PRÁCTICA N° 1.

APLICACIÓN DE LA TECNICA DE INSPECCIÓN VISUAL DE LA PIEZA DE

ENTRENAMINENTO.

AUTORES: DAVID SANTIAGO PEÑA CAMACHO Y JUAN JOSE BONETH SANGUINO

PROFESOR: ING. CARLOS ANDRES GALAN PINILLA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FALCULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
BUCARAMANGA
2019
RESUMEN: En el siguiente informe se presentan los resultados obtenidos luego de
aplicar la técnica de inspección visual a la pieza de entrenamiento, la cual corresponde
a una tubería soldada. Inicialmente se realizó la adecuación del espacio de trabajo y la
medición de la iluminancia del ambiente, posteriormente se llevó a cabo el registro del
estado de entrega de la pieza y se realizó una limpieza de tipo mecánica y con
detergentes. Durante la inspección visual se determinó la presencia de
discontinuidades como inclusiones, porosidades, socavaduras, inclusiones de escoria
y otras derivadas del proceso de manufactura, las cuales fueron interpretadas y
evaluadas de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo indicados en la Guía
Técnica Colombiana GTC 110 que corresponde a una adopción idéntica por traducción
de la norma AWS B 1.11.

PALABRAS CLAVES: Visual, tubería, soldadura, inspección, defectos.

OBJETIVO GENERAL: Aplicar la técnica de inspección visual a una tubería soldada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar las discontinuidades superficiales presentes en la pieza soldada.

 Establecer si las discontinuidades encontradas corresponden o no a un defecto,
mediante la interpretación y evaluación de los criterios establecidos en la Guía Técnica
Colombina GTC 110.
 Reconocer el proceso de fabricación de la pieza soldada y las causas de las
discontinuidades superficiales estudiadas.
MARCO TEÓRICO.

La pieza estudiada en el laboratorio durante la práctica de inspección visual

corresponde a una tubería soldada. Su proceso de manufactura consiste en tomar
una lámina del metal (en este caso acero) y cortarla con las dimensiones necesarias,
posteriormente se pasa a través de una serie de rodillos (roleo) que le dan la forma
tubular y finalmente se aplica la soldadura. Su servicio está dirigido al transporte de
fluidos.

Durante el proceso de fabricación y durante la etapa de servicio, previamente

mencionados, la tubería puede llegar a sufrir una serie de discontinuidades que
pueden ser analizadas por medio de la técnica de inspección visual. Durante el
proceso de soldadura se pueden producir porosidades las cuales pueden ser
dispersas, agrupadas, tubulares, alineadas y alargadas, además de fusión
incompleta, penetración incompleta de la unión, socavaduras, concavidades,
traslapes, exceso de penetración, salpicaduras choques de arco, inclusiones de
escoria y grietas. Por otro lado, durante el servicio puede producirse la nucleación y
propagación de grietas y la oxidación de la superficie.

Las discontinuidades ya mencionadas pueden ser determinadas y evaluadas por

medio de la técnica de inspección visual. Como su nombre lo indica, esta técnica
consiste en la identificación de anomalías presentes sobre la superficie de la pieza
en estudio y requiere de unas condiciones apropiadas que permitan su correcta
ejecución, como son la posición adecuada del observador, tamaño apreciable de la
pieza examinada, vista sana, luz conveniente y un tiempo de estudio suficiente. En
soldadura, se caracteriza por ser una indicación valiosa de su estado, permitiendo
de una forma sencilla y de bajo costo establecer su calidad, siempre y cuando la
habilidad y el conocimiento del inspector sean los apropiados. La ejecución de la
técnica de inspección visual está sustentada en diversos códigos y normas como
AWS D 1.11, API 571 y la Guía Técnica Colombina GTC 110, que establecen los
lineamientos bajos los cuales las discontinuidades presentes pueden ser
catalogadas como defectos y en qué casos pueden ser reparables.

La aplicación de la técnica se apoya en equipos como fuentes de luz, lupas,

calibradores, reglas, galgas y espejos para mediciones indirectas.
CONDICIONES DE INSPECCIÓN.

materiales y equipos del laboratorio:

 Calibrador.
 Galga.
 Lupa.
 Luxómetro

condiciones de iluminación: De acuerdo con la norma

etapas del ensayo:

procedimiento de inspección: