Facultad de Ingenierías

Programa de Ing. Agroindustrial

Elementos de Ing. De Alimentos I

INFORME DE LABORATORIO
LABORATORIO DE ELEMENTOS DE INGENIERIA DE ALIMENTOS I
PRÁCTICA N° 5: ARREGLO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN SERIE Y EN
PARALELO
Walter Campbell, Augusto Limas, José Luis Melo, Stephanie Vilaró.
Programa de Ingeniería agroindustrial, Universidad del Atlántico.
Fecha de realización: 17 de Mayo de 2018

Resumen

En el transporte de fluidos hay que considerar el caudal del flujo y el alcance que
puede llegar dependiendo de la presión de succión y descarga de la bomba. Muchas
veces es necesario utilizar los arreglos de serie y en paralelo entre bombas para
llegar a cabo el trabajo que se necesita teniendo en cuenta los aspectos de diseños
la disponibilidad de las bombas, el costo de estas, su tamaño y peso.

La experiencia consistió en determinar los caudales y presiones de unos circuitos

de bombas centrifugas, cuando estas eran conectadas en serie y paralelo. Se
midieron los caudales y presiones de las bombas cuando funcionaban en forma
individual y posteriormente los caudales totales y presiones de los dos arreglos
(serie paralelo) con el fin de generar curvas características teniendo en cuenta
variables como caudal, cabeza de presión, eficiencia mecánica y potencia deleje de
la bomba

Palabras claves: bombas centrifugas, eficiencia y curvas características

Abstract

In the transport of fluids it is necessary to consider the flow rate and the reach that
can arrive depending on the pressure of suction and discharge of the pump. Many
times it is necessary to use the series and parallel arrangements between pumps to
get the job done, taking into account the design aspects, the availability of the
pumps, the cost of these, their size and weight.

The experience consisted in determining the flow rates and pressures of centrifugal
pump circuits, when these were connected in series and parallel. The flow rates and
pressures of the pumps were measured when they worked individually and then the
total flows and pressures of the two arrays (parallel series) in order to generate
characteristic curves taking into account variables such as flow rate, pressure head,
mechanical efficiency and power of the pump
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Keywords: centrifugal pumps, efficiency and characteristic curves

1. Introducción

Una bomba es una máquina que transforma energía mecánica en energía

hidráulica, la cuales entregada a un líquido para que esté presente una mayor
presión a la salida de la misma y pueda ser transportado hasta un punto deseado. El
motor de una bomba transforma energía eléctrica en energía mecánica.

Dependiendo el requerimiento y las necesidades del fluido que se quiere

transportar,
es posible realizar conexiones en serie o paralelo, de bombas centrifugas, para asi
de estamanera aumentan la presión o el caudal de salida,
sin embargo, es necesario un conocimiento solido de este tipo de conexiones para
aminorar los costos que esto implica y aumentar su producción.

2. Objetivos
 Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con el funcionamiento
de una motobomba centrifuga.
 Elaborar las curvas características de la bombas I, II y III y arreglo de bombas
I, II, y III en serie, y arreglo de bombas I, II y III en paralelo e interpretar sus
resultados.
3. Marco teórico

Cuando la demanda de columna o altura de presión es excesivamente variable,

pueden operarse dos o más bombas en serie para satisfacer las demandas altas y
usar una bomba para las demandas bajas, respectivamente. De otra manera,
cuando la demanda de capacidad o flujo es excesivamente variable, pueden
operarse dos o más bombas en paralelo para satisfacer las demandas altas y usar
una bomba para las demandas bajas respectivamente. Para especificar
correctamente las bombas, su arreglo, y juzgar su comportamiento bajo diversas
condiciones bajo el sistema de flujo, deben utilizarse las curvas de columnas del
sistema de cada una de ellas y las curvas de comportamiento de las bombas con
los arreglos compuestos. Para las bombas con arreglo en serie, el comportamiento
compuesto se obtiene agregando la columna de una de ellas a la otra bajo las
condiciones de igual capacidad o flujo. Cuando las bombas se arreglan en paralelo,
el comportamiento compuesto, se obtiene agregando las capacidades o flujo de una
de ellas a la otra a las condiciones de igual columna o cabeza de presión.

