EL CICLO RANKINE IDEAL REGENERATIVO

Un examen cuidadoso del diagrama T-s del ciclo Rankine

dibujado en la figura 1 revela que el calor se transfiere al fluido
de trabajo durante el proceso 2-2' a una temperatura
relativamente baja. Esto reduce la temperatura promedio a la
que se añade el calor y por consiguiente la eficiencia del ciclo.
Para remediar esta deficiencia, busquemos la manera de
elevar la temperatura del líquido que sale de la bomba (llamado
agua de alimentación) antes de que entre a la caldera. Una
posibilidad es transferir calor al agua de alimentación del vapor FIGURA 1.0

de expansión en un intercambiador de calor a contraflujo

integrado a la turbina, es to es, utilizar regeneración. Sin
embargo, esta so lución es impráctica debido a que es difícil
diseñar tal intercambiador de calor porque incrementaría el contenido de humedad del
vapor en las etapas finales de la turbina.

Un proceso de regeneración práctico en las centrales eléctricas de vapor se logra con

la extracción o “drenado” o “purga” del v por de la turbina en diversos puntos. Este vapor,
que podría producir más trabajo si se expandiera aún más en la turbina, se utiliza en
cambio para calentar el agua de alimentación.

El dispositivo donde el agua de alimentación se calienta mediante regeneración se llama

regenerador o calentador de agua de alimentación (CAA).
La regeneración no sólo mejora la eficiencia del ciclo, también proporciona un medio
conveniente de desairear el agua de alimentación (al eliminar el aire que se filtra al
condensador) para evitar la corrosión en la caldera. Asimismo, ayuda a controlar el gran
flujo volumétrico del vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes
volúmenes específicos a bajas presiones). Por consiguiente, la regeneración se utiliza
en todas las centrales eléctricas de vapor modernas desde su introducción a principios
de la década de 1920.Un calentador del agua de alimentación es un intercambiador de
calor donde éste se transfiere del vapor al agua de alimentación mediante la mezcla de
ambos flujos de fluido (calentadores de agua de alimentación abiertos) o sin mezclarlos
(calentadores de agua de alimentación cerrados). La regeneración con ambos tipos de
calentadores de agua de alimentación se estudia a continuación.
 Calentadores abiertos de agua de alimentación

Un calentador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es básicamente una

cámara de mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de
alimentación que sale de la bomba. Idealmente, la mezcla sale del calentador como líquido
saturado a la presión del calentador. El esquema de la central eléctrica de vapor con un
calentador abierto de agua de alimentación (denominado también ciclo regenerativo de una
sola etapa) y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura 2.
En un ciclo Rankine ideal regenerativo, el vapor entra a la turbina a la presión de la caldera
(estado 5) y se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia (estado 6). Se extrae
un poco de vapor en este estado y se envía al calentador de agua de alimentación, mientras el
vapor restante continúa su expansión isentrópica hasta la presión del condensador (estado 7).
Este vapor sale del condensador como líquido saturado a la presión del condensador
(estado1).
El agua condensada, que también es llamada agua de alimentación, entra después a una
bomba isentrópica, donde se comprime hasta la presión del calentador del agua de
alimentación (estado 2) y se envía al calentador de agua de alimentación, donde se mezcla con
el vapor extraído de la turbina. La fracción del vapor extraído es tal que la mezcla sale del
calentador como líquido satura do a la presión del calentador (estado 3). Una segunda bomba
eleva la presión del agua hasta la presión de la caldera (estado 4). El ciclo se completa con el
calentamiento del agua en la caldera hasta el estado de entrada de la turbina (estado 5).

Al analizar centrales eléctricas de vapor es más conveniente trabajar con cantidades

expresadas por unidad de masa del vapor que circula por la caldera. Por cada 1 kg de vapor
que sale de la caldera, y kg se expanden de manera parcial en la turbina y se extraen en el
estado 6. El resto (1-y) kg se expande por completo hasta la presión del condensador. Por
consiguiente, los flujos másicos son diferentes en distintos componentes. Por ejemplo, si el
flujo másico a través de la caldera es m. será de (1-y)m. a través del condensador. Este
aspecto del ciclo Rankine regenerativo debe considerarse en el análisis del ciclo, así como en la
interpretación de las áreas en el diagrama T-s. De acuerdo con la figura 10-15, el calor y las
interacciones de trabajo de un ciclo Rankine regenerativo con un calentador de agua de
alimentación pueden expresarse por unidad de masa de vapor que fluye a través de la caldera
como:
 FIG.02: Ciclo de rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación

La eficiencia térmica del ciclo Rankine aumenta como resultado de la regeneración. Esto se
debe a que la regeneración eleva la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al
vapor en la caldera aumentando la temperatura del agua antes de que entre a la caldera. La
eficiencia del ciclo se incrementa aún más cuando aumenta el número de calentadores de agua
de alimentación. Muchas grandes centrales que operan en la actualidad utilizan hasta ocho
calentadores de agua de alimentación; el número óptimo se determina con base en
consideraciones económicas. El uso de un calentador de agua de alimentación adicional no
puede ser justificado a menos que ahorre más en relación con los costos del combustible que
se gastó en su propio costo.

ESTUDIO DEL RENDIMIENTO DEL CICLO DE RANKINE

REGENERATIVO

Un examen cuidadoso del ciclo de Rankine revela que otro punto mejorable es el
hecho de que el agua de alimentación que sale de la bomba entra en la caldera a una
temperatura relativamente baja. Una solución sería comprimir más el agua hasta
alcanzar una temperatura más elevada, pero las altas presiones que esto requeriría
hacen que esta solución sea poco práctica. La solución habitual consiste en extraer o
‘sangrar’ vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor que podría haber
producido más trabajo si hubiera continuado su expansión en la turbina, se utiliza para
calentar el agua de alimentación en un dispositivo llamado regenerador. La fracción
de vapor enviada al regenerador se ajusta automáticamente para cada valor de la
presión de extracción, de forma que el vapor salga del regenerador como líquido
saturado.
Supongamos que el vapor a la entrada de la turbina y a la salida del condensador
viene caracterizado por los valores de la tabla:

 Estudie cómo varía el rendimiento y la fracción de vapor extraído cuando la

presión de extracción varía de 0.02 MPa a 12 MPa.

 Represente el rendimiento y la fracción de vapor extraída frente a la presión de

extracción. ¿Cuál es la presión de extracción óptima? ¿a qué temperatura se
extrae el vapor de la turbina en ese caso?

 Compárese el ciclo regenerativo óptimo con un ciclo de Ranking simple con las
mismas condiciones a la entrada y salida de la turbina ¿Qué mejora en el
rendimiento introduce la regeneración? La mejora obtenida ¿es superior o
inferior a la que se obtiene en las mismas condiciones recalentando el vapor?

𝑇𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

GRUPO 1 480°C 140 bar 0.2 bar

Análisis: El esquema de la central eléctrica y el diagrama T-s del ciclo que se muestra en la
figura. Se observa que la central eléctrica opera en un ciclo Rankine ideal regenerativo, por
consiguiente, las turbinas y las bombas son isentrópicas; no hay caídas de presión en la caldera
ni en el condensador, tampoco en el calentador de agua de alimentación; y el vapor sale del
Condensador y del calentador de agua de alimentación como líquido saturado.
Primero, se determinan las entalpías en diferentes estados:

ESTADO 1: 𝑃1 = 0.2 𝑏𝑎𝑟 = 20 𝑘𝑃𝑎 ℎ1 = ℎ𝑓 𝑎 20 𝑘𝑃𝑎 = 251.42 kJ /kg

𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑣1 = 𝑣𝑓 𝑎 20 𝑘𝑃𝑎 = 0.001017 𝑚3 /𝑘𝑔

ESTADO 2: 𝑃2 = 1 𝑀𝑃𝑎 = 1000 𝑘𝑃𝑎
𝑠2 = 𝑠1
1kJ
𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑣1 (𝑃2 − 𝑃1 ) = (0.001017 𝑚3 /𝑘𝑔)[(1000 − 20)𝑘𝑃𝑎]( )
1𝑘𝑃𝑎. 𝑚3
= 0.99666 kJ /kg
ℎ2 = ℎ1 + 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (251.42 + 0.99666)kJ /kg = 252.41666 kJ /kg

