Conexiones Colombia PDF

DISEÑO DE CONEXIONES TÍPICAS DE EDIFICIOS DE ACERO
Por
Juan Sebastián Rincón B
Asesor:
Juan Carlos Reyes, Ph.D.
Presentado como requisito para optar al título de
INGENIERO CIVIL
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
Bogotá, Colombia
Diciembre de 2013
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................1
1.1 Antecedentes y justificación ....................................................................................................1
1.2 Objetivo general ......................................................................................................................1
1.2.1 Objetivos específicos ...........................................................................................................1
1.3 Organización ...........................................................................................................................1
2. DISEÑO CONEXIÓN VIGUETA – VIGA (SHEAR TAB).....................................................3
2.1 Introducción .................................................................................................................................3

2.2 Procedimiento ..............................................................................................................................3
2.3 Ejemplo conexión vigueta – viga (Shear Tab)...............................................................................9
3. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (SHEAR TAB) ................................................ 13
3.1 Introducción ............................................................................................................................... 13

3.2 Procedimiento ............................................................................................................................ 14
3.3 Ejemplo conexión viga – columna (Shear Tab) ........................................................................... 17
4. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE (CON CARGA VERTICAL) ................................. 20
4.1 Introducción (carga a compresión únicamente) ........................................................................... 20

4.2 Procedimiento ............................................................................................................................ 20
4.3 Ejemplo conexión placa base bajo carga a compresión ............................................................... 25
5. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE CON CARGA HORIZONTAL ............................. 27
5.1 Introducción ............................................................................................................................... 27

5.2 Procedimiento ............................................................................................................................ 27
5.3 Ejemplo conexión placa base con carga horizontal...................................................................... 33
6. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (END PLATE)................................................. 36
6.1 Introducción ............................................................................................................................... 36

6.2 Procedimiento ............................................................................................................................ 37
6.3 Ejemplo conexión viga – columna (End Plate) ............................................................................ 46
7. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA – ARRIOSTRAMIENTO ............................... 53
7.1 Introducción ............................................................................................................................... 53

7.2 Procedimiento ............................................................................................................................ 53
7.3 Ejemplo conexión Viga – Columna – Arriostramiento ................................................................ 64
CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 71
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 72
Anexo A ........................................................................................................................................... 73
Anexo B ......................................................................................................................................... 109
Anexo C ......................................................................................................................................... 134

RESUMEN: El continuo crecimiento en la construcción de estructuras metálicas en el mundo y en
Colombia, ha motivado diseños más redundantes, procesos constructivos con un alto control de
calidad y procedimientos más rigurosos. Este documento muestra en detalle una guía con ejemplos
para el diseño de las conexiones más utilizadas en la actualidad para la construcción de edificios de
acero.
ABSTRACT: The growth of the steel construction in the world and in Colombia has led to more
redundant steel structures, high quality construction processes and more rigorous procedures of design.
This document presents a detailed guide with examples for designing the most common steel
connections used in building construction.
DISEÑO DE CONEXIONES TIPÍCAS DE EDIFICIOS DE ACERO
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes y justificación
La construcción de estructuras metálicas, la cual ha sido difundida en países como Estados

Unidos, Japón y países del continente Europeo, ha venido tomando fuerza en nuestro país, ya que
posee una gran variedad de ventajas en el aspecto estructural y constructivo respecto al diseño y
construcción tradicional de estructuras en concreto reforzado. El acero como material estructural en
obras civiles posee una alta relación resistencia-peso, por lo cual puede ser competitivo para construir
estructuras con luces grandes; por lo tanto, el uso de este material es ventajoso en estructuras tales
como bodegas, puentes y edificios que requieran espacios amplios (Valencia, 2010). En al ámbito
constructivo, los perfiles de acero estructural son elaborados en talleres especializados que
posteriormente son llevados a la obra para su ensamblaje, lo cual minimiza en gran medida los
tiempos de construcción generando menores costos. No obstante, el acero estructural requiere de un
diseño con mayor redundancia y consideraciones de estabilidad con el fin de garantizar la seguridad de
la estructura ante las cargas impuestas (Silva, 2013). Así pues las propiedades de resistencia y
ductilidad del acero estructural pueden ser la solución más óptima en términos de beneficio costo en
una determinada obra civil; sin embargo, es preciso un alto nivel de detalle en el diseño, con el fin de
ofrecer una excelente respuesta estructural no solo a cargas gravitacionales sino también a cargas
laterales como viento y sismo.
En nuestro país en el ámbito de la ingeniería civil, en especial en la ingeniería estructural, existen

normas como el código colombiano de diseño sismo resistente NSR-10 (AIS, 2012), tanto para
concreto reforzado como para acero estructural, el cual es muy general y en algunos casos no abarca
temas específicos relevantes como lo es el diseño de conexiones en edificaciones de acero estructural.
Teniendo presente el titulo F de la norma NSR-10, nace la idea de elaborar una guía con ejemplos
sobre el diseño de las conexiones típicas de un edificio de acero.
1.2 Objetivo general

El presente documento tiene como objetivo principal el desarrollo de una guía de diseño para las
conexiones típicas de edificaciones en acero estructural.
1.2.1 Objetivos específicos
· Investigar e identificar las conexiones típicas de edificaciones de acero en la actualidad.
· Proponer procedimientos de diseño de conexiones típicas de edificios de acero.
· Desarrollar ejemplos de aplicación de los procedimientos de diseño propuesto.
· Comparar los resultados de los diseños planteados con los arrojados por el programa RAM
connection.
1.3 Organización
Este documento incluye seis capítulos. Cada capítulo presenta la introducción, los pasos para el
diseño y los resultados de seis conexiones típicas para un edificio de acero. Para el sistema de carga
vertical se presentan tres conexiones simples (no resisten a momento) para las solicitaciones de carga
Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 1

muerta y viva del edificio. Estas conexiones son: conexión vigueta – viga, conexión viga – columna y
conexión placa – base – con carga vertical. Por otro lado, para el sistema de carga horizontal se
presentan tres conexiones para la solicitación de sismo; estas se clasifican como: conexión placa –
base – con carga horizontal, conexión viga – columna para pórticos resistentes a momento y conexión
viga – columna – arriostramiento para pórticos arriostrados concéntricamente. La división de estos dos
grupos de sistemas de cargas, se hace con el fin de mostrar cuales son las solicitaciones y los
procedimientos generales a tener en cuenta para el diseño de las conexiones principales de un edificio
de acero.
El edificio que se utilizara para el desarrollo de cada uno de los ejemplos se encuentra localizado
en la ciudad de Cali en el barrio San Fernando. Su uso principal es de oficinas, cuenta con tres pisos
con una altura de piso de 3.75 metros, un área de 1083.75 m2 por piso y luces de 8.5 m en las dos
direcciones. Tiene una capacidad de disipación de energía DES (amenaza sísmica alta), un coeficiente
de disipación de energía ܴ ൌ ͸ y dos horas de resistencia al fuego. (ver anexo A)

2. DISEÑO CONEXIÓN VIGUETA – VIGA (SHEAR TAB)
Leh
dc
Lev
Figura 1. Conexión viga - vigueta
2.1 Introducción
En los últimos años las conexiones simples han ido tomando un reconocimiento importante en el
campo de las estructuras, debido a su eficiencia y facilidad de fabricación. Estas conexiones son
utilizadas principalmente para la transferencia de las reacciones generadas en la vigueta a los
elementos que la soportan. Una conexión simple consiste en una placa soldada al elemento de soporte
y atornillada en el alma de la vigueta, que aparte de tener la suficiente fuerza para transferir las
reacciones generadas por ella, debe también tener la suficiente capacidad de rotación (ductilidad), con
el fin de que los momentos en los extremos sean insignificantes. Sin embargo a pesar de proporcionar
una excelente seguridad durante el montaje, reducir en gran medida el material y la mano de obra, este
tipo de conexiones tiene algunas desventajas, dentro de las cuales se destaca que sean más rígidas que
otras conexiones y requieran un diseño detallado. Los estados límites a evaluar, para establecer si el
diseño cumple con las cargas impuestas están determinados por la zona cerca a los pernos, la zona
cerca a la soldadura y la zona de sección reducida de la vigueta.
2.2 Procedimiento
Paso 1 – Propiedades de los materiales
Determinación del tipo de acero para los elementos estructurales a diseñar con su respectivo esfuerzo
de fluencia ‫ܨ‬௬ y esfuerzo último ‫ܨ‬௨ , y las propiedades geométricas necesarias para el diseño de la
vigueta, viga carguera y platina. Esta información se obtiene de las Tablas 1-1, 2-4 a 2-5 y la Figura 9-

2 del manual de construcción del AISC (AISC, 2010). De aquí en adelante se hará referencia al
manual de construcción del AISC como AISC.
Paso 2 – Cortante último
Para este paso es necesario tener previamente las fuerzas resultantes por carga muerta y carga viva de
la vigueta, las cuales provienen del sistema de piso para posteriormente determinar el cortante último
con la siguiente ecuación:
ܸ௨ ൌ ܴ஽ ൌ ͳǤʹܴ஽ ൅ ͳǤ͸ܴ௅ (2-1)
donde
ܴ஽ ൌ fuerza resultante por carga muerta.
ܴ௅ ൌfuerza resultante por carga viva.
Paso 3 – Pre dimensionamiento
a) Especificación del perno, en la que se determina el número de pernos, tipo de perno, si es con rosca
incluida (N) o con rosca excluida (X), si es con hueco estándar (STD) o con hueco alargado (SSLT).
Los pernos más utilizados en la construcción de edificaciones son pernos A325 (alta resistencia).
Tienen una resistencia nominal a tensión de 620 Mpa (90 ksi). Existen también pernos A307, los
cuales no deben ser utilizados en conexiones resistentes a momento, ni tampoco en conexiones
diseñadas como deslizamiento crítico; y pernos A490 (alta resistencia), utilizados cuando una
resistencia más alta es requerida. Los diámetros de pernos más utilizados en edificaciones son de 3/4”
y 7/8”.
Para determinar el número de pernos en la conexión se desarrolla la fracción entre el cortante último
(ܸ௨ ሻ del paso 2 y la resistencia nominal a cortante del perno (‫ܨ‬௡௩ ሻ. La resistencia nominal a cortante se
encuentra en la tabla F.2.10.3-2 (NSR-10).
ܸ௨
݊ൌ (2-2)
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣
donde
݊ ൌ número de pernos.
ܸ௨ ൌ cortante último.
‫ܨ‬௡௩ ൌ resistencia nominal a cortante del perno.
‫ܣ‬௣ ൌ área del perno
b) Especificación del máximo espesor (‫ݐ‬௪ ) o ሺ‫ݐ‬௣ ሻ de la platina. Esta información se obtiene de la
Tabla 10-9 del AISC; para entrar a la tabla es necesario tener presente el número de pernos y el tipo
de hueco.
c) Especificación de la longitud de la platina con la siguiente ecuación.

‫ ܮ‬ൌ ͵ሺ݊ െ ͳሻ ൅ ʹ‫ܮ‬௘௩ (en pulgadas) (2-3)
donde
‫ܮ‬௘௩ ൌ distancia vertical del centroide del perno externo al extremo de la platina.
Paso 4 – Limitaciones geométricas de conexiones convencionales
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ para la platina y el alma de la viga. ‫ܮ‬௘௛ es la distancia horizontal del centroide del perno
externo al extremo de la platina y ݀௕ es el diámetro nominal del perno.

b) ‫ܮ‬௘௩ ൒ límites de la Tabla J3.4 (especificaciones para la construcción de estructuras de acero AISC).
‫ܮ‬௘௩ es la distancia vertical del centroide del perno externo al extremo de la platina.
ଵ
c) ܽ ൑ ͵ in, donde ܽ es la distancia horizontal desde el centroide del perno externo a la soldadura
ଶ
de la viga.
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ ݊ ൌ número de pernos.
e) ‫ ܮ‬൒ ܶȀʹ ‫ ܮ‬ൌ longitud de la platina.

ܶ ൌ distancia vertical del perfil sin contar los peraltes.
f) ܿ ൑ ʹ݀ donde ܿ es la distancia horizontal despatinada de la vigueta, y ݀ es la distancia vertical de la

sección transversal incluyendo aletas superior e inferior.
g) ݀௖ ൑ ݀Ȁʹ donde ݀௖ es la distancia vertical despatinada de la vigueta, y ݀ es la distancia vertical de

la sección transversal incluyendo aletas superior e inferior.
h) La distancia ‫ ݏ‬típica entre centros de pernos cuando ݀௕ ൑ ͳ, es 3 pulgadas, de lo contrario ‫ ݏ‬൒

ଶ
ʹ ଷ ݀௕ in. (ver anexo C)
Paso 5 – Chequeo de la platina y los pernos

Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la Tabla 10-9 a del AISC. Se debe
tener en cuenta el diámetro del perno ሺ݀௕ ሻ, el esfuerzo de fluencia ሺ‫ܨ‬௬ ሻ de la platina, el número de
pernos ሺ݊ሻ , la longitud de la platina ሺ‫ܮ‬ሻ y el espesor de la platina ሺ‫ݐ‬௣ ሻ.
a) Cortante del perno.

b) Cortante de la soldadura.
c) Rodamiento del perno.
d) Aplastamiento de la platina.
e) Fluencia a cortante de la platina.
f) Desgarramiento en bloque de la platina.
Además de obtener la capacidad disponible ߶ܴ௡ para comparar con la capacidad demandada ܴ௨ , se
obtiene el tamaño de la soldadura ‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ en la parte inferior de la Tabla 10-9 a del AISC. Se debe de
realizar la siguiente verificación para el espesor de la soldadura:
ͷ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൒ ‫ݐ‬௣
ͺ
‫ݐ‬௣ ൌ ‫ݐ‬௪ ൌ espesor de la platina.
Paso 6 – Chequeo de la vigueta

Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la Tabla 10-1 del AISC. Se debe
tener en cuenta si la sección se encuentra reducida en la parte superior, inferior o en ambos lados. El
número de pernos y la distancia ‫ܮ‬௘௩ y ‫ܮ‬௘௛ .
a) Resistencia al aplastamiento del alma de la vigueta.
b) Desgarramiento en bloque del alma de la vigueta.
La capacidad disponible ߶ܴ௡ que se obtiene de la tabla, está en unidades de kilo - libras sobre
pulgada, por lo cual debe multiplicarse por el espesor ‫ݐ‬௪ de la vigueta para obtener la capacidad
disponible y posteriormente comparar con la capacidad demandada ܴ௨ .

Note que los valores tabulados suman 1/4 de pulgada como reducción en la distancia final ‫ܮ‬௘௛ ‫ כ‬, para
tener en cuenta posibles empotramientos en la luz de la vigueta.
Paso 7 – Ruptura por cortante del alma de la viga
Para soldaduras de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ ൌ ͹Ͳ ksi (metal base) en ambos lados de la conexión, el espesor
mínimo requerido para que coincida con la resistencia a la rotura de cizallamiento del elemento de
conexión a la resistencia de rotura por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las
ecuaciones del capítulo 9 del AISC.
ξʹ ‫ܦ‬
ͲǤ͸‫ܨ‬ா௑௑ ൈ ൈ ൈ ʹ ͸Ǥͳͻ‫ܦ‬
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ʹ ͳ͸ ൌ
(2-4)
ͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܨ‬௨
donde
‫ ܦ‬ൌ número de dieciseisavos de pulgada en el tamaño de la soldadura.
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia a la tracción mínima especificada del elemento de conexión, ksi.
Para soldaduras de filete con FEXX = 70 ksi (metal base) en un lado de la conexión, el espesor mínimo
requerido para que coincida con la resistencia a la cizalladura del elemento de conexión a la resistencia
de rotura por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las ecuaciones del capítulo 9 del
AISC. Obtenido el espesor mínimo (‫ݐ‬௠௜௡ ) de la viga, se compara con el espesor obtenido (‫ݐ‬௪ ሻ en el
paso 1 (propiedades de los materiales).
͵ǤͲͻ‫ܦ‬
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ (2-5)
‫ܨ‬௨
Paso 8 – Estados límite de viguetas reducidas (despatinadas)
Los estados límite a evaluar en este paso, son estados limite adicionales ya que la vigueta se encuentra
reducida (despatinada) en la parte superior. Haciendo uso de las ecuaciones del capítulo 9 del AISC, se
plantea el siguiente procedimiento.
· Pandeo local del alma de la vigueta

Para determinar este estado límite se calcula como primera instancia el esfuerzo critico de pandeo ‫ܨ‬௖௥ ,
para posteriormente calcular la capacidad disponible ߶ܴ௡ . Adicional a esto se debe calcular el módulo
de sección neta y hacer una serie de verificaciones, ya que el perfil se encuentra reducido. El esfuerzo
crítico de pandeo está definido por la siguiente ecuación del capítulo 9 del AISC.
‫ݐ‬௪ ଶ
‫ܨ‬௖௥ ൌ ʹ͸ǤʹͳͲ ൬ ൰ ݂݇ ൑ ‫ܨ‬௬ (2-6)
݄௢
En caso de no cumplirse la igualdad, el esfuerzo crítico de pandeo debe de ser igual al esfuerzo de
fluencia de la vigueta. Adicional a esto se debe determinar el factor de ajuste (݂ሻ y el coeficiente de
pandeo (݇ሻ para los cuales se realizan las siguientes verificaciones.
ܿ ൑ ʹ݀
donde
ܿ ൌ distancia horizontal de la reducción, desde el extremo de la vigueta hasta el punto de inflexión.
݀ ൌ distancia vertical de la sección transversal incluyendo aletas superior e inferior.
݀
݀௖ ൑
ʹ

donde
݀௖ ൌdistancia vertical despatinada de la vigueta.
ʹܿ ܿ
݂ൌ ൑ ͳǤͲ
݀ ݀ (2-7)
ܿ ܿ
݂ ൌ ͳ ൅ ቀ ቁ ൒ ͳǤͲ
݀ ݀ (2-8)
݄௢ ଵǤ଺ହ ܿ
݇ ൌ ʹǤʹ ൬ ൰ ൑ ͳǤͲ (2-9)
ܿ ݄௢
݄௢ ܿ
݇ ൌ ʹǤʹ ൬ ൰ ൒ ͳǤͲ
ܿ ݄௢ (2-10)
݄ ௢ ൌ ݀ െ ݀௖ (2-11)
donde
݄௢ ൌaltura reducida (despatinada) efectiva.
Obtenido el esfuerzo critico de pandeo, se procede a calcular la capacidad disponible ߶ܴ௡ con la
siguiente ecuación, para posteriormente comprar con la capacidad demandada ܴ௨ .
‫ܨ‬௖௥ ൈ ܵ௡௘௧ (2-12)
ܴ௡ ൌ
݁
donde
ܵ௡௘௧ ൌmódulo de sección neta en in3, Tabla 9 – 2 del AISC.
݁ ൌ distancia desde la cara de la soldadura, hasta el punto de inflexión de la viga.
߶ܴ௡ ൑ ܴ௨ ߶ ൌ ͲǤͻ
· Fluencia en cortante del alma de la vigueta

Para determinar este estado límite, se debe tener en cuenta el esfuerzo de fluencia de la sección
(vigueta), y el área bruta sometida a cortante para calcular la capacidad disponible ߶ܴ௡ y
posteriormente compararla con la capacidad demandada ܴ௨ , con la siguiente ecuación.
(2-13)
߶ܴ௡ ൌ ߶ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ߶ ൌ ͳǤͲ
donde
‫ܣ‬௚௩ ൌÁrea bruta sometida a cortante en pulgadas cuadradas.
߶ܴ௡ ൑ ܴ௨

· Rotura en cortante del alma de la vigueta

Para determinar este estado límite, se debe tener en cuenta el esfuerzo último de la sección, el cual se
determinó en el paso 1 (propiedades de los materiales), y el área neta sometida a cortante para calcular
la capacidad disponible ߶ܴ௡ y posteriormente compararla con la capacidad demandada ܴ௨ , con la
siguiente ecuación.
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௩ ߶ ൌ ͲǤ͹ͷ (2-14)
donde
‫ܣ‬௡௩ ൌ rea neta sometida a cortante.
· Fluencia en flexión del alma de la vigueta

Para una sección reducida (despatinada) en la parte superior, inferior o en las dos aletas, es necesario
determinar la capacidad disponible ‫ܯ‬௡ para asegurarse que no se presente fractura tanto en la sección
reducida como en el punto de inflexión. Se compara posteriormente con la capacidad demandada ‫ܯ‬௨ .
߶‫ܯ‬௡ ൌ ‫ܨ‬௨ ܵ௡௘௧ ߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
(2-15)
donde
‫ܨ‬௨ ൌ esfuerzo último de la sección, determinado en el paso 1 (propiedades de los materiales).
Para el cálculo de la capacidad demandada se utiliza la siguiente ecuación del capítulo 9 del AISC.
‫ܯ‬௨ ൌ ܴ௨ ൈ ݁
(2-16)
donde
ܴ௨ ൌ cortante último.
݁ ൌ distancia desde la cara de la soldadura, hasta el punto de inflexión de la viga.
߶‫ܯ‬௡ ൒ ‫ܯ‬௨
En vista de que el resultado obtenido está en kips – in, y se desea obtener el resultado en kips para
comparar con la capacidad demandada ܴ௨ . Se realiza la fracción de la capacidad disponible ߶‫ܯ‬௡
sobre la distancia desde la cara de la soldadura hasta el punto de inflexión de la vigueta (݁ሻ, para
obtener ߶ܴ௡ .
߶ܴ௡ ൒ ܴ௨
Paso 9 – Estado limite que controla la capacidad de la conexión
Obtenidos todos los resultados de los estados limite que gobiernan esta conexión, se procede a
identificar el estado que la controla, el cual será el menor de todos.
Paso 10 – Resultados calculados y obtenidos por RAM connection
Se presenta una tabla comparativa de los resultados calculados por las tablas y ecuaciones del AISC y
NSR-10, con los valores obtenidos por el Software RAM connection.
Paso 11 –Validación de la conexión vigueta – viga en RAM connection
Para este paso se desarrollara el ejemplo de la conexión vigueta – viga en el software RAM
connection, y así se comparan los resultados obtenidos por medio de las tablas y las ecuaciones del
AISC, con los arrojados por el software (ver anexo B).
Paso 12 – Guía RAM connection para diseñar una conexión simple vigueta viga
En este paso se presentan los procedimientos que se deben seguir para diseñar una conexión simple
vigueta viga en el Software RAM connection.

1) Ejecución del programa RAM connection (unidades)

Ejecute el programa RAM connection. En la parte inferior derecha seleccione las unidades en sistema
inglés.
2) Articulaciones – comandos de grupos
En la parte superior izquierda se encuentra el icono Inicio՜nuevo՜datos de la junta el cual debe
llenarse con la siguiente información: Junta = BG (Beam – Girder), descripción = Viga – Viga
carguera. Para la viga: sección = W14x26, material = A992 Gr 50, longitud = 27.89 ft, restricción
lateral a torsión = si. Para la viga carguera: sección = W16x45, material = A992 Gr 50.
3) Cargas
llenarse con la siguiente información: Junta = BCW (Beam – Column - Web), descripción = Viga –
Columna. Para la viga: sección = W16x45, material = A992 Gr 50, longitud = 27.89 ft, restricción
lateral a torsión = si. Para la columna: sección = W12x50, material = A992 Gr 50.
Inicio՜Agregar/Editar, llenar la ventana con la siguiente información: Condiciones = crear un
patrón de carga muerta y carga viva ubicado en la parte superior izquierda. Combinaciones = Crear un
combo de diseño ͳǤʹ‫ ܯܥ‬൅ ͳǤ͸‫ܮܥ‬, tipo՜ diseño. Aceptar.
4) Diseño
Diseño՜Asignación, llene la ventana con la siguiente información: estándar de diseño = AISC 360 –
05, método de diseño = LRFD, parámetros de diseño – límite de relación máxima de esfuerzo = 1.
Aceptar.
Diseño՜Asignar՜ Basic connection՜ Basic SP (single plate). Con lo anterior se ha asignado una
conexión de tipo single plate a la viga y viga carguera.
5) Parámetros de diseño
Hacer doble clic en la conexión՜ vista 3D llenar la ventana con la siguiente información: Nombre =
SP_BG_1/4PL_3B3/4. Datos principales: Altura copado superior = 2 in, Largo copado superior = 4 in.
Corte – Placa simple: espesor de la placa = 0.25 in, material = A36, ubicación de placa respecto a la
viga = Centro, fila de pernos = 3, separación longitudinal entre pernos = 3 in, distancia vertical al
borde = 1.25 in, distancia horizontal al borde = 1.5 in, distancia entre soldadura y pernos = 3 in, pernos
= ¾ de pulgada A325 N, tipo de hueco en placa = STD, tipo de hueco en viga = STD, soladura =
E70XX, tamaño de la soldadura = 3 (1/16) in.
6) Resultados
Hacer doble clic en la conexión՜ vista 3D՜resultados. Al final de la hoja de resultados aparece la
relación de resistencia crítica la cual debe ser menor a 1. Adicionalmente en la ventana donde se ponen
todos los parámetros de diseño, en la parte inferior derecha aparece el Estatus, con tres recuadros en
donde el rojo significa que la relación de resistencia cítrica es mayor que uno por lo cual no cumple el
diseño de conexión, amarillo significa que está muy cercano a la relación de resistencia critica igual a
1, y verde significa que el diseño de la conexión es adecuado.
2.3 Ejemplo conexión vigueta – viga (Shear Tab)

Diseñar para el sistema de resistencia a cargas verticales, una conexión simple (Shear Tab) entre una
vigueta W14x26 A992, y una viga W16x45 A992 para apoyar las siguientes reacciones en el extremo
de la viga.
ܴ஽ ൌ ͳͳǤͷ͵kip
ܴ௅ ൌ ͶǤͲ͸kip

El patín superior de la vigueta es recortado ʹpulgadas de alto por Ͷpulgadas de profundidad. ‫ܮ‬௘௩ ൌ
ଵ
ͳ ସ de pulgada; usar pernos con diámetro ͵ȀͶ de pulgada ASTM A325 – N con huecos estándar;
electrodo ͹Ͳksi en la soldadura y una placa A36 ASTM.

Vigueta W14x26 Viga W16x45 Platina ASTM A36
ASTM A992 ASTM A992 ‫ܨ‬௬ ൌ ͵͸ksi
‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺksi
‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷksi
‫ݐ‬௪ ൌ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤʹͷͷin ‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͵Ͷͷin

݀ ൌ ͳ͵Ǥͻin
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤͶʹin
‫ ܥ‬ൌ ͶǤͲin
݀௖ ൌ ʹǤͲin
݁ ൌ ͶǤͷin
݄௢ ൌ ͳͳǤͻin
ܸ௨ ൌ ܴ௨ ൌ ͳǤʹܴ஽ ൅ ͳǤ͸ܴ௅ ൌ ʹͲǤ͵͵ kip
a) Utilizar pernos A325 - N ‫ܨ‬௡௩ ൌ ͵͹ʹMpa ൌ ͷ͵Ǥͻͷ ksi
ܸ௨ ʹͲǤ͵͵
݊ൌ ൌ ൎͳ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣ ߨ ͵ ଶ
ͷ͵Ǥͻͷ ൈ Ͷ ቀͶቁ
b) Platina A36 ‫ݐ‬௪ ൌ ͳȀͶ̶ Tabla 10-9 a del AISC
c) ‫ ܮ‬ൌ ͵ሺ͵ െ ͳሻ ൅ ʹ ൈ ͳǤʹͷ ‫ ܮ‬ൌ ͺǤͷ pulgadas

Note que para este ejemplo se toman tres pernos, ya que a pesar de que un solo perno puede soportar
el cortante último especificado, no cumple con dimensiones geométricas de la platina como lo es la
longitud ‫ܮ‬. Por lo anterior no solo se debe revisar que cumpla con la resistencia, sino también con las
dimensiones geométricas que dependan del número de pernos ݊.
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ ͳǤͷ in ൑ ͳǤͷ in
b) ‫ܮ‬௘௩ ൒ límites de la Tabla J3.4 ͳǤʹͷ in ൒ ͳ in
ଵ ଵ
c) ܽ ൑ ͵ ͵ in ൑ ͵ in
ଶ ଶ
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ ͵
்
e) ‫ ܮ‬൐ ͺǤͷ in ൒ ͷǤͺͳʹ in
ଶ
f) ܿ ൑ ʹ݀Ͷ in ൑ ʹ͹Ǥͺ in
ௗ
g) ݀௖ ൑ ଶ ʹ in ൑ ͸Ǥͻͷ in
h) ݀௕ ൑ ͳ in, entonces ‫ ݏ‬ൌ ͵ in (ver anexo C).

߶ܴ௡ ൒ ܴ௨ ՜ ͵ͺǤ͵ kip ൒ ʹͲǤ͵͵ kip

‫ݐ‬௪௘௟ௗ ൌ ͲǤͳͻ in ൒ ͲǤͳ͸ in
Paso 6 – Chequeo de la vigueta

߶ܴ௡ ൌ ʹͲͲ ൈ ͲǤʹͷͷ ൌ ͷͳ kip ߶ܴ௡ ൒ ܴ௨ ՜ ͷͳkip ൒ ʹͲǤ͵͵ kip
Paso 7 – Ruptura por cortante en el alma de la viga
͵ǤͲͻ‫͵ ܦ‬ǤͲͻ ൈ ͵ ‫ݐ‬௠௜௡ ൑ ‫ݐ‬௪ ՜ ͲǤͳͶ in ൑ ͲǤ͵ͷ in

‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ൌ ൌ ͲǤͳͶ
‫ܨ‬௨ ͸ͷ
Paso 8 – Estados límite de viguetas reducidas (despatinadas)

a) Pandeo local por flexión en el alma
Se procede a realizar una serie de verificaciones, con el objetivo de encontrar el esfuerzo critico de
pandeo, y así poder determinar la capacidad demandada en la sección reducida.
ܿ ൑ ʹ݀ ՜ Ͷ in ൑ ʹ͹Ǥͺ in ݀௖ ൑ ݀Ȁʹ ՜ ʹ in ൑ ͸Ǥͻͷ in

ܿ ͶǤͲ ܿ ͶǤͲ
ൌ ൌ ͲǤʹͻ ൌ ൌ ͲǤ͵͸
݀ ͳ͵Ǥͻ ݄௢ ͳͳǤͻ
ܿ ʹܿ ʹሺͶሻ ܿ
൑ ͳǤͲ݂ ൌ ൌ ൌ ͲǤͷͺ ൑ ͳǤͲ ՜ ݇ ൌ ͳ͵Ǥʹͻ
݀ ݀ ͳ͵Ǥͻ ݄௢
‫ݐ‬௪ ଶ ͲǤʹͷͷ ଶ
‫ܨ‬௖௥ ൌ ʹ͸ǤʹͳͲ ൬ ൰ ݂݇ ൌ ʹ͸ǤʹͳͲ ൬ ൰ ሺͲǤͷͺሻሺͳ͵Ǥʹͻሻ ‫ܨ‬௖௥ ൌ ͻʹǤͳ͹ ksi
݄௢ ͳͳǤͻ
‫ܨ‬௖௥ ൑ ‫ܨ‬௬ ՜ ͻʹǤͳ͹ ksi ൑ ͷͲ ksi No cumple, por lo tanto ‫ܨ‬௖௥ ൌ ͷͲ ksi
‫ܨ‬௖௥ ൈ ܵ௡௘௧ ͷͲ ൈ ͻǤʹͲ
ܴ௡ ൌ ൌ ܴ௡ ൌ ͳͲʹǤʹʹ kip
݁ ͶǤͷ
߶ ൌ ͲǤͻ߶ܴ௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͳͲʹǤʹʹ ൌ ͻʹ kip ՜ ߶ܴ௡ ൌ ͻʹ kip ൒ ʹͲǤ͵͵ kip

b) Fluencia en cortante del alma de la vigueta
߶ܴ௡ ൌ ͳǤͲ൫ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ൯ ൌ ͳǤͲ ൈ ͲǤ͸Ͳ ൈ ͷͲ ൈ ͲǤʹͷͷ ൈ ͳͳǤͻ ൌ ͻͳǤͲͶ kip ՜ ߶ܴ௡ ൒ ʹͲǤ͵͵ kip
c) Rotura en cortante del alma de la vigueta

͵ ͳ ͳ
‫ܣ‬௡௩ ൌ ሺͲǤʹͷͷሻሺͳͳǤͻሻ െ ͵ ൬ ൅ ൅ ൰ ሺͲǤʹͷͷሻ
Ͷ ͳ͸ ͳ͸
‫ܣ‬௡௩ ൌ ʹǤ͵͹ in2
߶ܴ௡ ൌ ͸ͻǤͳͺ kip ൒ ʹͲǤͷͶ kip
d) Fluencia en flexión del alma de la vigueta
߶‫ܯ‬௡ ൌ ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨ ܵ௡௘௧ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͸ͷ ൈ ͻǤʹͲ ൌ ͶͶͺǤͷ kip-in
Se procede a calcular la capacidad demandada ‫ܯ‬௨ , que está determinada por la siguiente ecuación,
para posteriormente calcular ߶ܴ௡ y comparar con ܴ௨ .
‫ܯ‬௨ ൌ ܴ௨ ൈ ݁ ൌ ʹͲǤ͵͵ ൈ ͶǤͷ ൌ ͻͳǤͶͻ kip-in՜ ߶‫ܯ‬௡ ൌ ͶͶͺǤͷ kip-in ൒ ͻͳǤͶͻ kip-in

ସସ଼Ǥହ
߶ܴ௡ ൌ ൌ ͻͻǤ͸͹ kip՜ ߶ܴ௡ ൒ ܴ௨ ՜ ͻͻǤ͸͹ kip ൒ ʹͲǤ͵͵ kip
ସǤହ
Paso 9 – Estado limite que controla la capacidad

La capacidad disponible de la conexión está controlada por el estado límite en la platina y los pernos
con un ߶ܴ௡ ൌ ͵ͺǤ͵ kip.
En la Tabla 1 se presentan los valores obtenidos por las ecuaciones y Tablas del AISC y NSR-10,
respecto a los valores obtenidos por el Software RAM connection. Es importante tener en cuenta que
muchos de los valores obtenidos por las ecuaciones y tablas reúnen varios estados límite para un
mismo valor, mientras que el programa discrimina cada uno de los estados límites a chequear (ver
anexo B)
Tabla 1. Cuadro comparativo de resultados
Conexión Vigueta Viga

%
Estado Limite Calculados (kip) Obtenidos (kip) Error
Platina y pernos
Corte en los pernos 38.3 47.74 24.65
Aplastamiento de pernos por corte 38.3 50.16 30.97
Corte en fluencia 38.3 45.9 19.84
Corte a rotura 38.3 38.3 0.00
Bloque de corte 38.3 40.92 6.84
Vigueta
Corte a rotura 69.18 69.18 0.00
Pandeo local del alma 92 92.17 0.18
Fluencia en flexión 99.67 99.85 0.18
Relación de resistencia 0.53
El motivo por el cual los valores difieren, es porque el Software hace todos los chequeos con
ecuaciones referenciadas en normas diferentes a las que se utilizaron para los cálculos. Para este caso
en específico RAM connection utiliza ecuaciones del AISC 360-2005 LRFD, mientras que en los
cálculos utilizados se usaron las normas NSR-10 y AISC actualizadas al año 2010.(ver anexo B)

3. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (SHEAR TAB)
Leh
Lev
Figura 2. Conexión viga - columna
3.1 Introducción
Las conexiones viga – columna para el sistema de carga vertical, son conexiones simples utilizadas
principalmente para la transferencia de las reacciones generadas en la viga (girder) a los elementos que
la soportan. Una conexión simple consiste en una placa soldada al elemento de soporte y atornillada en
el alma de la viga, que aparte de tener la suficiente fuerza para transferir las reacciones generadas por
ella, debe también tener la suficiente capacidad de rotación (ductilidad), con el fin de que los
momentos en los extremos sean insignificantes. Sin embargo a pesar de proporcionar una excelente
seguridad durante el montaje, reducir en gran medida el material y la mano de obra, este tipo de
conexiones tiene algunas desventajas, dentro de las cuales se destaca que sean más rígidas que otras
conexiones y requieran un diseño detallado. Los estados límites a evaluar, para establecer si el diseño
cumple con las cargas impuestas están determinados por la zona cerca a los pernos y la zona cerca a la
soldadura.

3.2 Procedimiento
de fluencia ‫ܨ‬௬ y esfuerzo último ‫ܨ‬௨ , y las propiedades geométricas necesarias para el diseño de la viga,
columna y platina. Esta información se obtiene de las Tablas 1-1, 2-4 a 2-5 y la figura 9-2 del AISC.
la viga, las cuales provienen de las viguetas para posteriormente determinar el cortante último con la
siguiente ecuación:
ܸ௨ ൌ ܴ஽ ൌ ͳǤʹܴ஽ ൅ ͳǤ͸ܴ௅ (3-1)
donde
ܴ஽ ൌ fuerza resultante por carga muerta.
ܴ௅ ൌfuerza resultante por carga viva.
a) Especificación del perno, en la que se determina el número de pernos, tipo de perno, si es con rosca
incluida (N) o con rosca excluida (X), si es con hueco estándar (STD) o con hueco alargado (SSLT).
Los pernos más utilizados en la construcción de edificaciones son pernos A325 (alta
resistencia).Tienen una resistencia nominal a tensión de 620 Mpa (90 ksi). Existen también pernos
A307, los cuales no deben ser utilizados en conexiones resistentes a momento, ni tampoco en
conexiones diseñadas como deslizamiento crítico; y pernos A490 (alta resistencia), utilizados cuando
una resistencia más alta es requerida. Los diámetros de pernos más utilizados en edificaciones son de
3/4” y 7/8”.
Para determinar el número de pernos en la conexión se desarrolla la fracción entre el cortante último
(ܸ௨ ሻ del paso 2 y la resistencia nominal a cortante del perno (‫ܨ‬௡௩ ሻ. La resistencia nominal a cortante se
encuentra en la tabla F.2.10.3-2 (NSR-10).
ܸ௨
݊ൌ (3-2)
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣
donde
b) Especificación del máximo espesor (‫ݐ‬௪ ) o ሺ‫ݐ‬௣ ሻ de la platina. Esta información se obtiene de la
Tabla 10-9 del AISC; para entrar a la tabla es necesario tener presente el número de pernos y el tipo de
hueco.
c) Especificación de la longitud de la platina con la siguiente ecuación.

‫ ܮ‬ൌ ͵ሺ݊ െ ͳሻ ൅ ʹ‫ܮ‬௘௩ (en pulgadas) (3-3)
donde
‫ܮ‬௘௩ ൌdistancia vertical del centroide del perno externo al extremo de la platina.


a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ para la platina y el alma de la viga. ‫ܮ‬௘௛ es la distancia horizontal del centroide del perno
externo al extremo de la platina y ݀௕ es el diámetro nominal del perno.
ଵ
c) ܽ ൑ ͵ in, donde ܽ es la distancia horizontal desde el centroide del perno externo a la soldadura
ଶ
de la viga.
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ número de pernos.
் ‫ ܮ‬ൌ longitud de la platina.

e) ‫ ܮ‬൒
ଶ
ܶ ൌ distancia vertical del perfil sin contar los peraltes.
f) La distancia (‫ݏ‬ሻ típica entre centros de pernos cuando ݀௕ ൑ ͳ, es 3 pulgadas, de lo contrario

ଶ
‫ ݏ‬൒ ʹ ݀௕ in. (ver anexo C)
ଷ

Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la Tabla 10-9 a del AISC. Se debe
tener en cuenta el diámetro del perno (݀௕ ሻ, el esfuerzo de fluencia (‫ܨ‬௬ ሻ de la platina, el número de
pernos (݊ሻ, la longitud de la platina (‫ܮ‬ሻ y el espesor de la platina (‫ݐ‬௣ ሻ.

