LABORATORIO DE RESISTENCIA

DE MATERIALES I
GH:04L

ENSAYO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

FACULTAD DE ING. MECÁNICA

PROFESOR:

ING. JUAN MANCCO PEREZ

ALUMNOS:
 INTRODUCCION

En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a

fuerzas externas como la tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la
cizalladura. Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas con una
deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformación
permanente o una fractura. Los efectos de una fuerza externa dependientes
del tiempo son la plastodeformación y la fatiga.

El término ensayo de tensión, usualmente se usa para referirse a ensayos

en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxial
gradualmente creciente (es decir, estática) hasta que ocurra la falla. En un
ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de tensión
la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada. Dentro
de los límites de la practicabilidad, la resultante de la carga se hace
coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.

Con excepción de algunas piezas de ensayos arbitrariamente formadas, las

probetas son cilíndricas y de sección transversal constante a lo largo del
tramo dentro del cual las mediciones se toman. Así (con ciertas
excepciones), se hace un intento para obtener una distribución uniforme
del esfuerzo directo sobre secciones críticas normales a la dirección de la
carga. El logro de estas condiciones ideales está limitado por la forma y su
fidelidad de la pieza de ensayo, por la efectividad de los dispositivos de
sujeción y apoyo, y por la acción de la máquina de ensayo más
comúnmente realizados y son de los más simples de todos los ensayos
mecánicos. Como lo que pudiera considerarse el inicio del ensayo
científico, los ensayos de tensión, cuando menos, han recibido una gran
proporción de la tensión, y durante los pasados cincuenta años, una grande
y probablemente merecida confianza, se ha concedido al valor y a la
significación, tanto de los ensayos de tensión como de los de compresión.
OBJETIVOS DEL ENSAYO DE TRACCIÓN:
 Determinar las propiedades mecánicas del material.
 Determinar el módulo de elasticidad experimental y hallar el porcentaje
de error.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

A. EFECTOS INTERNOS DE LAS FUERZAS

a) Barra cargada axialmente:

Probablemente, el caso más sencillo que se puede considerar para empezar es el de

una barra metálica inicialmente recta, de sección constante, sometida en sus extremos
a dos fuerzas colineales dirigidas en sentidos opuestos y que actúan en el centro de
las secciones. Para que haya equilibrio estático, las magnitudes de las fuerzas deben
ser iguales. Si están dirigidas en sentido de alejarse de la barra, se dice que ésta esta
sometida a tracción, mientras que si actúan hacia la barra, existe un estado de
compresión. Bajo la acción de estas dos fuerzas aplicadas se originan otras fuerzas
internas dentro de la barra, que pueden estudiarse imaginando un plano que la corte
en un punto cualquiera y sea perpendicular a su eje longitudinal.

b) Distribución de las fuerzas resistentes:

Llegados a este punto, es necesario hacer alguna hipótesis sobre el modo en que varían
estas fuerzas repartidas, y como la fuerza aplica P actúa en el centro, se suele admitir
que son uniformes en toda la sección. Esta distribución probablemente no se dará
nunca exactamente, a consecuencia de la orientación caprichosa de los granos
cristalinos de que está compuesta la barra; el valor exacto de la fuerza que actúa en
cada elemento de la sección transversal en función de la naturaleza y la orientación
de la estructura cristalina en ese punto, pero para el conjunto de la sección la hipótesis
de una distribución uniforme da una exactitud aceptable desde el punto de vista de la
ingeniería.

c) Tensión normal:

En lugar de hablar de la fuerza interna que actúa sobre un elemento de superficie,

probablemente es más significativo y más útil para la comparación considerar la
fuerza normal que actúa sobre una superficie unidad de la sección transversal. La
intensidad de la fuerza normal por unidad de superficie se llama tensión normal y se
mide en unidades de fuerza por unidad de superficie. Si las fuerzas aplicadas a los
extremos de la barra son tales que esta está sometida a tracción, se establecen
tensiones de tracción en la misma; si está sometida a compresión, tenemos tensiones
 de compresión. Es esencial que la línea de aplicación de las fuerzas pase por el centro
de cada sección transversal de la barra.

