Pets - Mantenimiento y Reparaciones Estructurales

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Y REPARACIONES ESTRUCTURAL EN EL SISTEMA DE
TRANSPORTE DE MATERIALES AREAS 130 – 220 Y 230
Código: PETS-SGV-2016-0092 Versión: 01 UEA ILO
Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 1 de 34
FUNDICION SPCC
MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

ESTRUCTURALES EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIALES
AREAS 130 – 220 Y 230
2000109397
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

. Humberto Villanueva
Supervisor de la
Gerente de la Gerente Programa de Operador de Contratos
Contratista y
Contratista Seguridad Ilo SPCC SPCC
Trabajadores

1. PERSONAL
1.1. Listado del personal Autorizado:
Ver anexo N°1:
1.2. Responsabilidades
1.2.1. SUPERVISOR DE CAMPO.
a) FUNCION BASICA
Supervisar, administrar y controlar la ejecución de los diversos trabajos de
mantenimiento, inspección y reparación a realizar.
b) FUNCIONES ESPECIFICAS
 Controlar el tiempo de ejecución de tareas de todo el personal bajo su
jurisdicción.
 Coordinar en el área de trabajo las labores a realizar, sean estos en
campo o en nuestros talleres y solicitar los permisos correspondientes, en
campo.
 Supervisar el movimiento del personal constantemente.
 Planificar con anticipación el uso de recursos humanos y materiales.
 Verificar y modificar en coordinación con la supervisión de SPCC
cualquier variación de las actividades programadas.
1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.
a) FUNCION BASICA
Supervisar a todo el personal en obra verificando el fiel cumplimiento de las
normas de seguridad.
 Controlar el correcto de uso de los implementos de seguridad de acuerdo
a la zona de trabajo.
 Dirigir la reunión diaria de seguridad en coordinación con el supervisor de
campo, y asegurándose de que todos los participantes hayan
comprendido los peligros y riesgos del trabajo a ejecutar.

 Fiscalizar la documentación correspondiente asegurándose que estén

correctamente formulados y difundidos.
 Culminará la obtención de permisos de trabajos diarios.
1.2.3. Del Capataz
c) FUNCION BASICA
Dirigir técnicamente al personal obrero durante la ejecución de todas las
actividades programadas.
d) FUNCIONES ESPECIFICAS
 Ejecutar las actividades programadas, en coordinación constante con el
Supervisor de Campo.
 Informar de cualquier variación en plan programado o de las condiciones
del área a intervenir.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y procedimientos de seguridad
preestablecidos.
1.2.4. De los Operarios
a) FUNCION BASICA
Ejecutar las actividades programadas.
 Ejecutar las actividades programadas, siguiendo las indicaciones del
Maestro de Obra.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y procedimientos de seguridad
preestablecidos.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 El personal autorizado para este trabajo cuenta con la siguiente medida de control:
DESCRIPCION CANT.
Según
Careta de soldador requerimiento
Según
Careta Facial/ Capuchas requerimiento
Según
Cascos con barbiquejo ITINTEC 399.018 requerimiento
Según
Guantes de seguridad 29 CFR 1910.138 requerimiento
Según
Lentes de seguridad ANSI Z87.1 requerimiento
Según
Respiradores antigás MSA comfo classic 30 CFR 11 (OSHA –MSHA / NIOSH) requerimiento
Según
Ropa de trabajo Camisa / pantalón requerimiento
Según
Tapones de oídos 40 CFR part 211 requerimiento
Según
Zapatos dieléctricos, con punta dura ITINTEC 241.004 requerimiento
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. EQUIPOS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Según
01 Baño Químico Unid. requerimiento
Según
02 Botiquín Implementado Unid. requerimiento
Según
03 Camilla de rescate Unid requerimiento
Según
04 Camioneta Unid. requerimiento
Según
05 Caseta Herramientas/Comedor Unid. requerimiento
Según
06 Cinta Amarilla Seguridad Roll requerimiento
Según
07 Cinta Roja Seguridad Roll requerimiento
Según
08 Combi Unid. requerimiento
Según
09 Conos de seguridad Unid. requerimiento

Según
10 Trapo Industrial Unid requerimiento
Tablero(s) de distribución eléctrica y accesorios Según
11 Unid requerimiento
adecuados para los equipos que va a utilizar
Según
12 Cilindros metálicos Unid requerimiento
Según
13 Bandejas metálicas Unid requerimiento
Equipo completo de oxicorte Inc. Carrito porta Botella
 Manómetros
 Mangueras
 Válvulas retro llama
 Caña Unid. Según
14 requerimiento
 Cortador
 Boquilla de corte Nª 2 y 3
 Chispero
 Limpia Boquillas
Según
15 Taladro Magnético Unid. requerimiento
Según
16 Equipo de corte por plasma Unid. requerimiento
Según
06 Extensiones eléctricas de 220 V por 20 m. Unid. requerimiento
3.2 HERRAMIENTAS
Ítem Descripción Unidad Cantidad

01 Escobilla metálica manual Unid. Según
requerimiento
Unid. Según
02 Cincel requerimiento
Unid. Según
03 Gata de Piston requerimiento
Unid. Según
04 Esmeril de 7 ½`` requerimiento
Esmeril de 4 ½`` Unid. Según
05 requerimiento
Unid. Según
07 Reflectores de 500 watts. requerimiento
Unid. Según
08 Derivadores de corriente de 220 V. (pulpo) requerimiento
Según
09 Juegos de llaves mixtas ( desde ½” hasta 1¾”) Unid.
requerimiento