ESTADO 3: 𝑃3 = 1 𝑀𝑃𝑎 ℎ3 = ℎ𝑓 𝑎 1000 𝑘𝑃𝑎 = 762.51 kJ /kg

𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑣3 = 𝑣𝑓 𝑎 1000 𝑘𝑃𝑎 = 0.001127 𝑚3 /𝑘𝑔

ESTADO 4: 𝑃4 = 140 𝑏𝑎𝑟 = 14000 𝑘𝑃𝑎

𝑠4 = 𝑠3

1kJ
𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐼𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑣3 (𝑃4 − 𝑃3 ) = (0.001127 𝑚3 /𝑘𝑔)[(14000 − 1000)𝑘𝑃𝑎]( )
1𝑘𝑃𝑎. 𝑚3
= 14.651 kJ /kg
ℎ4 = ℎ3 + 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝐼𝐼,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (762.51 + 14.651)kJ /kg = 777.161 kJ /kg

ESTADO 5: 𝑃5 = 140 𝑏𝑎𝑟 ℎ5 = 3264.488 kJ /kg

𝑇5 = 480°𝐶 𝑠5 = 6.315304 𝑚3 /𝑘𝑔.K
ℎ5 𝑦 𝑠5 : hallados por interpolación

ESTADO 6: 𝑃6 = 1 𝑀𝑃𝑎 vapor húmedo (VH)

𝑠6 = 𝑠5 𝑇6 = 179.88°𝐶
𝑠6 = 𝑠𝑓 + 𝑥 𝑠𝑓𝑔

6.315324 = 2.1381 + 𝑋6 (4.4470)

𝑋6 = 0.9393
ℎ6 = ℎ𝑓 + 𝑋6 ℎ𝑓𝑔

ℎ6 = 762.51 + 0.9393(2014.6) = 2654.82378 kJ /kg

ESTADO 7: 𝑃7 = 0.2 𝑏𝑎𝑟

𝑆7 −𝑆𝑓 6.315304−0.8320
𝑠7 = 𝑠5 𝑋7 = 𝑠𝑓𝑔
= 7.0752
= 0.755
 ℎ7 = ℎ𝑓 + 𝑋7 ℎ𝑓𝑔

ℎ7 = 251.42 + 0.755(2357.5) = 2078.4825 kJ /kg

El análisis de energía de los calentadores abiertos de agua de alimentación es idéntico

al de las cámaras de mezclado. Los calentadores de agua de alimentación por lo
general están bien aislados (𝑄̇ = 0) y no involucran ninguna interacción de
trabajo(𝑊̇ = 0). Si se ignoran las energías cinética y potencial de los flujos, el balance
de energía para un calentador de agua de alimentación se reduce a

̇
𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 → ∑ 𝑚. ℎ = ∑ 𝑚. ℎ
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

O
𝑦. ℎ6 + (1 − 𝑦)ℎ2 = 1(ℎ3 )

Donde 𝑦 es la fracción de vapor extraído de la turbina(= 𝑚6 /𝑚5 ). Al despejar y

sustituir los valores de entalpia se obtiene

ℎ3 − ℎ2 762.51 − 252.41666
𝑦= = = 0.2123
ℎ6 − ℎ2 2654.82378 − 252.41666
Por consiguiente:
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ5 − ℎ4 = (3264.488 − 777.161)kJ /kg = 2487.327kJ /kg

𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (1 − 𝑦)(ℎ7 − ℎ1 ) = (1 − 0.2123)(2078.4825 − 251.42 )kJ /kg = 1439.177kJ /kg

𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 1439.177 kJ /kg

𝜂 =1−𝑞 = 1 − 2487.327 kJ /kg = 0.421 O 42.1%
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑇𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

GRUPO 1 480°C 140 bar 0.2 bar

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 (𝑀𝑃𝑎) ℎ1 ℎ2 ℎ3 ℎ4 ℎ5 ℎ6 ℎ7
1 251.42 252.41666 762.51 777.161 3264.488 2654.82378 2078.4825
3 251.42 254.45066 1008.3 1021.687 3264.488 2870.7253 2078.4825
6 251.42 257.50166 1213.8 1224.352 3264.488 3031.7346 2078.4825
9 251.42 260.55266 1363.7 1370.79 3264.488 3138.1206 2078.4825
12 251.42 263.60366 1491.3 1494.352 3264.488 3218.9629 2078.4825
 𝑃𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑀𝑃𝑎) Y(fracción de 𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝜂(𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
vapor extraído)
1 0.2123 2487.327 1439.177 42.1%
3 0.2881 2242.801 1300.6858 42.0%
6 0.3447 2040.136 1197.2741 41.3%
9 0.3834 1893.698 1126.5667 40.5%
12 0.4154 1770.136 1068.101 39.7%

