CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 09
“Transmisores de Presión”

1. Huaraca Villarroel Andrés

Alumnos: 2. Pari Rodriguez, Luis Gustavo

3. Ramos Huamani Karen Lizet

Grupo : A Ing. Marco Arcos Nota:

Semestre : VI
Fecha de : 0 05 1 Hor
entrega 6 9 a:
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Tema :
Transmisores de Presión
Grupo
Departamento de Electricidad y Electrónica Lab. Nº 09

I. OBJETIVOS
 Identificar el principio de funcionamiento de un sensor de presión piezorresistivo.
 Identificar el principio constructivo los sensores analógicos de presión.
 Realizar la conexión neumáticas de un transmisor de presión cualquiera, en un circuito
neumático.
 Realizar la conexión eléctrica de un transmisor de presión tipo “Loop Powered”, también
denominado de “Two Wire” (Dos Hilos).

II. RECURSOS
 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8
 Sensor de presión PT 150.
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
 Resistor de 500Ω.
 Multímetro digital
 Compresora
 Distribuidor de presión(manifold)
 Racor 4mm, 6mm
 Fitting de 4mm, 6mm

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos, verificar
presiones y conexiones de los instrumentos

Tener cuidado en la conexión y en la

desconexión de los equipos utilizados

IV. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

1. Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los dispositivos
antes de presurizarlos y/o energizarlos.
2. Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
3. Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
4. Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
 Tema :
FECHA
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
TAREA: DIA MES AÑO

FIRMA
LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
DOCENTE:
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

Departamento de Electricidad y Electrónica

FIRMA

FIRMA
1. 4.

Transmisores de Presión
ALUMNOS

FIRMA

FIRMA
(Apellidos y 2. 5.
Nombres)

CONTROL DE PROCESOS
FIRMA

FIRMA
3. 6.

CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

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Lab. Nº
Grupo
9

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09
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Transmisores de Presión
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Transmisores de Presión
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V. INFORMACIÓN PRELIMINAR
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas
por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre
esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o
dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta
miles de toneladas de por unidad de área.

Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de

temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se
deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar
para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
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VI. DESARROLLO

1. Conexión del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 y transmisor

de presión PT 150 ó MBS 3000 (Danfoss) en el circuito neumático.

a) Lleve a cabo la conexión neumática del sensor de presión que funcionará como patrón
secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8, y el transmisor de presión bajo
calibración, según muestra la figura 1.
b) Consigne la evidencia de la experiencia realizada.

c) Dibuje el circuito eléctrico correspondiente a la conexión eléctrica del sensor PT 150 en el

recuadro correspondiente a la figura 2 y el diagrama P&ID en la figura 3. Utilice una carga
resistiva de 500 ohms en el circuito de alimentación del sensor.
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Diagrama P&ID

Diagrama ESQUEMA ELECTRICO

a) A seguir, en la tabla 1, consigne cuidadosamente 5 valores de presión que se encuentren entre el
valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min 0 psi / máx. 150 psi ).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario. Los incrementos
deben ser desde el valor máximo posible hasta 0 PSI.

Tabla 1 Subida (incremento de presión)

PATRON SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CELIBRACION
PRESION Corriente Presión medida
LECTURA
( psi ) ( mA ) ( psi)
0% 0 3.9 0
25% 25.1 6.8 25.4
50% 50.1 9.35 50.4
75% 75.3 12.13 75.3
100% 100.6 14.41 100.3

Tabla 2 Bajada (decremento de presión)

PATRON SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CELIBRACION

PRESION Corriente Presión medida
LECTURA
( psi ) ( mA ) ( psi )
100% 100.6 14.41 100.3
75% 75.3 11.92 67.6
50% 50.1 9.74 47.1
25% 25.1 6.8 23.6
0% 0 3.99 0
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b) Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de presión contra salida de corriente (o
tensión) del sensor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor de presión, en
color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2

TABLA 1: INCREMENTO DE PRESION

PRESION Vs CORRIENTE
120

100
14.41; 100.6

80
12.13; 75.3
PRESION

9.35; 50.1
60

40 6.8; 25.1

20
3.9; 0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE

Presión medida ( psi)

120

100 14.41; 100.3

80
PRESION MEDIDA

12.13; 75.3

60
9.35; 50.4 Presión medida ( psi)
40

6.8; 25.4
20

0 3.9; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE
 TABLA 1
120

14.41; 105
100 14.41; 100.6

80
12.13; 75.3
PRESION

60

9.35; 50.4
50.1

40

6.8; 25.4
25.1
20

0 3.9; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRRIENTE

TABLA 2: DECREMENTO DE PRESION

PRESION ( psi ) VS CORRIENTE

120

100 14.41; 100.6

80
11.92; 75.3
PRESION

60
9.74; 50.1 PRESION ( psi )
40

6.8; 25.1
20

0 3.99; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE
 Presión medida ( psi ) vs Corriente
120

100 14.41; 100.3

PRESION MEDIDA

80

11.92; 67.6
60

9.74; 47.1 Presión medida ( psi )

40

6.8; 23.6
20

0 3.99; 0
0 5 10 15 20
CORRIENTE

TABLA 2
120

100 100.6
14.41; 100.3

80
11.92; 75.3
PRESION

11.92; 67.6
60 PRESION ( psi )
9.74; 50.1 Presion medido

40 9.74; 47.1
6.8; 23.6
6.8; 25.1
20
3.99; 0

0 3.99; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE
c) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal? Si/no ¿Por qué?

