PRÁCTICA CALIFICADA PRIMERA UNIDAD

Problema 01:

Se desea instalar una planta en la región lima, para ello se han identificado tres localizaciones que
cumplen con las características similares. Para tomar la decisión correcta los analistas han
identificado y calificado a los factores más relevantes por zonas tal como se muestra en el cuadro
siguiente.

CALIFICACION DE FACTORES

LOCALIZACIONES
FACTORES
A B C
Comerciales 9 8 7
Laborales 6 9 8
Operacionales 9 7 6
Económicos 7 6 8
Sociales 5 9 9
Utilizando el método Ranking determinar la mejor alternativa.

Problema N° 02:

AJP, es una empresa agroindustrial que atiende en dos diferentes ubicaciones, Fundo (A) y Planta
(B). Recientemente la gerencia general ha decidido que, la producción del 2014 se exporte al
extranjero y para lograr este objetivo se debe instalar una planta de empaque (PE) que cumpla con
los requisitos sanitarios.

Las coordenadas y volumen de ventas de las ubicaciones anteriores son las siguientes.

COORDENADA COORDENADA VOLUMEN

UBICACIÓN
X Y DE VENTAS

FUNDO (A) 200 60 2,000

PLANTA (B) 100 350 8,000

PLANTA (E) ¿? ¿? ¿?

Pregunta:

1. ¿Cuál es el centro de gravedad de la Planta de empaque (PE)

2. ¿Cuál es la distancia que debe trasladar su producción, y que punto de ubicación sería la más
recomendable para abastecer de materia prima a la planta de empaque?
Problema N°03

Un productor de café surte a una cadena de cafeterías que cuenta con 4 sucursales en la ciudad
de Lima. Actualmente el traslado del café a las sucursales se realiza desde un almacén que renta el
productor ubicado en las coordenadas (40,50). Ante esta situación, el productor está pensando en
adquirir un almacén ubicado en las coordenadas (30,60) para surtir a dicha cadena. ¿Será buena
opción invertir en dicho almacén?

Almacenes x y Flujo

Sucursal 1 10 20 190

Sucursal 2 20 90 87

Sucursal 3/actual 40 50 93
almacén.

Sucursal 4 70 50 140

Nuevo almacén 30 60

Problema n° 04:

PROMILCA es una empresa jurídica que se inserta en el mundo de los negocios a partir del 2012,
como activos fijos instala una planta de empaque con una capacidad de 2,500Kg/hora y un fundo
con 50 Ha con plantaciones listos para producir.

En su primer año de operación aprendió a identificar la estacionalidad de los productos

agroindustriales y algunos factores que afectaban los niveles de producción, logro cosechar 40 Tn
por Ha, que lo procesó y vendió.

Para la campaña del 2014 estima que su producción bajaría en un 10% por Ha debido a los
cambios climáticos que se dan, También sabe; que una vez que se inicie la cosecha tiene 4 meses
para cosechar y vender (Marzo – Junio), de lo contraria hace peligrar la campaña siguiente.

Para la campaña del 2013 contrató personal eventual durante el periodo de cosecha y lo mismo
piensa hacerlo para la campaña del 2014. Pero dentro de su plan de contingencia tiene previsto
contratar a 90 personas.

PERIODO DE TRABAJO P. CONTRATADO 2013 (%) P. A CONTRATAR 2014 (%)

Marzo 70 65

Abril 80 90

Mayo 60 55
Junio 50 40

El empresario quiere saber:

a.- En cuantos meses puede vender toda su producción, Cuál es su capacidad utilizada y ociosa.

b.- ¿Cuál es la tasa promedio de empleo?

c.- ¿Cuál es la tasa de eficacia de la gestión?

d.- ¿Cuál es la tasa de impacto que genero las nuevas contrataciones?

Problema N°05:

La empresa AJP produce tres variedades de productos y desea trasladar a 4 mercados, las
cantidades producidas por producto y las capacidades de recepción de cada mercado se muestra
en el cuadro siguiente.

Los costos para transportar una unidad de producto desde la planta hasta los mercados varían de
acuerdo a su ubicación tal como se explica en el mismo cuadro.

Productos M1 M2 M3 M4 Total unidades a enviar

P1 16 18 12 11 60

P2 15 19 25 24 80

P3 15 13 15 16 105

Capacidad total x mercado 40 55 80 70

Determinar, cual es el costo total mínimo que le costaría a la empresa trasladar sus productos a
dichos mercados.

