INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

Tierra, Tiempo, Trabajo y Tecnología.

Realizar un análisis FODA

Anuar Rodríguez Córdova.

Taller de investigación II

Roxana Amor Orozco Urbieta

ING:PETROLERA

08 de Febrero de 2018.
Análisis FODA

En este proyecto necesita reforzar los programas de perforación y tomar en cuenta los
método como el método del ingeniero y del perforador y así reducir los costó de extracción
de los yacimientos, el capital de trabajo sería muy reducido de antemano se reduce los
problemas en los campos petroleros la cual daría una eficiencia más segura, económica y
que permita la explotación adecuada de los hidrocarburos. Tomando en cuenta los pozos
direccionados en los cuales son pozos más costosos.

En conclusión es necesario reforzar esta información en los temas de análisis de los

yacimientos y los métodos.

1.1 TÍTULO……………………………………………………………………………………3
2. 1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………………….3
3. 1 JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………...4
4. 1 OBJETIVO ...…………………………………………………………………………….5
5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………………5
6. 1 MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………..14
7. 1 METODOLOGÍA: Diseño metodológico …………………………………………..16
8.1 CRONOGRAMA…………………………………………………………………………16
9.1 PRESUPUESTO………………………………...……………………………………….17
10. 1 BIBLIOGRAFIA...……………………………………………………………………...18

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1.1 TÍTULO

LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS

2. 1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

Durante mucho tiempo, la Industria Petrolera consideró a la Perforación de Pozos Como un

“arte” o labor artesanal y no como un área de la ingeniería. En PEMEX además de la premisa
anterior, existe otro aspecto polémico, la mala organización de sus estructuras, las cuales, se
vienen modificando continuamente de una manera no planificada, ocasionando con esto que
no se dé seguimiento a las técnicas utilizadas y en su caso a mejorarlas. Con el correr de los
años, esta situación genera que las áreas involucradas en esta labor no tengan la
coordinación necesaria para llevar a cabo con eficiencia el trabajo, y con esto presentan
problemas en la realización del mismo.
Es por eso que resulta necesario plantear un programa de perforación de pozos en la región
Sur, que sirva de coordinación con las áreas de perforación y producción respectivamente y
sirva para definir criterios y requerimientos mínimos que deben de contener dichos
programas, además de definir cuáles son los aspectos relevantes para llevarlo a cabo de la
mejor manera. Para lograr esto tenemos que definir un programa de perforación que
involucre a ambas partes. Empezaremos por precisar algunas definiciones y objetivos, que
nos permitan unificar criterios.
La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
Agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser
planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y produzca
Un pozo económico y útil.

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3. 1 JUSTIFICACIÓN

Justificación De La Investigación

Es lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, económica y que permita la
explotación adecuada de los hidrocarburos.
Con el fin de establecer un documento que sirva de guía y apoyo a los ingenieros, en la
actividad constante de definir el programa de perforación de un pozo, es conveniente
nombrar o definir a todos y cada uno de los temas técnicos que se requiere abordar para
determinar el conjunto de especificaciones que conforman la construcción, operación y forma
de un pozo, como: “Especialidades de Perforación”. A partir de esta definición los temas que
deberán ser considerados como de interés para preparar los procedimientos de diseño y
considerarlos como especialidades de perforación, dentro del ámbito temático de la
perforación de un pozo serán:
1. Localización y características del pozo por perforar.
2. Equipo de perforación.
3. Trayectoria del pozo.
4. Presiones de la formación (poro) y fractura.
5. Profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
6. Sarta de perforación.
7. Tuberías de revestimiento.
8. Barrenas e Hidráulica de perforación.
9. Fluido de perforación.
10. Cementación.
11. Aparejos de producción.
12. Árbol de válvulas.
13. Disparos.
14. Tiempos de perforación y terminación del pozo.
15. Estimación de costos.
Cada uno de estos pasos son importante para que este proyecto se toma en consideración
porque e vitamos y consideramos un benefició al Impacto social, tecnológico, ético,
económico y ambiental. Para que PEMEX trabaje en un ambiente tranquilo y considerado
en la Perforación de Pozos Petroleros. En la viabilidad se reduceran costo de operación y al
impacto ambiente porque se considerara todo proceso y aplicación de las normas de control.

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4. 1 OBJETIVO

Objetivos De Investigación

Presentación del equipo que se empleará para perforar el pozo, Esto se refiere a incrementar
la eficiencia de las operaciones involucradas en la perforación de Pozos.
La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser
planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y produzca
un pozo económico y útil.

