República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Operaciones Unitarias III
Periodo: 2018 A
Sección: "A"

ADSORCIÓN

Integrantes:
Acosta, Merly C.I.: 26.260407
Esis, Natalia C.I.: 26.471.013
Fernández, Andrea C.I:26.957.603
Galué, Michelle C.I:20.986.777
Mato, Luis C.I.: 22.085.240

Profesor(a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 13 de Marzo del 2018

1
 INDICE
Pág.
Introducción...............................................................................................4
1. Adsorción............................................................................................. 5
2. Fundamentos de adsorción...................................................................6
2.1. Tipos de adsorción.............................................................................6
2.1.1 Adsorción química............................................................................6
2.1.2 Adsorción física................................................................................7
2.1.3 Adsorción Iónica...............................................................................8
2.2. Tipos y naturaleza de los adsorbentes…………………………………8
2.3 Cinética de los Adsorbentes……………………………………………...9
3. Criterios y distinción entre adsorbentes químicos y físicos…………….9
4. Naturaleza de los adsorbentes............................................................10
5. Variables del proceso y ciclos de adsorción…………………………....13
6. Equilibrio de adsorción……………………………………………………14
6.1 Gases y vapores sencillos………………………………………………15
6.2 Mezcla de vapor y gas…………………………………………………...16
6.2.1 Adsorción de un componente…………………………………………16
6.2.2 Mezcla binarias de gases y vapores…………………………………16
6.3 Liquidos……………………………………………………………………16
6.3.1 Soluciones Diluidas…………………………………………………….17
6.3.2 Soluciones Concentradas……………………………………………..18
7. Isotermas de adsorción........................................................................19
7.1Isortema tipo I……………………………………………………………...19
7.2 Isoterma tipo II…………………………………………………………….20
7.3 Isoterma tipo III…………………………………………………………..21
7.4 Isoterma tipo IV………………………………………………………......22
7.5 Isoterma tipo V……………………………………………………………22
8. Operaciones de adsorción………………………………………………..23
8.1 Operaciones por etapas…………………………………………………23
8.2 Operaciones en varias etapas………………………………………….23

2
9. Ventajas……………………………………………………………………24
10. Desventajas………………………………………………………..........24
11. Equipos de adsorción……………………………………………………25
11.1 Adsorbedores de lecho fijo…………………………………………….25
11.2 Adsorbedores de tanque agitado……………………………………..26
11.3 Adsorbedores continuos……………………………………………….26
12. Aplicaciones……………………………………………………………….27
13. Proceso de desorción…………………………………………………....30
14. Determinación de numero de etapas…………………………………..31
14.1. Método grafico…..…………………………………………………...…31
14.2 Método analítico…………………………………………………………32
15. Calculo de altura………………………………………………………….32
16. Calculo de diámetro………………………………………………………34
Conclusiones……………………………………………………………….....35
Bibliografía…………………………………………………………………….36

3
 Introducción

La adsorción es una operación unitaria, la cual se fundamente esencialmente del

equilibrio, cuenta con agentes absorbedores para realizar el proceso de
separación. Dependiendo de las condiciones en las que el sistema se encuentre, y
las aplicaciones que se les dará, la adsorción se puede dividir en diversos tipos,
tales lo son la adsorción química, física e iónica; cada una con sus características
peculiares, y con un método de aplicación distinto.

La adsorción también cuenta con diversos equipos especializados

dependiendo del flujo y las velocidades de flujo a las cuales se operarán,
interviniendo también las dimensiones que presente la torre, para lograr mejores
resultados, disminuyendo la caída de presión y siempre teniendo en cuenta la
inversión del equipo, para no generar un factor económico muy elevado.

Existen gran cantidad de diversos agentes adsorbantes, los cuales

presentan características que los diferencian de cada uno; existiendo de uso
inmediato y de tratamiento previo. Estas consideraciones dependen del flujo que
se vaya a tratar, y el objetivo que se quiera lograr.

Si bien, la adsorción y la absorción son técnicas de separación, la principal

diferencia radica en que la adsorción es un proceso físico o químico por el cual
átomos, iones o moléculas son atrapadas o retenidas en la superficie de un
material; y la absorción es un proceso físico o químico en el cual átomos,
moléculas o iones pasan de una primera fase a otra incorporándose al volumen de
la segunda fase.

Se conocerán los diversos tipos de adsorción, adsorbentes y efectos que se

producen en este proceso de separación, al igual que la importancia de determinar
la cinética del mismo.

4
1. Adsorción:

La adsorción es una de las operaciones más mediante la adsorción, las

moléculas de un soluto se concentran en una superficie sólida por la acción de
fuerzas intermoleculares entre el soluto y el sólido. Debido a estas fuerzas el
fenómeno es fácilmente reversible. La adsorción es esencialmente un
fenómeno de superficie. Es fundamental en procesos químicos que son
acelerados por la presencia de catalizadores cuyo estado de agregación es
distinto al de los reactivos.

Durante la adsorción de un gas o de un soluto en disolución, sus partículas

se acumulan sobre la superficie de otro material. La sustancia que se adsorbe
se denomina adsorbato y el material sobre el que lo hace es el adsorbente (el
proceso inverso a la adsorción se conoce como desorción).

La adsorción se basa en el equilibrio, en el momento en que se adhiere un

soluto a la superficie, se forman enlaces débiles; este fenómeno es una
consecuencia de la energía superficial, la cual se define como el grado de
atracción o repulsión que un material ejerce sobre el soluto.

Como resultado de este proceso, se forma una capa de líquido o gas en la

superficie de una sustancia sólifa o líquida.

Si se tiene una superficie sólida con nanoporos (centros activos del

adsorbente, los cuales tienen fuerzas de enlaze entre sus átomos que no están
saturadas), estos poros serán capaces de retener gas de la atmósfera, gracias
a la adsorción.

Para que se lleve a cabo el proceso de adsorción, se concretarán una serie

de pasos:

1. Contacto del adsorbente y la solución.

2. Al efectuarse la adsorción el soluto se une preferentemente a la

superficie del adsorbente respecto a otros solutos.

5
 3. Lavado de la columna con una solución que no provoque la desorción del
soluto de interés.

4. Finalmente se efectúa la recuperación del soluto utilizando un fluído que

favorezca la desorción, elución.

2. Fundamentos de Adsorción:

2.1 Tipos de Adsorción:En general se identifican dos tipos básicos de adsorción:

la adsorción física, o fisiadsorción y la adsorción química, o quimiadsorción. La
diferencia entre ellas radica en el tipo de interacciones entre el adsorbente y el
adsorbato. También existe otra clasificación conocida como la adsorción iónica.

2.1.1 Adsorción Química:

Las interacciones semejan enlaces químicos.La formación de enlaces

durante la adsorción química hace que el proceso sea más selectivo, es decir, que
dependa marcadamente de la naturaleza de las sustancias involucradas.Fue
propuesta Bois-Reymunden 1916. La entalpía calculada para la quimiadrosción es
alrededor de los−200 kJ/mol.En este caso las moléculas de gas se mantienen
unidas a la superficie formando un enlace químico fuerte. Este hecho define las
características propias de la quimisorción:

1) Se trata de una interacción más fuerte que la fisiadsorción.

