PROGRAMA NACIONAL DE EXPLOTACION MINERA

Minería de piritas y minerales complejos

MINISTERIO DE INDUSTRIA
DIRECCION GENERAL DE MINAS
Queda prohibida cualquier reproducción del Plan Nacional de la Minería, total o parcialmente, sin el consentimiento
de la Dirección General de Minas

Depósito legal : M 3477J1972

IYFRENTA NACIONAL DEL BOLETIN OFICIAL DEL ESTADO

 El «Estudio de la minería de piritas y minerales complejos» constituye
la sección tercera del Programa Nacional de Explotación Minera, que a su
vez está integrado dentro del Plan Nacional de la Minería, como capitu-
lo segundo.

El Plan Nacional de la Minería consta de una introducción general

y de los cuatro capítulos siguientes:

CAPITULO I

Programa Nacional de Investigación Minera.

CAPITULO II

Programa Nacional de Explotación Minera.

CAPITULO III

Programa Nacional de Legislación Minera.

CAPITULO IV

Programa Nacional de Política Social Minera

 GRUPO DE TRABAJO

Ponente: '
Joaquín Vega de Seoane

Vocales:
Antonio González Aguilar
Arcadio Calvo García
Carlos Navarro Muñoz
Diego Sayago Ramírez
Fernando Mulas Giménez
Fernando Parga Bugallo
Fernando Pineda Martín-Lunas
Fernando Pla Ortiz de Urbina
Fernando Sítges Fernández-Vitorio
Francisco Motta Saseta
José Antonio Rojas Gesbas
José Luis Urcelay Rodríguez
José María Ley Palomeque
José Moya Chamorro
José Neila Rodilla
Juan Eugenio Morera
Juan Sltges Fernández-Vitorio
Teodoro Barabasch Seniw
Vicente Torrego Cañas

EMPRESAS Y ORGANISMOS COLABORADORES

Andaluza de Piritas, S. A.
Asturiana de Zinc, S. A.
Cámara Minera de Cartagena, S. A.
Cámara Minera de Huelva,
Compañía de Azufre y Cobre de Tharsis, S. A.
Compañía Española de Minas de Río Tinto, S. A.
Electrólisis del Cobre, S. A.
Hidro Nitro Española, S. A.
Hijos de Vázquez López y Compañía
Minas de Herrería, S. A.
Minas de Paymogo, S. A.
Piritas Españolas, S. A.
Río Tinto Patiño, S. A.
San Telmo Ibérica Minera, S. A.
Sociedad Francesa de Piritas de Huelva
S U M A R 1 0
 Páginas Páginas

0. INTRODUCCIÓN ... ... ... ... ... ............ ... ...... 15 1.7 Estudio de los yacimientos de Electrólisis del
Cobre, S. A. (Mina Concepción) ... ... ... ... 97
0.1 Alcance del estudio ... ... ... ... ... ... ... ... ... 19 1.7.1 Descripción de la minería existente ... 97
1.7.2 Estudio de la explotación actual ... ... 100
1. LA ZONA DE HUELVA-SEVILLA ... ... .. ... ...... ... ... 21 1.7 .3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
plotación utilizados ... ... ...... ... ... ... 102
Situación del sector en su conjunto ... ... 23 1 .7.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 102
1.1.1 Situación geográfica ... ... ... ... ... ... 23 1.7. 5 Objetivos que se pretenden cubrir ... ... 105
1.1.2 Historia de la minería ... ... ...... ... ... 23
1.8 Estudio de los yacimientos de Asturiana del
1.1.3 Formación y génesis de los yacimientos . 25
Zinc, S. A. (Mina Romerita) ... ... ... ... ... 106
1.1.4 Composición de los minerales piríticos
de la provincia de Huelva ... ... ... ... 28 1.8.1 Descripción de la minería existente . • • 106
1.1.5 Reservas estimadas ... ...... ... ... ... ... 29 1.8 . 2 Estudio de la explotación ... ... ... ... 108
1.1.6 Relación de las minas de la provincia 1.8.3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
de Huelva ......... ... ... ... ... ... ... ... 31 plotación utilizados ... ...... ....... ... ... 111
1.1.7 Utilización de los minerales y metales 1.8.4 Instalaciones complementarias .. ... ... 111
procedentes de pirita ... ... .. ..... 31 1.8 .5 Objetivos que se pretenden cubrir ... ... 113
1.9 Estudio de los yacimientos de Hijos de Váz-
1.2 Estudio de los yacimientos de Compañía Es-
quez López y Cía. (Mina La Joya) ... ... ... ... 113
pañola de Minas de Río Tinto S. A. ... ... ... 32
32 1.9 . 1 Descripción de la minería existente ... 113
1.2.1 Descripción de la minería existente ...
35 1.9.2 Estudio de cada explotación ............ 118
de las explotaciones e
1.21.2.2.3 1.9 . 3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
Mejoras posibles en los métodos os d e ex-
plotación utilizados ......... .......... ...
42 118
plotación utilizados ... ... ... ... ... ...
45 1.9.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 118
1.2.4 Instalaciones complementarias .. ... ...
54 1.9.5 Objetivos que se pretenden cubrir ...... 119
1.2.5 Objetivos que se pretenden cubrir ... ...
.. yacimientos de Minas de Pay-
1.3 Estudio de los yacimientos de Compañía de
1.10 S.deA.los
o
mono,
g 119
Azufre y Cobre de Tharsis ...... "' ... ..' ... 56
1.10. 1 Descripción de la minería existente ... 119
1.3.1 Descripción de la minería existente ... 56 1.10. 2 Estudios de cada explotación ....... ... 120
1.3.2 Estudio de cada explotación ......... ... 57 1.10.3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
1.3.3 Mejoras posibles en los métodos de ex- plotación utilizados ... ... ... ... ... ... 120
plotación utilizados ...... ... ... ... ... 57
1.3.4 Instalaciones complementarias .. ... ... 65 1.11 Estudio de los yacimientos de Piritas Espa-
1.3.5 Objetivos que se pretenden cubrir ... ... 72 ñolas, S. A. ... ... ........................... 121
1.11.1 Yacimiento de Sotiel ...... ... ... .. 121
1.4 Estudio de los yacimientos de Minas de He- 1.11.2 Yacimiento Campanario ...... ... ... ... 122
rrerías, S. A .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 73 1 . 11.3 Yacimiento Lancha ... ... ... ... ... ... 122
1.4.1 Descripción de la minería existente ... 73
1.4.2 Estudio de cada explotación ... ... ... ... 75 1.12 Estudio de los yacimientos de Andaluza de
1.4.3 Mejoras posibles en los métodos de ex- Piritas, S. A. (Minas de Aznalcóllar ) ......... 123
plotación utilizados ..................... 78 1.12 . 1 Descripción de la minería existente ... 123
1.4.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 78 1.12 . 2 Estudio de la explotación .......... ... 127
1.4.5 Objetivos que se pretenden cubrir ...... 80 1.12 . 3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
plotación utilizados ... ... ... ... ...... 129
1.5 Estudio de los yacimientos de San Telmo Ibé- 1.12.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 129
rica , S. A. (Santa Bárbara ) ... ... ... ... ... ... 80 1.12 .5 Objetivos que se pretenden cubrir ... 129
1.5.1 Descripción de la minería existente ... 80
1.5.2 Estudio de cada explotación ............. 84 1.13 Estudio de los yacimientos de Río Tinto Pa-
1.5.3 Mejoras posibles en los métodos de ex- tiño, S. A. (Cerro Colorado) ... ... ... ... ... ... 131
plotación utilizados ...... ... ...... ... ... 86 1.13 . 1 Descripción de la minería existente ... 131
1.5.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 86 1.13 .2 Estudio de la explotación ... .......... 133
1.5.5 Objetivos que se pretenden cubrir ....... 88 1.13 . 3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
plotación utilizados ..................... 137
1.6 Estudio de los yacimientos de la Sociedad
1.13.4 Instalaciones complementarias ... ... .. 137
Francesa de Piritas de Huelva ( Mina Lomero
1.13.5 Objetivos que se pretenden cubrir ... 148

1.6.1 Minería existente ... ... ............... 88 1.14 Estudio de los yacimentos de Hidro Nitro Es-
1.6.2 Estudio de la explotación actual ... ... 90 pañola, S. A. (Mina María Luisa ) ... ... ... ... 148
1.6.3 Mejoras posibles en los métodos de ex- 1.14.1 Descripción de la minería existente ... 148
plotación utilizados ...................... 94 1.14 .2 Estudio de cada explotación .......... 148
1.6.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 94 1.14. 3 Mejoras posibles en los métodos de ex-
1.6.5 Objetivos que se pretenden cubrir ... ... 97 plotación utilizados ... ... ... ... ... ... 148
 Páginas páginas

1.14.4 Instalaciones complementarias ... ... ... 151 4 . 1.3 Mercado exterior ...... ... ... ...... ....... 184
1.14.5 Objetivos que se pretenden cubrir ... 151 4. 1.4 Mercado mundial de azufre ... ......... 186
4.1.5 Problemas a resolver por la pirita para
1.15 Recomendaciones sobre los sistemas a emplear
el incremento del consumo ... •.. ... ...... 188
en las explotaciones de yacimientos de piritas
4. 1.6 Otras fuentes de producción de pirita ... 193
de la provincia de Huelva ......... .. 151
1.16 Problemas con que se enfrenta el sector ... 152 4. 2 Condiciones actuales en que se desenvuelve la
fabricación de ácido sulfúrico ... ... ... ...... 193
1.16.1 Problemas de infraestructura ... ....... 152
1.16.2 Aspectos sociales ... ... ............... 156 4 . 2.1 Introducción .... ........................ 193
1,16.3 Aspectos económicos ... ... ............ 157 4.2.2 Capacidad mínima rentable actual ...... 193
4.2.3 Corte aproximado de la fabricación de
2. LA ZONA DE SANTANDER ... ... ... ... ... ... ... ... ... 159 ácido sulfúrico ... ... ...... ........ 194
4.2.4 Costo suplementario de una fábrica de
2.1 Piritas en la provincia de Santander ......... 161 pirita respecto a una de azufre para to-
nelajes equivalentes ..................... 194
2.2 Estudio de los yacimientos de la Real Compa- 4.2.5 Elementos suplementarios de una fábri-
ñia Asturiana de Minas (Mira de Reocín) ... 161 ca de pirita con respecto a una de azufre. 194
2.2.1 Descripción de la minería existente ... 161 4.2.6 Diferencia en pesetas por tonelada de
2.2.2 Estudio de la explotación ............... 164 ácido producido en fábrica de ácido uti-
2.2.3 Mejoras posibles en los métodos de ex- lizando azufre o piritas ................ 194
plotación utilizados ...... .................. ... 167 4.2,7 Diferencia a admitir como razonable en-
tre el precio del azufre contenido en pi-
2.3 Estudio de los yacimientos de la Sociedad Mí-
ritas y el precio del azufre elemental por
nera Picos de Europa, S. A. (Mina de Puen-
. ... ... los conceptos de inversión y costes de
te Arce ) ...... .• 167
explotación ......... 195
2.3.1 Descripción de la minería existente ... 167 4.2.8 Factores que pueden afectar a la produc-
ción de ácido sulfúrico ... .... ............ 195
3. LA ZONA DE CARTAGENA ... ... ... ... ... .. ... 173
4.3 Previsión de la demanda interior y exterior de
3.1 Estudio de la minería de piritas en la Sierra piritas establecida por la propia minería al
de Cartagena ...... ... ........................ 175 sector en el cuarto trimestre de 1969 para el
período 1970-80 ... ... ... ............... ... 196
3.2 Recomendaciones sobre los sistemas a emplear
en los yacimientos de piritas de la zona de
Cartagena ... ... ............. .. .. 177 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... ... ... ... ... ... 197

3.3 Situación actual de la minería de piritas de

Anejo 1. Datos de utilidad par a los productores
la zona ... ... ... .............................. 177 de piritas ... ... ... ... ................... 201
4. COMERCIALIZACIÓN DE LA PIRITA ... ... ... ... ... ... 179 Anejo 2. Relación de concesiones de explotación
y permisos de investigación en la provin-
4.1 Producción y mercados .................. ....... 181 cía de Huelva ,........ ............... ... 207
4.1.1 Consideraciones de carácter general ... 181
4.1.2 Mercado interior ...... .................. 181 BIBLIOGRAFÍA ......... ... ...... ........................ 217
0. INTRODUCCION
 Nos parece obligado empezar este trabajo agradeciendo la
entusiasta colaboración que a la llamada de la Dirección Gene-
ral de Minas han prestado cuantas personas están interesadas
en el tema, tanto de Centros oficiales como de Organismos par-
ticulares , Empresas mineras, Ingenieros, Facultativos de Minas,
Cámaras Oficiales Mineras de Huelva, Santander y Cartagena
y cuantos por sus conocimientos han podido aportar algo sobre
esta materia.
La relación completa de los. mismos se adjunta en este estu-
dio por considerarlo de interés para los lectores y por un obliga-
do deseo de agradecer así su colaboración y entusiasmo.
 0.1 ALCANCE DEL ESTUDIO
El alcance del presente informe se refiere fundamen -
talmente a las monografías de la Minería de Piritas y de
los Minerales Complejos y Cobrizos.
Como complejos se ha estimado aquellos cuyo conte-
nido en otros metales , fundamentalmente cobre, plomo y
cinc, los hace económicamente rentables y de los que se
obtiene una cantidad apreciable de pirita flotada.
Igualmente, se estudian en este informe los minerales
cobrizos que se explotan para la obtención de este metal
y de los que se obtiene , además de concentrados de cobre,
pirita lavada o flotada.
Todas las explotaciones que no den pirita en sus pro-
cesos de industrialización no están comprendidas en este
estudio y se encontrarán en los que hayan efectuado otros
grupos de trabajo , fundamentalmente en el grupo de mi-
nerales metálicos varios.
19
Por último, tampoco están consignadas en este estu-
dio las minas que como Minera del Andévalo y Reocín,
aunque den en sus lavaderos concentrados de pirita con
indudable valor y comercialización asegurada, son explo-
taciones especificas de otros productos, y que por su im-
portancia nacional son estudiadas por otros Grupos de
Trabajo.
Las tres zonas principales de obtención de pirita y mi-
nerales complejos en España son en la actualidad las de
Huelva- Sevilla, Santander y Cartagena.
La primera de ellas es con mucho la más importante
de todas , y en ella se obtiene en estos momentos prácti-
camente toda la pirita cruda.
Por sus enormes reservas , posibilidades de explotación
a nivel absolutamente mundial y recursos complementa-
rios que puedan suponer para el país el día que lleguen
a tratarse sus cenizas , empezaremos por ella.
1. LA ZONA DE HUELVA - SEVILLA
1.1 SITUACION DEL SECTOR EN SU CONJUNTO
1.1.1 SITUACION GEOGRAFICA
La mayor parte de las minas de la zona se distribuyen
en una faja central, de E. a O., de unos 25 kilómetros de
anchura, entre Valverde del Camino e Higuera de la Sie-
rra. Corresponde esta zona a la serranía del Andévalo y
a las sierras de Zalamea y Río Tinto, y si bien están en
ella los criaderos de menas más abundantes, también
existen fuera de ella criaderos interesantes que aún no
han sido bien investigados.
Considerando geológicamente la formación metalífera
de esta región, se ve que tiene mucho mayor desarrollo que
la zona central, aunque ésta sea la más importante y la
más conocida desde la antigüedad. También cabe obser-
var aquí que en aquella época se explotaron criaderos al
norte de la zona central, en los términos de Aroche y de
Encinasola, y al sur de ella, en los de Paterna y Escacena.
Los yacimientos de menas ricas en cobre, los de gale-
nas pobres o argentíferas, los de óxidos de hierro, algunos
de sulfuros de hierro y los de antimonio se suelen hallar
en terrenos paleozoicos donde las capas sedimentarias es-
tán mas trastornadas y donde concurrieron las circuns-
tancias adecuadas para su formación. Estos criaderos son
de minerales de alta ley, pero poco abundantes entre las
gangas que los acompañan.
Los yacimientos de óxidos de manganeso y los de pi-
rita de hierro con más o menos mezcla de la pirita de
cobre se encuentran principalmente en la zona central
de la provincia y se caracterizan por la, abundancia de
su mineral y la carencia de gangas pétreas.
En el plano de la provincia que acompaña a este tra-
bajo se indica la distribución de las principales minas
que nos ocupan (fig. 1.1-1).
1.1.2 HISTORIA DE LA MINERIA
Los que deseen conocer con profundidad la historia de
la minería de Huelva deben leer el libro editado por el
eminente doctor ingeniero de Minas don Isidro Pinedo
Vara, titulado Piritas de Huelva.
Nos ha parecido interesante incluir un resumen de esta
historia por dos motivos:
Lo Para rendir una vez más el homenaje y tributo
que la provincia de Huelva le debe.
2° Para conocimiento de aquellos que no han tenido
ocasión de haberlo leído todavía.
El resumen citado es el siguiente:
La agricultura es una ocupación permanente y básica
de la humanidad, practicada en todas las regiones del
globo, con pequeñas oscilaciones y cambios que rara vez
hacen historia. La minería, por el contrario, se concentra
en escasos y reducidos parajes. La agricultura es estática
23
y la minería dinámica. A la primera acuden las gentes
que buscan estabilidad y conservadurismo, mientras que
en la segunda abunda la inquietud y la aventura.
La actividad minera afecta y se ve afectada con rapi-
dez y fuerza por los acontecimientos históricos. En el pul-
so de la minería onubense, apreciable por los restos de
escoria, entibaciones, minados, herramientas, etc., se re-
conocen los períodos de paz y progreso tartésicos y ro-
manos, las invasiones de los cartagineses y de los bárbaros
del norte, la indolencia árabe, las turbulencias de la Edad
Media y el abandono de las tareas peninsulares por de-
dicarse España a la conquista y colonización de América.
En los tiempos contemporáneos, con la exportación ma-
siva de la pirita para fabricar sulfúrico, nuestra minería
es también un indice que marca los períodos de paz y
guerra, el grado de Industrialización de las naciones y el
nivel de vida de los pueblos europeos que benefician nues-
tras materias primas.
Vamos a ocuparnos de este tema siguiendo las divisio-
nes que se establecen en el tiempo para el estudio de la
Historia: Prehistoria (Edad de Piedra y Edad de los Me-
tales), Edad Antigua, Edad Media, Edad Moderna y Edad
Contemporánea.
Prehistoria y Edad Antigua
Que muchas minas de la provincia fueron trabajadas
en los tiempos prehistóricos lo atestiguan la gran canti-
dad de útiles y herramientas de la Edad de Piedra que
se han encontrado en ellas. Los útiles de piedra se han
hallado principalmente en los criaderos filonianos peque-
ños de la zona de Encinasola, Cumbres, Paterna y Esca-
cena y también en los grandes yacimientos de pirita,
junto con herramientas de metal que revelan una época
de transición.
El comercio que los tartesos desarrollaron, con los fe-
nicios primero y con los griegos después, de cobre, estaño,
bronce, plata y oro, pone de relieve la actividad minera
del pueblo tartésico en la provincia de Huelva.
Más tarde esta actividad minera tuvo un período de
decadencia con el bloqueo del Mediterráneo por los car-
tagineses y, por último, fue anulada por la destrucción
de la ciudad de Tartesos.
Otras pruebas de las actividades mineras y metalúrgi-
cas de los tartesos y fenicios son las escorias que dejaron
en la provincia, las cuales se han valorado en unos
4.000.000 de t., de las que una gran parte procede de la
obtención de metales preciosos.
La principal riqueza de los tartesos era la minería, se-
guida de la metalurgia y del comercio marítimo.
Después de cinco siglos en los que no hubo actividad
minera como consecuencia de las luchas entre tartesos y
cartagineses, cartagineses y romanos, romanos e ibéricos
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PROVINCIA DE HUELVA 4