2 5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El objetivo de la perforación es lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura,

económica y que permita la explotación adecuada de los hidrocarburos.
Objetivo de la Optimización de la Perforación: Esto se refiere a incrementar la eficiencia de
las operaciones involucradas en la perforación de Pozos.
Describir el procedimiento aplicado para solucionar el colapso del casing de fondo con el fin
de recuperar la producción del pozo PFD-002.
Indicar los problemas de atascamiento y disminución del ROP, presentados durante la
perforación del pozo direccional PFD-001.

6.1 MARCO TEÓRICO

1.1 Antecedentes
En sus inicios el proceso de perforación de pozos petroleros se efectuaba por percusión, que
se lograba mediante el golpe de una barrena o broca en el 24 subsuelo; los ripios y los
recortes eran removidos utilizando una cubeta para posteriormente continuar la operación.
Actualmente el método aplicado para perforar pozos es el sistema rotatorio que consiste en
mantener la broca conectada a una sarta de tubería, girando permanentemente de manera
que todo el tiempo este en contacto con la roca del subsuelo. Los cortes resultantes van a

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superficie por el espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del pozo,
suspendidos en un fluido o lodo de perforación preparado con este propósito. El tamaño de
un taladro de perforación depende de la profundidad que se quiera perforar; mientras
mayores sean sus dimensiones, mayor será la profundidad de perforación.

1.2 Pozo petrolero.

Para efectuar el aprovechamiento de los hidrocarburos en un yacimiento petrolero, se
requiere de un conducto mediante el que se comunique el subsuelo con la superficie en tierra
o en el lecho marino, así también con el cual se pueda controlar los fluidos presentes en el
mismo y poder producir de una manera óptima los mismos; lo anterior se realiza mediante la
perforación de un pozo petrolero1.
El objetivo principal es el de tener un rendimiento de producción racional, seguro y con el
menor costo, cumpliendo con las normas y términos de seguridad y, normas ecología.

Tipos de pozos petroleros por su trayectoria. Un pozo petrolero se puede diferenciar por la
trayectoria de desviación que puede seguir un pozo petrolero desde a superficie hasta la
profundidad total en subsuelo, en base a lo anterior puede ser verticales, direccional u
horizontal2; se conoce como pozo vertical al que mantiene en la perforación un plano vertical
sin variación de ángulo de desviación; por el contrario un pozo direccional es aquel que si
sufre variación de ángulo de desviación en la perforación con la finalidad de obtener una
mayor área de contacto con yacimiento de gas o aceite; un pozo horizontal es aquel que de
igual manera cuenta con un ángulo de desviación, sin embargo el mismo es de
aproximadamente 90°, lo que indica el pozo atraviesa una 1 Petróleos Mexicanos (PEMEX).”
Tomo 8-Diseño de la Perforación de los pozos”. En “Un siglo de perforación en México”.
México, D.F. 2000. 2 Petróleos Mexicanos (PEMEX).
La terminación de un pozo petrolero es la culminación del trabajo en conjunto de varias
disciplinas; los geólogos, geofísicos y petrofísicos analizan las formaciones y seleccionan los
objetivos de perforación. Los ingenieros posicionan el pozo, bajan la tubería de revestimiento
y luego la cementan en su lugar. Los petrofísicos interpretan los registros de pozos e
identifican las zonas productoras.
Todos estos esfuerzos conducen a un momento decisivo, la operación de disparos, la cual
consiste en perforar la tubería de revestimiento de explotación, el cemento y la formación
productora para comunicar el yacimiento con el pozo. Las cargas para perforar la tubería
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dependen de los explosivos que se utilizan para generar la energía necesaria y obtener una
penetración efectiva de la tubería de revestimiento, cemento y formación, de ésto se
concluye que el desempeño de la carga es función directa del explosivo

1.3 Sensibilidad
La sensibilidad es una medida de la energía mínima, presión o potencia requerida para iniciar
un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse. Sensibilidad al impacto. Es
la altura mínima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone.
Explosivos Bajos Explosivos Altos No detonan, se queman Detonan Velocidad de reacción
de 300 a 1500 [m/seg] Velocidad de reacción mayor a 1500 [m/seg] Sensibles al calor
(iniciados por flama o chispa) Iniciados por calor o percusión.
Sensibilidad a la chispa. Es la cantidad de energía que debe tener una chispa para detonar
un explosivo.
Factores que afectan los resultados de los disparos con pistolas Los principales factores que
afectan la productividad del pozo son:
a) Factores geométricos del disparo.
b) Presión diferencial al momento del disparo.
c) Tipo de pistolas y cargas. d) Daño generado por el disparo.
e) Daño causado por el fluido de la perforación.
f) Daño causado por el fluido de la terminación.