Además de obtener la capacidad disponible ߶ܴ௡ para comparar con la capacidad demandada ܴ௨ , se
obtiene el tamaño de la soldadura ‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ en la parte inferior de la Tabla 10-9 a del AISC. Se debe de
realizar la siguiente verificación para el espesor de la soldadura:
ͷ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൒ ‫ݐ‬௣
ͺ
‫ݐ‬௣ ൌ ‫ݐ‬௪ ൌEspesor de la platina.
Paso 6 – Chequeo de la viga

Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la Tabla 10-1 del AISC. Se debe
tener en cuenta el número de pernos y la distancia ‫ܮ‬௘௩ y ‫ܮ‬௘௛ . Para este ejemplo la sección no se
encuentra reducida.
La capacidad disponible ߶ܴ௡ que se obtiene de la Tabla 10-1 del AISC, está en unidades de kilo -
libras sobre pulgada, por lo cual debe multiplicarse por el espesor ‫ݐ‬௪ de la viga para obtener la
capacidad disponible y posteriormente comparar con la capacidad demandada ܴ௨ .

Note que los valores tabulados suman ¼ de pulgada como reducción en la distancia final ‫ܮ‬௘௛ ‫ כ‬, para
tener en cuenta posibles empotramientos en la luz de la vigueta.
Paso 7 – Ruptura por cortante del alma de la columna
Para soldaduras de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ ൌ ͹Ͳ ksi (metal base) en ambos lados de la conexión, el espesor
mínimo requerido para que coincida con la resistencia a la rotura de cizallamiento del elemento de
conexión a la resistencia de rotura por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las
ecuaciones del capítulo 9 del AISC.
ξʹ ‫ܦ‬
ͲǤ͸‫ܨ‬ா௑௑ ൈ ʹ ൈ ͳ͸ ൈ ʹ ͸Ǥͳͻ‫ܦ‬ (3-4)
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ൌ
ͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܨ‬௨
‫ ܦ‬ൌ Número de dieciseisavos de pulgada en el tamaño de la soldadura.

‫ܨ‬௨ ൌ Resistencia a la tracción mínima especificada del elemento de conexión, ksi.
Para soldaduras de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ ൌ = 70 ksi (metal base) en un lado de la conexión, el espesor
mínimo requerido para que coincida con la resistencia a la cizalladura del elemento de conexión a la
resistencia de rotura por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las ecuaciones del capítulo
9 del AISC. Obtenido el espesor mínimo (‫ݐ‬௠௜௡ ) de la columna, se compara con el espesor obtenido
(‫ݐ‬௪ ሻ en el paso 1 (propiedades de los materiales).
͵ǤͲͻ‫ܦ‬
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ
‫ܨ‬௨ (3-5)
Paso 8- Estado limite que controla la capacidad de la conexión
Obtenidos todos los resultados de los estados limite que gobiernan esta conexión, se procede a
identificar el estado que la controla, el cual será el menor de todos.
Paso 10 – Validación de la conexión viga – columna en RAM connection
Para este paso se desarrollara el ejemplo de la conexión viga – columna en el software RAM
connection, y así comparar los resultados obtenidos por medio de las tablas y las ecuaciones del AISC,
con los arrojados por el software (ver anexo B).
Paso 11 – Guía RAM connection para diseñar una conexión simple viga columna
En este paso se presentan los procedimientos que se deben seguir para diseñar una conexión simple
viga columna en el Software RAM connection.
inglés.
llenarse con la siguiente información: Junta = BCW (Beam – Column - Web), descripción = Viga –
Columna. Para la viga: sección = W16x45, material = A992 Gr 50, longitud = 27.89 ft, restricción
lateral a torsión = si. Para la columna: sección = W12x50, material = A992 Gr 50.

3) Cargas
Inicio՜nuevo՜ cargas, llene la ventana con la siguiente información: CM (Carga muerta), para la
viga en el recuadro V2 (cortante) poner una carga muerta de 23.67 kip, CL (Carga viva) para la viga
en el recuadro V2 poner una carga viva de 4.06 kip. Aceptar.
4) Diseño
Aceptar.
Diseño՜Asignar՜ Basic connection՜ Basic SP (single plate). Con lo anterior se ha asignado una
conexión de tipo single plate a la viga y columna.
SP_BCW_1/4PL_3B3/4. Corte – Placa simple: espesor de la placa = 0.25 in, material = A36,
ubicación de placa respecto a la viga = Centro, fila de pernos = 3, separación longitudinal entre pernos
= 3 in, distancia vertical al borde = 1.25 in, distancia horizontal al borde = 1.5 in, distancia entre
soldadura y pernos = 3 in, pernos = ¾ de pulgada A325 N, tipo de hueco en placa = STD, tipo de
hueco en viga = STD, soladura = E70XX, tamaño de la soldadura = 3 (1/16) in.
6) Resultados
3.3 Ejemplo conexión viga – columna (Shear Tab)

Diseñar para el sistema de resistencia a cargas verticales, una conexión simple (Shear Tab) entre una
viga W16x45 A992, y una columna W12x50 A992 para apoyar las siguientes reacciones en el extremo
de la viga.
ܴ஽ ൌ ʹ͵Ǥ͸͹kip
ܴ௅ ൌ ͶǤͲ͸kip
Utilizar pernos con diámetro ͵ȀͶ de pulgada ASTM A325 – N con huecos estándar; ‫ܮ‬௘௩ ൌ ͳଵȀସ de
pulgada; electrodo ͹Ͳksi en la soldadura y una placa A36 ASTM.
Viga W16x45 Columna W12x50 Platina ASTM A36
ASTM A992 ASTM A992 ‫ܨ‬௬ ൌ ͵͸ ksi
‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺ ksi
‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi
‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͵Ͷͷ in ‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤ͸ͶͲ in
݀ ൌ ͳ͸Ǥͳ in ‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͵͹Ͳ in
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤͷ͸ͷ in

ܸ௨ ൌ ܴ௨ ൌ ͳǤʹܴ஽ ൅ ͳǤ͸ܴ௅ ൌ ͵ͶǤͻͲ kip
a) Utilizar pernos A325 - N ‫ܨ‬௡௩ ൌ ͵͹ʹMpa ൌ ͷ͵Ǥͻͷ Ksi
ܸ௨ ͵ͶǤͻͲ
݊ൌ ൌ ൎʹ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣ ߨ ͵ ଶ
ͷ͵Ǥͻͷ ൈ ቀ ቁ
Ͷ Ͷ
b) Platina A36 ‫ݐ‬௪ ൌ ͳȀͶ̶ Tabla 10-9 del AISC

c) ‫ ܮ‬ൌ ͵ሺ͵ െ ͳሻ ൅ ʹ ൈ ͳǤʹͷ ‫ ܮ‬ൌ ͺǤͷ pulgadas
Note que Para este ejemplo se toman tres pernos, ya que a pesar de que un solo perno puede soportar
el cortante último especificado, no cumple con dimensiones geométricas de la platina como lo es la
longitud ‫ܮ‬. Por lo anterior no solo se debe revisar que cumpla con la resistencia, sino también con las
dimensiones geométricas que dependan del número de pernos ݊.
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ ͳǤͷ in൑ ͳǤͷ in
b) ‫ܮ‬௘௩ ൒ límites de la tabla J3.4 ͳǤʹͷ in ൒ ͳ in
భ భ
c) ܽ ൑ ͵మ ͵ in ൑ ͵మ in
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ ͵
்
e) ‫ ܮ‬൐ ͺǤͷ in ൐ ͸Ǥͺͳʹ in
ଶ
f) ݀௕ ൑ ͳin, entonces ‫ ݏ‬ൌ ͵ in (ver anexo C).
߶ܴ௡ ൒ ܴ௨ ՜ ͵ͺǤ͵ kip ൒ ͵ͶǤͻͲ kip
‫ݐ‬௪௘௟ௗ ൌ ͲǤͳͺ͹ in൒ ͲǤͳͷ͸ in
Paso 6 – Chequeo de la viga
߶ܴ௡ ൌ ʹ͸͵ ൈ ͲǤ͵Ͷͷ ൌ ͻͲǤ͹͵ͷ kip

߶ܴ௡ ൒ ܴ௨ ՜ ͻͲǤ͹͵ͷ kip൒ ͵ͶǤͻͲ kip
Paso 7 – Ruptura por cortante en el alma de la columna

Teniendo en cuenta que para este ejemplo, la soldadura de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ ൌ ͹Ͳksi (metal base) se
encuentra en un lado de la conexión, la resistencia de rotura por esfuerzo cortante del metal es:
͵ǤͲͻ‫͵ ܦ‬ǤͲͻ ൈ ͵ ‫ݐ‬௠௜௡ ൑ ‫ݐ‬௪ ՜ ͲǤͳͶ͵ in ൑ ͲǤ͵͹Ͳ in

‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ൌ ൌ ͲǤͳͶ͵
‫ܨ‬௨ ͸ͷ
Paso 8 - Estado limite que controla la capacidad de la conexión

La capacidad disponible de la conexión está controlada por el estado límite en la platina y los pernos
con un ߶ܴ௡ ൌ ͵ͺǤ͵ kip.


En la Tabla 2 se presentan los valores obtenidos por las ecuaciones y Tablas del AISC y NSR-10,
respecto a los valores obtenidos por el Software RAM connection. Es importante tener en cuenta que
muchos de los valores obtenidos por las ecuaciones y tablas reúnen varios estados límite para un
mismo valor, mientras que el programa discrimina cada uno de los estados límites a chequear (ver
anexo B). El motivo por el cual los valores difieren, es porque el Software hace todos los chequeos
con ecuaciones referenciadas en normas diferentes a las que se utilizaron para los cálculos. Para este
caso en específico RAM connection utiliza ecuaciones del AISC 360-2005 LRFD, mientras que en los
cálculos utilizados se usaron las normas NSR-10 y AISC actualizadas al año 2010. (ver anexo B)
Conexión Viga Columna

%
Estado Limite Calculados (kip) Obtenidos (kip) Error
Platina y pernos
Corte en los pernos 38.3 47.74 24.65
Corte a rotura 38.3 38.3 0.00
Bloque de corte 38.3 40.92 6.84
Vigueta

4. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE (CON CARGA VERTICAL)
n
0.8bf
B
bf
n
m 0.95d m
Figura 3. Conexión placa – base (con carga vertical)
4.1 Introducción (carga a compresión únicamente)

La conexión en la placa base de la columna es la interfaz entre una estructura de acero y la
cimentación de la misma. Estas conexiones se utilizan para soportar tanto sistemas de resistentes a
carga vertical como lateral. La estrecha relación que existe entre el acero estructural y el concreto hace
que el detalle en el diseño sea un elemento fundamental para estas conexiones, ya que se debe tener en
cuenta no solo requerimientos estructurales, sino también consideraciones en cuestiones de
constructibilidad específicamente en las varillas de anclaje y procedimientos de ajustes y tolerancias.
De los cinco casos de carga diferentes que se presentan en este tipo de conexiones, para este caso se
hará énfasis en el diseño de cargas concéntricas axiales de compresión, para las cuales se debe tener en
cuenta el diseño del espesor de la placa base, y así mismo esta debe ser los suficientemente grande
para poder resistir el rodamiento de la fuerzas transferidas desde la placa base y el concreto. Para
sistemas de carga vertical los estados límite que se presentan en la conexión de la placa base son la
flexión de la platina y aplastamiento del concreto.
4.2 Procedimiento
placa base. Esta información se obtiene de las Tablas 1-1, 2-4 a 2-5 del AISC. El procedimiento de
diseño de las conexiones en la placa base para cargas de compresión axial presenta tres casos
generales descritos a continuación:
· Caso I: ‫ܣ‬ଶ ൌ ‫ܣ‬ଵ ‫ܣ‬ଵ ൌÁrea de la placa base.

· Caso II: ‫ܣ‬ଶ ൒ Ͷ‫ܣ‬ଵ ‫ܣ‬ଶ ൌÁrea del pedestal de concreto.
· Caso III: ‫ܣ‬ଵ ൑ ‫ܣ‬ଶ ൑ Ͷ‫ܣ‬ଵ
Note que el caso más común en edificaciones por temas de practicidad y conservación es el caso I. Sin
embargo esto resulta en grandes dimensiones para la placa base.

Paso 2 – Carga última a compresión

la columna, las cuales provienen del sistema de piso y las vigas cargueras para posteriormente
determinar la carga última a compresión con la siguiente ecuación:
ܲ௨ ൌ ͳǤʹܲ஽ ൅ ͳǤ͸ܲ௅ (4-1)
Paso 3 – Calculo del área de la placa base requerida

En este paso se determinara el área requerida para la placa base, de acuerdo a las especificaciones para
los edificios de acero estructural del AISC sección J8, asumiendo que se presentara rodamiento en
toda el área del soporte de concreto. Se debe tener en cuenta un factor de reducción ߶௖ ൌ ͲǤ͸ͷ y una
resistencia del concreto ݂Ԣ௖ ൌ ͵ǤͲ ksi el cual es el más utilizado en Colombia.
ܲ௨ (4-2)
‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ ൌ
݂௣௨ሺ୫ୟ୶ሻ
݂௣௨ሺ௠௔௫ሻ ൌ ߶௖ ݂௣ሺ௠௔௫ሻ (4-3)
݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൌ ͲǤͺͷ݂Ԣ௖ (4-4)
donde
‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ ൌ dimensiones de la placa base
Paso 4 – Optimización de la placa base
En este paso se realizan unos chequeos con el fin de optimizar las dimensiones N y B de la placa base,
para así obtener el área final requerida con las siguientes ecuaciones:
(4-5)
ܰ ൎ ට‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ ൅ ο
ͲǤͻͷ݀ െ ͲǤͺܾ௙ (4-6)

οൌ
ʹ
‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ
‫ܤ‬ൌ (4-7)
ܰ
‫ܣ‬ଵ ൌ ܰ ൈ ‫ܤ‬ (4-8)
Note que la obtención de una placa base cuadrada con un patrón de barras de anclaje cuadrada
minimizara en gran medida posibles problemas de constructibilidad en campo.
Paso 5 – Resistencia axial a compresión del concreto
Para determinar la capacidad axial a compresión disponible del concreto ߶௖ ܲ௣ la cual debe de ser
mayor que la capacidad demandada ܲ௨ , se utilizan las siguientes ecuaciones:

a) Para conexiones en la placa base sin pedestal, la capacidad disponible del concreto se calcula con la
߶௖ ܲ௣ ൌ ߶௖ ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ‫ܣ‬ଵ (4-9)

donde
߶௖ ൌ ͲǤ͸ͷ. Factor de reducción para aplastamiento.
݂Ԣ௖ ൌ resistencia del concreto.
‫ܣ‬ଵ ൌárea de la platina de acero.
b) Para conexiones en la placa base con pedestal, la capacidad disponible del concreto se calcula con
la siguiente ecuación:
(4-10)
‫ܣ‬ଶ
߶௖ ܲ௣ ൌ ߶௖ ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ‫ܣ‬ଵ ඨ ൑ ͳǤ͹݂ ᇱ ௖ ‫ܣ‬ଵ
‫ܣ‬ଵ
donde
‫ܣ‬ଶ ൌÁrea del pedestal.
Note que no es necesario cumplir la igualdad de la ecuación (4-10), si la fracción entre el área del
pedestal y el área de la platina es menor o igual a cuatro.
Paso 6 – Flexión de la platina
Para este paso se determinara el espesor óptimo de la platina para que cumpla con la (s) solicitaciones
especificadas. Para determinar dicho espesor es necesario calcular las dimensiones críticas de la placa
base en voladizo con las siguientes ecuaciones, de las cuales el mayor valor controlara y se utilizara en
la ecuación del espesor mínimo. (ver anexo C)
ʹܲ௨ (4-11)
‫ݐ‬௣௠௜௡ ൌ ‫ݐ‬௣ ൌ ݈ඨ
߶௕ ݂௬ ‫ܰܤ‬
donde
߶௕ ൌ0.9.
݈ ൌ máximo entre (݉ǡ ݊ǡ ߣ݊Ʋሻ.
݂௬ ൌesfuerzo de fluencia del material de la platina. Por lo general es A36.
ܲ௨ ൌcarga axial última calculada en el paso 2.
‫ ܤ‬ൌancho de la placa base.
ܰ ൌlargo de la placa base.
ܰ െ ͲǤͻͷ݀ (4-12)
݉ൌ
ʹ
donde
݀ ൌprofundidad de la columna.
(4-13)
‫ ܤ‬െ ͲǤͺܾ௙
݊ൌ
ʹ
ܾ௙ ൌ ancho de la aleta.
ඥܾ݀௙
ߣ݊Ʋ ൌ ߣ (4-14)
Ͷ
݊Ʋ ൌlinea de falla teórica desde el alma de la columna a la aleta de la misma.

ʹξܺ (4-15)
ߣൌ ൑ ͳǤͲ
ͳ ൅ ξͳ െ ܺ
Ͷܾ݀௙ ܲ௨ (4-16)
ܺൌ൭ ଶ൱
൫݀ ൅ ܾ௙ ൯ ߶௖ ܲ௣
Note que es conservador tomar ߣ ൌ ͳǤͲ
ܲ௨ (4-17)
݂௣ ൌ
‫ܰܤ‬
݂௣ ൌ esfuerzo generado en la placa base
݂௣ ݈ ଶ (4-18)
‫ܯ‬௨ ൌ
ʹ
‫ܯ‬௨ ൌ momento último de diseño
ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ݐ‬௣ଶ
߶‫ܯ‬௨ ൌ (4-19)
Ͷ
߶‫ܯ‬௨ ൌ capacidad a flexión de la placa base
Detalles
Ya que en algunos casos el espesor de la platina calculado no es una medida exacta comercial, se
presenta a continuación los valores de aproximación de acuerdo al espesor obtenido.
· Incrementos desde 1/8 de pulgada (3mm) hasta 11/4 de pulgada (32mm).
· Incrementos de 1/2 de pulgada (6mm) para espesores mayores a 11/4 de pulgada (32mm).
· Mínimo espesor 1/2 de pulgada (6mm).
· Espesor típico 3/4 de pulgada.
Paso 7 – Dimensión de las varillas de anclaje y su ubicación
Ya que no se presenta fuerzas en las varillas de anclaje, su tamaño puede ser determinado de acuerdo a
las especificaciones de la OSHA (Safety Standars for Steel Erection) y consideraciones prácticas de
constructibilidad, para lo cual se recomienda usar varillas de ¾ de pulgada ASTM F1554 grado 36 y
una longitud de varilla de 12 pulgadas. Las especificaciones que se presentan a continuación son
tomadas del ACI 318-08
· Espaciamiento mínimo entre varillas de anclaje:
ܵ௠௜௡ ൌ Ͷ ൈ ݀௔ para varillas de anclaje sin torque (4-20)
ܵ௠௜௡ ൌ ͸ ൈ ݀௔ para varillas de anclaje con torque (4-21)

donde
݀௔ ൌ diámetro del perno
· Distancia del ancla al borde:
‫ܥ‬௔௠௜௡ ൌ ͵ in (4-22)


Paso 9 – Validación de la conexión placa base en RAM connection
Para este paso se desarrollara el ejemplo de la conexión placa base en el software RAM connection, y
así comparar los resultados obtenidos por medio de las ecuaciones de la guía de diseño 1 del AISC,
Paso 10 – Guía RAM connection para diseñar una conexión placa base
En este paso se presentan los procedimientos que se deben seguir para diseñar una conexión placa base
en el Software RAM connection.
inglés.
llenarse con la siguiente información: Junta = CB (Column – Base Plate), descripción = Placa Base.
Para la columna: sección = W12x50, material = A992 Gr 50.
3) Cargas
Inicio՜nuevo՜ cargas, llene la ventana con la siguiente información: CM (Carga muerta), para la
columna en el recuadro Axial poner una carga muerta de -177.08 kip, CL (Carga viva) para la
columna en el recuadro Axial poner una carga viva de -97.52 kip. Aceptar.
4) Diseño
Aceptar.
Diseño՜Asignar՜ Base Plate Connection՜ Smart Fixed Uniaxial Major Axis Base Plate. Con lo
anterior se ha asignado una conexión de tipo placa base a la columna.
Fixed uniaxial major axis BP. Placa Base: Tipo de conexión = No rigidizada, posición respecto al
apoyo centro, Dimensión longitudinal = 18 in, Dimensión transversal = 13 in, Espesor = 1.25 in,
Material = A36, Soldadura a columna = E70XX, Tamaño de la soldadura = 3 (1/16) in. Apoyo: Con
pedestal, Dimensión longitudinal del pedestal = 24 in, Dimensión transversal del pedestal 24 in
Material = C-3-60. Anclaje: Posición de las anclas = longitudinal, Número de filas por lado = 1,
Número de anclas por fila = 2, Distancia longitudinal al borde de la placa = 1.25 in, Distancia
transversal al borde de la placa = 1.25 in, tipo de ancla = Con cabeza, Tipo de cabeza = Hexagonal,
Diámetro = ¾ de pulgada, Profundidad efectiva del embebido = 12 in, Material = F1554 Gr36.
6) Resultados

4.3 Ejemplo conexión placa base bajo carga a compresión

Para una columna W12x50 con un pedestal de concreto reforzado de 24 pulgadas por 24 pulgadas, con
una resistencia ݂Ʋ௖ ൌ ͵ ksi, y un esfuerzo de fluencia en la platina ݂௬ ൌ ͵͸ ksi. Diseñar las
dimensiones en planta y el espesor de la placa base para apoyar las siguientes cargas de compresión
axial:
ܲ஽ ൌ ͳ͹͹ǤͲͺ kip
ܲ௅ ൌ ͻ͹Ǥͷʹ kip
Nota: La carga muerta tiene en cuenta el peso propio de la platina
Columna Platina base ASTM A36
W12x50 ‫ܨ‬௬ ൌ ͵͸ ksi
ASTM A992 ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺ ksi
‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi
‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi
݀ ൌ ͳʹǤʹ in
ܾ௙ ൌ ͺǤͲͺͲ in
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤ͸ͶͲ in
‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͵͹Ͳ in
Paso 2 – Carga última a compresión
ܲ௨ ൌ ͳǤʹܲ஽ ൅ ͳǤ͸ܲ௅ ൌ ͵͸ͺǤͷ͵ͺ kip
Paso 3 – Calculo del área de la placa base requerida
݂௣௨ሺ௠௔௫ሻ ൌ ͳǤ͸ͷͺ ksi

‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ ൌ ʹʹʹǤʹ͹͵ in2
Paso 4 – Optimización de las dimensiones de la placa base
οൌ ʹǤͷ͸͵ in
ܰ ൎ ඥ‫ܣ‬ଵሺ௥௘௤ሻ ൅ οൌ ͳͺ in
஺భሺೝ೐೜ሻ
‫ܤ‬ൌ ே
ൌ ͳ͵ in
‫ܣ‬ଵ ൌ ͳͺ ൈ ͳ͵ ൌ ʹ͵Ͷ ൒ ʹʹʹǤʹ͹͵ in2
Paso 5 – Resistencia axial a compresión del concreto

Debido a que la conexión en la placa base tiene pedestal, la capacidad del concreto disponible se
calcula con la siguiente ecuación:
஺మ ஺మ
൑ Ͷ ՜ ߶௖ ܲ௣ ൌ ߶௖ ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ‫ܣ‬ଵ ට ൌ ͸ͲͺǤͷͳ͹ kip
஺భ ஺భ
߶௖ ܲ௣ ൌ ͸ͲͺǤͷͳ͹ kip ൒ ͵͸ͺǤͷʹͺ kip

Paso 6 – Flexión de la platina
ܰ െ ͲǤͻͷ݀ ݉ ൌ ͵ǤʹͲͷ in
݉ൌ
ʹ
݊ൌ ݊ ൌ ͵Ǥʹ͸ͺ in
ʹ
Ͷܾ݀௙ ܲ௨ ʹξܺ
ܺൌ൭ ଶ൱ ൌ ͲǤͷͺͳߣ ൌ ൌ ͲǤͻʹͷ ൑ ͳ
൫݀ ൅ ܾ௙ ൯ ߶௖ ܲ௣ ͳ ൅ ξͳ െ ܺ
ඥܾ݀௙ ξͳʹǤʹ ൈ ͺǤͲͺͲ ߣ݊Ʋ ൌ ʹǤʹͻ͸ in

ߣ݊Ʋ ൌ ߣ ൌ ͲǤͻʹͷ ൈ
Ͷ Ͷ
݈ ൌ máximo (݉ǡ ݊,ߣ݊Ʋ)՜ ݈ ൌ máximo ሺ͵ǤʹͲͷǡ͵Ǥʹ͸ͺǡʹǤʹͻ͸ሻ ՜ ݈ ൌ ͵Ǥʹ͸ͺ in
ʹܲ௨ ‫ݐ‬௣௠௜௡ ൌ ͳǤͲʹ in

‫ݐ‬௣௠௜௡ ൌ ݈ඨ భ
߶௕ ݂௬ ‫ܰܤ‬ Usar ‫ݐ‬௣௠௜௡ ൌ ‫ݐ‬௣ ൌ ͳర in
ߪ ൌ ͳǤͷ͹ͷ ksi ‫ܯ‬௨ ൌ ͺǤͶͳ kip –ft/ft

߶‫ܯ‬௥ ൌ ͳʹǤ͸͸ kip – ft/ft ߶‫ܯ‬௥ ൐ ‫ܯ‬௨

Ya que no se presenta fuerzas en las varillas de anclaje, y de acuerdo a las especificaciones de la
OSHA se especifica la siguiente información para el tamaño de las varillas de anclaje.
Utilizar 4 varillas de anclaje de longitud igual a 12 pulgadas, con un diámetro de ¾ de pulgada, ASTM
F1554, grado 36. (ver anexo C)
· Espaciamiento mínimo entre varillas de anclaje:
ܵ௠௜௡ ൌ Ͷ ൈ ݀௔ ൌ Ͷ ൈ ͲǤ͹ͷ ൌ ͵ in para varillas de anclaje sin torque
· Distancia del ancla al borde:
‫ܥ‬௔௠௜௡ ൌ ͵ in

En la Tabla 3 se presenta una diferencia en los resultados arrojados por el Software RAM connection
respecto a los resultados hallados por las ecuaciones de la guía de diseño 1 del AISC, ya que el
Software utiliza ecuaciones del AISC 360 -05. Sin embargo vale la pena aclarar que estos difieren en
un porcentaje muy bajo y poseen la misma magnitud.(ver anexo B)
Conexión Placa Base con carga vertical

Estado limite Calculados Obtenidos % Error
Pedestal
Aplastamiento por carga axial (ksi) 1.658 2.21 33.29
Placa Base
Flexión en fluencia (kip-ft/ft) 12.66 12.66 0
Relación resistencia 0.71

5. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE CON CARGA HORIZONTAL
n
0.8 bf
B
bf
n
m 0.94d m
Figura 4. Conexión placa – base con carga horizontal
5.1 Introducción
Este caso hace énfasis en el diseño de la placa base de columnas con carga excéntrica axial de
compresión y pequeños momentos. Además se debe tener en cuenta le tensión en los pernos, ya que de
ser este valor importante se tiene que diseñar para esta solicitación adicional. Para esta conexión se
debe tener en cuenta el diseño del espesor de la placa base, y así mismo esta debe ser los
suficientemente grande para poder resistir el rodamiento de la fuerzas transferidas desde la placa base
y el concreto. El diseño está relacionado directamente con la excentricidad equivalente ݁, igual al
momento ‫ܯ‬௨ , dividido por la fuerza axial de la columna ܲ௨ . Para pequeñas excentricidades, la fuerza
axial es solo resistida por el rodamiento; mientras que para grandes excentricidades es necesario el uso
de varillas de anclaje que resistan el levantamiento de la placa base.
5.2 Procedimiento
placa base. Esta información se obtiene de las Tablas 1-1, 2-4 a 2-5 del AISC.
Paso 2 – Solicitaciones
Determinar las solicitaciones presentes (ܲ௨ ,ܸ௨ , ‫ܯ‬௨ ) para el elemento crítico a diseñar de acuerdo a las
especificaciones de la NSR-10, capitulo F.3, sección F.3.4.2.6.
Paso 3 – Selección de prueba del tamaño de la placa base
Las dimensiones ܰx‫ ܤ‬de la placa base deben ser lo suficientemente grande para la instalación de seis
varillas de anclaje, según lo requerido por la OSHA (3 pulgadas es el mínimo recubrimiento de
concreto).
ܰ ൐ ݀ ൅ ሺʹሻሺ͵ǤͲሻ in ‫ ܤ‬൐ ܾ௙ ൅ ሺʹሻሺ͵ǤͲሻ in

Paso 4 – Excentricidad y excentricidad crítica
‫ܯ‬௨ (5-1)
݁ൌ
ܲ௨
donde
‫ܯ‬௨ ൌ momento último de diseño.
ܲ௨ ൌ carga axial última de diseño.
Para el cálculo de la excentricidad crítica se deben desarrollar las siguientes dos ecuaciones:
‫ܣ‬ଶ
݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൌ ߶௖ ሺͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ሻඨ (5-2)
‫ܣ‬ଵ
donde
݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൌesfuerzo de tensión máximo entre la platina y el concreto.
߶௖ ൌ ͲǤ͸ͷ
݂Ʋ௖ ൌ resistencia del concreto.
‫ܣ‬ଵ ൌárea de la platina de acero.
‫ܣ‬ଶ ൌárea del pedestal.
(5-3)
‫ݍ‬௠௔௫ ൌ ݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൈ ‫ܤ‬
donde
‫ݍ‬௠௔௫ ൌcarga máxima distribuida uniforme sobre la platina.
‫ ܤ‬ൌancho de la placa base.
ܰ ܲ௨ (5-4)
݁௖௥௜௧ ൌ െ
ʹ ʹ‫ݍ‬௠௔௫
donde
ܰ ൌ largo de la placa base.
Con los resultados obtenidos anteriormente se verifica si hay tensión o no en el perno con las
siguientes igualdades:
݁ ൑ ݁௖௥௜௧௖ ՜ ܶ ൌ Ͳ en el perno ݁ ൒ ݁௖௥௜௧௖ ՜ ܶ ് Ͳen el perno
Note que de darse la primera igualdad, el diseño cumple con los criterios establecidos para el caso de
una placa base con pequeño momento. Para el caso en que esta igualdad no se cumpla (se presenta una
tensión en las varillas de anclaje), se debe realizar el siguiente procedimiento para el cual no se tendra
en cuenta los pasos 5 a 7.
La presión de apoyo ‫ݍ‬, es igual al valor máximo (‫ݍ‬௠௔௫ ሻ para excentricidades mayores a la
excentricidad crítica. Así pues para calcular la fuerza total en el concreto y en las varillas de anclaje
teniendo en cuenta el diagrama de fuerzas se realiza un equilibrio de fuerzas verticales (ver anexo C):
෍ ‫ܨ‬௩௘௥௧௜௖௔௟ ൌ Ͳ
ܶ௨ ൌ ‫ݍ‬௠௔௫ ܻ െ ܲ௨ (5-5)
donde
ܶ ൌ es la resistencia a la tracción requerida por la varilla de anclaje.

Realizando una sumatoria de momentos en un determinado punto, se tiene la siguiente ecuación:
ܰ ܻ (5-6)
‫ݍ‬௠௔௫ ܻ ൬݂ ൅െ ൰ െ ܲ௨ ሺ݁ ൅ ݂ሻ ൌ Ͳ
ʹ ʹ
Reordenando la ecuación, se obtiene una ecuación cuadrática para determinar la longitud de
rodamiento ܻ.
(5-7)
ଶ
ܰ ʹܲ௨ ሺ݁ ൅ ݂ሻ
ܻ െ ʹ ൬‫ ܨ‬൅ ൰ ܻ ൅ ൌͲ
ʹ ‫ݍ‬௠௔௫
ܰ ܰ ଶ ʹܲ௨ ሺ݁ ൅ ݂ሻ
ඨ
ܻ ൌ ൬݂ ൅ ൰ േ ൬݂ ൅ ൰ െ (5-8)
ʹ ʹ ‫ݍ‬௠௔௫
Para una determinada combinación de fuerza, momento y geometría, no hay una solución real de la
ecuación (5-8). Para este caso se requiere un aumento en las dimensiones de la placa base; sólo si se
cumple la siguiente ecuación:
ܰ ଶ ʹܲ௨ ሺ݁ ൅ ݂ሻ (5-9)
൬݂ ൅ ൰ ൒
ʹ ‫ݍ‬௠௔௫
Suponiendo que las varillas de anclaje se encuentran a una distancia ݂ de ‫ כ ݔ‬in del borde:
ܰ (5-10)
݂ൌ െ ‫כݔ‬
ʹ
Para ܻ ൐ ݉ el espesor mínimo de la placa base se calcula como sigue:
݂௣ሺ௠௔௫ሻ
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ͳǤͶͻ݉ඨ
‫ܨ‬௬ (5-11)
Para ܻ ൏ ݉ el espesor mínimo de la placa base se calcula como sigue:
ܻ
݂௣ሺ௠௔௫ሻ ܻ ቀ݉ െ ቁ (5-12)
ʹ
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ʹǤͳͳඩ
‫ܨ‬௬
ܰ െ ͲǤͻͷ݀
݉ൌ (5-13)
ʹ
En la interfaz de tensión:
ܰ ݀ ‫ݐ‬௙ (5-14)
‫ݔ‬ൌ െ ൅ െ ͳǤͷ
ʹ ʹ ʹ
donde
‫ ݔ‬ൌ es la distancia horizontal desde el centroide de la varilla de anclaje al centroide de la
aleta de la columna
ܶ௨ ‫ݔ‬ (5-15)
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ʹǤͳͳඨ
‫ܨܤ‬௬

Chequeo del espesor de la placa base utilizando el valor ݊:
݂௣ሺ௠௔௫ሻ (5-16)
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ͳǤͶͻ݊ඨ
‫ܨ‬௬
(5-17)
݊ൌ
ʹ
El espesor utilizado para la placa base, será el mayor de los tres chequeos realizados anteriormente.
Obtenido el espesor de la placa base, se procede a determinar el tamaño de la varilla de anclaje de
empotramiento. De cálculos previos se tiene la tensión ܶ௨ en la varilla de anclaje, y si dos de estas se
utilizan en cada cara de la columna, la fuerza por cada varilla será igual a ܶ௨ ȀʹǤ Con estos resultados,
utilizando la tabla 3.1 de la guía de diseño 1 del AISC se determina el diámetro óptimo de las varillas
de anclaje.
Paso 5 – Longitud de rodamiento
ܻ ൌ ܰ െ ʹ݁ (5-18)
A continuación se realiza la verificación de la carga distribuida uniforme sobre la platina ‫ݍ‬, la cual
debe ser menor que la carga máxima distribuida uniforme sobre la platina ‫ݍ‬௠௔௫ .
ܲ௨ (5-19)
‫ݍ‬ൌ ൏ ‫ݍ‬௠௔௫
ܻ
Paso 6 – Espesor mínimo de la placa

Para este paso se calcularan las dimensiones criticas ݉ y ݊, en donde la mayor será la que controlara
el diseño, para posteriormente calcular el espesor óptimo de la platina.
ܰ െ ͲǤͻͷ݀ (5-20)
݉ൌ
ʹ
݊ൌ (5-21)
ʹ
݈ ൌmayor (݉ǡ ݊ሻ
ܲ௨
݂௣ ൌ
‫ܻܤ‬ (5-22)
donde
݂௣ ൌ esfuerzo de tensión entre la placa y el concreto.
‫ܨ‬௬ ൌ esfuerzo de fluencia de la placa base.
(5-23)
݂௣
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ͳǤͶͻ݈ඨ
‫ܨ‬௬

Paso 7 – Capacidad de flexión en fluencia (aplastamiento y tensión)

· Aplastamiento
Para ܻ ൐ ݉
݉ଶ (5-24)
‫ܯ‬௨௔ ൌ ݂௣ ቆ ቇ
ʹ
Para ܻ ൏ ݉
ܻ (5-25)
‫ܯ‬௨௔ ൌ ݂௣ ܻ ൬݉ െ ൰
ʹ
ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ݐ‬௣ଶ
߶‫ܯ‬௨ ൌ ൒ ‫ܯ‬௨ (5-26)
Ͷ
· Tensión
ܶ௨ ‫ݔ‬ (5-27)
߶‫ܯ‬௨ ൒ ‫ܯ‬௨௧ ൌ
‫ܤ‬

Ya que no se presenta fuerzas en las varillas de anclaje, y de acuerdo a las especificaciones de la
OSHA se especifica la siguiente información para el tamaño de las varillas de anclaje.
Utilizar varillas de anclaje de longitud igual a 12 pulgadas, con un diámetro de ¾ de pulgada, ASTM
F1554, grado 36.
Note que si se da el caso en que se presenten fuerzas en las varillas de anclaje, se debe calcular la
tensión en dichas varillas para diseñar su diámetro, longitud y tipo de hueco. Posteriormente se
compara esta tensión con la capacidad a tensión del perno utilizando las ecuaciones como sigue:
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨௧௔ ‫ܣ‬௧௦ ൐ ܶ௨ (5-28)
donde
‫ܣ‬௧௦ ൌ área de esfuerzo en tensión (5-29)
‫ܨ‬௨௧௔ ൌ menor (‫ܨ‬௨ ǡ ͳǤͻ‫ܨ‬௬ ǡ ͳʹͷ ksi)
ͲǤͻ͹Ͷ ଶ
‫ܣ‬௧௦ ൌ ͲǤ͹ͺͷ ൬‫ ܦ‬െ ൰
݊
donde
݊ ൌ número de zonas roscadas
‫ ܦ‬ൌ diámetro mayor
Paso 9 – Diseño por cortante
En situaciones típicas del diseño de placa base, la fuerza de compresión entre la palca base y el
concreto se desarrolla de tal forma que resista las fuerzas laterales. Por otro lado la contribución de la
fuerza cortante debe ser la más crítica (ܸ௨ ሻ respecto a la carga última de compresión. La resistencia a
cortante se puede calcular de acuerdo a los criterios del ACI, como sigue:
ܸ௡ ൌ ߶ߤܲ௨ ൑ menor ሺ߶ͲǤʹ݂௖ᇱ ‫ܣ‬௖ ó ߶ͺͲͲ‫ܣ‬௖ ) (5-30)

donde
߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
ߤ ൌ0.4
‫ܣ‬௖ ൌ área en planta de la placa base, ‫ܰܤ‬
߶ܸ௡ ൐ ܸ௨

Paso 12 – Guía RAM connection para diseñar una conexión placa base
inglés.
llenarse con la siguiente información: Junta = CB (Column – Base Plate), descripción = Placa Base.
Para la columna: sección = W36x150, material = A992 Gr 50.
3) Cargas
Inicio՜nuevo՜ cargas, llene la ventana con la siguiente información: C (Cargas), para la columna en
el recuadro Axial poner una carga muerta de -268.983 kip, un momento M3 de 686.618 kip-ft, y un
cortante V2 de 58 kip. Aceptar
4) Diseño
Aceptar.
Diseño՜Asignar՜ Base Plate Connection՜ Smart Fixed Uniaxial Major Axis Base Plate. Con lo
anterior se ha asignado una conexión de tipo placa base a la columna.
Fixed uniaxial major axis BP. Placa Base: Tipo de conexión = No rigidizada, posición respecto al
apoyo centro, Dimensión longitudinal = 47 in, Dimensión transversal = 26 in, Espesor = 3 in, Material
= A36, Soldadura a columna = E70XX, Tamaño de la soldadura = 8 (1/16) in. Apoyo: Con pedestal,
Dimensión longitudinal del pedestal = 70 in, Dimensión transversal del pedestal 70 in Material = C-3-
60. Anclaje: Posición de las anclas = longitudinal, Número de filas por lado = 1, Número de anclas
por fila = 3, Distancia longitudinal al borde de la placa = 3.5 in, Distancia transversal al borde de la
placa = 3.5 in, tipo de ancla = Con cabeza, Tipo de cabeza = Hexagonal, Diámetro =2 pulgadas,
Profundidad efectiva del embebido = 50 pulgadas, Material = F1554 Gr36.
Adicional a eso se puede utilizar la opción “optimizar” ubicado en vista 3D, para mejorar el diseño, o
detectar el error en el que se esté incurriendo.

