Practica Reflujo Total Final

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
PRÁCTICA 4
RECTIFICACIÓN A REFLUJO TOTAL
(Columna de platos perforados)
PROFESOR: ING. ROBERTO OCHOA HERNÁNDEZ

EQUIPO: 2 GRUPO: 3IV70 SECCIÓN: A
INTEGRANTES:
 FERNÁNDEZ GARCÍA JOSÉ ANTONIO

 GONZÁLEZ AMADOR NANCY ELIZABETH
 GONZÁLEZ GUARNEROS PAOLA ALEJANDRA
 JACINTO PÉREZ RUBÉN
 LÓPEZ MIGUEL ANA GENOVEVA
 PÉREZ ÁNGELES GUSTAVO ADOLFO
ABRIL 2019
Laboratorio de procesos de separación por etapas
INDICE
 Portada………………………………………………………………………………….01
 Índice…………………………………………………………………………………….02
 Objetivos……………………………………………………………….………………..03
 Marco teórico………………………………………………………….…………….…..04
 Diagrama de equipo………………….………………………………………………...11
 Diagrama de operación...………………………………………………………………12
 Modelo matemático……………………………………………………………………..13
 Tablas de Datos experimentales………………………………………………………15
 Cálculos…………………………………………….………….………….……………...17
 Conclusiones y observaciones………..…….………….………….………….…….….43
 Bibliografía…………….…….……….………….………….………….………….……...49
2
OBJETIVOS
 Conceptual
Desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia total y de un plato en la
columna de destilación con platos perforados.
Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla
binaria a reflujo total y a presión constante, calculado el reflujo mínimo y el rango
del reflujo óptimo.
 Procedimental
Realizar los diagramas binarios de los sistemas: metanol-agua y etanol-agua, como
solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal.
El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales,
conceptuales, ensayos, exposiciones, utilización de paquetes como Excel, power
point, corelgrafic, autocad, chemecad, simuladores como aspen, pro II, hysis,
obtención de bancos de datos internacionales, hacer un estado del arte, porter
científico, etc.
 Actitudinal
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional. Desarrollar
habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes aplicaciones
de la destilación.
Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para esta
práctica.
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MARCO TEORICO
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una

mezcla homogénea, el ingeniero aprovecha las diferencias que existen en las
propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para efectuar su
separación. Se analizan las diversas propiedades químicas y físicas de los
constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de esas propiedades se
observa una mayor diferencia entre los componentes ya que por lo general,
cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, más fácil y económica será
la separación deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en
consideración muchos otros factores al seleccionar una ruta de separación para
un proceso. Los requerimientos de energía, el costo y disponibilidad de los
materiales de construcción y de proceso, así como la integración con el resto del
proceso químico, son factores que contribuyen para determinar cuál proceso de
separación ofrece un mayor atractivo desde el punto de vista económico.
El proceso de separación más utilizado en la industria química es la Destilación.

Esta operación unitaria también es conocida como fraccionamiento o destilación
fraccionada. La separación de los constituyentes se basa en las diferencias de
volatilidad. En la destilación, una fase de vapor se pone en contacto con una
fase líquido, transfiriéndose masa del líquido al vapor y del vapor al líquido. Por
lo general, el líquido y el vapor contienen los mismos componentes, aunque en
distintas proporciones. El líquido se encuentra a su temperatura de burbuja,
mientras que el vapor en equilibrio está a su temperatura de rocío. En forma
simultánea, se transfiere masa desde el líquido por evaporación y desde el vapor
por condensación. La evaporación y condensación involucran calores latentes
de vaporización de cada componente y por ello, al calcular una destilación deben
considerarse los efectos del calor.
La destilación se utiliza mucho para separar mezclas líquidas en componentes

más o menos puros. Debido a que la destilación implica evaporación y
condensación de la mezcla, es una operación que necesita grandes cantidades
de energía.
Una gran ventaja de la destilación es que no es necesario añadir un componente
a la mezcla para efectuar la separación.
4
Las aplicaciones de la destilación son muy diversas. El oxígeno puro que se

utiliza en la fabricación de acero, en las naves espaciales y en aplicaciones
medicinales, se produce destilación del aire previamente licuado. Las fracciones
del petróleo (tales como gases ligeros, nafta, gasolina, kerosén, combustoleo,
aceites lubricantes y asfalto) se obtienen en grandes columnas de destilación a
las que se alimenta el crudo. Estas fracciones se procesan después para obtener
los productos finales y, con frecuencia, la destilación también interviene en las
etapas intermedias de este proceso.
El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un

rehervidor calentado para proporcionar vapor rehervido que asciende por la
columna. El resto del líquido se retira como producto del fondo. El vapor que
llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como líquido en el
condensador superior. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo,
para proporcionar un derrame líquido. El resto de la corriente superior se retira
como producto de destilado o superior.
Este patrón de flujo en el domo de la columna de destilación proporciona un

contacto, a contracorriente de las corrientes de vapor y líquido, en todos los
platos de la columna. Las fases de vapor y líquido en un plato dado se acercan
a los equilibrios de temperatura, presión y composición, hasta un punto que
depende de la eficiencia del plato de contacto.
Los componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden a
concentrarse en la fase de vapor, mientras que los más pesados (de punto de
ebullición más alto) tienden a la fase líquida. El resultado es una fase de vapor
que se hace más rica en componentes ligeros al ir ascendiendo por la columna,
y una fase líquida que se va haciendo cada vez más rica en componentes
pesados conforme desciende en cascada. La separación general que se logra
entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las
volatilidades relativas de los componentes, el número de platos de contacto y de
la relación de reflujo de la fase líquida a la de vapor.
5
Relación de reflujo
La destilación con reflujo se puede considerar como un proceso donde se llevan
a cabo una serie de vaporizaciones instantáneas, de modo que los productos
líquidos y gaseosos de cada etapa de equilibrio se desplacen en contracorriente.
El líquido de una etapa se mueve hacia el fondo de la columna, y el vapor hacia
la parte superior de ella. Al aumentar la cantidad de reflujo, una mayor cantidad
de líquido que contiene el componente más volátil recircula hacia la columna. De
esta manera la separación es mayor y el número de etapas necesarias es menor
para el mismo grado de separación.
En el caso de reflujo total se requiere un número mínimo de etapas donde no
hay producción de destilado. Si la cantidad de reflujo disminuye se llegará a un
pinch point, condición límite que equivale a un valor de reflujo mínimo y un infinito
número de etapas necesarias.
La mayoría de las columnas se diseñan para operar entre 1,2 y 1,5 veces la
relación de reflujo mínimo porque a estos valores los costos de operación son
menores. Es importante tener en cuenta que, si se aumenta la cantidad de
reflujo, mayor será la carga necesaria en el rehervidor y, por lo tanto, aumenta
el gasto energético y así los costos.
Torres de Platos
Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen
en contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la parte superior
y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino fluye a través de cada
plato y a través de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a
través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a través del
líquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato
superior. El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre el gas y
el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos.
Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los
fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre

sólo depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo
depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo está
determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del
equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el número de platos
reales se determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de
operación.
6
Figura 1. ESQUEMA DE UNA COLUMNA DE PLATOS
Tipos de platos
El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto

entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.
El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos para
la determinación del número de platos teóricos, para conseguir una concentración
determinada a partir de la técnica de absorción de gases.
Pueden ser de dos tipos: platos perforados, y platos de campanas burbujeadoras.
En cualquiera de ellos existe una altura de líquido fijada por un tubo de descenso,
a través de la cual se obliga a pasar el vapor produciéndose la transferencia de
materia y de calor entre ambas fases.
Los platos perforados son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes
tamaños. Su construcción es la más sencilla de todas.
7
Figura 2. Tipos de platos
Platos Perforados
8
Su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos más importantes. La

parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado, transversal al
cual fluye el líquido; el gas pasa en forma ascendente a través de las
perforaciones.
Eficiencia de la columna y eficiencia de un plato

Para poder determinar la eficacia se debe tener en cuenta las siguientes funciones:
 Diseño de los platos.
 Propiedades del fluido.
 Modelo de flujo.
Si los platos están bien diseñados y la velocidad del flujo esta aproximada al límite
de la capacidad entonces la eficacia depende principalmente de las propiedades
físicas de los fluidos.
Se suelen seguir los siguientes métodos para estimar la eficacia de una determinada
columna:
 Por comparación de datos con otras columnas que se encuentren en
operaciones en plantas industriales que contengan los mismos sistemas o
que sean similares.
 Utilizando modelos empíricos obtenidos a partir de los datos obtenidos.
 Utilizando modelos semiteóricos basados en la transferencia de materia y de
calor.
Por lo tanto, la eficacia se puede definir como la aproximación fraccionaria etapa en

el equilibrio que se obtiene con un plato real.
𝑁𝑃𝑇
𝜂= ∗ 100
𝑁𝑃𝑅
Otro método para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato según
Murphree, la cual se realiza con la siguiente ecuación:
𝑦𝑛 − 𝑦𝑛+1
𝜂𝑀𝑉 =
𝑦 ∗ 𝑛 − 𝑦𝑛+1
𝑋𝑛−1 − 𝑦𝑛
𝜂𝑀𝐿 =
𝑥𝑛−1 − 𝑥 ∗ 𝑛
9
También existe la opción de calcular la eficacia de Murphree gráficamente. Para ello

gráficamente es suficiente hacer estos cálculos en tres o cuatro puntos y entonces
se traza una línea, entra la línea de operación y la de equilibrio, en la gráfica, a una
distancia vertical fraccionaria desde la línea de operación que sea igual a la
eficiencia de Murhpree del gas predominante.
Volatilidad Relativa
Cuanto mayor es la distancia entre la curva de equilibrio y la diagonal de la
figura 1, mayor es la diferencia en las composiciones del líquido y del vapor, y
mayor es la facilidad para realizar la separación por destilación. Una medida
numérica de lo anterior se conoce como el factor de separación o,
particularmente en el caso de la destilación, la volatilidad relativa. Esta es la
relación entre la relación de concentraciones de los componentes en una fase y
en la otra, y es una medida de la posibilidad de separación.
10
INSTITUTO
POLITECNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR
DE INGENIERIA
QUIMICA E
INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
GRUPO: 3IV70
INTEGRANTES: Fernández
García José Antonio,
González
Amador Nancy Elizabeth,

González Guarneros Paola
Alejandra,
López Miguel Ana

Genoveva, Pérez Ángeles
Gustavo Adolfo.
HORARIO: 18:00-20:00
LAB. DE PROCESOS DE
SAPARACION POR ETAPAS
“DIAGRAMA DE
REFLUJO TOTAL”
11
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
El siguiente procedimiento
Comprobar que todas las Verificar los manómetros y el
describe los paso de
válvulas se encuentren nivel en el tanque de
operación del equipo de
cerradas. alimentación
Reflujo Total
Cuando comience a salir

Abrir la válvula de vapor la válvula de venteo,
Determinar la composición de alimentación de vapor, y abrir la válvula de
la mezcla de alimentación purgar el condensado que alimentación de agua al
pudiera haber en la línea. condensador de superficie, y
cerrar la válvula de venteo.
Alimentar la mezcla por Registrar y anotar las cuando se haya clcanzado el

destilar al hervidor, abriendo temperaturas del hervidor asi equilibrio registrar las
las válvulas correspondientes como la temperatura de los temperaturas cada 5 minutos
(tanque de alimentación, platos por medio del hasra que permanecieran
rotámetro y hervidor). registrador constants con el tiempo
al tener la temperaturas se enfiarom las muestras

se toman las muestras de los
constantes se supo que se tomadas colocandolas en un
platos 13 a 8
habia alcnazdo el equilibrio baño de hielo.
Finalmente se determinó el
porciento peso de cada Por último se cerraron las
una vez frias las muestrsa se
muestra y fueron coherentes válvulas de alimentación de
midio el indice de refraccion
los resultados al aumentar vapor y de agua y se apagó
de cada una
conforme estaba más el switch de las temperaturas
cercano al domo cada plato
Modelo matemático
12
1. Primero se calculan la presión absoluta sumando la presión manométrica y

la barométrica.
Pabs = Patm + Pbarométrica

Nota: la presión barométrica que se leyó en los manómetros debe convertirse a
mmHg ya que se obtuvo en kg/cm2
𝐾𝑔 760 (𝑚𝑚 𝐻𝑔)
Pbar = 𝑃𝑏𝑎𝑟 (𝑐𝑚2 ) ∗ 𝐾𝑔
1.03323( )
𝑐𝑚2
2. Posteriormente se calculan las Presiones parciales, temperaturas de

ebullición, Xmol y Ymol por ecuación de Antonie.
𝐵
𝐿𝑜𝑔 ( 𝑃 °) = 𝐴 −
(𝑡 + 𝐶)
3. Con las temperaturas obtenidas con la Ec. De Antoine. Con el rango
obtenido de temperaturas se crea la gráfica de concentraciones (x,y) contra
temperatura. Las concentraciones se obtienen con la siguientes formulas.
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎
Ya = 𝑃𝑎𝑏𝑠
4. A cada concentración corresponde una temperatura, por lo cual el método

debe ser iterativo suponiendo diferentes temperaturas entre el rango
encontrado para obtener las concentraciones de 0 a 1 para “X” y “Y” y así se
construye la gráfica de temperatura contra concentración de manera “ideal”.
5. Para la construcción de la gráfica no ideal se repiten los pasos del punto 3 y