1.4 Factores geométricos del disparo.

La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formación influye en la
relación de productividad del pozo y está definida por los factores geométricos.
Estos determinan la eficiencia de flujo en un pozo disparado y son:
 Penetración. Densidad de cargas por metro.
 Fase angular entre perforaciones.
 Diámetro del agujero (del disparo).

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Las terminaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los disparos.
Después del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volúmenes y no
necesitan estimulación ni manejo de la arena durante la terminación.
Estas terminaciones naturales están asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad
y gran resistencia y con carbonatos con poco daño de la formación y una adecuada
conductividad de la matriz, la longitud y densidad de los disparos constituyen los parámetros
predominantes que dictaminan la productividad en estas aplicaciones. Los disparos deben
atravesar el daño inducido por la perforación y la invasión de los fluidos. La densidad del
disparo y la orientación o fase también desempañan roles importantes.
El aumento de la densidad de disparo reduce el daño provocado por los disparos y los pozos
producen a presiones más altas. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de
anisotropía es necesaria que la densidad del disparo sea elevada. La fase angular entre
perforaciones sucesivas es un factor importante.
Perforación de un pozo Se puede definir como el procedimiento para atravesar los diferentes
estratos de rocas existentes desde la superficie hasta llegar a un determinado yacimiento de
hidrocarburos (objetivo), con el fin de producirlos. En la figura Fig. 1-1 se indica 3 tipos de
pozos que se pueden perforar: vertical, Horizontal y desviado.

Fig. 1-1
Sistemas requeridos Para ejecutar la operación de perforación se necesita el trabajo de los
sistemas que se indican y describen a continuación.
 Rotación
 Seguridad
 Circulación
 Levantamiento
 Potencia


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1.5 Rotación Constituido fundamentalmente por mesa rotaria y “top-drive”.
Permite que la sarta de perforación rote de tal manera que penetre las diferentes 26
formaciones desde superficie hasta algún estrato del subsuelo. Su posición es central con
respecto al piso de la torre de perforación, donde se encuentra la mesa rotatoria que sirve
como guía para la sarta. También lo integra las llaves de potencia que permiten el enrosque
y desenrosque de la tubería y las cuñas de rotación que evitan que la sarta caiga en el pozo.
En la actualidad el componente principal del sistema de rotación es el “TopDrive”, elemento
motriz que proporciona giro a la sarta.

1.5 Seguridad
Como en toda operación de perforación la presión de la columna hidrostática siempre debe
ser mayor que la de las formaciones atravesadas, el sistema de seguridad evita el flujo a
superficie de fluidos con altas presiones provenientes del pozo y que si no se controlan
pueden originar un reventón. El influjo del pozo puede ser detectado por el aumento del
volumen del lodo que retorna a superficie. 27 Para controlar la posibilidad de un reventón se
tiene el BOP cuyo objetivo es evitar el problema por medio de un conjunto de válvulas
conectadas directamente a la cabeza del pozo y el acumulador, integrado por botellas o
recipientes donde se almacenan los fluidos hidráulicos bajo presión para que accionen el
BOP, en caso de ser necesario. (R., 2003).

1.7 Circulación
Su función principal es bombear el fluido de perforación hacia el fondo del pozo a través de la
sarta, retornando por el espacio anular a superficie cumpliendo los siguientes objetivos:

a) Transportar los recortes o ripios desde el fondo a superficie.

b) Mantener en suspensión los ripios (tixotropía)
c) Sostener las paredes del pozo
d) Enfriar y lubricar la broca y la sarta
e) Controlar presiones del pozo
f) Facilitar la corrida de registros eléctricos
g) Ayudar a soportar la sarta y la tubería de revestimiento
h) Suministrar potencia hidráulica a la broca.

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El ciclo de circulación del fluido se inicia en las piscinas de lodo siguiendo la línea de succión
hacia las bombas, de donde continua a la manguera flexible (cuello de ganso). Por la línea
de descarga se dirige a la unión giratoria (swivel), continua por la tubería de perforación al
fondo del pozo, sale a gran velocidad por los “jets” de la broca ayudando con el impacto a la
perforación de las formaciones; levanta los ripios transportándolos por el espacio anular a
superficie. Retorna a los tanques de lodo para hacer tratado y repetir el ciclo.

