UNIDAD I: ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.

1.2: ESFUERZO CORTANTE O DE CIZALLAMIENTO.

1.2.a – TENSIONES Y DEFORMACIONES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A CORTANTE.

1.2. b – JUNTAS REMACHADAS, ATORNILLADAS Y SOLDADAS

1.2.c –. ESFUERZO DE APOYO EN CONEXIONES

1.2. d –. MODULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE

1.2. e CONDICION DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA EL CORTANTE PURO.

OBJETIVO:

1 – Definir el esfuerzo cortante directo

2 – Determinar el valor.de esfuerzo cortante.

3 – Identificar las condiciones en las que un miembro de carga se encuentra sometido a

esfuerzo cortante simple a esfuerzo cortante doble.

4 – Dibujar elementos sometidos esfuerzo, en los que muestren los esfuerzos normal y
cortante que actúan en un punto cualquiera en un miembro que soporta carga.

5 – Definir esfuerzo de apoyo.

6 – Determinar el valor de esfuerzo de apoyo.

7 – Definir la deformación por cortante unitaria.

8 – Definir el modulo de elasticidad a cortante.

9 – Determinar esfuerzos en juntas remachadas, atornilladas y soldadas.

1.2.a – TENSIONES Y DEFORMACIONES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A CORTANTE.

En secciones anteriores, se encontró que las fuerzas axiales ejercidas en un elemento

sometido a dos fuerzas causan esfuerzos normales en ese elemento, mientras que fuerzas
transversales ejercidas sobre pernos, pasadores, cuñas, y uniones soldadas causan esfuerzo
cortante en esas conexiones.

Un cortante directo es la fuerza cortante aplicada que se resiste uniformemente por el área
de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de fuerza cortante sobre el área.
Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑄
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝜏 = =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑛𝑡𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡

Fuerzas cortantes en pernos

Donde:

: Esfuerzo cortante puro [MPa], [Psi]

Q: fuerza cortante interna resultante

en la sección; determinada con la

ecuaciones de equilibrio. [N], [lb] .

A: Área de cortante [m2], [pulg2 Fuerzas cortante en barras

1.2.b – JUNTAS REMACHADAS, ATORNILLADAS Y SOLDADAS
Cortante simple.

Con frecuencia se inserta un perno o un remache en un agujero cilíndrico a través

de partes coincidentes para conectarlas, como se muestra en las figuras a,b,c y d. Cuando
se aplican fuerzas perpendiculares al eje de pernos, existe la tendencia de cortarlo a través
de su sección transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Esta acción se llama cortante
simple, por que una sola sección transversal del perno resiste la fuerza cortante aplicada. En
este caso, generalmente se diseña el perno para que el esfuerzo cortante esté por debajo del
nivel que haría que se fracture el perno. Este mismo efecto de cortante simple sucede
cuando dos juntas placas traslapadas están unidas o adheridas entre superficies
coincidentes. En ambos casos figura b y d se efectuaron diagrama de cuerpo libre y como los
miembros son delgados, podemos despreciar el momento generado por la fuerza P.
Entonces, por equilibrio, el área de la superficie de contacto entre los miembros esta
sometida solo una fuerza cortante Q = P. Por tanto esta fuerza se usa para determinar el
esfuerzo cortante promedio que actúa en la sección.

Cortante doble.

Cuando la junta se construye como se muestra en la figura, deben considerarse dos

secciones de superficies cortantes. Este tipo de conexiones se llama junta traslapada doble.
Si pasamos una sección entre cada uno de los miembros, los diagramas de cuerpos libres
del miembro central son como se muestra en la figura b y d. Tenemos aquí una condición de
cortante doble. En consecuencia, una fuerza cortante Q = P/2 actúa sobre cada área
seccionada y esta fuerza cortante debe considerase al aplicar  = Q/A
 Cuñas

Cuando un elemento transmisor de potencia, tal como un engrane, una rueda dentada para
cadena o polea de banda transportadora se montan en un eje o árbol, con frecuencia se
utiliza una cuña para conectarlos y transmitir el par de torsión de uno al otro. El par de torsión
produce una fuerza tangencial en la superficie de contacto entra la flecha y el interior del
cubo.

