Tarea N.

-2

1. Información General:

1.1. Docente: Curso de libre configuración

1.2. Alumna: Alexandra Cabezas
1.3. Nivel: Quinto
1.4. Fecha de realización de la tarea: 21/04/2019
1.5. Fecha de entrega de la tarea: 24/04/2019
Tema: DESARROLLAR LOS ITEMS DEL TALLER 2

TALLER NO. 2

1. Un controlador lógico programable consta de entradas y salidas. Clasifique

desde el punto de vista del PLC cuáles de los siguientes son entradas y cuáles
salidas: bomba, sensor inductivo, bombillo, motor, interruptor, termocupla,
led, válvula, actuador, final de carrera y obturador.

ENTRADAS: Sensor Inductivo, Interruptor, Termocupla, Final de Carrera, Obturador.

SALIDAS: Bombillo, Bomba, Led, Valvula, Actuador.

ENTRADAS SALIDAS

Sensor inductivo Bomba

Interruptor Bombillo

Termocupla Motor

Final de carrera Led

Obturador Válvula

Actuador
 Figura 1. Captura de pantalla a la actividad interactiva

2. Describa como conectar un motor DC y un pulsador a las salidas y entradas de un

PLC, respectivamente.

En la Figura 2 se puede observar cómo podemos conectar un motor DC y un pulsador a un

PLC, primero conectamos el motor DC entre la salida (Y1) del PLC y el barraje de referencia
(Common) y segundo conectamos el pulsador entre el barraje de alimentación (L1) y la
entrada (X1) del PLC.
En la programación en Ladder, cuando el pulsador es oprimido, (se genera uno lógico) el
motor se energiza, y se desenergiza con el pulsador está abierto (cero lógico) tratándose de
un circuito lógico muy básico.

Figura 2. Conexión de elementos de I/O (E/S) al PLC.

3. Describa las diferencias y enumere algunas ventajas de los PLC compactos y
modulares.

PLC COMPACTOS PLC MODULARES

Menor espacio en su construcción compacta Mayor espacio que los compactos

Menor costo Mayor costo aparente respecto a un PLC

compacto

Programación sencilla Programación versátil: desde tareas

sencillas hasta tareas sofisticadas

Fácil instalación Se requiere de un mayor tiempo de

mantenimiento

Diseñados para soportar altas En caso de avería se puede aislar la falla

temperaturas, humedad, fluctuaciones de cambiando el modulo afectado
tensión, etc.

Se utilizan en aplicaciones simples, por Se pueden desarrollar aplicaciones

ejemplo: Arrancadores de motores, mando sofisticadas desde el manejo de motor
de bombas, mando de compuertas, hasta el control completo de central de
climatización, ventilación, etc. generación térmica (cientos de entradas y
salidas)

No hay posibilidad de ampliaciones Mayor flexibilidad, se pueden agregar

más módulos de I/O se el sistema
automatizado lo requiere
4. Analice la siguiente situación: Si se activa la bobina cuáles de los siguientes
bombillos encenderán: Los bombillos están representados por las letras A, B, C, D.

Los bombillos que se encenderán al energizar la bobina son B, C y D.

5. Consulte e investigue acerca de la historia de los PLC. Luego realice un mapa

conceptual en el cual dé cuenta de lo aprendido, haciendo relaciones jerárquicas
y cronológicas de los hechos importantes en la misma.

En 1968 se vio la necesidad 1er PLC:MODICON 084

de sustituir la logica
cableada, en primera
instancia en la industria
automotriz
En 1973 se desarrollo la Protocolo de comunicacion Modbus de Modico
habilidad de comunicación
entre ellos

En los 80's se intento Omron: Linea de PLC usando microcomputadoras

estandarizar los protocolos
de comunicacion
Generalelectrica: Protocolo (MAP

En los 90's se introdujeron Capacidad de soportar Ethernet, Profibus y TCP/IP

nuevos protocolos

conexion Ethernet, RS-232, RS-485 or RS-422

En el siglo XXI Acualmente se utiliza el estandar IEC 61131-3 para la programacion de los PLC's
PLCs se programan en función de diagrama de bloques, listas de instrucciones, lenguaje C
Se ha dado el caso en que computadoras personales (PC) han reemplazado a PLCs

.
Capacidad de programacion por web

Ethernet 100BaseTx
MODICON SIMATIC
084 S7-1200
Organizador grafico
6. Observe el siguiente esquema. Determine cuáles son las entradas y salidas del
sistema y defina su misión en el proceso; tenga en cuenta que las “Y” hacen
referencia a válvulas, las “K” a motores, las “Z” a los actuadores y las “S” a sensores.

ENTRADA SALIDA DESCRIPCIÓN

S0 Cuando la banda transportadora llega al final del recorrido con un

producto, un sensor final de carrera lo detecta.

Y1 Una vez que S0 envía un ‘1’ por la presencia de un producto la

válvula actúa. Subiendo el producto con el embolo asociado.

S1, S2 Cumplen la tarea de decir dónde está el embolo, abierto o cerrado,

(arriba o abajo), de esta manera la válvula tiene un rango definido
de operación.

Y2, Una vez la válvula Y1este abierta, envía una señal a Y2 de que
puede operar activándose un LED rojo por la presencia del
producto en la segunda etapa.

Z2 El actuador opera sobre la válvula Y2 del embolo, cuando el LED

este encendido. Llevando el producto a la tercera etapa del
proceso

S3, S4 Cumplen la tarea de decir dónde está el embolo, abierto o cerrado,

(a la derecha o a la izquierda)
S7 Cuando la banda transportadora lleva un producto, el sensor
detecta el producto y se detiene justo debajo de aguja de la tercera
etapa. Una vez el motor K1 haya realizado el función la banda
transportadora se vuelve activar, transportando el producto a la
siguiente etapa.

K1 Una vez que el sensor final de carrera o de proximidad ha detenido

la banda transportadora, el motor K1 tiene la orden de actuar y
realizar su proceso de etiquetar el producto.

S4,S5 Cumplen la tarea de decir dónde está brazo de la aguja, abierto o

cerrado, (arriba o abajo)