CURSO:

INGENIERO: Alonso Peña.

TEMA: Determinación de esfuerzos.
INTEGRANTES:
 Espinoza Zapata Luis
 León Arellano Hillary
 Zapata Arrunátegui Julissa
 Zuta Paz Eliana
 INTRODUCCION

La Resistencia de Materiales se basa en el cálculo de los esfuerzos,

deformaciones, etc. Siendo el objetivo que todas esas fuerzas estén dentro de
unos límites permisibles y que no se produzcan roturas. Los esfuerzos
resistentes del material se calculan con el fin de compararlos con los esfuerzos
actuantes. Estos esfuerzos no solo están relacionados con las dimensiones del
elemento sino también con la forma como estén distribuidas las cargas, debido
a esto se debe determinar inicialmente que todo el elemento en estudio está
sometido a fuerzas axiales, transversales (en cuyo caso se producirá flexión),
momentos torsionales (torsión) o una combinación de algunos de ellos.
Para conseguir este propósito es necesario adoptar modelos adecuados,
basados en varias suposiciones que incluyen tanto el comportamiento
geométrico de la estructura y sus elementos como el comportamiento de las
secciones y las uniones. Una vez calculados los esfuerzos y los
desplazamientos, es necesario realizar varias comprobaciones en la estructura
y en sus componentes (elementos y uniones). Estas comprobaciones dependen
del tipo de análisis realizado y del tipo de verificación de las secciones (es decir,
el criterio de estado límite último) adoptado. En general la comprobación ante
cada EL se realiza en dos fases: determinación de los efectos de las acciones
(esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparación con los
correspondientes estados límites. Son admisibles los siguientes procedimientos:
1) Los basados en métodos incrementales que, en régimen no lineal, adecuen
las características elásticas de secciones y piezas al nivel de esfuerzos
actuantes.
2) Los que se basan en métodos de cálculo en capacidad. Por ejemplo para el
dimensionado de las uniones se puede partir no de los esfuerzos del análisis
global sino de los máximos esfuerzos que les transmitan las piezas a conectar.
Los esfuerzos en los elementos de una estructura se pueden obtener mediante
un análisis en primer orden, lo que implica utilizar la geometría inicial de la
estructura (no deformada) o bien un análisis en segundo orden teniendo en
cuenta la deformación de la estructura y su influencia en los esfuerzos cuando
sea significativa. La magnitud de la influencia de los efectos de segundo orden
en la respuesta estructural depende básicamente de su rigidez lateral. Por ello
la estructura debe disponer de los elementos necesarios para materializar una
trayectoria clara de las fuerzas.
Una vez que se ha establecido el esquema de la viga, se lleva a cabo un diseño
preliminar de las características de las piezas y las uniones.
Los elementos de la siguiente viga se diseñaran con la resistencia adecuada a
los esfuerzos, y con la rigidez suficiente para satisfacer los estados límites
establecidos y garantizar un buen funcionamiento.
 PROBLEMA

DEBIDO A LA EXISTENCIA DE UNA CARGA DISTRIBUIDA CONSTANTE “W”

(VER FIGURA 1)
- DETERMINAR LOS ESFUERZOS EXISTENTES EN LOS PERNOS.
- DETERMINAR LOS ESFUERZOS EXISTENTES EN LOS
TABLONES DE MADERA
- DETERMINAR LOS ESFUERZOS EN LAS PLATINAS “Z” DE
ACERO A36
- BUSCAR Y BRINDAR LOS DATOS DE LOS ESFUERZOS ULTIMOS
DE NORMAL Y CORTANTE DE CADA UNO DE LOS MATERIALES
QUE CONFORMAN LOS ELEMENTOS.
SUGERIR QUE TIPO DE FACTOR DE SEGURIDAD SE PODRÍA
UTILIZAR PARA EL USO DE ESTA VIGUETA EN UNA VIVIENDA.

IMAGEN 1: vigueta.
 DESARROLLO DEL INFORME
Debido a que la vigueta es un elemento que se diseña teniendo en cuenta
criterios de resistencia, rigidez y estabilidad.
Para la construcción de este elemento según la norma se clasifican en 3
grupos A, B y C. Teniendo en cuenta que el material A es menor que B y B es
menor que C. A continuación se muestra propiedades mecánicas en tablas.