4. Partiendo de la ecuación para calcular los coeficientes de actividad,
considerando los valores de A12=A como 0.9014 A21=B como 0.5559
𝐴 𝐴
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = =
𝐴 ∗ 𝑋𝑎 2 𝐴 ∗ 𝑋𝑎 2
(1 + ) (1 + )
𝐵 ∗ 𝑋𝑏 𝐵 ∗ (1 − 𝑋𝑎)
𝐵 𝐵
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = =
𝐵 ∗ 𝑋𝑏 2 𝐵 ∗ (1 − 𝑋𝑎) 2
(1 + 𝐴 ∗ 𝑋𝑎 ) (1 + 𝐴 ∗ 𝑋𝑎 )
13
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
Xa = 𝑃𝑎𝑏𝑠
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
6. Ahora se hace el cálculo de las concentraciones, pasando de %peso a

%mol con los índices de refracción obtenidos
Alimentación
𝑋𝑤𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑍𝑀𝑒𝑂𝐻 = 𝑃𝑀𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑋𝑤𝑀𝑒𝑂𝐻 1 − 𝑋𝑤𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑃𝑀𝑀𝑒𝑂𝐻 + 𝑃𝑀 𝐻2𝑂
Destilado
𝑋𝑤 𝑑𝑒𝑠𝑡
𝐷𝑀𝑒𝑂𝐻 = 𝑃𝑀 𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑋𝑤 𝑑𝑒𝑠𝑡 1 − 𝑋𝑤 𝑑𝑒𝑠𝑡
𝑃𝑀 𝑀𝑒𝑂𝐻 + 𝑃𝑀 𝐻2𝑂
Residuo
𝑋𝑤 𝑟𝑒𝑠
𝑍𝑀𝑒𝑂𝐻 = 𝑃𝑀 𝑀𝑒𝑂𝐻
𝑋𝑤 𝑟𝑒𝑠 1 − 𝑋𝑤 𝑀𝑒𝑂𝐻
+
𝑃𝑀 𝑀𝑒𝑂𝐻 𝑃𝑀 𝐻2𝑂
NOTA: La fórmula anterior se reaplica para cada plato.

7. Lo siguiente es obtener el número de etapas teóricas ubicando en la “x” vs
“Y” la concentración del domo y del fondo.
8. Con el número de etapas teóricas se obtiene la eficiencia de la columna con
la siguiente ecuación.
NPT = NET – 1
𝑁𝑃𝑇
Eficiencia = 𝑁𝑃𝑅 ∗ 100
9. Se calcula de la eficiencia de los platos usando las ecuaciones de Murphree
14
𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1
Eficiencia Mv= = para vapor
𝑦̅𝑛 −𝑦𝑛+1
𝑥 −𝑥
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 para liquido
𝑛−1 𝑛
En esta parte se presenta un problema con las temperaturas experimentales lo cual

se hace un ajuste con ayuda de y = 43.595x2 - 73.817x + 95.876 ecuación de la
gracia de x, y VS T de comportamiento no ideal, la cual nos permite calcular
temperaturas a las composiciones de nuestro índice de refracción y volvemos a
obtener una tabal nueva de datos y se realizan los cálculo de eficiencia por platos.
10. Por último se realizas tablas de datos finales indicando cada uno delos
resultados obtenidos en cada paso de calculo
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Datos experimentales temperaturas en platos de la columna
Numero T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8
de Plato °C °C °C °C °C °C °C °C
1 38 38 38 53 83 67 67 67
2 38 38 38 58 88 67 67 67
3 38 38 38 61 90 68 68 68
4 37 37 37 62 88 67 67 67
5 39 39 38 68 87 69 68 69
6 38 38 38 76 90 71 69 69
7 38 38 37 81 91 72 70 70
8 38 38 38 62 86 75 72 71
9 39 39 38 84 91 76 73 73
10 41 41 41 86 93 82 77 76
11 44 44 44 87 93 87 81 80
12 49 49 49 87 92 93 88 86
13 58 59 62 90 94 96 90 88
Hervidor 67.40 67 67.2 74 78 80 82 83.8
Tabla 2. Datos de densidad y % en fracción peso
15
Hervidor Muestra Densidad Temperatura %Xw

(ml) (g/ cm3) °C
Lectura 1 300 0.990 25 4
Lectura 2 250 0.993 22 3
Domo
Lectura 0.793 22 98
Presión 0.21 Kg/cm2 Hervidor Volumen Kmol
Hervidor Hervidor
Presión 58 cm Hg ∆H = 20 cm 26 L 1.088
atmosférica
Tabla 3. Datos de índices de refracción y porcentajes en peso de cada una de

las muestras en los platos
Plato 8 9 10 11 12 13 Hervidor Domo
Temperatura(°C) 71 73 76 80 86 88 83.8 67
Índice de 1.342 1.341 1.34 1.3392 1.336 1.3345 - 1.3262

refracción
%Xw 45 35 30 26 11 7 - -
 Datos adicionales
PM metanol = 32 g/mol 1.03323 kg/cm2 = 760 mmHg

PM agua = 18 g/mol
 Parámetros para ecuación de Antonie en mmHg
16
Componente metanol Agua

A 8.0724 7.96681
B 1534.99 1669.21
c 238.8 228.0
 Parámetros para ecuación de Van Laar
Componente Valor
A12 0.9014
A21 0.5559
Secuencia de cálculos
1. Cálculo de presión absoluta
Pabs = Patm + Pbarométrica

Patm = 58 cmHg = 580 mm Hg
𝐾𝑔 760 𝑚𝑚 𝐻𝑔
Pbarometrica = 0.21 𝑐𝑚2 ∗ 𝐾𝑔 = 154.46 mmHg
1.03323
𝑐𝑚2
Pabs= 580 + 154.46 = 734.467 mmHg
2. Cálculo de presiones parciales, temperaturas de ebullición, Xmol y Ymol por

ecuación de Antonie
𝐵
𝐿𝑜𝑔 ( 𝑃 °) = 𝐴 −
(𝑡 + 𝐶)
A Pabs = 734.467 mmHg
17
1574.99
𝐿𝑜𝑔 ( 734.467𝑚𝑚𝐻𝑔) = 8.0724 − (𝑡+238.8)
Despejando t metanol se tiene un valor de t = 63.70 °C