Principales centros mineros ri

Situación y comunicaciones con la capital de la provincia

CAD 1 2

Figura 1.1-1
y romanos entre sí, vuelve la paz y con ella renacen los
trabajos mineros a los ciento setenta y cinco años de la
entrada de los romanos en la Península.
El desarrollo minero en la época romana fue extra-
ordinario y de él quedan vestigios por todas nuestras mi-
nas. Duró esta actividad desde el año 43 a. de C. al 405
desn_ ués de Cristo.
Edad Media
La invasión de los bárbaros en el año 405 y sus conti-
nuas luchas sumieron en la inactividad a la minería onu-
bense en los cuatro siglos y medio de la dominación vi-
sigoda y musulmana.
No fue mayor esta actividad en los períodos de la Edad
Media que vivieron bajo mando cristiano. Los fuertes tri-
butos que gravaban al minero hacían perder todo estímulo
por la minería.
Edad Moderna y Contemporánea
Continúa la inactividad de la Edad Media hasta que
en 1555 se empezaron a explotar las minas de plata en
Guadalcanal, que despertaron el interés por las minas de
Huelva e hicieron que Felipe II ordenase un reconocimien-
to de ellas.
Después del reconocimiento realizado a las minas de
Río Tinto en agosto de 1556 por Diego Delgado y Pedro
de Aguilar y de su informe a don Francisco de Mendoza,
ordenó Felipe II que se hicieran exploraciones en el terre-
no de Río Tinto y se ensayaran los minerales.
Esta orden del Rey despertó gran interés por la mine-
ría de la región, que se activó grandemente, pero esta
inquietud no fue canalizada debidamente por el Gobierno
y el resultado fue que apenas se realizaron trabajos mi-
neros y metalúrgicos, debido principalmente a las nume-
rosas mercedes que de las futuras explotaciones se habían
concedido a determinadas personas por obispos y arzobis-
pos. Estas mercedes fueron nefastas para los intereses ge-
nerales del país, ya que imposibilitaron toda actividad
efectiva, a pesar de haberse dictado una pragmática en
agosto de 1607 por la que se rebajaban los impuestos, que,
durante el reinado de Felipe II, ascendían al 50 por 100
del producto bruto de los minerales.
Felipe IV nombró una Junta de Ministros para el go-
bierno y administración de las minas, pero tampoco con-
siguió nada, dada la situación de decadencia del país por
las continuas guerras y emigraciones, agravadas por la
anterior expulsión de los moriscos.
En el siglo xvii tiene lugar un período de alguna acti-
vidad por la aparición del espíritu de asociación. De las
minas de Huelva sólo trabajaron algo las de Río Tinto,
arrendadas a don Roberto Wolters con otros accionistas,
y luego a su sobrino don Samuel Tiquet, sucediéndose des-
pués otros arriendos y explotaciones por el Estado.
Estas minas de Río Tinto dieron en el siglo XVIII
403.957 arrobas de cobre.
La explotación de Río Tinto continuó en el siglo xlx,
en el que sus minas produjeron, hasta el año 1872,
2.288.855 arrobas de cobre, a pesar de la poca actividad
que tuvieron durante la guerra de la Independencia. En
1873 vende el Estado las minas de Río Tinto a la Compa-
ñía inglesa Matheson y Compañía en 93.995.912 pesetas.
En la segunda mitad del siglo xIx se ponen en explo-
tación la mayoría de las minas de Huelva .
25
El desarrollo, de la industria europea fomenta la mi-
nería onubense, que se reaviva intensamente. Se hacen
caminos para carros, ferrocarriles y muelles de embarque.
Se desarrolla la idea de explotar nuestros minerales
(Deligny). Se sondeó la barra y se probó en la ría de Huel-
va la entrada de un barco de guerra inglés de 1.000 t., el
Newton.
La actividad de Deligny arrastra a los particulares y
empresas que piden centenares de denuncios mineros.
En 1855 Deligny forma en París con el duque de Gluck-
sboerg una fuerte compañía minera, que descubrió mine-
ral en la mayoría de los denuncios.
En 1857 trabajaban en Tharsis 2.500 obreros.
Junto a Deligny podemos citar como importantes en
la Minería de Huelva a Sánchez Dalp, Alcibar, Castañeda
y otros, además de Luciano Escobar , que tuvo una parte
muy activa en la llegada de Deligny a Tharsis.
Los escritos de Escobar, los publicados por los técnicos
que pasaron por Río Tinto hasta mediados del siglo xix,
y la visión de Deligny y otros, divulgaron la existencia de
grandes minas de cobre y azufre en un momento en que
Europa necesitaba de estos elementos para el desarrollo
de su industria. Como consecuencia, hubo una gran
afluencia de capital extranjero y se montaron los ferro-
carriles y embarcaderos de la ría.
La explotación contemporánea onubense se caracteri-
za por el movimiento de grandes masas de mineral, mo-
vimiento que ha representado un ingreso de primer orden
para la economía española, aunque no se ha sacado el
debido partido de esta colosal riqueza minera, que en gran
parte ya se nos había ido de las manos.
Durante los últimos cien años la actividad de las mi-
nas onubenses fue muy sensible a los conflictos mundiales
que provocaron en ellas alzas y bajas.
Nuestras piritas fueron muy solicitadas en la primera
media etapa de la explotación contemporánea, por ser ex-
celentes para producir cobre y ácido sulfúrico.
Hoy, con un mercado nacional estable y de crecimien-
to razonable, la revalorización de los precios del azufre y,
sobre todo, de los metales que contienen sus cenizas, sin
dejar de escatimar esfuerzos en las minas, parece razo-
nable pensar que la estabilidad del crecimiento de la pro-
ducción en cifras comprendidas entre el 3 y 5 por 100
anual, debe sostenerse en los próximos diez años.
1.1.3 FORMACION Y GENESIS
DE LOS YACIMIENTOS
Se ha escrito mucho acerca de los criaderos de Huelva,
y es éste un tema al que los investigadores han dedicado
su atención proponiendo las más diversas teorías, que sus-
citaron grandes controversias. No cabe duda que el pro-
blema es difícil, mas no por esto puede darse el hombre
por vencido y dejar de prestarle su atención y estudio,
en la seguridad de que algún día todo quedará aclarado.
Siguiendo el libro Piritas de Huelva, de Pinedo, se va
a exponer la evolución de las teorías sobre la formación
de los criaderos de Huelva, según la recogieron los dife-
rentes autores.
Desde Tales de Mileto (siglo vi a. de C.), que decía que
el agua es el principio de todo y que todos los minerales
podían reducirse al elemento líquido, la evolución de las
teorías relativas al origen de las piritas y otros minerales,
tan curiosas en muchas ocasiones, ha sido extraordinaria.
En el siglo vi a. de C., Tales de Mileto sostenía la teo-
ría de que el agua es el principio de todo.
 El árabe Jaafar, siglo vur, decía: "Es tan imposible
para nosotros transformar los metales unos en otros, como
cambiar un buey en una cabra." Para Alberto el Grande,
obispo de Ratisbona, siglo xui, los metales son todos idén-
ticos en su origen y no se diferencian unos de otros sino
en la forma. Admitía el azufre y el mercurio como ele-
mentos de todos los metales.
Agrícola, siglo xvi, fue el primero que dijo algo razo-
nable: sentó la idea de que los grandes filones no eran
contemporáneos de las rocas que los envuelven. Los filo-
nes podrían ser grietas abiertas en la tierra que se llena-
ban por infiltración con las sustancias que llevaban los
líquidos que pasaban por ellas.
Para Descartes, 1644, la Tierra era un sol apagado, y
los metales que se encontraban en la corteza procedían
del interior.
En 1785 se entabla una enconada disputa entre nep-
tunistas y plutonistas. Los primeros, entre los que estaba
Wern er, de la Escuela de Minas de Freyberg , mantenían
que en la corteza se produjeron grietas que quedaron
abiertas por su parte superior y casi todas se rellenaron
después desde arriba hacia abajo. La diferenciación en
minerales obedecía a la turbulencia o tranquilidad de las
aguas, concentración, tiempo de precipitación, etc.
Los plutonistas mantenían que el fuego interno de la
Tierra y las grandes presiones son las causas principales
del levantamiento de montañas, apertura de grietas y fu-
sión de materiales, que, al inyectarse en las grietas, ha
dado lugar a los criaderos de minerales y diques pétreos.
Hacia mediados del siglo xix, Bischof defiende la teo-
ría hidrotermal, que más tarde refuerza Beaumont, de la
Escuela de Minas de París.
Por esta misma época, Casfano del Prado y otros de-
fienden la teoría de la segregación magmática.
Para Klockman, Collin, Wetzig y otros, finales del si-
glo xrx y principios del siglo xx, estos criaderos eran de
origen sedimentario y singenéticos.
Para Gonzalo Tarín, las masas de pirita y los filones
de manganeso tenían origen hidrotermal. Esta hipótesis
no explica satisfactoriamente que se rellenaran grietas
tan grandes, pero algunos autores admitieron que podían
haberse rellenado por fenómenos de metasomatismo.
Para don Juan de Hereza, los criaderos de piritas se
formaron por una segregación magmática especial, pro-
duciéndose además un metasomatismo periférico por la
acción de los gases, principalmente agua y anhídrido car-
bónico, resultantes de la combustión de hidrocarburos re-
gionales profundos.
G. Williams mantiene que el proceso de formación de
Zarza-Perrunal es el resultado de una intrusión de pirita,
concentrada en la fase líquida del magma madre, al que
se le ha sumado a veces una mineralización producida por
soluciones hidrotermales empobrecidas. Dice este autor
que en Río Tinto ha habido predominio de procesos hidro-
termales.
Para el padre J. Doestch, el criadero de Herrerías es
de origen sedimentario.
Don Juan Gavala, en lo que se refiere a las piritas,
distingue dos fases en la disposición de las menas: la pri-
mera, de pirita de hierro en masas compactas, y la se-
gunda, de calcopirita acompañada de pirita y de galena
y blenda en menores proporciones. Esta segunda inyec-
ción, al haber penetrado por las fisuras de los pórfidos y
de la pirita ya consolidada, debió producirse en un es-
tado de disolución poco concentrada, que llegó hasta in-
filtrarse en las pizarras, silicificándolas; en cambio, la
pirita en masas parece haberse inyectado en estado de ma-
26
terlal pastoso, puesto que no ejerció acción mineralizadora
sobre las rocas de la caja.
Roso de Luna induce a suponer que en la provincia me-
talogénica piritosa del sur de la península Ibérica han
intervenido procesos genéticos ortomagmáticos, hidroter-
males y coloidales, todos ellos simples estados del proceso
general de diferenciación y consolidación de dos clases
principales de magmas: gabroideos y granitoideos, ambos
derivados de un foco magmático común y que, al conso-
lidarse al nivel subvolcánico, originaron las dos principa-
les clases de rocas de la región (diabasas y pórfidos cuar-
cíferos). Hay yacimientos (masas, corridas y filones) en
los que predomina una de dichas clases de génesis pri-
maria. En la mayoría, sin embargo, se superponen y en-
mascaran mutuamente las génesis ortomagmática, hidro-
termal y coloidal. Otras veces se sigue bastante bien en
el terreno la distribución y conexión que tuvieron entre
sí estas tres clases de asociaciones de minerales de dife-
rente temperatura de deposición.
Para este autor el intervalo fisico-quimico de deposi-
ción de los principales minerales que se encuentran en
estas masas es como sigue:
La pirita puede engendrarse en los tres períodos.
La calcopirita puede engendrarse desde los últimos es-
tados del período ortomagmático, en todo el pegmatítico-
pneumatolítico y en el hidrotermal.
La blenda, como la calcopirita. Por lo general, el má-
ximo de deposición corresponde al período hidrotermal.
La galena es rarísima como ortomagmática. Rara vez
pegmatítíco-pneumatolítica. Típicamente hidrotermal.
La barita es rarísimas veces ortomagmática o pegma-
titico-pneumatolítica; casi siempre hidrotermal.
En nuestros días se viene aceptando la teoría del ori-
gen sedimentario.
Hoy, la mayoría de los geólogos están de acuerdo en
que las rocas magmáticas son rocas efusivas y esto es la
base para que se acepte la teoría antigua que, actualizada,
es así:
Los hasta ahora considerados pórfidos de nuestra re-
gión son riolitas , rocas volcánicas efusivas que se depo-
sitaron con anterioridad al plegamiento herciniano. Siguió
luego una actividad volcánica más atenuada que dio lu-
gar a rocas piroclásticas de distintos tipos, andesitas, etc.,
y también a masas de piritas como consecuencia de fe-
nómenos exhalativos. Se depositaron después las pizarras
carboníferas, a lo que siguió el plegamiento herciniano de
toda la región.
La mayor parte de los yacimientos de piritas del mun-
do se consideran hoy como "exhalatívos-sedímentarios-
metamórficos".
En los últimos años estuvo estudiando estos críade-
ros el geólogo don Demetrio Santana, para el cual los
criaderos de pirita debieron producirse por emanaciones
volcánicas a través de fracturas, en un medio submarino
y en condiciones favorables para la precipitación de los
sulfuros. La presencia de las pizarras carbonosas puede
indicar la existencia de estas condiciones favorables. El
metamorfismo sufrido durante el período herciniano pro-
duciría fracturas y removilizaciones con la consiguiente
transformación de los criaderos, tanto en lo que se refiere
a su composición como a la situación relativa con respecto
a las rocas entre las que se depositó.
El gran número de elementos metálicos existentes en
estos yacimientos habla en favor, en principio, de un ori-
gen ígneo. El procedimiento de formación sería similar al
que actualmente produce la deposición de pirita por ema-
naciones volcánicas, en Formosa, o la sustitución de to-
bas volcánicas por sulfuros, en el Japón.
Los gases que se desprenden del magma, en un medio
submarino, pueden ser solubles, que se diluyen y extien-
den en el agua, o insolubles. En el primer caso pueden
precipitar cuando el medio en el que se encuentran reúne
las condiciones adecuadas, dando lugar a yacimientos de
un tipo que pudiéramos denominar sedimentario. En el
segundo caso podrían ocasionar dichos gases la forma-
ción de yacimientos en lugares próximos a la zona de
erupción. La complicación de este proceso es extraordi-
naria y no es mucho lo que realmente se sabe del meca-
nismo que produce la formación de los yacimientos.
Lo más difícil de esta teoría es comprender los fenó-
menos de formación de las especies minerales a base de
materia orgánica, gases fumarólicos, etc. Parece ser que
han debido tener influencia decisiva en estos fenómenos
las circunstancias siguientes: la presión, la temperatura,
la rugosidad del suelo marino, la movilidad de las aguas
y las diferencias de densidad entre los minerales que se
formaron y las cenizas volcánicas.
Estudiando los criaderos de Huelva, tenemos que ad-
mitir una relación entre la materia orgánica y las piritas.
La faja minera onubense está salpicada de bastantes le-
chos de pizarras negras que contienen carbono y crista-
les de pirita y en los análisis de muestras de piritas apa-
recen pequeñas dosis de materia orgánica. Los elementos
minoritarios que acompañan a las piritas (Cu, Pb, Zn,
As, Co, Se, Ag, Au, etc.), pueden tener un origen ígneo,
surgidos con las fumarolas, o proceder, algunos de ellos,
de los iones contenidos en el agua del mar. La acumula-
ción de metales raros en materia orgánica, y en las piritas,
puede deberse a un fenómeno de absorción.
R. S. Stanton , en 1955 , estudió los sulfuros de hierro
de Barthur, en Nueva Gales del Sur, y piensa que se for-
maron por reducción bacteriana de los sulfatos proceden-
tes de zonas de intensa actividad biológica.
Según Pinedo, podemos admitir como origen de las pi-
ritas un proceso exhalativo ígneo con precipitación en
medio orgánico, pero no un proceso orgánico total.
La teoría exhalativa sedimentaria goza cada día de
más adeptos. En la actualidad no es fácil encontrar mu-
chos casos de fenómenos exhalativos sedimentarios sub-
marinos, pero si pueden citarse algunos ejemplos que de-
muestran la realidad de estos fenómenos, es decir, el
desprendimiento de gases enriquecidos en elementos me-
tálicos durante las emanaciones volcánicas y la forma-
ción de minerales . Indicaremos algunos de ellos :
El relleno de una grieta de lava del Vesubio, erupción
de 1817. La acción de vapores de cloruro férrico sobre va-
por de agua rellenó de hematites, en sólo diez días, una
grieta de 90 cros. de anchura.
En la isla de Eolian, el volcán Fossa di Vulcano y sus
fumarolas dieron lugar a los fenómenos siguientes : De-
bajo del nivel hidrostático se depositó pirita y marcasita,
rellenando poros y vesículas que llegaron a reemplazar
las rocas casi totalmente. Se pueden encontrar bloques
compactos de obsidiana casi completamente transforma-
dos en pirita. En zonas más alejadas de las fumarolas se
encuentran formaciones de limonita. Los yacimientos ja-
poneses de azufre y pirita, conocidos con los nombres de
Matsuo y Horobets, demuestran, sin ningún género de du-
das que las emanaciones volcánicas pueden dar lugar a
la formación de yacimientos importantes.
El geólogo Arthur Kinkel, •después de señalar última-
mente la relación de rocas que ha encontrado junto a va-
27
ríos criaderos, riolitas, brechas riolíticas, bandas de rioli-
tas interestratificadas con pizarras, tobas, pizarras de
hematites y pizarras carboníferas, propone, a título expe-
rimental, esta secuencia de acontecimientos para los ya-
cimientos onubenses:
Finalizada la actividad volcánica al mismo tiempo que
empezaron a formarse las primeras sedimentaciones ma-
rinas de lodos orgánicos, la parte alta de la pila volcánica
-zona piroclástica- sería penetrada por emanaciones
volcánicas que depositarían pirita, pirrotina, marcasita y
otras especies metálicas que ahora se encuentran en el
mineral . Parece necesario buscar fuentes ígneas de ena-
terial a causa del gran número de elementos metálicos
presentes en todos los depósitos, además del hierro. Tam-
bién la formación de depósitos de tamaño y forma len-
ticular, como los de Río Tinto, que contienen del 95 al
98 por 100 de sulfuros sin inclusión de materiales no Bul-
furosos, parece improbable que puedan formarse por un
proceso estrictamente sedimentario. Este último proceso
parece el más adecuado para justificar la amplia distri-
bución de mineral en un horizonte -el horizonte de cam-
bio de condiciones subaéreas o submarinas- y el hecho
de que las masas de minerales estén concordantes con el
plegamiento de las rocas, aunque no siempre con la es-
quistosidad de la pizarra. Las lavas riolíticas son muy
similares a través de la zona y, aunque las emanaciones
volcánicas pudieran diferir algo en distintos lugares y
tiempos, es de suponer que el proceso de precipitación y
reemplazamiento tuviera un efecto homogeneizante.
Los dos depósitos formados fueron enterrados bajo
cientos de metros de pizarras y rocas elásticas del Car-
bonífero inferior y de edades más modernas, y posterior-
mente plegados y atravesados por rocas de edad herci-
niana . Es interesante señalar que la zona de Huelva, lo
mismo que otras zonas de pirita masiva, está emplazada
en un sinclinal con sedimentos de la edad Paleozoica
asociados con riolitas sódicas y fluidos masivos, diabasas
sódicas , rocas graníticas sódicas, calcedonias de restos de
radiolarios y depósitos de manganeso . En las rocas intru-
sivas y extrusivas, las plagioclasas van desde la oligoclasa
sódica a la albita.
Las masas de pirita masiva muestran tres fases distin-
tas de fracturacfón, siendo la primera la más penetrante.
Durante la primera fase de plegamiento, el mineral se
comportaría como una masa quebradiza en tobas y piza-
rras, lo que justificaría esta estructura cataclástica pe-
netrante. Las zonas fracturadas fueron completamente re-
cementadas por piritas que, en parte, muestran un grano
más tosco que el mineral primario.
El segundo período de fracturacfón originó un íntimo
restallamiento del mineral, que puede verse claramente
en secciones pulidas al microscopio. Las fisuras se relle-
naron principalmente con calcopirita, blenda y galena, y
las venillas de estos minerales cortan limpiamente frag-
mentos y cementaciones en las zonas cataclásticas pri-
marias, correspondientes al primer período de fractu-
ración.
El tercer período de fracturacfón se sitúa a lo largo
de las últimas fallas y zonas de movimiento. Ello da lugar,
en líneas generales, a vastas brechas localmente porosas,
de fragmentos de sulfuros angulares de 1 a 10 cros. de
diámetro, que en ocasiones son redondeadas y con super-
ficies alisadas. Esta brecha aparece cementada parcial-
mente por finos sulfuros triturados. Las grandes superfi-
cies alisadas del mineral se formaron durante este período
de movimientos.
 Esta historia de la fracturación impresa en los mine-
rales sugiere los siguientes acontecimientos : Una fractu-
ración, durante la pri mera fase de los plegamientos, se-
guida de un intenso restallamiento debido al incremento
de la temperatura y de la presión y de la movilización de
los sulfuros más blandos para rellenar las grietas origi -
nadas en la pirita. Es probable que en esta fase del me -
tamorfismo se produjese alguna recristalización, si bien
las texturas prima rias han sido mantenidas ampliamente ,
y que se produjese también una movilización de material
que se dirigía parcialmente hasta el exteri or, a través de
las fracturas en la roca del muro, para formar los stock -
works y minerales diseminados, cuyo contenido en cobre
primario es, en Río Tinto , notablemente superior al de
la mayor parte de las piritas masivas . Las rocas piroclás-
ticas y riolíticas foliadas localmente fueron con posterio-
ridad fracturadas transversalmente a aquella foliación .
Las venas de los stockworks en las paredes del mineral
masivo son venas de reemplazamiento en las que la pirita
y el cuarzo son reemplazados simétricamente a partir de
una fractura central, que es aún visible en muchas venas .
El mineral de reemplazamiento en las rocas de pared (casi
enteramente riolíticas) sería de esta forma un material
"exudado" del cuerpo de pirita masiva durante el meta-
morfismo, en proporciones dependientes del grado de mo-
vilidad de los sulfuros, del cuarzo, etc. La clorita podría
haberse introducido en la roca de pared en este tiempo ,
si bien no es conocida la fuente de esta influencia.
8. Cizallamiento epitéctico secundario y reajuste de
la pirita masiva.
9. Levantamiento y erosión.
Consideramos de capital importancia a este respecto:
Que las rocas ígneas sean efusivas y se hayan depo-
sitado semejantemente a las pizarras y pi ri tas.
Que estos minerales pertenezcan , generalmente, a una
etapa de formación intermedia entre las correspondientes
a las riolitas y a las pizarras.
Que el movimiento herciniano haya afectado a la vez
a dichas rocas y mineral, formando pliegues isoclinales
recostados hacia el norte y de ahí el buzamiento más fre-
cuente de los criaderos.
Y que puedan clasificarse como mate ri ales volcánicos
definidos rocas que, hasta la fecha, no se sabían clasifi-
car y que por llamarlas de alguna forma figuran en la
geologia anterior con los nombres de pizarras metamórfi-
cas , pórfidos metamórficos, etc.
Tiene un gran significado que el mineral se presente
en un horizonte estratigráfico , porque ello proporciona una
limitación vertical del espacio que puede alojar masas de
pirita.
1 . 1.4 COMPOSICION DE LOS MINERALES
PIRITICOS DE LA PROVINCIA
DE HUELVA

El geólogo Apps resume en nueve puntos la probable Son muchas las clasifi caciones que se han hecho de
formación de uno de los criaderos de Huelva : las piritas y con frecuencia se oye hablar de piritas arse-
nicales y no arsenicales ; de piritas de hierro, ferrocobri-
1. Una intensa actividad volcánica con salida de la- zas y de cobre ; de piritas crudas, lavadas y flotadas, etc.,
vas ácidas y con la deposición de considerables se- pero relacionando la composición química de muestras
dimentos piroclásticos marinos . Periodos ocasiona- de diversos criaderos con algunas de sus cualidades e
les de tranquilidad originan la formación de bandas incluso con su situación geográ fica , puede llegarse a una
de pizarras. clasificación que, siendo compatible con las otras, puede
2. Mineralización singenética , según cuatro tipos po- ser útil con fines de laboreo, beneficio e investigación
sibles : minera, para los especialistas que investigan la génesis
de estas masas de sulfuros. Así, las piritas de Huelva, se-
a) Exhalaciones marinas de tipo Rammelsberg gún Pinedo, pueden agruparse en tres tipos:
precipitadas con pizarras, dando alto conteni-
do en cobre y cinc. a) Piritas normales.
b) Precipitación química , en la superficie de con - b) Piritas marginales.
tacto, entre tobas y pizarras de hematites. e) Piritas magnéticas.
c) Riolitas peri tíferas .
a) Piritas normales
d) Esferuiitos de pi ri ta , de ori gen orgánico, en las
pizarras negras. Son las que con más frecuencia se encuentran en la
región y pertenecen a ellas las arrancadas en la mayoría
3. Decrecimiento de la actividad orgánica que con- de los criaderos que hoy se explotan.
duce a la deposición de jaspes, pizarras de hema- Tienen alto contenido de azufre, exceso de arsénico y
tites y rodonita , en el fondo marino, en un medio leyes variables de cobre que casi siempre están por enci-
ambiente adecuado. ma del 0,35 por 100. El hierro de estos minerales se en-
4. Actividad fumarólica conducente al reemplazamien- cuentra en estado de bisulfuro.
to de los lodos no consolidados por pirita. De una serie de análisis químicos de estas piritas de
5. Fin de la actividad volcánica . Hundimiento sincli- la zona , puede decirse que un análisis tipo seria:
nal con deposición de gran cantidad de lodos. S del 45,18 al 50,25 por 100
6. Plegamiento herciniano originando fenómenos de Fe » 39 ,73 » 46,05 » »
cu » 0,38 » 3,00 » »
metamorfismo, segregación cristaloblástica y re- Pb » 0,00 » 2,93 » »
cristalización . Intensa fracturación y cizallamiento zn » 0,20 » 4,07 » »
de la pirita masiva, seguidos de corrosión y silicifi- As » 0,19 » 0,50 » »
cación . 5102 » 0,90 » 5,70 » »

7. Movilización de pirita y redeposición de la misma,

a lo largo de fracturas y planos de agrietamiento,
en ri olitas volcánicas quebradas. Un metamorfismo
termodinámico que origina gran des cantidades de
clorita en las pizarras y en otras rocas.
b) Piritas marginales
Son las que se encuentr an en una amplia faja al norte
de los criaderos de piritas normales que se extiende por
las provincias de Huelva, Sevilla y Badajoz.

28
 Se caracterizan por su escasísimo contenido en arsé- Elementos minoritarios de segundo orden
nico, cobre, plomo y cinc, por lo que son ideales para pro- en las piritas
ducir cenizas. de excelente calidad para el tratamiento
Hasta ahora hemos hablado de los principales elemen-
siderúrgico directo sin previa eliminación de impurezas
tos constitutivos de nuestras piritas, pero hay que tener
metálicas. De estas piritas no se conocen criaderos con
en cuenta otros elementos que, por estar en menor pro-
grandes reservas.
porción, llamamos minoritarios de segundo orden, para
Las piritas marginales de la provincia de Huelva distinguirlos de los minoritarios cobre, plomo, cinc y ar-
tienen : sénico.
Los minoritarios de segundo orden son: oro, plata, co-
S del 35,10 al 47,76 por .100
Fe » 43,93 » 56,65 » » balto, selenio, cadmio, tallo, indio, germanio, níquel, man-
Cu » 0,00 » 0,20 » » ganeso, titanio, bismuto, antimonio y otros.
Pb » 0,00 » 0,00 » » Estos elementos están en cantidades pequeñísimas y
Zn » 0,00 » 0,15 » » sus leyes se expresan en grs./t. En algunas muestras de
» 0,00 » 0,01 » »
SiO, » 0,00 » 5,500 » » Río Tinto el cobalto ha llegado a 530 grs./t; el oro, has-
ta 8 grs./t.; la plata, hasta 122 grs./t.; el selenio, hasta
100 grs./t.
e) Piritas magnéticas A continuación se da un cuadro donde puede verse la
composición de cada uno de los minerales de las más ¡m-
Son las que tienen una ley en Fe superior a la que portantes minas de la provincia (cuadro 1.1-2).
alcanzaría si todo el Fe estuviese en estado de bisulfuro,
debido a poseer una gran proporción de pírrotina o mag- 1.1.5 RESERVAS ESTIMADAS
netita que les da cualidades especiales.
Tienen ley variable en arsénico, leyes más bien altas De acuerdo con los datos facilitados por las distintas
en Cu y leyes inferiores en 8 a las de las piritas norma- empresas productoras de mineral, en la zona de Huelva-
les, por lo que se paralizaron las explotaciones de muchos Sevilla, se han confeccionado cuadros en los que pueden
verse las diversas reservas seguras, probables y posibles
criaderos a pesar de su fácil extracción. Su extrema du-
reza también contribuyó a la paralización. existentes.
Se entiende por "Reservas seguras" las pertenecientes
Estas piritas suelen tener' alrededor del 20 por 100 de a yacimientos o partes de yacimiento, puestos de mani-
pirrotina, y su composición aproximada es:
fiesto en sus tres dimensiones y para las cuales el riesgo
de discontinuidad está prácticamente excluido.
S del 30,00 al 44,43 por 100 Se entiende por "Reservas probables" las pertenecien-
Fe » 32,50 » 45,50 » »
Cu » 0,59 » 6,00 » » tes a yacimientos o partes de yacimiento, puestas de ma-
Pb » 0,00 » 0,97 » » niflesto en dos de sus dimensiones y para las cuales existe
Zn » 0,25 » 4,90 » » un cierto riesgo de discontinuidad, aunque se las puede
As » 0,00 » 1,06 » » considerar razonablemente continuas.
SiO2 » 0,70 » 14,62 » »
Se entiende por "Reservas posibles" las que no han
podido ser incluidas en las clases procedentes y cuya exis-
Pueden encontrarse en algunas zonas de los criaderos tencia se ha comprobado por medio de labores aisladas
de Sotiel, Concepción, Torerera y Cueva de la Mora. (pozos, galerías, sondeos) y de estudios geológicos.

29
 YACIMIENTOS DIFERENTES EMPRESAS CUADRO 1.1-2
RESERVAS ESTIMADAS Y LEYES MEDIAS DE CADA UNO DE LOS DE LAS

LEYES
RESERVAS ( EN 1.000 11.1 LEYES ( EN % ) ( EN Grs/t.)
EMPRESA MINA
SEGURAS PROBABLES POSIBLES TOTALES 5 Fe Cu . Pb. Zn As SiOE Aq Au

s. DIONISIO ( PIRITA) 56 . 000 10 . 000 5 . 000 71 . 000 49 , 00 43 , 00 0,80 1,00 1,40 0,34 4,80
CIA ESPAÑOLA 3.000 15 000 29 , 00 1,82 1
S DIONISIO ( PORFIDO ) 6 000 6 000
DE MINAS DE 5 ANTONIO 6 000 2 . 000 2 000 0.000 43,00 1,50 0,40
RIO TINTO S.A.
LA ZARZA 30 000 10 000 10.000 50 000 47,62 45,00 0,66 0 , 73 1, 30 0,40 2,00

SRRA . BULLONES II 000 2 000 2 . 000 1 5 000 50 , 00 45,00 0,84 0,50 1, 20 0,30 1,00

36000 10. 000 5 000 53 000 45 , 50 44,00 0,66 0,50 1,20 0,30 3,00
F. NORTE - 5 GUI LL ERMO
1.000 500 5 . 000 40 , 00 42 , 00 0,60 1,00 1,00 0,40 4,00
FILOS CENTRO 1 . 500
FILOS SUR I 500 500 2.000 47,00 45,00 1,20 0,50 1,00 0,20 2,00
CIA DE AZUFRE
LAGUNAZO 500 500 500 1 500 45,00 42,00 0,80 0,80 1,00 1,00 3,00
Y COBRE DE
ALMAGRERA 1.000 500 500 2.000 46,00 42,00 0,82 0,74 0 , 69 0,40 5,00
THARSIS LDA. 45,00 42,00 0,68 0,70 0,70 0,40 3,00
LA LAPILLA 2 000 500 2 . 500

VULCANO 50 50 45,36 42,00 0,69 0,70 0,70 0,30 4,00

500 500 43,00 42,00 1 0,30 1,00 2,00 0,30 6,00

ELVIRA
85.500 25 . 000 19 . 050 129.550

GUADIANA 3.000 300 1 000 4.500 47,00 42,50 1,00 0,80 1,40 0 , 43 3.00
MINAS DE 475 300 775 1,47
STA. BARBARA
HERRERIAS SA. 3.475 500 1.300 5.275
S TELMO 5 . 620 250 1.000 - 6 .870 45, 75 4 0, 90 0,98 o,03 0,97 0,12 3,42
S TELMO IBERICA 1,25 1,67 23,90 0,09 0,37
STELMO 100 IDO 5 1,50 10 . 20
MINERA S.A. 5 720 250 1.000 6.970

LOMERO - POYATOS 1 116,2 866 2 . 002,2 48,00 42,60 1,10 0,81 1,44 0,23 2,00
SDAD . FRANCESA 7,50 4,50
LOMERO - POYATOS 130 200 330 45,50 38,60 0 , 77 1,75 3,63 0,56
DE PIRITAS DE 300 300 49 , 00 44 , 00 0,40 0,05 0,03 0,50 2,30
PERRUNAL
HUELVA S.A. 1,545.2 1.086 2.632,2
CONCEPCION 570 2 500 2 . 000 5 . 0 70 43 , 00 42,50 0,85 0,45 1,50 0 , 20 3,60
ELECTROLISIS
DEL COBRE S.A. 570 2 . 500 2.000 5.070
ROYERITA 450 450 0.80 2,50 5,00
130 150 1,00 2,00 4.50
ROYERITA
500 500 1,30 0,30 0,70
ROMERITA
ASTURIANA DEL 3.610 43.00 0,92
CUEVA DE LA NORA 2 200 1 . 410
ZINC S . A. 8017808 2.800 500 500 3 . 800 43 , 60 0,62 2,10 4,30
CASTILLO
TINTO - STA . ROSA 100 100 0,60 2 , 50 6.00

5.550 2.060 1.000 8.6 1 0

LA JOYA 600 800 1.400 Z . 800 49 , 00 43,00 0,30 0,65 0,60 0,50 3,90
HIJOS DE VAZQUEZ
S. 800 1.400 2.600
LOPEZ A. 600

NTRA . SRA. DELCARNEN 250 500 750 46 , 00 41,50 2,50 0 , 70 1,23 0,15
MINAS DE

PAYMOGO S . A. 250 600 750

SOTIEL 5 . 000 3 . 000 23 . 000 31 . 000 44 , 00 35 , 00 0,40 2,50 5 , 00 0,53 1,00

LA LANCHA 93,5 600 593,5 37 . 26 4,40 0 , 02 0,10 0,04 4,00

PIRITAS
CAMPAN / RIO 411 500 911 30,20 0,97 2,00 2,50
ESPAÑOLAS SA
5.504 ,5 3 . 000 24 . 0 00 32. 504 5

M SANTIAGO 3.761 2 . 300 640 6.721 48 . 00 42 , 00 0,40 1,60 3 . 60 0,40 2,50

NSANTIAGO 2.000 2.000 40,00 ( Y BORR SCADO I

ANDALUZA DE 47 , 43 40 , 70 2,44 6 , 19 0,79
M SAN ANDRÉS 6.000 16 . 000 4 000 24 . 000 0,64
PIRITAS S . A. 405
) M 31LILLOS 406
I YINAS OE AZNALCOLLAR Y. HIGUERETA 732 732
12.9 1 6 19.300 4.640 36.654
39 . 0000 39.000 5 , 60 12,0 0,75 0,05 0,15 0,06 72,62
CERRO COLO RA DO
RIO TINTO 16.000 0,60 40,0
00 2 , 00 0,11 0,90 21,00
CERRO COLORADO 16.00
PATINO 55.000 55.000
250 250 1 000 14 , 00 11 ,00 1,10 0,70 50,00
MARIA LUISA so.-
HIDRONITRO SA 1.000
500 260 250

Figura 1.1-2
RESERVAS SEGURAS POR EMPRESA DE LOS MINERALES 1.1.6 RELACION DE LAS MINAS
ESTUDIADOS EN ESTE GRUPO DE LA PROVINCIA DE HUELVA

(Cifras en miles de t.)

Código de la situación en que actualmente se encuen-
tran:
Piritas Comple• Piritas Total
Empresas ordinarias ¡os cobrizas
Minas en actividad y reserva de las mismas .... 1
Minas paradas, amparadas por la ley antigua ...... 2
Cía. Española de Minas
68.000 Minas paradas, autorizadas por la Dirección Ge-
de Río Tinto, S. A. .. . 62.000 - 6.000
Cía de Azufre y Cobre neral de Minas ............................................. 3
de Tharsis, S. A. .. 84.500 - 1.000 85.500
.W i n a s de Herrerías,
Sociedad Anónima... - - 3.475 3.475 Resumen de la relación de las minas
San Telmo Ibérica Mi- de la provincia de Huelva
nera, S. A. - 100 5.620 5.720
3dad . Francesa de Pi- CONCESIONES
ritas de Huelva ...... 779 130 637 1.546
Electrólisis del Cobre, (Cifras en ha.)
Sociedad Anónima... 570 - - 570
Asturiana del Zinc, So-
ciedad Anónima 2.200 3.350 - 5.550 !. Pirtas 1 C obre Pb, Zn, etc. Total
Elijos de Vázquez Ló- - -- 1 -- --- -
pez, S. A . ............... 600 - - 600
Mina s de Paymogo, En actividad o
250 250 en reserva ... 8.940.7613 2.171,9723 170,0000 11,282,7336
Sociedad Anónima... - -
Piritas Españolas .. - 4.900 604 5.504 Paradas Ley
Antigua ...... 1.386,7886 1.259,4276 112,0000 2.758,2162
Andaluza de Piritas,
Sociedad Anónima Paradas Direc-
(Minas de Aznalcó- ción General
llar) ...... ............... 3.300 9.618 - 12.918 de Minas .... - - - -
Río Tinto Patiño, S. A. - - 39.000 39.000
TOTALES 10.327,a49 9 3.431,3999 232,0000 14.040,9498
Hidronitro - 250 250

TOTALES 153 . 949 18.098 56. 836 228.883

Hay además 16.000.000 t. de mineral de Ag y Au de Río Tinto Patiño, S . A. PERMISOS DE INVESTIGACION

Cuadro 1.1-3 (Cifras en ha.)

Piritas Cobre Pb, Zn, etc. Total

RESERVAS PROBABLES Y POSIBLES POR EMPRESA DE

32.533,0000 40,0000 1.162 , 0000 33.735,0000
LOS MINERALES ESTUDIADOS EN ESTE GRUPO

(Cifras en miles de t.)

NOTA.-La relación detallada de las minas y permisos de investigación
de la provincia de Huelva se incluye en los documentos anexos a este
trabajo.
° iritas Comple. Piritas Total
Empresas ordinarias l os cobrizas

Cía.. Española de Minas

de Río Tinto, S. A.... 19.000 - 9.000 28.000
1.1.7 UTILIZACION DE LOS MINERALES
"l ía de Azufre y Cobre
de Tharsis, S. A. .. 43.050 - 1.000 44.050 Y METALES PROCEDENTES DE PIRITA
Minas de Herrerías,
Sociedad Anónima... - - 1.800 1.800
San Telmo Ibérica Mi- Nos vamos a limitar a los minerales de cobre y a las
nera, S. A. ............. - - 1.250 1.250 piritas, ya que son éstos los únicos que en este trabajo
Sdad. Francesa de Pi- ocupan.
ritas de Huelva ...... 286 200 600 1.086
Electrólisis del Cobre, Las piritas tienen su principal papel como mena de
Sociedad Anónima... 4.500 - - 4.500 azufre en la fabricación del ácido sulfúrico. Sus cenizas,
Asturiana del Zinc, Sa cuando son pobres en cobre y están exentas de otros me-
ciedad Anónima ... 1.410 1.650 - 3.060
Hijos de Vázquez Lo- tales, como Pb, Zn y As, se usan como mineral de hierro
pez, S. A . ............... 2.200 - - 2.200 en la siderurgia, mientras que de las ricas se benefician
Minas de P , el cobre, el cobalto, el cinc, el oro y los otros metales que
Sociedad Anónima ... 500 - - 500
Piritas Españolas .... - 18.500 - 18.500 contienen, utilizando después el hierro como mineral para
andaluza de Piritas, la siderurgia.
Sociedads deAnónima
(Minas Las cenizas de piritas también tienen aplicación en la
(Minas e Aznalcó-
....................... - 30.300 - 30.300 industria del cemento para dar al clinker mayor conte-
Río Tinto Patiño, S. A. - - - - nido en hierro, cuando éste procede de materias primas
Hidronitro ................. - - 250 250
- -- -- - - muy silíceas, y también para fabricar cementos ferríferos.
TOTALES ..... 70.946 50.650 13. 900 135.496
El principal papel de los minerales de cobre es servir
de mena de ese metal, dando a la vez pequeñas cantida-
Cuadro 11-4 des de pirita y de otros elementos.

31
 Además del azufre, hierro y cobre, los principales ele-
mentos obtenidos de las piritas y de los minerales de
cobre son el plomo, el cinc y el arsénico, como minorita-
ríos de primer orden, y el oro, la plata, el selenio, el co-
balto y otros, como elementos de segundo orden.
A continuación damos los usos principales de los dife-
rentes elementos:
HIERRO : Siderurgia .
COBRE: Electricidad, latones, bronces.
AZUFRE: Acido sulfúrico, cerillas, pólvora, abonos, in-
secticidas, caucho, medicina, fabricación del
papel y plásticos.
CINC: Galvanizado del hierro, latones, baterías eléc-
tricas, planchas de cinc.
PLOMO: Acumuladores eléctricos, soldadura, instala-
clones sanitarias, anticorrosivo, imprenta, ba-
las y granalla, etc.
ORO:
Monedas, joyería, odontología, panes de oro.
PLATA: Ornamento , monedas, plateado .
SELENIO: Fabricación de vidrio, vulcanización, revestí-
mientes de conductores, colorantes, electri-
cidad.
Imanes permanentes, herramientas de corte.
1.2 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE COMPAÑIA
ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S.A.
1.2.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
Masa San Dionisio
Situación geográfica
Se encuentra situada en el área de Río Tinto (Huelva).
(Figs. 1.1-1 y 1.2-1.)
Formación y génesis del yacimiento
La región -alineaciones de la parte sur de la sierra
Aracena, extremo occidental de sierra Morena- forma
parte del geosinclinal hercínico del sudoeste ibérico, apre-
ciándose en su serie estratigráfica las tres formaciones si-
guientes:
Carbonífero inferior: pizarras y grauwackas).
Formación volcánica : en la base , lavas básicas y espi-
litas, y en el techo, lavas ácidas y sus correspondientes
piroclásticas.
Formación prevolcánica : calizas, lenticulares , espilitas ,
pizarras, argilitas y cuarcitas ( Devónico).
La región quedó , pues, incluida en el geosinclinal her-
cínico hasta finales del devónico, con formación probable
de arcos insulares simultáneamente con el levantamiento
del geoanticlinal de Aracena , dando aquéllos lugar a un
vulcanismo pri meramente básico y posteriormente ácido.
33
Durante la orogenia hercinica -Carbonífero, fase astú-
rica- se pliega el conjunto con un eje de esfuerzos orien-
tado aproximadamente de N. a S. -alineaciones E.-O.-,
con presentación a veces de un tipo isoclinal de pliegues.
Las pizarras, e . incluso las rocas piroclásticas, presentan
un fuerte crucero (fig. 1.2-2).
Dentro de este conjunto estratigráfico los yacimientos
piríticos, típicos de la región, han sido localizados en tres
niveles no siempre bien definidos : uno de ellos , previo a
las emisiones lávicas; otro, en oposición intermedia en el
seno de las vulcanitas, y el tercero, dispuesto sobre las
emisiones ácidas y en contacto con las pizarras carboní-
feras, nivel en el que se disponen siempre los yacimientos
piríticos del área de Río Tinto: en el techo de un pequefio
anticlinorio de rocas volcánicas ácidas aflorante en un
gran sinclinorio de pizarras carboníferas.
Asociados siempre a masas piríticas, y estratigráfica-
mente dispuestos inferiormente a las mismas, se dan en
este nivel, concretamente en el ámbito de Río Tinto, ya-
cimientos de pórfidos cobrizos, tomando el término pórfido
en un sentido muy poco restringido, como ha venido uti-
lizándosele en una sistemática poco rigurosa. Esta mine-
ralización , así como la de las propias masas piríticas, res-
ponde originariamente a una génesis volcánico-exhalativa,
favorecida aquella metalización por fenómenos de remo-
vilización causados por el plegamiento.
La erosión operó profundamente a lo largo del secun-
dario y terciario, produciéndose un enriquecimiento se-
cundario de los criaderos, formándose las monteras de
gossan y, por arrastre, bancos de limonita.
Descripción del criadero
El criadero es un lentejón más o menos irregular de
grandes dimensiones, situado en un nivel piroclástico áci-
do. Este nivel piroclástico es el tránsito entre las rocas
lávicas de tipo ácido y las pizarras superiores del Car-
bonífero.
Durante la orogenia herciniana, el lentejón se plegó
en forma de sinclinal de dirección E.-O. y con el eje ver-
gente al E.
La longitud del criadero es de 1 km.; su potencia
media , de 50 - 100 m., y en ' profundidad va desde la su-
perficie a los 500 m. sin tener en cuenta la repetición de-
bida al pliegue.
Composición y análisis de los minerales
El mineral principal del yacimiento es pirita masiva
acompafiada de calcopirita , galena y blenda . Además, exis-
ten minerales secunda ri os tales como gratonita, calcosi-
na, etcétera.
Un análisis del mineral es el siguiente:
Fe 1 otros
S Cu Zn Pb As
pórfido 1 43 1 49 1,8 1 1 0,34 1 4,06
Pirita .. - 29 -- - -
1 -
 COMPAÑIA ESPANOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

Plano general del área de Río Tinto

v.

C) u

&TAL

J 1'� a u
........... . .. f

o roo wo Ial

Figura 1.2-1
SUR NORTE
LEYENDA

CERRO
SAN QIONISIO B AR RANCO
GANGOSA LIMONITA
CORTA ,ATALATA \ / B
A RIO TINTILLO

--- • + f . _-__i GUIJO DE ÑIERRO

- ---------- -
a , ..... -r�= .: - 200 mis.
_ =_______
-- r ♦ ♦ r • • '�' • r...... f.. ROCAS DOLERITICA$
rr..
•i.•iiai f. ....•..•ai..a i�.. i<��.c ~�arr..

. _ • ' :j - St• . ' ROC A S CLORITICAS METAMORFICAS

SECCION POR LA LINEA A- B PIRITAS

CONTORNO ORIGINAL DE LAS PIRITAS

PORFIDO CU P RIFERO

•+++ PORFIDO MINERALIZADO

CERRO
COLORADO
LOSA DEHESA D
CORTA FILON SUR CORTA DEHESA
C LOS PI NOS \ �
\ � + ... .. PORFIDO

♦ i 1 r . 4 i -------_----- . a . ♦ . a . ♦ ♦ 1 • 1 • ♦ ♦
-------------------
r ---- .--� _-=
Y--
.♦..+r+..♦ _rr_= _x__=_ •.... r •• ..♦.♦�EC PIZARRA
.aa .rrai ii+ _=c==__c=_=-__ a.+a. +r. +aafa...r ------ 200 mis.

•r..f 1.
NOTA : ESTOS CORTES ESTALA LOCALIZADOS EN EL -PLANO ]¡#'t. 1. t- 1

SECCION POR LA LINEA C-D

J:
GUIJO DE o 500 LOSO
ua CORTA
HIERRO CORNEO SALDARON BARRANCO F
\ CORTA LAGO CESASA\
E GUIJO DE HIERRO \

r.aa. <...a.r __.z= ♦.+Aaa ra - -- ---------

__ _ z= •+ -u-.r �r-z _____=- =---
. ...f.. .... -=__
________� _= _�_ _- ♦.....<. .. l.a . Tt=SS ----------------
4 i.. •...♦..• ----� -- _--1_ �- f.f.f..A1+..1.
+ ♦r.♦

COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

Cortes transversales en el área de Río Tinto
SECCION POR LA LINEA E- F
Figura 1.2-2
Reservas estimadas

Masa San Dionisio R. seguras R. probables R. posibles Totales

Pirita ............................ 56.000 . 000 t . 10.000.000 t . 5.000 .000 t . 71.000.000 t.

Pórfido mineralizado ..... 6.000 .000 t. 6.000.000 t. 3.000 .000 t . 15.000.000 t.

1.2.1.2 Masa San Antonio Las dimensiones del yacimiento son:

E.-O. ......... 800 M.

Situación geográfica
N.-S.......... 200 m.
Está situada en el área de Río Tinto a cuatro kilóme-
tros en dirección este de la Masa San Dionisio . y la potencia media , 10-15 m.
El extremo se encuentra a una profundidad de 150 me-
tros , y al este la profundidad es de 350 metros.
Formación y génesis del yacimiento

Tiene el mismo origen que la Masa San Dionisio. Composición y análisis de los minerales

La composición mineralógica es igual a la de la Masa

Descripción del criadero San Dionisio , pero sin minerales secundarios.

Es un lentejón de gran extensión , pero de poca poten- Un análisis medio del mineral es el siguiente:
cia, por lo que se puede considerar como una capa (figu-
ra 1.2 .- 3). S Cu As
Al igual que la Masa San Dionisio, se sitúa en el nivel
piroclástico de transición de las rocas lávicas ácidas a las 43,00 1,50 0,40
pizarras. Estructuralmente se encuentra situado en la
charnela de un anticlinal vergente hacia el este , aproxi-
madamente. Reservas estimadas

R. seguras R. probables R. posi bl es Totales

Masa San Antonio

6.000.000 t. 2.000.000 t . 2.000 . 000 t . 10.000.000 t.

Pórfido mineralizado .....

1.2.2 ESTUDIO DE LAS EXPLOTACIONES

Millones de toneladas

Esquema 26 Esquema 31
1.2.2.1 Masa San Dionisio

A cielo abierto ..................... 12,0 24,0

Descripción de los diferentes métodos Por labores subterráneas .. 49,0 37,0
de explotación TOTAL ............... 61,0 61,0

La Masa de San Dionisio se explota actualmente por

minería subterránea en su parte levante y a cielo abierto ( Los números de los esquemas se corresponden con los pisos que el-
cenará la explotación a cielo abierto.)
la parte de poniente , donde el criadero alcanza mayores
anchuras (fig. 1.2-4).
Es evidente que cada uno de los esquemas considera-
El laboreo de esta masa comenzó hacia el año 1880,
dos posibilita su acción por los mayores rendimientos y
exclusivamente por minería subterránea, empleando el
seguridad que de la explotación a cielo abierto se obtiene.
método de huecos y pilares . Se dividió en pisos de 12,5
A partir también de principios de este siglo se recon-
metros de altura hasta el nivel 135 (sobre el nivel del
sideró el método de explotación subterránea con el objeto
mar en Huelva).
de alcanzar mayores recuperaciones.
En estos pisos se usó el procedimiento citado , con el
Se puso a tal efecto en marcha el método de cortes
cual la recuperación del criadero alcanzaba sólo un 20
ascendentes con relleno, que es lo que se ha venido apli-
por 100 .
cando al laboreo de esta masa (8g. 1.2-5).
Hacia el año 1906 se consideró la posibilidad de ex-
plotar a cielo abierto la zona poniente , estableciéndose En la actualidad se está ensayando en determinadas
zonas la aplicación del método de cortes descendentes
diferentes esquemas de cortas que han venido sufriendo
( fig. 1.2-6).
las modificaciones necesarias, hasta alcanzar en el mo-
mento actual un esquema que permitirá explotar el cria- Pasemos ahora a la descripción de los dos métodos
dero definido en las proporciones siguientes : principales de extracción de la Masa San Dionisio.

35
 COMPANIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

Masa San Antonio

Sección longitudinal

f♦ f f f f
---------------
♦♦♦♦f♦f♦♦f♦♦ ==rr=r==rr=_=rr=

WSA PLASMES _$A S 4010Y10

nuc w< cawrm. Yr YYY weu -

LEYENDA

® �wnoo

r �Y.A o u .00 lomo

Figura 1.2-3
 COMPARIA ESPAROLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

Masa San Dionisio

Sección longitudinal

r r

coro +e+r+ro rt a KwM. ro:o +.4MOo

CORTA ATALAYA � � , � wa ♦

I +L ♦

ri L 4 L ♦ -
• t +

__
a 4 a
4 4 4 a+

_ Y L L} f L a+ 4
• i
i+

+ a L ♦
♦ ♦ ♦ L

+4{4:
44+4

LEYENDA

© pONr100
0 70 100 100 000

® 00NA EIIVLOT�W

LIMITO 00 La MMA

Figura 1.2-4
 CORTE INTERMECW
CORTE CE COLUMNAS ( TAJOS CORTOS)
.K.O
AcA . YO RAI: NINC. AL
p • �• L Qtl
a D
, I . gLL OA.W. AO.p • •

77

----------------------------------- ----- --------- --------------------- ------------- ------

----
SECCION A-S SECCION C- C

CORTE INTERMEDIO . (TAJOS LARGOS)

NcLLUo
Lw[p 'wltyL ¡ INpyL LOtltl LEYENDA

•.C� POSICION RELATIVA DE VARIOS 'CORTES Q n:L"N.

f Q rarloo

. .. . :'.':.;:.:� CONTC OE EL ZOIM' NOtt[

APoIILC°. ANNOW T.INpI.L p6 16 ..

IKLL"NO

C' ,.:':;? `� Y••�� COMPANIA ESPANOLA DE

::.:'� ------ DUNAS DE RIO TINTO S. A.
-- "N" u =�__= wJpwaEloL
Masa San Dionisio
----------------
Sistemas de explotación
- _ _ = ==========-===-�=== -= =---======== - ---------
--------
=___ • •«T�..
---
--'_- --_____ - ! Cortes ascendentes con re lleno
nnn
././ jn
n n j
`

Figura 1.2-5
 CORTES DESCENDENTES

AL POZO DE DETALLE DEL ARRANQUE

R. EXTRACCION

RELLENADORA

GALERIA DE TRANSPORTE

a,.

DETALLE DEL RELLENO

=r_ _ __-_ - GAL ERI4

OE
r o `:� TUBERIA
VENTI LACION j;71

SECCION POR A-B LEYENDA

....
PORFlDO RE LL ENO
CINTA

____---_
♦•.......�� PIZARRA MINERAL
r==r_= ..............
.

______ "' ♦ . W COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

_i�_sá ••1..' •W
C W
Sistema de explotación
�? = r < W W
„ ......:.. ' Ñ Arranque por tajos largos
=s= o' ♦
'.ami _ < •.....♦..♦
- __- 6 ♦♦ ♦4
�= -==ser W Cortes descendentes con rellenos

Figura 1.2-6
Explotación a cielo abierto
Después de realizados los estudios de viabilidad y de
posibilidades , en los que no entraremos por salirse de los
límites de esta monografía, se establecen las proporciones
de desmonte a mineral del esquema considerado y de los
ritmos anuales de desmonte .
Los estudios de la ampliación de Corta Atalaya ( figu-
ra 1.2 -7) se realizaron considerando numerosas posibili-
dades, de las cuales se seleccionaron dos, llamadas Es-
quema 26 y Esquema 31 , decidiéndose comenzar por la
primera para, en su día, proceder a alcanzar la segunda.
El Esquema 26, actualmente en ejecución , consiste en el
desmonte de 53 millones de t. de estéril , diferenciados
en 30 millones de t. de pizarra, 20 millones de t. de pór-
fido y 3 millones de t. de rellenos viejos .
En el Esquema 31 se suman a las cantidades anterior-
mente citadas otros 50 millones de t. de pizarra , 30 millo-
nes de t. de pórfido y seis millones de t. de rellenos viejos.
Por lo tanto, el laboreo a cielo abierto en su explota -
ción en Corta Atalaya puede diferenciarse en:
1. Extracción del estéril .
2. Extracción del mineral.
Para la extracción del estéril se siguen, naturalmente ,
las etapas siguientes :
1 ff Perforación ;
2.° Voladura ;
3 Carga;
4.a Transpo rte ;
con los correspondientes servicios auxiliares complemen-
tarios.
La Perforación
Se realiza la perforación principalmente con dos tipos
de máquinas. Para la pizarra se emplea indistintamente
maquinaria de rotación de la casa Atlas Copco (8. P. 10),
que puede perforar barrenos de 5 - a las profundida -
8 explotación a cielo abierto es actualmente el siguiente:
des requeridas , y con unos rendimientos que pueden al-
canzar hasta 120 m. por relevo, siendo la media de 75
a 80 m. La malla que se usa es de 5 x 5 metros .
Se usa también otro tipo de perforadoras de percusión ,
montada sobre orugas de la casa Hollinan o sobre neu-
máticos de la casa Stenuick , así como maquinaria auxiliar
para precorte, puntaceo, etc., montadas sobre oru-
gas neumáticas .
Para el pérfido se emplean máquinas de percusión con
martill o de fondo. Los barrenos se perforan con una in-
clinación entre 10 y 20° con la ve rtical, y el diámetro que
se usa , de momento , no sobrepasa las cuatro pulgadas .
Igualmente, se utiliza esta máquina de percusión para el
mineral .
2.• Voladura
En la voladura se emplean explosivos a base de nitrato
amónico y fuel-oil, alcanzándose a veces voladuras del or-
den de 30 .000 t., con un máximo de 125.000 toneladas .
En determinados casos se emplea la carga de barrenos
automatizada, por medio de un camión tolva de la
UEE, de 10 t. de capacidad .
40
3.° Carga
Para la carga se emplea la siguiente maquinaria:
Pizarra: Carga con excavadoras Ruston Bucyrus de
4 21 yardas cúbicas (RB 110), palas cargadoras Caterpillar
sobre neumáticos tipo 988.
Pórfido y mineral : Excavadoras de 24 yardas cúbicas
Ruston Bucyrus, palas cargadoras 988 y palas sobre ora-
gas tipo 977.
4.° Transporte
El transporte del material de desmonte se realiza por
medio de volquetes de 35 t. de capacidad, a través de los
bancos y rampas de la corta, cuya pendiente máxima no
sobrepasa el 7 por 100, a los lugares de vacíe, que distan
aproximadamente 1.500 metros.
Para los servicios auxiliares complementarios se em-
Alea la siguiente maquinaria:
Los tractores Cat-D8H y D9H, necesarios para preparar
la carga de las excavadoras y el arreglo de los vacíes; las
motoniveladoras tipo P12, para el arreglo de todas las
pistas y construcción de los regatos ; los camiones de ríe-
go, para el mantenimiento de las pistas y evitación de
polvo : camión de engrase y taller, camión de explosivos,
etcétera , así como los talleres de mantenimiento y repa-
ración ; estos talleres están diferenciados en las siguien-
tes partes : estación de servicio, estación de lavado, esta-
ción de engrase y mantenimiento y taller de reparaciones.
El taller de reparaciones funcionará con el moderno sis-
tema de sustitución de conjuntos , a fin de obtener una
mayor disponibilidad de la maquinaria , factor esencial
para lograr mejores rendimientos.
En cu anto al mineral , el laboreo a realizar es prácti-
camente el mismo; sin embargo, respecto al transport e
contaremos con dos posibilidades : una, el empleo de los
actuales glory - hols, para lo cual el se rvicio de tractor de
empuje es imprescindible ; el otro sistema consiste en
transportar , por medio de volquetes de 35 t., a unos pozos
tolva , que cargarán directamente sobre los trenes que lle-
van los minerales a la planta de trituración.
El número de unidades de máquinas empleadas en la
Excavadoras de 41 /2 yardas cúbicas ............ 1
Excavadoras de 21 /2 yardas cúbicas ......... 3
Palas cargadoras 988 .................................... 5
Tractores D8H ............................................. 5
Tractores D9H ............................................. 1
Traxcavador 977 ....................................... 3
Volquetes de 35 t. ...............
5 ..... a.......... 17
Peerforraddoras
Perforadoras SP30 de 5 5/8 de pulgada ......... 2
Perforadoras Hollinan sobre orugas ............ 3
Perforadoras Stenuick ..............................
.................................... 3
Motoniveladora . 2
Camiones de riegoo ...................................... 2
Camión de engrase y taller ........................ 1
Grúa de 10 t.............................................. 1
y maquinaria diversa del tipo de perforadoras auxiliares,
locomotoras , etc. Las operaciones de desmonte y arranque
de mineral pueden simultanearse.
Laboreo subterráneo
Se emplea desde el nivel 135 (sobre el nivel del mar en
Huelva), hacia arriba , y consiste en las siguientes etapas:
1P Arranque de los pilares y relleno de huecos.
2.a Cortes ascendentes con relleno.
 CORTA ATALAYA

T N4 1' -�-_
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104 piso
TUNEL N43
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34 PISO 234 PISO

PLANO DEL 234 PISO

LEYENDA

PIZARRA

PORFIDO

COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

MINERAL
Sistema de explotación

LIMITE DE LA MASA Extracción y arrastre

Figura 1.2-7
 De esos cortes, cuya altura varía entre dos y dos y
medio metros, se dan cuatro, hasta alcanzar los rellenos
los pisos superiores.
Las características principales de este método son las
siguientes :
Trabajos de preparación previos
Al objeto de conseguir un descenso uniforme de la
masa de mineral, es necesario dividir el criadero en sec-
ciones por medio de trincheras transversales de piso a
piso a todo lo ancho del criadero y una trinchera norte
a lo largo del mismo que facilite el despegue de la pirita
y el pórfido y el asentamiento del mineral. Una vez divi-
dido en secciones, se procede a la apert ura y labores de
preparación en el contacto norte; cada tres pisos, es decir,
cada 37,5 m., se establecen los niveles principales de trans-
porte, y en cada trinchera, cuya anchura media es de
50 m., se sitúan , en sus dos extremos , los pozos de rell eno,
accesos y piqueras.
La primera labor de arranque , que se realiza ya en el
primer corte, es decir, una vez arrancadas las columnas
de mineral y rellenados los huecos , consiste en abrir una
lateral en mineral , a partir de la cual se establecen dos
traviesas norte-sur, para comunicar inmediatamente con
los pozos de ventilación situados en el muro del criadero.
Estos pozos, a su vez, están conectados con el sistema ge-
neral de ventilación .
Una vez que la trinchera ha sido preparada , comienza
su arranque en fajas este-oeste , con relleno neumático.
El número de fajas depende de la potencia del mineral
en cada trinchera , siendo como mínimo tres, que se ex-
plotan simultáneamente de sur a norte. La separación
entre estas fajas es del orden de 15 a 20 m (fig . 1.2-5).
El mineral se carga por medio de cargadoras neumá -
ticas ( tipo Eimco 12B o Atlas Copeo LM36) en vagonetas
que tienen una capacidad de 1.500 kg., las cuales son
arrastradas manualmente hasta los volcadores situados
en el respaldo norte . Atención especial merece la clasifi-
catión del mineral y el programa de arranque , que debe
estar supeditado a las diferentes clases de mineral que
pueden ser vaciadas en dichos pozos tolva . El mineral se
transporta por los niveles principales de arrastre hasta el
pozo de extracción principal en vagonetas de cuatro t. de
capacidad ; éstas se vacían en las tolvas del piso 14, que
alimentarán a los vagones de 10 t. que, a través del túnel
del piso 16, transportan todo el mineral a la planta de
trituración situada a 4,5 kilómetros .
Ventajas e inconvenientes de los sistemas
Explotación a cielo abierto
Ventajas
Las ventajas de un sistema de explotación a cielo
abie rto son numerosas ; por ejemplo, una mayor seguridad
en el trabajo , aumento de la productividad , mejor con-
centración de las operaciones y sencillez de control y di- Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
rección , menor costo de capital por t. de material arran - de explotación
cado, menor costo de operación por t. de material movido,
Po-
menor limitación de tamafio y paso de maquinaria y
sibilidad de usar explosivos a base de nitrato amónico con
carga automatizada y arranque por medio de grandes vo-
laduras.
Inconvenientes
ran inversión de capital para adquisición de la ma-
Gran
quinaria, gran inversión en los desmontes previos, des-
influencia de las condiciones meteorológicas ad-
versas , control de la estabilidad de ta.ludes, necesidad de
enormes áreas para depositar estériles y aumento de la
dilución de los minerales.
Laboreo subterráneo
Ventajas
Las únicas ventajas que tiene este sistema es el de ser
perfectamente conocido, el mejor control de leyes y re-
querir muy pocos trabajos de preparación.
Inconvenientes
Entre las desventajas se pueden destacar las siguientes:
1. Las labores de fo rt ificación ( entibación y relleno)
son muy caras.
2. Peligro de incendios.
3. Precisa una ventilación adecuada.
4. Menores productividades.
5 . Dificultades de encontrar mano de obra.
6 • Limitación de las producciones.
Grado de recuperación real del mineral
A cielo abierto la recuperación alcanza el 100 por 100.
En labores subterráneas , la recuperación real es del or-
den del 95 por 100.
Motivos de haberse elegido estos sistemas
de explotación
El sistema de laboreo subterráneo fue el único posible
de aplicar para el arranque del criadero, que fue previa-
mente explotado por huecos y pilares.
En cuanto a la explotación a cielo abierto, porque es,
sin duda, el método más racional para un criadero de
estas características.
1.2 .2.2 Masa San Antonio
Descripción de los diferentes métodos
de explotación
El criadero de la Masa San Antonio está siendo ac-
tualmente reconocido, una vez terminadas las labores de
acceso al mismo, que han consistido fundamentalmente
en la apertura de dos pozos en el hastial sur, con pro-
fundidades de 170 y 400 m ., respectivamente, y las gale-
rías en dirección correspondientes (fig. 1.2-8).
1.2.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
DE EXPLOTACION UTILIZADOS
1.2.3.1 Masa San Dionisio
La posibilidad de emplear el sistema a cielo abierto es
función de la proporción de desmonte a mineral y del
coste de extracción de la tonelada de estéril.
42
O COMPANIA ESPANOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