2) Las entalpías de quimiadsorción son mucho mayores que las de

fisiadsorción y de las que se liberan en la formación de enlaces químicos.

3) La quimiadsorción es específica.

4) Dado que implica la formación de un enlace entre adsorbato y el

adsorbente, elproceso se detiene tras la formación de una monocapa sobre la
superficie.

6
 5) En general, la quimiadsorción implica la rotura y formación de enlaces,
por lo que lamolécula quimiadsorbida no mantiene la misma estructura electrónica
(enlaces) queen fase gaseosa.

La quimiadsorción afecta la velocidad de reacción química. Los sitios

activos sobre la superficie son puntos sobre la superficie catalítica quepueden
formar enlaces químicos fuertes con un átomo o molécula adsorbido.Es común
que la interacción química entre el adsorbente y el adsorbato produzca cambios
en la estructura de los compuestos involucrados. Esto puede modificar su
reactividad y de ello depende la capacidad catalítica del adsorbente.

2.1.2 Adsorción Física:

Las interacciones predominantes son de tipo van der Waalshace referencia

a las fuerzas de atracción o repulsión que existen entre las moléculas, o entre
diferentes porciones de una misma. Estas fuerzas son diferentes de las que
ocurren por un enlace intramolecular o por la interacción electrostática de
moléculas neutras con iones, o de varios iones entre sí. En el caso de la adsorción
física, no se fija la molécula adsorbida a un punto en particular de la superficie, y
por esta razón tiene total libertad para moverse en la interfase. Las entalpías de
adrosción en la clasificación física rondan cerca de los −20 kJ/mol.

Este tipo de adsorción es el más utilizado en la adsorción de gases y

vapores por medio de carbones, esto se debe a que cuando un gas se acerca a la
superficie de un sólido, este baja la energía potencial esto hace que la
concentración se hará mayor en la superficie que en el propio gas, es decir, que
será adsorbido por ella.

Para realizar este proceso se tienen que tomar en cuenta la temperatura y

la presión así como la naturaleza del gas y del sólido, estos dos mecanismos se
representan a través de las isotermas y la porosidad del solido respectivamente,
los cuales en conjunto modelan el comportamiento de la adsorción física al
momento de aplicaciones.

7
2.1.3 Adsorción Iónica:

El intercambio iónico es un proceso mediante el cual un sólido insoluble

remueve iones de cargas positivas o negativas de una solución electrolítica y
transfiere otros iones de carga similar a la solución en una cantidad equivalente. Si
los sólidos intercambian iones positivos (cationes) se denominan intercambiadores
catiónicos e intercambiadores aniónicos si intercambian iones negativos. Ocurre
cuando los iones de la sustancia se concentran en una superficie como resultado
de la atracción electrostática en los lugares cargados de la superficie.

Este tipo de adsorcion puede ser tanto reversible como irreversible sin
embargo en sus aplicaciones no está la reversión del proceso. La misma necesita
un material sólido y la fuerza de enlace con que los iones son retenidos o
absorbidos dependen de diversos factores como la valencia del ión, su tamaño, la
densidad de carga, estructura y superficie específica del material de intercambio y
la concentración relativa de los cationes presentes.

2.2 Tipos y naturaleza de Adsorbentes:

Se conoce que el adsorbente es aquel materual sobre el que la sustancia

adsorbe, estos dependen y se clasifican según ciertas propiedades y de la
aplicación que se le vaya a dar. La adsorción es un fenómeno muy general,
incluso los sólidos comunes adsorberán gases y vapores, asi sea a un grado muy
inferior. Los sólidos poseen una capacidad muy específica para adsorber grandes
cantidades de ciertas sustancias, por lo que la naturaleza química del sólido tiene
mucho que ver con sus carácterísticas de adsorción, sin embargo, la simple
identidad química no es suficiente para caracterizar su utilidad. En el caso de la
adsorción de gases, la superficie significativa no es la superficie total de las
partículas granulares que generalmente se utilizan, sino la superficie mucho mayor
de los poros internos de las partículas. Los poros por lo general son muy
pequeñospero su gran número proporciona una enorme superficie para la
adsorción.

8
a) Arcillas activadas: Existen arcillas que no poseen ningún tipo de poder de
adsorción hasta que se activa con un tratamiento especial con ácido clorhídrico o
sulfúrico.

b) Carbón activado:

2.3 Cinética de Adsorción:

Para conocer el grado de separación que puede ser logrado y la sensibilidad del
proceso con respecto a la concentración del soluto, es necesario estudiar las
isotermas. Pero para que esto pueda llevarse a cabo, es necesario establecer la
velocidad de la adsorción o el tiempo requerido para alcanzar la separación
deseada.

La velocidad a la cual se llevará a cabo se conoce como la cinética del proceso, la

cual depende de las condiciones de operación, como lo es el flujo, la temperatura,
la composición y la presión; al igual que de la configuración del sistema,como la
columna y el intermitente; y de las dimensiones que el equipo posee.

En la adsorción, como proceso dependiente del tiempo, es necesario conocer su

rapidez para el diseño y evaluación de adsorbentes. Para representar los modelos
cinéticos de adsorción se emplean dos criterios: la concentración de la solución o
la carga en el adsorbente. Generalmente, los modelos de Lagergren de pseudo
primer orden, Ho pseudo segundo orden y Elovich han sido comúnmente usados
como modelos simplificados en la dinámica de adsorción.

3. Criterios de distinción entre adsorción física y adsorción química

Adsorción física (fisisorción): Si el adsorbato y la superficie del

adsorbente interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals, se trata de
Adsorción Física. Las moléculas adsorbidas están ligadas débilmente a la
superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas unas cuantas Kilocalorías,
comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura
disminuye considerablemente la adsorción .Como las fuerzas de Van der Waals
son las que producen la licuación, no se produce adsorción a temperaturas
superiores a la temperatura crítica del adsorbato gaseoso; si la presión del gas

9
tiene valores cercanos a presión de vapor de equilibrio para el adsorbato líquido,
se producirá una adsorción más extensa en capas múltiples

Adsorción química (quimisorción): Se da cuando las moléculas adsorbidas

reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen
enlaces, el calor de adsorción tiene intervalos de valores análogos a los de una
reacción química hasta unas 100 Kcal. La adsorción química no va más allá de
una monocapa en la superficie.

La diferencia fundamental entre ambos es que en el caso de la fisisorción la

especie adsorbida (fisisorbida) conserva su naturaleza química, mientras que
durante la quimisorción, la especie adsorbida (quimisorbida) sufre una
transformación más o menos intensa para dar lugar a una especie distinta.