Según
Tecles de maneral de 1.5 a 2 ton. Unid.
10 requerimiento
Unid. Según
11 Tecles de cadena de 02 ton. requerimiento
Unid. Según
12 Grilletes de 5/8” y 1`` requerimiento
Unid. Según
13 Estrobos de ¾” por 3 o 4 m. requerimiento
Unid. Según
14 Eslingas de 3``o 4” por 3 o 4 m. requerimiento
Maletín de electricista Unid.
 Kit de destornilladores dieléctricos.(vástago

largo: plano y estrella solamente)
 Kit de llaves estrelladas.
 Kit de destornilladores perilleros.( vástago corto:
plano y estrella solamente)
 Kit de llaves Allen en plg.
Según
 Kit de llaves Allen en mm.
15 requerimiento
 Llaves francesas 10” aislada.
 Cuchilla de eléctrico.
 Alicates universal, pinza y corte.
 Llaves mixtas en milímetros: (11; 17; 19) o
equivalente en pulgadas.
 Multímetro digital más puntas de prueba.
 01 rollo de cinta aislante
 01 rollo de cinta vulcanizante
Según
16 Escalera de tijera de 8 pasos. Unid. requerimiento
3.3 MATERIALES
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR VILLANUEVA SRL
Ítem Descripción UND.
01 Varillas de Soldadura Supercito E 7018 Ø1/8” Según requerimiento
02 Varillas de Soldadura Cellocord E 6011 Ø1/8” Según requerimiento


03 Pintura Epoxica anticorrosiva Jet Mastic 800 Según requerimiento
04 Solvente Industrial Según requerimiento
05 Discos de desbaste de 7” Según requerimiento
06
Discos de corte de 7” Según requerimiento
07 Discos de corte de 4” Según requerimiento
08 Lija Industrial Según requerimiento
09 Trapo Industrial Según requerimiento
10 Perfiles de acero Tipo A-36 de acuerdo a las

Según requerimiento
necesidades
3.4 MATERIALES
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR SOUTHERN PERU
Ítem Descripción Cantidad UND.

CHUTES FALDONES 130-220
01 Plancha ASTM A36 3000mm x 1500mm x 1/4” 4 EA
02 Plancha de acero BHOLER T1 x 3/4" Antidesgaste 15 EA
03 30274454 LINER CERÁMICO 35mm x 250mm x 50mm 80 EA
04 30270921 NUTS 5/8" 400 EA
05 30272069 WASHERS 5/8" 400 EA
30284041 BAR, WEAR (MAT)-STEEL;(POSN)-
06 30 EA
UPPER
30284042 BAR, WEAR (MAT)-STEEL;(POSN)-
07 20 EA
UPPER
30254532 BOLT, SLOTTED & COUNTERSUNK HEAD
08 (DIA-NOMINAL)-3/4";(LG)-2-1/2" (THD/IN)-10;(THD)- 500 EA
NC;(MAT)-STEEL
30249912 BOLT, STOVE, FLAT HEAD, INCH (DIA)-
10 3/4";(THD/IN)-10;(LG)-2"(TYPE-THD)-UNC (MAT)- 500 EA
STEEL;(KEY)-SLOTTED

11 30271859 TUERCAS DE 3/4" 1000 EA

12 30269248 VOLANDAS DE 3/4" 1000 EA
30271381 PLATE, STEEL (TYPE)-ASTM A36 (LG)-
13 5 EA
3000MM;(W)-1500MM (THK)-3/8";(WT)-15.32LB/FT-SQ
30270181 PLATE, HARDNESS STEEL (LG)-120";(W)-
14 15 EA
96" (THK)- 1/2";(H)-500 BHN (WT)-20.42LB/FT-SQ
15 10 EA
3000MM;(W)-1500MM (THK)-3/4";(WT)-30.63LB/FT-SQ
30275853 SHEET, NEOPRENE (HAD)-60-65
16 1 EA
SHORE;(PKG)-10 M (THK)- 1/8";(W)-1.20 M
30255039 BOLT, FLAT HEAD, INCH (DIA)-
17 3/8";(THD/IN)-16;(LG)-1" (TYPE-THD)-UNC;(GDE)-2 500 EA
(THD)-FULLY;(KEY)-SLOTTED
30256956 BOLT, FLAT HEAD, INCH (DIA)-1/2";(LG)-1-
18 1/2" (TYPE-THD)-UNC (THD)-FULLY;(KEY)- SLOTTED 500 EA
1/2-13 X1-1/2 IN
30263327 BOLT, SLOTTED & COUNTERSUNK HEAD
19 (DIA-NOMINAL)- 5/8";(LG)-1-1/2" (THD/IN)-11;(THD)- 500 EA
NC;(MAT)-STEEL
30260189 BOLT, HEX HEAD, INCH (DIA)-
20 1/2";(THD/IN)-13;(LG)-1-1/2" (TYPE-THD)-UNC;(GDE)- 500 EA
5(THD)-FULLY
30267209 NUT, HEX, INCH (DIA)-1/2";(THD/IN)-13
21 (TYPE-THD)-UNC;(GDE)-5 (LG-FACE)-3/4";(MAT)- 1000 EA
STEEL
30270037 WASHER, FLAT, INCH (ID)-1/2";(W)-1/16"
22 40 LB
(MAT)-STEEL
30276943 BOLT, HEX HEAD, INCH (DIA)-
23 1/2";(THD/IN)-13;(LG)-2" (TYPE-THD)-UNC;(MAT)-S/S 500 EA
304 (THD)-FULLY
30276945 NUT, HEX, INCH (DIA)-1/2";(THD/IN)-13
24 (TYPE-THREAD)- UNC;(GDE)-A304 (LG-FACE)- 700 EA
2";(MAT)-S/S
30272091 WASHER, FLAT, INCH (ID)-1/2";(W)-1/16"
25 700 EA
(MAT)-S/S 316
30271271 BOLT, HEX HEAD, S/S, INCH (DIA)-
26 1/2";(THD/IN)-13;(LG)-1- 1/2" (TYPE-THD)- 200 EA
UNC;(GDE)-316 (THD)-FULLY

27 PERNO AVELLANADO INOX ½” X 1-1/2” INOX 316 500 EA

28 PERNO AVELLANADO INOX ½” X 2” INOX 316 500 EA
29 PERNO AVELLANADO INOX 5/8” X 2” INOX 316 500 EA
30 PLANCHA UHMW BLANCA 10 EA
31 PLANCHA UHMW AZUL 6 EA
TOLVAS 220
32 3000MM;(W)- 1500MM (THK)-1/2";(WT)-30.63LB/FT-SQ 30 EA
(ROLADA)
33 3000MM;(W)- 1500MM (THK)-3/4";(WT)-30.63LB/FT-SQ 64 EA
(ROLADA)
30271622 PLATE, STAINLESS STEEL (LG)-96";(W)-
34 120 EA
48" (THK)- 1/8";(STD)-AISI-316L (WT)-5.02LB/FT-SQ
30271090 PLATE, STAINLESS STEEL (LG)-120";(W)-
35 18 EA
60" (THK)- 3/16";(STD)-AISI-316L (WT)-7.66LB/FT-SQ
36 96" (THK)- 1/2";(H)-500 BHN (WT)-20.42LB/FT-SQ 49 EA
(ROLADA)
37 18 EA
30268335 PLATE, STAINLESS STEEL (LG)-96";(W)-48"
38 10 EA
(THK)- 3/8";(STD)-AISI-316 (WT)-16.496LB/FT-SQ
39 03 EA
30270650 PLATE, STEEL (TYPE)-ASTM A36(LG)-
40 3000MM;(W)- 1500MM (THK)-1/2";(WT)-20.42LB/FT- 05 EA
SQ
41 3000MM;(W)- 1500MM (THK)-3/8";(WT)-15.32LB/FT- 03 EA
SQ
30275853 SHEET, NEOPRENE (HAD)-60-65
42 01 EA
SHORE;(PKG)-10 M (THK)- 1/8";(W)-1.20 M
43 PERNO AVELLANADO INOX ½” X 1-1/2” INOX 316 500 EA
44 PERNO AVELLANADO INOX ½” X 2” INOX 316 500 EA
45 PERNO AVELLANADO INOX 5/8” X 2” INOX 316 500 EA

TOLVA 311
PLATE, STEEL (TYPE)-ASTM A516;(GDE)-60 (LG)-
46 10 EA
240";(W)-60";'(THK)- 6MM
PLATE, STEEL (TYPE)-ASTM A516;(GDE)-60 (LG)-
47 04 EA
240";(W)-60";'(THK)- 8MM
4. PROCEDIMIENTO
4.1. GENERALIDADES
 Deberá existir las siguientes condiciones previas al inicio de un trabajo:
Aprobación del IPERC, PETS.
 La coordinación / solicitud para la ejecución de los siguientes permisos previos al inicio de la
labor:
- Permiso escrito trabajo de alto riesgo (PETAR),
- Permiso trabajo en Altura (PTA),
 Las coordinaciones y ejecución para el trabajo, serán realizadas por personal de la Empresa
Villanueva (Responsable de Seguridad y Supervisor encargado), y ejecutadas por los Técnicos,
quienes a su vez serán responsables de la verificación de los implementos de seguridad y
herramientas utilizadas en el desarrollo de la actividad.
 Al inicio del trabajo, el Responsable de Seguridad y el Supervisor de campo determinarán:
- Comunicación y coordinaciones.
- Nombrar al responsable y técnicos para efectuar los trabajos de acuerdo al procedimiento
establecido.
- Ratificar los tiempos de: inicio y finalización de los trabajos.
 Toda orden que se imparta debe ser clara, precisa y resumida.
 Todos los bloqueos de energía serán en coordinación y por intermedio de SPCC (Aire, electricidad,
señal)
 Recibida la orden, el técnico debe analizarla antes de confirmarla.
 Cuando el técnico tenga alguna sugerencia dentro de la labor, debe consultar al
supervisor / responsable y exponer su criterio, a fin de obtener la autorización o denegación del
mismo, siempre que esta no involucre variaciones y/o exclusión del procedimiento.

4.2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Las actividades a desarrollar son las siguientes:

Realizar los trabajos de Mantenimiento y Reparaciones Generales de los Equipos de la Fundición
dentro de los 28 días calendarios de duración de la Parada Planta, según lo descrito en los alcances
de la presente solicitud de servicio.
DESCRIPCIÓN:
La propuesta técnica expuesta en esta propuesta contempla las siguientes áreas de trabajo
presentes en la solicitud de servicios que se encuentra en el alcance brindado por SPCC y son los
Sgtes:
• Área 130
• Área 220
• Área 230
• Área 311
En el siguiente cuadro extraido del alcance proporcionado por SPCC veremos el resumen general de
los trabajos que se tendrán que realizar para este servicio, los cuales son:
Área Descripción del Área Límites de Batería
Área Preparación de
130 Minerales + Auxiliares Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors
Manejo de Alimentación de Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors
220 Materias Primas a Horno Reparación y Cambio de Liners en las Tolvas de
ISA Almacenamiento de Materia Prima
230 Horno ISA Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors
121 Transporte de Silica a CVI Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors

Mantenimiento al Sistema de Manejo de Polvos (STNP)
311 STNP Reparación en la Tolva de Almacenamiento de Polvo
311-BIN-001
Cuadro N°1. ALCANCE DE LAS INTERVENCIONES MMF 2016 (Extraido de alcance)


4.3. TRABAJOS A REALIZARTE EN AREA 130 / 220 / 230 – MANEJO DE MATERIALES
El presente procedimiento de trabajo contiene los trabajos detallados, así como los materiales a ser
usados en la ejecución de la actividad: “Mantenimiento y Cambio de componentes en los Conveyor’s
del Área 130, 220, 230”. Comprende los siguientes transportadores:
AREA 130 AREA 220 AREA 230

130-CON-001 220-CON-003 230-CON-001
130-CON-002 220-CON-005
130-CON-003 220-FDR-001
130-CON-004 220-FDR-002
130-CON-005 220-FDR-003
130-CON-007 220-FDR-004
130-CON-009 220-FDR-005
130-CON-010 220-FDR-006
130-CON-011 220-FDR-007
130-CON-012 FAJA 121
130-CON-014
Cuadro N°2. Alcance MMF 2016 – Manejo De Materiales (Extraído de alcance)
4.3..1. CAMBIO DE LINERS EN CHUTES Y FALDONES
 Como primera actividad se trasladara todos los materiales suministrados por SPCC a
nuestro taller.
 Se procede al levantamiento de planos as build específicos por cada área a intervenir
según el cuadro N° 2 tanto para la construcción de Liners en planchas de acero
antidesgaste T1(Corte con plasma), cabe aclarar que los planos as build deberán ser
aprobados por SPCC para efectuar su construcción.
 Realizar el desmontaje todos los elementos reemplazar según el cuadro de resumen
N°2 y trasladarlos a ZAI próximo a la zona a intervenir.
 Traslado de los materiales maquinados (Liners) a sus respectivas zonas de trabajo que
en este caso en particular son: Área 130, 220, 230 nombrados en el cuadro N°3 lineas
abajo.

 Efectuar el montaje de los Liners en sus respectivos chutes y faldones a intervenir.

 Segregación adecuada de los residuos según las normas estipuladas por la empresa
S
P
C
C
.
Cuadro N°3 de Alcance MMF 2016 – Manejo De Materiales (Extraído de alcance)
4.3..2. FABRICACION ESTRUCTURAL EN CONVEYORS EN EL AREA 130 – 220 – 230
FAJA 230 – CON – 001 (Bastidor)

 La actividad inicial para este trabajo es el levantamiento de planos as Build del
Bastidor a cambiar que se encuentra entre las áreas ya mencionadas.
 Una vez aprobados los planos as build por SPCC se procede a la construcción
del bastidor en los talleres de la contratista teniendo en cuenta toda la
información descrita en el alcance proporcionado por SPCC.
 Seguidamente de la construcción, se procede al desmontaje del bastidor
durante el inicio del MMF2016, cona la previa coordiacion del operador de

contrato el cual coordinara la grúa puente del ISA para el retiro del bastidor
antiguo a una zona temporal de almacenamiento.
 Se procede al montaje del nuevo bastidor con la ayuda de la grúa puente del
ISA en el lugar correspondiente previa coordinación con el operador de
contrato de SPCC, se tendrá en cuenta que la instalación del tambor y los
polines no es parte del servicio.
 Una vez montado el Bastidor Se procede a llevar al ZAC todos los residuos
almacenados en inicialmente en el ZAI, siempre teniendo en cuenta el tiempo
límite estipulado por SPCC que se tiene para retirar del ZAI todos los residuos,
cabe resaltar que en todos los trabajos a realizarse en SPCC la Empresa de
Servicios Generales Villanueva cuenta con cilindros de desechos debidamente
señalizados para la segregación de residuos, cumpliendo así con la nueva
disposición referente a la segregación de residuos.
 Orden y limpieza en la zona.
Fotos reales del bastidor a cambiar (Extraído de alcance)
CHUTES DEL AREA 130 (Fabricación de chutes y faldones)
 Como primera operación se procede a levantar planos de los chutes y faldones

a fabricar y son los siguientes:
o 130 – CON – 004 130 – CHU – 007
o 130 – CON – 005 130 – CHU – 009
o 130 – CON – 007
o 130 – CON – 010

 Una vez aprobados los planos as Build por SPCC se procede a la fabricación
de los chutes y faldones en su mayoría hechos de plancha A36 e=1/4" ya
mencionados líneas arriba, todo bajos los estándares de fabricación de SPCC,
para la fabricación.
 Ya en campo se procede al desmontaje de los chutes de descarga y faldones
previa coordinación del operador de contrato en el primer día del MMF2016,
segregando temporalmente los residuos en una ZAI en la que se encontraran
nuestros cilindros de desechos debidamente señalizados, cumpliendo así con
la nueva disposición de SPCC referente a la segregación de residuos.
 Seguidamente se procede al montaje de los chutes y faldones previa
coordinación con el operador de contrato encargado del área de trabajo.
 Se procede a segregar los residuos generados en el trabajo en la ZAC de
SPCC.