Al par de torsión se le pone el momento de la fuerza en la cuña por el radio de la fuerza, es

decir Mtor = F (D/2), por tanto la fuerza cortante es: F = 2Mtor/D

Ejemplo de cortante simple por unión chavetas o cuñas en ruedas y ejes.

Cortante causado por carga axial.

Ocasionalmente las barras u otros miembros son soportados en forma tal que puede
desarrollarse un esfuerzo cortante en el miembro aun cuando éste este sometido a carga
axial. Un ejemplo de esta situación sería una barra de acero cuyo extremo este empotrado
en concreto y se encuentra cargado como se muestra en la figura y su diagrama de cuerpo
libre en la que se muestra que un esfuerzo cortante actúa sobre el área de contacto de la
barra con el concreto. Esta área es(𝜋𝑑)𝑙 , donde d es el diámetro de la barra y l es la longitud
del empotramiento. Si bien la distribución real del esfuerzo cortante a lo largo de la barra
sería difícil de determinar, si suponemos que es uniforme, podemos usar

𝑃 = 𝐴 [𝜏]

1.2. c – ESFUERZO DE APOYO EN CONEXIONES

Cuando un cuerpo solido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las
superficies en contacto se desarrolla la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo.
Al igual que el esfuerzo de compresión directo, el esfuerzo de apoyo es una medida de la
tendencia que tiene la fuerza aplicada de aplastar al miembro que lo soporta.

Los pernos, pasadores y remaches crean esfuerzos en la superficie de apoyo o

superficie de contacto de los elementos que conectan. En la figura siguiente el perno CD
ejerce una fuerza P sobre las dos placas A y B.

La fuerza P representa la resultante de las fuerzas elementales distribuidas en la interior de

un medio cilindro de diámetro d y la longitud t igual al espesor de la placa. Como la
distribución de estas fuerzas, y de los esfuerzos correspondientes, es muy complicada, en la
práctica se utiliza un valor nominal promedio para el esfuerzo, llamado esfuerzo de apoyo,
que se obtiene de dividir la carga P entre el área del rectángulo que representa la proyección
del perno sobre la sección de la placa.

𝑃 𝑃
𝜎𝑏 = =
𝐴 𝑡𝑑
1.2.d –MODULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE.

Con frecuencia es necesario determinar cuanto se deformara una pieza bajo carga,
para asegurarse que la deformación excesiva no destruya su utilidad. Esto puede ocurrir a
esfuerzos muy inferiores a la resistencia a la cedencia del material. La rigidez del material es
una función de su modulo de elasticidad, por lo que la deformación por cortante se conoce
como modulo de elasticidad a cortante, y se denota por G. Es decir.
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝜏 𝜏 𝑃
𝐺= = ; 𝛾= =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝛾 𝐺 𝐴𝐺
Donde G es una propiedad del material, y se relaciona con el modulo de tensión y el
coeficiente de poisson por:
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝜈)

El coeficiente de la deformación lateral en el elemento a la deformación axial se

conoce como coeficiente de poisson, y es una propiedad del material del que está hecho el
miembro de carga.
1.2.e - CONDICION DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA EL CORTANTE PURO.

Cuando se someten miembros a esfuerzos cortantes, el diseño debe basarse en el

diseño por esfuerzo cortante.
𝜏𝑦𝑠
[𝜏] = 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜂

 Resistencia a la cedencia a cortante.

La resistencia a la cedencia a cortante, 𝜏𝑦𝑠 es el nivel de esfuerzo cortante al que el

material presentaría el fenómeno de cedencia. Es decir, sufriría una significativa cantidad
de deformación por cortante, con poco o ningún aumento en la carga tipo cortante
aplicada.
𝜎𝑦
𝜏𝑦𝑠 = = 0.5 𝜎𝑦 ( 𝐸𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)
2

Este valor proviene de la observación de una prueba de tensión típica en donde el

esfuerzo cortante es la mitad del esfuerzo de tensión directo.