Bombas en paralelo
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Si dos o más bombas idénticas se conectan en paralelo, la cabeza a

través de cada bomba es igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas.
La curva combinada H/Q se muestra en la figura 8a. Si la resistencia del sistema se
dibuja sobre la curva combinada H/Q para la operación en paralelo como se muestra
en la figura 9a, se puede observar que el caudal no se ve incrementado en
proporción al número de bombas funcionando. Por ejemplo, en un sistema de tres
bombas, dos bombas operando aportan más de las dos terceras partes de la
descarga de las tres bombas.

Bombas en serie

Si dos o más bombas idénticas se conectan en serie, la descarga pasa a través de

cada bomba por turnos y soporta un incremento en la cabeza de H D/3 en cada
bomba. Una curva H/Q combinada típica se muestra en la figura 8b. La interacción
de este arreglo con el sistema se muestra en la figura 9b. Como en el caso de
operación en paralelo la descarga total no se incrementa proporcionalmente con el
número de bombas. Las bombas en serie son más adecuadas en sistemas con una
curva de resistencia alta, por ejemplo, con alto contenido de fricción.

a. Operación en paralelo. b. operación en serie.

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Bombas en paralelo y en series.

4. Descripción del equipo

El banco experimental de bombas en serie o paralelo consta de tres motobombas

centrifugas de iguales características, un tanque para agua de almacenamiento,
caja con voltímetro y amperímetro y medidores de presión en la succión y la
descarga.

5. Materiales

 El fluido utilizado en el bombeo es agua a temperatura ambiente

Además, para tomar datos necesarios se requiere:

 Cubeta con capacidad para 5L.
 Cronómetro.
 Regla

6. Cálculos y resultados
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BOMBA 1 CAUDAL VS ∆P

Pd Amperaje
CORRIDA PS(mmH2O) V(L) t(seg) Voltaje CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa)
(psi) (A)
1 8 7,5 1,97 3,53 5 130 0,000558074 55,0845084

2 18 5,9 1,57 3,52 5 130 0,000446023 124,047772

3 27 5,3 1,20 3,61 5 130 0,00033241 186,106471

BOMBA 2 CAUDAL VS ∆P

Pd Amperaje
CORRIDA PS(mmH2O) V(L) t(seg) Voltaje CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa)
(psi) (A)
1 7,6 6,1 2,06 3,60 5,1 130 0,000572222 52,3403348

2 18 4,5 1,50 3,55 5,1 130 0,000422535 124,061501

3 24 4,0 1,31 3,61 5,1 130 0,000362881 165,434948

ARREGLO EN SERIE CAUDAL VS ∆P

Pd Amperaje
CORRIDA PS(mmH2O) V(L) t(seg) Voltaje CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa)
(psi) (A)
1 10 6,4 1,95 3,00 9 130 0,00065 68,8848102

2 18 6,1 1,97 3,80 9 130 0,000518421 124,04581

3 24 5,6 1,80 3,55 9 130 0,000507042 165,419257

ARREGLO EN PARALELO CAUDAL VS ∆P

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Pd Amperaje
CORRIDA PS(mmH2O) V(L) t(seg) Voltaje CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa)
(psi) (A)
1 10 5,9 1,91 3,64 9 130 0,000524725 68,8897136
2 18 5,6 1,40 3,43 9 130 0,000408163 124,050714

3 24 5,3 1,26 3,47 9 130 0,000363112 165,422199

CAUDAL VS ∆P
250
Bomba 1
200
bomba 2
150
∆P

100 Arreglo en serie

50
Arreglo en paralelo
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 Potencial (Bomba 1)
CAUDAL

A partir de los datos anteriores, y utilizando la ecuación general de energía podemos

calcular la cabeza de presión ℎ𝑎 con el fin de determinar la potencia hidráulica de las
bombas para cada caso.

De la ecuación anterior podemos despreciar las pérdidas por fricción y ocasionadas

por accesorios de las tuberías la energía retirada es cero ya que en el sistema no
interviene una turbina, se desprecia el diferencial de altura ya que es muy
insignificante, las velocidades son despreciables tanto que se consideran nulas. Por
tanto nuestro balance de energía queda expresado dela siguiente manera:
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Donde 𝑃2 es la presión de salida del arreglo y ϒ es el peso

específico del agua .Con respecto a la potencia hidráulica HHP se calcula a partir
de:

Para calcular la potencia del eje (BHP) tenemos que partir de que era generada por
un motor eléctrico de corriente alterna, y su potencia es función del voltaje, la
corriente I y el factor de potencia cos 𝜑. Este último se supone que es de cero.

