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FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

“FILOSOFÍA LEAN MANUFACTURING EN EL


PROCESO DE PINTURA DE UNA EMPRESA
PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD”

Trabajo de investigación para optar al grado de:

Bachiller en Ingeniería Industrial

Autores:
Flor Thalía Marín Chávez
Fanny Yudith Tafur Tapia

Asesor:
Ing. Ricardo Fernando Ortega Mestanza

Cajamarca - Perú

2019
FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING EN EL PROCESO DE
PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

DEDICATORIA

A Dios, por darme la oportunidad de vivir y haberme permitido llegar hasta este

punto, fortaleciendo mi corazón e iluminado mi mente.

A mi madre, que desde el cielo me guía, me cuida y nunca me deja desvanecer.

A mi abuela, que gracias a ella soy la mujer que soy ahora, ella me enseñó a nunca

rendirme, y siempre ser una mujer luchadora.

Flor Thalía Marín Chávez

Dedico de manera muy especial a Dios por su guía, inspiración y fortaleza en los

momentos difíciles y débiles que tuve que afrontar en la vida.

A mi familia, que siempre me motivaron y confiaron en mí, brindándome su apoyo

incondicional con el fin de lograr ser una gran persona y excelente profesional.

Fanny Yudith Tafur Tapia

Marín Chávez, F.; Tafur Tapia, F Pág. 2


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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

AGRADECIMIENTO

A Dios, a las personas que me rodean, y que me motivan brindándome su apoyo,

como mis familiares, mi novio, mis futuros suegros, mi asesora de tesis y amigos

quienes siempre están ahí para apoyarme en todo lo que necesito.

Flor Thalía Marín Chávez

A mis padres, por su apoyo y motivación en los momentos difíciles, buscando

siempre mi bienestar y poder concluir este objetivo de vida.

A PRONABEC por el otorgamiento de la beca universitaria, para cumplir uno

de mis más grandes sueños, el de ser profesional.

Agradezco a todo el equipo profesionales pertenecientes a la carrera de

Ingeniería Industrial de la Universidad Privada del Norte- Cajamarca; de manera

muy especial a mi Asesor: Ing. Ricardo Fernando Ortega Mestanza, por su

constante apoyo en la realización de la presente investigación.

Fanny Yudith Tafur Tapia

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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

Tabla de contenido

ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA PRESENTACIÓN DEL TRABAJO DE


INVESTIGACIÓN Error!
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ACTA DE EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN Error!


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DEDICATORIA 2

AGRADECIMIENTO 3

ÍNDICE DE TABLAS 5

ÍNDICE DE FIGURAS 6

RESUMEN 7

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN 8

CAPÍTULO II: METODOLOGÍA 10

CAPÍTULO III: RESULTADOS 12

CAPÍTULO IV: DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES Error!


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REFERENCIAS Error!
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ANEXOS Error!
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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

ÍNDICE DE TABLAS

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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

ÍNDICE DE FIGURAS

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FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING EN EL PROCESO DE
PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

RESUMEN

En los últimos años, ha habido una enorme cantidad de investigaciones relacionadas a


mejorar la productividad y por lo tanto la competitividad de las empresas utilizando para ello
las herramientas Lean Manufacturing; esto debido a la importancia de eliminar desperdicios
o actividades que no generan valor, presentando esta problemática una empresa de región de
Cajamarca-Perú, en el área de producción, siendo el proceso de pintura el centro de estudio.
Por lo tanto, lo que se pretende es proponer la implementación de la filosofía Lean
Manufacturing para mejorar la productividad de la empresa, pero antes con el fin de abordar
y analizar la información pertinente, se ha realizado la revisión sistemática de la literatura
científica, mediante la definición y los indicadores pertinentes para cada variable de estudio.
Se ha extraído información de fuentes confiables como E-book, Google Académico,
Repositorios de las principales universidades nacionales e internacionales. Toda la
investigación realizada es a partir del año 2010 siendo una de las limitaciones principales la
escasez de libros actualizados relacionado a las variables de estudio. Los resultados
obtenidos, muestran una importante relación entre la variable Lean Manufacturing y
productividad dentro de las empresas.

PALABRAS CLAVES: Productividad, eficiencia, Lean manufacturing, herramientas.

Marín Chávez, F.; Tafur Tapia, F Pág. 7


FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING EN EL PROCESO DE
PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

La industria automotriz en el mundo es un rubro altamente competitivo y en el Perú el


servicio de posventa de este sector se está incrementado día a día, de manera que es muy
importante que las empresas que brinden este servicio se preocupen por tenerlo organizado y ágil.
Esto se hace más enfático en los talleres mecánicos de Cajamarca ya que día a día se incrementa
la competencia.