Masa San Antonio

Plano general con galerías de preparación para puesta en marcha

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Figura 1.2-8
 Los grandes avances de la técnica permiten emplear
maquinaria de más alto rendimiento. Por otra parte, las
mayores disponibilidades de mano de obra para este tipo
de explotación , en comparación con las de la minería sub-
terránea , hacen que actualmente sea rentable la explota -
ción a cielo abierto de un criadero que, en el caso de
nuestra pirita, cuyo contenido en Cu es de una media
de 0,8 por 100, pudiera alcanzar relaciones de esteril a
mineral , hasta de 7 a 1 (t. a t.). Evidentemente, esto exige
grandes y fuertes inversiones en bienes de equipo.
Las proporciones anteriormente mencionadas podrían
incluso ser mayores en el caso de conseguir , por parte de
la Administración , determinadas ayudas .
Principalmente , este tipo de ayudas puede ser de cua -
tro clases :
1. Exenciones de impuestos durante el período de pre -
producción .
2. Reducción de los derechos arancelarios .
3. Obtención de créditos a medio y largo plazo.
4. Reducción de precios de los explosivos y carbu -
rantes .
Laboreo subterráneo
En cuanto a la minería subterránea , la mejora de mé-
todos prevista consiste en el empleo de un sistema de
arranque por cortes descendentes, bajo piso previo . En
este sistema la fortificación de las labores tendrá por ob -
jeto el sostenimiento de un techo de rellenos, en vez de
hacerlo con un techo de mineral . Las explotaciones po-
drán ser de mayor amplitud y permitirán el empleo de
maquinaria adecuada para la carga y el transporte . La
misma mayor amplitud de las explotaciones mejorará la
ventilación , evitando así el peligro de incendios ; sin em-
bargo, la dilución del mineral será mayor y el control del
cielo de las labores deberá ser más eficaz para evitar
aquélla . Este sistema está siendo ensayado en Riotinto y
se espera ponerlo en aplicación para el laboreo de toda
la zona virgen por debajo del nivel 135 (sobre el nivel
del mar en Huelva ), en el cual no se ha efectuado la mi-
nería de huecos y pilares ( fig. 1.2-6).
Descripción de los nuevos métodos de explotación
Explotación a cielo abierto
No se incluyen los planos esquemáticos de las explota -
ciones a cielo abierto, puesto que no supone ninguna téc -
nica nueva , sino la continuación del sistema empleado.
Laboreo subterráneo
Se adjuntan planos esquemáticos del sistema de cor-
tes descendentes ( fig. 1.2 -6), descrito con anterioridad .
Dificultades para implantar estos nuevos métodos
Explotación a cielo abierto
No se prevén otras dificultades que las derivadas de
las fuertes inversiones necesarias para llevarlo a cabo,
que serán recogidas en el capítulo siguiente.
En el aspecto técnico la única dificultad previsible es
la del establecimiento de taludes estables , para lo cual
la Compañía Española de Minas de Río Tinto, S. A., está
en íntima conexión con el Imperial College , de Londres
(Royal School of Mines), quienes están llevando a cabo
44
los estudios necesarios para la determinación de los ta-
ludes en una explotación a cielo abierto ( estudios de me-
cánica de rocas).
Laboreo subterráneo
Teóricamente no presenta dificultades de índole técni-
ca. Del resultado de los ensayos que se están efectuando se
deducirán los inconvenientes de su aplicación si los hu-
biere.
Inversiones necesarias para llevarlos a cabo
Las dos mejoras de métodos apuntados se refi eren a
la minería a cielo abierto ( ampliación de los esquemas)
y a la minería subterránea ( empleo de cortes descenden-
tes con relleno).
Para un proyecto de ampliación de Corta Atalaya, so-
bre el programa en curso, que permita relaciones de esté-
riles a mineral del orden de 7 a 1, es necesario la adqui-
sición de un fuerte equipo de maquinaria, entre la que
destaca la siguiente (para la totalidad del esquema):
Pesetas
Volquetes de 35 t.
40 x 6 millones de ptas. . .................................... 240.000.000
Excavadoras de 4 1/2 a 6 yardas cúbicas.
4 x 30 millones de ptas ......................................... 120.000.000
Perforadoras de 4" y 6".
24 x 5 millones ( Tm.) de ptas. ............................ 120.000.000
Palas cargadoras sobre neumáticos.
lo x 6 millones de ptas. ..................................... 60.000.000
Tractores Bulldozer
105.000.000
15 x 7 millones (Tm.) de ptas.
Motoniveladoras.
6 x 3 millones de ptas . .. ...................................... 18.000.000
Equipo auxiliar (camión de engrase , de riego, etc.) 20.000.000
costo de operación desmonte.
1 Pizarra . 50 millones de t. a 15 ptas ./ t........... 750.000.000
2.,> Pórfido. 30 millones de t. a 20 ptas./ t. .......... 600.000.000
3.^ Relleno viejo . 6 millones de t. a 12 ptas./ t.... 72.000.000
TOTAL ............................. 2.105.000.000
Para la minería subterránea hay que realizar inversio-
nes en bienes de equipo que pueden ser diferenciadas de
la siguiente manera:
Pesetas
1. Fortificación . Entibación metálica ................... 3.000.000
2. Maquinaria de carga y transporte : 6 palas au-
tocargadoras a 900.000 ptas. cada una ......... 5.400.000
3. Re lleno neumático:
5.000.000
3.1 Instalación y trituración ...............................
3.2 Equipo de relleno y accesorios ...................... 3.000.000
4. Varios. Maginaria de perforación , etc. ......... 1.100.000
TOTAL APROXIMADO ................... 17.500.000
Estimación en % de la mejora que supondría
en costo, en rendimiento y en producción
En cuanto a costo, la mejora que estimamos para la
explotación a cielo abierto supondría alrededor de un
50 por 100.
Para el laboreo subterráneo, la implantación de los
cortes descendentes, el costo seria parecido al actual; sin
embargo , la mejora en rendimiento sería del orden del
30 por 100. En la combinación de ambos proyectos la me-
jora de producción seria del orden del 50 por 100.
1.2.3.2 Masa San Antonio
Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
de explotación
El método de explotación previsto para esta masa es
función, evidentemente, del reconocimiento que debe ser
efectuado en la misma , pero se puede suponer que será
aplicado , dada la reducida potencia del mineral y la con-
sistencia de sus hastiales , un procedimiento de arranque
en cámaras alte rn as , con relleno de las mismas antes de
proceder al arranque de los pilares restantes.
1.2.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRITURACIÓN PRIMARIA
El mineral bruto procedente de la mina llega a la ca-
beza de la planta de trituración cargado en vagones tipo
Granby de vuelco lateral de 10 t. de capacidad de carga .
Estos vagones son vaciados por medio de unas rampas la-
terales, por las que se deslizan los rulos laterales de los
vagones , en dos depósitos de 400 t. de capacidad cada uno,
que forman la cabeza inmediata de las trituradoras pri-
marias (fig. 1.2-9 y cuadro 1.2-10).
De las tolvas , el mineral pasa a los alimentadores vi-
bratorios Sherwen de 48 " x 9', y, tras pasar por una re-
jilla de barras longitudinales para separar los infratama -
ños, a las machacadoras. Existe también un dispositivo de
by-pass por si se quiere anular el paso a la máquina ( caso
de mineral pretriturado).
Hay dos machacadoras de mandíbulas tipo Blake , mar-
ca Kueken , de pequeño volante de inercia y gran veloci -
dad. Este tipo de machacadora tiene el punto de giro de
la mandíbula móvil en el eje de la cámara de machaqueo ,
por lo que en el pellizco no se producen impulsiones del
mineral hacia arriba.
Las dimensiones de boca son 42" x 30", y están accio-
nadas por motor eléctrico asíncrono de 75 CV. El engrase
es por bomba incorporada al eje de la excéntrica .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA TRITURACIÓN HASTA
MINERAL COMERCIAL
El mineral machacado en primaria se conduce por un
sistema de cintas transportadoras de 650 mm . ancho y
90 m./min hasta un cono Symons de 4 1/4 pies y cabeza
standard, delante del cual se halla situada una criba
Hewlt-Robins de 5' x 12' y luz de malla de 30 mm., para
separar los infratamaños. Los productos de la criba y del
cono se unen en otra cinta de las mismas características
que las anteriores , que los lleva a otra criba de la misma
marca y dimensiones que la antes dicha, pero con patios
de' cribado de luz de 6, 8 ó 12 mm., dando los primeros
productos comerciales de la planta. Su rechazo, por me-
dio de otra cinta se lleva a un depósito de 115 t. de ca-
pacidad , de cuyo fondo , mediante un alimentador vibra-
torio Sherven , pasa el mineral a un cono Symons de
4 pies y cabeza corta . ( fig. 1.2-9 y cuadro 1 .2-10).
A partir de este punto se inicia la circulación en cir -
cuito cerrado hasta su molienda total . Del cono cabeza
45
corta pasa el mineral a dos cribas Hewit-Robins en cas-
cada, de 6' x 12', que criba los productos comerciales me-
nores de 6, 8 x 12 mm., yendo su rechazo a tres depósitos
de 70 t. cada uno, que a través de sendos alimentadores
vibratorios Sherven vierten en tres Gyradiscos de 3', cuyos
productos van de nuevo a las dos cribas en cascada.
Se dispone de dos líneas generales , a cada una de las
cuales corresponde la descripción anterior.
La capacidad horari a nominal de la planta es de 160 t.
a 6 mm.
Dispone también de equipo de captación de polvo, plan-
tas automáticas de pesaje y demuestre y equipo auxiliar
adecuado de control y automatismo eléctrico.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS PLANTAS DE ALMACENAMIENTO
Una vez molido el mineral , se conduce, por medio de
cintas, bien a una tolva de carga directa sobre vagón de
ferrocarril o bien al parque.
El parque tiene capacidad para 100 . 000 t . de mineral,
y el apile se ejecuta por medio de dos carros automotores
sobre vía, provistos de una pértiga encintada con movi-
mientos autónomos de elevación y giro. Como quiera que
la cinta pasa en laberinto isopermétrico por el carro, y
gracias a los tres movimientos de traslación, elevación y
giro, el mineral se puede depositar en cualquier punto
del parque . Cada carro tiene capacidad de 320 t./hora.
El " reclaiming" se ejecuta por un sistema mixto de
scraper con estacada y pala cargadora sobre neumáticos,
y siempre a vagón de ferrocarril.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN
DE CU U OTROS METALES
Se dispone de una planta beneficiadora de cobre lla-
mada el concentrador (figs. 1.2-11 y 1.2-12 y cuadros 1.2-13
y 1 .2-14).
Trata pórfidos mineralizados con un 1 por 100 de Cu,
localmente llamados " cloritas", procedentes de Filón Nor-
te, Filón Sur y Alfredo.
Las zafras gruesas pasan por una machacadora gira-
tori a primaria de 30", marca Traylor, alimentada por un
Ross de cadenas, y de aquí, por medio de un transporta-
dor de bandejas, a dos Traylor giratorios de 12" en para-
lelo, con "scralpers" de alimentación . De aquí pasa a un
depósito de gruesos de 1.000 t. de capacidad , previa sepa-
ración de los finos menores de 20 mm ., que se llevan al
depósito de finos también de 1.000 t. de capacidad.
Del depósito de finos, por medio de un alimentador
Apron y un sistema de cintas, pasa el mineral a un cono
Symons de 51 /2' cabeza corta, cuyos productos se llevan
a una criba, y de éstos los tamaños menores de 1/2" pa-
san al depósito de finos y los rechazos al depósito de
gruesos para circulación. De esta forma se consigue un
producto triturado con un 50 por 100 menor de 1/4".
Del depósito de finos, por Apron y cinta (sobre la que
hay pasaje automático integrador), pasa el mineral a dos
molinos de bolas cilindrocónicos Hardinge de 10' x 5'
en paralelo , que, en circuito cerrado con clasificador de
rastrillos Dorr de 6' x 2' e hidrociclón de 15", reducen el
mineral a un 85 por 100 menor de 75 micras.
Este producto, diluido a un 27 por 100 de sólidos, pasa
por una batería de 8 celdas de flotación neumática tipo
Southwestern Forrester para flotación global de pirita-
calcopi rita en medio ligeramente ácido y usando etilsan-
tato sódico de pino como reactivo.
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COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.

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Esquema de planta de trituración

Zarandas

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Figura 1.2-9
 CUADRO 1.2-10
CIA. ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A. N.• Ref. Maquinaria Características
Planta de Trituración
Zarandas 23 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 6'X12'. Motor 15
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA Hewit-Robins. CV. 1 malla a 6,8 ó 12
mm. Tratamiento hora-
N .' Ref. Maquinaria Características rio: 325 t.
24 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 6' x 12'. Motor de
1 3 Tolvas primarias. 400 t. Hewit-Robins. 15 CV. 1 malla a 6,8 6
12 mm. Tra ho-
2 Alimentador Sherwen vi- Dimen.: 4' x 91. rario: 325 2.
brante.
25 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 61x121. Motor de
3 Alimentador Sherwen vi- Dimen.: T X 9'. Rejilla de Hewit-Robins. 15 CV. 1 malla a 6,8
brante. barras longitudinales 6 12 mm. Tratamiento
para separar lo menor horario: 325 t.
de 150 mm. Existe un
dispositivo de by-pass 26 Distribuidor de alimenta- Tratamiento horario:
para anular el paso a ción a los giradiscos. 200 t.
la machacadora.
27 Distribuidor de alimenta- Tratamiento horario:
4 Estación de estrío manual. ción a los giradiscos. 200 t.
5 Estación de estrío manual. 28 Tolvas de almacenamien- Capacidad: 70 t/u.
to.
6 Trituradora de mandíbu- Dimen.: 421x301. Coef. re-
las Kue-Ken 120. ducción: 6/1. Motor de 29 Tolvas de almacenamien- Capacidad: 70 t/u.
75 CV. Tratamiento ho- to.
rario : 200 t.
30 Alimentador vibrante Dimen.: 24"x42".
7 Trituradora de mandibu- Dimen.: 42' x 30'. Coef. re- Sherwen QC.
las Kue-Ken 120. 5 CV.
7ducción: 6/1. Motor ho-
75 CV. Tratamiento 31 Alimentador vibrante Dimen.: 24"x42".
rario: 200 t. Sherwen QC.

8 Electroimán. Detector de metales. 32 Alimentador vibrante Dimen.: 24" x 42".

Sherwen QC.
9 Electroimán. Detector de metales.
33 Alimentador vibrante Dimen.: 24"x42".
10 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 5' x 12'. 1 malla Sherwen QC.
Hewit-Robins. a 30 mm. Motor 10 CV.
Tratamiento h o r a r io: 34 Alimentador vibrante Dimen.: 24"x42".
160 t. Sherwen QC.

11 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 51x121, 1 malla 35 Alimentador vibrante Dimen.: 24"x42".
Hewit-Robins. a 30 mm. Motor 10 CV. Sherwen QC.
Tratamiento horario: 36 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: 3'. Motor de 110
160 t.
moras, CV. Tratamiento hora-
12 Cono Symons Standard. Dimen.: 4}'. Coef. red.: 5. rio: 66 t.
Motor de 150 CV. Trata- 1 ' 87 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: T. Motor de 110
miento horario: 150 t. moras. CV. Tratamiento hora-
13 Cono Symons Standard. Dimen.: 4}'. Chef. red.: 5. rio: 66 t.
Motor de 150 CV. Tra- 38 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: 3'. Motor de 110
tamiento horario: 150 t. mons. CV. Tratamiento hora-
14 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 5' x 12'. Motor 10 rio: 66 t.
Hewit-Robins. CV. 1 malla a 6,8 ó 12 39 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: 3'. Motor de 110
mm. Tratamiento hora- CV. Tratamiento hora-
mons.
rio: 160 t.
rio: 66 t.
15 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 5' x 12'. Motor 10 40 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: 3'. Motor de 110
Hewit-Robins. CV. 1 malla a 6,8 ó 12 mons. CV. Tratamiento hora-
mm. Tratamiento hora- rio: 66 t.
rio: 160 t.
41 Molino tipo giradiscos Sy- Dimen.: 3'. Motor de 110
16 Tolva. Capacidad: 115 t/u. mons. CV. Tratamiento hora-
17 Tolva. Capacidad: 115 t1n. río: 66 t.

18 Alimentador vibrante Dimen.: 5' x 30'. 42 Estación de estrío auto- Cadencia: 5 minutos. Pe-
Sherwen. mática Byrtley - Sam- so de cada toma: 16
plyng. Kg/h.
19 Alimentador vibrante Dimen.: 5' x 3(Y.
Sherwen. 43 Estación de estrío auto- Cadencia: 5 minutos. Pe-
mática Byrtley-Sam- so de cada toma: 16
20 Cono Symons cabeza cor- Dimen.: V. Coef. red.: 2/1. plyng. Kg/h.
ta. Motor de 150 CV. Tra-
tamiento horario: 125 t. 44 Tolvas intermedias. Capacidad: 45 t/u. Salida
sobre vagón f.c.
21 Cono Symons cabeza cor- Dimen.: 4'. Coef. red.: 2/1.
ta. Motor de 150 CV. Tra- 45 Parque de minerales. Capacidad: 100.000 t/u.
tamiento horario: 125 t. Apile por carros auto-
motores sobre vía.
22 Zaranda Vibrex - Screen Dimen.: 6' x 12'. Motor 15
Hewit-Robins. CV. 1 malla a 6,8 ó 12 46 Scraper de carga. Tratamiento horario :
mm. Tratamiento hora- 150 t.
rio : 325 t.

47
 ► RE►ARACION DE LA CAL COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.
O Planta lavadora
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O Q i___- •_. i (Esquema)

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52

Y-8 I 36
COMPAÑIA ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.
OO��OO
409 Planta concentradora
\\/�/ry/
�/ 33 (Esquema)
57

Figura 1.2-12
 CUADRO 1.2-13
CIA. ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.
Planta de Preparación de Minerales
Lavadora
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
N.' Ref. Maquinaria Características
1 Alimentador de bandejas El tamaño de alimenta-
tipo Aprón . ción es siempre menor
de 150 mm. Motor de
3 CV.
2 Alimentador de bandejas El tamaño de alimenta-
tipo Aprón . ción es siempre menor
de 150 mm . Motor de
3 CV.
3 Zaranda Niágara tipo D8. Dimen .: 48" x 96".
de 8 OV. 2 mallas a
17 y 50 mm. Tratamien-
to horario : 35 a 40 t.
4 Zaranda Niágara tipo D8. Dimen .: 48" x 96". Motor
de 8 CV. 2 mallas a 17
y 50 mm. Tratamiento
horario : 35 a 40 t.
5 Trituradora de mandíbu- Dimen.: 300 x 700 mm. Mo-
las tipo Obregón n.b 4 tor de 30 CV. Alimenta-
Blake. ción forzada. Cojinetes
de bolas. Coef. red.: 3/1.
Tratamiento horario :
40 t.
6 Trituradora de mandíbu- Dimen .: 250 x 600 mm. Mo-
las tipo Camimet n.b 4. tor de 30 CV. Alimenta-
ción forzada. Cojinetes
de bronce. Coef. red.:
3/1. Tratamiento hora-
rio: 40 t .
7 Zaranda Niágara tipo D8. Dimen .: 48" x 96". Motor
de 8 CV. 1 malla a 17
mm. Tratamiento horar
río: 35 a 40 t.
8 Electroimán. Detector de metales.
9 Molino de Rulos tipo Ana- Dimen.: 42" x 16". Motor
cunda. de 55 CV. Grueso de
llanta: 4 1". Tratamien -
to horario : 35 a 40 t.
10 Estación de estrío manual.
11 Pesador automático. De cinta.
12 Depósito de mineral fino. Capacidad : 900 t.
13 Alimentador de bandejas Con motor de 3 CV.
tipo Aprón.
14 Clasificador de rastrillos Dimen.: 18'x$'. Motor de
tipo Dorr. 5 CV. Corte a 0,25 mm.
Rastrillos con largueros.
Paletas y ángulos de
acero inoxidable . Trata-
miento horario : 40 t.
15 Clasificador de rastrillos Dimen .: 18' x 6'. Motor de
tipo Dorr.
5 CV. Corte a 0,25 mm.
Rastrillos con largueros .
Paletas y ángulos de
acero inoxidable.
16 Zaranda Low-Head n . b 1. Dimen.: 1.524 x 4.877 mm.
Marca Allis Chalmers. 1 malla a 1 ,6 mm. Mo-
tor de 8 CV. Paño de
acero inoxidable. Trata-
miento horario : 10-12 t.
17 Cono de medio denso di- Dimen.: Parte sup. 2/35.
señado por la casa Mi- Parte inf. 330 mm. Alt.
neral Recovery. 1.940. Medio denso : Fe-
Si. Consumo : 859 gr/t.
Categoría tratada: 13
mm. Tratamiento hora-
rio: 15 t.
N.• Ref . Maquina ria Características
18 Zaranda Low-Head n,b 2. Dimen .: 1.524 x 4.877 mm.
Marca Allis Chalmers. 1 malla a 1,6 mm. Mo-
tor de 8 CV. Paño de
acero inoxidable. Trata-
miento horario : 10-12 t.
19 Zaranda Low-Head n .h 3. Dimen.: 4' x 16'. Motor de
Marca Allis Chalmers. 8 CV. 1 malla a 12 X 8
ó x 6 mm. Tratamiento
horario : 10-12 t.
20 Depósitos para concones Capacidad aproximada
fin.
i 45 m .100 t/u.
21 Depósito de alimentación Capacidad aproximada
Motor de molino . 45 ms: 80 t/u.
22 Molino de rulos tipo Ana- Dignen.: 42" x 16". Motor
conda. de 55 CV. Grueso de
llanta : 4}. Tratamiento
horario : 35 a 40 t.
23 Imán. Detector de metales.
24 Espesador Stokes Allí. Dimen.: 12' 0. Motor de
1 CV.
25 Separador Magnético Dimen.: 36" Motor de
Crockett tipo H.M. 3 CV.
26 Separador Magn é tico Dimen.: 36" 0. Motor de
Crockett tipo H.M. 3 CV.
27 Densificador Akins. Dimen.: 36" con tanque
de 224". Motor de 4 CV.
28
Desmagnetizador.
29 Cortamuestras . Manual.
30 Depósito de residuos. Capacidad aproximada 45
metros cúbicos: 80 t.
31 Distribuidor automático. Dimen.: 1.055 mm. 1>x550
mm. alt.
32 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191 x 1.524 mm.
Wilfley. Motor de 3 CV. Pulsa-
límetr : amplitud, 150
mi-
puL/mmin velocidad,
. Categoríaa tra-
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum.
Tratamiento horario:
20 t.
33 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191 x 1.524 mm.
Wilfley. Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones : amplitud, 30 mi-
límetros; velocidad, 150
tada: 1
pul./min. m. Arma
Categoría tra-
1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum.
Tratamiento horario:
20 t.
34 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191 x 1.524 mm.
Wilfley. Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones : amplitud, 30 mi-
límetros ; velocidad, 150
pul./min. Categoría tra-
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum.
Tratamiento horario:
20 t.
35 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191 x 1.524 mm.
Wilfley . Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones: amplitud, 30 mi-
limetros; velocidad, 150
pul./min. Categoría tra-
50
N.° Reí. Maquina ri a Características
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
tíos de goma y linóleum .
Tratamiento horario :
20 t.
36 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191)< 1.524 mm.
Wilfley. Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones : amplitud, 30 mi-
límetros ; velocidad , 150
pul./min . Categoría tra-
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum.
Tratamiento horario:
20 t.
37 Hidrociclón de 12". D i m e n .: 1.200 x 300 x 30
mm. Presión : 1,8 Kg ./
cm. Corte a 1 mm. Re-
hose con 5 % de sólidos.
Bomba tipo Wilfley de
V. Motor de 30 CV.
38 Hidrociclón de 12 ". D i m e n .: 1.200 x 300 x 30
mm. Presión: 1,8 Kg./
cm. Corte a 1 mm. Re-
bose con 5 % de sólidos.
Bomba tipo Wilfley de
4". Motor de 30 CV.
39 Mesa de sacudidas tipo Dimen.: 4.191 x 1.524 mm.
Wilfley. Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones : amplitud, 30 mi-
limetros ; velocidad, 150
pul./min. Categoría tra-
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum .
Tratamiento horario:
20 t..
40
Mesa de sacudidas. Dimen .: 4.191 x 1.524 mm.
Motor de 3 CV. Pulsa-
ciones : amplitud , 30 mi-
límetros ; velocidad, 150
pul./min. Categoría tra-
tada : 1 mm. Armadura
metálica de madera. Pa-
ños de goma y linóleum.
Tratamiento horario:
20 t.
41 Criba vibrante. 1 malla a 1 mm.
42
Cortamuestras . Manual.
43 Clasificador de rastri llos. Dimen.: 181x61. Motor de
Marca Dorr" n.b 3. 5 CV. Corte a 0,25 mm.
Rastrillos con largueros.
Paletas y ángulos dee
acero inoxidable. Trata-
miento horario : 40 t.
44 Clasificador de rastri llos. Dimen .: 18' x 6'. Motor de
Marca Dorr" n.b 3. 5 CV. Corte a 0,25 mm.
Rastrillos con largueros.
Paletas y ángulos de
acero inoxidable . Tratar
miento horario : 40 t.
45 Hidrociclón de 12" (clasi- D i m e n .: 1.200 x 300 x 30
ficador). mm. Presión : 1,8 Kg./
cm. Corte a 1 mm. Bom-
ba tipo Wilfley de 4".
Motor de 30 CV.
46 Hidrociclón de 12" (flota- D i m e n. : 1.200 x 300 x 30
ción). mm. Presión : 1,8 Kg./
cln. Corte a 1 mm. Bom-
ba tipo Wilfley de 4".
Motor de 30 CV.
47 Acondicionador . Dimen.: 3 x 3 m. Motor de
10 CV.
51
N.° Reí . j Maquinaria Características
48 ¡Máquina de flotación. 3 Dimen .: 6.097x1 . 219 mm.
celdas tipo Fonester. Soplante Oerlicon con
193 m3 /min. de caudal
y presión 0,15 Kg./cm2.
Motor de 50 CV.
49 Máquina de flotación. 1 Dimen .: 6.097 x 1.219 mm.
celda tipo Fonester. Soplante Oerlicon con
193 m3 / min. de caudal
y presión 0,15 Kg./cm5.
Accionada por el mismo
motor que las anterio-
res.
50 Cortamuestras . Manual.
51 Espesador tipo Dorr de Dimen.: 40' 0. Motor de
W. 2 CV. Adición de cal.
52 Agitador. Marca Gold Dimen.: 6'x71. Motor de
Field. 5,5 CV. Cilíndrico de
hierro.
53 Depósito de agua. Alimentación de los clasi-
ficadores.
554 Espesador tipo Dorr de Dimen.: 55' 0. Motor de
55'. 5 CV. Adición de cal.
Preparación de la cal
1' 2 depósitos de cal. De capacidad aproximada
45 t.
2' Alimentador.
3' Alimentador.
4' Agitador. Rectangular de madera.
Dimen.: 1,07 x 1,07 x 1,37
Con motor de 10 CV.
5' Hidroeielón de 34". El rebose sigue el circuito
de preparación . Las are-
nas se envían del espe-
sador 50.
6' Agitador de lechada. Tanque cilíndrico de 1,83
m. y 1,83 m. de altu-
ra. Motor de 5,5 CV.
7' Dosificador de cal. Por medio de los 2 dosi-
Picadores se regula la
8' Dosificador de cal. cantidad de cal que se
envía a 17, 18, 23, 50
y 52.
CUADRO 1.2-14
CIA. ESPAÑOLA DE MINAS DE RIO TINTO, S. A.
Planta de Concentración de Cobre
Concentrador
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
-N.• Reí. Maquinaria Características
1 Alimentador de cadenas. Motor de 4 CV.
Marca "Rass".
2 Trituradora giratoria. Abertura superior: 30".
Marca "Traylor". Abertura inferior: 4".
Motor de 150 CV. Coe-
ficiente de reducción:
7, 5/ 1. Tratamiento ho-
rario: 240 t.
3 Alimentador de bandejas. Tipo Apron de 30". Motor
de 25 CV.
4 Emparrillado de barrotes. Separación de 60 mm.
5 Emparrillado de barrotes. Separación de 60 mm.
N.• Ref. Maquinaria Características N.• Ref. Maquinaria Características

6 Trituradora giratoria. Abertura superior : 12". 25 Ciclón Krebs ( reserva ). Dimen.: 15". Motor de
Marca " Traylor ". A bertura inferior : 2+". 20 CV . Presión : 4,5 Kg./
Motor de 75 CV. Coe- cm . Bomba Wilfley 4".
ficiente de re ducción : Tratamiento horario:
1,6/1. Tratamiento ho- 21 t.
rario: 120 t.
26 Cortamuestras Ceco Engi- Cadencia : 30 minutos. Pe-
7 Trituradora gira t o r i a. A bertura superior : 12". neering Co. so : 250 gr.
Marca "Traylor ". Abertura inferior: 2+".
Motor de 75 CV. Ooe- 27 T anque acondicionador. Dimen.: 4 m. 0.
ficiente de re ducción:
1,6/1. Tratamiento ho- 28 Máquina de flotación Fo- Dimen.: las tres primeras:
rario : 120 t. rrester. 4' x 20 ,8". Las cinco úl-
timas : 2,8" x 20,8".
8 Zaranda Níágara tipo D10. i Dimen.: 48 x 96. Motor de
10 CV. 2 mallas a 40 29 Cortamuestras Ceco Engi- Cadencia : 30. minutos. Pe-
mm. y 20 mm. Trata- neering Co. so : 250 gr.
miento horario : 240 t. 30 Cortamuestras Ceco Engi- Cadencia : 30 minutos. Pe-
9 Depósito de grueso. Capacidad para 1.000 t . neering Co. so : 250 gr.
10 Alimentador de bandejas. Tipo Apron de 24". Motor 31 Ciclón Krebs. Dimen.: 12". Motor de 10
de 20 CV. CV. Presión 7,7 Kg./cm.
11 Alimentador de bandejas. Tipo Apron de 24". Mo- Bomba Wilfley 4". Tra-
tor de 20 CV. tamiento horario: 6 t.

12 Electroimán . Marca "Kra- Detector de metales. 32 Tanque acondicionador . Dimen.: 3 m. 0•

mer". 33 Ciclón Krebs (reserva ). Dimen .: 7". Motor de 10
13 (Cono Symons cabeza cor- Dimen.: b#'. Coef. red: CV. Presión: 8,0 Kg./cm.
ta. 10/ 1. Motor de 200 CV. Bomba Wilfley 4". Tra-
Tratamiento horario: tamiento horario: 6 t.
110 t. 34 Molino cilíndrico. Dimen.: 5'x9'.
14 Zaranda Niágara tipo D8. Dimen .: 481'x96% Motor 35 Cortamuestras Ceco Engi- Cadencia : 30 minutos. Pe-
de 8 CV. Mallas a 20 y neering Co. so : 250 gr.
12,5 mm . Tratamiento
horario : 110 t. 36 Máquina de flotación Fo- Dimen.: 2,6" x 20,8".
15 Depósito de fino . Capacidad para 1 . 000 t . rrester.

18 Alimentador de bandejas . Tipo Apron de 24". Mo- 37 Máquina de flotación Fo- Dimen.: 2,6"x20,8".
tor de 200 CV. rrester.
17 Alimentador de bandejas Tipo Apron de 24 ". Mo- 38 Espesador Dorr D.F.X. Dimen.: 35' x 10'. Motor de
(de reserva ). tor de 200 CV. 5 CV. Tratamiento ho-
18 Báscula automática de Pesaje integrador . rario: 2,2 t.
cinta. 39 Tanque "Golfield ". Dimen .: l7' x 10'. Motor de
19 Molino de Bolas Hardin- Molino cilindro-cónico. Di- 5 CV.
ge. men.: 101x.51. Motor de 40
375 CV. Carga moltuan-
Depósito de cal viva. Capacidad: 18 t.
te: 28 t . Velocidad : 20 41 Molino de Bolas Hardin- Molino bicónico. Dimen.:
r.p.m. Tratamiento ho- ge . 4,6" x 13 '. Motor de 30
rario: 21 t. ev.
20 Molino de Bolas Hardin- ¡ Molino cilindro-cónico . Di- 42 Molino de Bolas Hardin- Molino bicónico. Dimen.:
ge. men.: 10'x5'. Motor de
375 CV. Carga moltuan- ge' 4 ' -6"x16". Motor de
te: 28 t. Velocidad: 20 20 CV.
r.p.m. Tratamiento ho- 48 Molino de Bolas Hardin- Molino bicónico.
rario: 21 t. ge.
21 Clasificador de rastrillos Dimen.: T x 2'. Motor de
tipo Dorr D.F.X. 15 CV. Corte a 0,075 44 Tanque " Golfield". Dimen.: 17'X 10'. Motor de
mm. Sólidos : entrada 5 CV.
78 %, rebose 24 %, re- 45 Ciclón Krebs. Dimen.: 7". Motor de 10
chato 70 %. Tratamien-
CV. Presión : 8,0 Kg./
to horario: 21 t.
cm . Bomba Wilfley 4".
22 Clasificador de rastrillos. Dimen.: 6' x 2'. Motor de Tratamiento horario:
tipo Dorr D.F.X. 15 CV. Corte a 0,075 6 t.
78
mm. se
Sólidos: entrada
78 %, rebose 24 %, re- 46 Ciclón Krebs (reserva ). Dimen .: 7'. Motor de l0
chazo 70 %. Tratamien- CV. Presión: 8,0 Kg./cm.
to horario: 21 t. Bomba Wilfley 4". Tra-
tamiento horario: 6 t.
23 Ciclón Krebs. Dimen.: 15". Motor de
20 CV. Presión : 4,5 Kg./ 47 Filtro "Dorrco ". Dimen.: 12'. Motor de 5
cm. Bomba Wilfley 4". CV. Tratamiento hora-
Tratamiento horario : río: 12 t.
21 t.
24 Ciclón Krebs (reserva). Dimen .: 15". Motor de 48 Filtro Rovac. Dimen.: 12'. Motor de 5
20 CV. Presión: 4,5 Kg./ CV. Superficie filtrante:
cm. Bomba Wilfley 4". 40 m2. Tratamiento ho-
Tratamiento horario: raño: 12 t.
21 t.

