INFORME DE LABORATORIO METALURGIA MECANICA

ENSAYO DE TRACCION

KATHERIN JULITSSA GONZALEZ SARMIENTO

LUISA FERNANDA MORENO JIMENEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019
 INFORME DE LABORATORIO METALURGIA MECANICA
ENSAYO DE TRACCIÓN

KATHERIN JULITSSA GONZALEZ SARMIENTO

LUISA FERNANDA MORENO JIMENEZ

PRESENTADO A:
ING. HECTOR ALIRIO PEREZ RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019

1
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................3
1. OBJETIVOS ....................................................................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................4
2. MARCO TEORICO .........................................................................................................................5
2.1. DEFINICION ..........................................................................................................................5
2.1.1. Deformaciones elásticas .......................................................................................5
2.1.2. Fluencia .....................................................................................................................6
2.1.4. Estricción ..................................................................................................................7
2.2. PROBETAS PARA TRACCION .................................................................................................9
2.3. INFLUENCIA DEL ESTADO DEL MATERIAL ......................................................................... 10
2.4. MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES ....................... 11
2.4.1. Forma general de la maquina ........................................................................... 12
2.5. Análisis microestructural y propiedades Acero 1020 ....................................................... 12
3. MATERIALES .............................................................................................................................. 15
4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD ..................................................................................................... 16
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................. 17
6. DATOS Y CÁLCULOS................................................................................................................... 20
7. RESULTADOS ............................................................................................................................. 45
7.1. Análisis microestructural .................................................................................................. 46
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 47
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................... 48

2
 INTRODUCCIÓN

Para llevar a cabo su actividad, el ingeniero metalúrgico se apoya en los

conocimientos desarrollados por los científicos, para mejorar los procesos de
producción existentes, producir nuevas aleaciones y optimizar las aplicaciones para
los metales que produce.

La Metalurgia Mecánica es una disciplina fundamental, pues tiene que ver

principalmente con las operaciones que dan forma y propiedades en la fabricación
de piezas metálicas y con la evaluación de su desempeño en servicio. En su aspecto
teórico; básicamente es una ciencia que se dedica al estudio de los mecanismos de
deformación y fractura y a su vez estudia las características estructurales y micro-
estructurales que aportan las propiedades mecánicas de los metales.

En el presente informe se busca comprender la importancia del conocimiento de la

ciencia de los materiales, ya que con este tenemos herramientas para poder
conocer las propiedades de los diferentes materiales. Este laboratorio fue realizado
en las instalaciones de la UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE
COLOMBIA con la maquina universal de ensayos con la que cuenta esta; este
ensayo nos puede arrojar información clave de los diferentes materiales a estudio
en este caso el acero ya que con este podemos concertar a que esfuerzos puede
llegar a estar sometido el material sin que este llegue a fallar.
Este ensayo se caracteriza por ser simple pero muy necesario la hora de dar el
rendimiento de un material la operación se realiza sujetando los extremos opuestos
de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de tensión, la probeta se
alarga en una dirección paralela a la carga aplicada. Dentro de los límites de lo
práctico, la resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la
probeta.

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 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Observar el comportamiento de una probeta de un acero 1020 frente a la creciente

y continua aplicación de carga axial.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Graficar la curva esfuerzo-deformación real para una probeta de acero 1020,

con dimensiones iniciales conocidas.

 Determinar los esfuerzos de: rotura, fluencia y la resistencia final a partir de

las curvas esfuerzo-deformación.

 Calcular los esfuerzos a los que fue sometida la pieza

 Manejar de manera adecuada los conceptos de esfuerzo, deformación,

fragilidad, ductilidad, fluencia, y módulo de elasticidad.

 Observar la fractura del material usado en la prueba de tracción y establecer

que fractura se observó en él.

 Desarrollar un análisis microestructural de la pieza sometida al ensayo de

tracción.

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 2. MARCO TEORICO

2.1. DEFINICION

El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar la resistencia, límite de

elasticidad, alargamiento y estricción que son características muy importantes para
juzgar la calidad de los metales y aleaciones.
La versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite medir al
mismo tiempo tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es
directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la
ductilidad, proveen una buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar
a deformar el acero. Normalmente se deforma una probeta hasta la rotura, con una
carga de tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo
largo del eje de la probeta.
Esta acción se representa gráficamente en función de la tensión (carga aplicada
dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación
obtenida presenta las cuatro zonas diferenciadas, mencionadas inicialmente.

2.1.1. Deformaciones elásticas

Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud

y si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial.
También llamada deformación reversible, el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el
sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de
energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.
Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes
elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede
estirarse sin dificultad, recuperando su longitud original una vez que desaparece la
carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de
modo que los metales y aleaciones de aplicación técnica, piedras, hormigones y
maderas empleados en construcción y en general, cualquier material, presenta este
comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos
apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la carga desaparecen.