Problema N° 06:

Un grupo de estudiantes de los últimos ciclos de ingeniería industrial decidieron instalar una
industria, para ello eligieron cuatro lugares y decidieron profundizar la investigación para elegir la
más económica para un volumen esperado de 2,500 unidades; que pretenden vender a un precio
estimado de 90 nuevos soles la unidad producida

COSTOS Huaura Barranca Chancay Huaral

Alquileres 140 200 300 250

Impuestos 100 300 400 300

Transporte 7 6 2 3

Materiales 5 3 4 5

Asesoría 360 400 500 350

Seguros 300 400 400 350

Mano de Obra D. 6 5 8 8

Comisiones por 3 3 1 3
ventas

Utilizando el método del punto de equilibrio, determine la localización adecuada, y la utilidad

esperada.

Problema N°07:

En la tabla siguiente se muestran los costos fijos y costos variables de tres sitios potenciales para
instalar una planta industrial

SITIOS CF (Año) C.V (Año)

1 500 11

2 1000 7

3 1700 4

a) ¿Cuál es el rango de producción de cada sitio?

b) Para una producción de 200 unidades ¿Cuál es el sitio que usted recomendaría?

Problema Nº 08.
Una empresa de productos alimenticios desea construir un nuevo centro de distribución para los
clientes nacionales. Preseleccionaron dos puntos P1 (5.5, 4.5) y P2 (7,2). La cantidad de clientes
por zona y su ubicación geográfica se presentan a continuación.

a. Calcular el valor de carga – distancia más adecuada para el proyecto.

SECTOR COORDENADA (X) COORDENADA (Y) CLIENTES

A 2.5 4.5 2

B 2.5 2.5 5

C 5.5 4.5 10

D 5 2 7

E 8 5 10

F 7 2 20

G 9 2.5 14

Problema N°09

En un proyecto se han identificado tres localizaciones, los factores determinantes son comunes
en todos ellos, costos de mano de obra, materias primas y transporte, los costos de cada factor
han variado respecto al año anterior. La vida útil del proyecto se considera 5 años y el costo de
oportunidad del momento es de 30%.

Con el método de VANRC determinar la mejor localización.

Localización A B C

Factores Año 2012 Año 2013 Año 2012 Año 2013 Año 2012 Año 2013

Mano de obra 60 68 55 67 70 85

Materia prima 70 75 65 70 73 80

Transporte 65 70 68 75 80 85

Problema N°10:
Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que espera lanzar al mercado. Para
ello ha tomado información de una empresa competidora de quien tiene información histórica de
los últimos 8 años.

Año Demanda histórica (miles de bolsas de 500gr.)

2006 56

2007 70

2008 86

2009 81

2010 91

2011 90

2012 125

2013 160

¿Cuál sería la demanda proyectada disponible para el proyecto de la nueva planta para los
próximos 5 años? Y cuál sería su participación del mercado sabiendo que las empresas
competidora solo participación con el 35%, mientras otras ofertantes tienen el 42% de mercado

Problema N°11

En la Provincia de Barranca se tiene planeado instalar una granja de patos y se han identificado
tres localizaciones que cumplen todos los requisitos exigidos. En todos ellos; los costos de mano de
obra, materias primas y transporte son diferentes, el resto de los costos son iguales (Agua, Energía,
impuestos, distribución, etc.) y son los siguientes:

Localización Mano de Obra Materia Prima Transporte Otros

Shaura 25 12 5 6

Lampay 30 10 4 6

Pativilca 25 13 3 6

De otra parte se han detectado otros factores subjetivos que influyen en este tipo de proyectos
que son relevantes en cada zona, Clima, Seguridad y Ruido. ¿Cuál es el mejor lugar para instalar
dicha granja?
Problema N°12:

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A continuación
se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y tiempos de proceso.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO

P1 6200

P2 3500

P3 2600

P4 4000

P5 3800

TIEMPO DE OPERACIO (HORAS ESTANDAR)

Producto Secuencia A B C D E

P1 ABCDE 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30

P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25

P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35

P4 ABCDE 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28

P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32

 Cinco máquinas para el proceso A, tres máquinas para el proceso B, Cuatro máquinas para
el proceso C, dos máquinas para el proceso D, y tres máquinas para el proceso E.

 Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, un turno por día.

 Para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.92, factor de eficiencia (E) de
0.90.