52
 La pulpa producto de esta flotación global pasa a un
remolido al 80 por 100 menos de 44 micras , y de ahí a una
flotación diferencial de la calcopirita , que se consigue al-
calinizando con cal hasta un pH de 11 , con lo que se
deprime la pirita.
La capacidad de tratamiento es de 1 .000 t. brutas/día.
Ley de los concentrados : 16 por 100 Cu; recuperación
metal , 90 por 100, y ponderal , 20 por 100 .
Departamento de precipitación
Antecedentes
Desde el siglo xv se conocen datos de la recuperación
del cobre contenido en las aguas procedentes de las Minas
de Río Tinto por precipitación con chatarra de hierro.
Más adelante, a partir de 1839 , se puso en marcha un
procedimiento que se conoce en el mundo como proce -
dimiento Río Tinto , de obtención del cobre de las piritas
pobres en azufre , depositando estas piritas en las laderas
de los cerros, donde eran regadas con aguas procedentes
de minas subterráneas.
En la parte inferior de estos montones de pirita se de-
jan unas canalizaciones con objeto de que circule el aire
para provocar la oxidación de la calcopirita a sulfato de
cobre y su posterior lixiviación por las aguas de minas.
Situación actual
En la actualidad se trata un caudal medio de 250 a
300 m'. por hora de agua cobriza , con las siguientes leyes:
Cu 500 gr./m3.
Fe++ 8.000 gr./m3.
Pe+++
1.500 gr./m3.
SO4H2 5.000 gr./m3.
El tratamiento de estas aguas se realiza después de
haberlas dejado decantar durante una semana, aproxima-
damente , en diques a propósito por unos 1.200 m. de ca-
nales, en los que se añade la chatarra de hierro necesaria.
Estos canales de hormigón son de sección de 2 m. de
ancho por 1 m. de alto, y van interiormente recubiertos
de madera de pino, la cual está convenientemente tratada
para que las aguas ácidas no ataquen al hormigón .
El manejo de la chatarra se hace mediante electroima -
nes, los cuales son movidos por dos grúas que barren
aproximadamente la longitud total de balsas .
El consumo de hierro en las actuales circunstancias
oscila alrededor de 4 unidades de hierro por unidad de
cobre recuperada .
Las leyes de salida de las aguas que ya se tiran al río
suelen ser de:
Cu 30 gr./m3.
Fe++ 8.000 gr.1m3.
Fe+++ 500 gr./m3.
804H2 5.000 gr./m3.
53
Si se pretende bajar las leyes en cobre por debajo de
estas cifras , el consumo de hierro crece de una manera
alarmante.
Normalmente se obtiene una cáscara de cobre cuya ley
es de 65 por 100 en cobre, aproximadamente.
Esta cáscara se trata posteriormente en las fundiciones.
La producción anual por este procedimiento viene sien-
do de unas 1.000 t. de cobre metal.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE
DE MINERALES A LOS PUNTOS DE EMBARQUE
Se utiliza el ferrocarril propio de la empresa , de 83 km.
de longitud , hasta el puerto de Huelva.
El ferrocarril, con un ancho de vía de 1,067 m. y carril
de 45 kg./m. 6 75 lb/yardas, atraviesa 7 puentes y 4 tú-
neles ; dispone de 10 estaciones , y su trazado es en su
mayor parte paralelo al río Tinto.
Para la tracción se dispone de 4 locomotoras Diesel-
eléctrica Cenemesa de 50 t. y de 6 locomotoras a vapor
Stevenson de 52 t., para el transporte de 308 vagones de
30 t. de carga útil más 608 de 10 t. de carga útil, ambos
tipos con descarga infe rior por tolva.
La capacidad máxima de transporte es de 8.500 t./día,
pero la normal es la circulación diaria de 4 6 5 trenes con
unas 5 .500 t. de mineral.
El retorno se aprovecha para el transporte de concen-
trados de cobre, carbón , coque, chatarra y mercancías di-
versas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS MEDIOS DE EMBARQUE
PROPIOS O AJENOS
El embarque se hace todo con medios propios.
Para ello se dispone de un embarcadero sobre la ría
del Odiel, puerto de Huelva , construido en 1876, sobre pi-
lotes de hierro helicoidales anclados en el fondo de la ría.
En el embarcadero, de 200 m. de longitud , pueden atra-
car por sus flancos barcos de hasta 150 m. de eslora y
calados que dependen del canal de entrada al puerto, que
oscila entre 23'6 " en bajamar viva equinoccial y 26'4"
pleamar viva equinoccial.
Los vagones que entran en el embarcadero son vacia-
dos, forzando la rapidez por medio de vibradores, en dos
tolvas de las que , por medio de cintas transportadoras de
pértiga, se lleva el mineral a bodegas . Una vez vaciados,
los vagones vuelven por gravedad y en retroceso a la parte
baja del embarcadero.
La plantilla que sirve al embarcadero es de 20 hombres
y tiene una capacidad máxima de carga de 1.000 t./hora,
aunque normalmente , por servidumbre del flujo de vago-
nes, se ejecuta a razón de 500 a 700 t./hora.
1.2.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR CUADRO DE PRODUCCIONES DE PIRITA

EXTRACCIÓN REALIZADA DESDE EL 1 DE ENERO DE 1921

(TONELADAS A CIELO ABIERTO)
CUADRO DE PRODUCCIONES DE PORFIDO MINERALIZADO

Alfredo Corta Corta

Atalaya Fil ón-Norte Filón Sur Total Filón Norte Filón Sur Total
- - - Atalaya
A 6 o s - Años - - -
t. t t. t. t. t. t. t.
e

1921 - - - - - 1921 257 .620 482.595 507. 851 1.247.866

1922 - -- - - - 1922 131.557 359 . 513 458. 227 949.297
1923 - - - - - 1923 197.974 463 . 179 562 . 156 1.223.309
1924 - -•- - - - 1924 269.618 480.573 818 .562 1.568.753
1925 - -- - -- -- 1925 284 . 188 443 . 888 710. 630 1 .438.706
1926 - - - - - - 1926 377. 104 487.821 704.377 1 .569.302
1927 - - - - - 1927 453 . 602 427 . 281 552. 729 1 .433.612
1928 - -- - - - 1928 452.674 332 .721 448 . 892 1.234.237
1929 - - - - - 1929 407 .370 489 .412 408.803 1 .305.585
1930 - - - - - 1930 359.556 364.872 357 .497 1 .081.925
1931 -- - - - - 1931 399.777 208. 176 279.985 887.938
1932 - - - - - 1932 267.404 21 .716 97 .632 386.752
1933 - - - - - 1933 482.883 82 64.418 547.383
1934 - - - - - 1934 318.419 - 84 . 837 403.256
1935 - - - - -- 1935 215.313 - 109.119 324.432
1936 - -• - - - 1936 178. 710 - 106. 195 384.905
1937 - - - - 1937 403.221 68 100.047 503.336
1938 - -- - - -- 1938 411.124 - 97. 314 508.438
1939 - - - - - 1939 229 .523 - 29.812 259.335
1940 - - . - - - 1940 167.637 - - 167.637
1941 - - - - - 1941 104.589 - - 104.589
1942 - - 116.182 -- 116.182 1942 151.137 - - 151.137
1943 - - 218.734 - 218.734 1943 228 . 192 - - 228.192
1944 - - 255.750 - 255.750 1944 40.993 - - 40.993
1945 - - 130.083 - 130.083 1945 118.178 - - 118.178
1946 - - 263.623 - 263 .623 1946 151.665 - 270 151.935
1947 - - 183.292 - 183.292 1947 273.357 - 1.714 275.071
1948 - - 155.929 20 .417 176 . 346 1948 339 .656 - 490 340.146
1949 -- - 173.455 45.892 219.347 1949 304.885 - 562 305.447
1950 - - 138.967 51 .378 190 . 345 1950 411.761 - - 411.761
1951 - - 125.533 57 .304 182.837 1951 429 .690 - - 429.690
1952 - - 137.897 58 .988 196 . 885 1952 502 .341 - - 502.341
1953 5 .346 - 162 . 808 60. 567 228.721 1953 323 .898 - - 323.898
1954 9.150 - 156.435 69.082 234.667 1954 309.418 - - 309.418
1955 14.426 - 154. 709 77 .438 246 .573 1955 321 . 851 - - 321.851
1956 16.107 - 153.733 89 .989 259 . 829 1956 521 . 832 - - 521.832
1957 21.193 - 164.238 98. 576 284 . 107 1957 532.497 - - 532.497
1958 13 . 874 - 158. 504 88 .951 261 .329 1958 406.168 - - 406.168
1959 6.887 - 167.434 96.498 270 . 819 1959 294. 229 - - 294.229
1960 5.273 - 175. 839 91 .465 272 .577 1960 431.842 - - 431.842
1961 9.085 1.068 189 .392 71 .061 270 . 606 1961 384.710 - - 384.710
1962 20.490 - 147.809 59 . 642 228.391 1962 481.145 - - 481.145
1963 33.504 - 149 .509 38 . 768 221 . 781 1963 463.238 - - 463.238
1964 30.348 677 171 .941 36 .264 239 .230 1964 510.492 - - 510.492
1965 61.870 - 164.741 36.217 262 .828 1965 424.719 - - 424.719
1966 46.731 - 161 .097 28 . 723 236 . 551 1966 380.428 - - 380.428
1967 30.493 - 170 . 114 63 .975 264. 582 1967 342. 973 - - 342.973
1968 12.694 - 152 . 297 86. 283 251 . 274 1968 488.794 - - 488.794
TOTAL ...... 338.021 1.745 4. 500.045 1.327. 478 6 . 167.289 TOTAL ...... 16.039 .952 4. 561.897 6.501.919 27.103.768

54
 CUADRO DE PRODUCCIONES DE PIRITA

(TONELADAS LABORES SUBTERRANEAS)

Alfredo Filón Norte Filón Sur planos Masa Valle Total

Años - - - - - -
r. t. t. t. t. t.

1921 303.799 - 352.363 - - 656.162

1922 376 . 181 - 373.193 6.779 - 756.153
1923 414.986 - 373 . 216 569 - 788.771
1924 501.267 - 368 .217 552 - 870.036
1925 622.807 - 359 .510 11.808 - 994.125
1926 622 .984 - 319.922 24 . 286 - 967.192
1927 647.502 - 359.517 69 .034 - 1 .076.053
1928 714.383 - 355 .847 100. 211 - 1.170.441
1929 766. 301 - 345 .472 90.868 39. 100 1.241.741
1930 705.632 - 323 .786 95.861 40.611 1 . 165.890
1931 500.783 - 284.986 92.385 34.795 912.949
1932 388 . 771 - 242. 092 92.083 23.252 946.198
1933 369.880 - 224.852 108.237 18. 843 721.812
1934 365.658 - 216 . 821 163.139 18.038 763.656
1935 369.073 - 231.394 167.411 17.905 785.78.3
1936 229.162 - 171.734 116.860 493 518.249
1937 314.299 - 209.188 127.081 - 650.468
1938 303 .531 - 189 .052 115.506 - 608.089
1939 282.434 - 180. 927 105.374 - 568.735
1940 267.749 - 168.502 95.296 - 561.547
1941 99 .633 - 91.284 51 .397 - 242.344
1942 96.035 - 106.972 57.408 - 260.415
1943 131 .924 - 96 .583 46.779 - 275.286
1944 226.362 - 93 . 134 38.493 - 353.989
1945 260.267 - 58.093 30.270 - 348.630
1946 253.653 - 87.712 45.376 386.741
1947 249.640 - 45.834 25 .061 - 320.535
1948 197.644 - 68.068 43.436 - - 309.148
1949 248.264 - 73.387 45.478 - 367.129
1950 252.062 - 80.261 44. 225 - 376.548
1951 269.478 - 82.959 43 . 812 - 396.249
1952 267.394 - 84. 250 38.909 - 390.553
1953 343.496 - 59.886 22.422 - 425.804
1954 453.482 - 34.807 9 .392 - 497.681
1955 425.264 - 16.792 - - 442.056
1956 430.297 - 6. 714 - - 437.011
1957 480.769 - - - - 480.769
1958 499.316 - 634 - - 499.950
1959 461 .599 - 2. 117 -- - 463.716
1960 450.114 - 2.032 - - 452.146
1961 415.850 - 1 .586 - 417.436
1962 366 .907 - 833 - 367.740
1963 353 . 327 - 1 . 382 - - 354.709
1964 352.987 - 567 -- - 353.554
1965 443.853 - 248 - - 444.101
1966 493.707 - 19 - - 493.722
1967 448. 762 -- - - - 448.762
1968 416.916 - - - - 416.916

Torrar ....... 18.486.210 - 6.746.645 2.121.798 193.037 27.547.690

55
 PRODUCCIONES TOTALES DE PIRITAS PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ESTIMADO CON LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MERCADO Y PREVISIÓN HASTA 1980
Labores
subterráneas A cielo abie rt o Total El programa de producción previsto será el siguiente:
Años
t. t. t.
MINERÍA INTERIOR MINERÍA A CIELO ABIERTO
1921 656. 162 1 . 247.866 1.904.028
1922 756.153 949.297 1 . 705.450 M. S. Corta Otras
1923 778 .771 1 . 223.309 Alfredo Total
2 . 012.080 AROS Antonio Atalaya minas
1924 870.036 1.568. 753 2. 438.789 - - - -
1' 1. 1, t. t.
1925 994. 125 1.438.706 2.432.831
1926 997.192 1.569.302 2 . 536.494
1927 1.076. 053 1 .433.612 2.509.665 1970 400.000 50.000 600 .000 50.000 1 . 100.000
1928 1.170. 441 1.234.287 2.404 .728 1971 400.000 150.000 650.000 50.000 1 .250.000
1929 1.241 .741 1 . 305.585 2. 547.326 1972 400.000 200.000 700.000 50.000 1 .350.000
1930 1 . 165.890 1.081 .926 2. 247.815 1973 400.000 300.000 750.000 50.000 1 .500.000
1931 912.949 887.938 1.800.887 1974 400.000 450.000 900. 000 50.000 1 .800.000
1932 746.198 386 .752 1 . 132.950 1975 400.000 450.000 900.000 50.000 1 . 800.000
1933 721 . 812 547 .383 1 . 269.195 1976 400.000 450.000 900.000 50.000 1 .800.000
1934 763.656 403 . 256 1 . 166.912 1977 400.000 450.000 900 .000 50.000 1.800.000
1935 785 .783 324 .432 1 . 110.215 1978 400.000 450.000 900 . 000 50.000 1 . 800.000
1936 518.249 384 .905 903 . 154 1979 400.000 450.000 900.000 50.000 1 .800.000
1937 650. 468 503 .336 1.153.804 1980 400.000 450.000 900.000 50 .000 1 .800.000
1938 608.089 508.438 1.116.527
1939 568 . 735 259. 335 828.070 TOTAL ....... 4.400.000 3.850.000 9.000.000 550.000 17 . 800.000
1940 561.547 167.637 729.184
1941 242 . 344 104 . 589 346.933
1942 260.415 151 . 137 411.552
1943 275. 286 228 . 192 503 .478 PROGRAMA DE INVERSIONES A REALIZAR CON RELACIÓN
1944 353.989 40.993 394. 982 A LOS CAPÍTULOS SIGUIENTES : EXPLOTACIÓN, TRANSPORTE, PLANTA
1945 348. 630 118. 178 466 .808 DE TRITURACIÓN , EMBARQUE DE MINERAL Y SERVICIOS AUXILIARES
1946 286. 741 151 . 935 538.676
1947 320 .535 275 .071 595 .606
1948 309 . 148 340. 146 649.294 Teniendo en cuenta el programa en curso, las inver-
1949 367 . 129 305.447 672.576 siones realizadas y a realizar desde 1969 son las siguientes:
1950 379.548 411 .761 788.309
1951 396.249 429 .690 825. 939 Pesetas
1952 390 . 353 502 .341 892.894 -
1953 425.804 523.898 749.702
1954 497 .681 209.410 807 .099 Explotación a cielo abierto ........................ 1.200 . 000.000
1955 244.056 421 . 851 763 . 907 Puesta en marcha de la Masa San Antonio. 310.000.000
1956 437.011 521.832 958 . 843 Planta de trituración ................................. 250.000.000
1957 480.769 532.497 1 . 013.266 Transporte ................................................ 30.000.000
1958 499 . 950 406. 168 906.118 Varios. Servicios auxiliares ........................ 30.000.000
1959 463.716 294.229 757. 945 TOTAL .................................... . 1.820.000.000
1960 452. 126 431 . 842 883.988
1961 417.436 384.710 802.146
1962 367 . 740 481 . 145 848.885
1963 354.709 463 . 238 817. 947
PROGRAMA DE FINANCIACIÓN
1964 353.554 510.492 854.046
1965 444.101 424.719 868.820
1966 493.722 380.428 874.150 Se ha conseguido por la Compañía Española de Minas
1967 448.762 342. 973 791 . 735 de Río Tinto , S. A., para la maquinaria de importación del
1968 416. 916 488. 794 905. 710 Reino Unido, un crédito a medio plazo ( entre 7 y 9 años)
TOTAL ....... 27.547 .690 27 . 103.768 54.651.458 a los intereses vigentes del Banco de Inglaterra.

PRODUCCIÓN ACTUAL DE CADA MINA

1.3 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE COMPAÑIA
Masa San Dionisio DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS

La producción interior es del orden de 450.000 t./ ano. 1 . 3.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
La producción a cielo abierto es del orden de 600 . 000 t./
año. SITUACIÓN GEOGRÁFICA

Masa San Antonio La Compañia de Azufre y Cobre de Tharsis tiene en

En preparación .
PRODUCCIÓN ÓPTIMA A ALCANZAR SEGÚN LA CAPACIDAD
TOTAL DE LAS INSTALACIONES DECIDIDAS Y RESERVAS
CON QUE EN LA ACTUALIDAD SE CUENTA
explotación dos centros mineros : Tharsis y La Zarza. Am-
bos están situados en la parte central de la provincia de
Huelva . Tharsis, en el término municipal del Alosno, del
que dista 7 km. La Zarza se encuentra en el término mu-
nicipal de Silos de Calañas (fig. 1.1-1).

De acuerdo con la . capacidad de las instalaciones de FORMACIÓN Y GÉNESIS DEL YACIMIENTO

trituración y transporte , la producción podría alcanzar
una cifra del orden de 2, 3 millones de t. de pirita cruda Puede suponerse que la formación de los yacimientos
por año. de la provincia de Huelva es de origen sedimentario sub-

56
marino-hidrotermal y se debe a un vulcanismo submarino oriental a 180 m. en la más occidental. En profundidad,
en íntima relación con una sedimentación geosinclinal . la masa de Filón Norte , que es la que aflora, se va acu-
Los yacimientos , como sus rocas encajantes, sufrieron des- fiando, mientras que la de San Guillermo gana potencia.
pués un intenso plegamiento isoclinal , acompañado por El buzamiento de ambas masas es de 800 al norte.
fallas correspondientes con dirección de los ejes de E-W. La explotación de la zona oriental de Filón Norte fue
subterránea hasta el piso séptimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS CRIADEROS A continuación de Filón Norte y San Guillermo, y a
Occidente, se encuentra la masa de Sierra Bullones, que
(Figuras 1.3-1 y 1.3-2.) mide 400 m . de largo por una potencia de 70 m ., que dis-
minuye en profundidad, estimándose que acabará por ce-
Tharsis rrar en fondo de barco a unos 80 m. por debajo de la
planta 14. Fue explotada a cielo abierto, y en la actuali-
Esta zona minera está formada por varias masas dis- dad , en inte ri or.
tribuidas en los bordes de un anticlinal , cuyo eje tiene
la dirección E. SE-W . NW.
La Zarza
En el borde más meridional están situadas Filón Sur
y Esperanza . Filón Sur está formada por cuatro masas , Es un criadero de pi rita masiva en forma de grandes
de las cuales la 1 y la 2 fueron explotadas mediante la- lentejones . Su dimensión es de unos 2 .800 m. de longitud
bores subterráneas primero, y hace dos años , a cielo abier- con una anchura variable de 40 a 200 m. En profundidad,
to, aprovechando la corta ya iniciada para el beneficio el yacimiento está reconocido hasta el piso 18, y es proba-
de las tierras auríferas. Estas dos masas fueron explota - ble que continúe hasta una profundidad de 60 m. por de-
das hasta su agotamiento . Las masas 3 y 4 también fue- bajo de este piso.
ron explotadas parcialmente con labores de interior.
En la corta Esperanza se explotaron pizarras cobrizas. CoMPOSICIóN Y ANÁLISIS DE LOS MINERALES
Siguiendo los bordes del anticlinal , y en su vértice oc-
cidental, se encuentra Filón Centro, explotada en diversas El mineral es de pirita de hierro ferrocobriza . Los aná-
épocas por minería subterránea y a cielo abierto. En la lisis varían localmente y están comprendidos entre los si-
actualidad está inactiva por tener leyes muy bajas en guientes limites:
azufre.
S del 42 ,0 al 52,0 por 100
Por último , en la rama más septent ri onal tenemos las
Fe » 42,0 » 44,0 » »
siguientes masas :
Cu » 0,5 » 3,0 » »
Filón Norte y San Guillermo , ambos se benefician en Zn » 0,0 » 5,0 » »
la corta de Filón Norte. Estas masas tienen una longitud Pb » 0,0 » 2,0 » »
de 800 m. y una potencia que varía desde 40 m. en la parte As » 0,1 » 0,6 » »

RESERVAS ESTIMADAS

R. seguras R. probables R. posibles Total

Número y nombre - - - -
t. 1. t. t.

1. La Zarza .................................................. 30.000. 000 10 . 000.000 10.000.000 50.000.000

2. Sierra Bullones ........................................ 11.000.000 2 .000.000 2.000.000 15 . 000.000
3. Filón Norte y San Guillermo ................... 38.000.000 10.000.000 5.000 . 000 53 .000.000
4. Filón Centro .............................................. 1.500 .000 1 .000.000 500.000 3 .000.000
5. Filón Sur ................................................. 1.500.000 500.000 - 2 .000.000
6. Lagunazo ................................................. 500.000 500.000 500. 000 1 . 500.000
7. Almagrera ................................................. 1.000.000 500.000 500.000 2 .000.000
8. La Lapilla ................................................. 2.000.000 500 .000 - 2.500.000
9. Vulcano ....................................................I - - 50.000 50.000
10. Elvira ....................................................... - - 500.000 500.000

TOTAL ..................................... 85.500.000 25 . 000.000 19 .050.000 129 .550.000

1.3.2. ESTUDIO DE CADA EXPLOTACION Sierra Bullones

DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS También se explota en dos etapas . En la primera se

DE EXPLOTACIÓN sigue el mismo método que en La Zarza , y la segunda se
hará a cielo abierto . En esta explotación tenemos dos ti-
La Zarza pos de cámaras : transversales y longitudinales a la masa
(fig. 1.3-5).
Se efectúa en dos etapas . En la primera se sigue el
método de gr an des cámaras , fajas ascendentes y relleno . Filón Norte
En la segunda se emplea el método de sub-niveles con
hundimiento ( figs. 1 .3-3 y 1 .3-4). El método es a cielo abiert o.

57
 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.
Cortes horizontal y transversales de los filones Norte, San Guillermo y Sierra
Bullones

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CORTE HORIZONTAL

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w,.-nmo <wumaf LAMO roasi Figura 1.3-1

 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.
Cortes horizontal, longitudinal y transversales de los yacimientos de pirita perrunal La Zarza

CORTE HORIZONTAL A LA ALTURA DEL PISO 10

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Figura 1.3-2
 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.

La Zarza

Sistema de explotación

Fajas ascendentes con rell enos

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LEYENDA

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Figura 1.3-3
COMPARIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.
LEYENDA
La Zarza

Sistema de explotación RELLENO

Hundimiento por subniveles

MINERAL ARRANCADO

MINERAL

'C

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----------------

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Figura 1.34 °
 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.

Sierra Bullones

Sección longitudinal

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Figura 1.3-5
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS 1.3.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
DIFERENTES SISTEMAS DE EXPLOTACION UTILIZADOS

La Zarza y Sierra Bullones .-Como ventajas se pueden POSIBILIDAD Y CONVENIENCIA DE UTILIZAR OTROS SISTEMAS.
considerar las siguientes : DESCRIPCIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
ADOPTADO O A ADOPTAR
- Seguridad del personal , ya que se pueden alcanzar
los techos para el saneo. EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO
- Protección de las columnas por el relleno.
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA CONVENIDA EN FASES
- Facilidad ofrecida por el relleno de las cámaras para
la recuperación de las columnas. 31 Se describe la explotación de Filón Norte.
- No es necesaria entibación , y por consiguiente se
evitan incendios. La corta de Filón Norte está formada por dos grandes
masas, Filón Norte y San Guillermo, como ya se ha des-
crito en el apartado 1.3.2. Su buzamiento es de 80° al Norte,
Como inconvenientes : así es que en el proyecto para el beneficio de estas masas
el respaldo Sur permanece invariable con un talud de 45°.
La altura de bancos es de 12,50 In.; su anchura de tra-
Coste elevado debido a la introducción de relleno.
bajo es superior a los 20 m. y las carreteras o pistas de
acceso tienen de 12 a 15 m ., con una pendiente máxima
del 8 por 100.
Filón Norte.-Las ventajas son:
El movimiento de tierras es en la actualidad del orden
de 4.500. 000 t. al año.
- Seguridad del personal .
El proyecto actual es llevar la corta hasta el nivel 75 m.
- Muy altos rendimientos . ( sobre el nivel del mar), con desmonte de 60.000.000 t. de
- Explotabilidad del cien por cien de la masa . estéril para descubrir 25.000.000 t. de mineral.
- Flexibilidad de producción.
Perforación

Inconvenientes : a) En estéril .-Se perfora con bocas de 4" en X, ya

que la dureza de las rocas es intermedia. Para la perfo-
- Contaminación del mineral. ración se cuenta con seis perforadoras Gadner -Denver
tipo ATD 1300.
La profundidad de perforación es de 15 m. y su incli-
GRADO DE RECUPERACIÓN REAL DEL MINERAL nación de 70°.
La red o malla de perforación varia según la clase de
En Sierra Bullones y Filón Norte la recuperación será roca, pero como término medio se emplea una malla alar-
del cien por cien , y en la Zarza , entre el 90 y 95 por 100 . gada de 5 x 3 metros.
b) En mineral.Dadas las características del mineral,
cuya dureza y abrasividad son bastante grandes , y tenien-
MOTIVOS DE HABERSE ELEGIDO ESTOS SISTEMAS do que conseguir una granulometría adecuada a la admi-
DE EXPLOTACIÓN sión de la trituración actualmente instalada, la perfora-
ción se hace con bocas de 2" 1/2 y 3" en cruz. La malla
La experiencia de más de 100 años que tiene esta com- es de 2,50 x 2 m. Las bocas se afilan cada 3 m. Se utilizan
pañía en la explotación de los yacimientos de La Zarza, las mismas perforadoras que para el estéril.
Sierra Bullones , Filón Norte , Filón Centro, Filón Sur, etc.,
y el estado a que han llegado los avances técnicos en D isparo
minería, han hecho elegir dos sistemas concretos de ex-
plotación que pensamos pueden alcanzar dentro de nues- Los explosivos empleados, tanto en estéril como en mi-
tros yacimientos la perfección adquirida en cualquier mina neral, son:
mundial de las mismas características.
Carga de fondo les (Hidralex núm. 2)
El primero es para yacimientos que puedan explotarse Carga alargada Nagolita
a cielo abierto. Iniciador Pentolita con cordón detonante
El segundo es para aquellos que no se pueden explotar Detonador Eléctrico de microrretardo.
por el anterior sistema , bien porque la relación estéril Carga especifica 200/350 gr. por m'.
mineral no sea en estos momentos rentable o porque la
labor minera efectuada por otros sistemas de explotación Voladuras
anterior lo impida.
Estéril : de 30 a 40.000 toneladas.
Actualmente los dos sistemas están en pleno desarro-
llo y se van a describir dentro del capítulo de las mejo- Mineral : 5.000 toneladas.
ras posibles en los métodos de explotación utilizados, no
porque no se estén utilizando, sino porque en estos mo- Mantenimiento
mentos empieza su desarrollo integral, y esta sociedad
abandonará cualquier otro sistema que no sea uno de El mantenimiento preventivo diario se hace en la es-
éstos. tación de servicio durante el tercer relevo a los camiones