d) Deformación normal:

Supongamos que se ha colocado una de estas probetas de tracción en una máquina de

ensayos de tracción y compresión, y se aplican gradualmente en los extremos fuerzas
de tracción. Se puede medir el alargamiento total en la longitud patrón para cualquier
incremento predeterminado de la carga axial por medio de un aparato de mediada
mecánico y hallar, a partir de estos valores, el alargamiento por unidad de longitud
llamado deformación normal y representado por e, dividiendo el alargamiento total
delta por la longitud patrón L, es decir  = δ /Lo . Generalmente se expresa la
deformación en centímetros por centímetros, por lo que es adimensional. A veces se
usa la expresión deformación total para indicar el alargamiento en centímetros.

Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incrementos de carga, se mide el

alargamiento de la longitud patrón para cada incremento, continuando de este modo
hasta que se produce la rotura de la probeta. Conociendo el área original de la sección
transversal de la probeta puede obtenerse la tensión normal, representada por sigma,
para cada valor de la carga axial, simplemente utilizando la relación:

=P/A

Donde P representa la carga axial en kilogramos y A el área primitiva de la sección

transversal. Con varios pares de valores de la tensión normal  y de la deformación
normal e podemos representar gráficamente los datos experimentales tomando estas
cantidades como ordenadas y abscisas, respectivamente. Así se obtiene un diagrama
tensión-deformación del material para este tipo de carga. Este diagrama puede
adoptar numerosas formas.

e) Análisis del diagrama Esfuerzo-Deformación

 B. LEY DE HOOKE:

Para un material cuya curva tensión-deformación, resulta evidente que la relación

entre tensión y deformación es lineal para los valores relativamente bajos de la
deformación. Esta relación lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo
produce (pues cada una de estas cantidades difiere solo en una constante de la
deformación y la tensión, respectivamente) fue observada por primera vez por sir
Robert Hooke en 1678 y lleva el nombre de ley de Hooke. Por tanto, para describir
esta zona inicial del comportamiento del material, podemos escribir :

=E

Donde E representa la pendiente de la parte recta de la curva tensión-deformación.

C. MÓDULO DE ELASTICIDAD:

La cantidad E, es decir, la relación de la tensión unitaria a la deformación unitaria se

suele llamar módulo de elasticidad del material en tracción o, a veces, módulo de
Young. En los manuales aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales
usados en la ingeniería. Como la deformación unitaria  es un numero abstracto
(relación entre dos longitudes) es evidente que E tiene las mismas unidades que la
tensión, por ejemplo, kg/cm2. Para muchos de los materiales usados en la ingeniería
el módulo de elasticidad en compresión es casi igual al contraído en tracción. Hay
que tener muy en cuenta que el comportamiento de los materiales bajo una carga, tal
como de estudia en este tema, se limita (sin o se dice lo contrario) a esa región lineal
de la curva tensión-deformación.

MATERIALES
Las probetas normalizadas para el ensayo de tracción son de los siguientes materiales:

 Acero
 Aluminio
 Bronce

En este ensayo en particular utilizaremos la probeta de aluminio.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS
 Máquina universal de pruebas mecánicas (cap. Max. = 10 toneladas)
 Vernier
 Probeta normalizada
PROCEDIMIENTO
 Tomar las medidas iniciales de la probeta normalizada:

Lo= 50,2mm do= 10mm A= 78,539mm2

 Colocar la probeta en la máquina universal de ensayos mecánicos, verificando

cuidadosamente que ambos extremos estén perfectamente sujetos a la misma.

 Calibrar el medidor de fuerza.

  Aplicar esfuerzo y recoger los datos de fuerza y elongación hasta que la probeta se
rompa.

DATOS Y GRÁFICA

σ (Mpa)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0 ξ (10-3)
0 50 100 150 200 250
RESULTADOS

 Fuerza máxima de tensión: 14.3 KN

 Fuerza de rotura: 13.5 KN

 Esfuerzo máximo: 182.07 MPa

CÁLCULOS

Con la aproximación de la tangente en el gráfico el valor experimental del módulo de

elasticidad del aluminio nos da un valor de 7,67 GPa.

