SST-PR-11

SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y Código

SALUD EN EL TRABAJO Inicio de
23/11/2012
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EMPRESA
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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS
EN CALIENTE Página 1 de 06

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PROCEDIMIENTO
PARA TRABAJOS
EN CALIENTE

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TABLA DE CONTENIDO

1.- OBJETIVO.

2.- ALCANCE.

3.- DEFINICIONES.

4.- PROCEDIMIENTO GENERAL.

5.- DOCUMENTO DE REFERENCIA.

6.- ESTANDARES APLICABLES.

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1. OBJETIVO:
Suministrar requerimientos generales de seguridad, aplicables a las operaciones de
soldadura, oxicorte y otros trabajos que generen fuentes de ignición o altas
temperaturas, con el fin de asegurarse de que se realicen prácticas de trabajo seguras.
2. ALCANCE:
Todo el personal de XXXX, incluyendo sub - contratistas en todas las áreas y actividades
de demolición, construcción y remodelación.
3. DEFINICIONES:
 Área restringida: área dentro de la obra con acceso restringido.
 Área no autorizada: área que no ha sido aprobada y donde no está permitido realizar
trabajos específicos de manera continua, por ejemplo: tableros de control/distribución
eléctrico.
 Recinto cerrado: es un espacio no diseñado para ser ocupado continuamente por una
persona y que tiene medios restringidos y limitados de entrada y salida.
 Trabajo en caliente: es aquel que involucra o genera:
 Llama abierta.
 Chispas.
 Oxicorte.
 Soldadura.
 Fuente de ignición.

 Fuente de ignición: todos aquellos equipos y herramientas que producen chispas,

generan calor, o emplean llama abierta en su operación.
 Áreas controladas: son todas las áreas, piezas, edificios o sitios que son diseñados,
construidos, equipados y en los cuales se usan regularmente dispositivos de fuente de
ignición.
 Permiso de trabajo en caliente (PTC): solicitud preparada por el contratista responsable
del trabajo.
 Chispas: partículas metálicas calientes o incandescentes producto de procesos como
esmerilado, limado, impacto de metal contra metal, etc.
 Guardafuego: persona encargada de controlar el trabajo con el fin de detectar y

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extinguir el fuego durante y después del proceso de trabajos en caliente.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
 Norma Técnica de Edificación G-050 Seguridad durante la Construcción
 Ley 29783 Seguridad y salud en el trabajo.

5. ESTANDARES APLICABLES:

5.1.- Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deberán cumplir con lo siguiente:
 Poseer cables, pinzas y conexiones apropiadas, con aislamiento suficiente y en buenas
condiciones.
 Tener cable de puesta a tierra, conectado a tierra.
 Conexión de la pinza de tierra directamente por cable en toda su extensión.
 Ubicación de la máquina sobre superficie seca protegiéndola de la humedad.

5.2.- Para las operaciones que involucran el uso de equipo oxiacetilénico se deberá:

 Dotar a los operarios de anteojos para corte, mandil, escarpines y guantes de cuero
cromo de caña alta, verificando que sus prendas de vestir estén libres de grasa, aceite u
otro material inflamable.
 Contar con dispositivo anti-retroceso de llama en ambas líneas. También se deberá
contar con válvula Check en ambas líneas.
 Inspeccionar el equipo diariamente verificando manómetros en buen estado, mangueras
sin daños, con abrazaderas completas, ausencia de fugas, etc. En caso de fugas, los
cilindros deberán retirarse a un lugar ventilado, lejos de fuentes de ignición.
 Siempre que las botellas de gases comprimidos este fuera de servicio, deberán tener
sus tapas o “capuchones” de protección a las válvulas.
 Efectuar el encendido de sopletes con chispero; no se permite el uso de fósforos,
mechas o arco eléctrico. Nunca debe utilizarse aceite o grasa como lubricante para
aflojar roscas atascadas, ni utilizar alicates para conectar los reguladores a los cilindros.
Se debe utilizar llave de tuerca apropiada.
 Mantener las botellas en posición vertical en carretillas porta-cilindros y con sujeción
para evitar caídas. También podrán estar sujetas a estructuras firmes.
 Proteger cilindros, mangueras y accesorios de la proyección de chispas y escorias. Se
pueden utilizar paneles tipo biombo para tal fin.
 Para operaciones de soldadura y/o corte en “áreas restringidas”, áreas no autorizadas y
recintos cerrados se requerirá solicitar previamente “Permiso para Trabajos en Caliente”.
 Para las operaciones de soldadura eléctrica se requiere el uso de las siguientes prendas
de protección personal:
 Careta de soldador con filtro protector apropiado (ver cuadro). Las caretas serán
adosadles o adaptables al casco.
 Guantes de cuero-cromo de caña alta.
 Mandil de cuero-cromo.

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 Escarpines de cuero-cromo.
 Mangas o casaca de cuero-cromo.
 Protección respiratoria apropiada.

INTENSIDAD DE CORRIENTE EN AMPERIOS

0,5 1 2,5 5 10 15
PROCESO 20 30
Soldadura de
plasma.
Microplasma 5 6 7 8 9 10 11
transferido
Chorro de plasma
cerrado
Cuadro 1: Guía para selección de filtros oculares
Fuente: Norma ISO

Cuadro 2: Guía para selección de filtros oculares

INTENSIDAD DE CORRIENTE EN AMPERIOS
PROCESO 10 20 40 80 100 125 175 225 250 275 300 350
450 500
Electrodos
revestidos 9 10 11 12 13 14
MIG: sobre
hierro y acero 10 11 12 13 14
MIG: sobre
aleaciones 10 11 12 13 14 15
ligeras
TIG: sobre
metales y 9 10 11 12 13 14
aleaciones
MAG 10 11 12 13 14 15
Ranurado
(arco-aire)
Con electrodo 10 11 12 13 14 15
hueco

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CONTROLADA
Corte con
fundición por 11 12 13 14
plasma

5.3.- El personal que apoye en los trabajos en caliente deberá de cumplir los siguientes
lineamientos:

1. Los ayudantes que participen en operaciones de soldadura y/o corte deberán usar, de
ser necesario, las mismas prendas de protección personal que los operadores
directamente involucrados.
2. En el área donde se efectúen trabajos de soldadura y/o corte deberá contarse con
extintor de polvo químico seco, ABC de la capacidad adecuada.
3. Se deberán tomar las precauciones necesarias para proteger de las chispas, escorias y
radiaciones (arco) a las personas que trabajen o circulen cerca de las áreas donde se
efectúen operaciones de soldadura y/o corte.
4. Antes de comenzar los trabajos de soldadura y/o corte, se deberá retirar todo material
combustible y proteger equipos e instalaciones de la proyección de chispas y escorias.
5. En trabajos de corte o soldadura en altura, se debe señalizar (aislar) los niveles
inferiores

6.- RESPONSABILIDADES:

 El Residente de Obra de cada proyecto es el responsable por la implantación e

implementación de este procedimiento.
 El Ing. De campo asegura que solo personal capacitado interviene en los trabajos en
caliente en coordinación con los maestros y el Dpto. de SSOMA, para verificar la capacitación
del personal.
 El Dpto. de SSOMA, efectuará el monitoreo de las actividades para verificar el cumplimiento
del presente procedimiento y estándares.
 Los maestros y capataces de grupo deben de acatar y cumplir estas disposiciones para
delegar a personal capacitado para realizar este trabajo.

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