1669.21
𝐿𝑜𝑔 ( 734.467𝑚𝑚𝐻𝑔) = 7.96681 − (𝑡+228)
Despejando t agua se tiene un valor de t = 99.24 °C

Temperatura de ebullición para el metanol = 63.70°C
Temperatura de ebullición para el agua = 99.24°C
Ahora teniendo un rango de temperatura de 63.70 a 99.24 °C se comienza a obtener
las presiones parciales, Xmol y Ymol en cada una de las lecturas partiendo de la
siguiente forma:
Con T=63.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (63.70+238.8) = 739.7657 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (63.70+228) = 175.5732 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−175.5732
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 739.7657−175.5732 = 0.999  1
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 739.767657∗0.9999
Ya = = = 0.9999 1
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=66.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (66.70+238.8) = 832.1287 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (66.70+228) = 200.7756 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−200.7756
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 832.1287−200.7756 = 0.84
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 832.1287∗0.84
Ya = = = 0.95
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=69.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (69.70+238.8) = 933.88 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (69.70+228) = 228.9758 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−28.9758
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.71
933.88−28.975
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 933.88∗0.71
Ya = = = 0.91
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
18
Con T=72.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (72.70+238.8) = 1045.75 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (72.70+228) = 260.4529 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−260.4529
Ya = = = 0.85
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=75.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (75.70+238.8) = 1168.50 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (75.70+228) = 295.504 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−295.504
Ya = = = 0.79
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=78.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (78.70+238.8) = 1302.92 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (78.70+228) = 334.4436 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−334.4436
Ya = = = 0.73
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T =81.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (81.70+238.8) = 1449.85 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (81.70+228) = 377.6119 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−377.6119
Ya = = = 0.65
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=84.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (84.70+238.8) = 1610.15 𝑚𝑚𝐻𝑔
19
1669.21
P° agua == 107.96681 − (81.70+228) = 425.3578 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−425.3578
Ya = = = 0.57
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=87.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (87.70+238.8) = 1784.73𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (87.70+228) = 478.0576 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−478.0576
Ya = = = 0.47
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=90.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (90.70+238.8) = 1974.53𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (90.70+228) = 536.1066 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−536.1066
Ya = = = 0.37
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=93.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (93.70+238.8) = 2180.54𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − ( = 599.9206 𝑚𝑚𝐻𝑔
93.70+228)
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−599.9206
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 2180.54∗0.085
Ya = = = 0.25
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=96.70 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (96.70+238.8) = 2403.78𝑚𝑚𝐻𝑔
20
1669.21
P° agua == 107.96681 − (96.70+228) = 669.9369 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−669.9369
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 2403.78∗0.037
Ya = = = 0.12
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=99.24 °C
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (99.24+238.8) = 2607.03𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (99.24+228) = 734.4057 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−734.4057
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2607.03−734.4057 = 0.000000034  0
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎 2607.03∗0
Ya = = =0
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Tabla 1 de datos obtenidos por ecuación Antonie (Temperatura en °C y

presiones parciales en mmHg)
T P° MET P° AGUA XA YA
63.7 739.7657 175.5732 1 1

66.7 832.1287 200.7756 0.84 0.95
69.7 933.8842 228.9758 0.71 0.91
72.7 1045.756 260.4529 0.60 0.85
75.7 1168.505 295.5042 0.50 0.79
78.7 1302.926 334.4456 0.41 0.73
81.7 1449.852 377.6119 0.33 0.65
84.7 1610.152 425.3578 0.26 0.57
87.7 1784.732 478.0576 0.19 0.47
90.7 1974.537 536.1066 0.13 0.37
93.7 2180.547 599.9206 0.085 0.25
96.7 2403.78 669.9369 0.037 0.12
99.24 2607.032 734.4057 0 0
A continuación, se realizan las gráficas Xa vs Ya y la gráfica de (Xa, Ya) vs T que

será nuestra graficas para comportamiento ideal.
21
Grafica 1. Xa vs Ya para comportamiento ideal obtenida por la

ecuacion de Antonie
1
0.9
0.8
0.7
0.6
fraccion mol Ya
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Fraccion mol Xa
22
Grafica 2 Xa ,Ya vs T para comportamiento ideal obtenida por la ecuacion

de Antonie
110
100
y = -22.631x2 - 11.292x + 98.576
90
80
70
Temperatura °C
y = 23.183x2 - 57.54x + 98.564

60
50
40
30
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Títfraccion mol Xa,Ya
3. Cálculo de Xa* y Ya* bajo un comportamiento no ideal aplicando ecuaciones de

Van Laar
Partiendo de la ecuación para calcular los coeficientes de actividad, considerando
los valores de A12=A como 0.9014 A21=B como 0.5559
𝐴 𝐴
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 2
𝐴 ∗ 𝑋𝑎 𝐴 ∗ 𝑋𝑎
(1 + ) (1 + )
𝐵 ∗ 𝑋𝑏 𝐵 ∗ (1 − 𝑋𝑎)
𝐵 𝐵
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2 =
𝐵 ∗ 𝑋𝑏 𝐵 ∗ (1 − 𝑋𝑎) 2
(1 + 𝐴 ∗ 𝑋𝑎 ) (1 + 𝐴 ∗ 𝑋𝑎 )
23
Para la primera composición que se tienen en la tabla con la ecuación de Antonie