6) Resultados
relación de resistencia crítica la cual debe ser menor o igual a 1. Adicionalmente en la ventana donde
se ponen todos los parámetros de diseño, en la parte inferior derecha aparece el Estatus, con tres
recuadros en donde el rojo significa que la relación de resistencia cítrica es mayor que uno por lo cual
no cumple el diseño de conexión, amarillo significa que está muy cercano a la relación de resistencia
critica igual a 1, y verde significa que el diseño de la conexión es adecuado.
5.3 Ejemplo conexión placa base con carga horizontal

Diseñar una placa base para las solicitaciones axial, cortante y flexión. La flexión se encuentra sobre el
eje fuerte de la columna W36x150 con un pedestal de concreto de 70x70 pulgadas. El esfuerzo de
fluencia ݂௬ de la placa base es 36 ksi y el ݂Ʋ௖ del concreto es de 3 ksi.
Columna Platina base ASTM A36
W36x150 ‫ܨ‬௬ ൌ ͵͸ ksi
ASTM A992 ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺ ksi
‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͸ʹͷ in
‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi
݀ ൌ ͵ͷǤͻ in
ܾ௙ ൌ ͳʹ in
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤͻͶͲ in
Paso 2 – Solicitaciones
ܲ௨ ൌ ʹ͸ͺǤͻͺ͵ kip ܸ௨ ൌ ͷͺ kip ‫ܯ‬௨ ൌ ͺʹ͵ͻǤͶʹ kip – in
Paso 3 – Selección de prueba del tamaño de la placa base
ܰ ൐ ݀ ൅ ሺʹሻሺ͵ǤͲሻ in ൌ ͶͳǤͻ in ‫ ܤ‬൐ ܾ௙ ൅ ሺʹሻሺ͵ǤͲሻ inൌ ͳͺ in
Probar ܰ ൌ Ͷ͹ in y ‫ ܤ‬ൌ26 in
Paso 4 – Excentricidad y excentricidad crítica
ெೠ
݁ൌ ൌ ͵ͲǤ͸͵ʹ in
௉ೠ
Para el cálculo de la excentricidad crítica se deben desarrollar las siguientes dos ecuaciones:
஺మ
݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൌ ߶௖ ሺͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ሻට ൌ ͵Ǥ͵ʹ ksi
஺భ
‫ݍ‬௠௔௫ ൌ ݂௣ሺ௠௔௫ሻ ൈ ‫ ܤ‬ൌ ͺ͸Ǥ͵ʹkip/in
ே ௉ೠ
݁௖௥௜௧ ൌ െ ൌ ʹͳǤͻͶ in
ଶ ଶ௤೘ೌೣ
Ya que ݁ ൐ ݁௖௥௜௧ , se presenta el caso de una placa base con un momento grande, lo cual significa que
existe tensión en las varillas de anclaje. Así pues se procede a calcular la fuerza existente en los
anclajes.

Suponiendo que las varillas de anclaje se encuentran a una distancia ݂ de 1.5 in del borde:
ே
݂ൌ െ ͳǤͷ ൌ ʹʹ in
ଶ
ே ଶ ଶ௉ೠ ሺ௘ା௙ሻ
ቀ݂ ൅ ቁ ൐ ൌ ʹͲ͹ͲǤʹͷ in ൐ ͵ʹͺǤͲͳͷ in
ଶ ௤೘ೌೣ
La igualdad se cumple satisfactoriamente, lo cual quiere decir que existe una solución real para la
longitud de rodamiento Y.
ே ே ଶ ଶ௉ೠ ሺ௘ା௙ሻ
ܻ ൌ ቀ݂ ൅ ቁ േ ටቀ݂ ൅ ቁ െ ൌ ͶͷǤͷ in േͶͳǤ͹Ͷ in
ଶ ଶ ௤೘ೌೣ
ܻ ൌ ͵Ǥ͹͸ in
ܶ௨ ൌ ‫ݍ‬௠௔௫ ܻ െ ܲ௨ ൌ ͷͷǤͷͺ kip
ܰ െ ͲǤͻͷ݀
݉ൌ ൌ ͸ǤͶͷ
ʹ
݊ൌ ൌ ͺǤʹ
ʹ
݈ ൌmayor (݉ǡ ݊ሻ ՜ ݈ ൌ ሺ͸ǤͶͷǢ ͺǤʹሻ
Note que independientemente del valor máximo que tome ݈, se debe chequear el espesor de la placa
base para ݉, n y la interfaz de la tensión.
Para ܻ ൏ ݉
ೊ
௙೛ሺ೘ೌೣሻ ൈ௒ൈቀ௠ି ቁ
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ʹǤͳͳඨ మ
ൌ ʹǤ͸͸ in
ி೤
En la interfaz de la tensión:
ே ௗ ௧೑
‫ݔ‬ൌ ଶ
െଶ൅ ଶ
െ ͳǤͷ ൌ ͶǤͷʹ in
ೠ ் ௫
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ʹǤͳͳට஻ி ൌ ͳǤͲͻ in
೤
Chequeo del espesor de la placa base para el valor ݊:

௙೛ሺ೘ೌೣሻ
‫ݐ‬௣ሺ௥௘௤ሻ ൌ ͳǤͶͻ݊ ට ൌ ͵Ǥʹ͸ in
ி೤
El espesor de la placa base que controla es el chequeo de la placa base para el valor ݊ . Usar ‫ݐ‬௣ ൌ ͵
pulgadas.
Paso 7 – Capacidad de flexión en fluencia (aplastamiento y tensión)
De las ecuaciones 5-24 a 5-27 teniendo en cuenta que ܻ ൏ ݉ se obtiene:
· Aplastamiento · Tensión
‫ܯ‬௨௔ ൌ Ͷ͹Ǥ͵ͷ kip-ft/ft ‫ܯ‬௨௧ ൌ ͻǤ͸͸ kip-ft/ft
߶‫ܯ‬௨ ൌ ͹ʹǤͻ kip-ft/ft ߶‫ܯ‬௨ ൌ ͹ʹǤͻ kip-ft/ft

De cálculos anteriores, ܶ௨ ൌ ͷͷǤͷͺ kip. Si tres varillas de anclaje se utilizan en cada cara de la
columna, la fuerza por cada varilla es ܶ௨ ൌ ͳͺǤͷ͵ kip. De la tabla 3.1 de la guía de diseño del AISC,
utilizar pernos de 2 pulgadas ASTM F1554 Gr 36.
଴Ǥଽ଻ସ ଶ
‫ܣ‬௧௦ ൌ ͲǤ͹ͺͷ ቀ‫ ܦ‬െ ቁ ൌ ʹǤ͸ͷ in2
௡
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨௧௔ ‫ܣ‬௧௦ ൐ ܶ௨ ൌ ͳͳͷǤʹ͹ͷ kip൐ ͳͺǤͷ͵ kip
Paso 8 – Diseño por cortante
߶ܸ௡ ൌ ߶ߤܲ௨ ൑ min ሺ߶ͲǤʹ݂௖ᇱ ‫ܣ‬௖ ó ߶ͺͲͲ‫ܣ‬௖ )՜ Ԅܸ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤͶ ൈ ʹ͸ͺǤͻͺ͵
߶ܸ௡ ൌ ͺͲǤ͹ kip ൑ ሺͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤʹ ൈ ͵ ൈ ͳʹʹʹ ó ͲǤ͹ͷ ൈ ͺͲͲ ൈ1222)
߶ܸ௡ ൌ ͺͲǤ͹ kip ൑ ሺͷͶͻǤͻ kip)
߶ܸ௡ ൐ ܸ௨ ՜ ͺͲǤ͹ kip > 58 kip

En la Tabla 4 se presenta una diferencia en los resultados arrojados por el Sotware RAM connection
respecto a los resultados hallados por las ecuaciones de la guía de diseño 1 del AISC, ya que el
Software utiliza ecuaciones del AISC 360 -05. Sin embargo estos difieren en un porcentaje muy bajo y
poseen la misma magnitud. Vale la pena resaltar que para los demás resultados que arroja RAM
connection, no se hace una comparación con los calculados, ya que las ecuaciones utilizadas se
enfocan más en el diseño del espesor de la placa base y en la selección adecuada de las varillas de
anclaje. Lo anterior es una de las razones principales por las que es adecuado hacer el diseño de una
conexión, en este caso placa base, utilizando ecuaciones (hasta un cierto punto) y verificando con un
modelo computacional. (ver anexo B)
Conexión Placa Base con carga horizontal

%
Estado limite Calculados Obtenidos Error
Pedestal
Aplastamiento por carga axial (ksi) 3.32 2.47 25.6
Placa Base
Flexión en fluencia por aplastamiento (kip-ft/ft) 72.9 72.9 0.00
Flexión en fluencia por tensión (kip-ft/ft) 72.9 72.9 0.00
Resistencia de anclas en tensión 115.275 108.75 5.67
Relación resistencia 1.0

6. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (END PLATE)
bp
g
tf
Pfo
h1 tw
h2
h3 tp
h4
Pfi
Pb
tr
Figura 5. Conexión viga – columna (End Plate)
6.1 Introducción
Una conexión resistente a momento de tipo placa final (End Plate), se compone de una placa de acero
soldada al final de la viga conectada a un elemento adyacente por medio de pernos de alta resistencia.
Este tipo de conexiones puede unir dos vigas como una conexión de placa de empalme, o una
conexión viga columna. Su clasificación se basa en el número de pernos en la aleta del elemento
adyacente y si se requieren o no rigidizadores. Las principales ventajas de esta conexión es que todas
las soldaduras se realizan en taller evitando cualquier inconveniente con soldaduras en campo,
optimizando el proceso constructivo en términos de costo y tiempo; ante el fenómeno climático de
invierno la conexión es adecuada para el levantamiento ya que solo requiere ser pernada al elemento
adyacente. Sin embargo este tipo de conexiones tienen algunas desventajas dentro de las cuales se
destaca la constante deformación de la placa de extremo a causa del calor de la soldadura; las técnicas
de fabricación son muy estrictas respecto a los procesos y la mano de obra calificada; la placa final
está sujeta a un desgarramiento laminar en la región superior de la soldadura en la altea a tensión del
elemento adyacente. A continuación se presentara un procedimiento de diseño con su respectivo

ejemplo para una conexión de tipo placa final viga columna resistente a momentos rigidizada con
ocho pernos.
6.2 Procedimiento
Los cuatro parámetros principales para el diseño de una conexión resistente a momento de tipo placa
final se basan en la conexión resistente a momento de acuerdo al diseño requerido, la fuerza requerida
de los pernos en la conexión, la resistencia de la placa final y la resistencia a flexión de la aleta de la
columna.
de fluencia ‫ܨ‬௬ y esfuerzo último ‫ܨ‬௨ , y las propiedades geométricas necesarias para el diseño de la viga
y de la columna. Esta información se obtiene de las tablas 2-4 a 2-5 del manual del AISC y de la tabla
1-1 y la figura 9-2 del manual del AISC respectivamente.
Diseño de la viga
Para este paso se debe determinar el cortante último que se produce en la rótula plástica por cargas
gravitacionales y horizontales.
ʹሺ‫ܥ‬௣௥ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ ሻ (6-1)

ܸ௨ ൌ ܸ௚ ൅
‫ܮ‬௛
donde
ܴ௬ ൌ factor de amplificación, el cual depende del material; 1.1 para ‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi, y 1.5 para
‫ܨ‬௬ ൌ ͵͸ ksi.
ܼ௫ ൌ módulo de sección.
ܸ௚ ൌ cortante por carga gravitacional.
‫ܥ‬௣௥ ൌ es el factor que tiene en cuenta el pico de la resistencia de la conexión. Según el
procedimiento de diseño descrito en el documento AISC 358-10.
‫ܮ‬௛ ൌ distancia entre rotulas plásticas.
Paso 3 – Diseño de conexión a momento
Obtenidas las secciones transversales de los elementos a conectar, se procede a calcular el momento en
la cara de la columna, ‫ܯ‬௨௖ .
‫ܯ‬௨௖ ൌ ‫ܯ‬௣௘ ൅ ܸ௨ ‫ܮ‬௣ (6-2)
‫ܯ‬௣௘ ൌ ‫ܥ‬௣௥ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ (6-3)

donde
ܸ௨ ൌ cortante en la rótula plástica
‫ܮ‬௣ ൌ distancia desde la cara de la columna a la rótula plástica. Para conexiones rigidizadas
se tiene:
(6-4)
‫ܮ‬௣ ൌ ‫ܮ‬௦௧ ൅ ‫ݐ‬௣
donde
‫ܮ‬௦௧ ൌ longitud de refuerzo de la placa final
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la placa final

Paso 4 – Seleccionar la configuración de la conexión

Para este paso se establecen los valores preliminares para la geometría de la conexión y el grado del
perno. (ܾ௣ ǡ ݃ǡ ܲ௙௜ ǡ ܲ௙௢ ǡ ܲ௕ ǡ ݀௘ ǡ ‫ܨ‬௬௣ ǡ ‫ܨ‬௨௣ ǡ ‫ܨ‬௧ ሻ
Usando las dimensiones asumidas,
‫ݐ‬௙௕ (6-5)
݄ଵ ൌ ݀௕ ൅ ܲ௙௢ ൅ ܲ௕ െ
ʹ
‫ݐ‬௙௕
݄ଶ ൌ ݀௕ ൅ ܲ௙௢ െ (6-6)
ʹ
‫ݐ‬௙௕
݄ଷ ൌ ݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕ െ ܲ௙௜ െ
ʹ (6-7)
‫ݐ‬௙௕ (6-8)
݄ସ ൌ ݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕ െ ܲ௙௜ െ ܲ௕ െ
ʹ
donde
݄ଵ ൌ distancia desde la línea central de la aleta a compresión de la viga al centroide del perno extremo
a tensión de la conexión a la placa final.
݄௜ ൌ distancia desde la línea central de la aleta a compresión de la viga al centroide del perno ݅ ௧௛ a
tensión. (ver anexo C)
Paso 5 – Diámetro del perno requerido
ʹ‫ܯ‬௨௖
݀௕ோ௘௤ᇱௗ ൌ ඨ (6-9)
ߨ߶‫ܨ‬௧ ሺ݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ሻ
Paso 6 – Selección del diámetro del perno de prueba y cálculo del momento del perno
Resistencia a la tracción del perno
ܲ௧ ൌ ‫ܨ‬௧ ‫ܣ‬௕ (6-10)

donde
‫ܣ‬௕ ൌ área nominal de la sección transversal del diámetro del perno seleccionado
‫ܨ‬௧ ൌ especificación de la resistencia a tensión del perno (90 ksi para pernos A325 y 113 (6-11)
ksi para pernos A490)
‫ܯ‬௡௣ ൌ ʹܲ௧ ሺ݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ሻ
‫ܯ‬௨௖ ൏ ߶‫ܯ‬௡௣
donde
Ԅ‫ܯ‬௡௣ ൌ momento nominal del perno, ߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
Paso 7 – Espesor de la placa final

A continuación se presenta el procedimiento que se debe realizar para determinar el espesor de la
placa final, basándose en las ecuaciones de la Tabla 3.3 de la guía de diseño 4 del AISC (Extended
End – Plate Moment Connections).

ͳ (6-12)
‫ ݏ‬ൌ ටܾ௣ ݃
ʹ
Note que si ܲ௙௜ ൐ ‫ݏ‬, utilizar ܲ௙௜ ൌ ‫ݏ‬
donde
‫ ݏ‬ൌ distancia de la línea central del perno más interna o externa del borde del patrón de la
línea de fluencia.
݀௘ ൌ distancia al borde vertical para pernos externos.
Si ݀௘ ൏ ‫ݏ‬, utilizar caso 1 de la tabla 3.3 de la guía de diseño 4 del AISC.
௕೛ ଵ ଵ ଵ ଵ ଶ ௉್ ଷ௉್ (6-13)
ܻ௣ ൌ ൬݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ൰ ൅ ቀ݄ଵ ቀ݀௘ ൅ ቁ ൅ ݄ଶ ቀܲ௙௢ ൅ ቁ൅
ଶ ଶௗ೐ ௉೑೚ ௉೑೔ ௦ ௚ ସ ସ
௉್ ଷ௉್
݄ଷ ቀܲ௙௜ ൅ ቁ ൅ ݄ସ ቀ‫ ݏ‬൅ ቁ ൅ ܲ௕ଶ ቁ ൅ ݃
ସ ସ
Si ݀௘ ൐ ‫ݏ‬ǡ utilizar caso 2 de la tabla 3.3 de la guía de diseño 4 del AISC.

௕೛ ଵ ଵ ଵ ଵ ଶ ௉್ ଷ௉್ (6-14)
ܻ௣ ൌ ൬݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ൰ ൅ ቀ݄ଵ ቀ‫ ݏ‬൅ ቁ ൅ ݄ଶ ቀܲ௙௢ ൅ ቁ൅
ଶ ଶ ௉೑೚ ௉೑೔ ௦ ௚ ସ ସ
௉್ ଷ௉್
݄ଷ ቀܲ௙௜ ൅ ቁ ൅ ݄ସ ቀ‫ ݏ‬൅ ቁ ൅ ܲ௕ଶ ቁ ൅ ݃
ସ ସ
Espesor requerido de la placa final
ͳǤͳ߶‫ܯ‬௡௣ (6-15)
‫ݐ‬௣ோ௘௤ᇱௗ ൌ ඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௣ ܻ௣
donde
߶‫ܯ‬௡௣ ൌ momento nominal del perno, ߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
‫ܨ‬௬௣ ൌ esfuerzo de fluencia del material de la platina.
߶௕ ൌ 0.90
ܻ௣ ൌ mecanismo o parámetro de línea de rendimiento de la placa final de la Tabla 3.3 de
la guía de diseño 4 del AISC (Extended End – Plate Moment Connections).
Paso 8 – Selección del espesor de la placa final
Para este paso es recomendable seleccionar un espesor de la placa terminal superior al requerido. El
material más utilizado y recomendado para este elemento, es el material ASTM A572 Gr. 50).
Paso 9 – Espesor, longitud de rigidizadores y diseño de soldaduras
Ya que la conexión que se está utilizando tiene rigidizadores para la placa final, es necesario
determinar el espesor y la longitud de los mismos. Adicional a esto se realiza un chequeo de pandeo
local.
‫ܨ‬௬௕ (6-16)
‫ݐ‬௦ǡ௥௘௤ᇱௗ ൌ ‫ݐ‬௪௕ ቆ ቇ
‫ܨ‬௬௦
donde
‫ܨ‬௬௕ ൌ limite elástico mínimo especificado del material de la viga
‫ܨ‬௬௦ ൌ limite elástico mínimo especificado del material del rigidizador
‫ݐ‬௪௕ ൌ espesor del alma de la viga

(6-17)
݄௦௧ ൌ ܲ௙௢ ൅ ܲ௕ ൅ ݀௘
donde
݄௦௧ ൌ altura del rigidizador.
݄௦௧
‫ܮ‬௦௧ ൌ (6-18)
ሺ͵Ͳιሻ
donde
‫ܮ‬௦௧ ൌ Longitud del rigidizador.
Para evitar el pandeo local del rigidizador en la placa final se debe satisfacer el siguiente criterio de
ancho – espesor.
݄௦௧ ‫ܧ‬ (6-19)

൑ ͲǤͷ͸ඨ
‫ݐ‬௦ ‫ܨ‬௬௦
donde
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la placa final.
Las soldaduras de los rigidizadores para la aleta de la viga y el extremo de la placa final deben
diseñarse para desarrollar una fuerza cortante en la aleta de la viga y una tensión en la placa final.
Cualquiera de los tipos de soldadura de filete o de penetración completa es adecuado para la aleta de la
viga. Si el espesor de la placa final es mayor a 3/8 de pulgada, se debe utilizar soldadura de
penetración completa, de lo contrario se permite el uso de soldadura de filete.
Paso 10 – Resistencia a ruptura por compresión en los pernos
La resistencia a rotura por cortante del perno en la conexión es una estimación adecuada, que permite
determinar el óptimo comportamiento a compresión de la aleta del elemento adyacente.
ܸ௨ ൏ ߶ܴ௡ ൌ ߶ሺ݊௕ ሻ‫ܨ‬௩ ‫ܣ‬௕ (6-20)

donde
߶ ൌ 0.75
݊௕ ൌ número de pernos en la aleta del elemento adyacente a compresión.
‫ܨ‬௩ ൌ resistencia nominal al corte del perno, obtenido de la tabla J3.2 del LRFD del AISC.
‫ܣ‬௕ ൌ área bruta nominal del perno.
Paso 11 – Pernos de compresión por rodamiento
Este chequeo de los pernos se debe realizar tanto en la placa final como en la aleta de la columna con
las siguientes ecuaciones.
a) Placa Final
ܸ௨ ൏ ߶ܴ௡ ൌ ሺ݊௜ ሻ߶ܴ௡ ൅ ሺ݊௢ ሻ߶ܴ௡ (6-21)
donde
߶ ൌ 0.75
݊௜ ൌ número de pernos interiores (4 pernos para una conexión de 8 pernos de placa final
con rigidizadores).
݊௢ ൌ número de pernos exteriores (4 pernos para una conexión de 8 pernos de placa final
con rigidizadores).

Resistencia al rodamientoൌ ʹǤͶ݀௕ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ (6-22)
donde
݀௕ ൌ diámetro del perno.
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la placa final. (6-23)
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia mínima a la tensión de la placa final.
Arrancamiento de los pernos:
ܴ௡ ௜௡௧௘௥௜௢௥ ൌ ͳǤʹ‫ܮ‬௖ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ ൏ ʹǤͶ݀௕ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨
donde
‫ܮ‬௖ ൌ distancia “clara” en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente.
Note que de no satisfacerse la igualdad de la ecuación (6-21), se debe incrementar el espesor de la

placa final.
b) Aleta de la columna
‫ݐ‬௙௖
߶ܴ௡ ൈ ቆ ቇ ൐ ܸ௨
‫ݐ‬௣
Paso 12 – Diseño de las soldaduras de las aletas y el alma a la placa final
a) Soldadura de las aletas de la viga a la placa final
Se utiliza soldadura de filete, en donde el valor mínimo debe ser de 5/16 de pulgada.
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௙௕ (6-24)
‫ܣ‬௙௕ ൌ ܾ௙௕ ൈ ‫ݐ‬௙௕ (6-25)
donde
ܾ௙௕ ൌ ancho de la aleta de la viga.
‫ݐ‬௙௕ ൌ espesor de la aleta de la viga.
‫ܨ‬௬ ൌ esfuerzo de fluencia de la viga.
߶ܴ௡ ൐ ‫ܨ‬௙௨
‫ܯ‬௨௖ (6-26)
‫ܨ‬௙௨ ൌ ቆ ቇ
݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕
donde
‫ܨ‬௙௨ ൌ factor de fuerza del ala de la viga.
‫ܯ‬௨௖ ൌ momento en la cara de la columna.
݀௕ ൌperalte de la viga.
Note que para aplicaciones de viento y baja sismicidad, se recomienda utilizar ߶ܴ௡ ൌ ‫ܨ‬௙௨ pero no
menor a ߶ܴ௡ . Esta recomendación se basa en criterios técnicos con el fin de no incurrir en tamaños

pequeños de soldadura en la viga en comparación a una alta rigidez, la cual se ve reflejada en

variaciones de la distribución de fuerzas a través de la longitud de soldadura en la aleta.
A continuación se presenta el procedimiento para calcular la longitud efectiva de la soldadura, en
ambos lados de las aletas y el tamaño de la soldadura que se debe utilizar.
߶ܴ௡ (6-27)
‫ܦ‬ൌ
ͳǤͷ ൈ ͳǤ͵ͻʹ ൈ ቀܾ௙௕ ൅ ൫ܾ௙௕ െ ‫ݐ‬௪௕ ൯ቁ
donde
‫ ܦ‬ൌ tamaño de la soldadura.
ܾ௙௕ ൅ ሺܾ௙௕ െ ‫ݐ‬௪௕ ሻ ൌ longitud efectiva de la soldadura.
߶ܴ௡ ൌ fuerza de diseño en la soldadura.
ܾ௙௕ ൌ ancho de la aleta de la viga.
‫ݐ‬௪௕ ൌ espesor del alma de la viga.
b) Soldadura del alma de la viga a la placa final
Se utiliza soldadura de filete, en donde el valor mínimo de la soldadura es de 7/8 de pulgada y para la
placa final es de 5/16 de pulgada. La soldadura requerida para desarrollar el esfuerzo a flexión en el
alma de la viga cerca a los pernos de tensión utilizando electrodos ‫ܨ‬ா௑௑ ൌ ͹Ͳ ksi (metal base), se
calcula con la siguiente ecuación.
ͲǤ͸‫ܨ‬௬௕ ‫ݐ‬௪௕ (6-28)

‫ܦ‬ൌ
ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ
La fuerza cortante aplicada debe ser resistida por la soldadura entre la mitad de la profundidad de la
viga y la aleta a compresión, o la fila interior de pernos en tensión más dos veces el diámetro del perno
y la aleta a compresión. A continuación se presenta el procedimiento para calcular la longitud efectiva
de la soldadura y el tamaño de la misma para esta solicitación.
ܸ௨ (6-29)
‫ܦ‬ൌ
݀
ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ ൬ ʹ௕ െ ‫ݐ‬௙௕ ൰
donde
‫ ܦ‬ൌ tamaño de la soldadura.
ௗ್
െ ‫ݐ‬௙௕ ൌ longitud efectiva de la soldadura.
ଶ
Paso 13 – Diseño lateral de la columna
En este paso se chequea si la aleta de la columna requiere o no rigidizadores para el estado de fluencia
por flexión, utilizando las ecuaciones de la Tabla 3.5 de la guía de diseño 4 del AISC (Extended End –
Plate Moment Connections).
ͳ (6-30)
‫ ݏ‬ൌ ටܾ௙௖ ݃
ʹ
ܿ ൌ ܲ௙௢ ൅ ‫ݐ‬௙௕ ൅ ܲ௙௜ (6-31)

donde
ܿ ൌ Distancia entre centros de pernos interiores y exteriores a tensión.
ܾ௙௖ ͳ ͳ
ܻ௖ ൌ ቆ݄ଵ ൬ ൰ ൅ ݄ସ ൬ ൰ቇ
ʹ ‫ݏ‬ ‫ݏ‬
ʹ ܿ ܲ௕ ܿ ܲ௕ ܿ ݃
൅ ቆ݄ଵ ቀܲ௕ ൅ ൅ ‫ݏ‬ቁ ൅ ݄ଶ ൬ ൅ ൰ ൅ ݄ଷ ൬ ൅ ൰ ൅ ݄ସ ሺ‫ݏ‬ሻቇ ൅ (6-32)
݃ ʹ ʹ Ͷ ʹ ʹ ʹ
Espesor del rigidizador requerido para la columna
ͳǤͳͳ߶‫ܯ‬௡௣ (6-33)
‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖
donde
߶‫ܯ‬௡௣ ൌ momento nominal del perno, ߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
‫ܨ‬௬௖ ൌ esfuerzo de fluencia del material de la columna.
߶௕ ൌ 0.90
ܻ௖ ൌ mecanismo o parámetro de línea de rendimiento de la aleta de la columna sin
rigidizar de la Tabla 3.5 de la guía de diseño 4 del AISC (Extended End – Plate Moment
Connections).
Note que si ‫ݐ‬௥௘௤ ൐ ‫ݐ‬௙௖ se debe añadir rigidizadores en la aleta de la columna
A continuación se asume un valor ‫ݐ‬௦ para los rigidizadores (platina de refuerzo), y haciendo un
proceso iterativo con las ecuaciones de la Tabla 3.5 de la guía de diseño 4 del AISC (Extended End –
Plate Moment Connections) se determina el espesor reducido de la aleta de la columna, el cual debe
ser menor al espesor de la aleta de la columna.
ܿ െ ‫ݐ‬௦ (6-34)
ܲ௦௢ ൌ ܲ௦௜ ൌ
ʹ
௕೑೎ ଵ ଵ ଵ ଵ ଶ ௉್ ଷ௉್
ܻ௖ ൌ ଶ
ቆ݄ଵ ቀ ௦ ቁ ൅ ݄ଶ ቀ௉ ቁ ൅ ݄ଷ ቀ௉ ቁ ൅ ݄ସ ቀ ௦ ቁቇ ൅ ௚ ቀ݄ଵ ቀ‫ ݏ‬൅ ସ
ቁ ൅ ݄ଶ ቀܲ௦௢ ൅
ସ
ቁ൅ (6-35)
ೞ೚ ೞ೔
௉್ ଷ௉್
݄ଷ ቀܲ௦௜ ൅ ቁ ൅ ݄ସ ቀ‫ ݏ‬൅ ቁ ൅ ܲ௕ଶ ቁ ൅ ݃
ସ ସ
Espesor reducido de la aleta de la columna
ͳǤͳͳ߶‫ܯ‬௡௣ (6-36)
‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖
Si ‫ݐ‬௥௘௤ ൏ ‫ݐ‬௙௖ utilizar rigidizadores en la columna.
Paso 14 – Calculo de la fuerza en la aleta de la columna para determinar la fuerza de diseño en

el rigidizador
ଶ
߶‫ܯ‬௖௙ ൌ ߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖ ‫ݐ‬௙௖ (6-37)
donde
߶‫ܯ‬௖௙ ൌ momento que se desarrolla en la aleta de la columna, ߶௕ ൌ ͲǤͻͲ
Note que el valor de ܻ௖ para la ecuación (6-37), es el de la ecuación (6-33).

߶‫ܯ‬௖௙ (6-38)
߶ܴ௡ ൌ
݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕
donde
݀௕ ൌ profundidad total de la viga.
߶ܴ௡ ൏ ‫ܨ‬௙௨
donde
‫ܨ‬௙௨ ൌ factor de fuerza de la aleta de la viga.
Paso 15 – Calculo de la fuerza para el estado límite de fluencia local en el alma
߶ܴ௡ ൌ ߶‫ܥ‬௧ ൫͸݇௖ ൅ ܰ ൅ ʹ‫ݐ‬௣ ൯‫ܨ‬௬௖ ‫ݐ‬௪௖ (6-39)
donde
߶ ൌ 1.0
‫ܥ‬௧ ൌ0.5 si la distancia desde la parte superior de la columna a la cara superior de la aleta
de la viga es menor que la profundidad de la columna. Se recomienda utilizar 1.0 (No se
asume en la parte superior de la columna).
݇௖ ൌ distancia vertical desde la cara superior de la aleta al final del filete del alma.
ܰ ൌ espesor de la aleta de la viga más dos veces el tamaño de la soldadura de refuerzo.
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la placa final.
‫ܨ‬௬௖ ൌ esfuerzo de fluencia del material de la columna.
‫ݐ‬௪௖ ൌ espesor del alma de la columna.
Note que si el requisito de resistencia ߶ܴ௡ ൐ ‫ܨ‬௙௨ no se cumple, entonces se requiere refuerzo (placas
de continuidad) en el alma de la columna.
Paso 16 – Calculo de la fuerza por pandeo local en el alma
Para este paso se chequea la fuerza al pandeo local del alma de la columna sin rigidizar, respecto a la
aleta de la viga a compresión. Se debe cumplir el requisito de capacidad ߶ܴ௡ ൐ ‫ܨ‬௙௨ .
ௗ೎
Cuando ‫ܨ‬௙௨ se aplica a una distancia mayor o igual a desde el extremo de la columna:
ଶ
ଷ
߶ʹͶ‫ݐ‬௪௖ ඥ‫ܨܧ‬௬௖ (6-40)
߶ܴ௡ ൌ
݄
ௗ೎
Cuando ‫ܨ‬௙௨ se aplica a una distancia menor a ଶ
desde el extremo de la columna:
ଷ
߶ͳʹ‫ݐ‬௪௖ ඥ‫ܨܧ‬௬௖ (6-41)
߶ܴ௡ ൌ
݄
donde
߶ ൌ 0.9
݄ ൌ distancia libre entre aletas sin contar los filetes o radios de las esquinas para perfiles
laminados.
‫ݐ‬௪௖ ൌ espesor del alma de la columna.

Note que si el requisito de resistencia no se satisface, es necesario utilizar placas de continuidad en el

alma de la columna (rigidizadores).
Paso 17 – Calculo de la fuerza por “desgarramiento” (crippling) en el alma
Para este paso se chequea la fuerza “paralizante” en el alma de la columna sin rigidizar, respecto a la
aleta de la viga a compresión. Se debe cumplir el requisito de capacidad ߶ܴ௡ ൐ ‫ܨ‬௙௨ .
ௗ೎
ଶ
ଵǤହ (6-42)
ଶ
ܰ ‫ݐ‬௪௖ ‫ܨܧ‬௬௖ ‫ݐ‬௙௖
߶ܴ௡ ൌ ߶ͲǤͺͲ‫ݐ‬௪௖ ൭ͳ ൅ ͵ ൬ ൰ ቆ ቇ ൱ ඨ
݀௖ ‫ݐ‬௙௖ ‫ݐ‬௪௖
ௗ೎
Cuando ‫ܨ‬௙௨ se aplica a una distancia menor a desde el extremo de la columna:
ଶ
ே
Para ௗ ൏ ͲǤʹ
೎
ଵǤହ (6-43)
ଶ
ܰ ‫ݐ‬௪௖ ‫ܨܧ‬௬௖ ‫ݐ‬௙௖
߶ܴ௡ ൌ ߶ͲǤͶͲ‫ݐ‬௪௖ ൭ͳ ൅ ͵ ൬ ൰ ቆ ቇ ൱ ඨ
݀௖ ‫ݐ‬௙௖ ‫ݐ‬௪௖
ே
Para ൐ ͲǤʹ
ௗ೎
ଵǤହ (6-44)
ଶ
Ͷܰ ‫ݐ‬௪௖ ‫ܨܧ‬௬௖ ‫ݐ‬௙௖
߶ܴ௡ ൌ ߶ͲǤͶͲ‫ݐ‬௪௖ ൭ͳ ൅ ൬ െ ͲǤʹ൰ ቆ ቇ ൱ඨ
݀௖ ‫ݐ‬௙௖ ‫ݐ‬௪௖
donde
߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
ܰ ൌ espesor de la aleta de la viga más dos veces el tamaño de la soldadura de refuerzo.
݀௖ ൌ profundidad de la columna.
Note que si el requisito de resistencia no se satisface, es necesario utilizar placas de continuidad en el
alma de la columna (rigidizadores).
Paso 18 – Calculo de la fuerza de diseño del rigidizador
Si se requieren placas de continuidad (rigidizadores) para cualquier estado límite de la columna, la
capacidad requerida se define como:
‫ܨ‬௖௨ ൌ ‫ܨ‬௙௨ െ min ߶ܴ௡ (6-45)
donde
߶ܴ௡ ൌ Valor mínimo de capacidad de diseño de los pasos 14 (flexión de la aleta de la columna), 15
(Fluencia del alma de la columna) ,16(Pandeo del alma de la columna) y 17(Fuerza paralizante en el
alma de la columna).
Paso 19 – Placas de continuidad
De acuerdo con los requisitos de placa de continuidad estipulados en el capítulo F.3, sección
F.3.5.3.6.6 de la NSR-10. Deben suministrarse placas de continuidad exceptuando el cumplimiento de
las siguientes ecuaciones:

‫ܨ‬௬௕ ܴ௬௕ (6-46)

‫ݐ‬௖௙ ൒ ͲǤͶඨͳǤͺܾ௕௙ ‫ݐ‬௕௙
‫ܨ‬௬௖ ܴ௬௖
ܾ௕௙
‫ݐ‬௖௙ ൒ (6-47)
͸
donde
‫ݐ‬௖௙ ൌ espesor mínimo requerido de la aleta de la columna, cuando no se utilizan placas de
continuidad.
ܾ௕௙ ൌ ancho de la aleta de la viga.
‫ݐ‬௕௙ ൌ espesor de la aleta de la viga.
‫ܨ‬௬௕ ൌ esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la aleta de la viga.
‫ܨ‬௬௖ ൌ esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la aleta de la columna.
ܴ௬௕ ൌ relación del esfuerzo de fluencia esperado del material de la viga y el esfuerzo de
fluencia mínimo especificado.
ܴ௬௖ ൌ relación del esfuerzo de fluencia esperado del material de la columna y el esfuerzo
de fluencia mínimo especificado.
De lo contrario, para el diseño de placas de continuidad se debe utilizar el procedimiento estipulado en
el capítulo F.3 sección F.3.5.3.6.6 de la NSR-10 dependiendo de la conexión. (ver anexo A)
6.3 Ejemplo conexión viga – columna (End Plate)

Diseñar una conexión de tipo placa final (End Plate) con ocho pernos y rigidizadores, para conectar
una viga W33x152 a una columna W36x150. Los materiales son de acero ASTMA992 y la placa
terminal es ASTM A572 Gr 50, Se utilizaran pernos ASTM A325 -N.
Viga Columna
W33x152 W36x150
݀௕ ൌ ͵͵Ǥͷ in ݀௖ ൌ ͵ͷǤͻ in
‫ݐ‬௪௕ ൌ ͲǤ͸͵ͷ in ‫ݐ‬௪௖ ൌ ͲǤ͸ʹͷ in
ܾ௙௕ ൌ ͳͳǤ͸ in ܾ௙௖ ൌ ͳʹ in
‫ݐ‬௙௕ ൌ ͳǤͲ͸Ͳ in ‫ݐ‬௙௖ ൌ ͲǤͻͶͲ in
݇௕ ൌ ͳǤ͹͸ in ݇௖ ൌ ͳǤ͸ͻ in
Workable Gageൌ ͷǤͷ in Workable Gageൌ ͷǤͷ in
ܼ௫௕ ൌ ͷͷͻ in3 ܼ௫௖ ൌ ͷͺͳ in3
‫ܨ‬௬௕ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௬௕ ൌ ͷͲ ksi
‫ܨ‬௨௕ ൌ ͸ͷ ksi ‫ܨ‬௨௕ ൌ ͸ͷ ksi
Paso 2 – Cortante último en la viga
ଶ൫஼೛ೝ ோ೤ ி೤ ௓ೣ ൯ ଶሺଵǤଵହൈଵǤଵൈହ଴ൈହହଽሻ
ܸ௨ ൌ ܸ௚ ൅ ௅೓
ൌ ͻǤͺͻ ൅ ଷ଴଺Ǥହଶ଺
ൌ ʹͶͲǤͷͺ͵ kip
Paso 3 – Diseño de conexión a momento en la viga

Obtenidas las secciones transversales de los elementos a conectar, se procede a calcular el momento en
la cara de la columna, ‫ܯ‬௨௖ .