Tabla N- 1 Diferencias entre quimisorción y fisisorción

FISISORCIÓN QUIMISORCIÓN
 La adsorción se produce en  La adsorción se produce en
mono o multicapa. monocapa.
 Entalpía de adsorción similar a  Entalpía de adsorción
la del calor de licuefacción: 10- característica de una reacción
20kJmol-1. química: 40-400kJmol-1.
 Exotérmica  Especifico.
 Proceso reversible: el  Proceso reversible o
adsorbato mantiene su irreversible: el adsorbato puede
identidad modificar su estructura química
4. Naturaleza de los agentes adsorbentes:

Los sólidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular; varían de

tamaño: desde aproximadamente 12 mm de diámetro hasta granos tan pequeños
de 50𝜇. Los sólidos deben poseer ciertas propiedades relativas a la Ingenierla,
según la aplicación que se les vaya a dar. Si se utilizan en un lecho fijo a través
del cual va a fluir un líquido o un gas, por ejemplo, no deben ofrecer una calda de
presión del flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con facilidad por la corriente
que fluyen. Deben ‘tener adecuada consistencia para que no se reduzca su
tamaño al ser manejados o para que no se rompan al soportar su propio peso en
lechos del espesor requerido. Si se van a sacar y meter con frecuencia de los
recipientes que los contienen, deben fluir libremente. Estas son propiedades
fácilmente reconocibles. La capacidad de adsorción de los sólidos es
completamente otro tema. La adsorción es un fenómeno muy general; incluso los
sólidos comunes adsorberán gases y vapores, cuando menos a cierto grado. Por
ejemplo, todo estudiante de química analítica ha observado con sorpresa el
aumento en peso de un crisol de porcelana seco en un día húmedo durante la

10
pesada analítica: la superficie del crisol ha adsorbido humedad del aire. Sin
embargo, sólo ciertos sólidos exhiben la suficiente especificidad y capacidad de
adsorción para ser titiles como adsorbentes industriales. Puesto que los sólidos
poseen frecuentemente una capacidad muy específica para adsorber grandes
cantidades de ciertas sustancias, es evidente que la naturaleza química del solido
tiene mucho que ver con sus características de adsorción. Empero, la simple
identidad química no es suficiente para caracterizar su utilidad. En la extracción
líquida, todas las muestras de acetato de butilo puro tienen la misma capacidad
para extraer ácido acético de una solución acuosa. Esto no es cierto para las
características de adsorción de la sílica gel con respecto al vapor de agua, por
ejemplo. Influyen demasiado su método de fabricación y sus antecedentes de
adsorción y deserción. Parece esencial una gran superficie por unidad de peso
para todos los adsorbentes útiles. En particular, en el caso de la adsorción de
gases, la superficie significativa no es la superficie total de las partículas
granulares que generalmente se utilizan, sino la superficie mucho mayor de los
poros internos de las partículas. Los poros generalmente son muy pequeños,
algunas veces de unos cuantos diámetros moleculares de ancho, pero su gran
número proporciona una enorme superficie para la adsorción. Hay muchas otras
propiedades que son evidentemente de gran importancia y que no se comprenden
totalmente; se tiene que depender en gran medida de la observación empírica
para reconocer la capacidad de adsorción. La siguiente lista presenta los
principales adsorbentes de uso general.

1. Tierras de Fuller. Son arcillas naturales; las variedades norteamericanas

proceden generalmente de Florida y Georgia. Principalmente son silicatos de
aluminio y magnesio, bajo la forma de atapulguita y montmorillonita. La arcilla se
calienta y se seca, y durante esta operación desarrolla una estructura porosa, es
molida y cernida. Los tamaños que se consiguen comercialmente van desde
grandes gránulos hasta polvos finos. Las arcillas son particularmente útiles para
decolorar, neutralizar y secar productos del petróleo como aceites lubricantes,
aceites de transformador. querosenos y gasolinas, lo mismo que aceites vegetales
y animales. Lavando y quemando la materia orgánica adsorbida sobre la arcilla
durante su utilización, el adsorbente puede utilizarse muchas veces.

2. Arcillas activadas. Son bentonita u otras arcillas que no muestran ningún poder
de adsorción hasta que se activan mediante el tratamiento con ácido sulfúrico o
clorhidrico. Después de este tratamiento, la arcilla se lava, se seca y se reduce a
un polvo fino. Es particularmente útil para decolorar productos del petróleo;
generalmente se descarta después de una sola aplicación.

3. Bauxita. Es cierta forma de la alúmina hidratada natural que debe activarse

mediante calentamiento a temperaturas que varían entre 450 a 1 500 ºF, con el fin

11
de activar su poder de adsorción. Se utiliza para decolorar productos del petróleo y
para sacar gases; se puede reactivar mediante calentamiento.

4. Alúmina. Es un óxido de aluminio hidratado, duro, que se activa por

calentamiento para eliminar la humedad. El producto poroso se puede conseguir
como gránulos o polvos; se utiliza principalmente como desecante de gases y
líquidos. Puede reactivarse para volverse a utilizar.

5. Carbón de hueso. Se obtiene mediante la destilación destructiva de huesos

pulverizados y secos a temperaturas de 600 a 900 OC. Se utiliza principalmente en
la refinación del azkar; puede volverse a utilizar después de lavado y quemado.

6. Carbones decolorantes. Se preparan de modos distintos. (a) Se mezcla materia

vegetal con sustancias inorgánicas como cloruro de calcio; se carboniza y elimina
por lixiviación la materia inorgánica. (b) Mezclando materia orgánica, como
aserrín, con sustancias porosas como piedra pómez; luego se emplea
calentamiento y carbonización para depositar la materia carbónica en todas las
partículas porosas. (c) Se carboniza madera, aserrín y similares: luego se emplea
activación con aire o vapor caliente. La lignita y el carbón bituminoso también son
materias primas. Se utilizan para gran cantidad de fines, incluso para la
decoloración de soluciones de azúcar, sustancias químicas industriales, drogas y
líquidos de limpieza en seco, purificación de agua, refinamiento de aceites
vegetales y animales y para la recuperación de oro y plata a partir de sus
soluciones de cianuro.

7. Carbón adsorbente de gases. Se prepara por carbonización de cascaras de

coco, semillas de fruta, carbón, lignita y madera. Debe ser activado, lo cual
equivale esencialmente a un proceso parcial de oxidación mediante tratamiento
con aire o vapor caliente. Se puede conseguir en forma granular o de lentejas; se
utiliza para la recuperación de vapores de disolventes en mezclas gaseosas, en
máscaras de gas, recuperación de hidrocarburos de la gasolina a partir de gas
natural y para el fraccionamiento de gases de hidrocarburos. Para volverlo a
utilizar, se puede revivir, por evaporación del gas adsorbido.

8. Carbón activado de malla molecular. Es una forma preparada especialmente

con aberturas de poro controladas, que van desde 5 hasta 5.5 Angstroms (la
mayoría de los carbones activados van desde 14 hasta 60 Angstroms). Los poros
pueden admitir, por ejemplo, hidrocarburos parafínicos, pero rechazan
isoparafinas de diámetros moleculares grandes. El producto es útil para fraccionar
compuestos acetilénicos, alcoholes, ácidos orgánicos, cetonas. Aldehídos y
muchos otros.