1.8 Levantamiento
Soporta toda la sarta sujeta al “top-drive” y con su sistema de poleas hace posible el
movimiento vertical ascendente y descendente de la tubería de perforación. Consta de las
siguientes partes: bloque viajero, bloque corona, gancho sujetador, malacate, elevadores y
cables de acero.

1.9 Potencia

Todo taladro de perforación necesita una fuente de energía para el funcionamiento de los
equipos y componentes del mismo. La potencia se origina en los motores que generan y
suministran la energía necesaria para que trabajen de manera continua todos los sistemas
del taladro. 30 Los motores son de combustión interna, altamente eficientes y pueden ser
transportados sin dificultad. La energía producida se distribuye al taladro de manera
mecánica y eléctrica. (Aird, 2008).

1.10 Configuración de una sarta convencional para perforación vertical.

La sarta de perforación es un conjunto de herramientas tubulares de diámetros y longitudes
diferentes enroscadas entre sí. Desde el fondo consiste de los siguientes componentes:

 Broca
 Lastra barrenas
 Tubería de perforación extra pesada
 Tubería de perforación.

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1.11 Broca
Es el elemento principal de la configuración y está ubicada en la parte inferior de la sarta. Su
función es cortar y triturar las formaciones hasta llegar al yacimiento productor. Existen varios
tipos porque se perforan diferentes estratos de roca a medida que se profundiza el pozo.

1.12 Lastra barrenas

Son tuberías de gran espesor de pared y peso, de longitud similar a los tubos de perforación.
Van ubicados sobre la broca y su función principal es dar el peso requerido por la misma
para perforar verticalmente el hueco.

1.13 Tubería de perforación extra pesada Conocida también como “Heavy Weight Drill
Pipe”.
Une la lastra barrenas con la tubería de perforación, evitando la fatiga del material por el
cambio brusco de peso entre esos dos componentes. También dan peso adicional a la broca,
estabilidad a la sarta y evitan el pandeo durante la operación.

1.14 Tubería de perforación

Su función es transmitir la rotación generada en superficie al ensamblaje de fondo (BHA)
para que se pueda perforar. También facilita la circulación del lodo.

En el siglo XIX se realizaron los primeros intentos de perforación direccional con el propósito
de superar problemas de pesca. En 1930 en California, se perforó el primer pozo direccional
controlado y cuatro años más tarde en 33 Texas, se perforó direccionalmente un pozo para
controlar uno vecino donde había ocurrido un reventón debido a la presencia de altas
presiones. (Richmond, 2000) El avance tecnológico durante los últimos años ha permitido
implementar técnicas de perforación direccional y horizontal, actualmente aplicadas en el
país para producir hidrocarburos.
1.15 Sistema de control
El sistema de control es el que proporciona la seguridad del pozo en situaciones de
aportación imprevista de fluidos de la formación perforada. El sistema de control que se
muestra en la Figura 10, también es conocido como “Conexiones superficiales de control” y
difiere si es terrestre o marino.
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Equipo terrestre Pre ventores Acumuladores Árbol de estrangulación Equipo marino Pre
ventores Acumuladores Árbol de estrangulación Equipo de control marino Componentes del
irse En la industria petrolera existen diferentes tipos de arreglos de los pre ventores
cumpliendo todos con las normas API. La clasificación de los mismos, es en base a la
presión que manejarán. Es condición necesaria que todo arreglo de pre ventores que se
encuentre instalado sea analizado en todo su conjunto para tener un conocimiento efectivo
del mismo y tomar la decisión adecuada cuando se presenten imprevistos .

1.1.8 Sistema medidor de parámetros de perforación.

La función principal de este sistema es la de monitorear en forma continua los parámetros
más importantes durante la perforación para evitar desviaciones en los programas operativos
y anomalías que pudieran ocasionar accidentes durante la operación Conexiones
superficiales de control Medición de parámetros de perforación 9 Algunos de estos
parámetros son:
 Profundidad Velocidad de perforación
 Peso en el gancho
 Tipo y volumen de recortes
 Dirección y ángulo de la perforación
 Peso sobre la barrena
 Gasto de bombeo
 Potencia de torsión
 Velocidad de rotación (revoluciones por minuto)
 Presión de la bomba
 Nivel de presas (volumen de lodo)
 Densidad del lodo Flujo de salida del lodo .