‫ܯ‬௣௘ ൌ ͳǤͳͷܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ ൌ ͳǤͳͷ ൈ ͳǤͳ ൈ ͷͲ ൈ ͷͷͻ ൌ ͵ͷ͵ͷ͸Ǥͺ kip – in

݄௦௧ ൌ ܲ௙௢ ൅ ܲ௕ ൅ ݀௘ ൌ ͵ ൅ ͵ ൅ ͳǤʹͷ ൌ ͹Ǥʹͷ in
௛ೞ೟ ଻Ǥଶହ
‫ܮ‬௦௧ ൌ ൌ ൌ ͳʹǤͷ͸ in
୲ୟ୬ሺଷ଴ιሻ ୲ୟ୬ሺଷ଴ιሻ
‫ܮ‬௣ ൌ ‫ܮ‬௦௧ ൅ ‫ݐ‬௣ ൌ ͳʹǤͷ͸ ൅ ͳǤͷ ൌ ͳͶǤͲ͸in

Note que el valor de ‫ݐ‬௣ se asume momentáneamente, más delante de requerirse se hará una verificación
de ‫ܮ‬௣
‫ܯ‬௨௖ ൌ ‫ܯ‬௣௘ ൅ ܸ௨ ‫ܮ‬௣ ൌ ͵ͷ͵ͷ͸Ǥͺ ൅ ʹͶͲǤͷͺ͵ ൈ ͳͶǤͲ͸ ൌ ͵ͺ͹͵ͻǤ͵ kip - in
Paso 4 – Seleccionar la configuración de la conexión

Para este paso se establecen los valores preliminares para la geometría de la conexión y el grado del
perno. (ܾ௣ ǡ ݃ǡ ܲ௙௜ ǡ ܲ௙௢ ǡ ܲ௕ ǡ ݀௘ ǡ ‫ܨ‬௬௣ ǡ ‫ܨ‬௨௣ ǡ ‫ܨ‬௧ ሻ. Vale la pena resaltar que los valores que se presentan a
continuación, son valores asumidos respecto al diseño geométrico, que posteriormente pueden ser
refinados de forma iterativa. (ver anexo C)
ܾ௣ ൌ ܾ௙௕ ൅ ͳ inൌ ͳͳǤ͸ ൅ ͲǤͶ ൌ ͳʹ in. Usar ܾ௣ ൌ ͳʹin
݃ ൌ ͷǤͷ in. Es el mismo valor para la viga y la columna (Gage)
ܲ௙௜ ൌ ͵ǤͲ in
ܲ௙௢ ൌ ͵ǤͲ in
ܲ௕ ൌ ͵in
݀௘ ൌ ͳǤʹͷ in
‫ܨ‬௬௣ ൌ ͷͲ ksi
‫ܨ‬௨௣ ൌ ͸ͷ ksi (ASTM A572 Gr. 50)
‫ܨ‬௧ ൌ ͻͲ ksi (ASTM A325 pernos)
Usando las dimensiones asumidas se calculan las siguientes distancias:
ଵǤ଴଺଴ ଵǤ଴଺଴
݄ଵ ൌ ͵͵Ǥͷ ൅ ͵ ൅ ͵ െ ଶ
ൌ ͵ͺǤͻ͹ in ݄ଶ ൌ ͵͵Ǥͷ ൅ ͵ െ ଶ
ൌ ͵ͷǤͻ͹ in
ଵǤ଴଺଴ ଵǤ଴଺଴
݄ଷ ൌ ͵͵Ǥͷ െ ͳǤͲ͸Ͳ െ ͵ െ ൌ ʹͺǤͻͳ in ݄ସ ൌ ͵͵Ǥͷ െ ͳǤͲ͸Ͳ െ ͵ െ ͵ െ ൌ ʹͷǤͻͳ in
ଶ ଶ
Paso 5 – Diámetro del perno requerido
ʹ‫ܯ‬௨௖
݀௕ோ௘௤ᇲ ௗ ൌ ඨ
ߨ߶‫ܨ‬௧ ݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ሻ
ሺ
ʹ ൈ ͵ͺ͹͵ͻǤ͵
݀௕ோ௘௤ᇲ ௗ ൌ ඨ ൌ ͳǤ͸͹ͳ
ߨ ൈ ͲǤ͹ͷ ൈ ͻͲ ൈ ሺ͵ͺǤͻ͹ ൅ ͵ͷǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͻͳ ൅ ʹͷǤͻͳሻ
݀௕ோ௘௤ᇲ ௗ ൌ ͳǤ͸͹ͳ in
Paso 6 – Diámetro del perno de prueba y cálculo del momento del perno
Usar ݀௕ ൌ ͳǤ͹ͷ in. (ASTM A325-N STD)
Resistencia a la tracción del perno
ߨሺͳǤ͹ͷሻଶ ܲ௧ ൌ ʹͳ͸ǤͶ͹ͷ kip

ܲ௧ ൌ ‫ܨ‬௧ ‫ܣ‬௕ ൌ ͻͲ ቆ ቇ
Ͷ

‫ܯ‬௡௣ ൌ ʹܲ௧ ሺ݄ଵ ൅ ݄ଶ ൅ ݄ଷ ൅ ݄ସ ሻ ൌ ʹ ൈ ʹͳ͸ǤͶ͹ͷሺ͵ͺǤͻ͹ ൅ ͵ͷǤͻ͹ ൅ ʹͺǤͻͳ ൅ ʹͷǤͻͳሻ

‫ܯ‬௡௣ ൌ ͷ͸ͳ͹ͻǤ͸ kip – in
߶‫ܯ‬௡௣ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͷ͸ͳ͹ͻǤ͸ ൌ Ͷʹͳ͵ͶǤ͹ kip – in
߶‫ܯ‬௡௣ ൐ ‫ܯ‬௨௖ ՜ Ͷʹͳ͵ͶǤ͹ kip – in >͵ͺ͹͵ͻǤ͵ kip - in
Paso 7 – Espesor de la placa final
ͳ ͳ ‫ ݏ‬ൌ ͶǤͲ͸ in
‫ ݏ‬ൌ ටܾ௣ ݃ ൌ ξͳʹ ൈ ͷǤͷ
ʹ ʹ
݀௘ ൏ ‫ݏ‬, utilizar caso 1 de la tabla 3.3 de la guía de diseño 4 del AISC

ܻ௣ ൌ ͶͺͺǤͲ͵͸in
Espesor requerido de la placa final
‫ݐ‬௣ோ௘௤ᇱௗ ൌ ͳǤͶͷ in
ͳǤͳ߶‫ܯ‬௡௣ ͳǤͳ ൈ ͲǤ͹ͷ ൈ ͷ͸ͳ͹ͻǤ͸
‫ݐ‬௣ோ௘௤ᇱௗ ൌ ඨ ൌඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௣ ܻ௣ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ͶͺͺǤͲ͵͸
Paso 8 – Selección del espesor de la placa final

ଵ
Usar ‫ݐ‬௣ ൌ ͳ in (ASTM A572 Gr. 50)
ଶ
Paso 9 – Espesor, longitud rigidizadores y diseño de soldaduras
‫ܨ‬௬௕ ͷͲ ‫ݐ‬௦ǡ௥௘௤ᇲ ௗ ൌ ͲǤ͸͵ͷ in

‫ݐ‬௦ǡ௥௘௤ᇲ ௗ ൌ ‫ݐ‬௪௕ ቆ ቇ ൌ ͲǤ͸͵ͷ ൬ ൰
‫ܨ‬௬௦ ͷͲ
Para evitar el pandeo local del rigidizador en la placa final se debe satisfacer el siguiente criterio de
ancho – espesor.
݄௦௧ ‫ܧ‬ ͹Ǥʹͷ ʹͻͲͲͲ

൑ ͲǤͷ͸ඨ ൌ ൑ ͲǤͷ͸ඨ ՜ ͳͳǤͶʹ ൑ ͳ͵ǤͶͻ
‫ݐ‬௦ ‫ܨ‬௬௦ ͲǤ͸͵ͷ ͷͲ
Usar una placa final Χ in x 71/4 in x 123/4 in. Rigidizadores (ASTM A572 Gr. 50).Utilizar soldadura de
penetración completa, ya que el espesor de la placa final es mayor a 3/8 de pulgada.
Paso 10 – Resistencia a ruptura por compresión en los pernos
గൈଵǤ଻ହమ
ܸ௨ ൌ ʹͶͲǤͷͺ͵ kip՜ ܸ௨ ൏ ߶ܴ௡ ൌ ߶ ሺ݊௕ ሻ‫ܨ‬௩ ‫ܣ‬௕ ՜ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͺ ൈ Ͷͺ ቀ ቁ
ସ
߶ܴ௡ ൌ ͸ͻʹǤ͹ʹͳ kip ൐ ܸ௨
Paso 11 – Pernos de compresión por rodamiento

a) Placa Final
ܸ௨ ൌ ʹͶͲǤͷͺ͵ ൏ ߶ܴ௡ ൌ ሺ݊௜ ሻ߶ܴ௡ ൅ ሺ݊௢ ሻ߶ܴ௡

݊௜ ൌ Ͷ
݊௢ ൌ Ͷ

Resistencia al rodamientoൌ ʹǤͶ݀௕ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ ൌ ʹǤͶ ൈ ͳǤ͹ͷ ൈ1.5ൈ ͸ͷ ൌ ͶͲͻǤͷ kip/perno
Arrancamiento de los pernos:
ଵ
‫ܮ‬௖ ൌ ͵ǤͲ െ ቀͳǤ͹ͷ ൅ ቁ ൌ ͳǤͻ͵͹ͷ in
ଵ଺
ܴ௡ ǡ௜௡௧௘௥௜௢௥ ൌ ͳǤʹ‫ܮ‬௖ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ ൌ ͳǤʹ ൈ ͳǤͻ͵͹ͷ ൈ ͳǤͷ ൈ ͸ͷ ൌ ʹʹ͸Ǥ͸ͺͺ kip/perno

ͳǤʹ‫ܮ‬௖ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ ൏ ʹǤͶ݀௕ ‫ݐ‬௣ ‫ܨ‬௨ ՜ ʹʹ͸Ǥ͸ͺͺ kip/perno൏ ͶͲͻǤͷ kip/perno
߶ܴ௡ ൌ ሺ݊௜ ሻ߶ܴ௡ ൅ ሺ݊௢ ሻ߶ܴ௡ ൌ ͶሺͲǤ͹ͷ ൈ ʹʹ͸Ǥ͸ͺͺሻ ൅ ͶሺͲǤ͹ͷ ൈ ͶͲͻǤͷሻ
߶ܴ௡ ൌ ͳͻͲͺǤͷ͸ kip > ܸ௨
b) Aleta de la columna
‫ݐ‬௙௖ ͲǤͻͶͲ ͳͳͻ͸ǤͲ͵ kip ൐ ܸ௨

߶ܴ௡ ൈ ቆ ቇ ൐ ܸ௨ ൌ ͳͻͲͺǤͷ͸ ൈ ൬ ൰
‫ݐ‬௣ ͳǤͷ
Paso 12 – Diseño de las soldaduras de las aletas y el alma a la placa final

a) Soldadura de las aletas de la viga a la placa final
‫ܣ‬௙௕ ൌ ܾ௙௕ ൈ ‫ݐ‬௙௕ ൌ ͳͳǤ͸ ൈ ͳǤͲ͸ ‫ܣ‬௙௕ ൌ ͳʹǤ͵ in2
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௙௕ ൌ ͲǤ͸ ൈ ͷͲ ൈ ͳʹǤʹͻ͸ ൌ ͵͸ͺǤͺͺ kip
‫ܯ‬௨௖ ͵ͺ͹͵ͻǤ͵ ‫ܨ‬௙௨ ൌ ͳͳͻͶǤͳͺ kip

‫ܨ‬௙௨ ൌ ቆ ቇൌ൬ ൰
݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕ ͵͵Ǥͷ െ ͳǤͲ͸Ͳ
A continuación se presenta el procedimiento para calcular la longitud efectiva de la soldadura, en

ambos lados de las aletas y el tamaño de la soldadura que se debe utilizar. Se utiliza soldadura de
filete, en donde el valor mínimo debe ser de 5/16 de pulgada.
߶ܴ௡ ͵͸ͺǤͺͺ
‫ܦ‬ൌ ൌ
ͳǤͷ ൈ ͳǤ͵ͻʹ ൈ ቀܾ௙௕ ൅ ൫ܾ௙௕ െ ‫ݐ‬௪௕ ൯ቁ ͳǤͷ ൈ ͳǤ͵ͻʹ ൈ ൫ͳͳǤ͸ ൅ ሺͳͳǤ͸ െ ͲǤ͸͵ͷሻ൯
‫ ܦ‬ൌ ͹Ǥͺ͵ in
Utilizar soldadura de filete de 7.83 dieciseisavos de pulgada.
b) Soldadura del alma de la viga a la placa final

Se utiliza soldadura de filete, en donde el valor mínimo de la soldadura es de 7/8 de pulgada y para la
placa final es de 5/16 de pulgada. La soldadura requerida para desarrollar el esfuerzo a flexión en el
alma de la viga cerca a los pernos de tensión utilizando electrodos E70, se calcula con la siguiente
ecuación.
ͲǤ͸‫ܨ‬௬௕ ‫ݐ‬௪௕ ͲǤ͸ ൈ ͷͲ ൈ ͲǤ͸͵ͷ

‫ܦ‬ൌ ൌ
ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ
‫ ܦ‬ൌ ͸ǤͺͶ in
La fuerza cortante aplicada debe ser resistida por la soldadura entre la mitad de la profundidad de la
viga y la aleta a compresión, o la fila interior de pernos en tensión más dos veces el diámetro del perno
y la aleta a compresión. A continuación se presenta el procedimiento para calcular la longitud efectiva
de la soldadura y el tamaño de la misma para esta solicitación.

ܸ௨ ʹͶͲǤͷͺ͵
‫ܦ‬ൌ ൌ
݀ ͵͵Ǥͷ
ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ ൬ ʹ௕ െ ‫ݐ‬௙௕ ൰ ʹሺͳǤ͵ͻʹሻ ቀ ʹ െ ͳǤͲ͸Ͳቁ
‫ ܦ‬ൌ ͷǤͷͳ in
Paso 13 – Diseño lateral de la columna
ͳ ͳ ‫ ݏ‬ൌ ͶǤͲ͸ in
‫ ݏ‬ൌ ටܾ௙௖ ݃ ൌ ξͳʹ ൈ ͷǤͷ
ʹ ʹ
ܿ ൌ ܲ௙௢ ൅ ‫ݐ‬௙௕ ൅ ܲ௙௜ ൌ ͵ ൅ ͳǤͲ͸Ͳ ൅ ͵ ൌ ͹ǤͲ͸in

ܻ௖ ൌ ͵ͺʹǤͷͶ in
Calculo del espesor del rigidizador requerido para la columna
ͳǤͳͳ߶‫ܯ‬௡௣ ͳǤͳͳ ൈ ͲǤ͹ͷ ൈ ͷ͸ͳ͹ͻǤ͸

‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ඨ ൌඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ͵ͺʹǤͷͶ
‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ͳǤ͸ͷ in. ൐ ͲǤͻͶͲ in. Se requieren rigidizadores
A continuación se asume un valor ‫ݐ‬௦ para los rigidizadores (platina de refuerzo), y haciendo un
proceso iterativo con las ecuaciones de la tabla 3.5 de la guía de diseño 4 del AISC (Extended End –
Plate Moment Connections) se determina el espesor reducido de la aleta de la columna, el cual debe
ser menor al espesor de la aleta de la columna. De no cumplirse lo anterior, se deben utilizar
rigidizadores (placas de continuidad).
‫ݐ‬௦ ൌ ͳȀʹ in ܲ௦௢ ൌ ܲ௦௜ ൌ ͵Ǥʹͺ in

ܿ െ ‫ݐ‬௦ ͹ǤͲ͸ െ ͲǤͷ ܻ௖ ൌ Ͷ͸ͷǤ͸ͷ in
ܲ௦௢ ൌ ܲ௦௜ ൌ ൌ
ʹ ʹ
Calculo del espesor reducido de la aleta de la columna
ͳǤͳͳ߶‫ܯ‬௡௣ ͳǤͳͳ ൈ ͲǤ͹ͷ ൈ ͷ͸ͳ͹ͻǤ͸

‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ඨ ൌඨ
߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ Ͷ͸ͷǤ͸ͷ
‫ݐ‬௥௘௤ ൌ ͳǤͶͻ in ൐ ‫ݐ‬௙௖ ൌ ͲǤͻͶͲ in. Se requieren rigidizadores en la columna.
Paso 14 – Calculo de la fuerza en la aleta de la columna para determinar la fuerza de diseño en

el rigidizador
ଶ
߶‫ܯ‬௖௙ ൌ ߶௕ ‫ܨ‬௬௖ ܻ௖ ‫ݐ‬௙௖ ൌ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ͵ͺʹǤͷͶ ൈ ͲǤͻͶͲଶ ൌ ͳͷʹͳͲǤ͸ kip - in
߶‫ܯ‬௖௙ ͳͷʹͳͲǤ͸ ߶ܴ௡ ൌ Ͷ͸ͺǤͺͺ kip ൏ ‫ܨ‬௙௨ ൌ ͳͳͻͶǤͳͺ kip.

߶ܴ௡ ൌ ൌ
݀௕ െ ‫ݐ‬௙௕ ͵͵Ǥͷ െ ͳǤͲ͸Ͳ
Paso 15 – Calculo de la fuerza para el estado límite de fluencia local en el alma
߶ܴ௡ ൌ ߶‫ܥ‬௧ ൫͸݇௖ ൅ ܰ ൅ ʹ‫ݐ‬௣ ൯‫ܨ‬௬௖ ‫ݐ‬௪௖ ൌ ͳǤͲ ൈ ͳǤͲሺ͸ ൈ ͳǤ͸ͻͲ ൅ ͳǤͲ͸Ͳ ൅ ʹ ൈ ͳǤͷሻͷͲ ൈ ͲǤ͸ʹͷ

߶ܴ௡ ൌ ͶͶ͵Ǥ͹ͷ in ൏ ‫ܨ‬௙௨ ൌ ͳͳ͹ͶǤ͸ͷ kip. Se requiere placas de continuidad
Paso 16 – Calculo de la fuerza por pandeo local en el alma

ௗ೎
ଶ
݄ ݄ ൌ ͵ʹǤͷʹ in
݄ൌ൬ ൰ ‫ ݐ‬ൌ ͷʹǤͲ͵ ൈ ͲǤ͸ʹͷ
‫ݐ‬௪ ௖ ௪
ଷ
߶ʹͶ‫ݐ‬௪௖ ඥ‫ܨܧ‬௬௖ ͲǤͻ ൈ ʹͶ ൈ ͲǤ͸ʹͷଷ ൈ ξʹͻͲͲͲ ൈ ͷͲ
߶ܴ௡ ൌ ൌ
݄ ͵ʹǤͷʹ
߶ܴ௡ ൌ ͳͻͷǤʹ͸ kip൏ ‫ܨ‬௙௨ ൌ ͳͳ͹ͶǤ͸ͷ kip. Se requiere placas de continuidad
Paso 17 – Calculo de la fuerza por “desgarramiento” (crippling) en el alma

ௗ೎
ଶ
ଵǤହ
ଶ
ܰ ‫ݐ‬௪௖ ‫ܨܧ‬௬௖ ‫ݐ‬௙௖
߶ܴ௡ ൌ ߶ͲǤͺͲ‫ݐ‬௪௖ ൭ͳ ൅ ͵ ൬ ൰ ቆ ቇ ൱ ඨ
݀௖ ‫ݐ‬௙௖ ‫ݐ‬௪௖
ͳǤͲ͸Ͳ ͲǤ͸ʹͷ ଵǤହ ʹͻͲͲͲ ൈ ͷͲ ൈ ͲǤͻͶͲ

ଶ
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͲǤͺͲ ൈ ͲǤ͸ʹͷ ቆͳ ൅ ͵ ൬ ൰൬ ൰ ቇඨ
͵ͷǤͻ ͲǤͻͶͲ ͲǤ͸ʹͷ
߶ܴ௡ ൌ362.736 kip ൏ ‫ܨ‬௙௨ ൌ ͳͳ͹ͶǤ͸ͷ kip. Se requiere placas de continuidad
Paso 18 – Calculo de la fuerza de diseño del rigidizador

Si se requieren placas de continuidad (rigidizadores) para cualquier estado límite de la columna, la
capacidad requerida se define como:
‫ܨ‬௖௨ ൌ ‫ܨ‬௙௨ െ min ߶ܴ௡

ͳͳͻͶǤͳͺ െ min ሺͶ͸ͺǤͺͺǢ ͶͶ͵Ǥ͹ͷǢ ͳͻͷǤʹ͸Ǣ ͵͸ʹǤ͹Ͷሻ
‫ܨ‬௖௨ ൌ ͳͳͻͶǤͳͺ െ ͳͻͷǤʹ͸ ൌ ͻͻͺǤͻͳ kip
Paso 19 – Placas de continuidad

De acuerdo con los requisitos de placa de continuidad estipulados en el capítulo F.3, sección
F.3.5.3.6.6 de la NSR-10. Deben suministrarse placas de continuidad exceptuando el cumplimiento de
las siguientes ecuaciones:
ͲǤͻͶͲ in ൒ ͳǤͺͺ in
ͷͲ ൈ ͳǤͳ
‫ݐ‬௖௙ ൒ ͲǤͶඨͳǤͺ ൈ ͳͳǤ͸ ൈ ͳǤͲ͸Ͳ ൬ ൰
ͷͲ ൈ ͳǤͳ
ͳͳǤ͸
‫ݐ‬௖௙ ൒ ͲǤͻͶͲ in ൒ ͳǤͻ͵ in
͸
De acuerdo a los requisitos de placas de continuidad estipulados en el capítulo F.3 sección F.3.5.3.6.6
de la NSR-10, el espesor de las placas de continuidad para conexiones exteriores (por un lado de la
columna):
ͳ ͳ ‫ݐ‬௖௣ ൌ ͵ȀͶ in
‫ݐ‬௖௣ ൌ ൈ ‫ݐ‬௕௙ ൌ ൈ ͳǤͲ͸Ͳ
ʹ ʹ

Así mismo la NSR-10 especifica en el capítulo F.3 sección F.3.5.3.6.6 las soldaduras de las placas de
continuidad, las cuales deben soldarse a las aletas de la columna utilizando soldadura acanalada de
penetración completa. Las placas de continuidad deben soldarse al alma de la columna utilizando
soldaduras acanaladas o de filete.
Ver anexo A para determinar las platinas de enchape en la zona del panel.
Note que para la conexión viga columna (End Plate), no se hace la verificación en el software RAM
connection, ya que el programa en la base de datos no posee pernos para este tipo de conexiones de 1
3/4 de pulgada. Sin embargo ya que este diseño se hace por capacidad, de acuerdo con las ecuaciones
de la guía de diseño 4 del AISC, se cumplen con todas las especificaciones para el diseño de esta
conexión.

7. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA – ARRIOSTRAMIENTO
Bw
b
s
L1
L2
L3
2t
ec
Figura 6. Conexión viga – columna - arriostramiento
7.1 Introducción
Los pórticos arriostrados concéntricamente han encontrado una amplia aplicación en los sistemas que
resisten la fuerza lateral por su alta rigidez elástica. Este sistema se caracteriza por elementos
horizontales (vigas) y verticales (columnas) interconectados por elementos diagonales con ejes que se
cruzan. La resistencia lateral principal es desarrollada por fuerzas axiales internas en los elementos del
pórtico. De acuerdo a las provisiones del manual de diseño AISC, se presenta una distinción entre
arriostramintos concéntricos ordinarios y arriostramientos concéntricos especiales, ya que el sistema
especial esta específicamente diseñado para soportar el comportamiento inelástico que presenta el
sistema lateral. El funcionamiento de este sistema durante un sismo de gran magnitud, consiste en que
el arriostramiento que está sometido a compresión sufra una deformación antes de que el
arriostramiento sometido a tensión presente fluencia.
7.2 Procedimiento
El diseño de esta conexión implica el diseño de cuatro conexiones por separado. (1) la conexión del
arriostramiento a la cartela, (2) la conexión de la cartela a la columna, (3) la conexión de la cartela a la
viga, y (4) la conexión de la viga a la columna.


conexión. Esta información se obtiene de las tablas 2-4 a 2-5 del manual del AISC y de la tabla 1-1 y
la figura 9-2 del manual del AISC respectivamente.
Paso 2 – Fuerzas de diseño
Las conexiones de las riostras deben diseñarse para una resistencia requerida a compresión y tensión
con las siguientes ecuaciones:
ܶ ൌ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ (7-1)
donde
ܴ௬ ൌ relación entre la resistencia a la fluencia esperada y la resistencia mínima especificada
a la fluencia del tipo de acero a utilizar. Tabla F.3.1.4-1 NSR-10.
‫ܨ‬௬ ൌ esfuerzo de fluencia del material.
‫ܣ‬௚ ൌ área bruta del arriostramiento.
(7-2)
‫ ܥ‬ൌminሺܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ǡ ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ሻ
donde
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ esfuerzo de pandeo por flexión.
El esfuerzo de pandeo por flexión se calcula como sigue:
௄௅ ா
a) Cuando ൑ ͶǤ͹ͳට
௥ ி೤
ோ೤ ி೤
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ቆͲǤ͸ͷͺ ி೐ ቇ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ (7-3)
௄௅ ா
b) Cuando ൐ ͶǤ͹ͳට
௥ ி೤
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ͲǤͺ͹͹‫ܨ‬௘ (7-4)
donde
‫ܨ‬௘ ൌ Esfuerzo crítico de pandeo elástico.
ߨ ଶ‫ܧ‬
‫ܨ‬௘ ൌ
‫ ܮܭ‬ଶ (7-5)
ቀ ቁ
‫ݎ‬
Paso 3 – Platinas de enchape y soldadura para garantizar ࡭ࢋ ൐ ࡭ࢍ en el arriostramiento
߶ܶ௡ ൌ ߶‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௘ ൐ ܶ (7-6)

donde
߶ܶ௡ ൌ rotura por tensión sobre el área neta.
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia a tensión mínima especificada para el tipo de acero utilizado.

‫ܣ‬௘ ൌ área neta efectiva.

‫ܣ‬௚ ൌ área bruta del arriostramiento.
‫ܣ‬௘ ൌ ‫ܣ‬௡ ܷ (7-7)
donde
‫ܣ‬௡ ൌ área neta.
ܷ ൌ factor de reducción por rezago de cortante. Tabla F.2.4.3-1 NSR-10.
‫ܣ‬௡ ൌ ‫ܣ‬௚ െ ሺʹሺ‫ݐ‬௖ ൅ ͳȀͳ͸̶ሻ‫ݐ‬௥௜௢௦௧௥௔ ሻ

(7-8)
donde
‫ݐ‬௖ ൌ espesor de la platina de enchape (valor semilla).
‫ݐ‬௥௜௢௦௧௥௔ ൌ espesor del arriostramiento.
‫ܣ‬௚ െ ‫ܣ‬௘
‫ܣ‬௥ ൌ (7-9)
ʹ
‫ܣ‬௥ ൌ área de las platinas de enchape.
Se utiliza soldadura de filete para la conexión de las platinas de enchape al arriostramiento.

La resistencia de la soldadura de filete se determina como sigue:
߶ܴ௡ ൌ ߶ ൈ ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬ா௑௑ ൈ ͲǤ͹Ͳ͹‫ ݓ‬ൈ ‫ܮ‬௪ (7-10)
donde
߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
‫ܨ‬ா௑௑ ൌ electrodo a utilizar con una resistencia de 70 ksi.
ͲǤ͹Ͳ͹‫ ݓ‬ൌ área efectiva de la soldadura de filete.
‫ܮ‬௪ ൌ longitud efectiva de la soldadura.
Ya que no se conoce la longitud efectiva de la soldadura ‫ݓ‬, se hace un proceso iterativo

dándole valores a la longitud de la platina de enchape, hasta llegar a un valor óptimo.
(7-11)
ܶ௨௣ ൌ ‫ܣ‬௥ ‫ܨ‬௨
donde
ܶ௨௣ ൌ esfuerzo a tensión último de la soldadura.
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia a tensión mínima de la platina de refuerzo.
ܶ௨௣
‫ݓ‬ൌ (7-12)
ሺ߶ ൈ ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬ா௑௑ ൈ ͲǤ͹Ͳ͹ ൈ ‫ܮ‬௪ ሻ ൈ ʹ
Paso 4 – Soldadura arriostramiento – cartela
ܶ (7-13)
‫ܮ‬௪ ൌ
ሺ߶ ൈ ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬ா௑௑ ൈ ͲǤ͹Ͳ͹ ൈ ‫ݓ‬௠௔௫ ሻ ൈ Ͷ
Paso 5 – Desgarramiento en bloque en el arriostramiento y la cartela (espesores)

Para determinar el desgarramiento en bloque de la cartela y sección riostra, se utiliza la ecuación
F.2.10.4-5 de la NSR-10.
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ൑ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ (7-14)

donde
߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
‫ܣ‬௚௩ ൌ área bruta sometida a cortante.
‫ܣ‬௡௧ ൌ área neta sometida a tensión.
‫ܣ‬௡௩ ൌ área neta sometida a cortante.
ܷ௕௦ ൌ 1, cuando el esfuerzo a tensión es uniforme, de lo contrario es 0.5
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia a tensión mínima especificada.
‫ܨ‬௬ ൌ esfuerzo de fluencia mínimo especificado.
De la igualdad anterior, es posible encontrar dos espesores (‫ݐ‬௣ ሻ para la cartela (el mayor controlara),
teniendo en cuenta que la resistencia al desgarramiento ߶ܴ௡ ൌ ܶ.
Paso 6 – Fluencia y fractura en la sección de Whitmore de la cartela (espesor)
· Fluencia:
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௪ ‫ݐ‬௣ (7-15)
donde
‫ݐ‬௣ ൌ Espesor de la cartela.
‫ܮ‬௪ ൌ ሺሺʹ‫ܮ‬௖ ߶ ൅ ܾሻ (7-16)
donde
‫ܮ‬௖ ൌlongitud del arriostramiento que entra a la cartela.
ܾ ൌ base del arriostramiento. En caso de ser circular será el diámetro exterior. (ver anexo
C)
· Rotura:
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨ ‫ܮ‬௪ ‫ݐ‬௣ (7-17)
Paso 7 – Geometría de la cartela (ࢻǡ ࢼ y distancia ૛࢚ሻ

Teniendo en cuenta que se usará una cartela de geometría rectangular se utiliza la siguiente ecuación:
ߙ ൌ ݁௕ ߠ െ ݁௖ ൅ ߚ ߠ (7-18)

donde
ߙ ൌ distancia desde la aleta de la columna al centroide de la cartela de la conexión con la
viga.
ߚ ൌ distancia desde la aleta de la viga, al centroide de la cartela de la conexión con la
columna.
݁௕ ൌ la mitad de la profundidad de la viga.
݁௖ ൌ la mitad de la profundidad de la columna.
El objetivo de este paso, es determinar los valores óptimos de ߙ y ߚ, para que no existan momentos en
las tres interfaces: cartela – viga, cartela – columna y viga – columna. Este proceso debe hacerse de
forma iterativa, incluyendo la restricción de ʹ‫ ݐ‬para la geometría de la cartela. (ver anexo C)

Paso 8 – Pandeo de la cartela

Para este paso se chequea el pandeo de la cartela con las ecuaciones convencionales de compresión
utilizando una longitud ‫ܮ‬, la cual es el promedio de las tres longitudes que se obtienen del paso 7,
teniendo en cuenta la teoría de la sección de whitmore.
‫ܮ‬ଵ ൅ ‫ܮ‬ଶ ൅ ‫ܮ‬ଷ (7-19)

‫ܮ‬ൌ
͵
Teniendo en cuenta la Tabla F.2.5.1-1 de la NSR-10, los estados limites a compresión que se deben
chequear para una sección transversal “rectangular”, son: pandeo por flexión y pandeo local. Sin
embargo como el elemento no posee elementos esbeltos como por ejemplo aletas, el pandeo que pueda
presentarse es global, por lo cual solo se evaluara el pandeo por flexión.
߶௖ ܲ௡ ൌ ͲǤͻ‫ܨ‬௖௥ ‫ܣ‬௚ ൐ ‫ܥ‬ (7-20)

Ya que en pasos anteriores se calculó un espesor de cartela ‫ݐ‬௣ , la relación de esbeltez se
calcula como sigue. De no cumplirse que la capacidad sea mayor a la solicitación, se
despeja un nuevo ‫ݐ‬௣ que será el que controle todo el diseño.
‫ܮܭ‬
(7-21)
‫ܫ‬
ඨ‫ܣ‬௫
௚
Donde el esfuerzo de pandeo por flexión se calcula como sigue:

௄௅ ா
a) Cuando ൑ ͶǤ͹ͳට
௥ ி೤
ி೤
‫ܨ‬௖௥ ൌ ቈͲǤ͸ͷͺ ி೐ ቉ ‫ܨ‬௬ (7-22)
௄௅ ா
b) Cuando ௥
൐ ͶǤ͹ͳටி
೤
(7-23)
‫ܨ‬௖௥ ൌ ͲǤͺ͹͹‫ܨ‬௘
Para los dos casos el esfuerzo critico de pandeo elástico se calcula como sigue:
ߨ ଶ‫ܧ‬
‫ܨ‬௘ ൌ
‫ ܮܭ‬ଶ
ቀ ቁ
‫ݎ‬
Paso 9 – Fuerzas transferidas a la viga y columna

Obtenidos los valores ߙ y ߚ del paso 7, se procede a calcular las fuerzas transferidas a los elementos
adyacentes a la cartela con las siguientes ecuaciones:
‫ ݎ‬ൌ ඥሺߙ ൅ ୡ ሻଶ ൅ ሺߚ ൅ ݁௕ ሻଶ (7-24)

donde
‫ ݎ‬ൌ longitud “efectiva” de la geometría de la cartela.
ߚ (7-25)
ܸ௖ ൌ ܶ
‫ݎ‬
ܸ௖ ൌ fuerza cortante generada por la cartela a la cara de la columna.

݁௖ (7-26)
‫ܪ‬௖ ൌ ܶ
‫ݎ‬
‫ܪ‬௖ ൌ fuerza horizontal generada por la cartela a la cara de la columna.
(7-27)
݁௕
ܸ௕ ൌ ܶ
‫ݎ‬
ܸ௕ ൌ fuerza vertical generada por la cartela a la cara de la viga.
ߙ (7-28)
‫ܪ‬௕ ൌ ܶ
‫ݎ‬
‫ܪ‬௕ ൌ fuerza cortante generada por la cartela a la cara de la viga.
Paso 10 – Soldadura cartela – viga y conexión cartela - columna

10.1 - Soldadura cartela – viga
10.1.1 Cartela
· Fluencia por esfuerzo normal
߶ܴ௡ ൌ ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௣ ‫ݐ‬௣ (7-29)

donde
‫ܮ‬௣ ൌ longitud de la cartela.
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la cartela.
· Corte en fluencia
߶ܴ௡ ൌ ͳǤͲሺͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௣ ‫ݐ‬௣ ሻ (7-30)
· Resistencia de la soldadura
Para determinar el tamaño de la soldadura que soporte las solicitaciones actuantes, se utiliza la
siguiente ecuación como sigue:
‫ܪ‬௕ ൅ ܸ௕ (7-31)
‫ݓ‬ൌ
ʹ ൈ ͲǤ͹ͷሺͲǤ͸‫ܨ‬ா௑௑ ͲǤ͹Ͳ͹‫ܮ‬௣ ሻ
donde
‫ܪ‬௕ y ܸ௕ son las fuerzas transferidas a la viga.
10.1.2 Viga
· Resistencia al desgarramiento en bloque
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷሺͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ൑ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ሻ (7-32)
donde
߶ ൌ ͲǤ͹ͷ
‫ܣ‬௚௩ ൌ área bruta sometida a cortante.
‫ܣ‬௡௧ ൌ área neta sometida a tensión.
‫ܣ‬௡௩ ൌ área neta sometida a cortante.
ܷ௕௦ ൌ 1, cuando el esfuerzo a tensión es uniforme, de lo contrario es 0.5
‫ܨ‬௨ ൌ resistencia a tensión mínima especificada.
‫ܨ‬௬ ൌ esfuerzo de fluencia mínimo especificado.

· Fluencia local del alma
߶ܴ௡ ൌ ͳǤͲሺʹǤͷ݇ ൅ ‫ܫ‬௕ ሻ‫ܨ‬௬ ‫ݐ‬௪ (7-33)

donde
݇ ൌ distancia de la cara exterior de la aleta de la viga a la base del filete del alma.
‫ܫ‬௕ ൌ longitud de aplastamiento.
‫ݐ‬௪ ൌ espesor del alma de la viga.
· Arrugamiento del alma
ଵǤହ (7-34)
ଶ
‫ܫ‬௕ ‫ݐ‬௪ ‫ܨܧ‬௬௪ ‫ݐ‬௙
߶ܴ௡ ൌ ͲǤͺͲ‫ݐ‬௪ ൥ͳ ൅ ͵ ൬ ൰ ቆ ቇ ൩ ඨ
݀ ‫ݐ‬௙ ‫ݐ‬௪
donde
‫ݐ‬௪ ൌ espesor del alma.
‫ݐ‬௙ ൌ espesor de la aleta.
݀ ൌ profundidad de la sección.
‫ܨ‬௬௪ ൌ esfuerzo de fluencia mínimo especificado.
‫ܫ‬௕ ൌ longitud de apoyo.
10.2 - Conexión cartela – columna
Para la conexión cartela – columna (conexión simple) la cual se encuentra pernada a la cartela y
soldada a la columna, se verifican los siguientes estados limites como sigue:
· Placa de corte
‫ܮ‬௠௜௡ ൌ ‫ܮ‬Ȁʹ
‫ܮ‬௠௔௫ ൌ ‫ܮ‬
donde
‫ ܮ‬ൌ longitud vertical de la cartela.
· Número de pernos
ܸ௨ (7-35)
݊ൌ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣
donde
· Espesor placa de corte
Especificación del máximo espesor (‫ݐ‬௪ ) o ሺ‫ݐ‬௣ ሻ de la platina. Esta información se obtiene de la Tabla
10-9 a del AISC; para entrar a la tabla es necesario tener presente el número de pernos, el tipo de
hueco y la longitud de la platina.
· Limitaciones geométricas
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ . ‫ܮ‬௘௛ es la distancia horizontal del centroide del perno externo al extremo de la platina y
݀௕ es el diámetro nominal del perno.

