Gestión Estratégica de Mantenimiento

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

CODIGO: M36613

Curso: Gestión Estratégica de Mantenimiento Ciclo: 6to

Nombre y Apellido de Profesor
Juan Roldán Cano
Nombres y Apellidos del Alumno Especialidad y Fecha de
Semestre presentación
HUMANI CHOQUE JOSE ANDRES
HUARANGA MARIN FRANKLIN
C3 – 6to 22-03-2019
RIOS CASTAÑEDA GEORGE NICK
SANCA SANCHEZ LUIS FERNANDO

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA

LABORATORIO 01 SESION

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

1. Objetivo General:

 Interpretar los principales indicadores de mantenimiento.

2. Objetivos Específicos:

 Calcular los principales indicadores de mantenimiento.

3. Información previa:

CASO Nr1.-
Una planta de generación de energía la cual trabaja las 24 horas del día durante 11 meses al año.
Se sabe que el área de turbina y calderos son las más críticas; a la vez que se adjunta una relación de los equipos que más
problemas causan.
Se ejecutó un programa de mantenimiento preventivo por un periodo de un año a los equipos mencionados, siendo el informe
final del programa el que se muestra en el siguiente cuadro.

Equipo Precio de Uso MC MP (HRS) Stand N° de fallas Costo del Costo del
compra (HRS) (HRS) By(hrs) MP (U$) MC (U$)
(U$)
Molino de Carbón 7000 3500 35 50 8 170 320
Bomba de agua de 3500 2500 175 250 12 175 325
osmosis inversa.
Bomba de vacío de 2000 1250 120 320 4 160 368
sistema de agua de
enfriamiento de
turbina.

Bomba de agua de 4200 3500 65 135 2 135 287

alimentación de
auxiliares
Compresor de aire de 1200 2400 225 345 20 520 450
servicio.

Compresor de aire de 1500 2300 395 420 4 195 402

instrumentación.
Tablero de control 5500 1500 150 350 4 185 355
eléctrico de turbina

Quemador de petróleo 3500 3000 565 910 4 580 857

de caldero.

Se pide calcular lo siguiente:

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

Precio
Stand N° Costo Costo
de Uso MC MP
Equipo By de del del Criticidad Justificación MTTR MTBF
compra (HRS) (HRS) (HRS)
(HRS) fallas MP MC
(U$)
(U$) (U$)

Molino de
7000 3500 35 50 8 170 320 3920 7 10.625 437.5
Carbón

Bomba de agua
de osmosis 3500 2500 175 250 12 175 325 6000 14.2857143 35.4166667 208.333333
inversa.

Bomba de vacío
de sistema de
agua de 2000 1250 120 320 4 160 368 2112 26.4 110 312.5
enfriamiento de
turbina.

Bomba de agua
de alimentación 4200 3500 65 135 2 135 287 844 10.047619 100 1750
de auxiliares

Compresor de
1200 2400 225 345 20 520 450 19400 80.8333333 28.5 120
aire de servicio.

Compresor de
aire de 1500 2300 395 420 4 195 402 2388 39.8 203.75 575
instrumentación.

Tablero de
control eléctrico 5500 1500 150 350 4 185 355 2160 9.81818182 125 375
de turbina

Quemador de
petróleo de 3500 3000 565 910 4 580 857 5748 41.0571429 368.75 750
caldero.

Tabla anexo: con unidades de criticidad, justificación, MTTR, MTBF.

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

1.1 Mencione a continuación:

¿Cuáles equipos e necesario reponer?

- COMPRENSOR DE AIRE DE SERVICIO

- COMPRENSOR DE AIRE DE INSTRUMENTACION
- QUEMADOR DE PETROLEO

Porque, estos equipos tienen el mayor porcentaje de justificación de mantenimiento, quiere decir que el costo de
mantenimiento con respecto al costo de compra llega a costar casi lo mismo ( en el caso del comprensor de aire de servicio)

1.2 ¿Calcule el MTBF, el MTTR de los 3 equipos más críticos?