 Resistencia ultima a cortante.

La resistencia última a cortante, 𝜏𝑢𝑠 , es el nivel de esfuerzo cortante al que el material se

fractura.

Hay algunas aplicaciones practicas del esfuerzo cortante cuando se requiere la

fractura del miembro sometido a cortante y, por consiguiente, se necesita una estimación de
𝜏𝑢𝑠 .
Problemas.

1 En el colgador mostrado, la parte superior del conector ABC tiene 3/8 pulgada de
espesor y las porciones inferiores tienen 1/4 pulgada cada una. Se usa resina epóxica para
unir las partes en B. El pasador en A tiene 3/8 pulgada y el C tiene 1/4 pulgada. Determine: a)
el esfuerzo cortante en el pasador A y C, y en la superficie adherida en B, b) El mayor esfuerzo
normal en el conector ABC, c) el esfuerzo de aplastamiento en el punto C del conector.
D
A

6 pulg
1.25 pulg
B
1.75 pulg

C
7 pulg E 10 pulg
5 pulg
500 lb
Solución.

1 – Objetivo del problema.

 Determinar el esfuerzo cortante en el pasador A de la estructura.

 Calcular el esfuerzo cortante en el pasador C de la barra ABC.
 Determinar el mayor esfuerzo normal en la el conector ABC.
 Determinar el esfuerzo cortante en la junta adherida en la parte B
 Calcular el esfuerzo de aplastamiento en del conector ABC.

2 – Datos.
Pasador en el punto A tiene un diámetro de 3/8 pulgada
Pasador en el punto C tiene un diámetro de 1/4 pulgada.
Espesor de la barra AB es de 3/8 pulgada.
Espesor de las barras BC es de 1/4 pulgada. (se tienen dos barras).
3 – Análisis.

 Efectuamos diagrama de cuerpo libre del conector ADE.

 Determinamos las reacciones en el punto A y C de la barra ABC, por medio de las
ecuaciones de equilibrio.
 Efectuamos diagrama de cuerpo libre para el pasador en A y C.
 Efectuamos diagrama de cuerpo libre en la junta del conector, para la barra AB y B.C
 Efectuamos diagrama de cuerpo libre en el punto C para la barras BC.
 Calculamos por medio de las ecuaciones de resistencia de materiales los objetivos
planteados.
 Realizamos el diagrama de cuerpo libre para el colgador completo, con el fin de
determinar las reacciones en los apoyos A y D.
Dy
FAC

A D Dx

C
E 10 pulg
5 pulg
500 lb

Como el conector ABC es un elemento de dos fuerzas, la reacción en A es vertical; la

reacción en D está representada por sus componentes Dx y Dx . Por lo tanto determinamos la
reacción en A, por medio de las ecuaciones de equilibrio, en este caso:
MD= 0
(500 lb) (15 pulg) - FAC (10 lb) = 0
FAC = 750 lb (tensión)

Determinado la reacción en A, realizamos el primer inciso:

a) Esfuerzo cortantes en el pasador A.

Como este pasador de 3/8 pulgada de diámetro está en cortante simple, se tiene:

750 lb F = 750 lb
AC

A 3/8 pulg. de
diámetro

2
 32
A =  D = 8 = 0.11045 pulg 2
4 4

A = FAC = 750 lb
A 0.11 pulg 2
A = 6790 Psi
 b) Esfuerzo cortante en el pasador C.

Puesto que el pasador de 1/4 pulgada trabaja a cortante doble, se tiene:

F = 750 lb
AC

A 1/4 pulg. de
diámetro

1/2 F =375 lb 1/2 F =375 lb

AC AC

2
 1 2
A =  D = 4 = 0.04908 pulg 2
4 4

C = (1/2)FAC = 375 lb
A 0.04908 pulg 2
C = 7640 Psi

c) Máximo esfuerzo normal en el conector ABC.

El máximo esfuerzo coincide con el área mínima, la cual se presenta en A donde está
localizado el agujero de 3/8 pulg. Se tiene:
3/8 pulg. de

3/8 pulg.
diámetro

1.25 pulg.