GRUPO FLEXION TRACCION COMPRESION COMPRESION CORTE

fm PARALELA PARALELA PERPENDICULAR PARALELO
MPA(kg/cm2) ft fc// Fc Fv
MPA(kg/cm2) MPA(kg/cm2) MPA(kg/cm2) MPA(kg/cm2)

A 20.6 (210) 14.2 (145) 14.2 (145) 3.9 (40) 1.5 (15)

B 14.7 (150) 10.3 (105) 10.8 (110) 2.7 (28) 1.2 (12)

C 9.8 (100) 7.3 (75) 7.8 (80) 1.5 (15) 0.8 (8)

TABLA 1: esfuerzos principales para madera

GRUPO E mínimo E promedio

A 9316 (95000) 12478 (130000)

B 7355 (75000) 9806 (100000)

C 5394 (55000) 8826 (90000)

TABLA 2: módulo de elasticidad para madera

Se muestra los FACTORES DE SEGURIDAD ya considerando en conjunto de
grupo A, B y C.

FELXIO COMPRESIO CORTE COMPRESION

N N PARALEL PERPENDICULA
PARALELA O R

FACTOR DE 2 1.6 4 1.6

SEGURIDA
D

Siendo el más recomendable usar el factor de seguridad de 1.6.

 IDEALIZACION DE LA VIGA

La viga se ha considerado empotrada, debido a que se encuentra unido a la

columna mediante pernos.

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

∑𝐹𝑋 = 0
𝑅𝐴𝑋 = 𝑅𝐵𝑋 = 0
∑𝐹𝑌 = 0
LA VIGA ES SIMETRICA Y SU CARGA ES UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA
POR LO QUE LAS REACCIONES 𝑅𝐴𝑌 y 𝑅𝐵𝑌 SON IGUALES.
𝑅𝐴𝑌 = 𝑅𝐵𝑌
𝑅𝐴𝑌 + 𝑅𝐵𝑌 = 121.4𝑤
2𝑅𝐴𝑌 = 121.4𝑤
𝑅𝐴𝑌 = 𝑅𝐵𝑌 = 60.7𝑤
 GRAFICA DEL DFC Y DMF:

CALCULO DE LOS ESFUERZOS EN LOS PERNOS:

- Perno que une la viga y columna

𝑉𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 60.7 𝑊 (𝑁)

𝜙𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 0.90 𝑐𝑚
𝜋 2
𝐴𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = ∅ = 6.36𝑥10−5 𝑚2
4
60.7𝑤
𝜏=
𝑉𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝑅𝐴 6.36𝑥10−5
𝜏 = 0.95𝑤 𝑀𝑃𝐴
CORTE 1-1

RpernoSuperior
𝑅𝐴 = 60.7 𝑊 (𝑁)
𝑅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 55.8 𝑊𝑁

Σ𝐹𝑦 = 0
RA
𝑅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 4.9 𝑊𝑁
9.9 cm

RpernoInferior

4.9𝑊
55.8𝑊 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 =
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 6.36𝑥10−5
6.36𝑥10−5
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.15𝑊 𝑀𝑃𝐴(𝐶)
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.88 𝑊 𝑀𝑃𝐴(𝑇)
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0 𝑊𝑀𝑃𝐴
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0 𝑊𝑀𝑃𝐴

Corte 2-2

RpernoSuperior
RB = 60.7w N
RpernoSuperior = 50.8w N
∑Fy = 0
RpernoInferior = 60.7w – 50.8w = 9.9w
RA
50.8𝑤
σpernoSuperior = 6.36×10−5 = 0.78𝑤 𝑀𝑃𝑎
9.9 cm
τpernoSuperior = 0w MPa
RpernoInferior
9.9𝑤
σpernoInferior = 6.36×10−5 = 0.16𝑤 𝑀𝑃𝑎
τpernoInferior = 0w MPa
 Sección del eje 4 a 6