Si porque cuando al momento de incrementar la presión también incrementaba la corriente de manera

proporcional y seguidamente pasaba lo mismo con el decremento de la presión.
Al momento de probar gráficamente se vi que tenía una respuesta lineal tanto como decreciente e
incrementado
d) A seguir, en la tabla 3 y 4, consigne cuidadosamente 10 valores de presión que se encuentren
entre el valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min. 0 bar/ máx. 10 bar). Consigne
también los valores de presión correspondientes al patrón secundario desde el valor máximo
posible hasta 0 PSI.
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Tabla 3 Subida

PATRON SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CELIBRACION

PRESION Corriente Presión medida
LECTURA
( psi ) ( mA ) ( psi )
1 0 3.99 0
2 20 6.4 20
3 30 7.55 30.2
4 40 8.74 42.1
5 50 9.5 50.7
6 60 10.71 59.5
7 70 11.5 69.8
8 80 13.03 79.9
9 90 13.85 88.8
10 100 15.07 100.2

Tabla 4 Bajada

PATRON SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CELIBRACION

PRESION Corriente Presión medida
LECTURA
( psi ) ( mA ) ( psi )
1 100 15.07 100.2
2 90 13.87 86.6
3 80 12.9 78.8
4 70 12.04 70.1
5 60 11.05 60.5
6 50 9.96 50.12
7 40 8.7 40
8 30 7.5 29.3
9 20 6.33 18.7
10 0 4.07 0

e) ¿Qué es histéresis?

La histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del

estímulo que la ha generado. La histéresis se denomina a la diferencia entre la distancia de activación y
desactivación.
La histéresis reduce la precisión de la medición al hacer que el medidor responda de manera diferente a
entradas idénticas repetitivas.
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f) Grafique la curva correspondiente al transmisor de presión para la tabla 3 y para la tabla 4.

Señale el sentido del recorrido con una flecha en la misma curva.

TABLA 3 DE SUBIDA

Presión medida ( psi ) VS Corrinte

120

100 15.07; 100.2

13.85; 88.8
80 13.03; 79.9
PRESION MEDIDO

11.5; 69.8
60 10.71; 59.5
9.5; 50.7 Presión medida ( psi )
40 8.74; 42.1

7.55; 30.2
20 6.4; 20

0 3.99; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE m A

TABLA 4 DE BAJADA

Presión medida ( psi ) VS Corriente

120

100 15.07; 100.2

13.87; 86.6
80 12.9; 78.8
PRESION MEDIDA

12.04; 70.1
60 11.05; 60.5
9.96; 50.12 Presión medida ( psi )
40 8.7; 40
7.5; 29.3
20 6.33; 18.7

0 4.07; 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE

g) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión presenta una histéresis significativa?

Sí, porque se comprobó en el laboratorio que estos sensores presentan una histéresis baja que
significa que la medición actual no se basa en los efectos residuales de la última, el sensor
presenta una buena precisión de la medición.
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h) ¿Investigar las aplicaciones que se pueda dar para un transmisor de presión en la gran industria?

Los sensores de presión se pueden colocar

debajo de un silo o tanque para monitorear
que tan lleno o vacío se encuentra y de
esta forma medir y monitorear la presión
mientras conocemos el volumen y
densidad del líquido. Utilizando
controladores con pantallas digitales,
PLCs, computadoras o sensores de
adquisición de datos tu puedes medir y
controlar el peso de la cantidad a dispensar
y/o el flujo de líquido durante el proceso de
automatización.

Los sensores de presión son usados para

medir la presión de fluidos o gases. En
este particular ejemplo el gas es
comprimido en el compresor, cuando el
gas es soltado tiene que ser enfriado ya
que la compresión de gas por lo general
aumenta su temperatura. El sensor de
presión supervisa la presión real del aire
antes de que sea transferido al secador.
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VII. Observaciones, conclusiones

Observaciones
 El compresor que genera la presión no llegaba a más de 100 psi lo cual dificulto
realizar mediciones más exactas dado que en la guía de laboratorio se necesitaba
de 150 psi.
 El modo de conexión del multímetro fue fundamental para evitar dañarlo, la
conexión fue hecha en serie con la fuente.
 Para realizar la medición con el PT150 no fue necesario la resistencia de 500
ohmios dado que este ya estaba integrado dentro del sensor.
 Una de las mangueras de presión se encontraba mal conectada, esto impidió la
conducción de flujo de aire, evitando fugas.
 La comparación de los datos medidos por los equipos tenía una ligera variación,
es decir no fue exacta la medición por un leve factor de precisión.