12
9. Adsorbentes polimétricos sintéticos. Son perlas esféricas porosas, 0.5 mm de
diámetro; cada perla es un conjunto de microesferas, 10 -4 mm de diámetro. El
material es sintético, fabricado de monómeros polimerizables de dos tipos
principales. Los fabricados a partir de aromáticos insaturados como estireno y
divinilbenceno, son útiles para la adsorción de orgánicos no polares a partir de
soluciones acuosas. Los fabricados a partir de esteres acrílicos son adecuados
para solutos más polares. Se utilizan principalmente en el tratamiento de
soluciones acuosas; se regeneran por lixiviación con alcoholes o cetonas de bajo
peso molecular.

10. Silica gel. Es un producto muy duro, granular, muy poroso; se prepara a partir
del gel precipitado por tratamiento acido de una solución de silicato de sodio. Su
contenido en humedad antes de utilizarse varía del 4 al 7% más o menos; se
utiliza principalmente para la deshidratación del aire y otros gases, en mascaras
de gases y para el fraccionamiento de hidrocarburos. Para volverse a utilizar, se
puede revivir por evaporación de la materia adsorbida.

11. Mallas moleculares. Son cristales de zeolitas sintéticos, porosos,

aluminosilicatos metálicos. Las “jaulas” de las celdas cristalinas pueden atrapar
materia adsorbida; el diámetro de los pasadizos, controlado por la composición del
cristal, regula el tamaño de las moléculas que pueden entrar o ser excluidas. Por
lo tanto, las mallas pueden separar de acuerdo con el tamaño molecular, y
también por adsorción de acuerdo con la polaridad molecular y el grado de
instauración. Se pueden conseguir industrialmente unos nueve tipos, cuyos
diámetros nominales de poro van de 3 a 10 A; estos tipos tienen forma de lentejas,
perlas y polvos. Se utilizan para la deshidratación de gases y líquidos, la
separación de mezclas de hidrocarburos gaseosos y líquidos y para una gran
variedad de procesos. Se regeneran por calentamiento o elución.

5. Variables de proceso y ciclo de adsorción

Los procesos de adsorción a gran escala se pueden dividir en dos amplias clases.
La primera y más importante es el sistema cíclico por lotes, en el cual el lecho fijo
de adsorción se satura y se regenera alternativamente de manera cíclica. La
segunda es un sistema de flujo continuo que implica un flujo continuo de una
contracorriente de adsorbente hacia un flujo de alimentación. Hay cuatro métodos
básicos de uso común para el sistema de adsorción cíclico por lotes en lechos
fijos. Estos métodos difieren uno de otro principalmente por los medios que se
usan para regenerar el adsorbente después del ciclo de adsorción. En general,
estos cuatro métodos básicos utilizan de dos a tres lechos fijos en paralelo, uno en
el ciclo de adsorción y el otro o los otros dos en un ciclo de deserción para dar
continuidad al flujo. Después de que un lecho ha completado el ciclo de adsorción,

13
el flujo se desvía hacia el segundo lecho recién regenerado para la adsorción.
Entonces el primer lecho se regenera mediante cualquiera de los métodos
siguientes.

1. Ciclo de oscilación de temperatura. También se llama ciclo de oscilación

térmica. El lecho de adsorción usado se regenera calentándolo con serpentines de
vapor dentro de él, o con una corriente de gas de purga caliente para eliminar el
adsorbato. Después, el lecho se enfría, para que se pueda usar para la adsorción
en el del ciclo siguiente. El tiempo de regeneración generalmente es de pocas
horas.

2. Ciclo de oscilación de presión. En este caso el lecho se desorbe reduciendo la

presión a temperatura esencialmente constante y luego purgando el lecho a baja
presión con una pequeña fracción de la corriente del producto. Este proceso para
gases usa un ciclo muy corto para la regeneración comparado con el ciclo de
oscilación de temperatura.

3. Ciclo de remoción con gas de purga inerte. En este ciclo el adsorbato se elimina
haciendo pasar un gas inerte o que no se adsorbe a través del lecho. Esto
disminuye la presión parcial o la concentración alrededor de las partículas y
sobreviene la deserción. Los tiempos de regeneración son de algunos minutos.

4. Ciclo de desplazamiento y purga. La presión y la temperatura se mantienen

esencialmente constantes como al emplear gas de purga, pero se utiliza un gas o
un líquido que se adsorbe con más fuerza que el adsorbato y lo desplaza.
También los ciclos suelen ser de pocos minutos.

La remoción con vapor se usa a menudo para regenerar sistemas de recuperación

de disolventes que utilizan adsorbente de carbón activado, y se puede considerar
como una combinación del ciclo de oscilación de temperatura y el de
desplazamiento y purga.

6. Equilibrio de adsorción.

La adsorción y desorción se producen simultáneamente y de manera continua.

Mientras el soluto se va acumulando en la superficie del material sólido
adsorbente, se produce una disminución en la concentración del adsorbato en la
solución, provocando una disminución de la velocidad de adsorción a medida que
disminuye la diferencia de concentraciones entre ambas fases. Al tiempo que
disminuye la velocidad de adsorción, aumenta la de desorción, y viceversa.

El equilibrio de adsorción se alcanza cuando existe una proporción definida de

soluto repartida entre las dos fases, fluida y sólida; en ese momento, las
velocidades de adsorción y de desorción se igualan y ya no se produce más
14
acumulación de adsorbato en la superficie del sólido. Se trata de un equilibrio
dinámico que es característico de cada sistema: adsorbente, adsorbato y
adsortivo.

6.1 Gases y vapores sencillos

En muchos aspectos, las características de la adsorción en el equilibrio de un gas

o vapor sobre un sólido son similares a la solubilidad en el equilibrio de un gas en
un líquido. En la figura 11. 1 se muestran varias isotermas de adsorción en el
equilibrio para un carbón activado particular como adsorbente, en donde la
concentración de gas adsorbido (el adsorbato) sobre el sólido se grafica contra la
presión parcial en el equilibrio p’ del vapor o gas a temperatura constante. Como
regla general, los vapores y gases se adsorben más fácilmente cuanto mayor es
su peso molecular y menor su temperatura crítica, aunque las diferencias químicas
como el grado de instauración de la molécula también influyen sobre el grado de
adsorción. Los llamados gases permanentes de ordinario se adsorben sólo a un
grado relativamente pequeño. Las isotermas de adsorción no siempre son
cóncavas hacia el eje de presión. La adsorción y desorcion repetidas, con
frecuencia alteran las características de un adsorbente particular, debido tal vez a
los cambios progresivos en la estructura de los poros dentro del sólido.