se calcularan de nuevo los valores
Con T=66.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.00931
0.9014 ∗ 0.84
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.84)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.7313
0.5559 ∗ (1 − 0.84) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.84 )
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎∗Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−200.7756∗1.7313
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎∗Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 832.1287∗1.00931−200.7756∗1.7313 = 0.78586
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 832.1287∗0.78596∗1.00931
Ya = = = 0.898
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=69.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.03512
0.9014 ∗ 0.71
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.71)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.69018
0.5559 ∗ (1 − 0.71) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.71 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (69.70+238.8) = 933.88 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (69.70+228) = 228.9758 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠−𝑃°𝑎𝑔𝑢𝑎∗Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 734.467−28.9758∗1.69018
Xa = 𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙−𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎∗Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = 933.88∗1.03512−28.975∗1.69018 = 0.5994
Ya = = = 0.7889
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=72.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.07777
0.9014 ∗ 0.6
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.6)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.61215
0.5559 ∗ (1 − 0.6) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.6 )
24
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (72.70+238.8) = 1045.75 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (72.70+228) = 260.4529 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 734.467−260.4529∗1.61215
Xa = = 1045.75∗1.07777−260.4529∗1.61215 = 0.444
𝑃𝑎𝑏𝑠
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1045.75∗0.444
Ya = = = 0.6826
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=75.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.13808
0.9014 ∗ 0.5
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.5)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.49963
0.5559 ∗ (1 − 0.5) 2
(1 + )
0.9014 ∗ 0.5
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (75.70+238.8) = 1168.50 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (75.70+228) = 295.504 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1168.50∗1.13808−295.504∗1.49963 = 0.32854
𝑃𝑎𝑏𝑠
𝑃°𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙∗𝑋𝑎∗Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1168.50∗032854∗1.13808
Ya = = = 0.59487
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=78.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.2173
0.9014 ∗ 0.41
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.41)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.36946
0.5559 ∗ (1 − 0.41) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.41 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (78.70+238.8) = 1302.92 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (78.70+228) = 334.4436 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1302.92∗1.2173−334.4436∗1.36946 = 0.24508
𝑃𝑎𝑏𝑠
= 734..467
= 0.52924
25
Con T=81.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.31718
0.9014 ∗ 0.33
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.33)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.2459
0.5559 ∗ (1 − 0.33) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.33 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (81.70+238.8) = 1449.85 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (81.70+228) = 377.6119 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1449.85∗1.31718−377.6119∗1.2459 = 0.18343
𝑃𝑎𝑏𝑠
Ya = = = 0.47694
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=84.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.43992
0.9014 ∗ 0.26
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.26)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.14704
0.5559 ∗ (1 − 0.26) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.26 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (84.70+238.8) = 1610.15 𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (81.70+228) = 425.3578 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1610.15∗1.43992−425.3578∗1.14704 = 0.1346
𝑃𝑎𝑏𝑠
Ya = = = 0.4251
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=87.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.58823
0.9014 ∗ 0.19
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.19)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.07822
0.5559 ∗ (1 − 0.19) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.19 )
26
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (87.70+238.8) = 1784.73𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (87.70+228) = 478.0576 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1784.73∗1.58823−478.0576∗1.07822 = 0.09444
𝑃𝑎𝑏𝑠
Ya = = = 0.3644
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=90.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.76533
0.9014 ∗ 0.13
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.13)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.03566
0.5559 ∗ (1 − 0.13) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.13 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (90.70+238.8) = 1974.53𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (90.70+228) = 536.1066 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 1974.53∗1.76533−536.1066∗1.03566 = 0.06116
𝑃𝑎𝑏𝑠
Ya = = = 0.29028
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Con T=93.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 1.97498
0.9014 ∗ 0.085
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.085)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.01245
0.5559 ∗ (1 − 0.085) 2
(1 + )
0.9014 ∗ 0.085
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (93.70+238.8) = 2180.54𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (93.70+228) = 599.9206 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 2180.54∗1.97498−599.9206∗1.01245 = 0.03435
𝑃𝑎𝑏𝑠
= 734..467
= 0.20143
27
Con T=96.70 °C
0.9014
Ɣ𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 2 = 2.22153
0.9014 ∗ 0.037
(1 + )
0.5559 ∗ (1 − 0.037)
0.5559
Ɣ𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 1.00218
0.5559 ∗ (1 − 0.037) 2
(1 + 0.9014 ∗ 0.037 )
1574.99
P° metanol = 108.0724 − (96.70+238.8) = 2403.78𝑚𝑚𝐻𝑔
1669.21
P° agua == 107.96681 − (96.70+228) = 669.9369 𝑚𝑚𝐻𝑔
Xa = = 2403.78∗2.22153−669.9369∗1.00218 = 0.01350
𝑃𝑎𝑏𝑠
Ya = = = 0.098
𝑃𝑎𝑏𝑠 734..467
Tabla de datos obtenidos por ecuaciones de Van Laar
T P MET P AGUA XA YA GA GB XA* YA*

63.7 739.7657 175.5732 1 1 - 1.743509 1 1
66.7 832.1287 200.7756 0.845314 0.957715 1.009313 1.731363 0.785864 0.898652
69.7 933.8842 228.9758 0.717102 0.911804 1.035119 1.690179 0.599403 0.788915
72.7 1045.756 260.4529 0.603606 0.859433 1.077774 1.612149 0.444822 0.682609
75.7 1168.505 295.5042 0.502821 0.799966 1.138079 1.499635 0.328542 0.594868
78.7 1302.926 334.4456 0.41304 0.732723 1.217301 1.369457 0.245077 0.529235
81.7 1449.852 377.6119 0.332813 0.656979 1.317178 1.245899 0.18343 0.476942
84.7 1610.152 425.3578 0.260897 0.571957 1.43992 1.147035 0.134692 0.425183
87.7 1784.732 478.0576 0.19623 0.476834 1.588232 1.078224 0.094439 0.364472
90.7 1974.537 536.1066 0.137901 0.370731 1.765331 1.035662 0.061164 0.290281
93.7 2180.547 599.9206 0.085122 0.252718 1.974981 1.012448 0.034353 0.201431
96.7 2403.78 669.9369 0.037218 0.121808 2.221534 1.002178 0.013509 0.098222
99.24 2607.032 734.4057 0 0 2.463049 - 0 0
28
A continuación, se realizan las gráficas Xa vs Ya y la gráfica de (Xa, Ya) vs T que

será nuestra gráfica para comportamiento no ideal.
Lectura 2 Lectura
hervidor Domo
Densidad Densidad
0.993 0.793
%W %Xw
3 98
T °C T °C
22 22
29
Grafica 3 Xa vs Ya para comportamiento no ideal obtenida por la ecuacion de

Antonie
1
y = -57.849x6 + 179.26x5 - 215.19x4 + 126.71x3 - 38.411x2 + 6.4706x + 0.0104
0.9
0.8
0.7
0.6
fraccion mol Ya
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
fraccion mol Xa
30
Grafica 4 . Xa,Ya vs T para comportamiento no ideal obtenida por la

ecuacion de Van Laar
120
y = 3.2651x2 - 41.407x + 100.84
100
80
temperatura °C
y = 43.595x2 - 73.817x + 95.876