 Encontrar la capacidad de operación de la línea sabiendo que la capacidad del proceso A =

264.96 Unid/ semana.

Problema N°13:

Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva planta, los
tamaños disponibles en el mercado son:
 Tamaño Cap. Max. Costo fijo de Costo variable anual
(Unid./año) operación a plana operación

T1 30000 120000 75000

T2 40000 185000 100000

T3 57500 230400 155250

Se considera un horizonte de vida de ocho años para el proyecto. Se ha considerado que la

demanda promedio de los próximos ocho años crecerá con una tasa anual de 5% en los
primeros dos años y una tasa de 10% en los tres años siguientes, teniendo 12% al final en los
tres años restantes, siendo la demanda del año base del estudio de 28000 unidades.

Se tiene una inversión inicial para cada caso: T1= $440000, T2= $548750, T3 = $ 760100. El
precio del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en $10/unidad.

SOLUCIÓN

Paso 01 : evaluar demanda

5% 5% 10% 10% 10% 12% 12% 12%

MES 0 1 2 3 4 5 6 7 8

PREVISONES 28000 29400 30870 33957 37353 41088 46019 51541 57726

Paso 02: Evaluar las alternativas

a) Capacidad máxima 30000

b) Capacidad máxima 40000

c) Capacidad máxima 57500

 Conclusión: la alternativa más adecuada (la que produce más utilidad) es la primera con la
capacidad de 30000 unidades

Problema N° 14:

Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar una
planta.

El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto. Los
requerimientos de cada caso son los siguientes.

DETALLES TECNOLOGIA A TECNOLOGIA B

Producción 25 000 pz/año 19 000 pz/año

Consumo de combustible 30 gl/H-M 40 gl / H-M

Costo de combustible S/8.00 /gl S/ 8.00 /gl

Costo de mano de obra S/4 /H-H S/ 5 / H-H

Costo de material (kg.) S/1.00 S/1.00

Material requerido por pieza 1.20 kg 1.00 Kg

H-H requerida por pieza 0.1 0.13

H-M requerida por pieza 0.03 0.04

Los costos fijos de la tecnología A son iguales a $35000 y los de la tecnología B son de $25000.
De acuerdo con el estudio de mercado se estimó una tasa de crecimiento anual del 7%,
determinándose para el 2015 una demanda de 31000 pz/año. Además se ha fijado un precio
de venta con un margen de ganancia de 30% más sobre el costo variable unitario.

La empresa trabajara en un turno de 8 horas, durante un mes de 23 días.

Problema N° 15:

José merino considera la situación de su negocio en los próximos cinco años. En los últimos
años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero desea evaluar si aumenta el número de
cabinas de internet y establece una oficina de consultoría. Así, merino considera tres opciones:

Primero. Ampliar el negocio actual

Segundo. Ubicarlo en un nuevo lugar

Tercero. No hacer nada y esperar.

Se ha calculado que el tiempo requerido para la mudanza es mínimo, pues se trata de equipos
de oficina y muebles. Así mismo, la ampliación no causaría problemas, pues existen ambientes
adyacentes que podrían ser utilizados. De manera que en cualquiera de estos casos el negocio
no perdería ingresos.

Si no hiciera nada el primer año y se presentara una gran demanda, entonces se estudiaría de
nuevo la opción de ampliar la empresa.

Si se espera más de un año es posible que se tuviera una nueva competencia y ya no sería
posible pensar en la ampliación.

Se tienen las siguientes suposiciones y condiciones:

1. Existe una probabilidad del 60% de que se presente un fuerte aumento en la demanda
debido a los mayores requerimientos de internet y correo electrónico de los usuarios.
2. Si existe un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria
$36000., si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento seria
$28000.
3. Si se amplía el negocio y hay un fuerte crecimiento, el rendimiento sería de $34000. Con la
ampliación y crecimiento débil el rendimiento sería de $26000.
4. Si no hay cambios en el lugar actual, el rendimiento anual sería de $24000 por año durante
un periodo de crecimiento fuerte y de $20000 si es débil.
5. El costo actual de ampliación de la tienda sería de $9000
6. El costo de trasladarse a otro sitio $16000
7. Si el crecimiento es fuerte y se amplía el negocio en el segundo año sería de $9000.
8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.

SOLUCIÓN

Así, se puede analizar los nodos de decisión y las opciones de sucesos.

Se evaluará los valores de los nodos y punto de decisión:

El punto de decisión 1 tiene tres opciones para analizar:

Nodo A: ampliar la tienda actual

Rendimiento con crecimiento fuerte: US$34.000 x 5 años = US$170.000.

Rendimiento con crecimiento débil: US$26.000 x 5 años = US$130.000.