1.1.9 Fluidos de perforación

El fluido de control, es una mezcla de materiales químicos en estado sólido y líquido que
proporcionan propiedades físico – químicas adecuadas para una óptima perforación. El fluido
no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus
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propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias La elección del fluido de perforación deberá ser realizada con el propósito de evitar
riesgos operativos, reducir costos, tiempos de perforación y maximizar la productividad del
pozo. Los fluidos se clasifican en Newtonianos y No – Newtonianos y los fluidos de
perforación entran en la clasificación de No- newtonianos.
Funciones del fluido de perforación 10 El término fluidos de perforación (comúnmente
llamado lodo de perforación) describe un amplio rango de fluidos, líquidos y gases usados en
la perforación para obtener objetivos específicos como:
 Llevar los recortes a la superficie.
 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.
 Controlar las presiones de formación.
 Limpiar el fondo del pozo.
 Obturar las formaciones permeables Mantener la estabilidad del agujero.
 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Ayudar a la toma de
registros geofísicos. Minimizar la corrosión de la TP y la TR.
 Mejorar la velocidad de perforación.
Las principales propiedades y características de los fluidos de perforación son:
 La viscosidad: Se define como la resistencia de los fluidos al movimiento.
 El punto de cadencia: Está relacionado con la viscosidad.
 El PH: Define el grado de acidez o alcalinidad del fluido.
 Tixotropía: Es una característica de los fluidos para comportarse como un gel cuando
no están en movimiento.

Los fluidos de perforación se clasifican en:

Fluidos aireados Utilizado para perforar formaciones duras y secas o para combatir pérdidas
de circulación. Rara vez se utiliza costa afuera, con la excepción de pozos bajo balance o en
perforaciones con tubería flexible o de producción.

Fluidos base agua: Los principales sistemas de lodos base agua, son: No-dispersos
Generalmente incluyen lodos de poco peso ligeramente tratados y lodos de inicio. No tienen
adición de adelgazantes. Usualmente empleados para perforar las secciones de tope del
agujero y pozos poco profundos. 11 Lodos dispersos Para profundidades en incremento y
peso de lodo mayores, las formulaciones de lodo requieren aditivos dispersantes para
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cancelar las fuerzas de atracción entre partículas que crean viscosidad en lodo base agua.
Esto extiende el uso del lodo hasta que tenga que ser reemplazado. Lodos cálcicos
Principalmente lodos base yeso-lignito y calcio.
En este punto se adiciona un exceso de calcio (yeso, cal) para desacelerar el proceso de
hidratación de lutitas. Este lodo es relativamente barato de operar y las prácticas de
desechado y dilución son la norma para el control final de sólidos. Lodos poliméricos Utilizan
polímeros de largas cadenas con alto peso molecular, los cuales pueden encapsular los
sólidos perforados para prevenir la dispersión o cubrirlos para la inhibición. También proveen
viscosidad y propiedades para el control de pérdidas de fluido. Son intolerantes a la
contaminación de calcio y no soportan temperaturas mayores a los 300°F. Lodos bajos en
sólidos Son generalmente lodos base polímero diseñados para tener un máximo del 6% al
10% de contenido sólido por volumen. Lodos salinos (base agua saturada con sal) Incluyen
los sistemas poliméricos con base de agua saturada con sal y con agua de mar en donde
otros polímeros agregados proveen viscosidad y las propiedades para pérdidas de
circulación.

Fluidos base aceite: Los principales tipos de lodos base aceite, son: Lodos base diésel
Contienen aceite diésel como la base del fluido mezclado con una salmuera emulsionada y
aun son utilizados en algunas partes del mundo a pesar del alto contenido de hidrocarburos
aromáticos y a las preocupaciones de salud, seguridad y medio ambiente. El contenido
aromático (componente cancerígeno) de diésel es de aproximadamente 30% por volumen.
Lodos de emulsión inversa Son formulaciones con base de aceite mineral con salmuera de
cloruro de calcio emulsionada en proporción desde el 5 al 50% de la fase liquida.
El contenido aromático de la base de aceite es menor al 10%. 12 Lodos base aceite (todo
aceite) Formulados utilizando 100% de aceite como fluido base y son usualmente
considerados ideales para la toma de núcleos o como fluidos de perforación del yacimiento.
Lodos sintéticos Formulados como los lodos de emulsión inversa pero el fluido base utilizado
no contiene aromáticos de los tipos esteres, éteres, PAO´s (poli-alfa-olefinas), ni parafinas.
La selección del fluido de perforación debe considerar los siguientes criterios:
 Tipo de pozo
 Consideraciones ambientales
 Requerimientos de control de pozo
 Estabilidad del agujero
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  Condiciones de temperatura y estabilidad química el lodo
 Desempeño de perforación
 Costo Disponibilidad de productos.