5
Figura 1. Tensión vs. Deformación

2.1.2. Fluencia
Es la deformación brusca de la probeta, sin incremento de la carga aplicada. El
fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación,
bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente.
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo
encima del límite elástico y se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la
tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta deformación
característica que no todos los materiales experimentan.

2.1.3. Deformaciones plásticas

Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente
su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta
región son más notorias que en la zona elástica.
La deformación plástica de los materiales, es la deformación permanente de los
mismos, como consecuencia de la aplicación de una tensión externa.
A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta
deformación plástica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno tiene
características particulares, que se pueden apreciar mediante la observación en el

6
microscopio óptico de la superficie pulida de una muestra. La activación de uno de
estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la
estructura cristalina del material.

Figura 2. Límite elástico y plástico.

2.1.4. Estricción

Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central

de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona.
Figura 3. Curva esfuerzo-deformación, acero con bajo límite de fluencia.

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La reducción de área de la sección transversal, es la diferencia entre el valor del
área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal
mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones
en área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson. Para un sólido
lineal e isótropo, en un ensayo de tracción convencional, dicha reducción viene dada
por:

𝛤
𝐴 = 𝐴0 (1 − 𝜈 )²
𝐸

Dónde:
𝐴0 : Es el área inicial.
V y E: son el coeficiente de Poisson y el módulo de Young.
Γ: es la tensión en dirección longitudinal de la pieza.
Una vez superado el límite de fluencia, se llega a un punto donde junto con la
reducción elástica anterior asociada al efecto de Poisson, se produce la llamada
estricción que es un fenómeno de plasticidad.
En general ensayo de tracción es uno de los más importantes para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilíndrica o prismática de
dimensiones normalizadas (estándar) a un esfuerzo de tracción contínuo (tendencia
a estirar el material). Esta pieza se llama probeta.
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los
materiales elásticos
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria,
dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección
de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta
la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o
fluencia.

8
2.2. PROBETAS PARA TRACCION

Las probetas para los ensayos de tracción pueden ser: industriales o calibradas;
estas últimas, se emplean en experiencias más rigurosas y adoptan formas
perfectamente cilíndricas o prismáticas, con extremos ensanchados, no solo para
facilitar su sujeción en la máquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro
del largo calibrado de menor sección; en la cual se marcan los denominados “Puntos
fijos de referencia” a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitirá después
de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalización de la longitud inicial, estipulándose que
dos o más ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son
geométricamente semejantes, lo que se logra cuando es proporcional al diámetro
o raíz cuadrada de la sección, es decir, que los ensayos sobre probetas distintas
resultan comparables si se cumple que la ley de semejanza:
Curva esfuerzo-deformación, acero con bajo límite de fluencia.

Figura 4. Alargamiento en el ensayo

𝐿𝑜
𝐿0 = 𝐾 √𝑆𝑂 Y 𝐾0
√𝑆𝑜

𝐿𝑜 𝐿𝑜 ′
= = ⋯….Ǩ
√𝑆𝑜 √𝑆𝑜 ′

Donde 𝐿0 es longitud.

𝑆𝑂 Es sección inicial de la probeta.

𝐴𝐿𝐴𝑅𝐺𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑈𝑁 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴
Ǩ
𝐴𝐿𝐴𝑅𝐺𝐴𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑈𝑁𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 𝐹𝑅𝐴𝑁𝐶𝐸𝑆𝐴

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2.3. INFLUENCIA DEL ESTADO DEL MATERIAL

Cuando se señalan las características de una pieza o barra de acero, sin hacer
ninguna observación especial, se refiere siempre a ensayos longitudinales, que
corresponden a los resultados obtenidos con probetas sacadas en el sentido de la
forja o laminación.
Los alargamientos y resistencias que tiene los aceros de colada son siempre
inferiores a los aceros laminados y forjados. En cambio las resistencias que se
suelen obtener en unos y otros caso son bastantes similares. En las piezas de acero
fundido se obtienen características inferiores a los de los perfiles o piezas forjadas
pues en estas últimas pues en estas últimas el trabajo mecánico ha destruido la
cristalización grosera de colada y se ha creado una fibra que mejora las propiedades
del metal.
Figura 5. Aspectos típicos de las probetas de tracción

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2.4. MAQUINA UNIVERSAL PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE
MATERIALES

Esta máquina universal de ensayos realiza tracción, compresión, y la prueba de

flexión de los materiales metálicos. En combinación con equipos de prueba
opcional, la máquina puede realizar pruebas en madera, hormigón, cerámica,
caucho, plástico y muchos otros materiales.
La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una
inferior. En la estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra
el reloj para observar la carga aplicada mientras que la estructura inferior se encarga
de soportar el peso de la maquina (peso muerto) y servir de alojamiento para los
distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas, las cuales se realizan gracias
a la fuerza generada por un gato hidráulico de operación manual con la capacidad
suficiente para desarrollar las pruebas.
Figura 6. Maquina universal para pruebas de resistencia de materiales

Fuente Autores.

