Planeación de requerimientos.

- procedimiento sistemático de planificación de

componentes de fabricación el cual traduce un PMP en necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades.
Demanda independiente. – influyen las condiciones del mercado, debe de ser
pronosticada
Demanda dependiente. - cantidad derivada de una demanda independiente.
Demanda mixta. -elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas
dependientes como independientes.
Datos de entrada de un MRP
Mps. – PMP que nos indica las demandas independientes.
Maestro de artículos. - listado de todos los artículos de demanda independiente.
Lista de materiales. - listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente.
Exposición de materiales. -registro donde figuran todos los componentes de un
articulo y cantidades de uso estandarizados establecidos por diseño e ingeniería.
Condiciones que debe tener un MRP. -
1. Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son
repartidos a los clientes.
2. Mantener el mínimo nivel de inventario
3. Planear actividades de fabricación-entregas-compras.
Principales fuentes de información
1. Programa maestro de producción. - documento donde se indica la demanda y
los plazos de entrega d ellos productos finales.
2. Inventarios y lista de materiales (BoM). - indica los artículos y la cantidad de
cada uno necesarios para producir un producto definitivo.
3. Estados de los stocks. - es necesario conocer la cantidad de artículos en stocks
para poder calcular las necesidades reales de cada producto y así consumir los
stocks innecesarios.

mecánica del MRP. - los productos

individuales pueden tener solo unos
cuantos componentes o pueden tener
miles de ellos. A su vez cada
componente puede estar compuesto de
un artículo simple o de muchos grupos de
artículos
Objetivo del MRP. -
1. Mejora el servicio al cliente
2. Reduce inversión de inventario
3. Mejora la eficiencia de
operación de la planta.