7. 1 METODOLOGÍA: Diseño metodológico

Con el fin de establecer un documento que sirva de guía y apoyo a los ingenieros, en la
actividad constante de definir el programa de perforación de un pozo, es conveniente
nombrar o definir a todos y cada uno de los temas técnicos que se requiere abordar para
determinar el conjunto de especificaciones que conforman la construcción, operación y forma
de un pozo, como: “Especialidades de Perforación”. Partir de esta definición los temas que
deberán ser considerados como de interés para preparar los procedimientos de diseño y
considerarlos como especialidades de perforación, dentro del ámbito temático de la
perforación de un pozo serán:
1. Localización y características del pozo por perforar
2. Equipo de perforación
3. Trayectoria del pozo
4. Presiones de la formación (poro) y fractura
5. Profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento
6. Sarta de perforación
7. Tuberías de revestimiento
8. Barrenas e Hidráulica de perforación

9. Fluido de perforación
10. Cementación
11. Aparejos de producción
12. Árbol de válvulas
13. Disparos
14. Tiempos de perforación y terminación del pozo
15. Estimación de costos
Es conveniente mencionar que los temas selectos o especialidades del ámbito de operación
de la perforación no son consideradas en virtud de que el presente trabajo está dirigido
exclusivamente a temas que demanden en forma sistemática el uso de un procedimiento de
cálculo metodológico que obligue a utilizar un procedimiento formal que a partir de

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restricciones y criterios de decisión permite establecer de una manera determinística la
magnitud de los diversos parámetros que optimicen las distintas operaciones llevadas a cabo
en un pozo, así como el establecer las especificaciones de los materiales o insumos a utilizar
para conformar un pozo.

8.1 CRONOGRAMA.

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9.1 PRESUPUESTO.
Perforación exploratoria a 12” (31.11 cm) de 0.00 mts a 100.00 mts, en material tipo I
Unidad: metro

Descripción Unidad Cantidad/ Costo Importe

Rendimiento

Barrena de dientes de acero Pz 0.0100 $ 1,528.84 $ 15.29

Equipo de perforación hr 0.1666 $ 77.52 $ 12.91

Cuadrilla de perforación jor 0.0208 $ 133.53 $ 2.77

Herramienta menor %(mo) 0.0500 $ 2.77 $ 0.13

Total $ 31.10dls

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9. 1 BIBLIOGRAFIA

 Memoria Estadística “Las Reservas de Hidrocarburos de México.

 Petróleos Mexicanos
 Sistema de Información Operativa De Perforación
 Petróleos Mexicanos
 CasingSeat and StrechessCheck
 Landmark Graphies Corporation
 Acuerdo Mutuo de Perforación
 Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos y Activo Integral Macuspana
 Adams, N. (1978). How to Contro Differential Pipe Sticking. Aird, P. (2008).
 The Wee Land Rig Handbook. Baker Hughes. (1995).
 Drilling Engineering Workbook. Houston, TX. Centala, P. (2011).
 Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluido de Perforación. Dallas, Texas.
Hendricks, G. D. (2006). Nuevos rumbos en la perforación. Schlumberger.
 Baxter, D., Behrmann, L., Grove, B., Williams, H., Heiland, J., Ji, L., Kin, C., Mertin, A.,
Mishra, V., Monro, J., Pizzolante, I., Safiin, N. y Rajeswary, R. (2009).
 Operaciones de disparos: cuando la falla es el objetivo. Oilfield Review, 21, no. 4. 4-
17. Bersas, K., Stenhaug, M., Doornbosch, F., Langseth, B., Fimreite, H. y Parrot, B.
(2004).
 Disparos sobre el objetivo. Oilfield Review, 16, no. 2. 30-39. Bruyere, F., Clark, D.,
Stirton, G., Kusumadjaja, A., Manalu, D., Sobirin, M., Martin, A., Robertson, D. y
Stenhouse, A. (2006).
 Nuevas práticas para mejorar los resultados de las operaciones de disparos. Oilfield
Review, 18, no. 4. 18-35. Eguiluz, Samuel (2011).
 Sinopsis geológica de la Cuenca de Burgos, noreste de México: producción y recursos
petroleros. México: Sociedad Geológica Mexicana, Volumen 63, Número 2, 323-332.

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