EQUIPO MTBF MTTR

1 120 sem. /falla
Compresor de aire de servicio. 28.5 sem. /falla
2 208.333333 sem. /falla 35.41666 sem. /falla
Bomba de agua de osmosis inversa.
3 750 sem. /falla 368.75 sem. /falla
Quemador de petróleo de caldero

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

1.3 ¿Considera que este programa está cumpliendo con los objetivos de un adecuado sistema de
mantenimiento? ¿Por qué?
Si: No: x

¿Porqué?

Porque en el caso del componente que es el comprensor de aire el costo de mantenimiento es elevado con respecto al
precio de compra, esto quiere decir que el equipo es demasiado crítico y que en cierta manera seria recomendable

CASO Nr2
Con la información disponible a continuación, calcule los siguientes indicadores de gestión:

 Disponibilidad.
 Costo unitario de mantenimiento. (Costo anual de Mantenimiento / Producción de la planta)
 MTBF
 Cumplimiento del programa semanal (HH ejecutadas / HH programadas)
 Costo de mantenimiento en relación al activo fijo. (Costo anual de Mantenimiento / Valor del
activo)
 Cumplimiento del plan de MP. (tareas MP realizadas / tareas MP programadas)
 Stock (Salida de Materiales no atendidas por almacén / total de salidas de material)
 Costo del Mantenimiento respecto al costo de producción (Costo anual de Mantenimiento / Costo
anual de producción)
 Sobre tiempo (Horas de sobre tiempo / horas totales trabajadas)

Datos:

50 hombres de mantenimiento.
200 HH mensuales por hombre.
1000 HH de sobre tiempo por mes.

Producción: 250 000 unidades por año.

Costo total de producción: $ 1’558 182

Parque de equipo: 130 máquinas.

Valor de la maquinaria: $ 4’875 000

Valor del inventario de repuestos: $ 682 500
Gasto mensual en repuestos: $ 13 650

Salidas de material enviadas a almacén al mes: 280

Salidas de material rechazadas al mes: 50

TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cantidad/año / Cantidad de Total de tareas HH / año

TIPO HH / TAREA
ECM ECM por año previstas
50 11,5 25 130
100 18 20 130
500 26,4 3 130

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento
1000 45 2 130
Total: 50

HH previstas para el año en MP: ...................................... HH

HH realmente trabajadas en MP: 65 400 HH

% de cumplimiento del programa de MP: ........................ %

HH en mantenimiento imprevisto: 54 600

Tareas emitidas al mes: 541
Cantidad de fallas al mes: 250
Cantidad de fallas por equipo por mes: 2
Duración de la falla: 1 día de 8 horas.

HORAS DE PARADA DEL EQUIPO POR MP AL AÑO

Cantidad de
Tipo de tarea Horas de parada Total
tareas
50 3250 5,75
100 2600 9,0
500 390 13,2
1000 260 23,8
Total:

Horas disponibles del equipo en el año: 1’123 200

(24 * 30 * 12 * 130)

% de horas de parada por MP:......................................................... %

Costos del Mantenimiento:

 Mano de obra: $ .......................

 Materiales: $ ......................

 Gastos generales ( 6,7%) $ ......................

Total: $ .....................

De las 3900 OTM ejecutadas que emplearon 65 500 HH, el 33% excedió en mas del 20 % de la estimación prevista. De hecho, las 3900
OTM que constituyen el 60 % de las OTM emitidas, consumieron 65 400 HH en vez de las 50 505 HH que estuvieron planificadas.

OTM emitidas en el primer mes: 541

OTM realizadas en el primer mes: 325

OTM pendientes en el primer mes: .....

OTM pendientes por falta de mano de obra: 150

OTM pendientes del mes anterior: ......

OTM emitidas en el segundo mes: 541

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 Gestión Estratégica de Mantenimiento

OTM totales a realizar: ......

OTM ejecutadas: 550

OTM pendientes del tercer mes: 207

OTM pendientes por falta de mano de obra: 160

HH promedio de ejecución por cada OTM: 10

Carga de trabajo pendiente total: ................ HH

Carga de trabajo pendiente corriente (por falta de mano de obra): ................. HH

4. CRITERIOS DE EVALUACION DE LA TAREA

Detalles Puntos

A Calculo de los indicadores 5

B Análisis de la tendencia de los indicadores 5

C Análisis , interpretación y conclusiones 5

D Trabajo en Equipo 5

Puntaje total 20

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