63
y máquinas móviles, mientras que para las fijas o perfo-
radoras y compresores tenemos un camión de engrase y
otro para repostar combustible durante las paradas de
comida , dentro del relevo.
Explotación subterránea convenida en fases.
Fase A.-Sistema de explotación de grandes cámaras
por fajas ascendentes y relleno.
Se inicia este método con la apertura de los pozos que
comunicarán las cámaras con el piso superior y por los que
se introducirá el relleno. Son imprescindibles para man-
tener el circuito de ventilación y también se aprovechan
para las redes de aire comprimido y agua .
La sección de estos pozos es de 4 m2 y se avanza de
abajo a arriba mediante las plataformas "Alimak".
A partir de una altura de 6 m . sobre la planta inferior
se inicia la apertura de la primera faja . Esto tiene la ven-
taja de que las galerías de arrastre , al estar trazadas
dentro de la masa, no necesitan entibación .
Las siguientes fases consisten en la introducción de
relleno y apertura de las siguientes fajas, alternativa -
mente , hasta llegar a la última , que deja como entrepiso
una placa de 10 m. entre el techo de la última cámara
y el piso superior.
Perforación
Se perforan barrenos inclinados de 451 ó 60° de 6 m. de
profundidad a una distancia media de 1,50 m . entre sí,
y cada línea con una separación de 1 a 1,25 m., depen -
diendo de la calidad de mineral y del diámetro de las
bocas empleadas .
Las máquinas perforadoras son las Holman Slvrer
Three y Atlas Copco BB43 con bocas de 32 mm. a 48 mm .
En la actualidad se van sustituyendo por jumbos per-
foradores Atlas Copco, tipo PROMEC-T2 con martillos
BBC 100 -F, aumentándose considerablemente el rendí-
miento.
El saneo de los techos de las cámaras se hace con
martillos provistos de empujador neumático y barrenos
horizontales .
Disparo
El explosivo empleado es "ligamita" con detonador eléc-
trico de microrretardo. Cada voladura arranca de 4 a
5.000 t.
Carga del mineral en cámaras
El mineral de las pilas se carga a los pozos o " piqueras"
mediante scraper o palas cargadoras Eimco 915 LHD .
Los pozos de mineral se van levantando dentro del
relleno con adoquines de granito que se irán sustituyendo
por pozos en las columnas .
Transporte
El mineral de los pozos se carga directamente a vago-
nes de 2.500 1. de capacidad Los trenes son arrastrados
por locomotoras de baterías Green-bat. En La Zarza se
procede a la electrificación del transporte .
Relleno .
Se obtiene del exterior mediante un desmonte y se
introduce por pozos que o van a las cámaras directamente
o a los pisos superi ores de las cámaras por donde son
64
transportados a los pozos que comunican con aquéllas.
Este transporte se hace con trenes formados con locomo-
toras "Ruston" de gas-oil y vagones del tipo "Gramby",
de 1.200 1. de capacidad.
En La Zarza el desmonte del exterior se carga con pala
Michigan a camiones dumper de 15 t. La relación de re-
lleno es de 1/3 en peso.
Fase B.-Explotación por subniveles con hundimiento
de los pilares y entrepisos que se dejaron en la fase ante-
rior para la estabilidad del conjunto de la masa.
En la actualidad ya se ha iniciado este método, que
tiene un alto rendimiento, es más económico y de gran
seguridad para el personal de arranque.
Consiste esencialmente en lo siguiente:
En las columnas se abren en dirección galerías de per-
foración y carga con una separación vertical de 10 m.
Una vez llegado al punto final del bloque a extraer,
se abre una roza vertical hasta la corona o hasta el sub-
nivel superior, y tras la perforación de abanicos se arranca
y se carga el mineral volado.
Es necesario que el techo se hunda progresivamente
al mismo tiempo que se arrancan los abanicos, siendo
posible que resulte necesario provocar la iniciación de este
hundimiento.
Al cargar el mineral , éste va descendiendo teóricamen-
te en forma de un elipsoide gravitando hacia el punto de
carga antes que las rocas estériles encajantes.
En la práctica se puede esperar una contaminación
de hasta el 30 por 100 y será siempre necesario limpiar
o estriar el mineral. Esto último se hace eficaz y econó-
micamente por métodos gravimétricos o de medios densos,
a un coste inferior al del relleno por otros métodos.
DIFICULTADES PARA IMPLANTAR ESTOS NUEVOS MÉTODOS
En La Zarza , la implantación del método de subnive-
les con hundimiento tiene como mayor dificultad la de
provocar el hundimiento inicial del techo.
En Sierra Bullones las dificultades no se pueden llamar
técnicas, sino que consisten, esencialmente, en la exis-
tencia de personal sobrante y en la necesidad de desalo-
jar la parte del poblado minero de Tharsis afectado por
la zona de explotación.
INVERSIONES NECESARIAS PARA LLEVARLO A CABO
En La Zarza , las inversiones son del orden de:
Palas cargadoras para cámaras . ........... 10.000.000
Ventiladores .......................................... 1.000.000
Vagones ................................................ 1.000.000
Jumbos de perforación para cámaras ...... 4.000.000
Palas cargadoras para subniveles ............ 3.000.000
Skip ...................................................... 25.000.000
Jumbos de perforación para subniveles ... 2.000.000
TOTAL ........................... 46.000.000
La reconversión de la explotación de Sierra Bullones
será por corta, que se unirá con la actual corta de Filón
Norte para constituir una sola.
De las inversiones previstas para esto no se puede dis-
cri minar lo que corresponde a Sierra Bullones y a Filón
Norte , pero sí se sabe que, en conjunto, y cuando produz-
can 4. 000 t./día serán de 422 .000.000 ptas., aproximada-
mente.
ESTIMACIÓN EN TANTO POR CIENTO DE LA MEJORA
QUE SUPONDRÍA EN COSTO, EN RENDIMIENTO Y EN PRODUCCIÓN
La Zarza
- En coste .......................................
- En rendimiento ..............................
- En producción ..............................
Sierra Bullones
- En coste .... ..
........... ......................
- En rendimiento ..............................
- En producción, quedaría limitada por
la planta de trituración,
1.3.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRITURACIÓN
PRIMARIA
LA ZARZA
Como en este centro la extracción se hace mediante
una instalación de Skips, la primera fase de la trituración
primaria se efectúa en el interior en la planta 18.
El mineral llega en vagones tipo "Gramby", que des-
cargan a un silo de almacenamiento doble. De aquí pasa
a alimentar una trituradora de mandíbulas "Dragón" de
1.000 x 7.000 mm. con una capacidad de 300 t./hora. El
tamaño máximo de entrada es de 500 mm. A continua-
ción, el mineral triturado pasa a un silo alimentador, de
donde se carga directamente a los Skips, que tienen una
capacidad de 2 m.', o sea 5 toneladas.
En el exterior, los skips descargan el mineral en un
silo alimentador, y de éste, mediante una cinta, pasa a
dos conos "Symons" de 5' 1/2. El tamaño máximo de en-
trada es de 225 mm., saliendo un producto menor de, 80
milímetros.
Después de esta segunda trituración, el mineral es
clasificado en una serie de 5 zarandas "Mogensen Seizer",
que obtienen dos productos: uno mayor de 8 mm. y otro
menor de 8 mm., que se almacenan en tolvas para car-
garse directamente a ferrocarril. La producción de cada
zaranda es de 180 t./hora (fig. 1.3-6 y cuadro 1.3-7).
FILÓN NORTE
En la corta de Filón Norte, el mineral es triturado
primeramente en el fondo de ésta, en una trituradora o
mandíbula de 1.600 x 1.200 mm., con una capacidad de
700 t./hora. Esta trituradora admite hasta un tamaño má-
ximo de 600 mm. y se obtiene un producto de 225 mm.
máximo.
una cinta transportadora de 350 m. de lon-
gitud con banda de 1.200 mm., de una capacidad de
800 t./hora y pendiente de 17,5, el mineral es transportado
desde el nivel 162,5 al nivel superior de la corta, descar-
gándose en un depósito intermedio de regulación de 1.000 t.
de capacidad.
De este depósito pasa por otra cinta a los silos alimen-
tadores de los conos "Symons" de 5' 1/2, separándose con
anterioridad los tamaños menores de 80 mm. El tamaño
máximo que se obtiene en los conos es de 80 mm. y la
capacidad de cada una es de 300 t./hora .
De los conos, el mineral triturado se clasifica en dos
zarandas "Gyrex" de 300 t./h. cada una, obteniéndose dos
productos: el mayor de 12 mm. y el menor de 12 mm. De
aquí este mineral clasificado pasa a las tolvas de carga
20 por 100 al ferrocarril (fig. 1.3-8 y cuadro 1.3-9).
100 » »
65 » » SIERRA BULLONES
Como esta explotación será reconvertida en explotación
15 por 100 a cielo abierto y quedará englobada en la gran corta de
100 » » Filón Norte, no merece la pena dar explicación de la ac-
tual planta de trituración que en breve plazo quedará
parada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE TRITURACIÓN HASTA
MINERAL COMERCIAL
Corrales.-La instalación prevista se compone de las
siguientes secciones fundamentales:
a) Recepción y distribución.
b) Preparación y trituración.
c) Parque de mineral.
d) Estación de carga a vagones de los productos para
embarque.
(Figura 1.3-10 y cuadro 1.3-11.)
a) Recepción y distribución.
El mineral procedente de los centros mineros es trans-
portado por vagones en dos granulometrías de 0-12 mm.
(mineral fino) y 12-225 mm. (mineral grueso). Cada tren
consta en la actualidad de 15 vagones de 42 t. de capaci-
dad. Debido al sistema de descarga, dichos vagones están
formados por tres cajas de 14 t. cada una, que para la
descarga en el volcador proyectado han de convertirse en
caja única y estructura rígida, consiguiéndose de esta ma-
nera un aumento en la capacidad de cada vagón de 42
hasta 50 t. El arrastre total por tren previsto para esta
fase es de 750 t., y en el futuro alcanzará 1.000 toneladas.
Al llegar los trenes pasan por una vía. de descarga,
en la cual hay una báscula de pesaje. Una vez situado el
primer vagón sobre la misma se desengachan las dos lo-
comotoras, que van por una vía de escape a situarse en la
cola del tren para ayudar, si es necesario, en la marcha
de los vagones sobre la báscula y el volcador. Una vez
desenganchados todos los acoplamientos y mangas de los
frenos de vacío, los vagones son arrastrados por un ca-
brestante para su paso por la báscula y el volcador, res-
pectivamente. La capacidad prevista en esta estación de
recepción es de 20 vagones de 50 t., o sea 1.000 t./hora.
Los productos del volcador son recogidos sobre una
tolva equipada con dos bocas de salida, en cada una de
las cuales se instalarán vibroalimentadores que descargan
en la cinta 8-1..
En la cabeza de esta cinta se realiza la distribución,
mediante una tolva by-pass, bien al parque stock de re-
servas o bien a las tolvas de regulación de la instalación
de trituración.
El mineral dirigido hacia el stock es llevado mediante
una cinta transportadora a la apiladora núm. 1, la cual
recorre toda la longitud del parque y se encarga de la
distribución del mineral en el sitio requerido.
La recuperación del mineral almacenado en el parque
será efectuada mediante la cuchara de 4 W. de capacidad
65
COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.
Planta de trituración en calañas

(Esquema)

V �1

300 1/1,

Jp` Jp� O

s t1 c

160 1/A 16O 1/w ¡se 1/n USO 1 / U 160 1/A

10 �� r I I �� -. 13 -. 14
1021 O

nun in rA m m Tm inm w In wIn nm e in n •1

15 16

A LA PLANTA DI CORRALES
PISO 16

Figura 1.3-6
 CUADRO 1.3-7 CUADRO 1.3-9

COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS

Planta de Trituración en Calañas Planta de Trituración Primaria en Filón Norte

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

N.' Ref. Maquina ria Caracterís ticas N.° Ref. Maquina ria Características

1 Alimentador. Tamaño de alimentación 1 Alimentador de cadenas. En el fondo de la corta.

2 Alimentador.
3 Trituradora de mandíbu- Coeficiente de reducción:
las "Dragón".
4 Silo alimentador.
5 Alimentador.
6 Skips.
7 Alimentador.
menor de 500 mm.
2 Machacadora de mandí- Capacidad: 700 t/h. Di-
Tamaño de alimentación
bulas. menciones 1.600 x 1.200
menor de 500 mm.
mm. Tamaño de entra-
da: < 600 mm. Tamaño
de salida: <225 mm,
S. Dimen.: 1.000 x7.000
mm. Capacidad: 300 t/h. Fondo de la corta.
Dimensión de salida:
200 mm. 3 Depósito de regulación. Capacidad: 1.000 t.
4 Alimentador vibrante. Capacidad: 300 t/h.
Capacidad: 2 m3, o sea 5 Alimentador vibrante. Capacidad: 300 t/h.
5 t. Piso de carga: 18.
6 Distribuidor. Carro distribuidor.

8 Cono Symons. Standard: 5}'. Coef. red.: 7 Depósito de alimentación. Capacidad: 200 t.
4/1. Capacidad: 175 t/h.
Dimensión de salida:
80 mm. g Depósito de alimentación. Capacidad: 200 t.

9 Cono Symons. Standard: 5}'. Coef. red.:

9 Criba de barrotes. Clasifica a 80 mm. Capa-
4/1. Capacidad: 175 t/h.
Dimensión de salida: cidad: 300 t/h.
80 mm. 10 Criba de barrotes. Clasifica a 80 nun. Capa-
cidad: 300 t/h.
10 Zaranda. Tipo Morgensen Seizer.
Clasifica a 8 mm. Capa-
cidad: 180 t/h. 11 Cono Symons. De 5}'. Coeficiente de re-
ducción: 4/1. Capaci-
11 Zaranda. Tipo Morgensen Seizer . dad: 300 t/h. Tamaño
Clasifica a 8 mm. Capa- de salida: <80 mm. Po-
ci.lad: 180 t/h. tencia: 75 CV.

12 Zaranda. Tipo Morgensen Seizer. 12 Cono Symons. De 5}'. Coeficiente de re-

Clasifica a 8 mm. Capa- ducción: 411. Capaci-
cidad: 180 t/h. dad: 300 t/h. Tamaño
de salida: <80 mm. Po-
13 Zaranda. Tipo Morgensen Seizer. tencia: 75 CV.
Clasifica a 8 mm. Capa-
cidad: 180 t/h. 13 Zaranda. Tipo Gyrex. Capacidad:
300 t/h. Clasifica a 12
14 Zaranda. Tipo Morgensen Seizer. milímetros.
Clasifica a 8 mm. Capa-
cidad: 180 t/h. 14 Zaranda. Tipo Gyrex. Capacidad:
300 te
mil Clasifica a 12
15 Tolva de almacenamiento. Almacena tamaños supe- límettrros.
riores a 8 mm.
15 Tolvas de carga al ferro- Dos tolvas de carga: una
16 ¡Tolva de almacenamiento. Almacena tamaños infe- carril. para mineral fino y otra
riores a 8 mm. para mineral grueso.

67
 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.
Planta de trituración primaria en filón norte

(Esquema)

700 vn

O I

o ooo � o 0
500 t/N 000 �,►

300 vA 300 1 /n

v - � JO

,i O9
-8

+90 �so

13 � � 14

-so 2 �o iE
1 2 - 12 RYII

15

A LA PLANTA DE CORRALES Figura 1.3-8

 COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS, S. A.

Modernización de las instalaciones de trituración y transporte en Corrales ( Esquema)

17

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sroe x arwn. Figura 1. 3 10
 CUADRO 1.3-11

COMPAÑIA DE AZUFRE Y COBRE DE THARSIS

Modernización de las instalaciones de Trituración

y Transportes en Corrales

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

N.' Ref. Maquinaria Características

1 Sistema de descarga. Capacidad: 1.000 t/h.

2 Alimentador vibratorio. Capacidad: 500 t/h.

3 Alimentador vibratorio. 1 Capacidad: 500 t/h.

Inmediatamente después de los vibroalimentadores hay una

tolva con dos salidas, bien hacia el parque de stock de reservas,
bien a las tolvas de regulación de la instalación de trituración.

4 Depósito de regulación. ¡Capacidad: 1.000 t.

5 Batería de 3 alimentado- (Capacidad: 400 t/h. uni-

res. dad.

6 Zaranda. ¡Doble piso, malla 25 mm.

Capacidad: 500 t/h. El
mineral pasante, menor
de 25 mm., va directa-
mente a la Trituración
secundaria.

7 Cono Symons. Tipo Standard de 5k', re-

gulado a 38 mm.
8 Tolvas de regulación, 4 Capacidad: 500 t. (inclui-
tolvas en su marcha da la tolva de reserva).
normal y 1 de reserva.
9 Alimentadores vibratorios, Capacidad: 100 t/h. un¡-
4 en marcha normal y I dad.
1 de reserva.
10 Trituradoras giratorias : Tipo SHORTHEAD de 4'
Symons, 4 en marcha reguladas a 10 mm. pa-
normal y 1 de reserva. ra producir el 100 % a
25 mm.

11 6 Compartimentos de tol- Capacidad: 150 t/u. Co-

va de regulación. mienza el circuito de
trituración fina.
12 6 Alimentadores vibrato- Capacidad: 250 t/u.
ríos.

13 6 Zarandas. Con mallas apropiadas pa-

ra conseguir productos
menores de 6 mm.
14 6 Trituradoras giratorias. Tipo GYRADISC de 48'.
El mineral triturado es
reciclado al principio
del circuito de tritura-
ción fina.
15 Parque con el stock de Capacidad de embarque:
embarque. 1.000 t/h.

16 Parque con el stock de re-

gulación.

17 Cortamuestras.

18 Depósitos de carga de ca-

miones y depósitos de
regulación del caudal en
el puntal de la Cruz.
19 Alimentadores vibratorios. 2 unidades.
20 Sistema de carga en el
puntal de la Cruz.

70
del puente -grúa existente, que verterá sobre una tolva mó-
vil equipada con vibroalimentador , siendo éste indepen-
diente de la apiladora . Otra cinta sobre la que se descarga
este producto será accionada en marcha contraria y des-
cargará sobre el sistema de cintas que dirigen el mineral
a las tolvas de regulación.
El material , en su recorrido hacia la trituración , es
descargado sobre una cinta que , a su vez, se vierte sobre
otra móvil y reversible situada en la parte superior del
silo de regulación , dividido en tres compartimientos con
una capacidad total de 1.000 toneladas.
En la salida de estos tres compartimientos se instala -
rán tres vibroalimentadores que verterán sobre una cinta
que va a la instalación de trituración primaria .
b) Preparación y trituración primaria .
El mineral transportado por la cinta C-1 verterá sobre
la cinta C-2 en la torre de transferencia T-2, y en la ca-
beza de la C-2 se instalará un alimentador de cadenas para
regular la alimentación de la criba primaria de doble piso,
dotada con bandeja de 25 milímetros.
El mineral no rechazado por esta criba , menor de
25 mm., alimentará directamente a la cinta C-4, y los re-
chazos serán recibidos por el' triturador giratorio marca
"Symons", tipo Standard de 5 1/2 pies , regulado a 38 mm.
para reducir todo el mineral menor de 76 milímetros.
El triturado en esta máquina alimenta a la trituración
secundaria por medio de la cinta C-4.
Trituración secundaria
La cinta C - 4 equipada con un carro repartidor automá-
tico alimentará a cada uno de los 5 compartimientos en
que se divide la tolva de regulación de esta etapa de tri-
turación.
Bajo cada uno de estos 5 compartimientos se instalará
un vibroalimentador para verter sobre cada una de las
5 trituradoras marca "Symons", tipo Shrthead de 4', regu -
ladas a 10 mm. para producir el 100 por 100 a 25 mm .
Los productos de estas trituradoras, trabajando en cir-
cuito abierto, son recogidos por la cinta C-6, y ésta a su
vez vierte sobre la C-7, uniéndose con los procedentes de
la criba primaria para descargar sobre la C-8, que estará
equipada con carro repartidor automático para alimentar
a cada uno de los 6 compartimientos en que está dividida
la tolva de regulación de 900 t. de capacidad total de la
trituración fina.
Trituración fina
Cada una de las bocas de salida de los 6 compartimien-
tos estará dotada de un víbroalimentador que verterá so-
bre una batería de 6 zarandas equipadas con paños de
malla, idónea para conseguir los productos finales deseados
de 0-6 milímetros.
El mineral que pasa por estas cribas es recogido por
la cinta transportadora 8-11, que a su vez alimenta a la
apiladora núm. 2 para almacenado en el parque de mi-
neral para embarcar.
Los rechazos de las cribas alimentarán 6 trituradoras
giratorias tipo "Gyradisc" de 48".
El material triturado es recogido por la cinta C-9, que
verterá sobre la cinta C-7, efectuándose de esta manera
un reciclado del mineral.
71
Sobre la cabeza de la cinta C- 1 se montará un elec-
troimán de selección, y otro sobre la cinta C-7, que elimi-
nará los posibles productos ferrosos procedentes de las
etapas de trituración.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS PLANTAS DE ALMACENAMIENTO
El parque de minerales consta de una zona central, en
la cual están localizados los stocks de mineral para tritu-
rar, y otra parte lateral al oeste que se emplea para al-
macenamiento de los productos de embarque.
En el extremo :norte . de la zona central se ubica un
stock de regulación , que se compone generalmente de los
finos procedentes del cribado efectuado en los centros
mineros y que no pueden ser dirigidos directamente a la
planta por ser una clase de mineral distinta del que está
siendo triturado.
El resto de esta zona lo ocupan minerales gruesos
(12-225 mm.), cobrizos de alta ley y grancilla cruda.
El stock de la zona lateral se empleará para el alma-
cenamiento de los productos para embarcar y será repar-
tido en pilas de mineral crudo y mineral cobrizo de alta
y baja ley.
La puesta en parque se efectuará por la apiladora nú-
mero 1 para la zona central , con capacidad de 1.000 t./h.,
y otra en la zona lateral de igual capacidad, ambas mon-
tadas sobre railes.
La recogida del mineral para embarque se efectuará
por medio de una rueda pala de 1 . 000 t./h., también sobre
railes.
SISTEMAS DE TRANSPORTES DE MINERALES
A LOS PUERTOS DE EMBARQUE
El ferrocarril de Tharsis al río Odiel tiene 45 kilómetros
de vía , desde Tharsis hasta los depósitos de mineral en
Corrales. Junto con el de La Zarza o Empalme, que tiene
29 kilómetros , hacen un total de 74 , más 10 kilómetros
de vía interior en las estaciones. Estas son : Tharsis, Em-
palme, San Bartolomé, Corrales y La Zarza.
El ancho de vía es de 1,22 metros , y el tipo de carril
empleado de 45 K/m.
Se compone de 18 puentes con un total de 797 metros,
tres pasos a nivel con guarda, dos de ellos, los más Im-
portantes , en el kilómetro 25 y 36 del ferrocarril de Tharsis.
El parque de locomotoras para el servicio del transpor-
te de mineral está constituido por seis locomotoras Diesel
eléctricas marca Alsthom de 925 HP, tipo BB, de un peso
de 56 toneladas , que están dotadas de freno de aire com-
primido, reostático y de vacío, y como medida de segu-
ridad, del dispositivo de hombre muerto. Además están
equipadas con rndio ` eléfono transistorizado con dos cana-
les de frecuencia.
Para el servicio de maniobras y embarque de mineral
en Corrales, se dispone de:
3 locomotoras de 2 ejes de 160 HP. de 16 t.
3 » » 3 » » 600 » » 29 »
2 » » 2 » » 165 » » 25 »
2 » » 3 » » 165 » » 28 »
El servicio de maniobras en Tharsis lo componen cinco
locomotoras de dos ejes de 48 HP de 12 toneladas y el
de La Zarza una locomotora de dos ejes de 160 HP de 16 to-
neladas.
 El parque de material móvil es de 100 vagones marca
Sierra Bullones F. Norte F. Sur Subtotal
Gregg de dos boggies con capacidad de 50 t., con una tara C. Abt.° lnt.° C. Abt.° C. Abt.°
Años
por vagón de 16 t. Estos vagones están equipados con - - -
t. r. r. r. t.
freno de vacío. _
Para el transporte de mercancías se dispone de 12 ca-
1928 86.019 - - - 86.019
rruajes cubiertos y 30 descubiertos de 2 ejes, 3 platafor- 1929 105.782 - - - 105.782
mas de dos boggies para material pesado hasta 20 t. 1930 128.556 - - - 128.556
Para el servicio de embarque se utilizan 188 vagones 1931 78.704 - - - 78.704
con capacidad de 10 t. y 100 vagones con capacidad de 1932 121.711 - - - 121.711
1933 120.560 - - - 120.560
14 t., ambos de un recipiente y de dos ejes servidos con 1934 156.937 - - - 156.937
freno de mano. 1935 183.860 - - - 183.860
El personal empleado para el servicio de tracción, trá- 1936 74.209 - - - 74.209
fico y mantenimiento de vías y 193'1 151.213 - - - 151.213
obras es de 208 productores.
1938 152.941 - - - 152.941
1939 94.864 - - - 94.864
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS MEDIOS DE EMBARQUE 1940 29.852 - - - 29.852
1941 15.855 - - - 15.855
Emplazamiento.-Se encuentra situado sobre la orilla 1942 21.684 - - - 21.684
1943 14.462 - - - 14.462
Oeste del río Odiel, frente a las instalaciones portuarias, 1944 1.467 - - - 1.467
en el barrio Norte de la ciudad de Huelva. 1945 - - - - -
Características.-El muelle de embarque está formado 1946 - - - - -
1947 - 37.766 - - 37.7
por una plataforma de perfiles montada sobre pilotes de 1948 - 137.766 - 137.766
66
hierro fundido revestido todo de madera. 1949 - 120.163 - - 120.163
La longitud total de la cabeza del muelle es 141 m., con 1950 1.055 141.764 - - 142.819
una anchura total sobre la defensa de madera de 21 me- 1951 18.484 160.777 - - 179.261
1952 37.296 156.120 - - 193.416
tros. 1953 17.966 162.299 - - 180.265
En cada lado está situada una grúa de 15 t. de capaci- 1954 30.088 186.241 - - 216.329
dad montada sobre vía de 20 pies de anchura, con reco- 1955 40.076 196.660 6.380 - 243.116
1956 28.466 175.849 6.272 - 210.587
rrido longitudinal de 137 metros.
1957 19.9 165.775 1.570 191.390
El brazo de las grúas es giratorio, con un alcance de 1958 19.960
60 126.582 199.570 - 166.112
12,20 metros. 1959 27.978 118.873 194.960 - 341.811
Se emplean las grúas para la descarga de los vagones 1960 23.581 161.523 11.050 - 196.154
1961 36.928 147.093 12.093 - 196.114
a los barcos que atracan a ambos lados del muelle. 1962 43.918 126.397 52.680 - 222.995
Operaciones.-Al llegar los trenes de mineral al mue- 1963 - 169.099 32.241 - 201.340
lle pasan por la vía exterior por el lado en que se encuen- 1964 - 173.455 227.139 - 400.594
1965 - 150.940 264.345 - 415.285
tra el barco y son estacionados en ésta. Mediante la grúa 1966 - 185.022 214.923 - 399.945
se descargan las vagones en el barco, siendo arrastrados 1967 - 205.200 115.365 81.351 401.916
una vez vacíos mediante un cabrestante hasta el extremo 1968 - 204.215 175.850 - 380.065
exterior, y desde allí, por otro cabrestante, a la vía de
vacío en espera de retorno a los depósitos.
Las dos vías de vacío están situadas en el centro del
muelle, entre las vías de las grúas y las vías de descarga.
Accesos.-Al muelle de descarga llega una vía única LA ZARZA

subtotaa E.C. Centro Total

y la construcción es semejante a la del muelle, es decir, Años Abt.o
formada por perfiles montados sobre pilotes de hierro �• - C. Abt.o Int.o r.
fundido. La longitud del acceso es de 650 metros. r. r.
Calados.-El calado es de 30 pies en marea equinoccial.
Rendimiento horario de carga.-Como es lógico el 1921 4.235 - 39.389 183.188 226.812
1922 1.283 - 213.621 227.463
rendimiento varía mucho según la marea y la altura de 1923 642 - .882 289.302 293.825
3.882
los barcos, oscilando entre 200 a 500 t. por hora y grúa. 1924 - - 95.064 265.339 360.403
La capacidad de carga en estos momentos es de 1925 - - 234.365 280.437 514.802
1926 3.203 - 285.453 296.578 585.234
140.000 t. útiles por mes.
1927 70.342 - 286.641 302.740 659.723
1928 86.019 - 260.189 317.033 663.241
1929 105.782 - - 643.453 749.235
1.3.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR 1930 128.556 - 238.568 440.191 807.315
1931 78.704 - 50.092 465.181 593.977
EXTRACCIÓN REALIZADA DESDE EL 1 DE ENERO DE 1921 1932 121.711 - 22.558 420.934 565.203
1933 120.560 - - - 120.560
1934 156.937 - 17 388.818 545.772
Sierra Bullones F. Norte F. Sur Subtotal 1935 183.860 - - 457.726 641.586
Años C. Abt.o Irtt.o C. Abt.o C. Abt.o _ 1936 74.209 - 3.521 392.926 470.656
1937 151.213 - 18.372 407.114 576.699
1. 1938 152.941 - 4.859 523.522 681.322
1939 94.864 - 35 356.861 451.760
1921 - - 4.235 - 4.235 1940 29.852 - - 106.149 136.001
1922 - - 1.283 - 1.283 1941 15 .855 - - 85.884 101.739
1923 - - 641 - 641 1942 21.684 - - 146.140 167.824
1924 - - - - - 1943 14.462 - - 105.153 119.615
1925 - - - - - 1944 1.467 - - 88.592 90.059
1926 3.203 - - - 3.203 1945 - - - 352.711 .352.711
1927 70.342 - - - 70.342 ' 1946 - - - 375.344 375.344

72
 PROGRAMA DE INVERSIONES A REALIZAR CON RELACIÓN
LA Zarza
A LOS CAPÍTULOS SIGUIENTES: EXPLOTACIÓN, TRANSPORTES,
E. Centro - Total
Subtotal PLANTA DE TRITURACIÓN
Años C. Abt.° - Y EMBARQUES DE MINERAL
C. Abt.° Int.°
t. - - r' Y SERVICIOS AUXILIARES
t.
t. r.

1947 36.719 - - 412.450 449.169 CUADRO DE INVERSIONES EN EL CENTRO DE THARSIS

1948 137.766 - - 430.580 568.346 (FILON NORTE-SIERRA BULLONES)
1949 120.163 - - 476.586 596.749
1950 142.819 - - 438.141 580.960
Previsto para una producción de 4.000 t./día
1951 179.261 - 32.378 484.246 695.885
1952 193.416 - 32.273 555.148 679.837
1953 180.265 - 14.342 397.220 591.827
Pesetas
1954 216.329 - 23.522 461.887 701.738
1955 243.116 - 18.303 522.446 783.870
1956 210.587 347 - 545.148 756.082 1. Instalaciones fijas y semimóviles para
1957 191.390 3.782 - 508.552 703.724 el transporte y tratamiento del mineral. 75.200.000
1958 166.112 2.546 - 402.415 571.073 2. Máquinas móviles para la corta ............ 202.500.000
1959 341.811 27.076 - 469.536 838.423 3. Servicios auxiliares .............................. 17.000.000
1960 196.154 21.998 - 467.228 685.380 4. Pueblo y casas .................................... 65.000.000
1961 196.114 34.491 - 460.410 691.015 S. Obras sociales ....................................... 15.000.000
1962 222.995 28.837 - 436.354 688.186 6. Planta de trituración .......................... 393.000.000
1963 201.340 29.492 - 400.553 631.385
1964 400.594 11.648 - 465.620 877.862
1965 415.285 2.141 - 444.331 861.757
1966 399.945 40.186 - 364.309 804.440
1967 401.916 - - 452.493 854.409
1968 380.065 - - 543.726 923.791 1.4 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE MINAS
DE HERRERIAS, S. A.
1.4.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
MINERAL CALCINADO (Morrongos)
SITUACIÓN GEOGRÁFICA

Tharsis La Zarza
Años - - El grupo minero de Herrerías se encuentra situado
en la parte más occidental de la cuenca minera onubense.
Una carretera de 4 km. lo comunica con el pueblo más
1959 - 49.547 próximo, Puebla de Guzmán, y dista de la capital de la
1960 13.168 58.099
1961 - 63.679 provincia 64 km. (fig. 1.1-1).
1962 12.256 63.894
1963 2.788 57.741
1964 402 52.976 FORMACIÓN Y GÉNESIS DEL YACIMIENTO
1965 - 27.599
1966 - 9.370 La mina se encuentra en un amplio sinclinal carboní-
1967 5.148 43.650 fero, en la zona en que afloran las vulcanitas, inferiores
1968 9.127 71.461 a las pizarras del Viseano, y forma con estas últimas un
conjunto de estructuras anticlinales y sinclinales volcadas
y comprimidas (fig. 1.4-1).
PRODUCCIÓN ACTUAL DE CADA MINA
El criadero de Herrerías es singenético y congruente ;
La zarza ................................. 2.300 t./día es decir, concordante con la estructura de la roca de caja.
Sierra Bullones ........................ 750 t./día La dirección regional es 80° y las estructuras anticlinales
Filón Norte .............................. 2.400 t./día y sinclinales, comprimidas y volcadas o falladas presentan
un tipo de plegamiento similar, con ensanchamiento en
PRODUCCIÓN ÓPTIMA A ALCANZAR SEGÚN LA CAPACIDAD charnelas y adelgazamiento en venas.
TOTAL DE LAS INSTALACIONES DECIDIDAS Y RESERVAS El depósito de la mina es singenético y sedimentario
CON QUE EN LA ACTUALIDAD SE CUENTA submarino exhalativo.
La pirita se encuentra relacionada con horizontes bien
La Zarza ................................. 2.500 t./día
definidos de la serie estratigráfica, a saber: el muro o
Filón Norte .............................. 4.000 t./día
yacente de la formación volcánica (lavas submarinas cu-
ya emisión ha tenido lugar en el Famecíense y Viseano),
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ESTIMADO POR EL MERCADO
horizontes de esa formación volcánica y el techo de la
ACTUAL Y PREVISTO HASTA 1980
misma.
La mina de Herrerías está situada en la faja más me-
La Zarza Sierra Filón Norte Total ridional de la zona minera, y se encuentra a techo de
Años Bullones _
,. - :. :. las vulcanitas.
t.

DESCRIPCIÓN DEL CRIADERO

1970 650.000 100.000 550.000 1.300.000
1971 650.000 - 650.000 1.300.000
1972 650.000 - 750.000 1.400.000 La masa de piritas actualmente en explotación está
1973 650.000 - 750.000 1.400.000 constituida por las dos ramas de un sinclinal. La corrida
1974 650.000 - 850.000 1.500.000 mineralizada es del orden de unos 400 m. y la potencia
1975 650.000 - 950.000 1.600.000
de la misma es variable entre los 8-10 m. en la parte de
1980 800.000 - 1.200.000 2.000.000
levante y 40 m. en la de poniente.

