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INSTALACION DE CASCOTA PARA FECHA:

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CRUCES DE GANADO No. 2 LINEA DE CÓDIGO:
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1. OBJETIVO

Establecer las fases de trabajo y los puntos clave de seguridad que deberán seguirse rigurosamente para
realizar la instalación de cascota para cruce de ganado No. 2 línea 10”

2. LOCALIZACION

La alineación y soldadura se realizara en cruces de vía y/o ganado de:

1. Derecho de vía - Cruce de ganado No. 2 - Diámetro 10”

3. ALCANCE

El procedimiento comprende actividades:


Soldadura tipo filete (instalación de cascota) para línea de 10”

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

API 1104: Standard for Welding Pipeline and Related Facilities.


ASME Section IX: Welding Qualification.
American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding
and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
CODIGP ASME B 31.4. y 31.3- 2002. Líneas de tubería para transportes de hidrocarburos.
NTC 4748. Tubería de línea y producción para la industria petrolera.
NTC 4991. Soldadura de líneas de tubería para transporte de gas y petróleo y de instalaciones
relacionadas.

5. PLAN DE EJECUCION

5.1 PROCEDIMIENTO SOLDADURA (Instalacion de Cascota – Soldadura en Filete)

Apertura de permiso de trabajo


Charla de seguridad
Produccion autorizara que las condicones tecnicas y de seguridad esten dadas para el inicio de las
actividades.
Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: moto soldador, pulidora, herramientas de mano,
electrodos y elementos a soldar.
Posicionar la cascota en el eje del poro de la linea de 10”
Realizar la soldadura tipo filete en el perimetro de de la cascota
Realizar la limpieza entre pases hasta finalizar la presentacion
Se debe realizar inspección visual verificando el estado y presentación de las soldaduras
Informar a la interventoría y/o supervisor de la finalización de las actividades
Orden y aseo de áreas intervenidas

5. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

Elaborar el Análisis de seguridad en el trabajo – AST; y divulgarlo con los trabajadores.


Diligenciar el respectivo Permiso de Trabajo.
Equipos en buen estado de operación.
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Pausas de descanso.
Inspección de estado de cables y equipos eléctricos.
Capacitar en el uso correcto de los equipos y Extensiones o cables eléctricos.
Suministro y seguimiento en el uso de las mascarillas para humos metálicos en soldadores, ayudantes técnicos
y tubero.
Inspección de discos de pulidoras, verificar el uso de guardas de seguridad.
Inspección de herramientas manuales.
Uso de gafas de seguridad, caretas de esmerilar, mangas de carnaza y ropa adecuada de trabajo
resistentes a las chispas.
Antes del inicio de las jornadas diarias de trabajo se realizará una charla de seguridad donde se deberá
enfatizar sobre los riesgos, peligros y medidas de control que se tomaran para evitar incidentes y
accidentes.
Realizar inspección del equipo de izaje.
Inspeccionar los aparejos a utilizar.
Dar a conocer el procedimiento y los riesgos asociados a la actividad.
Identificar líneas eléctricas que se encuentren dentro del área de operación, alturas de las líneas, voltaje de
las líneas, puntos críticos de riesgo eléctrico con los elementos de izaje.
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores a realizar, como gafas
de seguridad, casco, guantes, botas con puntas de acero, y protección auditiva.
Se debe tener disponible en todo momento de la actividad de soldadura un medidor de atmosfera
peligrosa.

Los elementos y aparatos utilizados para manipulación de cargas deben ser:

Utilizados de manera que la carga de trabajo real no exceda el máximo permitido por seguridad.
Inspeccionados antes de cada uso.
Protegidos de bordes puntiagudos o corto punzantes en las cargas.
Realizar la revisión de pre-uso del equipo siguiendo la lista de chequeo.
Conocer el peso de la carga que va a levantar.
Asegúrese que el equipo de carga y accesorios tengan la capacidad suficiente para levantar la carga.
Tanto operador como ayudante deben conocer las señales de movimiento de carga.
No cargue el equipo por encima de su capacidad de diseño
Movilice la carga lo más bajo posible y no la pase por encima de otros equipos o personas.
Mientras este la carga suspendida, el operador no debe abandonar el control del equipo.
Utilice una manila larga de longitud apropiada para guiar cualquier carga.
Los operarios NO deben acercarse a las cargas o tuberías para desengancharlas mientras estén suspendidas
o en movimiento.