ଵ
c) ܽ ൑ ͵ in donde ܽ es la distancia horizontal desde el centroide del perno externo a la soldadura de
ଶ
la viga.
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ Número de pernos.
e) La distancia (‫ݏ‬ሻ típica entre centros de pernos cuando ݀௕ ൑ ͳ, es 3 pulgadas, de lo contrario
ଶ
‫ ݏ‬൒ ʹ ଷ ݀௕ in.
· Tamaño de la soldadura
De la Tabla 10-9 a del AISC teniendo en cuenta el espesor de la platina, el número de pernos y la
referencia del mismo, se obtiene el tamaño de la soldadura ‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ .
ͷ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൒ ‫ݐ‬௣ (7-36)
ͺ
donde
‫ݐ‬௣ ൌespesor de la platina
· Chequeo de la platina y los pernos
Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la tabla 10-9 a del manual AISC. Se
debe tener en cuenta el diámetro del perno (݀௕ ሻ, el esfuerzo de fluencia (‫ܨ‬௬ ሻ de la platina, el número
de pernos (݊ሻ, la longitud de la platina (‫ܮ‬ሻ y el espesor de la platina (‫ݐ‬௣ ሻ.

· Ruptura por cortante de la aleta de la columna

Para soldaduras de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ = 70 ksi (metal base) en un lado de la conexión, el espesor mínimo
requerido para que coincida con la resistencia a la cizalladura del elemento de conexión a la resistencia
de rotura por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las ecuaciones del capítulo 9 del
AISC. Obtenido el espesor mínimo (‫ݐ‬௠௜௡ ) de la columna, se compara con el espesor obtenido (‫ݐ‬௙ ሻ en
el paso 1 (propiedades de los materiales).
͵ǤͲͻ‫ܦ‬ (7-37)
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ
‫ܨ‬௨
donde
‫ݐ‬௠௜௡ ൑ ‫ݐ‬௙
· Flexión a rotura
ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨ ܵ௡௘௧ (7-38)

߶ܴ௡ ൌ
݁

‫ݐ‬௣ ଶ ‫ܮ‬௛ (7-39)

ܵ௡௘௧ ൌ ቆ‫ ܮ‬െ ‫ ݏ‬ଶ ݊ሺ݊ଶ െ ͳሻ ൬ ൰ቇ
Ͷ ‫ܮ‬
donde
ܵ௡௘௧ ൌ módulo de sección
‫ܨ‬௨ ൌ esfuerzo último de la sección.
݁ ൌdistancia desde la cara de la soldadura, al centroide de los pernos.
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de diseño de la platina
‫ ܮ‬ൌ longitud de la platina.
‫ ݏ‬ൌ separación entre pernos
‫ܮ‬௛ ൌ dimensión del hueco para el área neta de tensión y corte
Paso 11 – Conexión simple Viga – Columna
· Placa de corte
‫ܮ‬௠௜௡ ൌ ܶȀʹ
‫ܮ‬௠௔௫ ൌ ݀ െ ݇
donde
݀ ൌ Profundidad de la sección.
݇ ൌ Distancia de la cara exterior de la aleta al filete del alma.
ܸ௨ (7-40)
݊ൌ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣
donde
Especificación del máximo espesor (‫ݐ‬௪ ) o ሺ‫ݐ‬௣ ሻ de la platina. Esta información se obtiene de la Tabla
10-9 del manual del AISC; para entrar a la tabla es necesario tener presente el número de pernos, el
tipo de hueco y la longitud de la platina.
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ . ‫ܮ‬௘௛ es la distancia horizontal del centroide del perno externo al extremo de la platina y
݀௕ es el diámetro nominal del perno.
ଵ
c) ܽ ൑ ͵ ଶ in donde ܽ es la distancia horizontal desde el centroide del perno externo a la soldadura de
la viga.
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ Número de pernos.
e) La distancia (‫ݏ‬ሻ típica entre centros de pernos cuando ݀௕ ൑ ͳ, es 3 pulgadas, de lo contrario
ଶ
‫ ݏ‬൒ ʹ ݀௕ in.
ଷ

De la Tabla 10-9 a del AISC teniendo en cuenta el espesor de la platina, el número de pernos y la
referencia del mismo, se obtiene el tamaño de la soldadura ‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ .
ͷ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൒ ‫ݐ‬௣ (7-41)
ͺ
‫ݐ‬௣ ൌEspesor de la platina

Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la tabla 10-9 a del manual AISC. Se
debe tener en cuenta el diámetro del perno (݀௕ ሻ, el esfuerzo de fluencia (‫ܨ‬௬ ሻ de la platina, el número
de pernos (݊ሻ, la longitud de la platina (‫ܮ‬ሻ y el espesor de la platina (‫ݐ‬௣ ሻ.

· Chequeo de la viga
Para este paso se evaluaran los siguientes estados límite utilizando la Tabla 10-1 del manual AISC. Se
debe tener en cuenta el número de pernos, la referencia del perno, el tipo de hueco y el espesor de la
platina.
· Ruptura por cortante del alma de la columna
Para soldaduras de filete con ‫ܨ‬ா௑௑ = 70 ksi en un lado de la conexión, el espesor mínimo requerido
para que coincida con la resistencia a la cizalladura del elemento de conexión a la resistencia de rotura
por esfuerzo cortante del metal base, está definido por las ecuaciones del capítulo 9 del AISC.
Obtenido el espesor mínimo (‫ݐ‬௠௜௡ ) de la columna, se compara con el espesor obtenido (‫ݐ‬௪ ሻ en el paso
1 (propiedades de los materiales).
͵ǤͲͻ‫ܦ‬ (7-42)
‫ݐ‬௠௜௡ ൌ
‫ܨ‬௨
donde
‫ݐ‬௠௜௡ ൑ ‫ݐ‬௪


Paso 14 – Guía RAM connection para diseñar una Viga – Columna - Arriostramiento
inglés.
llenarse con la siguiente información: Junta = CBB (Column – Beam - Brace), descripción =
Arriostramientos. Es extremo de columna = No. Miembros existentes՜ Viga derecha = Si, Viga
izquierda = No, Diagonal superior derecha = Si, Diagonal superior izquierda = No, Diagonal inferior
izquierda = No, Diagonal inferior derecha = No.Para la columna: sección = W14x257, material =
A992 Gr 50. Para la viga: sección W21x62, material A992 Gr 50. Para la riostra: sección =
HSS6x.500, material A500 Gr B, sesgo vertical = 41.42°.
3) Cargas
Inicio՜nuevo՜ cargas, llene la ventana con la siguiente información: Viga (s) – Columna (s) ՜ Para
la viga derecha en la columna de ܸʹ, CM (Carga muerta) = 94 kip, LL (Carga viva) = 27 kip.
Diagonales՜ Superior derecha, en la columna de axial, EQ (sismo amplificado) = 373.758 kip.
patrón de carga muerta, carga viva y sismo con la opción “Lc” ubicada en la parte superior derecha.
Combinaciones = Crear un combo de diseño ͳǤʹ‫ ܯܥ‬൅ ͳǤͲ‫ ܮܮ‬൅ ‫ܳܧ‬, tipo՜ Sismo amp.Acero, Aceptar.
4) Diseño
Consideraciones sísmicas, categoría sísmica A. Aceptar.
Diseño՜Asignar՜ Gusset connection՜ CBB - SP (Column Beam Brace Single Plate). Con lo
anterior se ha asignado una interfaz de conexión columna – viga – arriostramiento.
CBB_SP. Configuración: Provisiones sísmicas ξ, sistema de marco arriostrado = SCBF (marco
especial concéntrico arriostrado).
Unión Viga – Columna ՜ Tipo de conexión a la columna = Placa simple.՜Placa simple՜ espesor de
placa = 0.5 in, material A36, filas de pernos = 5, columnas de pernos = 2, separación longitudinal entre
pernos = 3.5 in, separación transversal entre pernos = 3.5 in, distancia vertical al borde = 1.5 in,
distancia horizontal al borde = 2 in, distancia entre soldadura y pernos = 3 in, pernos 1” A325 N, tipo
de hueco = STD, soldadura a la columna E70XX, tamaño de soldadura (5/16) in.
Diagonal superior derecha՜Cartela՜ Reforzar la sección de la diagonal = Si՜ Datos del refuerzo
de la diagonal՜ espesor de la placa de refuerzo = 0.25 in, longitud de la placa de refuerzo = 10 in,
soldadura =E70XX, tamaño de la soldadura (3/16). Unión cartela diagonal՜ longitud de soldadura en
pie = 15.25 in, longitud de soldadura en talón =17.25 in, soldadura a diagonal E70XX, tamaño de
soldadura = (3/16), distancia de soldadura a borde de placa = 1 in.
Unión Cartela Columna՜Tipo de conexión a la columna = placa simple՜Placa simple, espesor de la
placa = 0.5 in, material A36, filas de pernos = 6, columnas de pernos = 2, separación longitudinal entre
pernos = 3.5 in, separación transversal entre pernos = 3 in, distancia vertical al borde = 3 in, distancia
horizontal al borde = 3 in, distancia soldadura y pernos = 3.5 in, pernos de 1 “ A325 N, tipo de hueco
STD, soldadura a la columna E70XX, tamaño de soldadura = (5/16) in.

Unión Cartela Viga՜Tipo de conexión a la viga = directamente soldada՜ directamente soldada՜

soldadura a la viga = E70XX, tamaño de soldadura a la viga = (4/16).Tipo de conexión = No
rigidizada, posición respecto al apoyo centro, Dimensión longitudinal = 18 in, Dimensión transversal
= 13 in, Espesor = 1.25 in, Material = A36, Soldadura a columna = E70XX, Tamaño de la soldadura =
3 (1/16) in. Apoyo: Con pedestal, Dimensión longitudinal del pedestal = 24 in, Dimensión transversal
del pedestal 24 in Material = C-3-60. Anclaje: Posición de las anclas = longitudinal, Número de filas
por lado = 1, Número de anclas por fila = 2, Distancia longitudinal al borde de la placa = 1.25 in,
Distancia transversal al borde de la placa = 1.25 in, tipo de ancla = Con cabeza, Tipo de cabeza =
ଷ
Hexagonal, Diámetro = de pulgada, Profundidad efectiva del embebido = 12 in, Material = F1554 Gr
ସ
36.
7.3 Ejemplo conexión Viga – Columna – Arriostramiento

Diseñar la conexión para las interfaces cartela – arriostramiento, cartela – viga, cartela – columna y
viga – columna. Los materiales son de acero A992, A36 y A500 Gr B; se utilizaran pernos A325-N.
Para el ejemplo se utilizara el combo de diseño ‫ܥ‬ௗ௜௦௘Ó௢ ൌ ͳǤʹ‫ܥ‬ெ ൅ ͳǤͲ‫ܥ‬௅ ൅ ‫ܧ‬ொ .
Paso 1- Propiedades de los materiales
Viga W21x62 Columna W14x257 Arriostramiento HSS6x.500
‫ ܣ‬ൌ ͳͺǤ͵Ͳ in2 ‫ ܣ‬ൌ ͹ͷǤ͸Ͳ in2 ‫ ܣ‬ൌ ͺǤͲͻ in2
݀ ൌ ʹͳ in ݀ ൌ ͳ͸ǤͶ in ܱǤ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ͸ in
‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤͶ in ‫ݐ‬௪ ൌ ͳǤͳͺͲ in ‫ܫ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ͷǤͲ͹ in
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤ͸ͳͷ in ‫ݐ‬௙ ൌ ͳǤͺͻͲ in ‫ ݎ‬ൌ ͳǤͻ͸Ͳ in
‫ݎ‬௬ ൌ ͳǤ͹͹Ͳ in ‫ݎ‬௬ ൌ ͶǤͳ͵Ͳ in ܴ௬ ൌ ͳǤͳ
‫ݎ‬௫ ൌ ͺǤͷͶͲ in ‫ݎ‬௫ ൌ ͸Ǥ͹ͳͲ in ‫ܨ‬௬ ൌ Ͷʹ ksi
‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺ ksi
‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi ‫ܮ‬௥ ൌ ʹʹ͵Ǥʹ in
‫ ݐ‬ൌ ͲǤͶ͸ͷ in
Paso 2 – Fuerzas de diseño
· Tensión
ܶ ൌ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ൌ ͵͹͵Ǥ͹ͷͺ kip
· Compresión
‫ܮܭ‬௥ ʹͻͲͲͲ
ൌ ͳͳ͵Ǥͺ͹ͺ ൏ ͶǤ͹ͳඨ ൌ ͳʹ͵Ǥ͹͸Ͷ
‫ݎ‬ Ͷʹ
ߨ ଶ‫ܧ‬ ‫ܨ‬௘ ൌ ʹʹǤͲ͹ͳ ksi

‫ܨ‬௘ ൌ ଶ
‫ܮܭ‬௥
ቀ ቁ
‫ݎ‬
ோ೤ ி೤
‫ܨ‬௖௥ ൌ ͳͻǤʹ͵͹ ksi
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ቆͲǤ͸ͷͺ ி೐ ቇ ܴ௬ ‫ܨ‬௬
‫ ܥ‬ൌ ͳ͹͹ǤͶͳͺ kip

ܴ௬ ‫ܣ‬௚ ‫ܨ‬௬ ൌ ͵͹͵Ǥ͹ͷͺ
‫ ܥ‬ൌ min൜
ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ൌ ͳ͹͹ǤͶͳͺ

Paso 3 – Garantizar ࡭ࢋ ൐ ࡭ࢍ
Se escoge un ‫ݐ‬௖ semilla de 0.5 in
ͳ
‫ܣ‬௡ ൌ ͺǤͲͻ െ ൬ʹ ൬ͲǤͷ ൅ ൰ ͲǤͶ͸ͷ൰ ‫ܣ‬௡ ൌ ͹Ǥͷ͹ in2
ͳ͸
‫ܣ‬௘ ൌ ܷ‫ܣ‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͹Ǥͷ͹ ൌ ͸Ǥͺͳ͵ in2

Note que se escoge un valor de 0.9 para el factor de rezago por cortante para ser conservador.
ሺͺǤͲͻ െ ͸Ǥͺͳ͵ሻ
‫ܣ‬௥ ൌ ‫ܣ‬௥ ൌ ͲǤ͸Ͷ in2
ʹ
Con base en lo anterior se selecciona una platina de enchape ܲ‫ ܮ‬ൌ ͵̶x10̶xͳȀͶ̶

ܶ௨௣ ൌ ‫ܣ‬௥ ‫ܨ‬௨ ൌ ͲǤ͸Ͷ ൈ ͸ͷ ൌ ͶͳǤ͸ kip
ͶͳǤ͸ ‫ ݓ‬ൌ ͲǤͳͺ͹ in
‫ݓ‬ൌ
ͲǤ͹ͷ ൈ ʹሺͲǤ͸Ͳ ൈ ͹Ͳ ൈ ͲǤ͹Ͳ͹ ൈ ͷሻ Utilizar ‫ ݓ‬ൌ ͵Ȁͳ͸in
Paso 4 – Soldadura arriostramiento – cartela
Se asume un tamaño de soldadura máximo ‫ݓ‬௠௔௫ ൌ ͷȀͳ͸in
͵͹͵Ǥ͹ͷͺ ‫ܮ‬௪ ൌ ͳ͵ǤͶʹ͸ in

‫ܮ‬௪ ൌ
ͷ
Ͷ ൈ ͲǤ͹ͷ ቀͲǤ͸Ͳ ൈ ͹Ͳ ൈ ͲǤ͹Ͳ͹ ൈ ቁ
ͳ͸
De manera conservadora se asumen las siguientes longitudes:

‫ܮ‬௪ ൌ ͳ͸Ǥͷ in
‫ܮ‬௖ ൌ ͳ͹Ǥͷ in
Paso 5 – Desgarramiento en bloque en el arriostramiento y la cartela (espesores)
߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ൑ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧
· Desgarramiento
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸ ൈ ͸ͷ൫ʹ ൈ ͳ͹Ǥͷ‫ݐ‬௣ ൯ ൅ ͸ͷሺ͸‫ݐ‬௣ ሻ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤʹͳʹ in
· Deslizamiento
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͸ ൈ ͷͲ൫ʹ ൈ ͳ͹Ǥͷ‫ݐ‬௣ ൯ ൅ ͸ͷሺ͸‫ݐ‬௣ ሻ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤʹͷͻ in
Paso 6 – Fluencia y fractura en la sección de Whitmore de la cartela (espesor)
· Fluencia
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௪ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ቀሺʹ ൈ ͳ͹Ǥͷ ൈ ሺ͵Ͳሻ ൅ ͸ሻ‫ݐ‬௣ ቁ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤ͵ͳ͹ in
· Rotura
‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤʹͻʹ in
ܶ ൌ ߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷ‫ܨ‬௨ ‫ܮ‬௪ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͸ͷ ൈ ቀሺʹ ൈ ͳ͹Ǥͷ ൈ ሺ͵Ͳሻ ൅ ͸ሻ‫ݐ‬௣ ቁ
Paso 7 – Geometría de la cartela (ࢻǡ ࢼ y distancia ૛࢚ሻ

݁௕ ൌ ͳͲǤͷ in

݁௖ ൌ ͺǤʹ in
ͶǤʹͷ ߠ ൌ ͳǤͳ͵͵
ߠ ൌ ିଵ ൬ ൰ ൌ ͶͺǤͷ͹͸ι
͵Ǥ͹ͷ
De la ecuación (7-18) se elige un valor ߚ, y de forma iterativa se encuentra un valor ߙ de tal forma que
no se presenten momentos en las tres interfaces.
Tabla 5. Valores óptimos para la geometría de la cartela
ߚ (en pulgadas) 10.6
ߙ (en pulgadas) 15.71
Paso 8 – Pandeo de la cartela

Haciendo uso del programa AutoCAD, se utilizaron los parámetros geométricos de la Tabla 5, para
determinar las tres longitudes que se proponen en la teoría para chequear el pandeo de la cartela,
teniendo en cuenta la restricción de 2‫ݐ‬.
‫ܮ‬ଵ ൅ ‫ܮ‬ଶ ൅ ‫ܮ‬ଷ ͳͲǤͷͺ ൅ ͳ͹Ǥʹ͵ ൅ ʹǤͶʹ

‫ܮ‬ൌ ൌ ൌ ͳͲǤͲͺ
͵ ͵
‫ ܮ‬ൌ ͳͲǤͲͺ in
Se procede a calcular la esbeltez para los radios de giro en X y en Y, donde la esbeltez máxima será la
que controle. Para este caso, controla el radio de giro en X.
‫ܮܭ‬ ͳǤͲ ൈ ͳͲǤͲͺ ‫ܧ‬

ൌ ൌ ‫ ݔ‬൐ ͶǤ͹ͳඨ
ͳ ‫ܨ‬௬
‫ܫ‬ ቀ ቁ ൈ ͳͲǤͲͺ‫ݐ‬௣ଷ
ඨ‫ܣ‬௫ ඨ ͳʹ
௚ ͳͲǤͲͺ‫ݐ‬௣
ߨ ଶ ൈ ʹͻͲͲͲ
߶௖ ܲ௡ ൌ ‫ ܥ‬ൌ ͳ͹͹ǤͶͳͺ ൌ ͲǤͻ ൈ ͲǤͺ͹͹ ൈ ൈ ͳͲǤͲͺ ൈ ‫ݐ‬௣
ሺ‫ݔ‬ሻଶ
‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤͶͷ͸ in
El espesor de cartela que cumple con el diseño global es ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤ͸ pulgadas
Paso 9 – Fuerzas transferidas a la viga y columna
‫ ݎ‬ൌ ඥሺߙ ൅ ୡ ሻଶ ൅ ሺߚ ൅ ݁௕ ሻଶ ൌ ͵ͳǤͺͺ in
Tabla 6. Fuerzas transferidas por la cartela a la viga y columna
ܸ௖ 124.24 kip
‫ܪ‬௖ 96.11 kip
ܸ௕ 123.07 kip
‫ܪ‬௕ 184.13 kip

Paso 10 – Soldadura cartela – viga y conexión cartela - columna

10.3 - Soldadura cartela – viga
10.3.1 Cartela
· Fluencia por fuerza normal

߶ܴ௡ ൌ ͲǤͻ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௣ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤͻ ൈ ͵͸ ൈ ʹͺǤͻͲ ൈ ͲǤ͸ ൌ ͷ͸ͳǤͺʹ kip
· Corte en fluencia
߶ܴ௡ ൌ ͳǤͲ൫ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௬ ‫ܮ‬௣ ‫ݐ‬௣ ൯ ൌ ͳǤͲ ൈ ͲǤ͸ ൈ ͵͸ ൈ ʹͺǤͻ ൈ ͲǤ͸ ൌ ͵͹ͶǤͷͷ kip
· Resistencia de la soldadura ‫ ݓ‬ൌ ͲǤʹ͵ͺ in

‫ܪ‬௕ ൅ ܸ௕
‫ݓ‬ൌ
ʹ ൈ ͲǤ͹ͷሺͲǤ͸‫ܨ‬ா௑௑ ͲǤ͹Ͳ͹‫ܮ‬௣ ሻ Usar tamaño de soldadura ‫ ݓ‬ൌ ͳȀʹ in
Con el tamaño de la soldadura, utilizando la tabla 10-3 del AISC con la longitud de soldadura ‫ܮ‬௣ , se
encuentra una capacidad de ߶ܴ௡ ൌ ͵ͺͺ kip
10.3.2 Viga
· Resistencia al desgarramiento en bloque

߶ܴ௡ ൌ ͲǤ͹ͷሺͲǤ͸‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ൑ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௩ ൅ ܷ௕௦ ‫ܨ‬௨ ‫ܣ‬௡௧ ሻ
‫ܣ‬௡௩ ൌ ‫ܣ‬௚௩ ൌ ‫ܮ‬௣ ‫ݐ‬௪ ൌ ͳͳǤͷ͸ in ሺ஺೒ ି௧ೢ ்ሻ
‫ܣ‬௡௧ ൌ ൌ ͷǤͶ͹ͷ in
ଶ
߶ܴ௡ ൌ ͷʹ͹ kip
· Fluencia local del alma

߶ܴ௡ ൌ ͳǤͲሺʹǤͷ݇ ൅ ‫ܫ‬௕ ሻ‫ܨ‬௬ ‫ݐ‬௪
߶ܴ௡ ൌ ͸͵Ͷkip
· Arrugamiento del alma

ଵǤହ
ଶ
‫ܫ‬௕ ‫ݐ‬௪ ‫ܨܧ‬௬௪ ‫ݐ‬௙
߶ܴ௡ ൌ ͲǤͺͲ‫ݐ‬௪ ൥ͳ ൅ ͵ ൬ ൰ ቆ ቇ ൩ ඨ
݀ ‫ݐ‬௙ ‫ݐ‬௪
߶ܴ௡ ൌ Ͷͷ͵Ǥ͹ͷͳ kip
10.4 - Conexión cartela – columna

· Placa de corte
௅
‫ܮ‬௠௜௡ ൌ ൌ ͳͲǤͺ in
ଶ
‫ܮ‬௠௔௫ ൌ ‫ ܮ‬ൌ ʹͳǤ͸ in
Se utilizara una platina de longitud igual a 21 pulgadas.

ܸ௨ ͷͳ͵Ǥͷ͸
݊ൌ ൌ ൌ ͳʹǤͳʹ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣ ቀͷ͵Ǥͻͷ ൈ ቀߨቁ ൈ ሺͳሻଶ ቁ
Ͷ
Se utilizaran 2 filas de 6 pernos de 1 pulgada ASTM A325-N STD
· Espesor de la placa de corte

De la tabla 10-9a del AISC, se obtiene un espesor de la placa de corte ‫ݐ‬௣ ൌ ͳȀʹ̶.
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ ൌ ʹ in ൑ ʹ in
b) ‫ܮ‬௘௩ ൒ ͳǤʹͷ in
ଵ
c) ܽ ൑ ͵ ൌ ͵ in ൑ ͵Ǥʹͷ in
ଶ
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ 12
ଶ
e) ‫ ݏ‬൒ ʹ ଷ ݀௕ ൌ ͵Ǥͷ in ൒ ʹǤ͸͹ in
ହ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൌ ͷȀͳ͸ ൒ ‫ݐ‬௣ ൌ ͲǤʹ͵Ͷ in
଼

De la tabla 10-9 a del AISC se obtiene una capacidad disponible:
߶ܴ௡ ൌ ͵ͲͲ kip൒ ܸ௨
· Ruptura por cortante de la aleta de la columna
͵ǤͲͻ‫͵ ܦ‬ǤͲͻ ൈ ͷ ‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ͲǤʹ͵ͺ in ൑ ͳǤͺͻͲ

‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ൌ
‫ܨ‬௨ ͸ͷ
· Flexión a rotura
‫ݐ‬௣ ଶ ‫ܮ‬௛ ͲǤͷ ͳǤͳʹͷ

ܵ௡௘௧ ൌ ቆ‫ ܮ‬െ ‫ ݏ‬ଶ ݊ሺ݊ଶ െ ͳሻ ൬ ൰ቇ ൌ ൭ʹͳଶ െ ͵ଶ ൈ ͸ሺ͸ଶ െ ͳሻ ൬ ൰൱
Ͷ ‫ܮ‬ Ͷ ʹͳ
ܵ௡௘௧ ൌ ͶʹǤͶ͹ in3
߶ܴ௡ ൌ ͷʹ͹ǤͺͶ kip
Paso 11 – Conexión simple viga columna

· Placa de corte
‫ܮ‬௠௜௡ ൌ ܶȀʹ ൌ ͳͺǤ͹͸Ȁʹ ൌ ͻǤ͵ͺ in ‫ܮ‬௠௔௫ ൌ ݀ െ ݇ ൌ ʹͳ െ ͳǤͳʹ ൌ ͳͻǤͺͺ in ‫ ܮ‬ൌ ͳ͹ in
ܸ௨ ͳͺͶǤͳ͵
݊ൌ ൌ ൌ ͶǤ͵Ͷ
‫ܨ‬௡௩ ൈ ‫ܣ‬௣ ͷ͵Ǥͻͷ ൈ ቀߨቁ ൈ ሺͳǤͲሻଶ
Ͷ
Se utilizaran 5 pernos por fila de 1 pulgada ASTM A325 –N STD


De la Tabla 10-9 a, teniendo el diámetro del perno, el número de pernos y la longitud de la platina se
encuentra un espesor ‫ݐ‬௣ ൌ ͳȀʹ in.
a) ‫ܮ‬௘௛ ൑ ʹ݀௕ ൌ ʹ in ൑ ʹ in
b) ‫ܮ‬௘௩ ൒ ՜ ͳǤͷ in ൐ ͳ in
ଵ ଵ
c) ܽ ൑ ͵ ଶ ൌ ͵ in ൑ ͵ in
ଶ
d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ݊ ൌ 10
ଶ ଶ
e) ‫ ݏ‬൒ ʹ ଷ ݀௕ ՜ ͵Ǥͷ in ൒ ʹ ଷ in
De la Tabla 10-9 a del AISC, se obtiene un tamaño de soldadura ‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൌ ͷȀͳ͸ in
ͷ ͷ ͳ
‫ݐ‬௪௘௟ௗ௘ௗ ൒ ‫ݐ‬௣ ൌ ͷȀͳ͸ ൒ ൬ ൰
ͺ ͺ ʹ
De la Tabla 10-9 a del AISC, se obtiene una capacidad disponible:
߶ܴ௡ ൌ ʹͷͳ kip൒ ܸ௨
· Chequeo de la viga
En la Tabla 10-1del AISC teniendo en cuenta el número de pernos, la referencia del perno y hueco, y
el espesor de la platina:
߶ܴ௡ ൌ ʹ ൈ ʹ͵ʹ ൌ Ͷ͸Ͷ kip൒ ܸ௨
· Ruptura por cortante del alma de la columna
͵ǤͲͻ‫͵ ܦ‬ǤͲͻ ൈ ͷ ‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ͲǤʹ͵ͺ in ൏ ͲǤͶ in

‫ݐ‬௠௜௡ ൌ ൌ
‫ܨ‬௨ ͸ͷ

En la Tabla 7 se presenta una diferencia en los resultados arrojados por el Sotware RAM connection
respecto a los resultados hallados por las ecuaciones del AISC, ya que el Software utiliza ecuaciones
del AISC 360 - 05. Vale la pena resaltar que para los demás resultados que arroja RAM connection, no
se hace una comparación con los calculados, ya que las ecuaciones utilizadas se enfocan más en el
diseño del espesores, y tamaños de soldadura, además de que evalúa estados limites que no se
consideran como por ejemplo la fluencia de fuerza axial de la diagonal, ya que esta se calcula por
capacidad, mientras que el programa RAM utiliza otros factores que hacen que la relación de
resistencia sea mayor que 1.0. Así pues es recomendable realizar este diseño utilizando las ecuaciones
del AISC para determinar espesores y longitudes de soldaduras, para posteriormente verificar sus
capacidades en el programa (ver anexo B)

Conexión Viga Columna Arriostramiento

%
Estado Limite Calculado (kip) Obtenidos (kip) Error
Cartela
Fluencia en corte 374.55 374.52 0.01
Fluencia por fuerza normal 561.82 561.78 0.01
Viga
Bloque de corte 527 523.23 0.72
Fluencia local 634 633.96 0.01
Platina y pernos (cartela)
Corte en los pernos 300 227.65 24.12
Aplastamiento de pernos por corte 300 407.35 35.78
Corte en fluencia 300 226.8 24.40
Corte a rotura 300 185.96 38.01
Flexión a rotura 527.84 527.83 0.00
Platina y pernos (viga columna)
Corte en los pernos 251 267.14 6.43
Aplastamiento de pernos por corte 251 239.01 4.78
Corte en fluencia 251 183.6 26.85
Corte a rotura 251 148.44 40.86

CONCLUSIONES
Este documento, desarrolla una guía de diseño de las conexiones más comunes en edificaciones en la
actualidad. La guía tiene seis capítulos, cada uno de los cuales incluye una introducción, un
procedimiento y un ejemplo. Se espera que este documento sea claro y útil para los lectores.

BIBLIOGRAFÍA
AIS (2012). Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 Tomo 3. Bogotá:
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica.
AISC (2006). Steel Construction Manual Thirteenth Edition. American Institute of Steel Construction.
AISC (2010). Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications. Illinois: American Institue of Steel Construction.
AISC (2010). Seismic Provisions for Structural Steel Buildings . Illinois: American Institue of Steel
Construction.
AISC (2011). Design Examples Version 14.0. American Insitute of Steel Construction.
BENTLEY (2012). RAM Connetion Standalone V8i Release 8.0. Bentley.
COMPUTER, S. SAP2000 Integrated Software for Structural Analysis & Design v15. Berkley: CSI.
FISHER, J. M., & KLOIBER, L. A. (2010). Steel Design Guide 1 Base Plate and Anchor Rod Design
Second Edition. American Institute of Steel Construction.
MURRAY, T. M., & SUMNER, E. A. (2004). Steel Design Guide 4 Extenden End - Plate Moment
Connections Seismic and Wind Applications Second Edition. American Insitute of Steel
Construction.
TAMBOLI, A. R. (2012). Handbook of Structural Steel Connection Design and Details Second
Edition. New York: McGrawHill.

Anexo A
A.1 Descripción del edificio

· Localización: Cali, Barrio San Fernando
· Perfil de suelo: Tipo D
· Uso: Oficinas – Grupo 1 – Coeficiente de importancia 1.00
· Materiales: Acero A992 Gr 50.
Concreto 21 Mpa (3000 psi)
E = 200 Gpa
· Altura de piso: 3.75 m
· Número de pisos: 3
· Capacidad de disipación de energía: DES (Amenaza sísmica alta)
· 2 horas de resistencia al fuego
A.1.1 Coeficiente de capacidad de disipación de energía R
Debido al sistema estructural dual de la edificación (Pórticos resistentes a momentos y pórticos con
arriostramientos concéntricos) que se está analizando para el posterior diseño de las conexiones del
mismo, se ha determinado un coeficiente de disipación de energía ܴ ൌ ͸, cumpliendo con todos los
requisitos del capítulo A.3.2 sistemas estructurales y la tabla A.3-4 de la NSR-10. Adicionalmente en
la misma tabla se tiene un coeficiente de sobre resistencia ߗ௢ ൌ ʹǤͷ
A.2 Evaluación de cargas
· Carga Muerta (ܹ஽ ሻ ൌ ͷǤͷ kPa
Donde para el cálculo de la carga muerta se suman las cargas por fachadas y particiones (1.0 kPa),
afinado de piso y cubierta (1.8 kPa) y peso propio de la losa y el tablero (2.7 kPa).
· Carga Viva ሺܹ௅ ሻ ൌ ʹǤͲ kPa
· Luz ሺ‫ܮ‬ሻ ൌ ͺǤͷ m
· Separación de viguetas ሺܽ ሻ ൌ ʹǤͳʹͷ m
· ‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ Ksiൌ ͵Ͷͷ Mpa
· ‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ Ksi
· Longitudes en planta: 5 luces de 8.5 m en dirección norte-sur ሺ‫ܮ‬௬ ൌ ͺǤͷ݉ሻ y 3 luces de 8.5 m en
dirección este-oeste ሺ‫ܮ‬௫ ൌ ͺǤͷ݉ሻ.
A.3 Análisis y diseño de las viguetas en fase de construcción (sección no compuesta)
ࢂ ࢛ y ࡹ࢛
Para tener en cuenta el peso propio de la vigueta, se toma un peso conservador inicial, el cual luego se
revisa una vez se diseñe la sección de la vigueta
ܹ௣௣௩௜௚௨௘௧௔்௥௜௔௟ ൌ ͷͲ lbf/ft
݇ܰ
ܹ஽௖௢௡௦௧ ൌ ܹ௣௣௟௢௦௔௔௖௘௥௢ ൈ ܽ ൅ ܹ௣௣௩௜௚௨௘௧௔்௥௜௔௟ ൌ ͸ǤͶ͸͹
݉
݇ܰ
ܹ௅௖௢௡௦௧ ൌ ܹ௅ ൈ ܽ ൌ ͶǤʹͷ
݉

݇ܰ
ܹ௨ ൌ ͳǤʹܹ஽௖௢௡௦௧ ൅ ͳǤ͸ܹ௅௖௢௡௦௧ ൌ ͳͶǤͷ͸Ͳ
݉
ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬ଶ௫
‫ܯ‬௨ ൌ ൌ ͳ͵ͳǤͶͻͷ݇ܰ െ ݉ ൌ ͻ͸Ǥͻͺ͸݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
ͺ
ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬௫
ܸ௨ ൌ ൌ ͸ͳǤͺͺ݇݅‫݌‬
ʹ
Pre dimensionamiento - Deflexiones
‫׎‬௕ ൌ ͲǤͻ
‫ܯ‬௨
ൌ ʹͷǤͺ͸͵݅݊ଷ
‫׎‬௕ ‫ܨ‬௬
‫ܮ‬௫
‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ൬ ǡ ͳ݅݊൰ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉
͵͸Ͳ
ͷ ൈ ሺܹ஽௖௢௡௦௧ ሻ ൈ ‫ܮ‬ସ௫
‫ݑ‬ൌ ‫ܫ‬௥௘௤ ൌ ʹʹ͵Ǥ͸͵͵݅݊ସ
͵ͺͶ ൈ ‫ ܧ‬ൈ ‫ܫ‬௫
Con la Tabla 3-2 del manual de la AISC se obtiene: W14x26 con ‫ܫ‬௫ ൌ ʹͶͷ݅݊ସ
Cálculo de las deflexiones para esta sección ‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ʹͳǤͷͷʹ݉݉ ൏ ‫ݑ‬௔ௗ௠ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉ OK!
Verificación a flexión
ܼ௫ ൌ ͶͲǤʹ݅݊ଷ
‫ܯ׎‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ܼ௫ ൈ ‫ܨ‬௬ ൌ ͳͷͲǤ͹ͷ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬ ࡹ࢛ ൏ ‫ ࢔ࡹ׎‬OK!

Verificación a cortante
Con la Tabla 3-2 del manual de la AISC:
‫ܸ׎‬௡ ൌ ͳͲ͸ kip ࢂ࢛ ൏ ‫ ࢔ࢂ׎‬OK
El peso propio de la sección encontrada (26 lb/ft) es menor al ܹ௣௣௩௜௚௨௘௧௔்௥௜௔௟ (50 lb/ft), por lo cual
los cálculos presentados son conservadores y cumplen para la sección W14X26.
A.4 Análisis y diseño de las viguetas en fase de operación (sección compuesta)
ࢂ ࢛ y ࡹ࢛
La carga ܹ஽் incluye el peso de la losa

݇ܰ
ܹ஽௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൌ ሺܹ஽் ሻ ൈ ܽ ൅ ܹ௣௣௩௜௚௨௘௧௔ ൌ ͳʹǤͲ͸͹
݉
݇ܰ
ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൌ ሺܹ௅ ሻ ൈ ܽ ൌ ͶǤʹͷ
݉
݇ܰ
ܹ௨ ൌ ͳǤʹܹ஽௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൅ ͳǤ͸ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൌ ʹͳǤʹͺͲ
݉
ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬ଶ௬
‫ܯ‬௨ ൌ ൌ ͳͻʹǤͳͺͷ݇ܰ െ ݉ ൌ ͳͶͳǤ͹Ͷͺ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
ͺ
ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬௫
ܸ௨ ൌ ൌ ͻͲǤͶͶ݇ܰ ൌ ʹͲǤ͵͵ʹ݇݅‫݌‬
ʹ
Pre dimensionamiento
Sección W14x26 de la fase anterior
b efectivo
‫ܽ ܮ‬ൈʹ
ܾ௘௙௙ ൌ ൬ʹ ൈ ǡ ൰ ൌ ʹǤͳʹͷ݉
ͺ ʹ
Verificación por flexión
La sección se diseña para presentar acción compuesta parcial. La suposición inicial del valor de “a” es
arbitraria. Cuando no se ha pre dimensionado la sección de la vigueta se usa ̶ܽ௜௡௜௖௜௔௟ ̶ entre 1” y 1.5”.
Ya que para este caso se tiene una sección pre dimensionada, el ̶ܽ௜௡௜௖௜௔௟ ̶ se puede calcular
suponiendo que la suma de ܳ௡ es igual a un porcentaje de ‫ܣ‬௦ ‫ܨ‬௬ , por ejemplo el 50%. Para este caso
଴Ǥହ஺ೞ ி೤
ܽ௜௡௜௖௜௔௟ ൌ ଴Ǥ଼ହ௙ᇲ ௕ donde ‫ܣ‬௦ es el área del perfil.
೎ ೐೑೑
෍ ܳ௡ ൌ ‫ܣ‬ௌ ‫ܨ‬௬ ͲǤͷ ൌ ͳͻʹǤʹͷ݇݅‫݌‬
σ ܳ௡
ܽ௜௡௜௖௜௔௟ ൌ ൌ ʹʹǤͺͻͲ݉݉
ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ܾ௘௙௙
ܻ௖௢௡ ൌ ݄௖ ൅ ݄௧௔௕௟௘௥௢ ൌ ͷǤʹͷ݅݊
ܽ௜௡௜௖௜௔௟
ܻଶ ൌ ܻ௖௢௡ െ ൌ ͶǤͺͲ݅݊
ʹ
La selección de la posición del eje neutro plástico ܻଵ se hace basándose en la resistencia requerida ‫ܯ‬௨
y el porcentaje de acción compuesta. Para la posición 5, usando la Tabla 3 – 19 del manual del AISC,
se tiene la siguiente resistencia a momento:
‫ܯ׎‬௡ ൌ ʹ͸ʹ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ܯݐ‬௨ ൏ ‫ܯ׎‬௡ OK!