Chute De Descarga 130-CON-004 Faldón De La Faja 130-CON-007
Chute Descarga 130-CON-010


4.3..3. AREA 220 – MANEJO DE LA MATERIAL PRIMA DE ALIMENTACION AL HORNO

(“La reparación y cambio de liners en las tolvas de almacenamiento de materia
prima del área 220”).
La siguiente descripción contempla los trabajos a realizarse en las tolvas de

almacenamiento de materia prima que alimenta a los hornos ISA, a continuación
presentamos el cuadro N°4 extraído de los alcances brindados por SPCC en los cuales se
encuentra el material prima a la que estarán expuestas dichas tolvas:
AREA 220 MATERIAL

220-BIN-001 FRIO
220-BIN-002 COQUINA FLUX
220-BIN-003 SILICA FLUX
220-BIN-004 CARBON
220-BIN-005 CONCENTRADO
Cuadro N°4 Tolvas a intervenir vs el material que contiene c/u. (Información extraída de alcance)
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
ACTIVIDADES PREVIAS EN TALLER

 Como primera actividad se procede al levantamiento de planos as Build
específicamente de las áreas a intervenir según el alcance (información técnica)
brindado por SPCC.
 Una vez aprobados los planos por SPCC se procede en taller del contratista a rolar las
planchas de acero antidesgaste T1 e= 1/2”, las planchas A36 según plano y planchas
de acero inoxidable 316L de espesor 1/8” roladas según diámetros de las Tolvas
(Tolvas 5, 6, 7).
 Seguidamente se procede a preparar los liners de acero antidesgaste T1 y los Liners de
acero Inox. e=3/16” para los Fedders del 220 – FDR – 001 @ 220 – FDR – 007 como
se contempla en el alcance.

Tolvas de la 220 – BIN– 001 @ 220 – BIN – 007.
FALDONES (SKIRTBOARD) DE LAS TOLVAS.
 Como primera actividad se procede al levantamiento de planos as Build de los Fedders

del 220 – FDR – 001 @ 220 – FDR – 007 ( inox 316L 3/16” FDR N°1 @ N°4 Y plancha
antidesgaste T1 e= FDR N°5 @ N°6)
 Una vez aprobados los planos por SPCC, se procede a la fabricación de los liners del
material correspondiente indicado en el cuadro N°5 para cada tipo de tolva:
AREA 220 MATERIA TIPO DE ACERO A USAR

220-FDR-001 FRIO Acero Inox. e=3/16”
220-FDR-002 COQUINA FLUX Acero Inox. e=3/16”
220-FDR-003 SILICA FLUX Acero Inox. e=3/16”
220-FDR-004 CARBON Acero Inox. e=3/16”
220-FDR-005 CONCENTRADO Acero Antidesgaste T1 e=3/4”
Cuadro N°5 Acero a usarse para cada tipo de materia. (Información extraída de alcance)
 Se procede al traslado del material procesado en taller, en el primer día de inicio del
MMF2016 almacenándose cerca de la zona de trabajo (área 220).

 Ya en campo se procede a la inspección de los Fedders a intervenir evaluando su

situación actual, se evaluaran las reparaciones a realizarse en el mismo.
 Seguidamente se procede a retirar los fedders (faldones) de sus bases para proceder a
intervenir los mismos, a su vez se procederá a llevarlos a nivel 0 de la misma área para
el proceso de mantenimiento, respetando el espaciamiento que existe entre la faja y
Liner metalico del conveyor.
 El desmontaje es primordial para dar paso al siguiente cuadrilla de trabajo que estará a
cargo del cambio de Liners de las tolvas 220-BIN-001 @ 220-BIN-001.
 Se procede a segregar los residuos generados por el proceso de mantenimiento y
reparación de los fedders.
 El montaje de los fedders se realizara una vez que culminen los trabajos de
mantenimiento de las tolvas ya mencionadas líneas arriba.
Fedders de 220 – FDR – 005 @ 220 – FDR – 007. (Plancha antidesgaste T1)
REPARACION ESTRUCTURAL EN TOLVAS DE ALMACENAMIENTO.
 Se procede al traslado de los cuerpos de andamios y los liners rolados a cambiar en

cada tolva a la zona de trabajo, Area 220.
 Como primera actividad in situ se procede a realizar la evaluación de situación actual de
la zona de trabajo y evaluar los riesgos de trabajo por ser un espacio confinado y de
poca iluminación con la previa coordinación del operador de contrato.