Existen tres expresiones matemáticas usadas comúnmente para describir los

equilibrios de adsorción de vapor: las isotermas de Langmuir, de Brunauer
Emmett-Teller (BET) y de Preundlich. Todas, excepto la última, se obtuvieron con
una teoría en mente, pero ninguna se puede aplicar de modo universal; tampoco
puede predecirse cual si es que alguna se aplicará a un caso particular.

15
6.2 Mezcla de vapor y gas

Las mezclas se distinguen por el hecho de que sea uno o varios los componentes
adsorbidos.

6.2.1 Adsorción de un componente

En el caso de muchas mezclas, en particular mezclas de vapor-gas, solo es

adsorbido apreciablemente un componente. Esto puede suceder, por ejemplo, con
una mezcla de acetona vapor y metano en contacto con carbón activado (figura ll.
1). En estos casos, la adsorción del vapor no será modificada básicamente por la
presencia del gas poco adsorbido; la isoterma de adsorción para el vapor puro se
podrá aplicar siempre y cuando la presi6n en el equilibrio se tome como la presión
parcial del vapor en la mezcla vapor-gas. Las isotermas para la acetona (figura ll.
1) se aplican para mezclas de acetona con cualquier gas poco adsorbido, como
nitrógeno, hidrogeno y similares. Este caso es similar al caso correspondiente de
la solubilidad gas-líquido.

6.2.2 Mezcla binarias de gases y vapores

Cuando los dos componentes de una mezcla binaria de gases o vapores se

adsorben por separado en la misma proporción, aproximadamente, la cantidad
adsorbida de cualquiera de los dos, a partir de la mezcla, será modificada por la
presencia del otro. Ya que estos sistemas están formados por tres componentes
cuando se incluye el adsorbente. La adsorción depende mucho de la temperatura
y la presión, a diferencia de la solubilidad de los líquidos, que apenas es
modificada por la presión en circunstancias ordinarias. En consecuencia, los
diagramas en el equilibrio se grafican mejor a temperatura constante y presión
total constante; por lo tanto son isotermas e isobaras al mismo tiempo.

6.3. Líquidos

Al sumergirse un soluto en un líquido, siempre existe una alteración en la tensión

superficial o interfacial del líquido, por más que sea en proporciones muy
pequeñas. También existe la adsorción del líquido, siendo prueba de esto el calor
de humectación. La diferencia principal entre la adrosción de gases y de líquidos
se basa en que la separación del sólido y su pesado no permetirá distinguir entre

16
el líquido que se adsorbió y el que está mecánicamente ocluído, en cambio, en los
gases, se mide fácilmente el cambio de peso del sólido debiso a la adsorción.

Existen las llamadas, sustancias tensoiónicas, las cuales aumentan la tensión

superficial del disolvente. Estos solutos presentan una adsorción negativa en la
superficie, existiendo menor concentración allí que en el resto de la disolución.

Entre otra clase de sustancias, se encuentran las tensioactivas, las cuales

comúnmente se concentran en la superficie del líquido disminuyendo la tensión
superficial y la energía del sistema. Se caracterizan porque en su estructura
molecular se encuentra siempre un grupo polar hidrofílico y otro apolar lipofílico.

6.3.1 Soluciones diluidas

Cuando se habla de mezclas binarias, al aborbente mezclarse con esta, existe una
absorción tanto del líquido como del soluto que actúan en la interacción. Alguno de
los factores de los cuales depende la adsorción aparente de un soluto dado es la
concentración del soluto, la temperatura, el disolvente, y el tipo de adsorbante.

Al aumentar la temperatura, por lo general decrece el grado de adsorción deun

soluto. Y disminuir la solubilidad en el disolvente el grado es mayor.

Cuando son soluciones diluidas, donde la fracción de disolvente original que

puede adsorberse es pequeña; el procedimiento que normalmente se utiliz para
cálcular la adsorción relativa (puesto que la total no puede calcularse), se toma un
volumen conocido de solución con un peso conocido de adsorbente, 𝑣 volumen
solución/masa de adsorbente. Como resultado de esto, se observa que la
concentración de soluto del líquido cae del valor inicial 𝑐0 al valor final en el
equilibrio 𝑐∗ masa soluto/volumen líquido. La adsorción aparente de soluto,
despreciando cualquier cambio de volumen en la solución, es:

(𝑐0 − 𝑐∗) (Ecuación N°1)

17
6.3.2 Soluciones concentradas

Cuando se estudia el comportamiento de mezclas donde intervienen

concentraciones de disolvente puro a soluto puro, se obtienen curvas como se
puede observar en la figura 11.13.

Donde se puede apreciar que, al aumentar las concentraciones de soluto, el grado

de adsorción del soluto puede seguir aumentando. La concentración de un líquido
que consiste únicamente en soluto puro no experimentará cambio alguno al
agregar adsorbente. Al agregar el adsorbente a estas soluciones, la concentración
de soluto en el líquido aumenta; la cantidad (𝑐0 − 𝑐∗) indica una adsorción
aparente negativa de soluto.

7. Isotermas de adsorción

Usualmente los procesos de Adsorción son estudiados a través de una

serie de gráficos en los cuales se representan las isotermas de adsorción, una
isoterma de adsorción es la relación de equilibrio entre la concentración en la fase
fluida y la concentración de las partículas de adsorbente a una temperatura
determinada Para un liquido la concentración generalmente se expresa por unidad
de masa (partes por millón) mientras que para un gas se expresa como fracción
molar o presión parcial.

18
7.1 Isotermas tipo 1

Se denominan isotermas favorables debido a que se puede obtener una

carga relativamente elevada del sólido para una baja concentración en el fluido.
Este tipo de isoterma se ajusta a la ecuación de Langmunir, la cual expresa lo
siguiente:

𝑏𝑐
𝑤 = (1+𝑘 Ecuación Nº2
𝑐)

w = carga de adsórbalo

c = concentración en el fluido

b y k = constantes

Esta ecuación se ha considerado como uno de los mejores modelo que mejor
ajusta los datos de equilibrio que corresponden a isotermas favorables. Cuando
𝑘𝑐 >>1 la isoterma es altamente favorable y la ecuación de langmunir se ajusta

19
perfectamente, mientras que si 𝑘𝑐 <1 la isoterma es casi lineal y la ecuación no se
ajusta bien.

Esta isoterma permite representar el equilibrio de un proceso de adsorción que se

da bajo las siguientes condiciones:

 La adsorción no procede más allá de la cobertura de la monocapa.

 La superficie es perfectamente plana en una escala microscópica lo que
genera que todos los puntos son equivalentes.
 No hay interacción entre las moléculas adsorbidas

7.2. Isoterma tipo 2

Isoterma Sigmoide, es un perfil de los procesos de adsorción física,

usualmente esta se presenta en procesos de multicapas en sólidos no
porosos o con microscópicos productos solubles. Para que este tipo de
comportamiento se genere es necesario que la compatibilidad del
adsorbato por el adsorbente sea superior que la afinidad del adsorbato por
sí mismo.