Es por ello que con la presente investigación se quiere incrementar la productividad de la empresa
Betoscar Servís E.I.R.L, para ello se identificará la situación actual, problemas y desperdicios en los
procesos de la empresa, se realizará un análisis de la productividad actual, se diseñara la
metodología Lean manufacturing en los procesos de la empresa, también se analizara la
productividad después de la propuesta de implementación de la metodología y finalmente se
realizara una evaluación económica a través de la herramienta costo-beneficio en la mencionada
empresa.

Está investigación propone a la Metodología Lean Manufacturing, (Berenguer, 2015) originaria en


Japón como una herramienta adecuada para el cumplimiento del objetivo planteado; ya que se
enfoca como eje fundamental, en las reales necesidades del cliente y a partir de ello; en incrementar
continuamente la eficiencia productiva en todos los procesos, en eliminar continuamente
desperdicios y propone la adaptación continua a los cambios en el entorno, mismos que tienen que
ver con lo que el cliente percibe como valor u desperdicio. Su implantación representa lograr mejores
resultados involucrando al personal y a todos los recursos con los que la empresa cuentas
actualmente.

En la actualidad Lean constituyen una excelente iniciativa, cuya esencia metodológica proviene de
TPS (Toyota Production System) y cuyo principio básico está orientado en “Hacer más con menos”.
El término “Lean” fue introducido por James Womack y Daniel Jones en su Best sellers “La máquina
que cambio el mundo”, al ser Toyota la empresa mejor gestionada en el mundo, ellos simplificaron
su éxito en “Eliminar desperdicios y proveer valor agregado a los clientes”, Considero que este tema
es muy importante y que se debe profundizar con especial investigación ya que en nuestro entorno
esta poco difundida por ello nuestra investigación se centra ¿En qué medida la propuesta de
implementación de la metodología Lean Manufacturing incrementará la productividad en los proceso
de la empresa Betoscar Servís E.I.R.L?.

Investigaciones hechas por Gallardo, V (2016). Propuesta de implementación de metodología Lean


manufacturing en un taller automotriz del sector batan bajo, Quito, año 2016. (Tesis Pregrado).
Universidad Técnica Particular de Loja, Quito, Ecuador en un taller mecánico nos muestran que la
implementación de la filosofía Lean Permitió obtener unas mejoras muy significativas en la
productividad, reducción de costos y la participación del personal, se pudo disminuir el tiempo de
espera del cliente de 60 minutos a 40 minutos por vehículo, también se pudo disminuir el
abastecimiento de stock de 120 minutos a 60 minutos, el cambio de layout permitió separar en 2
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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

grandes grupos los servicios del taller, mecánica liviana y mecánica rápida lo que aumento la
eficiencia de toda el área y redujo a 100% los desperdicios de toda índole, y por último la herramienta
VSM permitió identificar de forma visual todo el flujo de información y materiales de la empresa así
como procesos que no generaban valor.

Se menciona también una investigación realizada por Cabrera, H (2016). Propuesta de


mejora de la calidad mediante la implementación de técnicas Lean Ser vice en el área de servicio
de mecánico de una empresa automotriz, 2016. (Tesis Pregrado). Universidad Privada de Ciencias
Aplicadas, Lima, Perú. Luego del desarrollo de las técnicas se muestra que el tiempo de espera del
cliente se redujo de133.37minutos a 32.49 minutos, el proceso actual de compra se redujo de 1
actividad a 0 actividades tras la fijación de un stock de seguridad en el inventario, también se redujo
el proceso actual de vehículos que ingresaban 4 y quedaban 2 en la cola, ahora ingresan 3 vehículos
y salen 3 vehículos, y se obtuvo un valor actual de 14,500 soles y una tasa interna de retorno del
31% superior al costo de oportunidad lo cual indica que la propuesta es viable.

De igual manera una investigación realizada por Herrera, F. & López, J. (2016). Impacto de
la metodología Lean Manufacturing en la producción de microempresa D’J lo servicios generales
E.I.R.L. 2016. (Tesis Pregrado). Universidad Privada del Norte, Cajamarca, Perú. Luego de
implementadas las herramientas Lean Manufacturing se logró impactar considerablemente en los
indicadores siguientes: incremento de la producción en un 66.67%, incremento de la productividad
total en un 26.01%, incremento de la productividad laboral en un 66.67%, reducción del takt time en
un 40.00%, incremento del ratio de valor añadido en un 69.15%, además de la reducción del tiempo
en transporte entre las estaciones de trabajo en un 66.67%, y la reducción del tiempo ocioso en un
10.31%.