Rendimiento esperado en B: (US$170.000 x 0.6) + (US$130.000x0.4) =$154.000

Costo de ampliación = US$9.000,

Rendimiento neto de la ampliación = US$145.000.

Nodo B: mudarse a otro lugar.

Rendimiento con crecimiento fuerte: US$36.000 x 5 años = US$180.000.

Rendimiento con crecimiento débil: US$28.000 x 5 años = US$140.000.

Rendimiento esperado en B: (US$180.000 x 0.6)+ (US$140.000x0.4)=$164.000

Costo de traslado = US$16.000.

Rendimiento neto del otro lugar = US$148.000

Nodo C: no hacer nada

Analizando el punto de decisión 2

Considerando que después de un año de no hacer nada se realice una ampliación:

Rendimiento con crecimiento fuerte: US$24.000 x 4 años = US$96.000.

Menos el costo de ampliación= US$9.000

Rendimiento neto = US$87.000.

Considerando que después de un año no se haga nada

Rendimiento con crecimiento fuerte: US$24.000 x 4 años = US$96.000.

Así, en este punto de decisión se observa que será más conveniente no hacer nada que
realizar una ampliación

Crecimiento fuerte en el primer año US$24.000x 1 año = US$24.000.

Mejor decisión del punto 2, no ampliar = US$96.000

Crecimiento débil: US$ 20.000 x 5 años = US$112.000

Conclusión

La mejor decisión será mudarse a otro lugar, obteniéndose un rendimiento de US$148.000.

Como se ilustra a continuación:

Problema N°16:

Un taller de mecánica consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. El esquema de la línea y la

producción anual se muestra a continuación.

MP PT: 65000 unid.

A B C

Además, se dispone de los siguientes datos:

Horas maquina por pieza A= 0.35, B=0.15, C= 0.25

Horas disponibles al año 2080 hrs.

Calcular el número de máquinas que se requiere por estación de trabajo.

ESTACIONES A B C
 Horas máquina por unidad 0.25 0.07 0.15

Horas máquinas disponibles al año 1.875 1.875 1.875

Utilización de máquinas 80% 80% 80%

Horas de mantenimiento mensual 13 2 5

Defectuosos 8% 7% 3%

SOLUCIÓN

Capacidad Requerida

Horas disponibles efectivas

Producción unidades/hora
Capacidad de máquina

Número de máquinas

RPTA: Por lo tanto, el número de máquinas requeridas para cumplir con la demanda son:

A= 15 máquinas.

B= 4 máquinas.

C= 7 máquinas.

Problema N°17

De acuerdo con la información siguiente determine usted el número de máquinas requerido para
cumplir con la producción, así como el área que se necesita para su instalación.

Producto Secuencia Demanda /mes

X1 B-A-C 3000 unidades

X2 A-B-C 12000 unidades

X3 A-C-B 6000 unidades

Producción estándar (unidades/hora)

Maquina operación X1 X2 X3

A Corte 30 12 15

B Doblado 6 6 6

C Remachado 12 30 10

Horas perdidas por reparación y mantenimiento

Maquina A: 8.5 horas cada dos semanas

Maquina B: 8,5 horas cada dos semanas

Maquina C: 3.5 horas cada dos semanas

Productos defectuosos de cada 1000 productos procesados

Maquina X1 X2 X3

A 60 00 30

B 35 45 55

Para la maquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para cualquier tipo de

producto.

Horas efectivas de trabajo.

45 horas de trabajo por semana

Maquina A: 81.5 horas cada dos semanas

Maquina B: 81.5 horas cada dos semanas

Maquina C: 83 horas cada dos semanas.

Considere un factor de corrección en los periodos de trabajo de 0,85 por descansos, refrigerios y
otros.

SOLUCIÓN:

teniendo en cuenta la demanda mensual y el porcentaje de defectuosos confeccionamos

un diagrama de bloques pro producto:
Para finalizar calcularemos las horas disponibles (H) y los coeficientes de utilizacion para cada
maquina (Ca,Cb,Cc)

Para finalizar calcularemos el numero de maquinas reuqeridas por A,B y C.

Finalizando la operación , concluimos que necesitaremos 1 maquina de A, 2 maquinas B y 1
maquina de C.

Problema 19:

La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100 unidades,

siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el output diario de dicha
sección 60 unidades.
1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 90 %.

Problema 20:

El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos componentes

que se obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos componentes son
ensamblados en la estación B y posteriormente procesados en las estaciones C y D. Los
tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe realizar el
trabajador en dicha estación para cada unidad de producto. Calcule la capacidad de
producción de dicho proceso.
H: 23/09/16