20
 Si observamos la figura podemos apreciar que la asíntota tiende a la
presión relativa, lo que indica que el valor de la presión relativa para el
recubrimiento de la monocapa se ha completado y ha iniciado la adsorción
multicapas

7.3 Isoterma tipo 3

Isoterma de Flory-Huggin, este tipo de isoterma es características de

sistemas con fuerzas de adsorción, en una monocapa relativamente
pequeña y poco comunes, este tipo de isoterma también corresponde a los
sistemas multicapas con la diferencia de que la constante de equilibrio de
formación es constante para todas las etapas

21
7.4 Isoterma tipo 4

Este tipo de isoterma deja de crecer cuando tiende a la presión de saturación, lo

que nos indica que el nivel de saturación se alcanza a una presión menor que la
presión de saturación, esto ocurre debido a que los gases se han condensado en
los pequeños poros capilares del adsorbente a una presión menor de la de
saturación del gas. Este tipo de adsorción se presenta en los sólidos menos
porosos (2 a 20 mm) Aparentemente reflejan la

7.5 Isoterma tipo 5

22
 Este tipo de isoterma presenta un ciclo de histéresis, cuando existe poca
afinidad entre el adsorbato y el adsorbente, es muy semejante al tipo 3, es
multicapa y no es asintótica con respecto a la presión de saturación . Es
muy poco frecuente

8. Operaciones de adsorción.

Es única la naturaleza tan diversa de las aplicaciones de la adsorción. Por

ejemplo, se aplica a una amplia variedad de procesos, como la recuperación de
vapores a partir de mezclas diluidas con gases, recuperación del soluto y
eliminación de contaminantes de la solución, y fraccionamiento de mezclas
gaseosas y líquidas. Las técnicas utilizadas incluyen tanto los métodos por etapas
como los de contacto continuo; estos se aplican en operaciones por lotes,
continuas, o semicontinuas. Así, cuando de una mezcla de fluidos (ya sea un gas
o un líquido) se adsorbe fuertemente uno solo de los componentes, la separación
de la mezcla es, con fines de cálculo, análoga a la absorción de gases, en donde
la fase insoluble agregada es el adsorbente en este caso y el disolvente líquido en
el caso de la absorción. Cuando los dos componentes del fluido (ya sea gas o
líquido) se adsorben fuertemente, la separación requiere un proceso de
fraccionamiento. Entonces, es correcto considerar a la operación como el análogo
de la extracción líquida, en donde el adsorbente insoluble agregado corresponde
al uso del disolvente en la extracción. De esta manera, se vuelven posibles
muchas simplificaciones en el tratamiento.

8.1 Operación por etapas

Las soluciones líquidas, en donde el soluto que se va a separar se adsorbe más o

menos fuertemente en comparación con el resto de la solucibn, se tratan en
operaciones por lotes, semicontinuas o continuas de manera análoga a las
operaciones de mezclado-sedimentaci6n en la extracci6n líquida (fdtracidn por
contacto). Las cascadas continuas a contracorriente pueden simularse o llevarse a
cabo en realidad mediante técnicas como los lechos fluidizados. Generalmente,
para eliminar el soluto o para su fraccionamiento, los gases se tratan mediante
técnicas con lechos fluidizados.

8.2 Operación en varias etapas

Operación a contracorriente en varias etapas La eliminación de una cantidad dada

de soluto puede lograrse con gran economía de adsorbente, si la solución se trata
con pequeños lotes separados y no con un solo lote y se filtra entre cada etapa.

23
Este método de operación se llama algunas veces tratamiento por “alimentación
separada”; generalmente se realiza por lotes, aunque también es posible la
operación continua. La economía es particularmente importante cuando se utiliza
carbón activado, un adsorbente bastante caro. El ahorro es mayor cuanto mayor
sea el número utilizado de lotes, pero causa gastos mayores de filtración y otros
costos de manejo. Por lo tanto, rara vez es económico utilizar más de dos etapas.
En casos raros, la adsorción puede ser irreversible, de forma que se pueden
aplicar dosis separadas de adsorbente sin filtración intermedia con un ahorro
considerable en los costos de operación, Este método es la excepción, más que la
regla; cuando se aplica a la adsorción reversible común, da el mismo resultado
final que si se hubiese utilizado todo el adsorbente en una sola etapa.

9. Ventajas de adsorción

Las ventajas que se tienen al utilizar la operación unitaria de adsorción, como

proceso de separación son:

• Elevada selectividad para algunos compuestos.

• Posibilidad de recuperación del producto.

• Útil cuando se trabaja con soluciones muy diluidas.

• Capacidad de los sistemas para la operación totalmente automática.

• Especial para remoción de mal olor, sabor o color desagradable.

• Fácil de operar y mantener.

• Gran flexibilidad de elección del adsorbente.

• Capacidad para eliminar los contaminantes gaseosos y de vapor de las

corrientes de proceso a niveles extremadamente bajos.

• Bajo consumo energético.

• Excelente control y respuesta a cambios en el proceso.

• Remueve plaguicidas y compuestos orgánicos volátiles.

10. Desventajas de la adsorción

24
• Alto costo de inversión en comparación a otras operaciones.

• Genera residuos por lo tanto se necesita un mantenimiento frecuente.

• El adsorbente se va deteriorando progresivamente a medida que el número

de ciclos aumenta.

• Necesidad de regeneración del adsorbente, esto requiere una fuente de

vapor o vacío lo que causa requisitos relativamente altos de vapor para desorber
hidrocarburos de alto peso molecular.

• Puede ser necesario el enfriamiento de la corriente de gas el rango de

temperatura habitual de operación (menos de 50 °C).

• La recuperación de productos posiblemente requiera una destilación

especial costosa (o extracción).

• Algunos contaminantes pueden someterse a una reacción exotérmica

violenta con el adsorbente (peligro de explosión).

11. Equipos de adsorción

11.1 Adsorbedores de lecho fijo: Las particulas de un adsorbente se colocan en

un lecho de 0,3 a 1,2 m de espesor soportado sobre un matiz o placa perforada.
La alimentación gaseosa circula en sentido descendente a través de uno de los
lechos mientras que el otro se encuentra en regeneración. Se prefiere utilizar el
flujo descendente ya que al usar el flujo ascendente a velocidades elevadas puede
dar lugar a la fluidización de las partículas, lo que provoca choques y formación de
finos. A la concentración de soluto en el gas alcanzar cierto valor, las válvulas se
accionan inmediatamente para dirigir la alimentación al otro lecho e iniciar la
regeneración. Esta secuencia se puede llevar a cabo mediante el uso de gas
inerte caliente, aunque se recomienda utilizar vapor de agua (en caso de que el
disolvente no sea miscible con agua). Al momento del vapor condensar, la
temperatura del sólido irá aumentando en el lecho, de esta manera se suministra

25
la energía necesaria para la desorción. El lecho puede enfriarse y secarse con un
gas inerte. Si el gas limpio puede tolerar algo de vapor de agua, la evaporación de
agua durante el ciclo de adsorción ayudará a enfriar el lecho y a eliminar
parcialmente el calor de adsorción. La velocidad del flujo de gas y el tiempo del
ciclo deseado determinarán el tamaño del lecho adsorbente. Siempre se deseará
lograr una caída de presión de pocas pulgadas de agua por pie de lecho, por lo
que se recomienda calcular el área transversal de manera que se obtenga una
velocidad superficial de 0,15 a 0,45 m/s. Cuando los flujos son muy elevados
puede instalarse un lecho rectangular en la parte central de un cilindro horizontal.
El espesor del lecho y la velocidad de flujo generalmente se seleccionan para
proporcionar un ciclo de adsorción de 2 a 24 horas. Al utilizar un lecho más largo,
se puede ampliar en ciclo de adsorción a varios días, pero se obtendría mayor
caída de presión, por lo tanto mayor inversión, y se generarían soluciones poco
económicas.