 Una vez dado el visto bueno por parte del personal de SPCC, la cuadrilla de
andamieros procede a ingresar a realizar el armado de los andamios según
requerimiento.
Andamio de marco Blitz – Layher
Liners en el interior de las Tolvas.
 Una vez ya puestos in situ los nuevos Liners rolados a cambiar en la tolva, se procede
al desmontaje de liners de la tolva, la cantidad de liners cambiados se hara según el
informe de inspección de espesores de la tolva proporcionado por SPCC y en
coordinación con el operador de contrato.
 Seguidamente se procede a colocar el material residual del desmontaje en una ZAI en
donde la Empresa de Servicios Generales Villanueva habrá dispuesto con anterioridad
cilindros de desechos debidamente señalizados para cada tipo de material a segregar.
 Se cambiará en las Tolvas #1, #2, #3 y #4, Liners de plancha T1 de espesor 1/2” rolada
desde el chicel hasta 1 metro antes de llegar a la parte superior de la tolva.
 Las plancha usadas como Liners se sujetan a la tolva por soldadura de punto. Para
realizar las perforaciones a la plancha T1 estas se harán maquinando con taladro
magnético.
 Se cambiará en las Tolvas #5, #6 y #7, Liners de plancha Acero Inoxidable rolada. Las
plancha usadas como Liners se sujetan a la tolva por soldadura de punto. Todos los

trabajos a realizarse con Acero Inoxidable serán realizador con equipo de plasma para
su corte.
Tolvas N° 1, 2, 3, 4 (planchas antidesgaste T1 de e=1/2 Tolvas N° 5, 6, 7(Acero Inox. e=1/8”
4.4. AREA 121 – MANEJO DE LA MATERIAL PRIMA DE ALIMENTACION A LOS CVI
El presente alcance contiene los trabajos detallados, así como los materiales a ser usados en la
ejecución de la actividad.
AREA 121 MATERIAL
Faja 121 SILICA
Cuadro N°6 Tripper a intervenir vs el material que transporta la faja.
4.4..1. REPARACION ESTRUCTURAL DE TRIPPER DE FAJA 121
 Como primera actividad se procede al levantamiento de planos as Build de liners y chute de

descarga para la fabricación de los mismos, planos que deberán ser aprobados por SPCC.
 Una vez en campo se procede a evaluar la situación actual del chute y faldón, para analizar
que reparaciones necesita.
 Una vez aprobados los planos se procede a la fabricación de los Liners metálicos en
plancha acero antidesgaste T1 e=3/4”, tanto para el chute como para el faldón.
 Se procede a desmontar el faldón con la ayuda de tecles instados en sitios estratégicos.
 Se analiza la cantidad de reparaciones que se tendrá que realizar tanto al faldón como al
chute.

 Una vez fuera se procede montar los liners de acero antidesgaste T1 e=3/4” tanto en el
chute de descarga como en el faldón (skirtboard)
 Si no hubiere reparaciones que realizar, se procederá a montar el faldón (skirtboard) en el
lugar de origen, todos los pernos que se usaran serán nuevos.
 Orden y limpieza en la zona
Tripper de faja (planchas antidesgaste T1 de e=3/4”) Chute de faja (planchas antidesgaste T1 de e=3/4”)
4.5. AREA 311 – SISTEMA NEUMATICO DE TRANSPORTE DE POLVO
4.5..1. REPARACION ESTRUCTURAL DE TOLVA 311 – BIN – 001 (40Tn)
ACTIVIDADES PREVIAS.
 Como primera actividad se procederá a realizar el armado de andamios en la zona a
trabajar.
 Realizar el retiro del aislamiento térmico, esta actividad se realizara en presencia del
operador de contratos para determinar la cantidad de aislamiento a retirar.
 Seguidamente se procede a realizar la medicion de espesores de plancha con el
medidor de espesores por ultrasonido marca ELCOMETER proporcionado por la
contrata, los puntos de inspección serán indicados por el operador de contratos.

 Se procede a presentar el informe con los puntos de inspección de espesores de

plancha, el cual deberá de ser aprobado por SPCC.
Vista de cuello de Tolva 331-BIN-001 (cambio de liners) Cuerpo de Tolva 331-BIN-001 (cambio de liners)
REPARACIÓN ESTRUCTURAL EN TOLVA DE ALMACENAMIENTO.
 Una vez aprobado el informe con los puntos de inspección de espesores de plancha, se
procede al desmontaje de los mismos
 Se procede al montaje y soldeo de las las planchas roladas A.36 e=8mm para las
paredes de la tolva y seguidamente las planchas A36 e=6mm para el techo de tolva,
todo el montaje sera basado en el informe de informe de inspección de espesores
suministrado por la contrata.
 Seguidamente se procede a colocar el aislamiento térmico y recubrimiento metalico en
sus posiciones originales.
 Se procede a segregar el material residual en la ZAI más cercana.

CAMBIO DE COMPONENTES EN STNP.

 Se procede a evaluar el estado actual del STNP para evaluar que trabajos de
mantenimiento irán a realizar, esta labor se llevara a cabo con el operador de contrato
designado para este trabajo.
 Se procede a armar los andamios certificados necesarios en la zona a trabajar, no
obviando el sistema tag-out de los andamios.
 Seguidamente se interviene retirando todos los componentes mecánicos a dar
mantenimiento, como son las válvulas check, mangueras flexibles, fluidizadores,
válvulas de compuerta, juntas de expansión, etc.
 Posteriormente se desmonta el cono a del STNP a cambiar por uno nuevo, maquinado
en el taller de la contrata, fabricado previamente al MMF2016.
 Se procede al montaje y soldeo del cono nuevo.
 Calidad realizara las pruebas necesarias para corroborar que los trabajos de soldeo se
hayan realizado de manera adecuada.
 Seguidamente se procede al montaje de todos los componentes mecánicos.
 Se procede a colocar el material residual del desmontaje en una ZAI en donde la
Empresa de Servicios Generales Villanueva habrá dispuesto con anterioridad cilindros
de desechos debidamente señalizados para cada tipo de material a segregar.
 Orden y limpieza.
Vista de Sistema STNP (cambio de liners)