En los procesos de dicha empresa, se presentan muchos problemas como: falta de orden y
limpieza, mala distribución, tiene baja disponibilidad de repuestos, no hay una secuencia lógica en
sus actividades, tampoco contabilizan sus procesos, falta de eficiencia y rapidez, también menciona
la gerente que no se sabe con seguridad el tiempo estimado de cada servicio, los enllantadores
muchas veces no se comunican rápidamente si se requieren nuevas tuercas o la venta de nuevos
aros, asimismo, no existen procedimientos, manuales ni calendarización para detallar como se
debería realizar el reordenamiento de los autos que llegan al taller, en el almacén también falta
orden y limpieza, se encuentran mesclados los productos de mayor con los de menor demanda,
falta de organización en los trabajadores, también se muestra que falta definir herramientas y
repuestos por servicio, estos puntos hacen que se preste más atención y la implementación de la
filosofía Lean Manufacturing.

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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA

Según Dankhe (1986) existen cuatro tipos de investigación: exploratorios, descriptivos,


correlacionales y explicativos. En este caso se explicaran lo que se utilizó para esta investigación;
La investigación que se realizará en la empresa Betoscar Servís E.I.R.L, Según el propósito es
aplicada puesto que se aplicara las herramientas Lean Manufacturing. El diseño de investigación es
No es experimental transversal de tipo descriptivo, puesto que si el gerente no lo requiere o quizá
no haya la disponibilidad en la empresa no se implementara la propuesta de mejora brindada y es
descriptiva ya que identificaremos los problemas, hechos, que atraviesa la empresa, definiremos las
variables y describiremos conceptos e identificaremos el costo beneficio para la propuesta de
mejora.

Rodríguez Peñuelas, (2008) señala que las técnicas son los medios empleados para recolectar
información, entre las que destacan la observación, el cuestionario, entrevistas, encuestas.

Tabla n° 1: Técnica, instrumentos, métodos y bibliografía

TECNICA JUSTIFICACIÓN INSTRUMENTOS BIBLIOGRAFIA

OBSERVACIÓN Permitirá  Guías de Sabino


observación
DIRECTA observar los (2013), La
 Lapicero
procesos de la  Cámara observación es una
empresa Betoscar técnica antiquísima,
Servis E.I.R.L para cuyos primeros
la identificación de aportes sería
problemas, también imposible de rastrear.
permitirá ver el Se puede definir
grado de como el uso
productividad de los sistemático de
trabajadores. nuestros sentidos.
 Lapicero
ENTREVISTA Permitirá Sabino
 Guía de
analizar y evaluar la preguntas (2013), la entrevista
perspectiva del  Libreta es una forma
personal específica de
administrativo. interacción social que
tiene por objeto
recolectar datos para
una investigación.
 Lapicero
ENCUESTA Permitirá Rada (2011),
 Formulario
saber más de la de preguntas describe a la
 Cámara

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PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

empresa a través encuesta como la


del personal y sus búsqueda
clientes sistemática de
información en la que
le investigador
pregunta a los
investigados sobre
los datos que se
desea obtener.
 Registros
ANÁLISIS DE Nos Arias (2004), se
 Entregas a
DOCUMENTOS brindara Tiempo describen las
información  Utilidad distintas operaciones
 Egresos
histórica de la  Stock a las que serán
empresa  Perdidas sometidos los datos.
 Ventas
Fuente: Elaboración propia.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING EN EL PROCESO DE
PINTURA DE UNA EMPRESA PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.

Berenguer, J. M. (4 de Junio de 2015). Productividad and Seguridad y Salud en el Trabajo. Obtenido


de http://prevenblog.com/que-es-el-modelo-lean-o-de-produccion-ajustada/
Cabrera Valverde, H. S. (2016). Propuesta de mejora de la calidad mediante la implementación de
técnicas Lean Service en el area de servicio de mécanico de una empresa automotriz. Lima.
Calva, R. C. (2016). VALUE STREAM MAPPING: Mapeo del flujo de Información y Materiales.
Carreira, B. (2004). Lean Manufacturing That WOrks. NuevA yORK: Amacom Books.
Carreras, M. R., & Sánchez Garcia, J. L. (2010). Lean Manufacturing- La evidencia de una
necesidad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos Albasanz, 2.
Catrejon Gallegos, A. (2016). Implementación de herramientas Lean manufacturing en el area de
empaque de un laboratorio farmaceutico. Mexico.
Gallardo Vivero, J. C. (2016). Propuesta de implementación de Metodología Lean Manufacturing en
un Taller Automotriz del Sector Batán Bajo, Quito, año 2016 . Quito.
Herrera Chilón, M. G., & López Fernández, J. (2016). Impacto de la implementación de la metodolgia
Lean Manufacturing en la producción de la microempresa D'J. lop servicios generales
E.I.R.L. Cajamarca.

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