Revisando la tabla se tiene el siguiente valor para la suma de ܳ௡ , con el cual se puede calcular el valor
de ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ :
෍ ܳ௡ଶ ൌ ͳ͹Ͷ݇݅‫݌‬
σ ܳ௡ଶ
ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ ൌ ൌ ʹͲǤ͹ͳ͹݉݉
Ya que el valor de ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ es menor al supuesto ܽ௜௡௜௖௜௔௟ , se considera que el momento nominal
encontrado es conservador y por lo tanto la sección W14x26 es adecuada.
Considerando la posición 5 del eje neutro plástico ܻଵ , y el valor ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ , es posible calcular el
porcentaje de acción compuesta (%AC) que hay entre la losa y la vigueta, tal como sigue:
σ ܳ௡ଶ ൈ ͳͲͲ
Ψ‫ ܥܣ‬ൌ ൌ ͶͷǤʹͷͶΨ
ሺ‫ܣ‬௦ ‫ܨ‬௬ ǡ ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ܾ௘௙௙ ݄௖ ሻ
El valor de “a” es menor que el espesor de la losa de concreto porque no se considera acción
compuesta completa; es decir, hay deslizamiento entre la losa y la viga.
Alternativamente se podría haber escogido la posición 7 del eje neutro plástico, es este caso revisando
la Tabla 3-2 del manual del AISC, se obtendría lo siguiente:
෍ ܳ௡ଶ ൌ ͻ͸Ǥͳ݇݅‫݌‬
σ ܳ௡ଶ
ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ ൌ ൌ ͳͳǤͶͶʹ݉݉
Ψ‫ ܥܣ‬ൌ ൌ ʹͶǤͻͻͶΨ
ሺ‫ܣ‬௦ ‫ܨ‬௬ ǡ ͲǤͺͷ݂Ʋ௖ ܾ௘௙௙ ݄௖ ሻ
ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢
ܻଶ ൌ ܻ௖௢௡ െ ൌ ͷǤͲʹͷ݅݊
ʹ
‫ܯ׎‬௡ ൌ ʹʹͶ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ܯݐ‬௨ ൏ ‫ܯ׎‬௡ Ǩ

Al tomar la posición 7 se conduce a un porcentaje de acción compuesta menor al calculado en la
posición 5. Si el valor ‫ܯ‬௨ hubiese sido mayor al encontrado en las posiciones 5 y 7 del eje neutro
plástico ܻଵ , habría sido necesario aumentar el porcentaje de acción compuesta, es decir optar por
posiciones menores a 5, por ejemplo la posición 3. Para este diseño se tomará los valores calculados
en la posición del eje neutro.
Deflexiones
Las deflexiones de deben calcular teniendo en cuenta la inercia alrededor de x, de la sección
compuesta, este valor se puede encontrar en la Tabla 3-20 del manual del AISC, y corresponde al ‫ܫ‬௟௕
(Lower Bound Elastic Moment of Inertia). Para le sección de la vigueta se tiene:

‫ܮ‬௫
‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ൬ ǡ ͳ݅݊൰ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉
͵͸Ͳ
‫ܫ‬௫௟௕ ൌ Ͷ͸ͷ݅݊ସ
ͷ൫ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൯‫ܮ‬ସ௬
‫ݑ‬ൌ ൌ ͹ǤͶ͸ʹ݉݉
͵ͺͶ‫ܫܧ‬௫௟௕
‫ ݑ‬൏ ‫ݑ‬௠௔௫ OK!

Verificación de cortante
Para este diseño se utilizaran pernos de ¾ de pulgada. Los conectores de cortante se calculan para ser
௅
dispuestos en la mitad de la luz de la vigueta, es decir en ଶೣ . De acuerdo a la Tabla 3-21 del manual del
AISC cada uno de los conectores resiste ܳ௡ ൌ ͳ͹Ǥʹ݇݅‫݌‬. El número de conectores de cortante se
pueden calcular así:
ܳ௡ଶ
෍ ൌ ͷǤ͸
ܳ௡
Por lo anterior se tendrán que disponer de 6 conectores de cortante en la mitad de la luz de la vigueta,
y 12 a lo largo de la vigueta.
A.5 Análisis y diseño de vigas interiores en la fase de construcción (sección no compuesta)
ࢂ ࢛ y ࡹ࢛
Para tener en cuenta el peso propio de la viga, se toma un peso conservador inicial, el cual luego se
revisa una vez se diseñe la sección de la viga.
݈ܾ݂
ܹ௉௉௩௜௚௔்௥௜௔௟ ൌ ͺͲ
݂‫ݐ‬
ܹ௅ ൌ ʹ݇ܲܽ
݇ܰ
ܹ஽௖௢௡௦௧ ൌ ܹ௉௉௟௢௦௔ ൈ ܽ ൅ ܹ௉௉௩௜௚௨௘௧௔ ൌ ͷǤ͹͹͵
݉
݇ܰ
ܹ௅ ܿ‫ ݐݏ݊݋‬ൌ ሺܹ௅ ሻ ൈ ܽ ൌ ͶǤʹͷ
݉
ܲ௨ ൌ ͳǤʹሺܹ஽௖௢௡௦௧ ሻ‫ܮ‬௑ ൅ ͳǤ͸ሺܹ௅௖௢௡௦௧ ሻ‫ܮ‬௫ ൌ ͳͳ͸Ǥ͸ͺͷ݇ܰ
݇ܰ
ܹ௨ ൌ ͳǤʹܹ௉௉௩௜௚௔்௥௜௔௟ ൌ ͳǤͶͲͳ
݉
ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬ଶ௬
‫ܯ‬௨ ൌ ܲ௨ ൈ ܽ ൅ ൌ ʹ͸ͲǤ͸Ͳͺ݇ܰ െ ݉ ൌ ͳͻʹǤʹͳͷ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
ͺ

ܹ௨ ൈ ‫ܮ‬௬
ܸ௨ ൌ ܲ௨ ൅ ൌ ͳʹʹǤ͸ͶͲ݇ܰ ൌ ʹ͹Ǥͷ͹Ͳ݇݅‫݌‬
ʹ
‫׎‬௕ ൌ ͲǤͻ
‫ܯ‬௨
ൌ ͷͳǤʹͷ͹݅݊ଷ
‫׎‬௕ ‫ܨ‬௬
݈ܾ݂
ܹ௉௉௩௜௚௔ ൌ ͶͲ
݂‫ݐ‬
‫ܮ‬௬
‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ൬ ǡ ͳ݅݊൰ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉
͵͸Ͳ
ܲ஽ ൌ ሺܹ஽௖௢௡௦௧ ሻ‫ܮ‬௫ ൌ ͶͻǤͲ͹ͳ݇ܰ ൌ ͳͳǤͲ͵ʹ݇݅‫݌‬
ͷ ൈ ܹ௉௉௩௜௚௔ ൈ ‫ܮ‬ସ௬ ʹ͵ ൈ ܲ஽ ൈ ‫ܮ‬ଷ௬

‫ݑ‬ൌ ൅ ‫ܫ‬௥௘௤ ൌ ͷ͸ͶǤ͵͹ͺ݅݊ସ
͵ͺͶ ൈ ‫ ܧ‬ൈ ‫ܫ‬௫ ͸Ͷͺ ൈ ‫ ܧ‬ൈ ‫ܫ‬௫
Con la tabla 3-2 del manual de la AISC se obtiene: W16x45 con ‫ܫ‬௫ ൌ ͷͺ͸݅݊ସ
Cálculo de las deflexiones para esta sección ‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ʹʹǤ͹͵Ͷ݉݉ ൏ ‫ݑ‬௔ௗ௠ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉ OK!
Verificación a flexión
De la Tabla 3-2 del manual del AISC se pueden tomar los siguientes parámetros:
‫ܯ׎‬௣௫ ൌ ͵Ͳͻ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
‫ܯ׎‬௥௫ ൌ ͳͻͳ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
‫ ܨܤ׎‬ൌ ͳͲǤͺ݇݅‫݌‬
‫ܮ‬௣ ൌ ͷǤͷͷ݂‫ݐ‬
‫ܮ‬௥ ൌ ͳ͸Ǥͷ݂‫ݐ‬
La longitud arriostrada de la viga ‫ܮ‬௕ y la capacidad a momento se calcula con las siguientes
ecuaciones:
‫ܮ‬௬
‫ܮ‬௕ ൌ ൌ ͻǤʹͻ͸݂‫ݐ‬
͵
‫ܯ׎‬௡ ൌ ‫ܥ‬௕ ቀ‫ܯ׎‬௣௫ െ ‫ ܨܤ׎‬ൈ ൫‫ܮ‬௕ െ ‫ܮ‬௣ ൯ቁ ൌ ʹ͸ͺǤͷͶ͵݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
‫׎‬௕ ‫ܯ‬௡ ൌ ‫݅ݏ‬൫‫ܯ׎‬௡ ൑ ‫ܯ׎‬௣௫ ǡ ‫ܯ׎‬௡ ǡ ‫ܯ׎‬௣௫ ൯ ൌ ʹ͸ͺǤͷͶ͵݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
‫ܯ‬௨ ൑ ‫׎‬௕ ‫ܯ‬௡ OK!

De la Tabla 3-2 del manual del AISC:
‫ܸ׎‬௡ ൌ ͳ͸͹݇݅‫ܸ݌‬௨ ൑ ‫ܸ׎‬௡ OK!
A.6 Análisis y diseño de vigas interiores en fase de operación (sección compuesta)
ࢂ ࢛ y ࡹ࢛
݇ܰ
ܹ஽௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൌ ሺܹ஽் ሻ ൈ ܽ ൅ ܹ௣௣௩௜௚௨௘௧௔ ൌ ͳʹǤͲ͸͹
݉
݇ܰ
ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൌ ሺܹ௅ ሻ ൈ ܽ ൌ ͶǤʹͷ
݉
ܲ௨ ൌ ͳǤʹ൫ܹ஽௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൯‫ܮ‬௫ ൅ ͳǤ͸൫ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൯‫ܮ‬௫ ൌ ͳͺͲǤͺͺ͵݇ܰ
݇ܰ
ܹ௎௉௉௩௜௚௔ ൌ ͳǤʹܹ௉௉௩௜௚௔ ൌ ͲǤ͹ͺͺ
݉
ܹ௎௉௉௩௜௚௔ ൈ ‫ܮ‬ଶ௬
‫ܯ‬௨ ൌ ܲ௨ ൈ ܽ ൅ ൌ ͵ͻͳǤͶͻ͵݇ܰ െ ݉ ൌ ʹͺͺǤ͹Ͷ͸݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ݐ‬
ͺ
ܹ௎௉௉௩௜௚௔ ൈ ‫ܮ‬௬
ܸ௨ ൌ ൅ ܲ௨ ൌ ͳͺͶǤʹ͵ʹ݇ܰ ൌ ͶͳǤͶͳ͹݇݅‫݌‬
ʹ
Sección W16x45 de la fase anterior
b efectivo
‫ܽ ܮ‬ൈʹ
ܾ௘௙௙ ൌ ൬ʹ ൈ ǡ ൰ ൌ ʹǤͳʹͷ݉
ͺ ʹ
Verificación a momento
෍ ܳ௡ ൌ ‫ܣ‬௦ ‫ܨ‬௬ ͲǤͷ ൌ ͵͵ʹǤͷͲ݇݅‫݌‬
σ ܳ௡
ܽ௧௥௜௔௟ ൌ ൌ ͳǤͷͷͻ݅݊
ܻ௖௢௡ ൌ ݄௖ ൅ ݄௧௔௕௟௘௥௢ ൌ ͷǤʹͷ݅݊
ܽ௧௥௜௔௟
ܻଶ ൌ ܻ௖௢௡ െ ൌ ͶǤͶ͹ͳ݅݊
ʹ

La selección de la posición del eje neutro plástico ܻଵ se hace de acuerdo a la resistencia requerida ‫ܯ‬௨
y el porcentaje de acción compuesta. Para la posición 7, usando la Tabla 3-19 del manual del AISC, se
tiene la siguiente resistencia a momento, y el valor de la sumatoria de ܳ௡ para esta posición:
‫ܯ׎‬௡ ൌ ͶͶͳ݇݅‫ ݌‬െ ݂‫ܯݐ‬௨ ൑ ‫ܯ׎‬௡ OK!
෍ ܳ௡ଶ ൌ ͳ͸͸݇݅‫݌‬
σ ܳ௡ଶ
ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ ൌ ൌ ͲǤ͹͹ͺ݅݊
Ya que el valor de ܽ௖௔௟௖௨௟௔ௗ௢ es menor al supuesto de ܽ௧௥௜௔௟ , se considera que el momento nominal
encontrado es conservador y por tanto la sección W16x45 es adecuada.
El porcentaje de acción compuesta es:
Ψ‫ ܥܣ‬ൌ ൌ ʹͶǤͻ͸ʹΨ
݄
ቆ‫ܣ‬௦ ‫ܨ‬௬ ǡ ͲǤͺͷ݂௖ᇱ ܾ௘௙௙ ൬݄௖ ൅ ௧௔௕௟௘௥௢ ൰ቇ
ʹ
Deflexiones
‫ܮ‬௫
‫ݑ‬௠௔௫ ൌ ൬ ǡ ͳ݅݊൰ ൌ ʹ͵Ǥ͸ͳͳ݉݉
͵͸Ͳ
De la Tabla 3-20 del AISC se tiene:
‫ܫ‬௫௅஻ ൌ ͻ͹͵݅݊ସ
Con el valor anterior es posible calcular la deflexión que sufre la viga
ʹ͵ ቀ൫ܹ௅௢௣௘௥௔௖௜௢௡ ൯‫ܮ‬௫ ቁ ‫ܮ‬ଷ௬

‫ݑ‬ൌ ൌ ͻǤ͹ʹʹ݉݉
͸Ͷͺ ൈ ‫ ܧ‬ൈ ‫ܫ‬௫௅஻
‫ ݑ‬൏ ‫ݑ‬௠௔௫ OK!

De la Tabla 3-2 del manual del AISC:
‫ܸ׎‬௡ ൌ ͳ͸͹݇݅‫ܸ݌‬௨ ൏ ‫ܸ׎‬௡ OK!
A.7 Fuerzas sísmicas
Con el fin de calcular las fuerzas sísmicas se escoge un método reconocido por la norma colombiana.
En este caso se realiza por medio del Método de la fuerza horizontal equivalente, el cual está descrito
en el Capítulo A.4 de la NSR-10. Adicionalmente se sigue de manera parcial el Procedimiento de
diseño estructural para edificaciones nuevas dado en la tabla A.1.3-1 de la NSR-10.
A7.1 Amenaza sísmica, valores Aa y Av
De acuerdo a la tabla A.2.3-2 la ciudad de Cali se encuentra en zona de amenaza sísmica alta con
valores de
‫ܣ‬௔ ൌ ‫ܣ‬௩ ൌ ͲǤʹͷ

A7.2 Movimiento sísmico de diseño

Con el fin de caracterizar la estratificación del suelo subyacente se determinan por los siguientes
coeficientes:
De acuerdo a la Intensidad de los movimientos sísmicos dado por el valor de ‫ܣ‬௔ para un perfil de
suelo tipo D, se tiene según la tabla A.2.4-3 de la NSR-10
‫ܨ‬௔ ൌ ͳǤ͵
De acuerdo a la Intensidad de los movimientos sísmicos dado por el valor de ‫ܣ‬௩ para un perfil de
suelo tipo D, se tiene según la tabla A.2.4-4 de la NSR-10
‫ܨ‬௩ ൌ ͳǤͻ
De acuerdo al grupo de uso de la edificación que en este caso es tipo I por ser de oficinas se tiene un
coeficiente de importancia
‫ ܫ‬ൌ ͳǤͲͲ
A7.3 Espectro de diseño
El espectro de diseño se define de acuerdo a la sección A.2.6 de la NRS-10.
Para poder completar el espectro de aceleraciones es necesario calcular los valores de ܶ௖ y ܶ௅
respectivamente con las siguientes ecuaciones dadas por la NSR-10.
‫ܣ‬௩ ‫ܨ‬௩
ܶ௖ ൌ ͲǤͶͺ ൌ ͲǤ͹Ͳͳ
‫ܣ‬௔ ‫ܨ‬௔
ܶ௅ ൌ ʹǤͶ‫ܨ‬௩ ൌ ͶǤͷ͸
A7.4 Periodo fundamental de la edificación
De acuerdo a la sección A.4.2.2 de la NSR-10 se define la Ecuación 6 para una aproximación del
periodo fundamental de la edificación. Los Valor de los parámetros y α se tienen de la tabla A.4.2-1 de
la NSR-10.
ܶ௔ ൌ ‫ܥ‬௧ ݄ ఈ
Para la edificación se tiene un período fundamental
ܶ௔ ൌ ͲǤͲ͹͵ ൈ ͳͳǤʹͷ଴Ǥ଻ହ ൌ ͲǤͶͷ
A7.5 Valor del espectro de aceleraciones de diseño
Dado que el periodo fundamental de la edificación se encuentra entre ܶ௢ y ܶ௖ . Por medio de la
siguiente ecuación que se encuentra en la sección A.2.6.1 de la NSR-10 se tiene una aceleración
ͳǤʹ‫ܣ‬௩ ‫ܨ‬௩ ‫ܫ‬
ܵ௔ ൌ ൌ ͲǤͺͳʹ
ܶ
Teniendo el periodo fundamental de la estructura, se utiliza el espectro de diseño para así obtener la
aceleración espectral correspondiente. El periodo fundamental ܶ௔ es mayor que el límite ܶ௢ pero
menor que el límite ܶ௖ , por lo tanto:

1.000
0.750
Sa,g
0.500
0.250
0.000
0 1 2 3 4 5
T,s
Figura 7. Definición de la aceleración espectral
Obtenido el factor de aceleración y teniendo en cuenta el peso total de la estructura, se calcula el

cortante sísmico en la base:
ܸௌ ൌ ܵ௔ ൈ ܹ௧௢௧௔௟
ܹ௧௢௧௔௟ ൌ ͳͻͷͷͲǤͲʹ kN
ܸ௦ ൌ ͳͷͺ͹ͶǤ͸ kN
Teniendo definidos todos los parámetros, se procede a calcular la fuerza sísmica horizontal
correspondiente a cada placa, utilizando las siguientes ecuaciones:
‫ܨ‬௝ ൌ ‫ܥ‬௏௑ ‫ܸ כ‬ௌ
݉௝ ݄௝௞
‫ܥ‬௏௑ ൌ
σ௡௜ୀ଴൫݉௜ ݄௜௞ ൯
El valor del ݇, el cual está asociado con el periodo fundamental, se calcula como sigue:
ͳǡͲܶ ൏ Ͳǡͷ
݇ ൌ ൝ Ͳǡ͹ͷ ൅ Ͳǡͷ ‫Ͳܶ כ‬ǡͷ ൏ ܶ ൏ ʹǡͷ
ʹǡͲ ʹǡͷ ൏ ܶ
Por lo anterior ݇ ൌ ͳǤͲ, ya que ܶ ൏ Ͳǡͷ.
A continuación se presentan los resultados calculados con el método de la fuerza horizontal
equivalente, y sus respectivos cortantes sísmicos asociados a cada placa de piso.

Tabla 8. Calculo de las fuerzas y de los cortantes sísmicos
FHE-Fuerza Sísmica
Piso i wi Altura Piso hi wihik Ci Fi Vi
1 6523.44 3.75 3.75 24462.90 0.17 2649.39 15874.62
2 6515.99 3.75 7.50 48869.93 0.33 5292.72 13225.23
3 6510.59 3.75 11.25 73244.11 0.50 7932.50 7932.50
Total 19550.02 146576.94 1.00 15874.62
A.8 Derivas
A8.1 Modelación del edificio en SAP2000

Para modelar el edificio en el programa SAP2000 se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos
geometría, apoyos, materiales, secciones transversales, cargas, efectos de segundo orden (P-Delta) y
combinaciones de carga.
A8.1.1 Geometría
Para poder realizar la modelación en SAP200 se realizó una grilla con los ejes dados en la Tabla 9.
Tabla 9. Sistema de coordenadas
Eje x Eje y Eje Z

ID Ordenada ID Ordenada ID Ordenada
A 0 1 0 Z1 0
B 8.5 2 8.5 Z2 3.75
C 17 3 17 Z3 7.5
D 25.5 4 25.5 Z4 11.25
5 34
6 42.5
A.8.1.2 Apoyos
Para representar los apoyos del edificio, las columnas en la base se restringen al movimiento y/o al
giro (a momento), según sea el caso como se observa en la Figura 8.
Figura 8. Apoyos columnas

Para representar de manera efectiva el edificio se realiza el edificio con rotulas en la vigas y se limita
el giro (momento) en los nodos donde se tendrían conexiones precalificadas. Final mente se tiene una
planta típica como se observa en la Figura 9.
Figura 9. Condiciones de conexiones
A8.1.3 Materiales
El material utilizado para los elementos es acero A992 Gr50 y ASTM A500 Grado B, Fy 42. Al
momento de modelar en SAP2000 se utiliza el material que trae por defecto llamado A992Fy50 y
ASTM A500 Grade B, Fy 42 (HSS Round).
A8.1.4 Secciones transversales
Los perfiles usados en SAP2000 se exportaron de la biblioteca AISC13 que trae SAP2000 y se
observan en la Tabla 10.
Tabla 10. Secciones utilizadas
Elemento Sección
Viga W16x45
Viga W33x152
Viga W21x62
Columna W12x50
Columna W36x150
Columna W14x257
Arriostramiento HSS6x.500

A8.1.5 Cargas
Para modelar las cargas que afectan el edificio se realizaron los patrones de cargas que se listan a
continuación:
1. Peso Propio 7. Muerta1y
2. Muerta 8. Viva1x
3. Viva 9. Viva1y
4. Peso Propio1x 10. FHEx
5. Peso Propio1y 11. FHEy
6. Muerta1x
Para los valores de Base Shear Coefficient, C y Building Height, se utilizaron respectivamente los
valores de ܵ௔ y ݇ obtenidos del método de la fuerza horizontal equivalente. Vale la pena resaltar que
se incluyó una torsión accidental del 5%. La carga de sismo se aplicó por medio del método que
simula FHE en SAP2000 que como se observa en los patrones de carga se realizaron para cada
dirección.
A8.1.6 Efectos de segundo orden (PDelta)
Para representar los efectos de segundo orden (P-Delta) se realizó un caso de análisis NonLinear con
la opción P-Delta por defecto agregando las cargas muertas (D) con un factor de 1.2 y las cargas vivas
(L) con un factor de 1.0.
A8.1.7 Combinaciones de carga
Se realizaron las combinaciones de cargas mayoradas usando el método de resistencia el cual se
describe en la sección B.2.4.2 de la NSR-10. Los combos aplicados fueron:
1. 1.4D
2. 1.2D+1.6L
3. 1.2D+W+1.0L
4. 1.2D+1.0E+1.0L
5. 0.9D+1.0E
Para la carga de sismo se tuvo en cuenta las ocho posibles combinaciones que se deben a la acción
bidireccional del sismo. Estas combinaciones salen al tener en cuenta el 100% de una dirección
combinado con el 30% del sino perpendicular. Vale la pena resaltar que se usaron los coeficientes de
capacidad de disipación de energía y de sobre resistencia.
A8.1.8 Derivas sísmicas
Para poder cumplir con el límite de deriva dado en la sección A.6.4 de la NSR-10 que para estructuras
metálicas equivale al 1% de la altura de piso, se realizó un dimensionamiento que cumple con los
límites dados por las conexiones. Luego de haber realizado distintas iteraciones finalmente se tiene la
deriva correspondiente a cada piso.
Tabla 11. Derivas sísmicas
Deriva
Piso Deriva en x Deriva en y
max
1 0,852% 0,296% 1%
2 0,978% 0,292% 1%
3 0,714% 0,193% 1%
Adicionalmente se presenta la relación de la deriva máxima de cada piso correspondiente a cada
dirección.

Derivas en X
Piso
2
Derivas en Y
Deriva maxima
1
0
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
Desplazamiento (%)
Figura 10. Deriva máxima en función de los pisos

Con el fin de verificar la correcta implementación de la edificación en el Software SAP2000, se
presenta a continuación los resultados del peso del edificio calculado y comparado con los resultados
arrojados por el programa.
Tabla 12. Resultados del peso de la edificación calculados y obtenidos por SAP2000
Total
(kN) 1 2 3 SAP2000 Diferencia Error
calculado
Peso Propio 562.81 555.37 549.96 1668.13 1672.03 3.91 0.23%
Muerta 5960.63 5960.63 5960.63 17881.89 17878.50 -3.39 0.02%
Viva 2167.50 2167.50 2167.50 6502.5 6501.82 -0.675 0.01%
A.9 Análisis y diseño de columnas por carga vertical
Para el pre dimensionamiento y diseño de la columna se tendrá en cuenta que esta se encuentra
ubicada en el centro del edificio, donde le llegan cargas de cuatro elementos. Adicionalmente se
definieron los casos de carga tipo lineal con stiffness at End of Nonlinear Case de P-Delta para cada
patrón de carga.
ܲ௨ ൌ ͵͸ͺǤͷʹͺ kip
A9.1 Cálculo de KL
‫ ܭ‬ൌ ͳǤͲ
‫ ܮ‬ൌ ͵Ǥ͹ͷ݉ ൌ ͳʹǤ͵Ͳft
‫ ܮܭ‬ൌ ͳʹǤ͵Ͳft
A9.2 Calculo de la capacidad disponible
La capacidad disponible de la columna junto con su sección transversal se obtiene de la Tabla 4-2 del
AISC, como se muestra a continuación:
‫ܲ׎‬௡ ൌ Ͷͳ͵ ൒ ܲ௨ ൌ ͵͸ͺǤͷʹͺ kip

Se tiene una sección W12x50
A.10 Diseño de la placa base (carga horizontal)
Columna W36x150
A continuación se presentan los resultados obtenidos por el Software SAP2000 para obtener las
solicitaciones a flexión, axial y cortante para la columna critica del sistema de pórticos resistentes a
momento.
ܲ௨ ǣ Máximo (combos de diseño amplificados, empalmes)

ܸ௨ ǣ Máximo (empalmes, combos de diseño amplificados)
‫ܯ‬௨ ǣ Menor (combos de diseño amplificados, ‫ܥ‬௣௥ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ )
Tabla 13. Solicitación máxima a compresión
Combo 1.2(D+ND)+1.0(L+NL)+((Ex+0.3Ey)Ω)/R
Pu (kN) 1196.496
Tabla 14. Solicitación máxima a cortante
Vu (kN) 258
Tabla 15. Solicitación máxima a flexión
Mu (kN-m) 930.930
A.11 Conexión viga – columna (PRM)
A11.1 Conexión precalificada a utilizar

Para el diseño de pórticos resistentes a momento, se utilizara una conexión prealificada resistente a
momento de tipo placa final con ocho pernos con rigidizadores (End –Plate eight Bolt Stiffened).
A11.2 Limitaciones de la viga (W33x152)
1. Los perfiles laminados en I deben cumplir con las especificaciones sísmicas del AISC.
2. Profundidad de la viga ݀ se limita a los valores de la Tabla 6.1 del manual de conexiones
precalificadas del AISC.
ͳͺ ൏ ݀ ൏ ͵͸݀ ൌ ͵͵Ǥͷ in
3. No se presenta limite en el peso de la viga (lb/ft)
4. El espesor de la aleta debe cumplir con los límites de la Tabla 6.1 del manual de conexiones
precalificadas del AISC.
ଽ
൏ ‫ݐ‬௕௙ ൏ ͳ‫ݐ‬௕௙ ൌ ͳǤͲ͸ in
ଵ଺

5. La relación longitud – profundidad de la viga para sistemas (DES) debe ser ൒ ͹.
‫͵͵ ܮ‬ͶǤ͸Ͷͷ
ൌ ൌ ͻǤͻͻ ൐ ͹
݀ ͵͵Ǥͷ
6. Las relaciones ancho espesor tanto de la aleta como del alma del elemento deben cumplir los
requisitos y disposiciones sísmicas del AISC.
Miembros de alta ductilidad
· Aletas (elementos no atiesados)
ߣ ൏ ߣௗ௔
‫ܧ‬ ʹͻͲͲͲ
ߣௗ௔ ൌ ͲǤ͵Ͳඨ ൌ ͲǤ͵Ͳඨ ൌ ͹Ǥʹʹ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
ܾ௙ ͳͳǤ͸
ߣൌ ൌ ൌ ͷǤͶ͹͹Ǥͷ ൏ ܾ௙ ൏ ͳʹǤʹͷ
ʹ‫ݐ‬௕௙ ʹሺͳǤͲ͸ሻ
ͷǤͶ͹ ൏ ͹Ǥʹʹ
· Alma (elementos atiesados)
Se debe cumplir la relación altura efectiva – espesor del alma con las siguientes ecuaciones:
ܲ௨
‫ܥ‬௔ ൌ
‫׎‬௕ ܲ௬
Tabla 16. Carga axial ultima, dada por el combo de diseño
Viga
ࡼ࢛ (KN)
૚Ǥ ૛ሺࡰ ൅ ࡺࡰሻ ൅ ૚Ǥ ૟ሺࡸ ൅ ࡺࡸሻ
0.099
La carga axial máxima que viaja por el elemento evaluado es ܲ௨ ൌ ͻͻ N. El valor de ‫׎‬௕ ܲ௬
corresponde a la capacidad máxima de la sección.
‫׎‬௕ ܲ௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܣ‬௚ ൈ ‫ܨ‬௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ͶͶǤͺͲ ൈ ͷͲ ൌ ʹͲͳ͸ kips
ͲǤͲʹʹ ݄ ‫ܧ‬
‫ܥ‬௔ ൌ ൌ ͲǤͲͲͲͲͳͳ ൏ ͲǤͳʹͷ ՜ ൏ ʹǤͶͷඨ
ʹͲͳ͸ ‫ݐ‬௪ ‫ܨ‬௬
݄ ʹͻǤ͸ʹͷ
ൌ ൌ Ͷ͸Ǥ͸ͷ
‫ݐ‬௪ ͲǤ͸͵ͷ
‫ܧ‬ ʹͻͲͲͲ
ʹǤͶͷඨ ൌ ʹǤͶͷඨ ൌ ͷͻǤͲͲͶ ൐ Ͷ͸Ǥ͸ͷ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
7. Los arriostramientos laterales de la viga deben cumplir con las disposiciones sísmicas del AISC.

ா ଶଽ଴଴଴
‫ܮ‬௕௠௔௫ ൌ ͲǤͲͺ͸‫ݎ‬௬ ൌ ͲǤͲͺ͸ ൈ ʹǤͶ͹Ͳ ൈ ൌ ͳʹ͵ǤʹͲͶ in ൌ 3.13 m
ி೤ ହ଴
‫ܮ‬௕ ൌ ʹǤͳʹͷ m
‫ܮ‬௕ ൏ ‫ܮ‬௕௠௔௫
8. La zona protegida debe cumplir con las siguientes especificaciones:
· Para conexiones extendidas de placa terminal, la parte de la viga entre la cara de la columna y una
distancia igual a la profundidad ݀ de la viga, o 3 veces el ancho de la aleta de la viga desde la cara de
la columna. El menor de los casos será el que controle el diseño.
݀ ൌ ͵͵Ǥͷ ՜ ‫݈ܽ݋ݎݐ݊݋ܥ‬
݉݅݊ ൜͵ܾ ൌ ͵ ൈ ͳͳǤ͸ ൌ ͵ͶǤͺ
௙
De acuerdo a lo anterior, se selecciona una viga W33x152 la cual cumple con todas las
especificaciones del AISC y el manual de conexiones precalificadas AISC 358-10.
Tabla 17. Limitaciones para los parámetros de conexiones precalificadas (End –Plate Stiffened)
A11.3 Flexión
Utilizando la Tabla 3-10 del manual de construcción de AISC se estima la resistencia de diseño a
flexión de la sección W33X152. La longitud no arriostrada se toma como 2.125 metros debido a que la
vigueta que llega a la viga sirve como un arriostramiento lateral. Según la Tabla 3-10, con esta
longitud no arriostrada se logra desarrollar completamente la capacidad de la sección, es decir, se
logra el momento plástico:

‫ܯ׎‬௡ ൌ ʹͲͻͷ kip -ftൌ ʹͷͳͶͲ kip - inൌ ʹͺͶͲǤͶͶ kN – m

Se utilizó el modelo del edificio en el programa SAP2000 para calcular las fuerzas internas de los
elementos. Se determinó que el combo que domina es ͳǤʹሺ‫ ܦ‬൅ ܰ‫ܦ‬ሻ ൅ ͳǤͲሺ‫ ܮ‬൅ ܰ‫ܮ‬ሻ ൅ ሺሺ‫ܧ‬௫ ൅
ͲǤ͵‫ܧ‬௬ ሻ ൈ ߗ௢ ሻȀܴ [Combo de la NSR-10]. El elemento que está sometida a las solicitaciones más
grandes se presenta a continuación:
Figura 11. Diagrama de momentos del elemento C-D, del pórtico 1.
De la figura anterior se concluye que el momento máximo que soporta una viga W33X152 de los
PRM en la cara de la columna será:
‫ܯ‬௨ ൌ ͳʹͳͳǤ͸ͳ kN - m
Dado que ‫ܯ׎‬௡ ൐ ‫ܯ‬௨ se concluye que la viga cumple a flexión
A11.4 Arriostramientos laterales
Para el arriostramiento lateral de la viga se debe cumplir lo estipulado en la sección 2b del capítulo D1
del documento AISC 341-10:
a) Ambas aletas de la viga deben ser arriostradas lateralmente o la sección transversal del elemento
debe ser arriostrada torsionalmente.
b) Según la sección F.2.20.3.1.1 de la NSR – 10 la resistencia requerida del elemento para
arriostramiento lateral o torsional de las vigas debe ser:
‫ܯ‬௨ ‫ܥ‬ௗ
ܲ௕௥ ൌ ͲǤͲͲͺ ൈ
݄௢
donde
· ݄௢ es la distancia entre los centroides de las aletas. Para esta sección ݄௢ ൌ ͵ʹǤͶͶ in .
· ‫ܯ‬௨ es la resistencia requerida a la flexión en el miembro que se arriostra. Según la sección 2.c del
capítulo D1 del documento AISC 341-10 ‫ܯ‬௨ ൌ ͲǤͲ͸ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ .
· ‫ܥ‬ௗ toma el valor de 1 para todos los casos excepto cuando el arriostramiento más cercano al punto
de inflexión en una viga bajo flexión con curvatura doble.
· ܴ௬ es la relación del esfuerzo de fluencia esperado y el esfuerzo de fluencia mínimo. Según la tabla
F.3.1.2-1 de la NSR – 10, para el acero ASTM A992 esta relación es igual a 1.1.

· ܼ௫ es el módulo de sección plástico. Para esta sección ܼ௫ ൌ ͷͷͻ in3.

଴Ǥ଴଺ൈଵǤଵൈହ଴ൈହହଽൈଵ
ܲ௕௥ ൌ ͲǤͲͲͺ ൈ ൌ ͲǤͶͷͷ kipൌ ʹǤͲʹͶ kN
ଷଶǤସସ
c) La resistencia requerida del arriostramiento lateral para cada aleta en secciones cercanas a la rótula
plástica está dada por la siguiente ecuación:
଴Ǥ଴଺ோ೤ ி೤ ௓ೣ ଴Ǥ଴଺ൈଵǤଵൈହ଴ൈହହଽ
ܲ௨ ൌ ൌ ൌ ͷ͸Ǥͺ͸ͷ kipൌ ʹͷʹǤͻͶͺ kN
௛೚ ଷଶǤସସ
d) Para elementos de alta ductilidad se debe proveer que la distancia máxima entre arriostramientos
sea la siguiente:
ா ଶଽ଴଴଴
‫ܮ‬௕௠௔௫ ൌ ͲǤͲͺ͸‫ݎ‬௬ ி ൌ ͲǤͲͺ͸ ൈ ʹǤͶ͹Ͳ ൈ ହ଴
ൌ ͳʹ͵ǤʹͲͶ in ൌ 3.13 m
೤
‫ܮ‬௕ ൌ ʹǤͳʹͷ m
‫ܮ‬௕ ൏ ‫ܮ‬௕௠௔௫
Por lo tanto, con el arriostamiento lateral de las viguetas es suficiente para cumplir este requerimiento.
A11.5 Zona protegida
Según el requerimiento descrito en dentro de los límites impuestos por la conexión escogida, la zona
protegida consta de un segmento de la viga de longitud d medido desde la cara de la columna.
A11.6 Limitaciones de la columna (W36x150)
1. La placa terminal, se puede conectar a la aleta de la columna.
2. El perfil utilizado será menor o igual a W36.
3. No se presenta limite en el peso de la columna (lb/ft)
4. No se presentan requisitos adicionales para el espesor de la aleta.
5. La relación ancho espesor tanto de la aleta como el alma del elemento debe cumplir con los
requisitos y disposiciones sísmicas del AISC.
Miembros de alta ductilidad
ߣ ൏ ߣௗ௔

‫ܧ‬ ʹͻͲͲͲ
ߣௗ௔ ൌ ͲǤ͵Ͳඨ ൌ ͲǤ͵Ͳඨ ൌ ͹Ǥʹʹ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
ܾ௙ ͳʹ
ߣൌ ൌ ൌ ͸Ǥ͵ͺ
ʹ‫ݐ‬௕௙ ʹሺͲǤͻͶͲሻ
͸Ǥ͵ͺ ൏ ͹Ǥʹʹ
Se debe cumplir con la relación altura efectiva – espesor del alma con las siguientes ecuaciones:
ܲ௨
‫ܥ‬௔ ൌ
‫׎‬௕ ܲ௬
Tabla 18. Carga axial última, dada por el combo de diseño
Columna
ࡼ࢛ (kN)
૚Ǥ ૛ሺࡰ ൅ ࡺࡰሻ ൅ ૚Ǥ ૙ሺࡸ ൅ ࡺࡸሻ ൅ ሺሺࡱ࢞ ൅ ૙Ǥ ૜ࡱ࢟ ሻ ൈ ࡻ࢓ࢋࢍࢇሻȀࡾ
1196.496
La carga axial máxima que viaja por el elemento evaluado es ܲ௨ ൌ ͳͳͻ͸ǤͶͻ͸ kN. El valor de ‫׎‬௕ ܲ௬
corresponde a la capacidad máxima de la sección:
‫׎‬௕ ܲ௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܣ‬௚ ൈ ‫ܨ‬௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ͶͶǤʹͲ ൈ ͷͲ ൌ ͳͻͺͻ kips
ʹ͸ͺǤͻͺ͵ ݄
‫ܥ‬௔ ൌ ൌ ͲǤͳ͵ͷʹ ൐ ͲǤͳʹͷ ՜ ൏ ߣௗ௔
ͳͻͺͻ ‫ݐ‬௪
݄ ͵ʹǤͳʹͷ
ൌ ൌ ͷͳǤͶ
‫ݐ‬௪ ͲǤ͸ʹͷ
‫ܧ‬ ‫ܧ‬
ߣௗ௔ ൌ ͲǤ͹͹ඨ ሺʹǤͻ͵ െ ‫ܥ‬௔ ሻ ൒ ͳǤͶͻඨ
‫ܨ‬௬ ‫ܨ‬௬
ߣௗ௔ ൌ ͷͳǤͺͺ ൒ ͵ͷǤͺͺ

݄
൏ ߣௗ௔
‫ݐ‬௪
De acuerdo a lo anterior, se selecciona una columna W36x150 la cual cumple con todas las
especificaciones del AISC y el manual de conexiones precalificadas AISC 358-10.