Finalmente para calcular la eficiencia de la bomba se recurre a la siguiente

ecuación:

𝐻𝐻𝑃
𝑛= 𝑥100%
𝐵𝐻𝑃
Donde:

𝐻𝐻𝑃 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎

𝐵𝐻𝑃 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒

POTENCIAS Y EFICIENCIAS BOMBA 1

CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa) Ha(m) BHP(W) HHP(W) n(%)

0,000558074 55,0845084 5,61513847 650 30,7412319 4,7294203

0,000446023 124,047772 12,6450328 650 55,3281594 8,51202452

0,00033241 186,106471 18,971098 650 61,863652 9,51748493

POTENCIAS Y EFICIENCIAS BOMBA 2

CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa) Ha(m) BHP(W) HHP(W) n(%)

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0,000572222 52,3403348 5,3354062 663 29,9502911 4,5173893

0,000422535 124,061501 12,6464323 663 52,4203263 7,90653489

0,000362881 165,434948 16,8639091 663 60,0331994 9,0547812

POTENCIAS Y EFICIENCIAS EN SERIE

CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa) Ha(m) BHP(W) HHP(W) n(%)

0,00065 68,8848102 7,02189706 1170 44,7751266 3,8269339

0,000518421 124,04581 12,6448328 1170 64,3079529 5,49640623

0,000507042 165,419257 16,8623096 1170 83,8745109 7,16876162

POTENCIAS Y EFICIENCIAS PARALELO

CAUDAL(m3/s) ∆P (KPa) Ha(m) BHP(W) HHP(W) n(%)

0,000524725 68,8897136 7,0223969 1170 36,148155 3,08958589

0,000408163 124,050714 12,6453327 1170 50,6329116 4,32759928

0,000363112 165,422199 16,8626095 1170 60,0667855 5,13391329

CAUDAL VS POTENCIA
1400

1200
POTENCIA(BHP)

1000

800

600

400

200

0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
CAUDAL (m3/s)
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12

10
BOMBA 1
8 BOMBA 2
Eficiencia (n)

SERIE
6
PARALELO
R² = 0,9778
4 R² = 0,8796 Polinómica (BOMBA 1)
R² = 0,9996 Potencial (BOMBA 2)
2
Potencial (SERIE)
0 Potencial (PARALELO)
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
CAUDAL (m3/s)

7. Conclusiones

A partir de la presente práctica fue posible aplicar conocimientos respecto al

funcionamiento de las bombas centrífugas, y su comportamiento cuando dos
bombas de iguales especificaciones se acoplan en serie o en paralelo. Si bien
algunos resultados (como BHP) se alejan un poco del comportamiento esperado,
estas desviaciones son justificables por las condiciones tanto de la bomba, como
del laboratorio.

En la industria, prácticamente todos los procesos requieren el transporte de un

fluido de un lugar a otro, lo que implica el uso de una bomba para este propósito.
Pero a veces, una bomba no es capaz de elevar el fluido a la altura requerida o no
es eficiente trabajando con caudales altos; es aquí cuando se toma la decisión de
acoplarla en serie o en paralelo con otras bombas, iguales o diferentes, para
optimizar un proceso.

No es muy común encontrar aplicaciones para el primer caso, pero se solucionaría

el problema acoplando dos o más bombas en serie. Esto se puede ver cuando se
requiera sacar agua de un pozo profundo; o en un sistema de drenaje, cuando se
requiera un sistema de bombeo para llevar agua desde una cota inferior a una
superior. En el segundo caso, se usarían bombas acopladas en paralelo. Este
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arreglo es muy común en la industria petrolera, también en sistemas

de riego por tuberías.

8. Bibliografía

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Mecánica de los fluidos (No. QA901. S87 1971.). Ediciones del Castillo.

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https://documents.tips/documents/610-gla5-sistema-de-bombas-en-serie-
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