RP3 = 20.9w

𝜙perno = 0.6m
Aperno = 2.83 × 10−5 𝑚2
∑Fy = 0
RP1 + RP2 = 20.9w ϴ

8 cm

∑M1 = 0
a20.9𝑅𝑃2 = 20.9𝑤(10.45)
𝑅𝑃2 = 10.45𝑤 𝑁 𝑅𝑃1 = 10.45𝑤 𝑁
RPerno1 RPerno2

10.45 10.45
cm cm

D.C.L

𝜃 = tan−1( 10.45⁄8) = 52.6° ≈

53°
20.9W 20.0𝑤 sin(53) = 16.69𝑤 𝑁
20.9 cos(53) = 12.58𝑤 𝑁

𝜃
16.69W

12.59W

10.05w
20.9𝑤 sin(53) cos(53) = 10.05𝑤 𝑁
20.9𝑤 sin(53) sin(53) = 10.05𝑤 𝑁
𝜃
20.9𝑤 sin(53) = 16.69𝑤 𝑁
16.69w

10.05 w
 PERNO 1 (P1) = PERNO 2 (P2)

P1senθ
𝐴𝑃𝐸𝑅𝑁𝑂 = 2.83𝑥10−5 𝑚2
P1cosθ
𝜃 𝜃 𝑅1 = 10.45𝑤 𝑁
10.45𝑤
𝜎𝑃1 = = 0.37 𝑤 𝑀𝑝𝑎 [𝑇]
2.83𝑥10−5
P1cosθsenθ

10.45w

Punto 1 = Punto 2
P1

𝑃1 cos 𝜃 sin 𝜃 10.45𝑤 cos 53 sin 53

𝜏𝑃𝐸𝑅𝑁𝑂 = =
2.83𝑥10−5 2.83𝑥10−5
𝜏𝑃𝐸𝑅𝑁𝑂 = 0.18𝑤 𝑀𝑃𝑎

P1cosθsenθ P1cosθsenθ

PERNO 3

20.9𝑤
𝜎𝑃3 = = 0.74𝑤 𝑀𝑃𝑎
2.83𝑥10−5
𝑃3 sin 53 cos 53
𝜏𝑃3 = = 0.35𝑤 𝑀𝑃𝑎
P3cos53sen53 2.83𝑥10−5

P3 =20.9w
CALCULOS DE LOS ESFUERZOS EN LA MADERA

CORTE 1-1

2.5

E.N
P1
8
P2

y =0.065
2.5

2 8 2

𝑀+= 285.425 𝑊 (𝑁. 𝑚)

1
𝐼 = 2[ (12)(2.5)3 + 12(2.5)(5.25)2 ]
12
𝐼 = 842.5 𝑐𝑚4
𝑀𝑦 285.425 𝑊 ∗ 0.065
𝜎= = = 0.022𝑊 𝑀𝑃𝑎
𝐼 842.5 ∗ 10−6
𝜎𝐶 = 𝜎𝑇

1.5 𝑃1 = 55.8 𝑊 (𝑁)

55.8 𝑊
2.5 𝜏= = 4.74 𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.5
2∗𝛱∗ ∗ 2.5
2

P1
 P1 𝑃2 = 4.9 𝑊 (𝑁)

4.9 𝑊
𝜏= = 0.42 𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.5
2 ∗ 𝛱 ∗ 2 ∗ 2.5

2.5

1.5

CORTE 2-2

𝑀+= 551.925 𝑊 (𝑁. 𝑚)

E.N 𝑀𝑦 551.925 𝑊∗0.065

P1 𝜎= 𝐼
= 842.5∗10−6
=
0.043𝑊 𝑀𝑃𝑎
P2
𝑀−
𝜎𝐶 = 𝜎𝑇

1.5

𝑃1 = 50.8 𝑊 (𝑁)

2.5
50.8 𝑊
𝜏= = 4.31 𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.5
2 ∗ 𝛱 ∗ 2 ∗ 2.5

P1
 P1 𝑃2 = 9.9 𝑊 (𝑁)

9.9 𝑊
𝜏= = 0.84 𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.5
2 ∗ 𝛱 ∗ 2 ∗ 2.5

2.5

1.5

SECCION DEL EJE 4 AL EJE 6

CORTE 4-4

𝑀+= 1353.964 𝑊 (𝑁. 𝑚)

𝑀+
E.N 𝑀𝑦 1353.964 𝑊∗0.065
P1 𝜎= = =
𝐼 842.5∗10−6
0.1045𝑊 𝑀𝑃𝑎
P2

𝜎𝐶 = 𝜎𝑇

P1

𝑃 = 10.45 𝑊 (𝑁)

