Informática II

Trabajo Práctico N°2:

“Distribución de Planta”

Profesor:
Ricardo Contigiani

Integrantes:
Pilo Lacuadra, Brenda Y. 72326
Rodriguez, Gonzalo 71517
Villafañe, Agustín Mario 74090

Curso: 2D4
Año: 2017
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Introducción
La distribución de planta es la forma en la que están ubicados todos los
elementos que conforman una empresa, desde la ubicación de las oficinas hasta las
máquinas de producción.

Se desarrollará el proceso de producción que se le realiza a las gomitas

masticables “MOGUL”. Estas son dulces de consistencia gelatinosa que se elaboran
a partir de glucosa, sacarosa, saborizantes y colorantes artificiales, algar, lacas,
gomas arábiga o almidón.

El layout es el gráfico que se utiliza para demostrar cómo están distribuidos por
la planta los diversos procesos, máquinas y por ende las posiciones donde se
encuentran las personas y los caminos que recorren. En este trabajo se expondrá una
imagen del layout, pero se adjuntará el archivo de AutoCAD al email enviado.

Año 2017 1
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Desarrollo

La empresa que realiza estas gomitas de marca Mogul es Arcor y una de las
fábricas que se dedica a realizar estas golosinas es en Av. Fulvio S. Pagani 487 ,
(2434) Arroyito, Córdoba.

Esta empresa toma principalmente recaudo en los siguientes temas al realizar

la producción:

1. Materia prima:

El establecimiento no debe aceptar ninguna materia prima en estado de

descomposición o con sustancias extrañas evidentes que no puedan ser reducidas a
niveles aceptables por los procedimientos normales de inspección, clasificación,
preparación o elaboración.

Los materiales de empaque y envases de materias primas, no deben utilizarse

para fines diferentes a los que fueron destinados originalmente. A menos que se
eliminen las etiquetas, las leyendas y se habiliten para el nuevo uso en forma correcta.

2. Elaboración:

Seguir los procedimientos dados en los manuales de proceso como son: orden
de adición de componentes, tiempos de mezclado, agitación y otros parámetros de
proceso y registrar su realización en bitácoras.

Las áreas de fabricación deben estar limpias y libres de materiales extraños al

proceso.

3. Embazado:
Los envases reutilizables para envasado deben ser de materiales y
construcción tales que permitan una limpieza fácil y completa para evitar la
contaminación del producto.
Todos los productos envasados deben ostentar etiquetas de identificación.

4. Almacenamiento:
Se debe llevar un control de primeras entradas y primeras salidas, a fin de
evitar que se tengan productos sin rotación. Es menester que la empresa
periódicamente le dé salida a productos y materiales inútiles, obsoletos o fuera de
especificaciones a fin de facilitar la limpieza y eliminar posibles focos de
contaminación
5. Transporte:

Año 2017 2
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Todos los vehículos deben ser revisados por personal habilitado antes de
cargar los productos, con el fin de asegurarse de que se encuentren en buenas
condiciones sanitarias.
Los productos que se transportan fuera de su embalaje deben ser
transportados protegiéndolos contra la lluvia.
Con respecto a las instalaciones físicas toman los siguientes cuidados:

1.Pisos:

Los pisos deben ser impermeables, homogéneos y con pendiente hacia el

drenaje, suficiente para evitar encharcamiento y de características que permitan su
fácil limpieza y desinfección.

2. Paredes:
Si las paredes están pintadas, la pintura debe ser lavable e impermeable. En
el área de elaboración, fabricación, preparación, mezclado y acondicionamiento no se
permiten las paredes de madera.
3. Techos:
Se debe impedir la acumulación de suciedad y evitar al máximo la
condensación, ya que ésta facilita la formación de mohos y bacterias.
4. Ventanas:
Las ventanas y ventilas deben estar provistas de protecciones en buen estado
de conservación para reducir la entrada de polvo, lluvia y fauna nociva.