11
2.4.1. Forma general de la maquina

 Estructura Superior: Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos

placas entre ellas que unidas por barras laterales proporcionan 3 espacios,
uno de los cuales (el inferior) aloja el gato hidráulico y los otros dos son
las zonas de compresión (intermedio) y de tensión (superior).
 Estructura Inferior: Como ya se había mencionado anteriormente, esta
estructura además de soportar la estructura superior, sirve de gabinete de
alojamiento y sitio de almacenaje para los aditamentos, herramientas y
otros elementos para la operación de la misma.
 Aditamentos: Son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo
de prueba con la máquina. Estos son:
Mordazas para la prueba de Tracción; plato de compresión y suplemento
elevador para la prueba de Compresión; presionado y Apoyo para la
prueba de Flexión; Aditamento para corte para la prueba de Corte.
 Descripción Funcional: La máquina sirve para realizar los ensayos de
mayor importancia en la resistencia de materiales mediante el uso de
probetas, los cuales son:
 Zona de Tensión: Ensayo a la resistencia de la tracción.
 Zona de compresión: Ensayos de compresión, flexión y corte.

Esta máquina tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos de

materiales. Para esto posee un sistema que aplica cargas controladas sobre una
probeta (modelo de dimensiones preestablecidas) y mide en forma de gráfica la
deformación, y la carga al momento de su ruptura.

2.5. Análisis microestructural y propiedades Acero 1020

Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento

térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad
y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos
convencionales de baja exigencia.

12
Figura 7. Microestructura Acero medio C a 500X

Fuente https://prezi.com/coatfxwh8ug8/analisis-metalografico-de-los-aceros-1020-
1045/?webgl=0

Acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de ferrita más perlita. Presentan
una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con granos
orientados al azar.

Tabla 1. Análisis típico en %

Fuente:http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorr
esEdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequence=20

13
Tabla 2. Comportamiento según tratamiento del acero.

Fuente;:http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTor
resEdwinLibardo2013Anexos.pdf?sequence=2

14
 3. MATERIALES

 Probeta de acero 1020

 Maquina universal de ensayos
 Calibrador pie de rey
 Regla
 Marcador
 Computador

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 4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

 Batas u overol
 Gafas de seguridad
 Botas

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 5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Mediante este ensayo se buscó encontrar el valor de la deformación de acuerdo a

valores de esfuerzo para una probeta de acero, de sección transversal y longitud
conocida sometida a tensión en ambos extremos. A medida que se va aumentando
la carga, la probeta va aumentando su tamaño, permitiendo así, encontrar la curva
de esfuerzo-deformación
 Antes de montar la probeta de acero, se divide longitudinalmente en partes
iguales de 12 cm para luego utilizar estas divisiones para medir el
alargamiento con el fin de delimitar la sección longitudinal a estudiar;
Posteriormente se hace uso del calibrador pie de rey con el cual se toma el
diámetro del metal a analizar.

Figura 8. Toma de mediciones.

Fuente Autores.

17
  Se procede a montar la probeta del acero en la máquina universal
sujetándola con la mordaza verificando que las cabezas queden bien
sujetadas y constatando que la aguja indicadora este en cero.

Figura 9. Probeta montada en maquina universal de ensayos.

Fuente Autores.

 Se Pone en funcionamiento la máquina y se comienza a tomar lecturas

de fuerza cada 1.0 mm hasta que se produzca la ruptura. Obteniendo los
valores de deformación en el suceso del ensayo de tracción.

Figura 10. Rotura del acero en máquina.

Fuente Autores.

18
  Luego se apaga la máquina y se retira la probeta
 Cuidadosamente se observa la forma de ruptura de la probeta haciendo
una comparación de las dos piezas, con el fin de determinar si
corresponde a un material dúctil o frágil y se procede a medir la longitud
final de la probeta.

Figura 11. Rotura del acero.

Fuente Autores.

19
 6. DATOS Y CÁLCULOS

Figura 12. Dimensiones Probeta antes de ensayo de tracción

fuente: Autores

RADIO: Superior: 19.38 mm

Medio: 19.14 mm
Inferior: 19.11 mm

R promedio: 19.2 mm

Largo: 43 cm
Centro: 16.5 cm

Nombre de ensayo Modo de Ensayo Tipo de ensayo Control

Velocidad de ensayo 1 Velocidad de ensayo 2 Velocidad de ensayo
3 Punto de Cambio 1 Punto de Cambio 2 Despl.de origen
Rotura y acción en el límite Sensibilidad: Nivel:
TENSION-MET MECANICA-R_190205_1057.Tui Sencillo Tracción
Alargamiento 5 5 5 1 mm 1 mm Off Stop 50 5

Titulo Subtitulo Comment

UPTC- LAB RESISTENCIA ENSAYO DE TENSION EN ACERO
ANALISIS: ING. HECTOR ALIRIO PEREZ

20
Forma: Nºde partidas: Nºde muestras:
Cilindrica 1 1
Nombre: Diametro Longitud calibrada
Unidad de longitud mm mm
PROBETA 3 19,2100 165,0000