11.2 Adsorbedores de tanque agitado: Se puede utilizar agitadores mecánicos

de inyectores de aire para mantener las partículas en suspensión. Se recomienda
añadir carbón en polvo a un tanque con la disolución, a medida de que las
partículas son más finas, la adsorción es mucho más rápida, pero se requiere un
equipo de gran tamaño para llevar a cabo el proceso de separación. Puede
realizarse por cargas o de manera continua, añadiendo determinadas cantidades
de carbón a la corriente residual y retirando el carbón agotado.

11.3 Adsorberdores continuos: Se puede realizar el proceso de manera

continua haciendo circular el sólido a través del lecho en contracorriente con el
flujo del fluido. Las partículas solidad descienden por gravedad, haciéndolas
retornar después a la parte superior de la columna mediante un sistema de
elevación con aire o de forma mecánica. Si se utilizan partículas finas, se
recomienda implementar un lecho con placas deflectoras o etapas múltiples para
prevenir la mezcla desde un extremo a otro. Se han construido algunos
adsorbedores y columnas de intercambio de ion que operan en contracorriente, es

26
previsible que encuentren un uso creciente, especialmente en grandes
instalaciones ya que conducen de manera más eficaz la utilización del sólido.

12. Aplicaciones de la adsorción:

La adsorción es un proceso que posee una amplia gama de aplicaciones, tanto a

nivel industrial como en la parte experimental. Es única la naturaleza tan diversa
de las aplicaciones de la adsorción. Por ejemplo, se aplica a una amplia variedad
de procesos, como la recuperación de vapores a partir de mezclas diluidas con
gases, recuperación del soluto y eliminación de contaminantes de la solución, y
fraccionamiento de mezclas gaseosas y líquidas. Las técnicas utilizadas incluyen
tanto los métodos por etapas como los de contacto continuo; estos se aplican en
operaciones por lotes, continuas, o semicontinuas.Tradicionalmente ha tenido
importante participación en procesos de tratamiento de agua y en la industria
alimentaria; sin embargo, en la actualidad también está siendo aplicado en áreas
como microelectrónica y farmacia. A continuación se discutirán algunas de las
aplicaciones más relevantes del proceso estudiado:

• Tratamiento terciario de aguas residuales y tratamiento de aguas servidas.

• Tratamiento de agua en procesos industriales, como por ejemplo en la

industria química, industria alimentaria y farmacéutica.

• La desulfuración del gas natural.

• Potabilización de aguas.

• Tratamiento de emisiones atmosféricas.

• Purificación de aire y gases.

• También se utiliza la adsorción sobre carbón para separar contaminantes

tales como H, S, CS, y otros compuestos con mal olor, del aire que circula en
sistemas de ventilación, y en una gran mayoría de los nuevos automóviles se
colocan cartuchos de carbón para evitar el paso de los vapores de gasolina al aire.

27
• La adsorción en fase liquida se utiliza para separar componentes orgánicos
de aguas residuales, impurezas coloreadas de disoluciones de azúcar y aceites
vegetales, así como también agua de líquidos orgánicos. Un ejemplo importante
para la adsorción en fase liquida es el uso de carbón activad para la remoción de
contaminantes a partir de desechos acuosos, donde los adsorbentes de carbón se
utilizan para eliminar vestigios orgánicos de suministros de aguas municipales.
Asimismo, la adsorción a partir de una fase líquida permite recuperar productos de
reacción que no son fácilmente separables por procesos convencionales como
destilación o cristalización.

• Es importante destacar que existen materiales adsorbentes sólidos que

puede utilizarse indistintamente para adsorción en fase de vapor y en fase líquida,
sin embargo los adsorbentes con mayor tamaño de poro se prefieren cuando se
trata de adsorción en fase líquida.

• En la industria farmacéutica, la adsorción se usa a menudo para recuperar

antibióticos o proteínas de caldos de cultivos de fermentación o de suspensiones
de células. Para estas aplicaciones, puede ser ventajoso usar un lecho fluidizado
expandido de una adsorbente selectivo, pues las células y otra partículas
pequeñas (Dp ≤ 1 µm) pueden pasar a través de un lecho expandido, en tanto que
las moléculas de los productos difunden hacia la superficie dentro de los poros del
adsorbente.

• Asimismo, la adsorción tiene importantes usos en el campo de la ingeniería

ambiental participando en procesos tales como desulfuración del gas natural para
la eliminación del H2S, eliminación de agua de efluentes gaseosos (secado) y
eliminación de olores e impurezas desagradables de gases industriales como el
dióxido de carbono o del aire.

• Otras aplicaciones relacionadas con el tópico ambiental incluyen

recuperación de compuestos orgánicos volátiles (acetona) de corrientes gaseosas,
una participación importante en procesos de potabilización de aguas, control de
sabor y olor, eliminación de microcontaminantes, eliminación de exceso de

28
desinfectante (cloro, ozono), depuración de aguas residuales, mejor conocido
como tratamiento terciario.

• El proceso de adsorción también puede utilizarse para eliminar la humedad

del aire en el almacenamiento de instrumentos delicados, ya que permite
mantenerlos fuera del contacto con la humedad mediante la presencia de gel de
sílice. De esta manera, es posible conservar en buen estado instrumentos que
pueden sufrir daños graves en contacto con el aire húmedo.

• La adsorción también tiene aplicación en el proceso de catálisis, donde la

acción de ciertos sólidos como catalizadores se explica mejor en términos de
adsorción. La teoría se llama la teoría de adsorción. De acuerdo con esta teoría,
los reactivos gaseosos se adsorben en la superficie del catalizador sólido. Como
resultado, la concentración de los reactivos aumenta en la superficie y por lo tanto
la tasa de reacción aumenta. La teoría también es capaz de explicar la mayor
eficiencia del catalizador en el estado finamente dividido, la acción de los
promotores de catalizador y venenos.