Año 2017 3
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo es un gráfico en el cual se muestra de forma práctica y
sencilla los pasos que se deben realizar en la planta para realizar la producción. El
siguiente gráfico expresa el recorrido de la materia prima a lo largo del proceso
productivo.

Año 2017 4
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Proceso de Fabricación
La fabricación de las gomitas comienza con los compuestos. Los trabajadores
de la fábrica, conocidos como mezcladores, siguen las instrucciones indicadas en las
recetas y se vierte físicamente la cantidad apropiada de materias primas de goma en
los principales tanques de mezcla. Estos depósitos, que están equipadas con la
mezcla, están con calefacción o con refrigeración y sus capacidades, son bastante
grandes. Dependiendo del tamaño del lote, la composición de las gomitas puede
tomar de una a tres horas. Cuando se completa el lote, se envía al laboratorio de
control de calidad (QC) para asegurarse de que cumple con las especificaciones
requeridas.

Después de que la mezcla pasa por las pruebas de control de calidad, ésta es
separada en lotes para añadirles los diferentes saborizantes y colorantes. La
fabricación de gomitas utiliza un proceso de moldeo de almidón. En primer lugar, se
llena en bandejas forradas almidonadas. Las bandejas llenas son entonces enfriadas
toda la noche y el dulce formado resultante se vacía de las bandejas.

El almidón tiene tres propósitos principales. Evita que los dulces se peguen a
los moldes de dulces, lo que permite una fácil extracción y manipulación. En segundo
lugar, sostiene a las gomitas en su lugar durante los procesos de secado, enfriamiento
y ajuste. Por último, absorbe la humedad de los caramelos, dándoles la textura
adecuada.

Una vez almidonadas las bandejas se apilan para llevarlas a la estampadora

en donde se les dará forma a los moldes, dependiendo las especificaciones. Luego

Año 2017 5
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

de ello, estos pasan por la máquina Mogul donde hay una boquilla de llenado, donde
ya se vertieron las diferentes mezclas para suministrar la cantidad exacta de caramelo
en las bandejas/moldes a medida que pasan por debajo.

Las bandejas llenas se mueven a lo largo de una máquina apiladora y luego se

envían a un cuarto de enfriamiento, donde permanecen hasta que se enfrían y
obtienen la consistencia adecuada. Esta parte del proceso puede durar hasta 5 días.

La fabricación de gomitas en un Mogul es un proceso continuo. Las bandejas

se retiran entonces de la pila de uno en uno y se mueve a lo largo de una cinta
transportadora a la siguiente sección de la máquina, conocido como el buck almidón.

Al entrar en el buck de almidón, las bandejas están invertidas y las gomitas se

caen en una pantalla de metal vibrante conocido como un tamiz. La acción de
vibración del tamiz, en concierto con los cepillos oscilantes, elimina todo el exceso de
almidón que se adhiere a las gomitas.

Estas piezas entonces mueven a lo largo de una cinta transportadora de

bandejas, en el que se transfieren manualmente a otras máquinas por los cuales
pueden ser decorados adicionalmente adecuado. En estas máquinas a las gomitas
se les realiza el proceso de encerado, ya que, al pasar por lo menos 5 días en el
cuarto de enfriamiento, estas pierden su brillo, por ello son enceradas con cera de
abeja. y se colocan en un embalaje.

El almidón que se retira de las gomitas se reutiliza en el proceso, pero primero

se debe limpiar, secar, y reacondicionar de otro modo; las partículas de caramelo se
eliminan primero pasando el almidón a través de una pantalla de metal conocido como
un tamiz. A continuación, se transporta a un sistema de recirculación de almidón
acondicionado. Ya que entra en esta máquina, por pasar a través de aire caliente en
movimiento.