Nombre PSF_Carga M.Elastico Max._Carga Rotura_Carga

PIF_Carga
Parametro 0,1 %/FS 10- 20 kN
Unidades kN kN/mm2 kN kN kN
PROBETA 3 -.- 6,66419 239,844 209,078 -.-

1- 1
Tiempo Carga Alargamiento
seg kN mm
0 0,03125 0
0,4 0 0
0,8 0 0
1,2 0,171875 0,008
1,6 0,296875 0,03
2 0,359375 0,06
2,4 0,46875 0,092
2,8 0,578125 0,126
3,2 0,71875 0,16
3,6 0,9375 0,194
4 1,203125 0,226
4,4 1,53125 0,26
4,8 1,875 0,296
5,2 2,15625 0,33
5,6 2,390625 0,364
6 2,5625 0,4
6,4 2,78125 0,434
6,8 2,890625 0,468
7,2 3,109375 0,502
7,6 3,28125 0,536
8 3,4375 0,57

21
 8,4 3,640625 0,604
8,8 3,828125 0,638
9,2 4,015625 0,672
9,6 4,25 0,706
10 4,515625 0,74
10,4 4,6875 0,774
10,8 4,921875 0,808
11,2 5,171875 0,842
11,6 5,375 0,876
12 5,65625 0,91
12,4 5,9375 0,944
12,8 6,171875 0,978
13,2 6,421875 1,014
13,6 6,671875 1,048
14 6,953125 1,082
14,4 7,25 1,116
14,8 7,515625 1,152
15,2 7,828125 1,186
15,6 8,109375 1,22
16 8,421875 1,254
16,4 8,703125 1,288
16,8 9,03125 1,322
17,2 9,375 1,358
17,6 9,6875 1,392
18 10,03125 1,426
18,4 10,35938 1,462
18,8 10,70313 1,494
19,2 11,0625 1,528
19,6 11,40625 1,562
20 11,73438 1,594
20,4 12,09375 1,628
20,8 12,46875 1,66
21,2 12,82813 1,694
21,6 13,1875 1,728
22 13,53125 1,76
22,4 13,89063 1,794
22,8 14,29688 1,826
23,2 14,67188 1,86
23,6 15,0625 1,894
24 15,4375 1,926
24,4 15,82813 1,96
24,8 16,21875 1,992

22
25,2 16,64063 2,026
25,6 17,10938 2,06
26 17,54688 2,092
26,4 17,96875 2,126
26,8 18,39063 2,158
27,2 18,82813 2,192
27,6 19,28125 2,226
28 19,73438 2,258
28,4 20,17188 2,292
28,8 20,625 2,324
29,2 21,07813 2,358
29,6 21,54688 2,392
30 21,98438 2,424
30,4 22,48438 2,458
30,8 22,9375 2,492
31,2 23,42188 2,526
31,6 23,875 2,558
32 24,34375 2,592
32,4 24,84375 2,626
32,8 25,375 2,658
33,2 25,85938 2,692
33,6 26,39063 2,726
34 26,9375 2,76
34,4 27,4375 2,792
34,8 27,98438 2,826
35,2 28,5 2,858
35,6 29,04688 2,892
36 29,59375 2,926
36,4 30,15625 2,958
36,8 30,76563 2,992
37,2 31,35938 3,024
37,6 31,96875 3,058
38 32,59375 3,092
38,4 33,23438 3,126
38,8 33,84375 3,158
39,2 34,48438 3,192
39,6 35,14063 3,226
40 35,76563 3,258
40,4 36,45313 3,292
40,8 37,07813 3,326
41,2 37,75 3,358
41,6 38,40625 3,392

23
 42 39,17188 3,426
42,4 39,8125 3,458
42,8 40,54688 3,492
43,2 41,21875 3,526
43,6 41,9375 3,56
44 42,64063 3,592
44,4 43,34375 3,626
44,8 44,10938 3,66
45,2 44,8125 3,692
45,6 45,53125 3,726
46 46,21875 3,76
46,4 46,98438 3,792
46,8 47,70313 3,826
47,2 48,45313 3,86
47,6 49,20313 3,894
48 49,9375 3,928
48,4 50,6875 3,96
48,8 51,45313 3,994
49,2 52,26563 4,026
49,6 52,95313 4,06
50 53,79688 4,094
50,4 54,53125 4,128
50,8 55,29688 4,16
51,2 56,10938 4,194
51,6 56,875 4,226
52 57,65625 4,26
52,4 58,48438 4,294
52,8 59,26563 4,326
53,2 60,03125 4,36
53,6 60,875 4,394
54 61,64063 4,426
54,4 62,45313 4,46
54,8 63,26563 4,492
55,2 64,07813 4,526
55,6 64,92188 4,56
56 65,71875 4,592
56,4 66,53125 4,626
56,8 67,4375 4,66
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58 69,875 4,76
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24
58,8 71,59375 4,826
59,2 72,45313 4,858
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60,4 74,9375 4,96
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25
75,6 108,9375 6,224
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26
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27
109,2 177,9688 9,022
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28
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29
142,8 217,2031 11,836
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30
159,6 227,7656 13,24
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31
176,4 234,1563 14,644
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187,2 236,5625 15,548
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188,8 236,9844 15,682
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189,6 237,0938 15,748
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190,4 237,2188 15,816
190,8 237,3438 15,85
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192,4 237,5938 15,984
192,8 237,6406 16,016