10.45 𝑊
2.5 𝜏= = 1.11𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.2
2 ∗ 𝛱 ∗ 2 ∗ 2.5

1.5
CORTE 5-5

𝑀+= 1623.84 𝑊 (𝑁. 𝑚)

𝑀+ 𝜎=
𝑀𝑦
=
1623.84 𝑊∗0.065
=
E.N 𝐼 842.5∗10−6
P1 0.125𝑊 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝐶 = 𝜎𝑇

y=6.5
cm

1.5

𝑃2 = 20.9 𝑊 (𝑁)
2.5

20.9 𝑊
𝜏= = 2.22 𝑊 𝑀𝑃𝑎
1.5
2 ∗ 𝛱 ∗ 2 ∗ 2.5
CORTE 6-6
La sección de corte es igual a la sección 4-4

𝑀+= 1787.644 𝑊 (𝑁. 𝑚)

𝑀+ 𝜎=
𝑀𝑦
=
E.N 𝐼
1787.644 𝑊∗0.065
=
842.5∗10−6
0.138𝑊 𝑀𝑃𝑎
P2
𝜎𝐶 = 𝜎𝑇
y=6.5
cm
 Cálculo de esfuerzos en las platinas “Z” de acero A26

Se ha considerado la sección 4-5-6 para su respectivo análisis:

Se analizó solo el xxx 5-6, porque el análisis de las demás platinas es similar.

Sección 1

20.9𝑊(sin 53) (cos 53) = 10.05𝑤 𝑁

20.9𝑤

10.05WN

𝐴∎ = (0.3)(0.6) = 0.18 𝑐𝑚2

𝐴∎ = 1.8 × 10−5 𝑚2

10.05𝑤
σ = 1.8×10−5 = 0.56𝑤 𝑀𝑃𝑎
20.9𝑤
τ= 1.2 = 923.98𝑤 𝑃𝑎
2𝜋( )(0.006)
2
Sección 2
20.9𝑤 sin 53

20.9𝑤 sin 53
σ= 2.4×10−4

σ = 0.070w MPa

20.9𝑤 sin 53

SÁ𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 8(0.3) = 2.4𝑐𝑚2

sÁ𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2.4 × 10−4 𝑚2

Sección 3
𝑃 = 10.45𝑤

10.45𝑤(sin 53) (cos 53)

10.05WN

𝐴∎ = 1.8 × 10−5 𝑚2

10.45𝑤(sin 53)(cos 53)

σ= 1.8×10−5
σ = 0.279w MPa

10.45𝑤
τ= 1.2 = 923.98𝑤 𝑃𝑎
2𝜋( )(0.006)
2
τ = 481.99𝑤 𝑃𝑎
PLATINA ACERO A-36
Producto de acero que ha sido laminado en caliente en sus cuatro superficies,
con una sección transversal rectangular.
Tiene las superficies lisas.

ESFUERZO ULTIMOS ESFUERZO DE FLUENCIA

𝜎𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 400 𝑀𝑃𝐴 𝜎𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 250 𝑀𝑃𝐴

𝜎𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 400 𝑀𝑃𝐴 𝜎𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 250 𝑀𝑃𝐴

MADERA PLATINO AMERICANO

Llamado también como pino amarillo, es un material de construcción muy

versátil. La madera pino americano es considerada la mejor madera estructural,
se usa para entramados de suelo, tejado, viguetas, estructuras y armazones.
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a flexión estática 975 kg/cm2.
Módulo de elasticidad 130.00 kg/cm2.
Resistencia a la compresión 492 kg/cm2.

OBSERVACION

Cabe resaltar que la madera de pino americano puede variar su resistencia eso
dependiendo al contenido de humedad.
 CONSIDERACIONES PARA EL DESARROLLO DEL TRABAJO

 Al momento de realizar cálculos y hallar los resultados se han dejado en

función de la carga distribuida (w), debido a que se ese valor es incierto.

 Se ha estudiado la vigueta como una estructura libre, se han tomado

para los cálculos todos los esfuerzos presentes de perno a perno.

 Los diámetros de los pernos han sido tomados según mediciones

realizadas en el plano brindado, ya que se desconocían estos.

 Para el cálculo de la inercia no se ha tomado en cuenta las platinas

debido a que es un material diferente a la madera, ya que para
convertirlo a un solo material se necesita conocimientos de temas que
todavía no se desarrollan en el curso.