60
40
20
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
fraccion mol Xa , Ya
Una vez obtenidas nuestras graficas se procede a calcular las etapas teóricas y la
eficiencia de la columna de destilación para eso tomaremos los siguientes datos
31
Grafica 5.- muestra el número de etapas teóricas en un comportamiento ideal
32
Grafica 6.- Muestra el número de etapas teóricas en un comportamiento no ideal
33
Grafica 7.- Se usó para calcular las composiciones Xa* y Ya* comportamiento
ideal con respecto a las temperaturas experimentales en cada plato
34
4. Se calcula el % mol en cada una de las lecturas tomadas para poder

representarlas en las gráficas y determinar las etapas teóricas
𝑥𝑤𝑖
𝑃𝑀𝑖
𝑥𝜂𝑖 =
𝑥𝜔𝑖 (1 − 𝑥𝜔𝑖 )
𝑃𝑀𝑖 + 𝑃𝑀𝑗
0.03
𝑔
32
𝑚𝑜𝑙
𝑥ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 0.03 (1−0.03) = 0.017
𝑔 + 𝑔
32 18
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
0.98
𝑔
32
𝑥𝑑𝑜𝑚𝑜 = 𝑚𝑜𝑙 = 0.96
0.98 (1 − 0.98)
𝑔 + 𝑔
32 18
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
Estas composiciones se representan en ambos graficas (comportamiento ideal y no

ideal) y se procede a obtener las etapas teóricas.
Para ambas graficas se obtiene un numero de etapas teóricas de 6
Por lo que se puede calcular una eficiencia de la columna con numero de platos
reales igual a 13
NPT = NET – 1 = 6 – 1 = 5
𝑁𝑃𝑇 5
Eficiencia = 𝑁𝑃𝑅 ∗ 100 = 13 ∗ 100 = 38.46 %
35
5. Ahora se lleva a cabo el cálculo de eficiencia por plato para esto se usan las
ecuaciones Murphree las cuales son:
𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1
Eficiencia Mv= = para vapor
𝑥 −𝑥
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 para liquido
𝑛−1 𝑛
Plato 8 9 10 11 12 13 hervido domo

r
Temperatura(° 71 73 76 80 86 88 83.8 67
C)
Índice de 1.34 1.34 1.3 1.339 1.33 1.334 - 1.326
refracción 2 1 4 2 6 5 2
%Xw 45 35 30 26 11 7 - -
%Xn 31 23 19 16 6.4 4
Mediante la gráfica de temperatura ideal y la gráfica de no ideal Xa vs Ya se calcula

el valor necesario por lo que nos queda la siguiente tabla:
Plato Xn T °C Ya Xn* Ya*
8 0.31 71 0.58 0.67 0.89
9 0.23 73 0.52 0.6 0.85
10 0.19 76 0.48 0.5 0.79
11 0.16 80 0.45 0.38 0.70
12 0.064 86 0.30 0.23 0.55
13 0.04 88 0.22 0.19 0.48
Para los cálculos en el plato 8

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.58−0.52
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.89−0.52 ∗ 100 = 16.21%
𝑥 −𝑥 0−0.31
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 ∗ 100 = 0−0.67 ∗ 100 = 46.26%
𝑛−1 𝑛

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.52−0.48
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.85−0.48 ∗ 100 = 10.81%
𝑥 −𝑥 0.31−0.23
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅𝑛 ∗ 100 = ∗ 100 = −27.58%
𝑛−1 𝑛 0.31−0.6
36

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.48−0.45
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.79−0.45 ∗ 100 = 8.80%
𝑥 −𝑥 0.23−0.19
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 ∗ 100 = ∗ 100 = −14.48%
𝑛−1 𝑛 0.23−0.5
Aquí se detiene el cálculo por tener eficiencias negativas por lo tanto se procede a
analizar temperaturas y se encuentra que las temperaturas de dato no son las
correctas con respecto a las concentraciones dadas por el índice de refracción por
lo que con ayuda de la ecuación de la curva en la gráfica de comportamiento no
ideal se recalculan las temperaturas y se procede a hacer de nuevo los pasos
anteriores.
y = 43.595x2 - 73.817x + 95.876 ecuación de la gracia de x, y VS T de
comportamiento no ideal
Plato Xn T °C T * °C Ya Xn* Ya*
8 0.31 71 77.18 0.58 0.47 0.78
9 0.23 73 81.20 0.52 0.32 0.67
10 0.19 76 83.42 0.48 0.3 0.61
11 0.16 80 85.18 0.45 0.25 0.57
12 0.064 86 91.33 0.30 0.12 0.38
13 0.04 88 92.99 0.22 0.099 0.3

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.58−0.52
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.78−0.52 ∗ 100 = 23.07%
𝑥 −𝑥 0−0.31
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 ∗ 100 = 0−0.47 ∗ 100 = 65.95%
𝑛−1 𝑛

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.52−0.48
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.67−0.48 ∗ 100 = 21.052%
𝑥𝑛−1 −𝑥𝑛 0.31−0.23

Eficiencia ML= = ∗ 100 = ∗ 100 = 18.18%
𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 0.31−0.32

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.48−0.45
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.79−0.45 ∗ 100 = 8.80%
𝑥 −𝑥 0.23−0.19
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 ∗ 100 = ∗ 100 = −14.48%
𝑛−1 𝑛 0.23−0.5
37

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.45−0.30
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.57−0.30 ∗ 100 = 55.55%
𝑥 −𝑥 0.19−0.16
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅ 𝑛 ∗ 100 = 0.19−0.25 ∗ 100 = −50%
𝑛−1 𝑛

𝑦𝑛 −𝑦𝑛+1 0.30−0.22
Eficiencia Mv= = ∗ 100 = 0.38−0.22 ∗ 100 = 50%
𝑥 −𝑥 0.16−0.064
Eficiencia ML= = 𝑥𝑛−1 −𝑥̅𝑛 ∗ 100 = ∗ 100 = 240%
𝑛−1 𝑛 0.16−0.12
38
Resultados obtenidos
Grafica 8 para recalcular los valores de Xa* y Ya* con las temperaturas
recalculadas
39
Tabla 1 de temperaturas y temperaturas recalculadas en los platos.

Numero T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 Temperatura
de Plato °C °C °C °C °C °C °C °C recalculada
1 38 38 38 53 83 67 67 67
2 38 38 38 58 88 67 67 67
3 38 38 38 61 90 68 68 68
4 37 37 37 62 88 67 67 67
5 39 39 38 68 87 69 68 69
6 38 38 38 76 90 71 69 69
7 38 38 37 81 91 72 70 70
8 38 38 38 62 86 75 72 71 77.18
9 39 39 38 84 91 76 73 73 81.20
10 41 41 41 86 93 82 77 76 83.42
11 44 44 44 87 93 87 81 80 85.18
12 49 49 49 87 92 93 88 86 91.33
13 58 59 62 90 94 96 90 88 92.99
Hervidor 67.40 67 67.2 74 78 80 82 83.8
Tabla 2 de resultados de equipo