5.1 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS

Físicos: Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a energía radiante,
vasodilatación sanguínea, activación de las glándulas sudoríferas, calambres, shock. Ruido ocasionado por la
maquinaria que se encuentra en el sitio de trabajo, lo que puede ocasionar, otitis, otalgia, molestias a nivel
del oído medio.
Biomecánicos: Posturas inadecuadas, Sobre esfuerzos; Lesiones osteomusculares como: Fracturas, lumbagos,
esguinces, lesiones de columna.
Locativo: Piso Irregular, Caídas a Nivel.
Mecánicos: Caída a nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), Uso de Herramientas manuales (golpes,
contusiones, laceraciones), atrapamientos.
Eléctrico: Choque, arco eléctrico, inducción, contacto directo e indirecto.
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Carga Estática: Permanecer demasiado tiempo sentados sin tener más movimientos, (operadores de
maquinaria).
Biológico. Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles lo que puede causar infecciones agudas y/o
reacciones alérgicas, enfermedades endémicas (paludismo, fiebre amarilla), envenenamiento.
Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos, Generación de derrames en la Manipulación de
Combustibles o fugas hidráulicas de equipos (contaminación de agua, suelo), remoción cobertura vegetal,
generación de material particulado, cambio en el comportamiento hidráulico del agua.
De seguridad: Movilización por vías principales y secundarias. Accidentes de tránsito. Condiciones de las vías.
Biológico. Picadura de insectos y Mordedura de ofidios, roedores y arácnidos. Exposición a la bacteria del
tétano.
Físicos: Exposición a temperaturas altas generadas por el ambiente. Radiaciones No ionizantes Ultravioleta
por exposición al sol. Ruido continúo ocasionado por los generadores, máquinas y equipos que se encuentra
en el sitio de trabajo.
Químicos: Por presencia de Material particulado en el área (polvo, tierra, cal) y por presencia de humos
metálicos en el momento de la Soldadura.
Psicosocial: Jornada de trabajo (horas extras, pocas pausas).
Biomecánicos: Posturas inadecuadas, posturas prolongadas de pie y sentado, manipulación manual de
cargas. Movimiento repetitivo al moldear el cable y utilizar el chispero. Sobreesfuerzos o movimientos
bruscos al utilizar las herramientas.
Locativo: Piso Irregular y resbaloso, caídas al mismo nivel, caída a diferente nivel, condiciones de orden y
aseo del lugar. Atrapamiento por caída de material.
Eléctrico: Contacto directo e indirecto con cables energizados.
Mecánico: Caída de la carga izada (tubería). Contacto con herramientas manuales en manos, brazos y
piernas (Golpes y cortes en manos ocasionadas por las propias herramientas). Atrapamientos de las manos
con la tubería. Contacto en diferentes partes del cuerpo por caída o proyección de la propia herramienta.
Contacto con maquinaria y equipos.
Fenómenos naturales: Vendaval, tormentas eléctricas, lluvias repentinas.
Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos.

6. NORMAS DE GESTION AMBIENTAL

Se debe Cumplir en todo momento con la legislación ambiental y con las medidas presentadas en el plan de
manejo ambiental del cliente.

Las siguientes medidas son de cumplimiento obligatorio:

Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.


Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o aceites necesarios para
los equipos que se van a utilizar en la actividad. Los vehículos y equipos portarán paños absorbentes para
este tipo de productos, los que deberán ser usados inmediatamente en el caso de que se produzca algún
derrame, reemplazándose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al personal de mantenimiento.
Todo residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será embalado en
bolsas plásticas y enviadas al campamento principal en donde serán tratados de acuerdo con el plan de
manejo de residuos.
Se debe llevar un registro de las cantidades de los residuos generados y dispuestos.
Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.
Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos peligrosos que genera la actividad.
Dar cumplimiento a la legislación cuando se remita desechos o residuos peligrosos para ser transportados.
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7. PERSONAL

Para la ejecución de éste trabajo se dispondrá del siguiente personal:

Ingeniero residente
Operador de Camión Grúa
Aparejador
Soldador
Tubero
Ayudante técnico
Obreros

8. HERRAMIENTA Y EQUIPO

Herramienta menor
Camión grúa
Motosoldador
Equipo de oxicorte
Pulidora - Minipulidora

9. REGISTROS

Como evidencia de la implementación de este procedimiento, se generaran y mantendrán archivados los


siguientes registros:

Permisos de trabajo
Reuniones informativas, de capacitación, formación o entrenamiento
AST - Análisis Seguro de Trabajo
Inspecciones Preoperacionales
Registro fotográficos

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del Cambio Versión Vigencia


Creación del documento. 001 01/08/2018

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:


CARGO: Ingeniero residente CARGO: Coordinador Hseq CARGO: Gerente
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