A11.7 Procedimiento de diseño

Paso 1. Calculo del momento máximo probable en la rótula
‫ܯ‬௣௥ ൌ ‫ܥ‬௣௥ ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫
donde
· ‫ܯ‬௣௥ ൌ es el momento plástico máximo probable en la rótula plástica.
· ‫ܥ‬௣௥ ൌ es el factor que tiene en cuenta el pico de la resistencia de la conexión. Según el
procedimiento de diseño descrito en el documento AISC 358-10, este valor se determina con la
‫ܨ‬௬ ൅ ‫ܨ‬௨
‫ܥ‬௣௥ ൌ ൌ ͳǤͳͷ ൏ ͳǤʹ
ʹ‫ܨ‬௬
· ܼ௫ es el módulo de sección plástico. Para esta sección ܼ௫ ൌ ͷͺͳ in 3.
· ܴ௬ Es la relación del esfuerzo de fluencia esperado y el esfuerzo de fluencia minimo. Según la tabla
F.3.1.2-1 de la NSR-10, para el acero ASTM A992 esta relación es igual a 1.1.
‫ܯ‬௣௥ ൌ ͳǤͳͷ ൈ ͳǤͳ ൈ ͷͲ ൈ ͷͷͻ ൌ ͵ͷ͵ͷ͸Ǥͺ kip - inൌ ͵ͻͻͶǤͺ kN - m
Paso 2. Ubicación de la rótula plástica
De acuerdo a la guía de diseño 4 del AISC Extended End – Plate Moment Connection, para una
conexión de ocho pernos con rigidizadores, la rótula plástica se calcula con la siguiente ecuación:
‫ܮ‬௣ ൌ ‫ܮ‬௦௧ ൅ ‫ݐ‬௣

donde
‫ܮ‬௦௧ ൌ longitud del rigidizador de la placa final
‫ݐ‬௣ ൌ espesor de la placa final (1.5 pulgadas)
A continuación se calcula la longitud del rigidizador de la placa final con la ecuación porpuesta en la
guía de
௛ ଻Ǥଶହ
‫ܮ‬௦௧ ൌ ୲ୟ୬ሺೞ೟ଷ଴ιሻ ൌ ୲ୟ୬ሺଷ଴ιሻ ൌ ͳʹǤͷ͸ in
donde
݄௦௧ ൌ altura del rigidizador
݄௦௧ ൌ ܲ௙௢ ൅ ܲ௕ ൅ ݀௘ ൌ ͵ ൅ ͵ ൅ ͳǤʹͷ ൌ ͹Ǥʹͷ in
ܲ௙௢ ǡ ܲ௕ ǡ ݀௘ ൌ datos de diseño geométrico, de acuerdo a la guía de diseño del AISC para una conexión
de tipo placa final con 8 pernos y rigidizadores.
‫ܮ‬௣ ൌ ͳͶǤͲ͸ in
Paso 3. Fuerza cortante en la rótula plástica
Se calculara el cortante que generan las cargas gravitacionales, utilizando el combo de diseño
1,2(D+ND)+1,0(L+NL) [Combo B.2.4-3 de la NSR-10]. Como ‫ܮ‬௣ es diferente de cero, el cortante se
calculara a una distancia ‫ܮ‬௣ en la cara de la columna. A continuación se presenta el elemento en el que
se presenta el mayor cortante negativo y el mayor cortante positivo.

Figura 12. Diagrama de cortante del elemento C-D, del pórtico 1
ܸ௚ ൌ ͷʹǤ͹ͳ kN
Adicionalmente se debe tener en cuenta el efecto de la carga sísmica:
‫ܯ‬௣௥ ͵ͻͻͶǤͺ
ܸா ൌ ʹ ൬ ൰ ൌ ʹ൬ ൰ ൌ ͳͲʹ͸Ǥͻͷ
‫ܮ‬௛ ͹Ǥ͹ͺ
ܸா ൌ ͳͲʹ͸Ǥͻͷ kN
ܸா ൅ ܸ௚ ൌ ͳͲ͹ͻǤ͸ͷ
ܸ௛ ൌ ൜
ܸா െ ܸ௚ ൌ ͻ͹ͶǤʹʹ͸
Paso 4. Relación de momentos
Se debe cumplir la siguiente relación según lo estipulado en la sección 4a del capítulo E3 del
documento AISC 341-10:
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௖
‫ כ‬൐ͳ
σ ‫ܯ‬௣௕
donde
‫כ‬
݀௖
෍ ‫ܯ‬௣௕ ൌ ෍ ൬‫ܯ‬௣௥ ൅ ܸ௛ ൈ ൰
ʹ
ͲǤ͹ʹ ͲǤ͹ʹ
ൌ ൬͵ͻͻͶǤͺ ൅ ͳͲ͹ͻǤ͸ͷ ൈ ൰ ൅ ൬͵ͻͻͶǤͺ ൅ ͻ͹ͶǤʹʹ͸ ൈ ൰
ʹ ʹ
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௕ ൌ ͺ͹ʹͻ kN-m

‫כ‬
ܲ௨ ͳ
෍ ‫ܯ‬௣௖ ൌ ʹ ቈቆ‫ܨ‬௬ െ ቇ ܼ௫ ൅ ܸ௖ ൬ ൰ ݀௕ ቉
‫ܣ‬௚ ʹ
Para la columna a la que se conecta la viga de la figura 7, se obtiene del modelo computacional la
carga axial que soporta:
ܲ௨ ൌ ͺ͵ʹǤͳͶ kN
Para una sección W36x150 se tiene la siguiente información:
‫ܣ‬௚ ൌ ͶͶǤʹ in2
ܼ௫ ൌ ͷͺͳ in3
Una viga W33x152 tiene una profundidad ݀௕ ൌ ͵͵Ǥͷ in
De manera conservadora se puede calcular el cortante de la columna ܸ௖ como sigue:
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௕ ͺ͹ʹͻ
ܸ௖ ൌ ൌ ൌ ʹ͵ʹ͹Ǥ͹͵
݄ଵ ݄ଶ ͵Ǥ͹ͷ ͵Ǥ͹ͷ
൅ ൅
ʹ ʹ ʹ ʹ
ܸ௖ ൌ ʹ͵ʹ͹Ǥ͹͵ kN
‫כ‬
ͳͺ͹ǤͲ͹ ͳ
෍ ‫ܯ‬௣௖ ൌ ʹ ൤൬ͷͲ െ ൰ ͷͺͳ ൅ ͷʹ͵ǤͻͶ ൬ ൰ ͵͵Ǥͷ൨
ͶͶǤʹ ʹ
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௖ ൌ ͺͺ͵ʹǤͷͶ kN –m
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௖
‫ כ‬ൌ ͳǤͲͳ ൐ ͳ
σ ‫ܯ‬௣௕
Paso 5. Diseño a cortante de la viga
Se obtiene la capacidad a cortante de la sección por medio de la Tabla 3-2 del manual de construcción
AISC:
‫ܸ׎‬௡ ൌ ͸͵ͺ kip ൌ ʹͻ͵͹Ǥͻ͸ kN
La capacidad a cortante requerida ܸ௨ se asume como el mayor valor de los cortantes aplicados sobre la
rótula plástica calculados anteriormente:
ܸ௨ ൌ max (ܸ௛ )ൌ ͳͲ͹ͻǤ͸ͷ kN൏ ‫ܸ׎‬௡
Paso 6. Zona de panel
La fuerza cortante que viaja a través de la zona de panel se determina a partir de la siguiente ecuación:
‫כ‬
σ ‫ܯ‬௣௕ ͺ͹ʹͻ
ܴ௨ ൌ െ ܸ௖ ൌ െ ʹ͵ʹ͹Ǥ͹͵ ൌ ͺʹ͸͸ǤͲ͵
݄௢ ͲǤͺʹͶ
ܴ௨ ൌ ͺʹ͸͸ǤͲ͵ kN
Se debe encontrar la resistencia de diseño de la zona de panel del alma para el estado límite de
fluencia por cortante. Esta resistencia se determinara conforme a lo estipulado en el numeral
F.2.10.10.6 de la NSR – 10. En este caso se considerará el efecto de la deformación de la zona de
panel sobre la estabilidad del marco.

ܲ௬ ൌ ‫ܣ‬௚ ‫ܨ‬௬ ൌ ͶͶǤͺͲ ൈ ͷͲ ൌ ʹʹͶͲ kipൌ ͻͻ͸ͶǤͲͳ kN
ͲǤͶܲ௬ ൌ ͵ͻͺͷǤ͸ kN
ܲ௨ ൌ ͺ͵ʹǤͳͶ ൏ ͲǤͶܲ௬ ՜ ‫ܴ׎‬௡ ൌ ‫Ͳ׎‬Ǥ͸‫ܨ‬௬ ݀௖ ‫ݐ‬௪
donde
݀௖ ൌ profundidad de la columna
‫ݐ‬௪ ൌ espesor del alma de la columna
݀௖ ൌ ͵ͷǤͻ in2
‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͸ʹͷ in
‫ܴ׎‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͲǤ͸ ൈ ͷͲ ൈ ͵ͷǤͻ ൈ ͲǤ͸ʹͷ ൌ ͸ͲͷǤͺͳ͵ kip ൌ ʹ͸ͻͶǤ͹ͻ kN൏ ܴ௨

Dado que el estado limite no se satisface, se deben añadir platinas de enchape. Resolviendo la
ecuación anterior para que la resistencia de diseño ‫ܴ׎‬௡ sea mayor que la solicitación ܴ௨ , se encuentra
que el espesor mínimo requerido es de 1.917 in. Esto quiere decir que se deben incluir placas de
enchape que añadan 1.292 in al espesor del alma de la columna. Se decide utilizar dos placas de
enchape de ¾ de pulgada de espesor cada una.
Adicionalmente se debe satisfacer la ecuación presentada en la sección F.3.5.36.5 de NSR-10:
‫ ݐ‬൒ ሺ݀௭ ൅ ‫ݓ‬௭ ሻȀͻͲ
donde
‫ ݐ‬ൌ espesor del alma de la columna, incluyendo las platinas de enchape
݀௭ ൌ altura de la zona de panel entre platinas de continuidad
‫ݓ‬௭ ൌ ancho de la zona de panel entre aletas de la columna
݀௭ ൌ ͵͵Ǥͷ െ ʹ ൈ ͳǤͲ͸Ͳ ൌ ͵ͳǤ͵ͺ in
‫ݓ‬௭ ൌ ͵ͷǤͻ െ ʹ ൈ ͲǤͻͶͲ ൌ ͵ͶǤͲʹ in
ଷ
‫ ݐ‬ൌ ͲǤ͸ʹͷ ൅ ʹ ൈ ቀ ቁ ൌ ʹǤͳʹͷ in
ସ
ሺ݀௭ ൅ ‫ݓ‬௭ ሻ
ൌ ͲǤ͹͵ ൏ ‫ݐ‬
ͻͲ
Las platinas de enchape deben localizarse entre 1/3 y 2/3 de la distancia entre el borde de la aleta de la
viga y el eje de la columna. Dicha distancia es de 12.67 centímetros. Las placas deben ubicarse entre
un rango de 4.22 y 8.45 centímetros medidos desde cualquiera de los dos puntos. Se decide ubicar la
platina de enchape a 6 centímetros del eje de la columna.

Paso 7. Listado de parámetros requeridos de la conexión

Tabla 19. Parámetros principales de la conexión
‫ܮ‬௣ (m) 0.36
‫ܮ‬௛ (m) 7.78
A.12 Diseño de conexión para PAC’s
A12.1 Fuerzas de diseño
A partir de la herramienta computacional SAP2000, utilizando el modelo descrito anteriormente. Se

presenta un resumen de las solicitaciones críticas que debe soportar cada tipo de arriostramiento. Estas
solicitaciones críticas se encontraron evaluando las solicitaciones obtenidas por medio de los
siguientes casos de carga y escogiendo la mayor:
· 1,4(D+ND)
· 1,2(D+ND)+1,6(L+NL)
· 1,2(D+ND)+1,0E+1,0(L+NL)
· 0,9(D+ND)+1,0E
Tabla 20. Solicitación critica
P 1.2(D+ND)+1.0(L+NL)+((Ey+0.3Ex)/R Dirección Piso Longitud (m)

Pnc Max (kN) -467.247
P 0.9(D+ND)+1.0(L+NL)+((Ey+0.3Ex)/R Y 1 5,668
Pnt Max (kN) 261.72
Las verificaciones que se realizaran para el diseño de estos elementos tendrán en cuenta el caso crítico.
Dado que el arriostramiento del primer piso en dirección Y es el elemento que debe soportar mayores
cargas de tensión y compresión, se decide utilizar este arriostramiento para las verificaciones.
Las propiedades que se utilizaron para la verificación son las siguientes:
Sección perfil tubular HSS7x.500
‫ܣ‬௚ ൌ ͻǤͷͷ in2 ‫ܨ‬௬ ൌ Ͷʹ ksi
ܱǤ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ͹ in ‫ܨ‬௨ ൌ ͷͺ ksi
‫ܫ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ͸ǤͲ͹ in ‫ ܧ‬ൌ ʹͻͲͲͲ ksi
‫ ݐ‬ൌ ͲǤͶ͸ͷ in ‫ ݎ‬ൌ ʹǤ͵ʹͲ in
A12.2 Ductilidad en el arriostramiento
‫ܦ‬ ‫ܧ‬
ߣௗ௔ ൌ ൌ ͳͷǤͲͷ͵ ൏ ͲǤͲ͵ͺ ൌ ʹ͸Ǥʹ͵ͺ
‫ݐ‬ ‫ܨ‬௬
ͳͷǤͲͷ͵ ൏ ʹ͸Ǥʹ͵ͺ

A12.3 Capacidad de los arriostramientos de un PAC típico

A12.3.1 Tensión
· Fluencia del área bruta
‫ܲ׎‬௡௧ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܨ‬௬ ൈ ‫ܣ‬௚ ൌ ͲǤͻ ൈ Ͷʹ ൈ ͻǤͷͷ ൌ ͵͸ͲǤͻͻ kip
· Rotura del área neta
‫ܲ׎‬௡௧ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ‫ܨ‬௨ ൈ ‫ܣ‬௘
‫ܣ‬௘ ൌ ‫ܣ‬௡ ൈ ܷ
ܷ ൌ ͲǤͻ Se utiliza este valor de manera conservadora.
ͳ
‫ܣ‬௡ ൌ ‫ܣ‬௚ െ ʹ ൬‫ݐ‬௖ ൅ ൰‫ݐ‬
ͳ͸
donde
‫ܣ‬௚ ൌ área bruta de la sección
‫ݐ‬௖ ൌ espesor de la cartela. Para esta etapa este valor se desconoce, por lo cual se asume un valor de 0.5
pulgadas, el cual se chequeara posteriormente.
‫ ݐ‬ൌ espesor del arriostramiento.
ͳ
‫ܣ‬௡ ൌ ͻǤͷͷ െ ʹ ൈ ൬ͲǤͷ ൅ ൰ ൈ ͲǤͶ͸ͷ ൌ ͻǤͲ͵
ͳ͸
‫ܣ‬௡ ൌ ͻǤͲ͵ in2
‫ܣ‬௘ ൌ ‫ܣ‬௡ ൈ ܷ ൌ ͻǤͲ͵ ൈ ͲǤͻ ൌ ͺǤͳʹ in2
‫ܲ׎‬௡௧ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ‫ܨ‬௨ ൈ ‫ܣ‬௘ ൌ ͲǤ͹ͷ ൈ ͷͺ ൈ ͺǤͳʹ ൌ ͵ͷ͵ǤͶͲʹ kip
De acuerdo a lo anterior, para la capacidad a tensión del elemento, controla el estado límite de rotura
del área neta con un ‫ܲ׎‬௡௧ ൌ ͵ͷ͵ǤͶͲʹ kip.
A12.3.2 Compresión
Clasificación de la sección para pandeo local de acuerdo a la tabla F.2.2.4-1a de la NSR-10.
‫ܦ‬ ͹
ߣൌ ൌ ൌ ͳͷǤͲͷ
‫Ͳ ݐ‬ǤͶ͸ͷ
ͲǤͳͳ‫Ͳ ܧ‬Ǥͳͳ ൈ ʹͻͲͲͲ

ߣ௥ ൌ ൌ ൌ ͹ͷǤͻͷ
‫ܨ‬௬ Ͷʹ
ߣ ൏ ߣ௥ ՜ Sección sin elementos esbeltos

Ya que la sección no tiene elementos esbeltos, se debe chequear únicamente la fluencia del área bruta
y el pandeo por flexión del elemento, según lo estipulado en la sección F.2.5.3 de la NSR-10.

· Fluencia del área bruta
‫ܲ׎‬௡௖ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܨ‬௬ ൈ ‫ܣ‬௚ ൌ ͲǤͻ ൈ Ͷʹ ൈ ͻǤͷͷ ൌ ͵͸ͲǤͻͻ kip

· Pandeo por flexión de miembros sin elementos esbeltos
‫ܮܭ‬௘௝௘௦ ͳǤͲ ൈ ʹʹ͵Ǥͳͷ

‫ ݊×݂݅ܿܽܿ݅݅ݎ݁ݒ‬ൌ ൌ ൌ ͻ͸Ǥͳͺ
‫ݎ‬ ʹǤ͵ʹͲ
௄௅೐ೕ೐ೞ
Ya que ൏ ʹͲͲ, se cumple la esbeltez de la sección.
௥
Se procede a continuación, a calcular el esfuerzo crítico de pandeo elástico calculado según la formula
F.2.5.3-4 de la NSR-10:
ߨ ଶ‫ܧ‬ ߨ ଶ ൈ ʹͻͲͲͲ
‫ܨ‬௘ ൌ ൌ ൌ ͵ͲǤͻͶ
‫ ܮܭ‬ଶ ͸͸ǤͲʹଶ
ቀ ቁ
‫ݎ‬
‫ܨ‬௘ ൌ ͵ͲǤͻͶ ksi
‫ܮܭ‬௘௝௘௦ ‫ܧ‬
൏ ͶǤ͹ͳඨ ൌ ͳʹ͵Ǥ͹͸Ͷ
‫ݎ‬ ‫ܨ‬௬
ͻ͸Ǥͳͺ ൏ ͳʹ͵Ǥ͹͸
Por la igualdad anterior se calcula el esfuerzo de pandeo por flexión como sigue:
ி೤ ସଶ
‫ܨ‬௖௥ ൌ ቆͲǤ͸ͷͺ ி೐ ቇ ‫ܨ‬௬ ൌ ൬ͲǤ͸ͷͺ ଷ଴Ǥଽସቁ ൰ ൈ Ͷʹ ൌ ʹ͵Ǥͺ
ቀ
‫ܨ‬௖௥ ൌ ʹ͵Ǥͺ ksi
‫ܲ׎‬௡௖ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܨ‬௖௥ ൈ ‫ܣ‬௚ ൌ ͲǤͻ ൈ ʹ͵Ǥͺ ൈ ͻǤͷͷ ൌ ʹͲͶǤͷͳ kip

De acuerdo a lo anterior para la capacidad a compresión del elemento, controla el estado límite de
pandeo por flexión, con un ‫ܲ׎‬௡௖ ൌ ʹͲͶǤ 51kip.
A12.3.4 Miembros de sección compacta en I con simetría doble, solicitados por flexión alrededor
de su eje mayor
W21x62
‫ܣ‬௚ ൌ ͳͺǤ͵Ͳin2 ‫ݎ‬௫ ൌ ͺǤͷͶͲ in
݀ ൌ ʹͳin ‫ݎ‬௬ ൌ ͳǤ͹͹Ͳin
ܾ௙ ൌ8.240 in ‫ ܬ‬ൌ ͳǤͺ͵ in4
‫ݐ‬௙ ൌ ͲǤ͸ͳͷ in ‫ܥ‬௪ ൌ ͷͻ͹Ͳ in6
‫ܫ‬௫ ൌ ͳ͵͵Ͳ in4 ‫ ܮܭ‬ൌ ͺǤͷ m
‫ܫ‬௬ ൌ ͷ͹ǤͷͲ in4 ܹ௣௥௢௣௜௢ ൌ ‫ܣ‬௚ ൈ ߛ
‫ ܧ‬ൌ ʹͲͲͲͲͲ Mpa ߛ ൌ ͹͸Ǥͻ͹ʹͻ kN/ m3

‫ܨ‬௬ ൌ ͷͲ ksi ‫ܨ‬௨ ൌ ͸ͷ ksi

ܴ௬ ൌ ͳǤͳ ‫ܩ‬௔ ൌ 77200 Mpa
‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤͶ in ܶ ൌ 18.375 in
ܼ௫ ൌ ͳͶͶ in3 ܼ௬ ൌ ʹͳǤ͹Ͳ in3
ܵ௫ ൌ ͳʹ͹ in3 ܵ௬ ൌ ͳͶ in3
· Plastificación de la sección (momento plástico)

‫ܯ‬௡ ൌ ‫ܯ‬௣ ൌ ‫ܨ‬௬ ܼ௫
‫ܯ׎‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ͳͶͶ ൌ ͸ͶͺͲ kip-in
· Pandeo lateral torsional
a) Cuando ‫ܮ‬௕ ൑ ‫ܮ‬௣ , no se aplica el estado límite de pandeo lateral torsional

b) Cuando ‫ܮ‬௣ ൏ ‫ܮ‬௕ ൑ ‫ܮ‬௥
‫ܮ‬௕ െ ‫ܮ‬௣
‫ܯ‬௡ ൌ ‫ܥ‬௕ ൭‫ܯ‬௣ െ ൫‫ܯ‬௣ െ ͲǤ͹Ͳ‫ܨ‬௬ ܵ௫ ൯ ቆ ቇ൱ ൑ ‫ܯ‬௣
‫ܮ‬௥ െ ‫ܮ‬௣
c) Cuando ‫ܮ‬௕ ൐ ‫ܮ‬௥
‫ܯ‬௡ ൌ ‫ܨ‬௖௥௘ ܵ௫ ൑ ‫ܯ‬௣
‫ܥ‬௕ ߨ ଶ ‫ܧ‬ ‫ܮ ܿܬ‬௕ ଶ

‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ඨͳ ൅ ͲǤͲ͹ͺ ൬ ൰
‫ܮ‬௕ ଶ ܵ௫ ݄௢ ‫ݎ‬௧௦
ቀ ቁ
‫ݎ‬௧௦
donde
‫ܮ‬௕ ൌ ʹǤͳʹͷ mൌ ͺ͵Ǥ͸͸ in
‫ܥ‬௕ ൌ ͳ ൌ factor de distribución de momentos (para vigas simplemente apoyadas es 1)
ܿ ൌ ͳ ൌ factor de rigidez a torsión
݄௢ ൌ ݀ െ ‫ݐ‬௙ ൌ ʹͲǤ͵ͺͷ in
‫ܧ‬
‫ܮ‬௣ ൌ ͳǤ͹͸‫ݎ‬௬ ඨ
‫ܨ‬௬
‫ܧ‬ ‫ܿܬ‬ ‫ ܿܬ‬ଶ ͲǤ͹‫ܨ‬௬ ଶ

‫ܮ‬௥ ൌ ͳǤͻͷ‫ݎ‬௧௦ ඩ ൅ ඨ൬ ൰ ൅ ͸Ǥ͹͸ ൬ ൰
ͲǤ͹‫ܨ‬௬ ܵ௫ ݄௢ ܵ௫ ݄௢ ‫ܧ‬
ඥ‫ܫ‬௬ ‫ܥ‬௪
‫ݎ‬௧௦ ൌ ඨ
ܵ௫

Resolviendo las ecuaciones:
‫ܮ‬௣ ൌ ͹ͷǤͲʹͶ inൌ ͳǤͻͳ m
‫ܮ‬௥ ൌ ʹͳ͹Ǥ͵ͺ͸ in ͷǤͷʹ m
‫ܮ‬௣ ൏ ‫ܮ‬௕ ൑ ‫ܮ‬௥
ͺ͵Ǥ͸͸ െ ͹ͷǤͲʹͶ
‫ܯ‬௡ ൌ ͳǤͲ ൭͸ͶͺͲ െ ሺ͸ͶͺͲ െ ͲǤ͹Ͳ ൈ ͷͲ ൈ ͳʹ͹ሻ ൬ ൰൱ ൑ ‫ܯ‬௣
ʹͳ͹Ǥ͵ͺ͸ െ ͹ͷǤͲʹͶ
‫ܯ‬௡ ൌ ͸͵ͷ͸Ǥͷͷ kip-in
‫ܯ׎‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͸͵ͷ͸Ǥͷͷ ൌ ͷ͹ʹͲǤͻ kip –in
A12.3.5 Diseño de elementos por cortante

Para elementos de miembros en perfiles laminados de sección en I con:݄Ȁ‫ ݓ̴ݐ‬൏ ʹǤʹͶξሺ‫ܧ‬Ȁ‫ܨ‬௬ ሻ
‫׎‬௩ ൌ ͳǤͲ y ‫ܥ‬௩ ൌ ͳǤͲ
݄ ‫ܧ‬
൏ ʹǤʹͶඨ
‫ݐ‬௪ ‫ܨ‬௬
ͶͷǤͻͶ ൏ ͷ͵Ǥͻͷ
ܸ௡ ൌ ͲǤ͸Ͳ‫ܨ‬௬ ݀‫ݐ‬௪ ൌ ͲǤ͸Ͳ ൈ ͷͲ ൈ ʹͳ ൈ ͲǤͶ ൌ ʹͷʹkip
‫ܸ׎‬௡ ൌ ͳǤͲ ൈ ʹͷʹ ൌ ʹͷʹ kip

A12.4 Verificación de las solicitaciones
Tabla 21. Sección de arriostramientos y resistencia esperada
Fuerza de Fuerza de Fuerza de

tensión esperada compresión compresión
ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ (kips) esperada residual
Piso Sección ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥ ‫ܣ‬௚ (kips) ͲǤ͵‫ܨ‬஼௥ ‫ܣ‬௚ (kips)
3 HSS7x.125 115.862 53.27 14.02
2 HSS6x.500 373.758 177.415 46.69
1 HSS7x.500 441.21 259.111 68.19

A12.4.1 Chequeo de vigas – placa aérea 2
ܴ௬ ൌ ͳǤͳ Tabla F.3.1.4-1 NSR-10
‫ ܧ‬ൌ ʹͻͲͲͲ ksi
‫ܮ‬௩௜௚௔ ൌ ͺǤͷ m Longitud de la viga
݀௖ ൌ ͳ͸ǤͶ in Peralte de la columna
‫ܮ‬௩ ൌ ‫ܮ‬௩௜௚௔ െ ݀௖ ൌ ͺǤͲͺ͵ m ൌ ͵ͳͺǤʹʹͺ in
௅ೡ
‫ܮ‬௔ ൌ Ubicación de arriostramientos en la viga
ଶ
ߠଵ ൌ ߠଶ ൌ ͶͳǤͶʹι Angulo del arriostramiento del piso inferior y superior con la viga
Carga sobre la viga:
݇ܰ ݈ܾ݂ ݇ܰ ݇ܰ
ܹ௖௚ ൌ ͳǤʹ ൬ͷǤʹ͹ ൅ ͸ʹ ൰ ൅ ͳǤ͸ ൬ʹǤͳͷͲ ൰ ൌ ͻǤͺ͸ ൌ ͲǤͲͷ͸݇݅‫݌‬Ȁ݅݊
݉ ݂‫ݐ‬ ݉ ݉
· Caso 1
ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ൌ ͶͶͳǤʹͳ݇݅‫ ݌‬՜ ܶ݁݊‫݊×݅ݏ‬
ܲ௖௢௠௣௥௘௦௜×௡ ൌmenor ൌ ቊ
ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ൌ ʹͷͻǤͳͳͳ݇݅‫ ݌‬՜ ܲܽ݊݀݁‫݋‬
· Caso 2
ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ൌ ͶͶͳǤʹͳ݇݅‫ ݌‬՜ ܶ݁݊‫݊×݅ݏ‬
ܲ௖௢௠௣௥௘௦௜×௡ ൌmenor ൌ ቊ
ͲǤ͵‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ൌ ͸ͺǤͳͻ݇݅‫ ݌‬՜ ܲ‫݋݁݀݊ܽ݌ݏ݋‬
De acuerdo a lo anterior para el chequeo de vigas en pórticos arriostrados concéntricamente, controla
el caso 2.
A continuación se presenta el procedimiento para el cálculo de ܸǡ ܲ y ‫ܯ‬:
‫ܨ‬௜ାଵ ൌ ܸ௜ െ ܸ௜ାଵ
ܸ௜ ൌ ቀܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ௜ ൅ ͲǤ͵‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ௜ ቁ ሺߠ௜ ሻ
ܸଵ ൌ ሺͶͶͳǤʹͳ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൅ ͸ͺǤͳͻ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻሻ ൌ ͵ͺͳǤͻͻ kip
ܸଶ ൌ ሺ͵͹͵Ǥ͹ͷͺ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൅ Ͷ͸Ǥ͸ͻ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻሻ ൌ ͵ͳͷǤʹͻ kip
ܸଷ ൌ ሺͳͳͷǤͺ͸ʹ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൅ ͳͶǤͲʹ ሺͶͳǤͶʹιሻሻ ൌ ͵ͳͷǤʹͻ kip

La fuerza axial sísmica en el elemento se calcula basándose en la diferencia entre la capacidad por
encima y por debajo como sigue:
ͳ
ܲ௨ ൌ ሺܸଵ െ ܸଶ ሻ ൌ ͵͵Ǥ͵ͷ
ʹ
ܲ௨ ൌ ͵͵Ǥ͵ͷ kip
Las fuerzas de tensión en el elemento se calculan de manera similar, teniendo en cuenta la resistencia a
la tensión y al pospandeo de los arriostramientos. La fuerza vertical que actúa debajo de la viga se
calcula como sigue:
ܴ௨ ൌ ቀܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ଶ ൈ ሺߠଶ ሻ ൅ ͲǤ͵‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ଵ ൈ ሺߠଵ ሻቁ െ ቀܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ ଵ ൈ ሺߠଵ ሻ ൅ ͲǤ͵‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ଵ ൈ ሺߠଶ ሻቁ
ܴ௨ ൌ ሺ͵͹͵Ǥ͹ͷͺ ൅ ͸ͺǤͳͻሻ ሺͶͳǤͶʹιሻ െ ሺͶͶͳǤʹͳ ൅ Ͷ͸Ǥ͸ͻሻ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൌ ͵ͲǤͶͲ kip
ͲǤͲͷ͸݇݅‫݌‬Ȁ݅݊ ൈ ͵͵ͶǤ͸Ͷͷ݅݊ ͵ͲǤͶͲ

ܸ௨ ൌ ൅ ൌ ʹͶǤͷ͹
ʹ ʹ
ܸ௨ ൌ ʹͶǤͷ͹ kip
Estas fuerzas se combinan con los cortantes y momentos gravitacionales de diseño de la viga.
Suponiendo una viga fija en los extremos se tiene:
͵ͲǤͶͲ݇݅‫ ݌‬ൈ ͵͵ͶǤ͸Ͷͷ݅݊ ݇݅‫͵͵ ݌‬ͶǤ͸Ͷͷ݅݊ଶ

‫ܯ‬௨ ൌ ൅ ͲǤͲͷ͸ ൈ ൌ ͳ͹ͻͶǤʹ͸
ͺ ݅݊ ͳʹ
‫ܯ‬௨ ൌ ͳ͹ͻͶǤʹ͸ kip-in ൌ ʹͲʹǤ͹ʹͶ kN-m
Obtenidas las solicitaciones, se procede a verificar si el elemento es el óptimo utilizando la ecuación

de interacción como sigue:
ܲ௨ ‫ܯ‬௨ ܸ௨ ଶ
൬ ൅ ൰൅൬ ൰ ൑ ͳǤͲ
‫ܲ׎‬௡ ‫ܯ׎‬௡ ‫ܸ׎‬௡
͵͵Ǥ͵ͷ ͳ͹ͻͶǤʹ͸ ʹͶǤͷ͹ ଶ

൬ ൅ ൰൅൬ ൰ ൑ ͳǤͲ
ʹͲͶǤͷͳ ͷ͹ʹͲǤͻ ʹͷʹ
ͲǤͶͻ ൑ ͳǤͲ
A12.4.2 Ductilidad (W21x62)
Los límites de ductilidad para perfiles de simetría se determinan de acuerdo a la tabla F.3.4-1 de la
NSR-10. Para pórticos arriostrados concéntricamente se debe cumplir por lo menos, miembros con
ductilidad moderada.

ߣ ൏ ߣௗ௔
‫ܧ‬ ʹͻͲͲͲ
ߣௗ௔ ൌ ͲǤ͵ͺඨ ൌ ͲǤ͵ͺඨ ൌ ͻǤͳͷ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
ܾ௙ ͺǤʹͶͲ
ߣൌ ൌ ൌ ͸Ǥ͹
ʹ‫ݐ‬௕௙ ʹሺͲǤ͸ͳͷሻ
͸Ǥ͹ ൏ ͻǤͳͷ
Se debe cumplir la relación altura efectiva – espesor del alma con las siguientes ecuaciones:
ܲ௨
‫ܥ‬௔ ൌ
‫׎‬௕ ܲ௬
‫׎‬௕ ܲ௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ‫ܣ‬௚ ൈ ‫ܨ‬௬ ൌ ͲǤͻ ൈ ͳͺǤ͵Ͳ ൈ ͷͲ ൌ ͺʹ͵Ǥͷ kips
ͺ͹Ǥʹ͸Ͷ ݄ ‫ܧ‬
‫ܥ‬௔ ൌ ൌ ͲǤͳͲͷ ൏ ͲǤͳʹͷ ՜ ൏ ʹǤͶͷඨ
ͺʹ͵Ǥͷ ‫ݐ‬௪ ‫ܨ‬௬
݄ ͳͺǤ͵͹ͷ
ൌ ൌ ͶͷǤͻͶ
‫ݐ‬௪ ͲǤͶ
‫ܧ‬ ʹͻͲͲͲ
ʹǤͶͷඨ ൌ ʹǤͶͷඨ ൌ ͷͻǤͲͲͶ ൐ ͶͷǤͻͶ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
A12.4.3 Arriostramientos laterales (W16x45)

Para el arriostramiento lateral de la viga, se debe cumplir lo estipulado en la sección 2b del capítulo
D1 del documento del AISC 341-10:
· Ambas aletas de la viga deben ser arriostradas lateralmente o la sección transversal del elemento
debe ser arriostrada torsionalmente.
· De acuerdo a la sección F.2.20.3.1.1 de la NSR-10, la resistencia requerida del elemento para
arriostramiento lateral o torsional de la viga debe ser:

‫ܯ‬௨ ‫ܥ‬ௗ
ܲ௕௥ ൌ ͲǤͲͲͺ ൈ
݄௢
donde
a) ݄௢ es la distancia entre los centroides de las aletas. Para esta sección ݄௢ ൌ ͳͷǤͷ͵ͷ in.
b) ‫ܯ‬௨ es la resistencia requerida a la flexión en el miembro que se arriostra. Según la sección 2.c del
capítulo D1 del documento AISC 341-10 ‫ܯ‬௨ ൌ ͲǤͲ͸ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ .
c) ‫ܥ‬ௗ toma el valor de 1 para todos los casos excepto cuando el arriostramiento más cercano al punto
de inflexión en una viga bajo flexión con curvatura doble.
d) ܴ௬ es la relación del esfuerzo de fluencia esperado y el esfuerzo de fluencia mínimo. Según la
Tabla F.3.1.2-1 de la NSR – 10, para el acero ASTM A992 esta relación es igual a 1.1.
e) ܼ௫ es el módulo de sección plástico. Para esta sección ܼ௫ ൌ ͺʹǤ͵Ͳin3.