Representación del rendimiento frente a la presión de extracción:

P(extraccion) vs Rendimiento(n)
42.50%

42.00%
y = -0.0023x + 0.4253
41.50% R² = 0.9777
n(%)

41.00%

40.50%

40.00%

39.50%
0 2 4 6 8 10 12 14
P(MPa)

Representación de la fracción de vapor frente a la presión de extracción:

P(extraccion) vs Fraccion de vapor

0.5
0.45
0.4
y(fraccion de vapor)

0.35
0.3
0.25 y = 0.0176x + 0.2196
0.2 R² = 0.9417
0.15
0.1
0.05
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P(MPa)

 La gráfica nos muestra que la presión optima de extracción de la turbina es de

1MPa a una 𝐓 = 𝟏𝟕𝟗. 𝟖𝟖°𝐂.
 COMPARACION CON UN CICLO RANKINE SIMPLE A LAS MISMAS
CONDICIONES DE PRESION Y TEMPERATURA

Primero se determinar las entalpias en varios puntos del ciclo, utilizando los
datos de las tablas de vapor.

Estado 1: 𝑃1 = 1 𝑀𝑃𝑎 = 1000 𝑘𝑃𝑎 ℎ1 = ℎ𝑓 𝑎 1000 𝑘𝑃𝑎 = 762.51 kJ /kg

𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑣1 = 𝑣𝑓 𝑎 1000 𝑘𝑃𝑎 = 0.001127 𝑚3 /𝑘𝑔

Estado 2: 𝑃2 = 140 𝑏𝑎𝑟 = 14000 𝑘𝑃𝑎

𝑠2 = 𝑠1
1kJ
𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑣1 (𝑃2 − 𝑃1 ) = (0.001127𝑚3 /𝑘𝑔)[(14000 − 1000)𝑘𝑃𝑎]( )
1𝑘𝑃𝑎. 𝑚3
= 14.651 kJ /kg
ℎ2 = ℎ1 + 𝑤𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (762.51 + 14.651)kJ /kg = 777.161 kJ /kg

Estado 3: 𝑃3 = 140 𝑏𝑎𝑟 ℎ3 = ℎ𝑓 𝑎 14000 𝑘𝑃𝑎 = 3264.488 kJ /kg

𝑇3 = 480°𝐶 𝑠3 = 𝑣𝑓 𝑎 14000 𝑘𝑃𝑎 = 6.315304 𝑚3 /𝑘𝑔

Estado 4: 𝑃4 = 1 𝑀𝑃𝑎 = 1000 𝑘𝑃𝑎 (mezcla saturada)

𝑠4 = 𝑠3
 𝑆4 −𝑆𝑓 6.315304−2.1381
𝑋4 = = = 0.9393
𝑠𝑓𝑔 4.4470

ℎ4 = ℎ𝑓 + 𝑋4 ℎ𝑓𝑔

ℎ4 = 762.51 + 0.9393(2014.6) = 2654.82378 kJ /kg

Por consiguiente:
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ3 − ℎ2 = (3264.488 − 777.161)kJ /kg = 2487.327kJ /kg

𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ℎ4 − ℎ1 = (2654.82378 − 762.51 )kJ /kg = 1892.3138kJ /kg

𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 1892.3138 kJ /kg

𝜂 =1−𝑞 =1− 2487.327 kJ /kg
= 0.239 O 23.9%
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Presión optima de Ciclo rankine Ciclo rankine ideal

extracción regenerativo simple
P(MPa) N(eficiencia) N(eficiencia)
1 42.1% 23.9%

 Una comparacion de los resultados revela que la eficiencia termica del

ciclo ha aunmentado de 23.9 a 42.1 por ciento debido a la regenacion.
La salida neta trabajo disminuye, pero la entrada de calor se reduce lo
que produce un incremento neto en la eficiencia termica.