Hervidor Muestra Densidad Temperatura %Xw %Xn
(ml)
Lectura 1 300 0.990 25 4 2.2
Lectura 2 250 0.993 22 3 1.7
Domo
Lectura 0.793 22 98 96
Presión 0.21 154.46mmHg Eficiencia de la 38.46
Kg/cm2 columna
Presión 58 cm Hg 580 mmHg NET 6 NPR
atmosférica
Presión 734.467 NPT 5 13
absoluta mmHg
40
Tabla 3 de resultados en los platos
41
Grafica 9.- Se usó para poder calcular los valore de Ya a las concentraciones
obtenidas por el valor del índice de refracción
Plato Xn T °C T * °C Ya Xn* Ya* Índice de

refracción
8 0.31 71 77.18 0.58 0.47 0.78 1.342
9 0.23 73 81.20 0.52 0.32 0.67 1.341
10 0.19 76 83.42 0.48 0.3 0.61 1.34
11 0.16 80 85.18 0.45 0.25 0.57 1.3392
12 0.064 86 91.33 0.30 0.12 0.38 1.336
13 0.04 88 92.99 0.22 0.099 0.3 1.3345
Tabla 4 resultados de eficiencias en platos
plato Eficiencia Mv Eficiencia Ml

8 23.07 65.95%
9 21.052% 18.18%
10 8.80% -14.48%
11 55.55% -50%
12 50% 240%
42
OBSERVACIONES
En el inicio de la práctica se percató de que el quipo ya había sido utilizado
previamente puesto que el hervidor estaba caliente, así que para la concentración
de esa muestra la enfriamos para que la temperatura no interviniera con su
viscosidad.
Durante la experimentación se observó que algunos platos tenían fugas hacia el
exterior por medio de las válvulas para obtener las muestras.
Por otro lado se vio que siempre es bueno tener un previo a lo que se debe hacer
en una práctica, tener una buena comunicación en el equipo y asignar tareas a cada
integrante para evitar tiempos muertos.
CONCLUSIONES
Se sabe que para que se lleve a cabo una destilación de manera correcta se deben
tomar en cuenta varios aspectos importantes como la diferencia en la temperatura
de ebullición de las sustancias involucradas, la presión de operación, concentración
de la alimentación pero, por otro lado también se deben ver los costos que requiere
esa operación ya que es importante generar recursos monetarios o aumentar el
valor agregado a un producto.
De acuerdo a los resultados obtenidos durante la experimentación se puede concluir
diciendo que se cumplieron los objetivos principales de la práctica que en pocas
palabras eran manipular de forma correcta el equipo y reforzar los conceptos clave
de la destilación adquiridos en prácticas pasadas. También se cumplieron los
objetivos de la práctica misma, que eran determinar la eficiencia del equipo y la
eficiencia en un plato.
En cuanto a los resultados de las eficiencias, algunos cálculos arrojaron valores un
poco extraños más sin embargo una posible causa a estos podría ser que con las
fugas en los platos, la presión cambie y justo en esos platos el comportamiento de
la mescla cambie muy drásticamente.
Fernández García José Antonio
OBSERVACIONES
Durante la práctica se observaron diferentes dificultades para operar el equipo como
el mantener una presión de vapor constante en la operación, la lectura de los
43
manómetros durante la práctica y la fuga de las válvulas de los platos 12,11, 9, 8 y

5 de la columna. Así mismo otras condiciones del equipo con las temperaturas de
inicio daban resultados muy lejanos a los esperados de acuerdo a la teoría, sin
embargo al obtener un régimen permanente en el equipo se logró muestrear y
obtener valores constantes de temperatura, esto tomó alrededor de 30 minutos.
Antes de comenzar a operar fue necesario alimentar agua y purgar el vapor para
que el equipo lograra una estabilidad operacional y evitar interferencias, lo mismo
con la liberación de aire en el hervidor para evitar errores.
Finalmente se observó un aumento esperado en la concentración de las muestras
conforme éstas se tomaban de platos superiores con ayuda del índice de refracción,
pero el equipo tuvo que ser calibrado previamente (Refractómetro Abbe)
CONCLUSIONES
Se puede concluir que la experimentación y operación del equipo fueron exitosas
debido a los siguientes puntos.
 La preparación del equipo antes de ser operado se realizó en base a lo
establecido en laboratorio y por el profesor, así como la identificación de sus
partes
 Se logró llegar a régimen permanente al observar que no había variación en
las temperaturas y presiones
 Las muestras de diferentes platos se tomaron, enfriaron y se midió la
concentración de cada una de ellas
 Las concentraciones obtenidas en cada plato fueron como se esperaban
teóricamente al aumentar conforme ascendía en la columna y ser medidas
por el refractómetro calibrado
 Todos los resultados obtenidos, eficiencia, No de platos, Gráficas y
concentraciones molares y peso están dentro del rango esperado al conocer
los valores teóricos que recomiendan diferentes referencias (Ver bibliografías
pag. 48)
 La eficiencia de la columna es muy grande ya que se tienen más platos de
los necesarios para obtener una buena sepración.
Todos estos puntos cubren ampliamente los objetivos planteados al inicio de la
práctica como el conocimiento del equipo para reflujo total, la determinación de la
eficiencia, concentraciones y platos teóricos, por lo cual se considera satisfactoria y
correctamente realizada
Gustavo Adolfo Pérez Ángeles
OBSERVACIONES
44
Con las densidades y los índices de refracción obtenidas de las muestras tomadas,
se puede decir que la columna trabaja de manera correcta, ya que el índice de
refracción disminuyo. Para la medición de dicha propiedad es importante tener en
cuenta que las muestras a medir tienen que estar frías.
Durante la experimentación se observaron fugas en los platos 6 y 8, así como las

etiquetas de los termopares no coincidían con el número de plato.
En el caso de rehervidor, ya estaba al 80% de su capacidad porque ya había sido

operado, por lo que solo fue necesario purgar las líneas de vapor.
Para la determinación de eficiencia de la columna se utilizó el Método de Mc.Cabe-