ͲǤͲ͸ ൈ ͳǤͳ ൈ ͷͲ ൈ ͺʹǤ͵Ͳ ൈ ͳ
ܲ௕௥ ൌ ͲǤͲͲͺ ൈ ൌ ͲǤͳ͵ͻ
ͳͷǤͷ͵ͷ
ܲ௕௥ ൌ ͲǤͳ͵ͻ kip

· La resistencia requerida del arriostramiento lateral para cada aleta en secciones cercanas a la rótula
plástica debe ser igual a la siguiente:
ͲǤͲ͸ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ܼ௫ ͲǤͲ͸ ൈ ͳǤͳ ൈ ͷͲ ൈ ͺʹǤ͵Ͳ

ܲ௨ ൌ ൌ ൌ ͳ͹ǤͶͺʹ
݄௢ ͳͷǤͷ͵ͷ
ܲ௨ ൌ ͳ͹ǤͶͺʹ kip
· Para elementos de ductilidad moderada se debe proveer que la distancia máxima entre
arriostramientos sea la siguiente:
ͲǤͳ͹‫ݎ‬௬ ‫Ͳ ܧ‬Ǥͳ͹ ൈ ͳǤͷ͹Ͳ ൈ ʹͻͲͲͲ

‫ܮ‬௕௠௔௫ ൌ ൌ ൌ ͳͷͶǤͺͲʹ
‫ܨ‬௬ ͷͲ
‫ܮ‬௕௠௔௫ ൌ ͳͷͶǤͺͲʹ in՜ 3.93 m
‫ܮ‬௕ ൏ ‫ܮ‬௕௠௔௫
A12.4.4 Chequeo de columnas
Para el chequeo de columnas del sistema estructural de pórticos arriostrados concéntricamente, se
deben determinar las máximas fuerzas que actúan sobre el elemento teniendo en cuenta las resistencias
esperadas por las riostras. Así pues, para la columna a compresión la fuerza sísmica total se calcula
como sigue:
௡
ͳ
ܲா௜ ൌ ෍ ሺܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚௫ ൅ ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚ ሻ ሺߠ௫ ሻ
ʹ ௫
௜

Vale la pena resaltar, que para este chequeo controla el caso 1, el cual es tensión más compresión
pandeo.
Tabla 22. Sección de arriostramientos y resistencia esperada
Fuerza de Fuerza de Fuerza de

tensión esperada compresión compresión
ܴ௬ ‫ܨ‬௬ ‫ܣ‬௚ (kips) esperada residual
Piso Sección ͳǤͳͶ‫ܨ‬௖௥ ‫ܣ‬௚ (kips) ͲǤ͵‫ܨ‬஼௥ ‫ܣ‬௚ (kips)
3 HSS7x.125 115.862 53.27 14.02
2 HSS6x.500 373.758 177.415 46.69
1 HSS7x.500 441.21 259.111 68.19
Compresión:
ܲா ൌ Ͷ͸ͻǤͻʹͶ kip
Esta fuerza sísmica debe combinarse con las cargas gravitacionales que se presenten en el elemento.
Solicitaciones Piso 1
ܲ௚ଷ ൌ ʹ͸ͶǤͶʹ͹ kN ൌ ͷͻǤͶͷ kip Carga axial mayorada ͳǤʹ‫ ܦ‬൅ ͳǤ͸‫ܮ‬
ܲ௚ଶ ൌ ͷͷͶǤͲͳͳkNൌ ͳʹͶǤͷͷ kip Carga axial mayorada ͳǤʹ‫ ܦ‬൅ ͳǤ͸‫ܮ‬
ܲ௚ଵ ൌ ͺͳͺǤʹʹ͹ kNൌ ͳͺ͵Ǥͻͷ kip Carga axial mayorada ͳǤʹ‫ ܦ‬൅ ͳǤ͸‫ܮ‬
ܲ௧௚ ൌ ܲ௚ଷ ൅ ܲ௚ଶ ൅ ܲ௚ଵ ൌ ͵͸͹Ǥͻͷ kip
ܲ௧௢௧௔௟ ൌ ܲா ൅ ܲ௧௚ ൌ ͺ͵͹Ǥͺ͹Ͷ kip

Tensión:
ܶ௨ ൌ ܲ௧௚ െ ሺͷ͵Ǥʹ͹ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൅ ͵͹͵Ǥ͹ͷͺ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻ ൅ ʹͷͻǤͳͳͳ ൈ ሺͶͳǤͶʹιሻሻ
ܶ௨ ൌ ͺͷǤͻͺ kip
A continuación se realiza el chequeo de la sección para las solicitaciones de compresión, tensión y
cortante como sigue:
ܴ௬ ൌ ͳǤͳ Tabla F.3.1.4-1 NSR-10

‫ ܧ‬ൌ ʹͻͲͲͲ ksi
W14x257
‫ܣ‬௚ ൌ ͹ͷǤ͸Ͳ in2 ݀ ൌ ͳ͸ǤͶ in
ܾ௙ ൌ ͳ͸ in ‫ݐ‬௙ ൌ ͳǤͺͻͲ in
‫ݎ‬௬ ൌ ͶǤͳ͵Ͳ in ‫ݐ‬௪ ൌ ͳǤͳͺͲ in
݄ ൌ ݀ െ ʹ‫ݐ‬௙ ൌ ͳʹǤ͸ʹ in

‫ܮ‬௕ ൌ ୮୧ୱ୭ ൌ ͵Ǥ͹ͷ mൌ ͳͶ͹Ǥ͸Ͷ in
‫ ׎‬ൌ ͲǤͻ
݇ ൌ ͳǤͲ Coeficiente de esbeltez (método directo de análisis)
· Diseño a compresión
‫ܲ׎‬௡ ൌ ‫ܨ׎‬௖௥௘ ‫ܣ‬௚
݇‫ܮ‬௣௜௦௢ ‫ܧ‬
൏ ͶǤ͹ͳඨ
‫ݎ‬௬ ‫ܨ‬௬
͵ͷǤ͹ͷ ൏ ͳͳ͵ǤͶ͵ʹ
ߨ ଶ‫ܧ‬
‫ܨ‬௘ ൌ ൌ ʹʹ͵Ǥͻ͹
݇‫ܮ‬௣௜௦௢ ଶ
൬ ‫ ݎ‬൰
௬
‫ܨ‬௘ ൌ ʹʹ͵Ǥͻ͹ ksi
ி೤
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ቆͲǤ͸ͷͺ ி೐ ቇ ‫ܨ‬௬ ൌ ͶͷǤͷͶ
‫ܨ‬௖௥௘ ൌ ͶͷǤͷͶ ksi
‫ܲ׎‬௡ ൌ ͲǤͻ ൈ ͶͷǤͷͶ ൈ ͹ͷǤ͸Ͳ ൌ ͵ͲͻͺǤͷʹ kip

‫ܲ׎‬௡ ൐ ܲ௨
ܲ௨
ൌ ͲǤʹ͹
‫ܲ׎‬௡
· Diseño a tensión
‫ܶ׎‬௡ ൌ ‫ܨ׎‬௬ ‫ܣ‬௚ ൌ ͲǤͻ ൈ ͷͲ ൈ ͹ͷǤ͸Ͳ ൌ ͵ͶͲʹ kip
‫ܶ׎‬௡ ൐ ܶ௨
ܶ௨
ൌ ͲǤͲʹͷ
‫ܶ׎‬௡

· Diseño a cortante
‫ ׎‬ൌ ͳǤͲ
‫ܸ׎‬௥ ൌ ͲǤ͸‫ܨ‬௬ ݀‫ݐ‬௪
݄ ‫ܧ‬
൏ ʹǤʹͶඨ
‫ݐ‬௪ ‫ܨ‬௬
ͳͲǤ͸ͻ ൏ ͷ͵Ǥͻͷ
‫ܸ׎‬௥ ൌ ͳǤͲ ൈ ͲǤ͸ ൈ ͷͲ ൈ ͳ͸ǤͶ ൈ ͳǤͳͺͲ ൌ Ͷͻʹ kip
A12.4.5 Ductilidad (W14x257)
· Aletas
ܾ௙
ߣൌ ൌ ͶǤʹ͵
ʹ‫ݐ‬௙
‫ܧ‬
ߣௗ௔ ൌ ͲǤ͵Ͳඨ ൌ ͹Ǥʹʹ
‫ܨ‬௬
ߣ ൏ ߣௗ௔
· Alma
݄
ߣൌ ൌ ͳͲǤ͸ͻ
‫ݐ‬௪
ܲ௨
‫ܥ‬௔ ൌ ൌ ͲǤͻʹ͸ ൐ ͲǤͳʹͷ
‫ܲ׎‬௡
‫ܧ‬ ‫ܧ‬
ߣௗ௔ ൌ ሺͳǤͶͻඨ ǡ ͲǤ͹͹ඨ ሺʹǤͻ͵ െ ‫ܥ‬௔ ሻ
‫ܨ‬௬ ‫ܨ‬௬
ߣௗ௔ ൌ ͵͹Ǥͳ͸
ߣ ൏ ߣௗ௔
A12.4.1 Tensión
ܲ௨௧ ൌ ͳͲͻǤ͸͸ͳ kip Valor obtenido del modelo de la edificación en SAP2000
‫ܲ׎‬௡௧ ൐ ܲ௨௧

‫ܲ׎‬௡௧ ൌ ͵ͷ͵Ǥ͵ͻͶ kip >ͳͲͻǤ͸͸ͳ kip La sección cumple

A12.4.2 Compresión
ܲ௨௖ ൌ ʹͲͲǤͻͶ͹ kip Valor obtenido del modelos de la edificación en SAP2000
‫ܲ׎‬௡௖ ൐ ܲ௨௖
‫ܲ׎‬௡௖ ൌ ʹͲͶǤ͸Ͷ͹ ൐ ʹͲͲǤͻͶ͹ kip La sección cumple
A12.4.3 Zonas protegidas
Para la sección de los arriostramientos no se debe conectar ningún tipo de elemento (zona protegida
del arriostramiento). Para este caso, se define la zona protegida como la distancia entre las cartelas de
conexión.
Anexo B
B.1 Conexión vigueta - viga
Microsoft
Fecha Actual: 13/10/2013 16:23
Sistema de unidades: inglés
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\W14x26-15x45\Vigueta-Viga.cnx\
Conexiones Metálicas
_______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre de la conexión : SP_BG_1/4PL_3B3/4

ID de la conexión : 1V
Norma de diseño : AISC 360-2005 LRFD
_________________________________________________________________
Familia : Placa simple (SP)

Tipo : Viga - Viga maestra (BG)
Descripción : Placa base
DATOS GENERALES
Considerar deformación de huecos en pernos : Si

Es extremo de columna : No
Considerar bordes cortados en perfiles : Si

Influencias corrosivas : No
MIEMBROS:
Viga
Sección = W 14X26
Material = A992 Gr50
sb = 0.50 [in] Holgura de extremo de viga
Copado de la viga
dct = 2.00 [in] Profundidad del copado superior
ct = 4.00 [in] Longitud del copado superior
Soporte
Sección = W 16X45
CONEXIÓN (ES):
Conexión: Placa de corte
Placa de corte
Sección = PL 1/4x4 1/2x8 1/2
Material = A36
Placa (lado de la viga)
nro = 1 Número de columnas
nro = 3 Número de filas
Lev = 1.25 [in] Distancia longitudinal al borde de la placa
Leh = 1.50 [in] Distancia transversal al borde de la placa
s = 3.00 [in] Separación longitudinal
perno = 3/4" A325 N
a = 3.00 [in] Distancia entre la línea de pernos y de soldadura
Placa (lado del soporte)
Wo (AWS) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo obtuso AWS
Wa (AWS) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo agudo AWS
Wo (AISC) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo obtuso AISC
Wa (AISC) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo agudo AISC
Microsoft
Fecha Actual: 13/10/2013 16:05

Sistema de unidades: Inglés
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\Nueva carpeta\
Reporte detallado

_______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre de la conexión : SP_BG_1/4PL_3B3/4

_________________________________________________________________

Tipo : Viga - Viga maestra (BG)
CARGAS
Miembros Carga Tipo V2 V3 M33 M22 Axial

[Kip] [Kip] [Kip*ft] [Kip*ft] [Kip]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Viga 1V - DL Diseño 11.53 -- -- -- --
1V - LL Diseño 4.06 -- -- -- --
1V - C1 Diseño 20.33 -- -- -- --
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS
Dimensiones Unidad Valor Valor min. Valor max. Est.

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Longitud [in] 8.50 6.13 11.08
p. 10-104
Espesor [in] 0.25 -- 0.44
p. 10-102
Distancia vertical al borde [in] 1.25 1.25 --
Tables J3.4,
J3.5
Distancia horizontal al borde [in] 1.50 1.50 --
p. 10-102
Separación vertical entre pernos [in] 3.00 2.00 6.00
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Viga
Tables J3.4,
J3.5


p. 10-102
Soporte
Tamaño de soldadura [1/16in] 3 3 --
p. 10-101
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Verificación UnidadCapacidadSolicitación EC ctrl Relación

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Corte en los pernos [Kip] 47.74 20.33 1V - C10.43
Tables (7-1..14)
Aplastamiento de pernos por corte [Kip] 50.16 20.33 1V - C10.41
Eq. J3-6
Corte en fluencia [Kip] 45.90 20.33 1V - C10.44
Eq. J4-3
Corte a rotura [Kip] 38.33 20.33 1V - C10.53
Eq. J4-4
Bloque de corte [Kip] 40.92 20.33 1V - C10.50
Eq. J4-5
Resistencia de la soldadura [Kip] 71.00 20.33 1V - C10.29
p. 9-5,
Tables J8-4 .. J8-11

Viga
Eq. J3-6
Eq. J4-3
Eq. J4-4
Flexión en fluencia [Kip] 92.17 20.33 1V - C10.22
p. 9-6
Pandeo local del alma [Kip] 92.17 20.33 1V - C10.22
p. 9-7
Eq. J4-5
Flexión a rotura [Kip] 99.85 20.33 1V - C10.20
p. 9-6
Soporte
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Relación de resistencia crítica 0.53

B.2 Conexión viga – columna
Microsoft
Fecha Actual: 13/10/2013 16:18
_______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre de la conexión : SP_BCW_1/4PL_3B3/4

_________________________________________________________________

Tipo : Viga - Alma de columna (BCW)
DATOS GENERALES
Considerar deformación de huecos en pernos : Si

Es extremo de columna : No
Influencias corrosivas : No
MIEMBROS:
Viga
Sección = W 16X45
sb = 0.50 [in] Holgura de extremo de viga
Soporte
Sección = W 12X50
CONEXIÓN (ES):

Placa de corte
Sección = PL 1/4x4 1/2x8 1/2
Material = A36
Placa (lado de la viga)
nro = 1 Número de columnas
nro = 3 Número de filas
s = 3.00 [in] Separación longitudinal
perno = 3/4" A325 N
a = 3.00 [in] Distancia entre la línea de pernos y de soldadura
Wo (AWS) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo obtuso AWS
Wa (AWS) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo agudo AWS
Wo (AISC) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo obtuso AISC
Wa (AISC) = 3 [1/16 in] Tamaño de soldadura ángulo agudo AISC
Microsoft
Fecha Actual: 13/10/2013 16:14
Reporte detallado
_______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre de la conexión : SP_BCW_1/4PL_3B3/4

_________________________________________________________________

Tipo : Viga - Alma de columna (BCW)
CARGAS
Miembros Carga Tipo V2 V3 M33 M22 Axial

[Kip] [Kip] [Kip*ft] [Kip*ft] [Kip]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Viga 1V - DL Diseño 23.67 -- -- -- --
1V - LL Diseño 4.06 -- -- -- --
1V - C1 Diseño 34.90 -- -- -- --
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Longitud [in] 8.50 7.08 14.17
p. 10-104
Espesor [in] 0.25 -- 0.44
p. 10-102
Tables J3.4,
J3.5
p. 10-102
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Viga
Tables J3.4,
J3.5
p. 10-102
Soporte
p. 10-101
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Corte en los pernos [Kip] 47.74 34.90 1V - C10.73
Tables (7-1..14)
Eq. J3-6
Eq. J4-3
Eq. J4-4
Eq. J4-5
Resistencia de la soldadura [Kip] 71.00 34.90 1V - C10.49
p. 9-5,


Viga
Eq. J3-6
Eq. J4-3
Eq. J4-4
Soporte
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
B.3 Diseño conexión placa – base (con carga vertical)
Microsoft
Fecha Actual: 18/11/2013 8:39
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\W12x50\Placa base.cnx\
_______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre de la conexión : Fixed uniaxial major axis BP

ID de la conexión : 1
_________________________________________________________________
Familia : Placa base (BPl)

Tipo : Columna - Base (CB)
DATOS GENERALES
Eje de diseño : Eje mayor

Concreto agrietado : No
Acero frágil : No

Anclas soldadas a la placa base : No

Considerar fricción : No
Distribución de presiones : Uniforme
MIEMBROS:
Columna
Sección = W 12X50
bf = 8.08 [in]
d = 12.20 [in]
k = 1.14 [in]
k1 = 0.94 [in]
tf = 0.64 [in]
tw = 0.37 [in]

Fy = 50.00 [Kip/in2]
Fu = 65.00 [Kip/in2]
Pedestal
Dimensión longitudinal = 2.00 [ft]
Dimensión transversal = 2.00 [ft]
Espesor = 2.00 [ft]
Material = C 3-60
Fc = 3.00 [Kip/in2]
CONEXIÓN (ES):
Placa base
Placa
Longitud = 18.00 [in]
Ancho = 13.00 [in]
Espesor = 1.25 [in]
Material = A36
Fy = 36.00 [Kip/in2]
Fu = 58.00 [Kip/in2]
Soldadura = E70XX
D = 3 [1/16 in]
Anclas
Material = F1554 Gr36
Fy = 36.00 [Kip/in2]
Fu = 58.00 [Kip/in2]
Tipo de geometría = Longitudinal

Tipo de ancla = Con cabeza
Tipo de cabeza = Hexagonal

D = 0.75 [in]
Longitud efectiva = 12.00 [in]
Longitud total = 14.24 [in]
Ancla Transversal Longitudinal

[in] [in]
-----------------------------------------------
1 -5.25 -7.75
2 -5.25 7.75
3 5.25 7.75
4 5.25 -7.75
-----------------------------------------------
Microsoft
Fecha Actual: 18/11/2013 8:44
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\W12x50\Placa base.cnx\
Reporte detallado
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CARGAS
Miembros Carga Tipo V2 V3 M33 Axial

[Kip] [Kip] [Kip*ft] [Kip]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna 1 - PD Diseño -- -- -- -177.08
1 - PL Diseño -- -- -- -97.52
1 - C1 Diseño -- -- -- -368.53
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diseño en el eje mayor
Placa base (AISC 360-05 LRFD)


Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa base
Dimensión longitudinal [in] 18.00 12.58 --
Dimensión transversal [in] 13.00 8.46 --
Distancia del ancla al borde [in] 1.25 1.25 --
Tables J3.4,
J3.5
table J2.4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pedestal
Aplastamiento por axial [Kip/in2] 2.21 1.57 1 - C1 0.71
Placa base
Flexión en fluencia (interfaz de aplastamiento) [Kip*ft/ft] 12.66 8.411 - C1
0.66 DG1 Sec 3.1.2
Flexión en fluencia (interfaz de tensión) [Kip*ft/ft] 12.66 0.00 1 - C10.00
DG1 Eq. 3.3.13
Columna
Resistencia de la soldadura [Kip/ft] 75.17 0.00 1 - C10.00
p. 8-9,
Sec. J2.5,
Sec. J2.4
Resistencia de la soldadura a corte método elástico [Kip/ft] 50.12 0.001 - C1
0.00 p. 8-9,
Sec. J2.5,
Sec. J2.4
Resistencia de la soldadura a axial método elástico [Kip/ft] 75.17 0.001 - C1
0.00 p. 8-9,
Sec. J2.5,
Sec. J2.4
Anclas (ACI 318-08)


Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Anclas
Espaciamiento entre anclas [in] 10.50 3.00 --
Sec. D.8.1
Sec. D.7.7.1
Longitud efectiva [in] 12.49 -- 23.51
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
B.4 Conexión placa – base (con carga horizontal)
Microsoft
Fecha Actual: 03/12/2013 20:37
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\W33x152\Placa base 1.cnx\
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Descripción : Placa Base
DATOS GENERALES
Eje de diseño : Eje mayor

Concreto agrietado : No

Acero frágil : No
Anclas soldadas a la placa base : No
Considerar fricción : No
Distribución de presiones : Uniforme
MIEMBROS:
Columna
Sección = W 36X150
bf = 12.00 [in]
d = 35.90 [in]
k = 1.69 [in]
k1 = 1.13 [in]
tf = 0.94 [in]
tw = 0.63 [in]

Fy = 50.00 [Kip/in2]
Fu = 65.00 [Kip/in2]
Pedestal
Dimensión longitudinal = 5.83 [ft]
Dimensión transversal = 5.83 [ft]
Espesor = 6.67 [ft]
Material = C 3-60
Fc = 3.00 [Kip/in2]
CONEXIÓN (ES):
Placa base
Placa
Longitud = 47.00 [in]
Ancho = 26.00 [in]
Espesor = 3.00 [in]
Material = A36
Fy = 36.00 [Kip/in2]
Fu = 58.00 [Kip/in2]
Soldadura = E70XX
D = 8 [1/16 in]
Anclas
Material = F1554 Gr36
Fy = 36.00 [Kip/in2]
Fu = 58.00 [Kip/in2]
Tipo de geometría = Longitudinal

Tipo de ancla = Con cabeza

Tipo de cabeza = Hexagonal

D = 2.00 [in]
Longitud efectiva = 50.00 [in]
Longitud total = 55.64 [in]
Ancla Transversal Longitudinal

[in] [in]
-----------------------------------------------
1 -9.50 -20.00
2 -9.50 0.00
3 -9.50 20.00
4 9.50 20.00
5 9.50 0.00
6 9.50 -20.00
-----------------------------------------------
Microsoft
Fecha Actual: 03/12/2013 20:40
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\W33x152\Placa base 1.cnx\
Reporte detallado
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Descripción : Placa Base
CARGAS

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Columna 1 - CM Diseño 58.00 -- 668.62 -268.98
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diseño en el eje mayor
Placa base (AISC 360-05 LRFD)


Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa base
Dimensión longitudinal [in] 47.00 36.90 --
Dimensión transversal [in] 26.00 13.00 --
Tables J3.4,
J3.5
table J2.4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pedestal
Aplastamiento por axial [Kip/in2] 2.47 2.47 1 - CM 1.00
Placa base
Flexión en fluencia (interfaz de aplastamiento) [Kip*ft/ft] 72.90 68.011 - CM
0.93 DG1 Sec 3.1.2,
DG1 Eq. 3.3.13

Flexión en fluencia (interfaz de tensión) [Kip*ft/ft] 72.90 13.61 1 - CM0.19
DG1 Eq. 3.3.13
Columna
Resistencia de la soldadura [Kip/ft] 200.46 35.13 1 - CM0.18
DG1 p. 35,
p. 8-9,
Sec. J2.5,
Sec. J2.4
Resistencia de la soldadura a corte método elástico [Kip/ft] 133.64 10.701 - CM
0.08 p. 8-9,
Sec. J2.5,
Sec. J2.4
Resistencia de la soldadura a axial método elástico [Kip/ft] 200.46 129.211 - CM
0.64 p. 8-9,
Sec. J2.5,

Sec. J2.4
Anclas (ACI 318-08)

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Anclas
Espaciamiento entre anclas [in] 19.00 8.00 --
Sec. D.8.1
Sec. D.7.7.1
Longitud efectiva [in] 51.30 -- 78.70
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Resistencia de ancla en tensión [Kip] 108.75 23.75 1 - CM0.22
Eq. D-3
Arrancamiento de ancla en tensión [Kip] 80.85 23.75 1 - CM0.29
Eq. D-4,
Sec. D.3.3.3
Arrancamiento de grupo de anclas en tensión [Kip] 109.92 70.141 - CM
0.64 Eq. D-5,
Sec. D.3.3.3
Extracción por deslizamiento de ancla en tensión [Kip] 125.03 23.751 - CM
0.19 Sec. D.3.3.3
Desprendimiento lateral de ancla en tensión [Kip] 143.21 23.75 1 - CM0.17
Sec. D.5.4.1,
Sec. D.3.3.3
Desprendimiento lateral de grupo de anclas en tensión [Kip] 256.95 47.501 - CM
0.18 Sec. D.5.4.1,
Sec. D.3.3.3
Resistencia de ancla a corte [Kip] 56.55 9.67 1 - CM0.17
Eq. D.20
Arrancamiento de ancla a corte [Kip] 46.79 9.67 1 - CM0.21
Sec. D.3.3.3
Arrancamiento de grupo de anclas a corte [Kip] 109.19 58.00 1 - CM0.53
Sec. D.3.3.3

Desprendimiento de ancla a corte [Kip] 161.71 9.67 1 - CM0.06

Eq. D-4,
Sec. D.3.3.3
Desprendimiento de grupo de anclas a corte [Kip] 219.85 38.67 1 - CM0.18
Eq. D-5,
Sec. D.3.3.3
Interacción tensión corte 1.20 1.17 1 - CM0.97
Eq. D-32
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
B.5 Conexión viga – columa – arriostramiento
Microsoft
Fecha Actual: 18/12/2013 11:15
Nombre del archivo: C:\Users\bebeto\Universidad\Tesis\RAM\Arriostramiento\Conexionfinal.cnx\
Reporte detallado
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Nombre de la conexión : CBB_SP

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Familia : Cartela (GP)

Tipo : Columna - Vigas - Diagonales (CBB)
Descripción : Arriostramiento
CARGAS

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Viga derecha 2 - CM Diseño 94.00 -- -- --
2 - LL Diseño 27.00 -- -- --
2-C Sismo amplificado 139.80 -- -- --
Braces1 2 - EQ Diseño -- -- -- 373.76
2-C Sismo amplificado -- -- -- 373.76
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Interfaz entre Cartela - Diagonal superior derecha
Conexión: Directamente soldada

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cartela
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Conexión de diagonal - Directamente soldada
Resistencia total de diseño [Kip] 288.17 475.69 2 - C1.65
Eq. J2-4,
Eq. J2-6
Máxima fuerza que puede desarrollarse en la diagonal [Kip] 837.42 475.692 - C
0.57 Eq. J4-4
Cartela
Máxima fuerza que puede desarrollarse en la cartela [Kip] 540.27 475.692 - C
0.88 Eq. J4-4
Bloque de corte en cartela [Kip] 511.38 475.69 2 - C0.93
Eq. J4-5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Verificaciones para cartela y diagonal
RESISTENCIAS REQUERIDAS DE CONEXIONES ARRIOSTRADAS
Requerimiento Unidad Valor

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Resistencia requerida a tensión [Kip] 475.69
Resistencia requerida a compresión [Kip] 236.68
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diagonal
Esbeltez 113.66 -- 105.11
AISC 341-05 Sec. 13.2a
Pandeo Local 12.90 -- 30.38
Seismic Manual Table I-8-1
Cartela
Longitud de la articulación plástica en cartela (2t) [in] 2.40 1.20 2.40
Pandeo de borde libre [in] 30.67 -- 12.77

Placa de refuerzo
Tamaño de soldadura [1/16in] 3 2 3
table J2.4,
Sec. J2.2b
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diagonal
Fluencia por fuerza axial [Kip] 305.80 373.76 2 - EQ1.22
Eq. J4-1
Rotura por fuerza axial [Kip] 498.79 475.69 2 - C0.95
Seismic Manual p.3-54
Capacidad de soldadura de la placa de refuerzo [Kip] 167.05 138.792 - C
0.83 Eq. J2-4
Cartela
Fluencia de la sección de Whitmore [Kip] 503.86 475.69 2 - C0.94
Eq. J4-1
ADVERTENCIAS
Se requieren atiesadores en la cartela debido a pandeo en el borde libre
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interfaz cartela superior derecha - viga
Conexión: Directamente soldada
CARGAS DE INTERFAZ
Carga Tipo V2 Axial M33

[Kip] [Kip] [Kip*ft]
---------------------------------------------------------------------------------------------------------

2 - CM Diseño 0.00 -- --
2 - CM Diseño -- -- 0.00
2 - CM Diseño -- 0.00 --
2 - LL Diseño 0.00 -- --
2 - LL Diseño -- -- 0.00
2 - LL Diseño -- 0.00 --
2 - EQ Diseño 185.10 -- --
2 - EQ Diseño -- -- 0.00
2 - EQ Diseño -- 121.86 --
2-C Sismo amplificado 235.59 -- --
2-C Sismo amplificado -- -- 0.00
2-C Sismo amplificado -- 155.10 --
---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Viga
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cartela
Fluencia de la viga por esfuerzo normal [Kip] 561.78 155.10 2 - C0.28
Eq. J4-1
Corte en fluencia [Kip] 374.52 235.59 2 - C0.63
Eq. J4-3
Resistencia de la soldadura [Kip] 387.45 352.57 2 - C0.91
Viga
Bloque de corte [Kip] 523.23 235.59 2 - C0.45
Eq. J4-5
Fluencia local del alma [Kip] 633.96 155.10 2 - C0.24
Eq. J10-3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interfaz cartela superior derecha - columna

CARGAS DE INTERFAZ

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 - CM Diseño 0.00 -- --
2 - CM Diseño -- -- 0.00
2 - CM Diseño -- 0.00 --
2 - LL Diseño 0.00 -- --
2 - LL Diseño -- -- 0.00
2 - LL Diseño -- 0.00 --
2 - EQ Diseño 125.41 -- --
2 - EQ Diseño -- -- 0.00
2 - EQ Diseño -- 95.17 --
2-C Sismo amplificado 159.61 -- --
---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Longitud [in] 21.00 10.81 21.61
p. 10-104
Espesor [in] 0.50 -- 0.99
p. 10-103
Tables J3.4,
J3.5
p. 10-102
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Separación horizontal entre pernos [in] 3.50 2.67 12.00
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Viga
Tables J3.4,
J3.5


p. 10-102
Soporte
p. 10-101
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Corte en los pernos [Kip] 227.65 200.36 2 - C0.88
Tables (7-1..14)
Aplastamiento de pernos por corte [Kip] 407.35 159.61 2 - C0.39
Eq. J3-6,
p. 7-18
Eq. J4-3
Corte a rotura [Kip] 185.96 159.61 2 - C0.86
Eq. J4-4
Eq. J4-5
Flexión a rotura [Kip] 527.83 159.61 2 - C0.30
p. 9-6
Aplastamiento de pernos por axial [Kip] 420.49 121.12 2 - C0.29
Eq. J3-6,
p. 7-18
Fluencia por fuerza axial [Kip] 340.20 121.12 2 - C0.36
Eq. J4-1
Eq. J4-2
Bloque de corte por axial [Kip] 309.21 121.12 2 - C0.39
Eq. J4-5
p. 9-5,

Flexión con reducción de corte de Von-Mises [Kip*ft] 148.84 116.382 - C
0.78 p. 10-103
Viga
Eq. J3-6,

p. 7-18
Eq. J4-3
Eq. J4-4
Eq. J3-6
Eq. J4-1
Eq. J4-2
Eq. J4-5
Soporte
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interfaz viga derecha - columna
CARGAS DE INTERFAZ

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 - CM Diseño 94.00 -- --
2 - CM Diseño -- -- 0.00
2 - CM Diseño -- 0.00 --
2 - LL Diseño 27.00 -- --
2 - LL Diseño -- -- 0.00
2 - LL Diseño -- 0.00 --
2 - EQ Diseño -121.86 -- --
2 - EQ Diseño -- -- 0.00
2 - EQ Diseño -- 185.10 --
2-C Sismo amplificado -15.30 -- --
---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte

Longitud [in] 17.00 9.38 18.76

p. 10-104
Espesor [in] 0.50 -- 1.23
p. 10-103
Tables J3.4,
J3.5
p. 10-102
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Separación horizontal entre pernos [in] 3.50 2.67 9.60
Sec. J3.3,
Sec. J3.5
Viga
Tables J3.4,
J3.5
p. 10-102
Soporte
p. 10-101
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referencias
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Placa de corte
Corte en los pernos [Kip] 267.14 236.08 2 - C0.88
Tables (7-1..14)
Eq. J3-6,
p. 7-18
Eq. J4-3
Eq. J4-4


Eq. J4-5
Flexión a rotura [Kip] 347.49 15.30 2 - C0.04
p. 9-6
Eq. J3-6,
p. 7-18
Eq. J4-1
Eq. J4-2
Eq. J4-5
p. 9-5,

Flexión con reducción de corte de Von-Mises [Kip*ft] 97.54 9.882 - C
0.10 p. 10-103
Viga
Eq. J3-6,
p. 7-18
Eq. J4-3
Eq. J4-4
Eq. J3-6
Eq. D2-1
Eq. J4-2
Eq. J4-5
Soporte
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Relación de resistencia crítica global 1.65
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Anexo C
En este anexo se presentan dibujos y planos de cada uno de los diseños de las conexiones
desarrolladas, con el fin de que el usuario se ayude de este material para su entendimiento.

c
Leh
W14x26
dc DIMENSIÓN VALOR
c 4
Lev a 3
L
Leh 1.5
s
db Lev 1.25
dc 2
L 8.5
s 3
db 3/4
1 1 1
3/16 PL 4 x 42 x 82
3/16
W16x45 Todas las unidades en pulgadas
Nota: Pernos ASTM A325 - N STD PROYECTO DE GRADO
Conexión vigueta - viga
A4 1:6 1/1
a
Leh W 16 X 45
Lev
DIMENSIÓN VALOR
a 3
L
Leh 1.5
s
Lev 1.25
L 8.5
s 3
PL14 x 4 12 x 8 21
3/16
3/16
Todas las unidades en pulgadas
W 12 X 50 PROYECTO DE GRADO
Nota: Pernos 3/4 in ASTM A325 - N Conexión simple viga - columna

STD
A4 1:7 1/1
3/16
3/16
n
Dimension Valor
D 12.2
bf 8.080
0.8bf
B
bf
m 3.205
n 3.268
d varilla 3/4
n
m 0.95d m
PROYECTO DE GRADO
Nota: Pernos F1554 Gr 36 STD Conexión placa Base - carga vertical
A4 0.2:1 1/2
3/4
1
PL 13 x 18 x 1 4
A36
14.24
12
0.3 : 1
PROYECTO DE GRADO
Conexión placa Base - carga vertical

0.12 : 1
A4 Escala 2/2
8/16
n
Dimensión Valor
n 7.2
m
bf
6.45
0.8 bf
bf 12
n
d 35.9
m 0.94d m
PROYECTO DE GRADO
Conexión placa Base - carga
horizontal
A4 1 / 15 1/2
Nota: Pernos F1554 Gr36
2"
PL26 x 47 x 3
A36
55.64
50
Todas la unidades en pulgadas
PROYECTO DE GRADO
Conexión placa Base - carga
horizontal
A4 1 / 20 2/2
bp
s Dimension Valor
s 4.06
pb 3
pf0 3
tf pf0 pfi 3
tf 1.060
tw 0.0635
h1 tw tp 1.5
h2
h1 38.97
h3 h2 35.97
h4 tp h3 28.91
pfi
h4 25.91
bp 12
g 5.5
tr 3/4
pb Todas las unidades en pulgadas

tr
PROYECTO DE GRADO
Conexión viga - columna (End Plate)
A4 1/15 1/2
W36 x 150 (A992)
8/16
8/16
Dimension Valor
d d 33.5
Lst 7.25
c 3/4
c W33 x 152 (A992)
5/16 Typ.
Lst
Typ.at
Stiffener
PROYECTO DE GRADO
Conexión viga - Columna (End Plate)
A4 1 / 20 2/2
Bw
b
s
L1
L2
"
L3 2t
eb
ec !
PROYECTO DE GRADO
Sección de Whitmore
A4 1:6 1/1
Plano Elemento
1 Arriostramiento
1 2 Cartela
3 Platina cartela
3 4 Platina Viga - Columna
W.P.
4 Todas las unidades en pulgadas
PROYECTO DE GRADO
Conexión Viga - Columna
arriostramiento
A4 1 / 15 0/4
3/16
3/16
E70XX
Espesor: 0.25
10.00
17.25
PROYECTO DE GRADO
Riostra
A4 1/5 1/4
7
3 0 .6
1 0.37
3
2 4 .1
21.61
28.90 Todas las unidades en pulgadas
PROYECTO DE GRADO
4/16
E70XX 4/16 Cartela
A4 1/8 2/4
5/16 3.00
5/16
3.00
Nota: 12 pernos de 1" A325 N - STD
21.00
15.00
PROYECTO DE GRADO
3.50 Platina cartela
PL1 2 x 10 x 21
A36
A4 1/4 3/4
2.00
5/16
1.50
5/16
Nota: 10 pernos de 1" A325 N - STD
14.00
17.00
PROYECTO DE GRADO
PL1 2 " x 81 2 " x 17
A36 Conexion Viga - Columna
3.50 arriostramiento
A4 1:3 4/4

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DISEÑO DE CONEXIONES TÍPICAS DE EDIFICIOS DE ACERO

Presentado como requisito para optar al título de

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

2. DISEÑO CONEXIÓN VIGUETA – VIGA (SHEAR TAB).....................................................3

2.1 Introducción .................................................................................................................................3

3. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (SHEAR TAB) ................................................ 13

3.1 Introducción ............................................................................................................................... 13

4. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE (CON CARGA VERTICAL) ................................. 20

4.1 Introducción (carga a compresión únicamente) ........................................................................... 20

5. DISEÑO CONEXIÓN PLACA – BASE CON CARGA HORIZONTAL ............................. 27

5.1 Introducción ............................................................................................................................... 27

6. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA (END PLATE)................................................. 36

6.1 Introducción ............................................................................................................................... 36

7. DISEÑO CONEXIÓN VIGA – COLUMNA – ARRIOSTRAMIENTO ............................... 53

7.1 Introducción ............................................................................................................................... 53

Anexo B ......................................................................................................................................... 109

Anexo C ......................................................................................................................................... 134

1.1 Antecedentes y justificación

La construcción de estructuras metálicas, la cual ha sido difundida en países como Estados

En nuestro país en el ámbito de la ingeniería civil, en especial en la ingeniería estructural, existen

1.2 Objetivo general

1.2.1 Objetivos específicos

· Investigar e identificar las conexiones típicas de edificaciones de acero en la actualidad.

· Proponer procedimientos de diseño de conexiones típicas de edificios de acero.

· Desarrollar ejemplos de aplicación de los procedimientos de diseño propuesto.

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 1

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 2

2. DISEÑO CONEXIÓN VIGUETA – VIGA (SHEAR TAB)

Figura 1. Conexión viga - vigueta

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 3

c) Especificación de la longitud de la platina con la siguiente ecuación.

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 4

d) ʹ ൑ ݊ ൑ ͳʹ ݊ ൌ número de pernos.

e) ‫ ܮ‬൒ ܶȀʹ ‫ ܮ‬ൌ longitud de la platina.

f) ܿ ൑ ʹ݀ donde ܿ es la distancia horizontal despatinada de la vigueta, y ݀ es la distancia vertical de la

g) ݀௖ ൑ ݀Ȁʹ donde ݀௖ es la distancia vertical despatinada de la vigueta, y ݀ es la distancia vertical de

h) La distancia ‫ ݏ‬típica entre centros de pernos cuando ݀௕ ൑ ͳ, es 3 pulgadas, de lo contrario ‫ ݏ‬൒

Paso 5 – Chequeo de la platina y los pernos

a) Cortante del perno.

Paso 6 – Chequeo de la vigueta

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 5

· Pandeo local del alma de la vigueta

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 6

· Fluencia en cortante del alma de la vigueta

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 7

· Rotura en cortante del alma de la vigueta

· Fluencia en flexión del alma de la vigueta

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 8

1) Ejecución del programa RAM connection (unidades)

2.3 Ejemplo conexión vigueta – viga (Shear Tab)

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 9

Paso 1 – Propiedades de los materiales

ܸ௨ ൌ ܴ௨ ൌ ͳǤʹܴ஽ ൅ ͳǤ͸ܴ௅ ൌ ʹͲǤ͵͵ kip

Paso 3 – Pre dimensionamiento

a) Utilizar pernos A325 - N ‫ܨ‬௡௩ ൌ ͵͹ʹMpa ൌ ͷ͵Ǥͻͷ ksi

b) Platina A36 ‫ݐ‬௪ ൌ ͳȀͶ̶ Tabla 10-9 a del AISC

c) ‫ ܮ‬ൌ ͵ሺ͵ െ ͳሻ ൅ ʹ ൈ ͳǤʹͷ ‫ ܮ‬ൌ ͺǤͷ pulgadas

Universidad de los Andes – Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental 10

Paso 5 – Chequeo de la platina y los pernos

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Paso 6 – Chequeo de la vigueta

͵ǤͲͻ‫͵ ܦ‬ǤͲͻ ൈ ͵ ‫ݐ‬௠௜௡ ൑ ‫ݐ‬௪ ՜ ͲǤͳͶ in ൑ ͲǤ͵ͷ in

Paso 8 – Estados límite de viguetas reducidas (despatinadas)