5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Las pruebas se aplicaran a todos los sistemas intervenidos tanto mecánicos, eléctricos, neumáticos,
hidráulicos, etc., con la previa supervisión y venia del personal de SPCC, a continuación algunos puntos
que la contratista tomara en cuenta para las pruebas:
 Todas las pruebas de funcionamiento se realizaran con la previa coordinación del residente de la
contratista y el personal de SPCC a cargo del área donde se desarrollaran los mantenimientos.
 Se considera en todo el desarrollo del alcance la correcta selección y segregación de residuos
que se generen antes, durante y después de las actividades.
6. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de aceptación de
materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
NORMAS TECNICAS
Los trabajos a realizarse en dentro de este procedimiento de trabajo se basaran
estrictamente bajo las siguientes normas internacionales usadas en SPCC, tanto la calidad
de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución, las normas son las
siguientes:
- Asociación de Fabricantes de Equipos de Transportadores – CEMA.

- ASTM (American Society of Testing Materials)
- AWS (American Welding Society)
- ASME (American Society Mechanical Engineers)
- SSPC (Steel Structures Painting council)

7. CONSIDERACIONES VARIAS
 Las Grúas Móviles de diversas capacidades serán suministradas por la Empresa de Servicios
Generales Villanueva.
 La Empresa de Servicios Generales Villanueva asumirá el costo de todas las movilizaciones dentro
de las instalaciones de SPCC.
ANDAMIOS
 En el caso de requerirse andamios estos deberán ser multidireccionales y deberán contar
con certificaciones de fabricación basados en la norma europea EN12810-1-2003 y el DS
055. El personal de armado deberá estar previamente entrenado en esta tarea.
 Cuando sea necesario deberá considerar la instalación de andamios y estructuras para
facilitar las labores a realizar en el área de trabajo.
 El armado debe concluirse un día antes de la reparación
 Se considerara la consignación del equipo, el bloqueo y etiquetado, antes durante y
después de los trabajos a realizarse (ver pets especifico de trabajos con andamios).
Segregación de residuos solidos

Se realizará la segregación de residuos producidos productos de la labor del presente servicio con
los permisos correspondientes y a los lugares indicados por la oficina de medio ambiente.
Orden y limpieza en el área del trabajo

Durante los días y después de haber culminado los trabajos del presente servicio el personal está
obligado a mantener limpio el área del trabajo.

8. RESTRICCIONES
 En caso de interrupciones en la comunicación / coordinación, ninguna actividad puede ser

adelantada sin la autorización o denegación del responsable / supervisor VILLANUEVA SRL.
 No se ingresará al área de trabajo sin las coordinaciones correspondientes (PETS, IPERC, PETAR,
Permiso trabajo en altura, Permiso trabajo en Caliente) según la labor diaria.
 No se permitirá el ingreso a zona de trabajo sin Equipo de protección personal adecuado (Casco,
lentes, zapatos de seguridad y respirador con filtro para polvo y gases)
 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que este sea controlado.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta.
 Uso Obligatorio de EPP adecuado para labores de soldadura y amolado (Protector facial, ropa
de cuero, etc)
 Uso Obligatorio de respirador de media cara con filtro para gases y polvo.
 Queda terminantemente prohibido el transportar el material lanzándoselo unos a otros.
 Se prohíbe el uso de herramientas con diseño defectuoso, que obligan a mantenimiento de posturas
forzadas de uno o varios miembros.
 En la medida de lo posible, realizar las tareas evitando posturas incómodas, procurando mantener
las manos alineadas con los antebrazos (sin desviaciones de muñeca), la espalda recta (sin flexionar
el tronco ni inclinar la cabeza) y los hombros en posición de reposo. Evitar malas posturas.
 Cambiar de postura a lo largo de la jornada laboral y favorecer la alternancia o el cambio de tareas
para conseguir que se utilicen diferentes grupos musculares y, al mismo tiempo, se disminuya la
monotonía en el trabajo.
 Asegurarse de que las escaleras estén libres de lodo, aceite, o cualquier otra cosa que sea
resbalosa.
 Es obligatorio el uso de botas dieléctricas en buen estado en pisos resbaladizos por agua, aceites,
etc.
 Se suspenderán los trabajos en caso que las condiciones ambientales, sean anormales y afecten la
seguridad.
 Ningún personal transitara por lugares no autorizados (áreas en abandono)

GENÉRICOS
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o

ATS y haber participado en las Charlas de Seguridad.
 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste haya sido
controlado. (IPERC Continuo). Respetar los Mapas de Riesgo.
 No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
 No incumplir la señalización y delimitación de la zona donde se ejecuta el trabajo.
 No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos para
la tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS, Permiso específico para trabajo de
alto riesgo, etc.)
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones Sub-estándar.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta. (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 44° Inc. g)
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en el
presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS). (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art.44).
 No se utilizara escaleras en mal estado deben estar debidamente inventariadas.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la importancia de
las alarmas existentes en el área.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan energías
remanentes.
 No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las Hojas MS DS.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado el pre uso de equipo, tener conocimiento del
reglamento nacional de tránsito y estar autorizado para operar la flota.
 No iniciar la tarea sin antes recomendar al personal el respeto de las señalizaciones.