Conclusiones

 Se concluye que los transmisores de presión presentas un histéresis baja lo cual

significa que la medición es precisa y que no se basa en los residuos de la anterior
medición ya que la histéresis es la es la causante de que haya valores menos
precisos o es igual a la diferencia de distancia de desactivación y distancia de
activación.

 Un transmisor de precisión son da un rango de media en mA, esto significa que a

medida que aumenta la presión va aumentando la corriente ( mA ), debemos
recalcar que estos traductores trabajan en un rango de 0 a 150 PSI.

 El transmisor de presión cumple una función importante en el sistema de medición,

dado que convierte la señal de presión a una señal eléctrica la cual pueda ser
registrado en un controlador.

 Se realizo la conexión Loop Powered ( dos hilos ) este circuito sirvió para conectar
el circuito de salida de la carga, el sensor puede ser visto como un interruptor y
necesariamente los dos hilos alimentan al sensor.
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PROYECTO Sensores Binarios de Presión

SEMESTRE GRUPO FECH
A
LISTA DE HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
ITE DESCRIPCI UNID CAN
M ON AD T.
1 Multimetro digital pieza 1
2 Conductores eléctricos pieza 7
3 Mangueras pieza 1
4 Resistor de 500Ω. pieza 1
5 Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 pieza 1
6 Sensor de presión PT 150. pieza 1
7 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS). pieza 1
8 Distribuidor de presión(manifold) pieza 1
9 Racor 4mm, 6mm pieza 8
10 Fitting de 4mm, 6mm pieza 8

LISTA DE HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS

COSTO DE
MATERIALES
PRECI PRECIO
ITE UNIDA DESCRIPCI CAN O TOTAL
M D ON T. UNIT. S/.
S/.
Sensor de presión PT 150. 1 218 218
7
Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS). 1 150 150
8
Resistor de 500Ω. 1 26 26
9
Distribuidor de presión(manifold) 1 120 120
1
0
Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C- 1 290 290
1
PU-M8
1
TOTAL
S/.
LINK DE PRECIOS:
 Sensor de presión PT 150: https://es.aliexpress.com/item/Free-shipping-Pressure-
transducer-sensor-PT-201-211-PT-212-PT-500-4-20MA-0/32658804162.html
 Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8: https://www.ebay.com/itm/USED-
Festo-SDE1-D10-G2-H18-L-PU-M8-Pressure-Sensor-/150799317591
 Distribuidor de presión(manifold): https://www.micro-log.com/neumatica/203-distribuidor-
de-presion.html
 Resistor de 500Ω.: https://store.electronics-project-design.com/products/cement-resistor-
500-5watt-qty-10pcs-free-shipping
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).: https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-
637933189-transmisor-de-presion-danfoss-mbs-3000-_JM

LINK DEL VIDEO

https://youtu.be/-eOcYq6feTg
 Aplicaciones Industriales:
 La monitorización y regulación de presión con instrumentos electrónicos
Las aplicaciones con transmisores son innumerables y se utilizan por ejemplo en la extracción de
agua potable en pozos o plantas desaladoras, instalaciones de refrigeración, máquinas
herramienta, etc. A pesar de esta variedad las aplicaciones pueden dividirse en tres categorías
que son la monitorización de procesos, la regulación de presión o la medida indirecta de valores
de proceso.

 La monitorización de procesos
En este caso el instrumento debe emitir una señal si la presión actual traspasa un rango de
presión crítico. Para esta función se utilizan los presostatos. Un transmisor de presión permite el
control continuo de la presión de trabajo. Un ejemplo es la detección de fugas en sistemas de
presión. Si la fuga provoca una reducción de la presión por debajo de un valor ajustado (punto de
ruptura), el presostato eléctrico o el transmisor de presión emiten una señal para su detección.
Para la óptima prevención se requiere una elevada exactitud de medida para asegurar la
detección a tiempo. Otro ejemplo muy extendido es la monitorización de filtros. Con el
incremento del grado de obturación cambian las presiones delante y detrás del filtro. Un
transmisor puede detectar esta modificación y señalizar el mejor momento para sustituir el filtro.

 Regulación de la presión
En el ámbito de la regulación de la presión hay que distinguir entre una presión constante o una
presión variable. La presión constante es necesaria para el óptimo transporte de un fluido
mediante bombas. Un transmisor de presión capta el valor real y lo transmite al regulador que
comprueba la desviación al valor nominal. El controlador de la bomba adapta su operativa en
función de dicha desviación para acercar el valor real al valor nominal. Este sistema permite una
operativa con la máxima eficacia energética ya que la potencia se adapta permanentemente a la
demanda real.

La presión variable puede regularse y documentarse mediante un instrumento y un controlador

electrónico. Un ejemplo típico es la autofrettage, por ejemplo de tubería, que consiste en una
sobrecarga de un factor múltiple de la presión admisible. Este sobrecarga provoca una
plastificación parcial y por lo tanto una compresión especificada del material de conducción que
permite una mayor resistencia a picos de presión. Esta aplicación requiere una regulación precisa
de las variaciones de la presión y la documentación fiable del mismo. En muchos casos se
aplican repetidamente presiones de varios miles de bar con la máxima precisión.

FIN DEL DOCUMENTO