Revisando en tablas, el valor teórico del módulo de elasticidad del aluminio es igual a 70
GPa.

Por lo tanto:

Eteo= 70 GPa
Eexp= 7.67 GPa

%Error= 89.04 %

CONCLUSIONES

 Se observó que en la gráfica esfuerzo vs. Deformación unitaria el módulo de

elasticidad resulta ser la tangente de la recta en la zona elástica de la gráfica.

 Para realizar el experimento debemos de tener en cuenta factores que se refieren a

las propiedades físicas y químicas del material a utilizar, el cual nos determinara si
nuestro experimento será lo suficientemente exacto.

 Al momento se hallar nuestros resultados matemáticos y luego graficarla, se notó

satisfactoriamente el cambio que se produjo del material en las diferentes zonas que
existen.

 En cuanto al cálculo más importante del ensayo, que es el módulo de elasticidad se

observó que la diferencia de magnitud con el teórico es de un valor considerable
(89,04%) , esto se debe a factores de medición, uno de ellos podría ser debido a
errores de medición, calibración de los instrumentos o al mal estado del medidor de
carga.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN

INTRODUCCION

Se ha señalado que cuando menos en teoría el ensayo de compresión es meramente lo

contrario del el de tensión con respecta a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las
razones generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Así mismo,
un número de principios generales se desarrolla a través de la sección sobre de ensaye de
tensión los cuales con igualmente aplicables al ensaye de compresión. Existen sin embargo,
varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a los cuales se debe dirigir la
tensión:

1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.

2. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga

tenista. Existe siempre una tendencia el establecimiento de esfuerzos flexionantes y
a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta
se acentúa a medida que la carga prosigue.

3. La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o lasa placa de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta esto
puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de
ensayo no estuviera presente.

4. Las áreas secciónales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de

compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se
traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad relativamente grandes
o probetas tan pequeñas y por lo tanto, cortas que resulta difícil obtener de ellas
mediciones de deformación de precisión adecuada se supone que se desean las
características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como
columnas, de modo que la tensión se limita aquí al bloque de compresión corto.

EXPERIENCIA:

La teoría, objetivos e instrumentos son los mismos que los

del ensayo a tracción, por ello pasamos al ensayo
propiamente dicho.

En este caso utilizaremos una barra circular de acero como

probeta para realizar la experiencia.
DATOS:

L=90.7mm
D= 18.8mm

esfuerzo
0.09

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Con la aproximación de la tangente en el gráfico, el valor del módulo de elasticidad del
acero nos da un valor de 157,30 GPa, siendo este su valor experimental.

De tablas obtenemos que el valor teórico es igual a 200 GPa.

Por lo tanto:

Eteo= 157.30 GPa

Eexp= 200 GPa

%Error= 21%

Conclusiones

 Se observó que en la gráfica esfuerzo vs. Deformación el

módulo de elasticidad resulta ser la tangente de la recta en la
zona elástica de la gráfica.

 Para realizar el experimento debemos de tener en cuenta

factores que se refieren a las propiedades físicas y químicas del
material a utilizar, el cual nos determinara si nuestro
experimento será lo suficientemente exacto. Uno de ellos
podemos mencionar el aplastamiento, el cual es común en la
probeta que ese utilizo, pero por motivo de precaución se evitó
llegar a ese extremo.

 En cuanto al cálculo más importante del ensayo, que es el

módulo de elasticidad se observó que la diferencia de magnitud
con el teórico es considerable, esto nos lleva a concluir que hubo
errores de medición o quizá se deba a la pureza del material de
la probeta.

 Pudimos observar también que este caso de experimentos no se

llegara al momento de ruptura, ya que la probeta utilizada solo
tiende a achatarse por sus dimensiones predispuestas.
 BIBLIOGRAFÍA

 Resistencia de Materiales Andrew Pytel

 Resistencia de materiales V.I. Feodosiev

 Mecanica de Materiales Beer Jonson

 Internet www.google.com