73
 MINAS DE HERRERIAS, S. A.

_ _ ____= Perfil geológico vertical Norte-Sur

-------------
== -= ===-- -=�=�======== LEYENDA

----------------------- PORFIDO
------------------------

PIZARRAS

----------- MINERAL

----------
-------------- --- LIMITE DE LA MASA
---------- - - - -------------

-------------
- - - ------------

------------
-

zoo
------------- _ _____ ____ _____ ---------------- o zo w ao eo 1 00

-- - - -
---------
.•. •.
•`T =__ ___ 270 m

-- ---- -------

< . Figura 1.41

 Tiene dirección 0 250 N, con buzamiento de 80° hacia
el N (fig. 1.4-2).
A poniente de esta masa se encuentra la mina de pi-
zarras cupríferas denominada Santa Bárbara. Se trata de
un criadero secundario en el que la denudación de un
antiguo criadero de pirita ha permitido la disolución del
cobre contenido, y estas aguas cobrizas han precipitado
el cobre en las pizarras que estaban debajo. Las pizarras
cobrizas de la actual explotación conforman unas masas
irregulares en una extensión de unos 150 m. de longitud
por 40 de potencia.
COMPOSICIÓN Y ANÁLISIS DE LOS MINERALES
Los minerales de pirita están integrados por pirita y
calcopirita , así como un conjunto de otros sulfuros cuyas
partidas más importantes son blenda y galena , además
entran en la composición el mispiquel y el cuarzo.
Los análisis varían dentro de los siguientes valores:
S varía de 42,00 por 100 a 48,50 por 100 - Media 47,00 por 100
Fe » 40,00 » 43 ,00 » - » 42,50 » pizarras . De todos modos la explotación del criadero se
Cu » 0,70 » 1,30 » - » 1,00 » realizaría a cielo abierto utilizando palas cargadoras y
Pb » 0,20 » 1,80 » - » 0 ,80 » dumpers.
Zn » 0,20 » 2.00 » - » 1,40
As » 0,10 » 0,60 » - » 0,45
Por lo que se refiere al yacimiento de pizarras cuprí-
feras, los constituyentes minerales son cobre nativo, cu-
prita, azurita, malaquita, calcopirita y delafoxita.
La ley de cobre de las pizarras varía entre 0,20 por 100
hasta el 3 ,5 por 100, con una ley media del 1,50 por 100 .
RESERVAS ESTIMADAS
Los actuales estudios de investigación están poniendo
en evidencia las grandes posibilidades que, en cuanto a
reservas, existen en el coto minero de Herrerías.
Las reservas en la actualidad son las siguientes :
Reservas seguras ..................... 3.000.000 t.
Reservas probables .................. 500.000 t.
Reservas posibles ........ ............. 1.000.000 t.
Es de esperar que estas cifras se aumenten en breve
plazo como consecuencia de las investigaciones en curso.
Por lo que se refiere al sector Santa Bárbara, las cifras
son las siguientes :
Reservas seguras ........................ 475.000 t,
Reservas posibles ........................ 300.000 t.
La investigación en este sector se encuentra en una
fase más retrasada.
1.4.2 ESTUDIO DE CADA EXPLOTACION
DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SECTOR PIRITAS
La explotación del yacimiento de piritas se realiza flor
arranque con relleno por fajas ascendentes, dejando co-
lumnas de mineral para sostenimiento del techo.
Los niveles de extracción se trazan de 25 en 25 m. En
cada uno de estos niveles se trazan las galerías generales
de arrastre dentro del respaldo sur para no tener gastos
fuertes de conservación , y se practican accesos al yací-
miento en donde se establecen las piqueras o muelles de
carga.
En la faja de explotación , el arranque se efectúa con
martillos S-3 de Holman, y la carga y transporte a las
piqueras, con palas de accionamiento neumático tipo
T2GH. El arrastre por las galerías se realiza con vagones
de 1.050 1. GHH y locomotoras OK.
El relleno se introduce en la mina por un pozo espe-
cialmente dedicado a este servicio, donde vierten camio-
nes volquetes y es distribuido en los diferentes niveles,
utilizando en la carga palas EIMCO 21 y vagones ade-
cuados que vierten en los pozos de relleno . En la faja de
explotación son cargados y distribuidos los rellenos por
palas T2GH, en relevo distinto al de extracción de mine-
ral (fig. 1.4-3).
S ECTOR PIZARRAS COBRIZAS
El yacimiento en la actualidad no se explota, estando
a la espera de los resultados del tratamiento de estas
»
»
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA
El sistema actual se viene utilizando desde muy anti-
guo, y es ésta una razón importante que obliga a conti-
nuarlo. Sus ventajas son las siguientes:
La El método es seguro y permite un elevado índice
de mecanización.
2.a El arranque es fácil porque la mayor parte del mi-
neral se arranca con facilidad , ya que siempre hay
una cara libre.
3 Los techos se encuentran al alcance del operario
para su saneamiento.
4.° Existen en todo momento gran cantidad de frentes
de arranque que aseguran la producción.
Los inconvenientes que presenta son:
1° Pérdida del 25 por 100 del mineral en columnas
y recuperación del entrepiso final.
2.0 Rigidez del sistema , muy superior a la que tendría
una corta.
3.0 La mecanización en la carga baja las leyes del mi-
neral extraído porque se carga relleno del piso.
GRADO DE RECUPERACIÓN REAL DEL MINERAL
El grado de recuperación del mineral oscila del 75 al
80 por 100.
Se debe , no obstante , consignar que esto resulta así en
la zona donde el filón tiene más potencia (unos 40 me-
tros) ; en las zonas menos potentes ( entre 8 y 10 metros),
las recuperaciones son del 95 por 100.
MOTIVOS DE HABERSE ELEGIDO ESTOS SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN
La razón fundamental de utilizar el método de explo-
tación estriba en haber partido la actual sociedad explo-
tadora de una situación ya establecida con anterioridad.
75
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LAS NEPREPIAS _ �_• _ _s� ________-_ __
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SECCION TRANSVERSAL v ^=^ ====�

�pPTA
POPFIDOS GUADIANA
SUR LEYENDA
NORTE _��' __ _ - _ '---'_

________________rrr==r=rrrr=== ==r _= i c onr acro e . aoc,co

��---_�_rrrr==rr=rr=___:rrr______ =_rr= _=

MINAS DE IIERRERIAS, S. A.

'°0 _ _ Cortes horizontal y transversal de la zona

Figura 1.4-2
 MINAS DE HERRERIAS, S. A.

Sistema de explotación

(Esquema)

PLANTA

ALZAD 0

LEYENDA

MINERAL ARRANCADO

RELLENO

MINERAL

?figura 1.4-3
 La zona explotable estaba a una profundidad superior vierte en una machacadora de mandíbulas, accionada con
a los 110 metros de la superficie y el laboreo a cielo abier- motor de 75 HP. y capacidad de 80 t./h., que reduce el mi-
to presentaba dificultades, debidas a un movimiento de neral a 90 mm . El mineral pasa después a una criba Niá-
estériles que la hacía prohibitiva. gara, de 4 x 1,50, con malla de 6 mm., accionada por mo-
Por otra parte, las instalaciones de extracción y tritu- tor de 15 HP., donde separa dos fracciones; la inferior, a
ración estaban ubicadas en el centro neurálgico de lo que 6 mm., va directamente a las tolvas de almacenamiento, y
pudiera haber sido ampliación de la corta. el rechazo pasa por un cono Symons de 4', cabeza corta,
accionado por motor de 145 HP.; de ahí va a una criba
Niágara, semejante a la anterior, que separa una nueva
1.4.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS fracción inferior a 6 mm., y el rechazo va a un segundo
DE EXPLOTACION UTILIZADOS Symons, de características similares al número uno, que
trabaja en circuito cerrado con esa criba.
POSIBILIDAD Y CONVENIENCIA DE UTILIZAR OTROS SISTEMAS
La tolva almacén es de 1.000 t. de capacidad y está
Entre las mejoras que pueden introducirse en el siste- prevista para la carga de camiones para su ulterior trans-
ma de explotación actual se señalan aquellas que intervie- porte (fig. 1.4-4 y cuadro 1.4-5).
nen en la mecanización del sistema productivo y aquellas
otras que hagan más seguro el sostén del techo. CUADRO 1.4-5
Al primer grupo corresponden las mejoras de los me- MINAS DE HERRERIAS, S. A.
dios de arranque, que han variado muy poco en los die- Planta de Trituración
cinueve años que se lleva explotando el criadero; se DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
ensayan en la actualidad nuevos equipos de arranque y
N_, Ref. Maquinaria Características
se prevé la introducción de los más adecuados en el fu-
turo.
1 Tolva de recepción. Capacidad: 100 t.
Por lo que se refiere a seguridad, se estudia la implan-
2 Alinlentaaor Dragón. Tipo DSN N.o 8.
tación del relleno neumático, con el que puede conseguir-
3 Machacadora de mandí- Tipo Dragón MP 80. Di-
se un mejor comportamiento de los hastiales. bulas. mensión de salida: 90
Por lo que se refiere a nuevos métodos, en la actuali- mm. Potencia motor:
dad se estudia la ampliación de la corta una vez desapa- 75 CV.
recidas las instalaciones del pozo Guadiana y trasladadas 4 Criba. Tipo Niágara. Dimensio-
nes: 4.000 x 1.500 mm.
al pozo San Carlos.
Clasifica a 6 mm. Po-
tencia motor: 15 CV
DESCRIPCIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 5 Cono Symons. Cabeza corta de 4'. Poten-
cia motor: 145 CV.
El nuevo método implicaría la expansión de la corta Criba. Tipo Niágara. Dimensio-.
6
hacia el nordeste, con el arranque de los macizos de pro- nes: 4.000 x 1.500 mm .
tección que defendían el pozo Guadiana. Clasifica a 6 mm. Poten-
El arranque se efectuaría con explosivos en la parte no cia motor: 15 CV.
7 Cono Symons. Cabeza corta de 4'. Po-
ripable, palas cargadoras y camiones volquetes, tanto para
tencia motor: 145 CV.
el estéril como para el mineral. Trabaja en circuito ce-
rrado con la criba.
DIFICULTADES PARA IMPLANTAR ESTE NUEVO SISTEMA 8 Tolva almacén. Capacidad: 1.000 t., pre-
vista para carga de ea-
Las dificultades para implantar nuevos sistemas en la miones.
explotación subterránea provienen del trazado ya esta-
blecido en el conjunto de la mina.
SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS MINERALES A LOS PUERTOS DE
De otra parte, cualquier innovación en el método lle-
EMBARQUE
varía aparejados peligros evidentes, tales como posibilidad
de incendios y pérdidas de mineral superiores a las que Herrerías dispone de un ferrocarril minero de 30 ki-
hoy se tiene. lómetros de longitud, que une la mina con el embarcadero
de La Laja, en el río Guadiana.
INVERSIONES NECESARIAS PARA LLEVARLO A CABO Las dificultades de navegación a través de la barra del
río en Ayamonte imposibilitan en la actualidad el tráfico
Las inversiones necesarias para la explotación en cor-
por este sistema. Por ello se utiliza el transporte por ca-
ta de las zonas que ahora se consideran son del orden de
rretera a Huelva.
los 70 millones de pesetas.
Una flota de camiones bastante flexible transporta el
Por lo que se re fiere al equipamiento del pozo San Car-
mineral por el itinerario Herrerías-Puebla de Guzmán-Vi-
los, el volumen de las inversiones será de 12 millones de
de los Castillejos-San Bartolomé de la Torre-
pesetas, aproximadamente. Gibraleón-Huelva, con 64 kilómetros de recorrido.

1.4.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS MEDIOS DE EMBARQUE

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRITURACIÓN PRIMARIA,

DE TRITURACIÓN HASTA MINERAL COMERCIAL , Y DE LAS PLANTAS
DE ALMACENAMIENTO
El mineral extraído por el pozo, automatizado en alto
grado, bascula sobre una tolva, con capacidad para 100 t.
De aquí un alimentador Dragón, tipo DSN, núm. 8, lo
Como sistema de embarque se utilizan los servicios
de la Junta de Obras del Puerto de Huelva en su muelle
de fábrica. El mineral se traslada con palas cargadoras y
camiones al costado del barco, donde se carga con las
grúas del muelle. Los rendimientos de este sistema son
del orden de 80 t./h. por grúa.

78
 MINAS DE HERRERIAS, S. A.
Planta de trituración
(Esquema)

L MINERAL
BRUTO O

-40
6U t/A

éo t ,:

3 O
I _ ~

Jeo tlo.

mm mm mm.

so t/n

lo +ko. O.
mT. 111m. Tm.

eo.t/p.

90 1/A.

1.000 t.

Figura 1.44

79
1.4.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR PROGRAMA DE INVERSIONES A REALIZAR CON RELACIÓN A LOS
CAPÍTULOS SIGUIENTES : EXPLOTACIÓN , TRANSPORTES, PLANTA DE
EXTRACCIÓN REALIZADA DESDE 1 ° DE ENERO DE 1921
TRITURACIÓN , EMBARQUES DE MINERAL Y SERVICIOS AUXILIARES
Las extracciones realizadas desde 1921 se deben divi-
dir en dos períodos bien diferenciados : las beneficiadas El programa de inversiones en la corta será:
por los antiguos explotadores y las obtenidas por la actual
sociedad a par tir de 1960 .
Años Pesetas
Años Toneladas Años Toneladas
1 1970 10.000.000
1950 18.210 1971 20.000.000
1921 2. 650 1951 41 . 358 1972 20.000.000
1922 2 . 647 1952 62 . 805 1973 10.000.000
1923 s . d. 1953 62 . 740 1974 5.000.000
1924 3.187 1954 80.551 1975 5.000.000
1925 27 .070 1955 87.177
1926 42.341 1956 83.291
1927 54 . 201 1957 81.489
1928 53 . 608 1958 94 . 053 PROGRAMA DE FINANCIACIÓN
1929 65 . 935 1959 99.128
1930 61.493 1960 99.867 Para las inversiones normales se prevé el sistema de
1931 25 . 835 1961 101 . 336
de 1932 autofinanciación.
Parada 1962 99.336
a 1938 1963 107 . 613 Para el programa de ampliación de la corta se estima
1939 9 . 093 1964 115.942 necesario un crédito oficial por un importe de 50 millones
1940 20 . 139 1965 132 . 792 de pesetas.
1941 175 1966 139.069
1942 Parada 1967 123.821
1968 120.620
TOTAL ...... 368.374
1969 87.608 1.5 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE
TOTAL .. ....... SAN TELMO IBERICA MINERA, S. A.
1.939 . 806
(SANTA BARBARA)
PRODUCCIÓN ACTUAL DE CADA MINA
En el año 1969 tuvo lugar en Herrerías un movimiento 1.5.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
de terreno que afectó a la producción del ejercicio . En
SITUACIÓN GEOGRÁFICA
la actualidad se procede al cambio de las instalaciones
del pozo Guadiana al pozo San Carlos, y con ello al res- La mina se encuentra situada en el término municipal
tablecimiento de la normalidad en la explotación. La ci- de Cortegana, a 9 kilómetros de El Cerro de Andévalo y
fra de producción supera ya las 400 t./día. a 10,7 kilómetros de la estación de Valdelamusa del ferro-
carril Zafra a Huelva. La carretera de Ayamonte a Ara-
PRODUCCIÓN ÓPTIMA A ALCANZAR , SEGÚN LA CAPACIDAD TOTAL DE
cena pasa por el poblado minero, por lo que estas minas
LAS INSTALACIONES DECIDIDAS Y RESERVAS CON QUE EN LA AC -
se encuentran, a pesar del mal estado de sus carreteras,
TUALIDAD SE CUENTA
bien comunicadas con el resto de la provincia ( fig. 1.1-1).
La producción para la que están previstas las instala-
ciones proyectadas es de 500 t ./ relevo, por lo que la capa- FORMACIÓN Y GÉNESIS DEL YACIMIENTO
cidad de extracción llegará a la cifra de 120/ 130.000 t./año,
trabajando en un solo relevo. Por su situación geográfica estos criaderos están en la
Esta producción puede aumentarse si se llega a eje- zona de las plesiocapas del tronco sur o atlántico - azorea-
cutar el programa de ampliación de la corta en 30 /40.000 no de la fase tectónica herciniana . Se tratará pricipal-
toneladas/año. mente de la masa Santa Bárbara , por ser la más Impor-
Por tanto, la capacidad total resultante sería de tante del coto.
150/170 . 000 t./año, que podría aumentarse con otro relevo El hecho de su intima asociación a pórfidos cuarcífe-
de trabajo. ros, así como la ausencia de minerales de génesis pegma-
títica-pneumatolítica, permite afirmar que la consolidación
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ESTIMADO CON LA SITUACIÓN ACTUAL de esta masa tuvo lugar a una profundidad inferior a los
DEL MERCADO Y PREVISIÓN HASTA 1980 3.000 metros , en el nivel subvolcánico ; es decir, a un
nivel en que el periodo ortomagmático es breve y suficien-
El programa establecido para los próximos once años temente amplio el hidrotermal.
es el siguiente : Como está situada en el contacto entre pizarras paleo-
Producción zoicas y una corrida de pórfidos cuarcíferos , puede consi-
Años Contramina Cona Total derársela engendrada por el principio de la pared fría
r. durante el proceso de consolidación de un magma ácido.
1970 120.000 - 120.000 El yacimiento se compone de los siguientes minerales,
1971 125. 000 10 . 000 1 135.000 según su importancia:
1972 125 . 000 20 . 000 145.000
a) Pirita, que se presenta unas veces con caracteres
1973 125 . 000 30 .000 155.000
1974 125.000 40.000 165.000 ortomagmáticos y otras, las menos, perteneciendo
1975 125 .000 40 .000 165 . 000 al período hidrotermal.
1976 130.000 40.000 170 . 000 b) Calcopirita, en general de deposición hidrotermal
1977 130.000 40. 000 170 . 000
y a veces íntimamente relacionada con la galena.
1978 130.000 40 . 000 170.000
1979 130 . 000 40 . 000 170 . 000 c) Blenda , siempre hidrotermal , relacionada con la
1980 130.000 40.000 170 .000 barita.

80
 Tanto la calcopirita como la blenda forman con la ga- Todas ellas se caracterizan por sus afloramientos fe-
lena y la barita minerales íntimamente mezclados , deno- rruginosos.
minados complejos , cuyo orden de deposición puede apre-
La masa San Germán ha sido explotada a cielo abierto.
ciarse microscópicamente.
Los trabajos efectuados por debajo de la corta están hun-
Se han observado fenómenos de sustitución de blenda
didos y, por lo que se deduce de las informaciones dadas
hidrotermal de elevada temperatura por suspensiones co- por los antiguos obreros, el mineral arrancado fue pobre
loidales piritosas de temperatura menor, capaces de efec- en Cu y 8, y en poca cantidad.
tuar, por lo tanto, sustituciones o metasomatismos aná-
La masa Cruzadillo tiene una dirección de sudeste a
logos a los realizados por disoluciones hidrotermales or-
noroeste , con buzamiento ligero hacia noreste, cortando,
dinarias.
La observación al microscopio de luz reflejada de su.. por lo tanto, oblicuamente la estratificación de pizarras
encajantes.
ficiente número de muestras de la masa en cuestión nos
permite establecer un orden de deposición de las diversas Puede observarse en la corta el afloramiento de la
especies minerales que la integran. masa, que tiene el aspecto de un filón de 2 metros de
Comienza con una etapa previa de metalización pirito - potencia y que se prolonga en su extremo sureste por tres
sa esencialmente ortomagmática , es decir, por simple con- vetas mineralizadas.
solidación de un mineromagma piritoso. Al final de la Parece ser que el mineral de Cruzadillo era de gran
misma comienza la de la calcopirita y, en muy pequefia riqueza en Cu, por lo que su investigación ya se está
proporción , la blenda . realizando.
Una segunda etapa ortomagmática-hidrotermal pirito- La masa Santa Bárbara es, sin duda, una de las más
sa coincide con la gran etapa hidrotermal de calcopirita , interesantes de la provincia.
contemporánea de la deposición de blenda y galena, aun- Con su dirección este-oeste y su buzamiento de unos
que esta última se prolonga a regiones de menor tempe- 60° al Norte, presenta una perfecta concordancia con las
ratura.
pizarras encajantes.
Las presiones orogénicas posteriores a la deposición
En los niveles superiores tiene forma de almendra, que
piri tosa han dejado su huella en la masa, como puede
se va achatando a medida que se desciende, y el área, que
observarse en los sistemas de diaclasas comunes a las
en el segundo piso es de 1.025 m2, aumenta progresiva-
rocas encajantes y a la masa mineral .
mente, según el cuadro adjunto, hasta llegar a su máximo
En los casos en que la calcopirita hidrotermal sustituye
en el undécimo piso, a partir del cual se inicia una dis-
a la pirita de deposición coloidal, la interpenetración de
minución (figs. 1.5-1 y 1.5-2).
ambos minerales es tan íntima que hace muy difícil la
recuperación del cobre por flotación. 2.° ............................................. 1.025 mz
La calcopirita asociada con blenda, galena y pirita s° ....................• ........................ 2.272 m2
forman los citados minerales complejos, de estructura 7. ° .••••••••••.••••••••••••••••••••••• 6.650 m2
8.° .................. ........................... 9.397 mz
fajeada, de los que se distinguen tres tipos: macizo, plum- 9° ............................................. 10.575 m2
bífero y con pirita segregada. Estos complejos se en- 11° ............................................. 17.708 mz
cuentran en los pisos superiores al séptimo , a los cuales 13° ....................•........................ 9.662 m2
no se tiene acceso.
La estructura fajeada típica de los complejos puede Debajo del undécimo nivel, la parte oeste de la masa
apreciarse a simple vista, con fajas amarillentas, grises, disminuye bruscamente y se cierra en el nivel duodécimo,
azuladas o blanquecinas, debido a la abundancia de cal- pero se une, por medio de una estrecha lengua de sulfuro,
copirita , blenda o galena . con otra masa de piritas, también de dirección aproxima-
La barita es muy abundante en los minerales comple - da este-oeste, pero cuarenta metros más al norte.
jos. Su papel , quizá actuando como gel en soluciones co- Esta masa está situada por debajo del nivel décimo,
loidales de blenda , galena y calcopirita, no está muy claro más a Levante que la ante rior, y está separada de ella
pese a los estudios llevados a cabo. Parece ser la deposi- por una intercalación de pizarras, de 20/30 metros de
ción anterior a la galena. potencia, en el nivel duodécimo, pero que continúa en pro-
La calcopirita se presenta en parte segregada en el fundidad. Reconocida hasta el nivel decimoséptimo.
seno de la blenda. Debido a la posibilidad que tienen la
calcopirita y la blenda de formar disoluciones sólidas en
COMP03ICIÓN Y ANÁLISIS DE LOS MINERALES
sus celdillas cristalinas , es muy dificil su separación por
medios mecánicos ; hay que hacer molidos muy finos y no Se pueden distinguir tres clases de minerales:
se puede evitar que el Zn arrastre consigo algo de cobre.
El paso de uno a otro tipo de mineral es unas veces Pi rita de hierro
brusco, según un liso o una irregula ridad en la pizarra Pirita ferrocobriza
digerida, y otras veces, lento y difuminado. Complejos
No se aprecia una concordancia muy precisa en la dis-
tribución de los diferentes minerales en los distintos pisos. El análisis medio para la pi ri ta de hierro da la siguien-
En la zona de cementación se depositaron la calcosi - te composición media:
na y la covelina.
Cu % S % Zn % Pb % As % Fe % S1O2
DESCRIPCIÓN DEL CRIADERO
0,47 46 ,50 0,74 0,03 0,11 41 ,50 3,40
Se conoce la existencia de tres yacimientos, que d
oeste a este son: Composición media de la pirita ferrocobriza:
Masa San Germán
Cu % S % Zn % Pb % As % Fe % 5102 %
Masa Cruzadillo
Masa Santa Bárbara 1 ,50 45 , 00 0,13 1,20 0,03 40 ,40 3,42

81
 SAN TELMO IBERICA MINERA, S. A.

Masa Santa Bárbara

Corte transversal

LEYENDA
------- ----------------

PIRITA

/ COBRIZO

PISO 8 PORFIDOS
� ____ 1 ."•--.
�...
PIZARRAS

PISO 9 - - - - - - - - - - --

PISO 10 ---- -----------

PISO 11 ------------- -
-- /

PISO 12 -_----____

P ISO 13 .___-__- j. �_-

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PISO 15

ie e w m

Figura 1.5-1
 SAN TELMO IBERICA MINERA, S. A.

Masa Santa Bárbara

Corte horizontal nivel 8 '1,

20 N.

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20

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40

Ella~ ' ' LEYENDA

60

MINERAL

ARRANQUE DE MINERAL
80

'� ♦♦ PIZARRAS

• PORFIDOS
a
100
RELLENO

120
100 80 60 40 20 0-0 20 40 60 80

0 0 10 m 10

Figura 1.5-2
 Dentro de los minerales complejos los hay de dos cla -
ses: los que tienen plomo y los que prácticamente no lo
tienen.
Complejos con plomo. Análisis:
Cu % S % Pb y% Zn % As °¿ Bar % Si O., % Fe %
1,25 31,50 1,87 23,90 0,09 21,60
Complejos prácticamente sin plomo. Análisis:
Cu % S % Zn % As % Pb Fe %
0,70 38,00 8,18 0,11 0,04 21,80
RESERVAS ESTIMADAS
Reservas seguras : 5.420 . 000 t . + 300.000 descubiertas re-
cientemente .
Reservas probables : 250.000 t.
Reservas inciertas: 1.000.000 de t.
De las reservas seguras , 100.000 t . son de mineral com-
plejo.
1.5.2. ESTUDIO DE CADA EXPLOTACION
DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
La explotación de la masa Santa Bárbara, de minas
de San Telmo , se halla en período de reconversión del
método de explotación .
Esta mina , que ha sido explotada a lo largo de su
historia por diferentes empresas, ha tenido varios méto-
dos de explotación , de características muy similares.
Cuando la actual empresa de San Telmo Ibérica Mi-
nera , S. A., adquirió el arriendo de las minas a los arren-
datarios ingleses , inició la primera operación de naciona-
lización minera en la provincia de Huelva . Para esta fecha
ya estaban totalmente explotados todos los niveles supe -
riores al piso sexto.
Los restantes niveles o pisos, hasta el 13 °, nivel 185 m.
(los entrepisos eran de 12 ,5 m.), estaban abiertos en su
planta por el sistema de huecos y pilares. Donde los hue-
cos aumentaban su tamaño y por ende los pilares se re-
ducían en la misma proporción, era donde las leyes en
cobre aumentaban, según se puede apreciar en el piso 13.%
en el que todavía se conservan las labores de los anterio-
res arrendatarios. Este sistema tenía para los explotadores
la ventaja de no necesitar relleno .
Cuando se inició la explotación por la actual empresa
se estableció el sistema de «calles en realce con pilares
continuos » ( fig. 1.5-3).
Las calles se trazaban en dirección Norte-Sur, según la
potencia de la masa, con distancias entre ejes de calles
de 10 m. Las calles tenían una anchura de 5 ó 6 m., de-
pendiendo de la dureza del mineral , y, consiguientemente,
las columnas o pilares continuos ( sólo atravesados por
los pasos necesarios para ventilación y servicios) tenían
4 ó 5 m. de espesor . En algunos sitios donde el mineral
no permitía anchura, las calles se reducían hasta 3 metros.
Ahora la explotación de esta masa , que podemos llamar
Oeste para diferenciarla de la masa Levante y de las dos
masas independientes que componen la masa Santa Bár-
bara , se hace descendente empezando por la inmediata
al último piso explotado por los métodos anteriores , que
es en este caso el piso 8.°
Para la reconversión se rellenó a tope, con rell eno neu-
mático, todos los huecos de este piso, salvo los imprescin -
dibles para ventilación y servicios.
Sobre esta faja de 2,5 m. de altura se inició el nuevo
sistema de explotación , que es el siguiente:
Se traza una galería central en sentido poniente-le-
vante, que comunica la masa con la rellenadora, que es
fija, llegando con esta galería de base o servicio hasta el
0,37 18,20 extremo levante.
La galería de servicio en nuestro caso está próxima
(18 m.) al respaldo Sur o muro de la masa.
SiO , �'. Desde ella se trazan galerías al sur para comunicar
con las piqueras de deszafre y una galería al norte que
0,53 se comunica con el pozo de ventilación para establecer
la ventilación en este corte.
Una vez restablecida la ventilación a nivel de la nueva
faja se procede a rellenar a tope la antigua galería de
ventilación y los antiguos accesos a las piqueras, estando
ya la faja preparada para iniciar su explotación.
Se empieza a trazar las calles necesarias para mante-
ner la producción propuesta en retirada desde el extremo
levante hacia el centro de la masa.
Las calles se trazan perpendicularmente a la galería
de base , a distancias de 10 m. con sección de 2,5x3 m.,
llevándolas hasta los respaldos de norte a sur.
Una vez abiertas estas dos calles contiguas , empezan-
do en retirada desde los respaldos y hacia la galería de
base , en el macizo delimitado por las dos galerías abiertas,
se trazan traviesas este-oeste , que se franquean a 5 m.
de anchura ( tramos de 7 m.), que inmediatamente lim-
pias de mineral se rellenan a tope y de calle a calle. Se
sigue de este modo hasta la distancia de 10 m. de la gale-
ría de base , para que le sirva de macizo de protección,
que se sacará lo último.
Dentro de cada piso la explotación es ascendente.
En el piso 9.o, inmediatamente inferior al 8.°, se efectúa
en estos momentos la primera fase de reconversión del
método , es decir , la colmatación de todos los huecos exis-
Lentes.
Para mantener la producción de la mina es necesario
tener tres pisos de trabajo en diferentes estados de explo-
tación y, además, un piso en preparación. La explotación
de los tres pisos va escalonada de forma que la del piso
superior esté una o dos fajas más adelantada que la del
inmediato inferior.
Actualmente se están preparando los pisos 10 y 11.
Ventajas e inconvenientes del sistema
La ventaja de este método es que consigue una mayor
seguridad, tanto para los mineros, por el poco tiempo que
el hueco está abierto, como para la marcha de la mina,
ya que los asientos que se produzcan lo harán sobre un
colchón de rellenos.
El principal inconveniente radica en la pérdida del 25
por 100 del mineral.
Grado de recuperación real del mineral
En cada macizo se van dejando enterrados en el relleno
pilares de 5 x 5 m., lo que hace que la recuperación del
msea
étod
método del 75 por 100.
Mo devos de haberse elegido estos sistemas
d explotación
Este sistema de explotación , que fue seguro en los
primeros cortes del piso 12, no lo era en los pisos supe-
riores próximos a los explotados, entre otras razones por-
que la masa , que en estos pisos había estado sometida
a asientos e incendios, estaba muy movida, y el sistema de
84
 SAN TELMO IBERICA MINERA, S. A.