32
193,2 237,6563 16,05
193,6 237,75 16,082
194 237,8125 16,118
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197,6 238,1875 16,418
198 238,2344 16,45
198,4 238,3125 16,484
198,8 238,3594 16,516
199,2 238,4375 16,55
199,6 238,4688 16,584
200 238,4844 16,616
200,4 238,4844 16,65
200,8 238,5781 16,682
201,2 238,6406 16,716
201,6 238,6563 16,748
202 238,7031 16,782
202,4 238,7188 16,814
202,8 238,8125 16,848
203,2 238,8438 16,882
203,6 238,8594 16,914
204 238,9063 16,948
204,4 238,9375 16,98
204,8 238,9531 17,014
205,2 238,9844 17,046
205,6 239,0156 17,08
206 239 17,114
206,4 239,0469 17,146
206,8 239,125 17,178
207,2 239,1719 17,214
207,6 239,2031 17,246
208 239,1719 17,28
208,4 239,1875 17,312
208,8 239,1875 17,346
209,2 239,2656 17,378
209,6 239,2031 17,412

33
 210 239,3125 17,444
210,4 239,3281 17,478
210,8 239,3438 17,51
211,2 239,375 17,544
211,6 239,3438 17,578
212 239,4219 17,61
212,4 239,375 17,644
212,8 239,4219 17,676
213,2 239,3438 17,71
213,6 239,4375 17,742
214 239,5156 17,776
214,4 239,5313 17,808
214,8 239,5313 17,842
215,2 239,5625 17,874
215,6 239,5781 17,908
216 239,5938 17,94
216,4 239,6406 17,976
216,8 239,6406 18,008
217,2 239,6563 18,042
217,6 239,6719 18,076
218 239,6719 18,108
218,4 239,6719 18,142
218,8 239,6875 18,176
219,2 239,6406 18,208
219,6 239,7188 18,242
220 239,7188 18,274
220,4 239,7188 18,308
220,8 239,7188 18,34
221,2 239,7188 18,374
221,6 239,6719 18,406
222 239,6563 18,44
222,4 239,7188 18,472
222,8 239,7344 18,506
223,2 239,7188 18,538
223,6 239,7344 18,572
224 239,75 18,604
224,4 239,7188 18,638
224,8 239,7969 18,67
225,2 239,7813 18,704
225,6 239,7969 18,738
226 239,7344 18,77
226,4 239,7813 18,802

34
226,8 239,7656 18,836
227,2 239,7969 18,868
227,6 239,8281 18,902
228 239,7969 18,936
228,4 239,8125 18,968
228,8 239,8125 19,002
229,2 239,8438 19,034
229,6 239,8281 19,068
230 239,8281 19,102
230,4 239,8125 19,134
230,8 239,8281 19,168
231,2 239,8438 19,2
231,6 239,7969 19,234
232 239,8125 19,266
232,4 239,8125 19,3
232,8 239,8438 19,332
233,2 239,8281 19,366
233,6 239,8281 19,4
234 239,7969 19,432
234,4 239,7813 19,466
234,8 239,7969 19,498
235,2 239,75 19,532
235,6 239,7656 19,564
236 239,7656 19,598
236,4 239,7656 19,632
236,8 239,7969 19,666
237,2 239,7031 19,698
237,6 239,8125 19,732
238 239,75 19,764
238,4 239,7188 19,8
238,8 239,7344 19,832
239,2 239,7344 19,864
239,6 239,7031 19,898
240 239,7031 19,93
240,4 239,7188 19,964
240,8 239,7188 19,998
241,2 239,7031 20,03
241,6 239,6875 20,064
242 239,6875 20,096
242,4 239,6719 20,13
242,8 239,6875 20,162
243,2 239,6875 20,196

35
243,6 239,6406 20,228
244 239,6719 20,262
244,4 239,6719 20,296
244,8 239,6563 20,328
245,2 239,6406 20,362
245,6 239,6094 20,394
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246,4 239,5781 20,462
246,8 239,5625 20,494
247,2 239,5313 20,526
247,6 239,5313 20,56
248 239,5313 20,594
248,4 239,5313 20,626
248,8 239,5 20,66
249,2 239,4844 20,692
249,6 239,4063 20,726
250 239,4219 20,76
250,4 239,4375 20,792
250,8 239,4063 20,826
251,2 239,4063 20,858
251,6 239,2969 20,892
252 239,4063 20,924
252,4 239,375 20,958
252,8 239,375 20,99
253,2 239,3594 21,026
253,6 239,2969 21,058
254 239,2969 21,09
254,4 239,2656 21,124
254,8 239,2813 21,156
255,2 239,2969 21,19
255,6 239,2813 21,224
256 239,25 21,256
256,4 239,2344 21,29
256,8 239,2031 21,322
257,2 239,2031 21,356
257,6 239,1719 21,388
258 239,1719 21,422
258,4 239,1406 21,456
258,8 239,1406 21,488
259,2 239,0781 21,522
259,6 239,0469 21,554
260 239 21,588

36
260,4 239,0469 21,62
260,8 239 21,654
261,2 239 21,686
261,6 238,9219 21,72
262 238,875 21,752
262,4 238,875 21,786
262,8 238,8906 21,82
263,2 238,8125 21,852
263,6 238,8125 21,884
264 238,7969 21,918
264,4 238,8125 21,952
264,8 238,7969 21,984
265,2 238,8125 22,018
265,6 238,7188 22,052
266 238,7188 22,084
266,4 238,7031 22,118
266,8 238,6719 22,15
267,2 238,6406 22,184
267,6 238,5938 22,216
268 238,5625 22,25
268,4 238,5625 22,282
268,8 238,5313 22,316
269,2 238,5 22,348
269,6 238,4688 22,384
270 238,4375 22,416
270,4 238,4531 22,45
270,8 238,4063 22,482
271,2 238,3906 22,516
271,6 238,3281 22,548
272 238,3125 22,582
272,4 238,2969 22,616
272,8 238,2344 22,648
273,2 238,2031 22,682
273,6 238,1406 22,714
274 238,0781 22,748
274,4 238,0469 22,782
274,8 238,0156 22,814
275,2 238,0469 22,848
275,6 237,9531 22,88
276 237,8906 22,914
276,4 237,8906 22,946
276,8 237,8906 22,98

37
277,2 237,8125 23,014
277,6 237,7656 23,046
278 237,7969 23,08
278,4 237,7031 23,112
278,8 237,6875 23,146
279,2 237,6094 23,178
279,6 237,6406 23,212
280 237,5625 23,244
280,4 237,5156 23,278
280,8 237,4688 23,312
281,2 237,4219 23,344
281,6 237,3906 23,376
282 237,3281 23,41
282,4 237,2969 23,444
282,8 237,2188 23,478
283,2 237,1719 23,51
283,6 237,1406 23,544
284 237,0781 23,576
284,4 236,9844 23,61
284,8 236,9531 23,642
285,2 236,8438 23,676
285,6 236,8594 23,708
286 236,7656 23,742
286,4 236,7031 23,776
286,8 236,625 23,81
287,2 236,5469 23,842
287,6 236,5 23,876
288 236,3906 23,908
288,4 236,3281 23,942
288,8 236,2813 23,974
289,2 236,125 24,008
289,6 236,0313 24,042
290 235,8906 24,074
290,4 235,8438 24,106
290,8 235,8125 24,14
291,2 235,6406 24,172
291,6 235,6719 24,206
292 235,5469 24,24
292,4 235,4375 24,274
292,8 235,2969 24,306
293,2 235,2344 24,34
293,6 235,125 24,372

38
 294 235,0156 24,406
294,4 234,8594 24,44
294,8 234,7188 24,472
295,2 234,6406 24,506
295,6 234,4531 24,538
296 234,3594 24,572
296,4 234,2188 24,604
296,8 234,0625 24,638
297,2 233,9063 24,67
297,6 233,7656 24,704
298 233,625 24,736
298,4 233,4531 24,77
298,8 233,2969 24,804
299,2 233,125 24,838
299,6 232,9219 24,87
300 232,7813 24,904
300,4 232,6406 24,936
300,8 232,4688 24,97
301,2 232,2813 25,002
301,6 232,0469 25,036
302 231,9063 25,068
302,4 231,6875 25,102
302,8 231,5781 25,136
303,2 231,375 25,168
303,6 231,1875 25,202
304 230,9844 25,236
304,4 230,7656 25,268
304,8 230,5781 25,3
305,2 230,3906 25,334
305,6 230,2344 25,366
306 230,0156 25,4
306,4 229,8438 25,434
306,8 229,625 25,466
307,2 229,3594 25,5
307,6 229,2031 25,534
308 228,9688 25,566
308,4 228,75 25,598
308,8 228,5938 25,632
309,2 228,3594 25,666
309,6 228,1719 25,698
310 227,9375 25,732
310,4 227,7344 25,764