Después del secado, el almidón se enfría mediante chorros de aire fresco y se

transporta de vuelta a la Mogul para ser reutilizado en el proceso de moldeo de
almidón. esto no se explicita en el trabajo debido a que no es parte específica del
producto a elaborar.

Para finalizar el proceso anterior las piezas se mueven a lo largo de una cinta
transportadora mientras se les va realizando un control de calidad por los operarios,
en el cual se retiran aquellas que no cumplen las especificaciones requeridas. Esta
es la parte de la Mogul que tiene una boquilla de llenado y se puede suministrar la
cantidad exacta de caramelo sea necesario en las bandejas a medida que pasan por
debajo.

Año 2017 6
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

En los depositantes más modernos, el color, sabor, y ácidos se pueden añadir

a la base gomosa justo en el depositante. Esto permite diferentes colores y sabores
que se hagan al mismo tiempo, la aceleración del proceso.

Al ser este un proceso continuo, las gomitas se transfieren automáticamente a otras

máquinas para ser embolsas.

Este proceso finaliza cuando las bolsas se llevan a las cajas para ser
almacenadas y posteriormente distribuidas.

Layout de la planta
La siguiente imagen muestra como se encuentran distribuidas en la fábrica las
oficinas, las máquinas y los lugares donde se ubican las personas para trabajar.

Año 2017 7
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Layout del Proceso

Aquí se adjunta una imagen donde demuestra el recorrido que realiza la
materia prima en base a lo especificado en el diagrama de flujo.

Año 2017 8
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Conclusión
Como estudiantes de ingeniería podemos decir que una buena distribución de
planta disminuye los riesgos tanto para los trabajadores como para el producto,
brindando seguridad y calidad a los clientes de que el producto ha sido producido con
todos los recaudos necesarios que un producto alimenticio debe tener. Y para el
empresario fue producido con el menor costo posible.

Este trabajo es fundamental para poder determinar las distintas etapas de un

proceso productivo y a través del diseño del layout y del diagrama de flujo poder
determinar cuáles son los lugares físicos del proceso en los cuales existen fallas como
demoras que podrían suprimirse.

Por otro lado, en el layout se pueden identificar las oportunidades de mejora

dentro de un proceso productivo, ya sea por espacio insuficiente para que dos
personas puedan pasar cómodamente con materiales entre dos máquinas o
simplemente cambiando la distribución de espacios de stock a lugares más cercanos
a las máquinas y así ahorrar tiempo de transporte del producto y menos probabilidad
de que se puedan romper en el proceso de transporte.

Al momento de realizar una mejora para así poder optimizar continuamente

las etapas del proceso o al crear uno nuevo, es sumamente importante buscar el
mejor proceso productivo para así evitar el desperdicio de tiempo, ya que el tiempo
en el que se tarda en realizar el producto no le aumenta valor, por lo que es importante
identificar las oportunidades y optimizar el tiempo.

La seguridad y la higiene en una empresa y en el lugar de trabajo son

sumamente importantes ya que gracias a esto se protege y preserva la integridad de
todos los trabajadores, el reconocimiento de la marca y el cuidado a los clientes, con
la certeza de que el producto que llega a sus manos es apto para el consumo. Esto
se logra a través de normas que se cumplen que tienen como objetivo proporcionar
las condiciones adecuadas para el trabajo.

Año 2017 9
 Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Córdoba
Ingeniería Industrial

Bibliografía

● Desarrollo de una golosina tipo “gomita” Tamayo-DzuIrma O.; Aranda-

González I.. http://www.aulamedica.es/nh/pdf/8013.pdf
● Proceso de elaboración de las gomitasmartes, 31 de mayo de 2016
http://luiisarendon.blogspot.com.ar/2016/05/proceso-de-elaboracion-de-las-
gomitas.html
● Ositos de Gominola "Cómo lo Hacen” Publicado el 8 mar. 2015
https://www.youtube.com/watch?v=LSLdcZSWXOk

Año 2017 10