F
AC

Aneta = Arectangulo - Avacío =

Aneta = (3/8 pulg) (1.25 pulg.) - (3/8 pulg) (3/8 pulg)
Aneta = 0.04908 pulg 2

A = FAC = 750 lb
Aneta 0.3281 pulg 2
A = 2290 Psi
 d) Esfuerzo cortante medio en B.

Obsérvese que la adherencia existe en ambos lados de la porción del conector y que la
fuerza cortante en cada lado es F1 = 750 lb/2 = 375 lb.

El esfuerzo cortante medio en cada superficie es:

F = 750 lb
AC

1.25 pulg

1.75 pulg
B

F F
2 1

B = F1 = 375 lb
A (1.25) (1.75) pulg 2
B = 171.4 Psi

e) Esfuerzo de aplastamiento en el conector C.

Para cada porción se tiene F1 = 375 lb y el área nominal de aplastamiento es (0.25 pulg)
(0.25 pulg) = 0.625 pulg2

B = F1 = 375 lb
A 0.0625 pulg 2
B = 6000 Psi
2 – Una carga P se aplica a una varilla de acero soportada, como se muestra en la figura, por
una placa de aluminio en la que se ha perforado un barreno de 0.6 pulgada de diámetro.
Sabiendo que el esfuerzo cortante no debe exceder de 18 Ksi en la varilla de acero de 10 Ksi
en la placa de aluminio, calcule la máxima carga P que puede aplicarse en la varilla.

Solución.
Objetivo del problema.
Calcular la fuerza máxima P que se
Aplica en la varilla de acero.
Datos.
Material de la placa: aluminio.
Material de la espiga: acero.
Esfuerzo cortante admisible del aluminio  alumi = 10,000 Psi
Esfuerzo cortante admisible del acero  alumi = 18,000 Psi
Análisis.

Determinamos el área para el acero y del aluminio.

Determinamos la fuerza tanto para la varilla como para la placa de aluminio.

Para el acero

A = dt = (p)(0.6 pulg)(0.4 pulg) = 0.7554 pulg2

𝑃
𝜏𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑃 = 𝐴𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝜏𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
𝐴𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

P = (0.7540 pulg2)(18,000 Psi)

P = 13570 lb= 13.57 Kips

Para el aluminio

A = dt = (p)(1.6 pulg)(0.25 pulg) = 1.2566 pulg2

𝑃
𝜏𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 𝑃 = 𝐴𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝜏𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜
𝐴𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

P = (1.2566 pulg2)(10,000 Psi) = 12566 lb

P = 12.566 Kips

El valor límite de la fuerza P es el valor más pequeño. P = 12.57 Kips

3 – La palanca está unida a la flecha A por medio de una chaveta de ancho d y longitud de
25 mm. Si la flecha está empotrada y se aplica una fuerza vertical de 200 N perpendicular al
mango, determine la dimensión d si el esfuerzo cortante permisible en la chaveta es  = 35
MPa

Solución.

Objetivo:

1 – Determinar el ancho d de la chaveta prismática.

Análisis.
4 – En la figura en tres dimensiones se muestra una hélice de bote montada en un eje con un
perno de transmisión cilíndrico insertado atreves del cubo y el eje. El par de torsión requerido
para impulsar a la hélice es de 1575c lb.pulg, y el diámetro del eje dentro del cubo es de 3
pulgada. Generalmente el par de torsión es constante y es deseable diseñar un perno que
sea seguro en esta condición. Especifique un material adecuado y el diámetro del perno.
 PROBLEMAS PROPUESTOS.

1 - El manguito de un eslabón giratorio en el control elevador de un avión se mantiene en posición

usando una tuerca y una arandela como se muestra en la figura (a). La falla de la arandela A puede
ocasionar que la barra de empuje se depare como muestra en la figura (b). Si el esfuerzo normal
promedio máximo para la arandela es max = 60 Ksi y el esfuerzo cortante promedio máximo es
max = 21 Ksi, determine la fuerza F que debe aplicarse al manguito para ocurra la falla. La arandela
tiene 1/16 pulgada de espesor.

