Cordón de soldadura sobre techo con electrodo
E6011.
[1]
Daysi Quimbita Yupangui, [1]Paúl Páez [1]Juan Salazar Vaca, [1]Polo Soria Velastegui.
[1]
Departamento de Energía y Mecánica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Jcsalazar11@espe.edu.ec, pasoria1@espe.edu.ec, dcquimbita@espe.edu.ec
Abstract — Welding is a fixing process in which the union of two
or more pieces of a material (usually metals or thermoplastics),
usually achieved through coalescence (fusion), in which the pieces
are welded by melting, is done. you can add a metal material
(plastic or plastic), which, when melted, forms a puddle of molten
material between the pieces to a weld (the weld pool) and, when
cooled, becomes a fixed joint to which it is he calls it a cord.
Sometimes only pressure and heat, or just pressure by itself, is used
to produce the weld. This is in contrast to soft solder and brazing,
which involve the melting of a low melting point material between
work pieces to form a bond between them, without melting the
work pieces.In order to carry out the over head welding cord we
will use the E6011 electrode, which will allow us to begin in a
beginner way to be able to use the electrode E7018
Keywords: Overhead, E6011, Weld pool
I. INTRODUCCIÓN
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas
de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una
construcción asegurando la continuidad de la materia entre
ellas, entendiendo por continuidad no sólo la de carácter
geométrico sino la homogeneidad en todo tipo de
propiedades.
También se puede considerar soldadura la aportación
mediante fusión de material sobre una pieza para modificar
las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir
características superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de
manera que no se pueden usar indistintamente. Soldadura es
el cordón físico que une las piezas y soldeo el método que se
ha empleado para conseguir realizar dicha unión o
soldadura. . (Bollini, 2010)
II. DESARROLLO
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
En español se la conoce por las siglas MMAW (Metal Manual
Arc Welding, o soldadura metálica manual por arco). En este
proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un
material fundente que, con el calor de la soldadura, produce
dióxido de carbono.
Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la
atmósfera, impidiendo la oxidación y la formación de escoria
sobre el charco de soldadura.
El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y
rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los
equipos que requiere son accesibles y fáciles de conseguir.
(Da Jie Electricity, 2017)
Clasificación de electrodos para aceros al carbono
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos
para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
Donde:
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica
manual;
XX: son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de
electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima
resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2,
como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y: el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1
(por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para
soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posición plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
Z: el último dígito, que está íntimamente relacionado con el
anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a  Punto azul Usos: Este electrodo es apto para ser
su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en
mayor porcentaje de materia prima contenida en el acero al carbono. Aplicaciones Típicas: • Cordón de
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto raíz en cañería
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente  Cañerías de oleoductos
un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un  Reparaciones generales
electrodo tipo celulósico.  Estructuras metálicas
 Planchas galvanizadas
A continuación se adjunta una tabla interpretativa para el  Embarcaciones
último dígito, según la clasificación AWS de electrodos:  Estanques
 Obras de Construcción Almacenamiento:
Tabla 1 Clasificación de electrodos según la AWS
Temperatura ambiente
 Mantenimiento: No Recomendado
 Reacondicionamiento: No Recomendado
Tabla 2 Composicion Química del Electrodo

Fuente: Indura(s.f)

Fuente: Ingemecánica (s.f)

Tabla 3 Características Típicas del Material Depositado
Electrodo E6011
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico
diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también
se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.
La rápida solidificación del metal depositado facilita la
soldadura en posición vertical y sobrecabeza. El arco puede
ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo
altas velocidades de deposición (soldadura).

Fuente: Indura(s.f)

Tabla 4 Amperajes recomendados

Figura 1 Electrodo E6011

Fuente: Indura(s.f)

Características:
 Electrodo para soldar aceros dulce o al carbono.
 Toda posición
 Corriente continua, electrodo positivo (CCEP)
Fuente: Indura(s.f)
 Corriente alterna (CA)
 Revestimiento canela (celulósico potásico) Posiciones de Soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la
posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a
soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y
todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecución de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen
piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda.
Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA (Da Jie Electricity, 2017)
Soldar Sobre Cabeza (Overhead)
Es la unión de dos piezas entre sí, soldadas desde la parte
esta operación presenta muchas dificultades ya que debe
mantener una fusión uniforme evitando al mismo tiempo el
material líquido escurra por efecto de la gravedad.
Su uso frecuente en trabajos de carrocería y carpintería
metálica. (Da Jie Electricity, 2017)
Proceso de Ejecución
1. Primer Paso Prepare el equipo.
En este paso se debe colocar la máquina de soldar en el
Amperaje tal que el charco de soldar nos permita realizar en
esta posición en particular.
En este caso sería necesario utilizar un amperaje más o
menos de 100 A lo cual nos permitirá empezar a regularlo
dependiendo del material.
2. Segundo paso Prepare el material
a) Limpie las chapas
b) Enderece las chapas
c) Arme y puntee las piezas
d) Corrija deformaciones después de puntear
e) Posicione la ieza
3. Tercer paso Suelde la unión.
a) Incline la boquilla y la electrodo E6011 de aporte
Figura 2.
b) Oscile la boquilla o el electrodo E6011 Figura 2.
c)
Figura 2 Posicionamiento del material
Fuente: Indura(s.f)
4. Utilice la protección adecuada
V. CONCLUSIONS
 Para la soldadura sobre techo se debe tener un
equipo de trabajo que ayude al soldador, el cual
debe tener las protecciones adecuadas.
 El amperaje para la soldadura sobre techo tiene
que ser menor de 90 A, al de la soldadura de
forma horizontal, para que el charco no se
chorree.
 En la suelda sobre techo se utiliza corriente
continua en polaridad directa para que no exista
demasiado desprendimiento de escoria.
 La distancia a la cual debe estar el electrodo con
el material es 2mm mas o menos.
REFERENCES
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