• Otra temática que vale la pena desarrollar es la relación de la adsorción con

la cromatografía. El adsorbente selectivo de determinadas sustancias de una
solución mediante un adsorbente sólido particular, ha contribuido al desarrollo de
una técnica para la separación de los componentes de la mezcla. Esta técnica se
denomina análisis cromatográfico. Por ejemplo: en la cromatografía de una
columna un tubo vertical largo y ancho se rellena con un adsorbente adecuado y la
solución de la mezcla se vierte desde la parte superior y después se recoge una
por una desde la parte inferior. Varios colorantes que deben su uso a la adsorción
se han introducido como indicadores particularmente en valoraciones de
precipitación. Por ejemplo: KBr es fácilmente valorado con AgNO3 utilizando
eosina como indicador. Asimismo la adsorción tiene una importante participación
en el ablandamiento de agua dura ya que el uso de intercambiadores de iones
para este fin se basa en el principio de adsorción tal como en cromatografía.

29
• En la industria alimentaria, una de sus utilidades más notorias es la
aclaración de azúcar. El azúcar se decolora por tratamiento de solución de azúcar
con polvo de carbón; siendo la función del polvo de carbón absorber los colores
indeseables que estén presentes.

• La adsorción también está presente en la industria de la pintura. Es

necesario eliminar los gases disueltos de la pintura ya que su presencia en ella
hace imposible lograr su correcta adherencia sobre la superficie a pintar y,
haciendo que tenga un pobre poder de cubrir. Por tanto, los gases disueltos son
eliminados utilizando adsorbentes adecuados durante la fabricación. Además,
todas las superficies están cubiertas con capas gaseosas, líquidas o películas
sólidas. Estas capas tienen que ser eliminadas antes de aplicar la pintura. Lo
anterior puede lograrse empleando líquidos adecuados capaces de adsorber estas
películas. Estos líquidos se llaman agentes humectantes. El uso de alcohol como
agente humectante en los muebles de la pintura es bien conocido.

Como se detalló anteriormente, la adsorción es mayormente utilizada como un

proceso de purificación para eliminar pequeñas cantidades de material. Sin
embargo diversas aplicaciones incluyen separaciones de mezclas de gases
concentraciones moderadas a altas de adsorbatos. Estas se conocen como
separaciones al por mayor y también utilizan diferentes procedimientos de
operación para la purificación de un gas. Por ejemplo, la adsorción a presión
alterna (PSA) es un proceso de separaciones al por mayor que se utiliza para la
separación de aire de plantas a pequeña escala y para la concentración de
hidrogeno en las corrientes del proceso.

13. Proceso de desorción

También conocida como stripping, proceso mediante el cual son eliminados, o

recuperados, los componentes previamente adsorbidos en una corriente de
líquido, siendo por tanto el proceso inverso a la absorción. En una columna de

30
desorción, todos los componentes condensables retornan con el reflujo y los no
condensables son descargados a otro lugar del proceso.

La configuración más simple se muestra en la figura 1 , siendo su función la de

transferir componentes volátiles desde el líquido de alimentación al gas de salida.
Así como el absorbedor se comporta como la mitad superior de una columna de
destilación convencional, el comportamiento de un desorbedor es similar a la parte
inferior de una columna de destilación, en la que el líquido de alimentación entra
por la parte superior y la corriente de vapor o gas de stripping entra por el fondo;
este sistema suele ser usado cuando se realiza stripping con vapor de agua.

Figura N-1 Columna de desorción

14.Determinación del número de etapas.
14.1. Método gráfico. El número de etapas para cualquier caso, se traza
siguiendo el procedimiento de McCabe Thiele, empezando desde el fondo en
Yn trazando líneas horizontales hasta cortar la curva de equilibrio y
posteriormente trazando líneas verticales hasta alcanzar la línea de operación
hasta llegar a Y0. Dicho trazo puede observarse en la Figura N°33.

31
14.2 Método analítico. Siempre y cuando la curva de equilibrio es lineal se
puede determinar el número de etapas teóricas a partir de las ecuaciones de
Kremser la cual establece:

Ecuación Nº3
15.Calculo de altura en equipos de contacto continuo. Considerándose que
la adsorción es isotérmica y con flujos continuos del sólido y del fluido y, que
solo se adsorbe un componente, el soluto. De un balance total del soluto en la
torre tenemos:

32
 Ecuacion Nº4

Ecuacion Nº5

Ecuacion Nº6

Donde Gs y Ls son los flujos

másicos del adsorbente y del disolvente, por unidad de área de la sección
transversal de la torre. La Ecuación N°6 es la línea Ls Ls Gs Gs X2 Y2 X1 Y1
48 de operación que se ubica por encima de la curva de equilibrio de
adsorción, y por debajo si es desorción. La suposición simplificadora que se
considero útil para la adsorción de gases (que la temperatura del fluido
permanece básicamente constante en las operaciones adiabáticas), solo será
satisfactoria en el caso de la obtención de soluto a partir de soluciones liquidas
diluidas. La altura viene dada por el cálculo de:

33
 Ecuacion Nº7

Ecuacion Nº8

Ecuacion Nº9

A partir de la Ecuación N°9 se evalúa gráficamente a través de una tabla donde

se lee de forma horizontal o vertical los valores de Y y Y*, o X y X*
respectivamente.

16. Determinación del Diámetro de una torre de Adsorción. De igual

manera que con el proceso de Absorción, el cálculo del diámetro de una
columna de Adsorción de contacto continuo se calcula a partir de la velocidad
con la cual en se realiza el proceso de Adsorción siendo las ecuaciones a
utilizar:

Ecuacion Nº10

Ecuacion Nº11

Ecuacion Nº12

34
 Conclusiones

 Las operaciones de adsorción trabajan con la ayuda de ciertos sólidos, de manera

que se logre que sustancias específicas de una solución se concentren en la
superficie de la misma.
 A través de la adsorción pueden separarse unos de otros los componentes de
soluciones gaseosas o liquidas.
 Las separaciones típicas de líquidos incluyen la eliminación disuelta en gasolina,
decoloración de productos de petróleo y soluciones acuosas de azúcar,
eliminación de sabor y olor desagradable del agua.
 La adsorción y todo lo relacionado con el diseño de los equipos utilizados permite
establecer que esta operación unitaria va desde el uso de unos cuantos gramos
de adsorbente hasta plantas industriales.
 Se tienen separaciones por lores en una sola etapa, separaciones continuas en
varias etapas y separaciones análogas a la adsorción y deserción a
contracorriente en el campo del contacto gas-liquido y a la rectificación y
extracción mediante reflujo.

35
 Bibliografía

 Introducción a la Ingeniería Química / Editor, Guillermo Calleja Pardo.

Madrid : Síntesis, [2008]. Páginas 175-179.
 Operaciones Unitarias en Ingeniería Química / Warren L. McCabe, Julian C.
Smith, Peter Harriott. Ed.7ª . México, D.F. : McGraw-Hill Interamericana,
[2007]. Páginas 797-803.
 PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill. 6ta Edición.
Pág.: 625-650.
 Treybal, Robert. Operaciones de tranferencia de Masa/ McGraw-Hill. 5ta
Edicion. Pág.: 628-697

36