 Para el cálculo de los esfuerzos cortante de la madera se ha obviado las

platinas donde los pernos se encuentra comprimido.

 El diámetro de cada perno ha sido tomado según las mediciones hechas

en el plano en AutoCAD colgado por el ingeniero en SIGA, ya que se
desconocían estos.

 En los esfuerzos cortantes de la madera se ha obviado las platinas

donde los pernos se encuentra comprimido, esto al momento de realizar
los cálculos.

 Para los esfuerzos en las patinas se eligió sección 3-4-5 al momento de

realizar los cálculos.

 Para el desarrollo de los cálculos para los esfuerzos en los eslabones de

madera se han considerado distintas secciones; 1, 2, 4, 5,6 y 7, hasta el
centro de la viga, la otra mitad tiene los mismos resultados obtenidos en
la primera mitad, debido a que es simétrica.
 CONCLUSIONES

 Los esfuerzos en la madera van variando de acuerdo a la magnitud del

momento. Los esfuerzos a compresión y tracción son iguales ya que es
una sección simétrica.

 La fibra de compresión y tracción depende del sentido del momento.

 Los esfuerzos en las platinas son mayores en las que se encuentran

más cerca al centro, debido a que la magnitud de la cortante es menor.

 Una fuerza interna produce un esfuerzo actuante que trata de quebrar el

elemento. Esto dependerá de la resistencia interna que tenga el
elemento lo cual dependerá del material y de sus dimensiones
transversales. Siendo estas mismas fuerzas internas las que producirán
las deformaciones en el elemento dependiendo de la dimensión.

 Cuando una carga W actúa en la vigueta, el efecto que cause la carga

dependerá no solo del material con el que está hecho el elemento, sino
también de la sección transversal que tenga la barra, ya que a mayor
sección de área tendrá una mayor resistencia de la misma.

 Cuando hay un contacto debido a una fuerza de presión entre dos

elementos, en este caso entre la arandela del perno y la superficie de
madera, puede presentarse una fuerza por aplastamiento en una de las
superficies debido al esfuerzo al que está sometido (compresión) , a este
esfuerzo se le denomina "esfuerzo de aplastamiento" en donde es
necesario calcular el esfuerzo permisible del material más susceptible a
aplastarse, en esta situación ese material sería la madera, luego
procedemos a calcular el área de la arandela de tal forma que garantice
que no se producirá aplastamiento en la madera.

 El análisis estructural para hallar los esfuerzos en una estructura

durante su vida útil, nunca será posible hacerlo con total exactitud. Por
ejemplo fenómenos imprevistos de tipo natural, en las cargas máximas
producidas por sismos, entenderemos cuan incierta es la determinación
de sus efectos máximos.

 Las longitudes los elementos partes de una estructura en la vida real

nunca serán exactamente iguales a lo especificado en sus planos
arquitectónicos y/o estructurales, esto es gracias a las equivocaciones
que ocurren al momento de construir el elemento siendo cubiertos esos
errores por los factores de seguridad de cada material, afectando los
cálculos “teóricos” por lo que se hacen suposiciones que simplifiquen el
 análisis y disminuyan los tiempos del análisis. empleados no siempre
representan de manera exacta la manera como se comportaré la
estructura en la realidad.

 A través de los códigos de estructuras de los diferentes países se

definen los aspectos de seguridad de las estructuras a diseñar. La idea
consiste en considerar que una estructura puede colapsar o puede
deformarse excesivamente o tener grandes vibraciones, el diseñador
debe considerar los límites para los cuales la estructura se hace
inaceptable desde los tres puntos de vista y garantizar que esos límites
no serán superados.
 ANEXOS

IMAGEN 3: viga a estudiar.

IMAGEN 4: viga referencial detallada en AutoCAD.

IMAGEN5: viga en la vida real.

 BIBLIOGRAFIA

Norma Técnica de Edificación E010 madera.

LIBRO: Resistencia de Materiales Hibbler.

Resistencia de Materiales Beer.

Página web:

http://www.bdigital.unal.edu.co/5855/1/jorgeeduardosalazartrujillo20072_
Parte1.pdf

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/3197/mod_resource/content/1/Teoria/C
apitulo_IV.pdf