39
310,8 227,5156 25,798
311,2 227,2813 25,832
311,6 227,0625 25,864
312 226,7813 25,898
312,4 226,5781 25,93
312,8 226,3906 25,962
313,2 226,125 25,996
313,6 225,9375 26,03
314 225,7188 26,064
314,4 225,4531 26,096
314,8 225,1719 26,128
315,2 224,9844 26,162
315,6 224,7031 26,196
316 224,5 26,228
316,4 224,25 26,262
316,8 224,0469 26,294
317,2 223,8438 26,328
317,6 223,6094 26,36
318 223,25 26,394
318,4 223,125 26,426
318,8 222,9063 26,46
319,2 222,6719 26,494
319,6 222,3906 26,528
320 222,0938 26,56
320,4 221,8594 26,594
320,8 221,5781 26,626
321,2 221,3438 26,658
321,6 221,1406 26,692
322 220,8906 26,726
322,4 220,6406 26,758
322,8 220,375 26,792
323,2 220,0938 26,824
323,6 219,8594 26,858
324 219,625 26,892
324,4 219,3281 26,924
324,8 219,0625 26,958
325,2 218,7656 26,99
325,6 218,4688 27,024
326 218,2188 27,056
326,4 217,9531 27,09
326,8 217,7188 27,122
327,2 217,4219 27,156

40
 327,6 217,1406 27,188
328 216,8594 27,222
328,4 216,5781 27,256
328,8 216,3281 27,288
329,2 216,0938 27,322
329,6 215,7344 27,356
330 215,4531 27,388
330,4 215,0938 27,422
330,8 214,8906 27,454
331,2 214,5938 27,488
331,6 214,2344 27,52
332 214,0156 27,554
332,4 213,7031 27,586
332,8 213,4219 27,62
333,2 213,125 27,652
333,6 212,7813 27,686
334 212,5313 27,718
334,4 212,2344 27,752
334,8 211,8906 27,786
335,2 211,5938 27,82
335,6 211,2188 27,852
336 210,9375 27,886
336,4 210,6094 27,918
336,8 210,2813 27,952
337,2 209,9375 27,984
337,6 209,625 28,018
338 209,0781 28,052

Cálculos:

Al realizar el ensayo de tracción con ayuda de la máquina universal y el software trapezium, se

obtuvieron 288, datos de tiempo [seg], carga [kN], y alargamiento [mm] de la probeta, con los cuales
se determinó el esfuerzo y porcentaje de deformación para cada caso, como se muestra a continuación:
Esfuerzo:
[σ]σ = Q ∗ A0

El área A0, por tratarse de un cilindro, se halló con ayuda del diámetro inicial de la probeta, así:

𝐷𝑜 2
A0 = π
4
8.35𝑚𝑚2
A0 = π = 𝟓𝟒. 𝟕𝟓𝟗𝟗𝐦𝐦𝟐
4

41
Ésta área, por tratarse de la misma probeta es el mismo valor usado para cada cálculo de esfuerzo,
mientras que se cambiaba la carga. Para éste ejemplo, se tomó el dato de carga q de 1,72 kN
correspondiente a un tiempo de 2.4 segundos, con lo cual se obtuvo el siguiente resultado:

𝑄 = 1,72𝑘𝑁 × 1000𝑁 = 1720𝑁

σ = Q ∗ Ao
σ = 1720 ∗ 54.7599mm2
𝛔 = 𝟗𝟒𝟏𝟖𝟕. 𝟎𝟐 𝐍 ⁄ 𝐦𝐦𝟐
Porcentaje de deformación

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
[𝜉] 𝜉 = × 100%
𝐿𝑜
Como para la práctica el equipo presenta el valor de la elongación de la probeta, es decir ∆L, se tiene
para el mismo ejemplo, en el cual este valor es de 138 para la longitud inicial y 145 para la longitud
final así que:
145 − 138
[𝜉] 𝜉 = × 100%
138

𝝃 = 𝟓. 𝟎𝟕%
Porcentaje de reducción de área

𝐴𝑜 −𝐴𝑓
[ᴪ] ψ= × 100%
𝐴𝑜

El área inicial ya fue calculada siendo 𝟓𝟒. 𝟕𝟓𝟗𝟗𝐦𝐦𝟐, es necesario calcular el área final en la misma
forma, teniendo en cuenta para ésta el diámetro final de la probeta, de la siguiente forma:

5.15𝑚𝑚2
A0 = π = 𝟐𝟎. 𝟖𝟑𝐦𝐦𝟐
4

Conociendo ya, el área final se determina el porcentaje de reducción de área

54.76−20.83
[ᴪ] ψ= 54.76
× 100%

[ᴪ] ψ = 61.96 mm2

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Graficas:

Curva Esfuerzo - Deformación

700
600
500
Esfuerzo [MPa] 400
300
200
100
0
0.02

0.08
0.00
0.01
0.01

0.03
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.07

0.08
0.09
0.09
0.10
0.11
0.11
0.12
0.13
0.13
0.14
-100
Deformación [mm/mm]

Gráfico 1: Esfuerzo- deformación ACERO

De la simple inspección del gráfico 1, es posible decir que el comportamiento elástico se produce
hasta aproximadamente los 0,073 [mm/mm], dónde la recta comienza a curvarse. En ese punto el
esfuerzo es de 623,47 [MPa], por lo que esta medida corresponde al esfuerzo de fluencia, por
definición de éste.