Thiele.
CONCLUSIONES
Se cumplieron los objetivos de la práctica ya que logramos llevar a cabo la

operación sin problemas, de manera experimental se observa que la columna
trabaja de manera correcta ya que por las propiedades medidas, así como las
composiciones de las muestras, obteniendo en el domo la mayor composición de
alcohol. Esto se puede corroborar con los índices de refracción ya que el índice
obtenido en el domo se acerca al índice de refracción teórico del metanol.
Se pudo calcular la eficiencia de la columna y de los platos obteniendo una baja
eficiencia para la columna y eficiencias negativas en los platos perforados, a pesar
de los ajustes de temperatura que se hicieron. Esto puede ser consecuencia de
una mala operación y errores de medición, así como una mala organización al
momento de hacer el experimento o bien, puede ser por mal estado de la columna.
Es importante tener en cuenta que para cualquier tipo de operación a nivel
industrial se debe de tener una buena organización así como conocimiento previo
de dicha operación, así como el equipo a utilizar y las partes que lo componen y el
estado en el que se encuentra.
González Guarneros Paola Alejandra
OBSERVACIONES
45
Se recomendaría verificar antes el equipo con el que se dispone, esto para poder
asegurar una buena lectura de datos, en este caso cuando hemos acabado de
experimentar al momento de tomar nuestros valores de índices de refracción el
equipo con el que disponíamos para dichas lecturas nos presento algunas
complicaciones para poder calibrarlo lo que en cierto punto nos quito tiempo para
llevar a cabo nuestras lecturas.
Otro punto importante es la toma de datos durante la experimentación, para estos
se podría crear una asignación de puestos antes de llevar a cabo la operación, si
bien la hemos hecho me refiero a que sea en la sesión dada para la teoría esto para
ahorrarnos tiempos y facilitar el trabajo en el equipo y justo antes de comenzar las
dos horas de experimentación volver a repasar la asignación de puestos y verificar
que cada uno de los compañeros sepa la tarea que se le ha asignado.
Conclusión
Para finalizar la practica puedo decir que se cumplieron los objetivos propuestos
para la práctica de reflujo total, desde la parte teórica llevando a cabo la explicación
de conceptos necesarios para dicha practica hasta el entendimiento de ellos. En la
parte experimental no tuvimos problemas como tal para operar el equipo sin
embargo se presentaron algunos problemas de organización para llevar a cabo la
operación, lo que más me interesa dejar en claro fue la parte de cálculos , si bien
obtuvimos lecturas tanto de temperaturas , presiones y de índices de refracción al
momento de llevar a cabo los cálculos las eficiencias en los platos nos arrojaron
eficiencias negativas , se hizo un ajuste por temperaturas con las lecturas de índices
de refracción pero no se pudo obtener mejores valores aun haciendo este tipo de
ajustes se siguieron teniendo valores negativos por lo que desde mi punto vista esto
es un problema que puede ser abordado desde dos puntos: el primero seria verificar
el estado de cada uno los termopares en la columna para evitar temperaturas
erróneas y por otro lado el error también pudo haberse obtenido en los índices de
refracción ya que al inicio de calibrar nuestro instrumento de medición le a resultado
complicado al profesor tener una calibración optima para llevar a cabo la lectura.
Alumno: Jacinto Pérez Rubén
46
BIBLIOGRAFÍA
 Seader, Henley “Separacion Process Principles, Chemical and

biochemical operations” 3ª ed. United States, 2010.
 Perry J.M. “Chemical Engineers Handbook” Mc. Graw Hill, Book

4th. ed. 1970.
 WANKAT, Phillip. Ingeniería de procesos de separación. Editorial

Prentice Hall. 2 da edición. 2008.
 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCF3374_01.pdf
47

Practica Reflujo Total Final

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR: ING. ROBERTO OCHOA HERNÁNDEZ

 FERNÁNDEZ GARCÍA JOSÉ ANTONIO

 Tablas de Datos experimentales………………………………………………………15

Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una

El proceso de separación más utilizado en la industria química es la Destilación.

La destilación se utiliza mucho para separar mezclas líquidas en componentes

Las aplicaciones de la destilación son muy diversas. El oxígeno puro que se

El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un

Este patrón de flujo en el domo de la columna de destilación proporciona un

El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre

Figura 1. ESQUEMA DE UNA COLUMNA DE PLATOS

El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto

Figura 2. Tipos de platos

Su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos más importantes. La

Eficiencia de la columna y eficiencia de un plato

Por lo tanto, la eficacia se puede definir como la aproximación fraccionaria etapa en

También existe la opción de calcular la eficacia de Murphree gráficamente. Para ello

Amador Nancy Elizabeth,

López Miguel Ana

Cuando comience a salir

Alimentar la mezcla por Registrar y anotar las cuando se haya clcanzado el

al tener la temperaturas se enfiarom las muestras

1. Primero se calculan la presión absoluta sumando la presión manométrica y

Pabs = Patm + Pbarométrica

2. Posteriormente se calculan las Presiones parciales, temperaturas de

4. A cada concentración corresponde una temperatura, por lo cual el método

5. Para la construcción de la gráfica no ideal se repiten los pasos del punto 3 y

6. Ahora se hace el cálculo de las concentraciones, pasando de %peso a

NOTA: La fórmula anterior se reaplica para cada plato.

9. Se calcula de la eficiencia de los platos usando las ecuaciones de Murphree

En esta parte se presenta un problema con las temperaturas experimentales lo cual

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Datos experimentales temperaturas en platos de la columna

Tabla 2. Datos de densidad y % en fracción peso

Hervidor Muestra Densidad Temperatura %Xw

Tabla 3. Datos de índices de refracción y porcentajes en peso de cada una de

Índice de 1.342 1.341 1.34 1.3392 1.336 1.3345 - 1.3262

PM metanol = 32 g/mol 1.03323 kg/cm2 = 760 mmHg

 Parámetros para ecuación de Antonie en mmHg

Componente metanol Agua

 Parámetros para ecuación de Van Laar

1. Cálculo de presión absoluta

Pabs = Patm + Pbarométrica

Pabs= 580 + 154.46 = 734.467 mmHg

2. Cálculo de presiones parciales, temperaturas de ebullición, Xmol y Ymol por

Despejando t metanol se tiene un valor de t = 63.70 °C

Despejando t agua se tiene un valor de t = 99.24 °C

Tabla 1 de datos obtenidos por ecuación Antonie (Temperatura en °C y

63.7 739.7657 175.5732 1 1

A continuación, se realizan las gráficas Xa vs Ya y la gráfica de (Xa, Ya) vs T que

Grafica 1. Xa vs Ya para comportamiento ideal obtenida por la

Grafica 2 Xa ,Ya vs T para comportamiento ideal obtenida por la ecuacion

y = 23.183x2 - 57.54x + 98.564

3. Cálculo de Xa* y Ya* bajo un comportamiento no ideal aplicando ecuaciones de

Para la primera composición que se tienen en la tabla con la ecuación de Antonie

Tabla de datos obtenidos por ecuaciones de Van Laar

T P MET P AGUA XA YA GA GB XA* YA*

A continuación, se realizan las gráficas Xa vs Ya y la gráfica de (Xa, Ya) vs T que

Grafica 3 Xa vs Ya para comportamiento no ideal obtenida por la ecuacion de

Grafica 4 . Xa,Ya vs T para comportamiento no ideal obtenida por la

y = 3.2651x2 - 41.407x + 100.84