2 -La conexión de barra y grillete está sometida a una fuerza de tensión de 5 KN. Determine el esfuerzo
normal promedio en cada barra y el esfuerzo promedio en el pasador A entre los miembros.

3 - Un perno atraviesa una placa de 30 mm de espesor. Si la fuerza en el vástago del perno es de 8 KN,
determine el esfuerzo normal promedio en el vástago, el esfuerzo cortante promedio a lo largo del área
cilíndrica de la placa definida por las líneas a-a y el esfuerzo cortante promedio en la cabeza del perno
a lo largo del área cilíndrica definida por las líneas b-b.
4 – El grillete de anclaje soporta la fuerza del cable de 600 lb. Si el pasador tiene un
diámetro de 0.25 pulgada, determine el esfuerzo cortante promedio en el.

5 – La palanca esta unida a la flecha empotrada por medio de un pasador cónico que tiene un diámetro
medio de 6 mm. Si se aplica un par a la palanca, determine el esfuerzo cortante promedio en el pasador,
entre el pasador y la palanca.

6 – La viga esta soportado por un pasador en A y un eslabón corto en BC. Si P = 15 KN, determine el
esfuerzo cortante promedio desarrollado por los pasadores en A, B y C. Todos los pasadores están en
cortante doble, como se muestra en la figura, y cada uno tiene un diámetro de 18 mm.

7 – Cada uno de los cuatro eslabones verticales tiene una sección transversal uniforme de
8x36 mm y cada uno de los cuatro pasadores tiene un diámetro de 16 mm. Determine:

a) El esfuerzo normal promedio de los eslabones en los puntos B y D.

b) El esfuerzo normal promedio de los eslabones en los puntos C y E
c) El esfuerzo cortante promedio en el pasador en B.
d) El esfuerzo de apoyo promedio en B en el eslabón BD
e) El esfuerzo de apoyo promedio en B en el elemento ABC, sabiendo que este elemento
tiene una sección transversal rectangular uniforme de 10 x 15 mm.
f) El esfuerzo cortante promedio en el pasador en C.
g) El esfuerzo de apoyo promedio en C en el eslabón CE
 h) El esfuerzo de apoyo promedio en C en el elemento ABC, sabiendo que este elemento
tiene una sección transversal rectangular uniforme de 10 x 15 mm.

8 – Dos fuerzas horizontales de 5 Kips se aplican al pasador B en el ensamble que se

muestra. Sabiendo que un pasador de 0.8 pulgada de diámetro se emplea en cada conexión,
encuentre:

a) El valor máximo del esfuerzo normal promedio en el eslabón AB.

b) El valor máximo del esfuerzo normal promedio en el eslabón BC.
c) El esfuerzo cortante promedio en el pasador en A.
d) El esfuerzo de apoyo promedio en A en el elemento AB.
e) El esfuerzo cortante promedio en el pasador en C.
f) El esfuerzo de apoyo promedio en C en el elemento BC.
g) El esfuerzo de apoyo promedio en B en el elemento BC.
9 - La potencia entre dos flechas paralela se transfiere opr medio de una cadena montada
sobre ruedas dentadas. Si la fuerza desarrollada por la cadena en la rueda motriz C es P =
10 KN ¿Cual es el esfuerzo cortante en las chavetas? Las chavetas de ambas ruedas son
iguales. Observe que conociendo la magnitud de la fuerza P y el diámetro de paso de una
rueda, puede conocerse el par de torsión aplicado al eje. Encuentre la fuerza que actúa
sobre chavetas de 6 (ancho) x4x10 mm.

10 – Una vista despiezada de una conexión atornillada parecida a la en la figura (e), (f), (g) y
(h)se muestra en la figura, el ancho de las placas es de 60 mm; su espesor son t = 10 mm. El
tornillo con ajuste sin holgura tiene 20 mm de diámetro. Calcule el esfuerzo normal máximo
en las placas en la sección crítica debido a una fuerza aplicada de tensión P = 70 KN: para la
misma condición calcule los esfuerzos de aplastamiento y cortante en el tornillo.