Otro punto que se encuentra por análisis del gráfico es el máximo esfuerzo, que tiene un valor de
663,01 [MPa], y está asociado a una deformación de 0,112 [mm/mm]. La Tenacidad máxima
también se obtiene en este punto, y tiene un valor de 13.274,83 [gf/tex] para una carga de 13.018,17
[N], como se puede apreciar a continuación:

Curva tenacidad - tiempo

14000
12000
Tenacidad [gf/tex]

10000
8000
6000
4000
2000
0
31.0

74.4

117.8
12.4
18.6
24.8

37.2
43.4
49.6
55.8
62.0
68.2

80.6
86.8
93.0
99.2
105.4
111.6

124.0
130.2
136.4
0.0
6.2

-2000
Tiempo [s]

Gráfico 2: Curva tenacidad - tiempo ACERO

43
La deformación de 0,14 [mm/mm] corresponde al punto exacto dónde se genera la fractura
definitiva de la probeta, entonces se utiliza el método de regresión lineal explicado en Marco Teórico
para obtener la siguiente recta de comportamiento elástico:

σ = 9.022,47*ε – 70
Ecuación: Recta representativa comportamiento lineal ACERO

Se tiene un módulo de Young de 9.022,47 [MPa]

Para la ductilidad, se utiliza la ecuación 5 y 6, resultando ser igual a:

 Variación de longitud: 7,3%

 Variación de área: -64%

44
 7. RESULTADOS

ANÁLISIS DE FRACTURA

Fig. 11. Probeta luego de la rotura

Fig 12. Comparación tipos de fractura semejantes a los observados en la práctica.

Como se puede apreciar en la figura 11, en comparación con la imagen número 12, se
asegura que la fractura es muy similar al apéndice a de dicha imagen, la cual según la
teoría tentativamente presenta una ruptura tipo clásica fractura copa y cono. A partir de
ello se describe que: “se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada
normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se completa por
corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de tracción”, dando
origen a la ya nombrada fractura.

45
7.1. Análisis microestructural

Imagen N°13: micrografía de un acero 4140 600x.

PERLITA
FERRITA

Referencia tomada del metals handbook, Vol 9. FRACTOGRAPHS. 8th EDITION

Siendo el acero 4041 un acero hipoeutectoide, con una composición; (0.38 - 0.43%) de
Carbono, (0.75 – 1.00 %) de Manganeso, (0.80 – 1.10 %) de Cromo, (0.15 – 0.25 %) de
Molibdeno, (0.15 – 0.35 %) Silicio, 0.04 % Max de fosforo, 0.05 % S máx. sus micro
constituyentes según el diagrama hierro-carbono son perlita y ferrita con 50% de cada uno
de estos en su microestructura.
El azufre generalmente se mantiene por debajo del 0.05%. este metaloide se combina con
el hierro para formar sulfuro de hierro (FeS), el cual forma a su vez, una aleación eutéctica
de bajo punto de fusión, con hierro que tiende a concentrarse en las fronteras de grano.
La presencia de manganeso en los componentes del acero ayuda a evitar los malos efectos
del azufre (fragilidad y baja dureza) formando MnS, en exceso de manganeso se puede
combinar con el carbono para formar Mn3C que se asocia con el carburo de hierro Fe3C, en
cementita.
El manganeso también promueve la solidez de las piezas fundidas de acero a través a
través de su acción de desoxidación en acero líquido.

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 CONCLUSIONES

Se cumplieron con los objetivos propuestos en la practica

El ensayo de tracción nos permite determinar cuánto puede resistir un material antes
de su rotura, atravesando por varias etapas necesarias para determinar el tipo de
material que necesitaremos para desarrollar una determinada estructura. Los
ensayos nos permiten obtener valores de forma experimental los cuales influyen
directamente en la calidad y costo de las estructuras que necesitemos realizar.

En esta práctica pudimos constatar que el material ensayado era dúctil debido a que
su elongación aumento considerablemente. Como se puede apreciar en la curva
“Esfuerzo vs Deformación” de la probeta utilizada para el ensayo puede decirse que
es un material dúctil cuyas propiedades mecánicas se destacan en los datos
obtenidos a partir de la realización de los cálculos. Con este tipo de ensayos se
puede determinar cuánto puede resistir un material antes de que sufra una
deformación permanente y cuanta carga puede resistir antes de que llegue a la
ruptura, dependiendo de la magnitud de la carga a la que se someten y de la
deformación que éstas sufren.
Finalmente, podemos concluir que el estudio de las propiedades mecánicas de los
materiales es fundamental para el diseño de estructuras, máquinas y piezas. A partir
de las propiedades mecánicas podemos saber el desempeño óptimo de los
materiales y predecir la vida útil y máxima tolerancia de accidentes de los mismos.

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 BIBLIOGRAFÍA

Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA. México D.F., 856 páginas
Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708
paginas
Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana
S.A México D.F., 1048 páginas.

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