ESPECIFICOS
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado y
listado el PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 76°).
SEGÚN ACTIVIDAD (Aplicados a la tarea)
TRABAJO CON BLOQUEO DE TODO TIPO DE ENERGÍAS
 No iniciar la tarea si los equipos no cuentan con los dispositivos de bloqueo y etiquetado, estos
pueden ser un candado, tenazas, un dispositivo de bloqueo con llave, placas de extinción, barra
de contención, cables, cadena, o cualquier dispositivo que impida que un sistema sea activado.
Los candados de seguridad se basan en un código de colores establecido en el es tándar de
Colores de Candados y tarjetas – SPCC, en el que se establece que el color de candado y
tarjetas de seguridad debe ser de color anaranjado.
 No iniciar la tarea si no se cuenta con dispositivos de advertencia, como una etiqueta (tarjeta de
seguridad), los cuales pueden ser asegurados fijamente a un mecanismo de aislamiento de
energía, para indicar que el mecanismo de aislamiento de energía y el equipo/máquina que está
siendo controlado no puede ser operado hasta que el dispositivo de etiquetado sea removido.
 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que el equipo se encuentre sin energí a y libre de
presiones.
TRABAJO EN ALTURA
 No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 mts de no
contar con un sistema de prevención y detención de caídas tales como : línea de vida, arnés de
seguridad, anclaje.
 No iniciar la tarea de uso de escalera de mano sin antes haber verificado sin antes haber
verificado que estas cumplan con el estándar normalizado (fibra de vidrio).
 No se permitirá realizar trabajos en altura que requieran andamios que no cumplan c on el
estándar de SPCC (Andamios multidireccionales).
 No iniciar la tarea si el andamio no cuenta con la tarjeta de operatividad. Durante la ejecución de
la tarea de mantto. Con uso de andamios, inspeccionar diariamente antes de cada turno o
después de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos

TRABAJOS EN CALIENTE
 No iniciar la tarea de no contar con el PETAR y los permisos correspondientes a Trabajo en

Caliente debidamente aprobados. (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 26°, Art. 120°)
 No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos, PETS, estándares,
para los trabajos de Alto Riesgo.
 No iniciar la tarea si el Personal no está debidamente entrenado y capacitado para realizar
trabajos en caliente.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la
disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, Equipo de
Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la capacit ación
respectiva y la colocación visible del permiso de trabajo.
 No iniciar trabajos en caliente de no contar con un extintor
 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecutará la tarea de
mantenimiento, estén libre de combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes y gases
comprimidos que se encuentren a una distancia igual o menor a 11 m., a fin de evitar un
potencial incendio o explosión.
 No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber
señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.
 No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías, etc. que
hayan contenido combustibles o líquidos inflamables, sin antes haber verificado que se
encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente, y coordinar con
la Gerencia del programa de Seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores
inflamables.

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.

47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.

71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.

Anexo 01:
Listado de Personal Autorizado:
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

. Humberto Villanueva
Supervisor de la
Operador de Contratos
Contratista y Gerente de la Gerente Programa de
SPCC
Trabajadores Contratista Seguridad Ilo SPCC
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Pets - Mantenimiento y Reparaciones Estructurales

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 1 de 34

MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 2 de 34

1.1. Listado del personal Autorizado:

Ver anexo N°1:

1.2.1. SUPERVISOR DE CAMPO.

1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 3 de 34

 Fiscalizar la documentación correspondiente asegurándose que estén

1.2.3. Del Capataz

1.2.4. De los Operarios

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 4 de 34

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 5 de 34

Ítem Descripción Unidad Cantidad

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 6 de 34

 Kit de destornilladores dieléctricos.(vástago

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR VILLANUEVA SRL

Ítem Descripción UND.

01 Varillas de Soldadura Supercito E 7018 Ø1/8” Según requerimiento

02 Varillas de Soldadura Cellocord E 6011 Ø1/8” Según requerimiento

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 7 de 34

03 Pintura Epoxica anticorrosiva Jet Mastic 800 Según requerimiento

04 Solvente Industrial Según requerimiento

05 Discos de desbaste de 7” Según requerimiento

07 Discos de corte de 4” Según requerimiento

08 Lija Industrial Según requerimiento

09 Trapo Industrial Según requerimiento

10 Perfiles de acero Tipo A-36 de acuerdo a las

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR SOUTHERN PERU

Ítem Descripción Cantidad UND.

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 8 de 34

11 30271859 TUERCAS DE 3/4" 1000 EA

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 9 de 34

27 PERNO AVELLANADO INOX ½” X 1-1/2” INOX 316 500 EA

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 10 de 34

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 11 de 34

4.2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Las actividades a desarrollar son las siguientes:

Área Descripción del Área Límites de Batería

230 Horno ISA Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors

121 Transporte de Silica a CVI Mantenimiento y Cambio de componentes en Conveyors

Cuadro N°1. ALCANCE DE LAS INTERVENCIONES MMF 2016 (Extraido de alcance)

2000109397 MMF2016 SERVICIO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Fecha de elaboración: 2019-05-21 Página : 12 de 34

4.3. TRABAJOS A REALIZARTE EN AREA 130 / 220 / 230 – MANEJO DE MATERIALES

AREA 130 AREA 220 AREA 230