Sistemas de explotación

Método de realce

DETALLE PLANTA SECCION TRANSVERSAL

—ESCALA 1:200 ESCALA 1:400 ESCALA 1:200
9

I I I illüt�l�aii-JFI1t#t1 EN144 _H IIIfr I

AL POZO DEe d _
£XTRACION e

SECCION A-A�

... 77
C

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AL POZO DE ..
RELLENO

1 B-

SECCION C-C,

LEYENDA

SECCION 8-8'
MINERAL PIZARRAS

RELLENO PORFIDOS

Figura 1,5-3
rellenos incompleto con vagonetas no ofrecía la seguridad 1.5.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
suficiente porque no se podía poner en tajo la cantidad
necesaria con la rapidez conveniente. Breve descripción de los sistemas de trituración primaria,
Por ello se estudió la posibilidad de instalar relleno de trituración hasta mineral comercial y de las plantas
neumático, el cual funciona con buen rendimiento en esta de almacenamiento.
mina desde el año 1967. Junto a la bocamina está instalado el taller de tritu-
La instalación del relleno neumático dio posibilidad a ración.
la conversión del método de explotación. Los vagones de mineral que salen del pozo se vuelcan
en dos tolvas de todo-uno -una tolva para la pirita y otra
para el mineral cobrizo-. Cada tolva tiene una capacidad
1.5.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS de 200 t., capaz, por tanto, para almacenar la producción
DE EXPLOTACION UTILIZADOS de un día.
En el fondo de cada tolva hay sendos alimentadores
Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas de bandeja, que vierten sobre una quebrantadora de man-
Actualmente se estudia la posibilidad de beneficiar los díbulas de doble efecto de 40 CV. de potencia y 630 x 450
minerales de la masa Oeste de Santa Bárbara, en una milímetros de boca.
explotación por corta cuya base está proyectada hasta el El producto machacado lo recoge la cinta núm. 1, que
piso 10, nivel 147,5 m., y desde este nivel sacar el mineral lo lleva a una criba de dos bandejas, dando tres clases de
hasta el piso 13, sin más movimiento de estériles. productos: un producto acabado de menos de 8 mm., que
La masa Levante, a pesar de la corta, hay que sacarla va directamente, por medio de la cinta núm. 4, a los silos
por labores subterráneas ; pero por ser una masa prácti- de mineral comercial ; un segundo producto, mayor de
camente virgen e independiente de la masa Oeste, se le 8 mm. y menor de 40 mm., que, por medio de la cinta nú-
puede aplicar el método de explotación de los pisos supe- mero 2, va a un molino Symons 4', cabeza corta de 180 CV.
riores sin dejar pilares de mineral encerrado, con lo que de potencia, y un tercer producto, mayor de 40 mm., que,
el aprovechamiento del mineral será del 95 al 100 por 100. por medio de la cinta núm. 3, va a otro molino Symons 4'
Standard de 135 CV. de potencia. El producto de los dos
Descripción del nuevo método de explotación molinos vierte sobre la cinta núm. 1, que devuelve todo
el mineral de molinos y machacadora a la criba (fig. 1.5-4
Se ha estudiado la posibilidad de beneficiar el mineral
y cuadro 1.5-5).
de la masa Oeste por corta, la cual tendrá una boca elíp-
La cinta núm. 4, que lleva el producto comercial, vier-
tica, cuyos ejes serán de 450 m. el norte-sur y 500 m.
te sobre una cinta reversible que distribuye en cada uno
el este-oeste.
de los 10 compartimientos que componen el silo (capaz
La altura de banco será de 10 metros.
para 1.000 t.) las distintas clases de mineral.
Se proyecta mover 10.500.000 m' de zafra, entre estéril
y mineral, cuya relación in situ será: Sistemas de transporte de los minerales a los puertos de
m3 estéril embarque
= 3,20 Debajo del silo se cargan los vagones del ferrocarril
t. mineral minero, que lleva el mineral a Valdelamusa para transbor-
dar a la Renfe. El cargadero de Valdelamusa tiene una
Se pretende hacer un movimiento de zafra anual de capacidad de almacenamiento de 5.000 toneladas.
750.000 m3 de sólido. La corta tendrá una duración de
quince ataos.
CUADRO 1.5-5
Los trabajos de desmonte empezarán en 1971, siendo
SAN TELMO IBÉRICA MINERA, S. A.
los dos primeros años exclusivamente de movimiento de
Planta de Trituración
estériles.
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
El motivo de haberse elegido el laboreo a cielo abierto
es, sin duda, el de la extracción de todo el mineral con la
N.' Ref. Características Maquinari a
mayor seguridad para el personal.
1 (Tolva para pirita. Capacidad: 200 t.
Dificultades para implantar este nuevo sistema 2 'Tolva para mineral co- Capacidad: 200 t.
brizo.
La dificultad principal ha sido la inversión que lleva 3 Alimentador de bandejas.
consigo la implantación del método. 4 Alimentador de bandejas.
5 1 Quebrantadora de mandí- i De doble efecto. Coef. de
bulas. 4/1. Dimen-
Inversiones necesarias para llevarlo a cabo
siones: 630 x 450 mm.
Trescientos millones de pesetas. Potencia motor: 40 CV.
6 Criba. C. E. I. larga de dos ban-
dejas. Clasifica a 8 y
Estimación en porcentaje sobre el sistema actual de la 40 mm. Potencia mo-
mejora que supondría en costo, en rendimiento y en tor: 25 CV.
7 Molino Symons. Cabeza corta de 4'. Coef.
producción
de reducción: 7. Poten-
La mejora en producción a partir del tercer año de cia motor: 185 CV.
8 Molino Symons. Standard de 4'. Coef. de
corta es de un aumento del 300 por 100.
reducción: 4.31. Poten-
Los costos bajan a partir del tercer año de corta un cia motor: 135 CV.
17 por 100. 9 Silos de mineral comer- Capacidad: 1.000 t., pre-
El rendimiento en bocamina a partir del tercer año cial. 1 visto para carga de va-
gones del ferrocarril.
de corta se estima en 14 t/hombre.

86
 SAN TELMO IBERICA MINERA, S. A.

Planta de trituración
MINERAL (Esquema)
!BUYO

40 /N t0
�! f/e

0 0

MINERAI.
TRITURADO

Figura 1.5-4
1.5.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDE CUBRIR
Extracción realizada
Desde que se hizo cargo de la mina la actual empresa ,
en el año 1948, hasta final de 1968 , se han extraído de la
masa Santa Bárbara 1.216.387 t. de mineral.
Producción actual de cada mina
La producción actual se ve lastrada por los problemas
que todo cambio de método de explotación lleva consigo.
Por este mótivo la producción actual es de un 20 por 100
inferior a la media de los últimos años.
Se espera que una vez acabada la reconversión del mé-
todo se pueda mantener e incluso aumentar la producción
a 400-450 t/día.
Producción óptima a alcanzar según la capacidad total de
las instalaciones decididas y reservas con que en la
actualidad se cuenta
Con el sistema actual hay una capacidad de producción
de 70 t/hora, que es el ritmo máximo de extracción que
permite el pozo, suficiente para llegar al máximo de pro-
ducción de esta mina, que se estima, fundadamente, en
150.000 t. anuales.
Programa de producción estimado con la situación actual
del mercado y previsión hasta 1980.
La producción prevista hasta 1980 por labores subterrá-
neas es la siguiente:
1969 ....................................
1970 ....................................
.. ..................................
1971
1972 ....................................
1973 .....................................
1974 ....................................
1975 ....................................
1976 ....................................
1977 ....................................
1978 ....................................
1979 ....................................
....................................
Se tardará cuatro años en alcanzar un ritmo de pro-
ducción similar al que se tenía antes de la reconversión
del método de explotación.
Programa de inversiones a realizar con relación a los ca-
pitulos siguientes: Explotación, transportes, planta de
trituración, embarques de mineral y servicios auxiliares
Se estima una inversión media anual de 30.000.000 de
pesetas.
Programa de financiación
Las inversiones previstas en las condiciones actuales
serán financiadas por medios propios y de terceros.
1.6 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE LA SOCIE-
DAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA
(MINA LOMERO POYATOS)
1.6.1 DESCRIPCION DE LA M IN ERIA EXISTENTE
Situación geográfica
La mina está situada a 700 m. al norte de la carretera
Ayamonte-Aracena, en el tramo limitado por San Telmo
y Valdelamusa. En este último lugar se encuentran las off-
tinas de la sociedad explotadora, distando entre ambos
puntos 7 kms. aproximadamente (fig. 1.1-1).
Formación y génesis del yacimiento
La metalización de este yacimiento procede de la acti-
vidad de fuentes termales en el fondo del mar. Estas fuen-
tes termales comenzaron a producirse con temperaturas
bajas, dando lugar a la formación y deposición de mine-
rales de plomo, cinc, cobre, bario, etc. Durante el tiempo
de mayor producción aumentaron las temperaturas, for-
mándose el sulfuro de hierro, temperaturas que volvieron
a descender en la fase final, dando lugar a una nueva pre-
cipitación de minerales metálicos. Es decir, parece claro
que la génesis del criadero se acoge a la teoría sedimen-
taria singenética submarina, asociada con la actividad vol-
cánica, que explica perfectamente las mineralizaciones
existentes en los hastiales del yacimiento.
Descripción del criadero
La mina Lomero-Poyato está situada en la franja más
septentrional de las tres que alojan a los criaderos pirí-
ticos onubenses, franja que se caracteriza por la escasez
de sedimentos Culm y por una mayor intensidad en el des-
arrollo de los sistemas de fractura, que conduce, en oca-
siones, a dislocaciones de los criaderos.
En cuanto a la petrología de la zona, pueden distinguir-
se en este criadero tres unidades claramente diferenciadas
de norte a sur: la zona Norte, con predominio de rocas
sedimentarias; la Centro, con rocas volcánicas muy varia-
das, espilíticas, pórfidos espilitizados, tobas volcánicas y
las zonas de mineralización, y la Sur, con pizarras silici-
70.000 ficadas y un gran afloramiento de riolitas.
75.000
80.000 En el interior de la mina el depósito de piritas presenta
85.000 un buzamiento medio de 45 grados al norte, que sufre va-
90.000 riaciones muy considerables tanto en dirección como en
100.000 profundidad, observándose una exfoliación sobre los 77
105.000
110.000 grados al norte muy constante. Las rocas de caja son vol-
120.000 cánicas al techo, pórfidos, separados de la metalización
130.000 por una salbanda gredosa y pizarras al muro ( fig. 1.6-1).
140.000
La dirección del criadero es E 15 N y está formado fun-
150.000
damentalmente por tres lentejones, denominados, de Le-
vante a Poniente, Lomero, Central y Poyatos, que tienden
a unirse en profundidad, hasta el punto de que en el
quinto nivel, 182 m. con relación a la cota exterior del
pozo central, casi no existen discontinuidades en los 850 m.
de corridas. Las dimensiones medias de los lentejones son
de 250 m, en dirección y 9 m. de potencia aparente.
Diremos, por último, que el criadero se ha visto afec-
tado por varias fallas que han producido pequeños saltos
en el mineral.
Composición y análisis de los minerales
En proporciones decrecientes el criadero está compues-
to por las siguientes especies minerales : pirita, esfalerita,
calcopirita, tetraedrita, galena, blenda, magnetita, hema-
tites y bornita. En cantidades inapreciables se encuentran
algunas intercalaciones de barita y celestita. Las leyes me-
dias del todo-uno extraído son las siguientes:
Porcentaje
S = 48,00
Cu = 1,10
Zn = 1,44
Pb = 0,81
As = 0,23
Fe = 42,50
Otros= 5,92
88
 POZO DE LOMERO SOCIEDAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA

Mina Lomero Poyatos

Corte transversal N-S por el pozo Lomero

FONDO CORTA ♦ 338,93
/7/

NIVEL PRIMERO

NIVEL SEGUNDO 265,60-_==_=_____=

NIVEL TERCERO 235,60 =========°--=--=C=-

NIVEL CUARTO 205 , 55

NIVEL QUINTO 115,70 = ===== _

-01

NIVEL SEXTO 136,55 ?==_`-=_`-=====��� • • • • ' ' ;

LEYENDA

O MIIKAAL

P011PID0

u .o
PIZAMIA

ZONA E0PU1MDA
®
Figura 1.6-1
 Sin embargo, por lo que respecta a las leyes de Pb
y Zn, estos porcentajes medios enmascaran la realidad
por cuanto está determinada dentro del criadero una zona
de enriquecimiento en estos metales, que se sitúa en el
extremo Levante. Estos minerales complejos aparecen en
las cabezas del cuarto nivel ( 122,50 m.) de una manera
difusa en el seno de la masa de pirita , para después ir
aumentando su contenido en plomo y cinc al ir descen-
diendo en profundidad , hasta el punto de alcanzar valo-
res superiores al 10 por 100 en estos metales.
Aunque los demuestres de estos minerales sólo se han
realizado a nivel de piso , esto es, en las plantas de los
niveles cuarto y quinto, ya que la correspondiente al sexto
(221 m .) se encuentra actualmente en fase de preparación,
los datos obtenidos dan una idea de su calidad y distri-
bución. En efecto, además del enriquecimiento en profun-
didad se observa también un aumento de ley de Norte
a Sur y de Poniente a Levante . Los análisis demuestran
que las leyes medias hasta el quinto nivel alcanzan los
siguientes valores, que podemos agrupar en tres líneas en
dirección : la primera, siguiendo el contacto Norte; la se -
yunda , pera, la anterior,
o e r , por el Centro de la masa,
el
la tercera, sil
siguiendo respaldo Sur.
PORCENTAJE
S Cu Fe Zn
Línea Norte 45,84 1,01 39 .84 1,58
Línea Central .., 46,65 1 0,70 40 . 03 1,56
Línea Sur 44,00 0,60 39,92 7,76
Además de estos metales se ha encontrado cierta pro-
porción de metales preciosos, cuya cuantía oscila entre
los 4 y 4,5 g. de oro por tonelada y de 70 a 80 g. de plata
por tonelada .
Reservas estimadas
Como reservas seguras están cubicadas 1.116.200 t., de
las cuales 637.000 son de mineral cobrizo (ley en cobre
mayor del 1 por 100) y el resto de pirita ordinaria . Como
reservas probables se tienen 600.000 t. de mineral cobrizo
y 286 .000 t. de mineral ordinario , lo que hace un total
de 886.000 t. El total general es, por tanto , de 2.02.200 t.,
pero no podemos hablar de reservas posibles toda vez que
las evaluadas corresponden al mineral existente por en-
cima de la planta del sexto nivel , piso que se encuentra
en preparación , no habiéndose hecho hasta el momento
en profundidad.
La zona de complejo no está bien determinada por es-
tar en fase de investigación ; sin embargo, se estima una
reserv a a la vista de 130.000 toneladas y una probable de
210.000 toneladas.
Reservas estimadas de pirita de hierro y ferrocobrizas:
Cobri zo No cobrizo
Reservas seguras ......... 637.000 t. 479.000 t.
Reservas probables 600.000 t. 286.000 t.
Reservas inciertas ........ Sin evaluar Sin evaluar
TOTALES ..... 1.237 .000 t 765.000 t.
Reservas estimadas de minerales complejos:
Reservas seguras ................. .. 130.000 t.
Reservas probables ................. 200.000 t.
Reservas inciertas .................. Sin evaluar
Tor .................. 330.000 t.
1.6.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION ACTUAL
Descripción de los diferentes métodos de explotación
Método de fajas ascendentes con relleno
El método tradicional en mina Lomero-Poyatos era el
de realces ascendentes con relleno partiendo de la gale-
ría Norte de sección AA (fig . 1.6-2) que en cada planta
constituye el reconocimiento en dirección del filón, y
tomando como panel de explotación el paralelepípedo
formado por dos niveles seguidos y dos chimeneas conse-
cutivas , separadas 100 m . entre si, de las que se parte
hacia el centro , dejando en ambos costados macizos de
protección de 4 a 5 m. En el limite de uno de estos ma-
cizos se ataca, desde la galería Norte y en dirección al has-
tial Sur hasta el arco BB, en la anchura indispensable
para montar las columnas 1 ,- 2,-3,-11-2 ',- 3',-1 y 1'2, forma-
das por cuadros de rollizos de 2 m. de longitud y 16 a
20 cm. de diámetro en punta delgada, rellenos de estéril
Pb As en el interior, que sirven como apoyo de la entibación
que protege la galería Norte (considerada como primera
0,96 0,46 faja a efectos de explotación), y de la que parte la faja
0,81 0. 36 segunda inmediatamente encima de la anterior y retran-
3,50 0,87
queada hacia el Sur. Durante esta operación de entibación
y relleno se perfora y deszafra junto al macizo de la otra
chimenea, y en lo sucesivo se alternarán ambas fases en
uno y otro costado, buscando la conjunción en el centro.
Debe advertirse , por una parte , que entre cada dos filas
consecutivas de columnas se deja libre un callejón de 2 me-
tros de anchura , denominado chiquero en el argot minero,
que se utiliza para la evacuación del mineral de la faja,
y por otra , que, dada la fragilidad del techo y su propen-
sión a exfoliar, no deben sobrepasarse los 6 m. de long¡-
tud descubierto del mismo , para evitar roturas y hundi-
mientos que no pudieron eliminarse utilizando anclajes
metálicos . Una vez avanzada la segunda faja -dos chi-
queros, 12 m.- puede iniciarse la tercera atacando el
mineral hasta el arco CC para montar las columnas 4,-4,-
22-32-2'-3',- 1,-l', y continuarlas simultáneamente, conser-
vando con cierta aproximación la distancia indicada, con
lo cual los frentes de ataque se duplican, pasando de dos
a cuatro , pudiendo llegar incluso a seis siguiendo la misma
pauta con la cuarta faja, arco DD y columnas 5,-6,-5',-6',-
42-4',-3,- 3',1.,-1, , y así sucesivamente , abriendo nuevas fa-
jas, todas ellas de 2,50 m. de altura , a medida que se comu-
nican en la zona central las inferiores hasta llegar, en
teoría , al piso superior , con lo cual la recuperación sería
del 90 por 100.
El deszafre se realiza con pala cargadora sobre carril
y el transporte en vagoneta tipo Gramby de 1.000 1. de
vuelco lateral , arrastradas por locomotoras con motor Die-
sel de 9 CV.
TOTAL
Método de fajas descendentes con hundimiento controlado
1.116.200 t.
886.000 t. Con objeto de recuperar los entrepisos que inevitable-
- mente quedaban cuando se empleaba únicamente el mé-
2.002 .200 t. todo de realces , se introdujo un segundo método, el de
fajas descendentes con hundimiento controlado, experi-
90
 SOCIEDAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA

Mina Lomero Poyatos

Sistema de explotación

Explotación ascendente con relleno

ó 2
{ RESPALDO NORTE

QAlER1A NORTE
•

0 r
el 0 0
w y

O © O O M »
O ®
Q

� •
P M
O O ♦ »
n

RESPALDO SUR

Figura 1.6-2
mentado en el carbón durante bastantes años y, con algu-
nas modificaciones , en las piritas de Chipre y Saint-Bel
(Francia).
Aun cuando han permanecido las características prin-
cipales , el método de fajas descendentes ha sufrido varias
modificaciones hasta llegar a su estada actual .
El panel de explotación coincide con el de las explo -
taciones por realce y está limitado por los macizos de
protección de los pozos de ventilación ; ambos planos es-
tán separados entre sí por una distancia de unos 100 me-
tros ( fig. 1.6 - 3).
Para su explotación , el panel se prepara abriendo dos
galerías al sur en los niveles que lo limitan , galerías que
mantienen una separación mínima de 4 m. del muro del
filón y que, a efectos del transporte mecanizado , se pro-
yectan para que tengan un trazado compuesto de tramos
rectos unidos por curvas de 6 a 10 m. de radio.
Estas galerías sirven para transporte del mineral , la
del nivel inferior, y de retorno de ventilación , la del supe-
rior, durante la fase de disfrute .
La preparación de un determinado panel se completa
uniendo ambas galerías con una piquera que se sitúa en
el centro de dicho panel y al sur de la masa metalizada .
La piquera central se comunica con el filón a través
de cruceros que van descendiendo a medida que progresa
la explotación del panel . Este se divide en fajas de 2,75
metros de altura , que se explotan de la siguiente forma :
A partir del crucero de acceso se abre una traviesa en
dirección sur-norte hasta el centro de la masa . Desde
esta traviesa se practica una galería de base hasta llegar
a los macizos extremos , en donde se comunica con los
pozos de ventilación . A partir de la galería de base y en
retroceso hacia el crucero de acceso se hacen recortes a
norte y sur , terminados los cuales se dispone un suelo
artificial de tablón , que servirá de techo a la faja inme -
diata interior . El hundimiento se controla por medio de
castilletes de madera que se van desplazando conforme
avanza la explotación. Con objeto de tener la mayor se-
guridad posible , tanto los recortes en arranque como la
galería de base se fortifican con entibación metálica .
Habida cuenta de que las primeras fajas de un deter-
minado panel están ya explotadas por realces cuando se
inicia la explotación por hundimiento de las últimas, se
ha de prever la conjunción de ambos arranques , que ten -
drá lugar cuando en las explotaciones descendentes se
llegue a los minados inferiores. Como al practicar el mé-
todo de realces en tiempos pasados no se contaba con la
utilización del nuevo método, no se puede contar con que
el relleno se haya llevado a tope, siendo preferible suponer
que existe la posibilidad de que haya un hueco libre de
cierta magnitud. Por ello, a fin de dar la necesaria segu-
ridad de explotación , la galería de base, que en la primera
faja de hundimiento ( duodécima en el panel) se abre , des-
cubriendo el respaldo norte para determinar los contactos
de la faja, va desplazándose en las fajas sucesivas hacia
el Sur, de modo que , cuando los minados inferiores estén
cerca de dicha galería , esté siempre segura sobre un tacón
de mineral y se llegue al posible hueco en los recortes a
Norte.
En cada faja el equipo está compuesto por seis hom-
bres ( un barrenero , un palista y cuatro entibadores), que
trabajan en dos relevos, repartidos de la siguiente forma:
en el primero , de arranque , deszafre y entibación , el equipo
está compuesto por el barrenero , el palista y una pareja
de entibadores; en el segundo , exclusivamente de entiba -
ción, por la segunda pareja de entibadores.
92
Además de esta modalidad , que podríamos llamar de
tajos cortos, existe otra de tajos largos, que también se
emplea en ocasiones . En este caso, desde el acceso de la
piquera central se lleva una traviesa sur-norte, hasta
descubrir el techo. A partir de ese momento se practica
el avance en dirección de una galería convenientemente
fortificada , que se da por terminada al llegar a los maci-
zos que limitan la faja . Una vez hecho esto , se dispone
el piso de tablón y, conforme se retira la entibación me-
tálica , se colocan castilletes de madera a lo largo de la
galería.
La explotación de la faja se continúa abriendo una
segunda calle paralela a la primera , en la que, una vez
terminada , se colocan el piso y los castilletes . El arranque
se practica trasladando los castilletes de la primera calle
a la tercera , a fin de provocar sin peligro el hundimiento
del techo.
El rendimiento medio obtenido con este tipo de explo-
tación es de 6 t/hombre , rendimiento que en determina-
dos paneles ha llegado a alcanzar un valor medio de 10 to-.
veladas - hombre.
Ventajas e inconvenientes de cada sistema
Método de fajas ascendentes con relleno
Ventajas:
Seguridad en el laboreo , pues el sistema de relleno em-
pleado permite coger perfectamente el techo.
Inconvenientes:
Bajo rendimiento del personal utilizado.
Utilización de gran cantidad de madera , lo que podría
dar lugar a incendios.
Recuperación del mineral inferior al 75 por 100.
Método de fajas descendentes con hundimiento controlado
Ventajas:
Porcentajes de recuperación total próximos al 90 por 100.
Mayor productividad.
Rendimientos elevados.
Permite utilizar la flojedad del techo.
Permite la mecanización completa del tajo.
Bajo costo.
Inconvenientes:
Para impedir el hundimiento prematuro del techo es
necesario dejar, al finalizar los recortes a Norte, un tacón
de mineral de unos 60 cm . de altura . En la faja inmediata,
al no existir piso de tablón debajo, este tacón inferior pue-
de ocasionar trastornos , dando lugar a chorros de estéril
que, eventualmente, dificultan la última fase del arranque.
Es necesaria una rotación continua de los cuadros me-
tálicos, que son fuertemente atacados por el agua ácida
a pesar de la protección que se les da con pinturas espe-
cíales.
Grado de recuperación real del mineral
Como apuntamos en el apartado anterior , con el cm-
pleo de los dos métodos se consigue una recuperación
próxima al 90 por 100.
Motivos de haberse elegido estos sistemas de explotación
El método de realces con relleno, en nuestra opinión,
lo impuso la propia mina, que en su día obligó a los ex-
plotadores a mantener firmemente el techo de la explo-
taclón.
 SOCIEDAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA

SALIDA DE VENTILACION Mina Loreto Poyato

Y PERSONAL
Sistema de explotación

Explotación descendente con hundimiento

GALERIA BASE

/� ------- f CRUCERO

EDA DE
\ \ // VE TAILLACION

., EVACUACION DE ZAFRAS

ENTRADA DE
VEN 1 ACION

AL RETORNO GENERAL
DE VENTILACION

NIVEL 30

GALERIA AL SUR

Y o o to so

�JP G\O�

JQ

JQ

NIVEL 40

GA LERIA DE TRANSPORTE

Figura 1.6-3
 En cuanto al método de hundimiento , se impuso su Mejora de los servicios complementarios. B:
implantación por la necesidad de aumentar los índices Pesetas
totales de productividad en la explotación y, consecuen-
temente, la capacidad de producción de la mina , alcan- - Instalación de extracción ( incluidos embar-
zando al mismo tiempo mayores porcentajes de recupe - ques) ......................................................... 7.580.000
ración . - Planta de trituración ................................. 6.282.000
- Instalación eléctrica .................................. 3.660.000
- Un compresor e instalación ........................ 600.000
Inversiones realizadas en la implantación de hundimiento
controlado Construcciones:
- Planta de trituración y tolva final ............ 2.100.000
Para lograr los objetivos expuestos en el apartado an- - Servicios generales .................................... 3.400.000
terior no solamente era necesario implantar un nuevo mé-
todo de explotación , sino que , habida cuenta del Incre- Ferrocarril:
mento de producción que se esperaba , se hacía preciso - Renovación del tendido férreo .................. 3.200.000
modificar gran parte de los servicios complementarios - Material de tracción y rodante .................. 13.400.000
Esta modi ficación abarcaba : instalación de extracción , - Estación de transbordo .............................. 2.400000
planta de trituración , instalación eléctrica, ferrocarril mi- 42.622.000
nero y estación de transbordo.
Total A+B ........................... ... 55 .730.000 ptas.
En cuanto a la instalación de extracción , hubo que sus-
tituir la antigua , un viejo torno de engranajes rectos de
100 CV. de potencia , por una moderna máquina de extrac- Estimación en porcentaje de la mejora que ha supuesto
ción provista de un equipo Ward -Leonard de 320 CV., con la implantación del nuevo método
la innovación de tener adaptado un mecanisco electro-
hidráulico de vuelco lateral de las vagonetas Gramby para A pesar de que los ensayos del método de fajas des-
descargar el mineral, sin moverse de la jaula, en el em- cendentes con hundimiento controlado comenzaron en 1960,
barque exterior. dicho método ha sufrido durante el transcurso de los años
La instalación fue modificada por entero. Se hizo un diversas modificaciones, entre ellas, la más importante, la
nuevo acondicionamiento del pozo , instalándose en el mis- de su mecanización . Por tanto, aun cuando no se ha lle-
mo un nuevo guionaje . Se volvieron a hacer los niveles de gado todavía a las previsiones teóricas, lo más represen-
transpo rte , embarques y vías. tativo para un estudio comparado es tomar los resultados
Una nueva planta de trituración completó los servicios obtenidos en el último ejercicio.
del exterior.
Para contar con capacidad de transporte y transbordo Año 1968 Producción Rendimiento mejora en
cosco
de mineral acorde con las nuevas instalaciones, resultaba -
de absoluta necesidad la construcción de una estación
Explotaciones deseen-
mecanizada de almacenamiento y transbordo en el termi - dentes .... 82% 6,16 t. 35 %
nal del ferrocarril minero y la modernización de éste . Explotaciones a s c e n-
dentes .................... 18% 2,47 t. -
Se renovó todo el material móvil antiguo , sustituyén -
dolo por cuatro locomotoras , dos de 200 CV. y dos de 100 CV.
con motores Diesel y 50 vagonetas tipo Gramby con bascu-
lamiento lateral selectivo de la caja paralelo al eje de la
vía y apertura de una de las paredes laterales para la
1 .6.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
rápida y total evacuación de la carga al remontar el rodete
DE EXPLOTACION UTILIZADOS
la rampa de vuelco , mientras que el tren pasa a una velo-
cidad de 3 a 5 km./hora. La capacidad de transporte al-
canza así las 800 t. diarias, que se reparten entre la mina Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
Lomero-Poyatos y la mina San Telmo, con la cual se tienen de explotación
mancomunados los servicios del ferrocarril.
Se construyó una nueva estación de transbordo , cons - Aun cuando se han sopesado las posibilidades de em-
tituida por siete depósitos cubiertos con una capacidad pleo de otros sistemas, tales como el de subniveles con
total de 5.000 t. Bajo los depósitos se instaló una banda hundimiento y el método de fajas descendentes con re-
lleno neumático, la implantación del sistema actual es tan
transportadora que, a través de un sencillo alimentador ,
permite la rápida carga de los vagones Renfe. reciente que, no habiéndose alcanzado aún los resultados
teóricos, no se ha pensado seriamente en sustituirlo por
En conjunto se precisó una inversión de unos cincuenta
otro.
y seis millones de pesetas, desglosados así:

Introducción del método . A : 1.6.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Pesetas
( Figura 1.6-4 y cuadro 1.6-5).

- Cronometraje Bedaux y ensayos explotacio-

nes descendentes ....................................... 1.000 .000 Breve descripción de los sistemas de trituración primaria
- Maquinaria para la mecanización de la carga
y el transporte .......................................... 9.972.000 El todo-uno procedente del pozo de extracción es de-
Entibación metálica ................................. 2.136 000
positado automáticamente sobre una tolva metálica de
13.108 .000 1 .800 1. de capacidad , desde donde cae a un alimentador

94
SOCIEDAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA CUADRO 1.6-5
Plantas de preparación de minerales Lomero Poyatos
SOCIEDAD FRANCESA DE PIRITAS DE HUELVA
(Esquema )
Planta de preparación de minerales de LOMERO POYATOS

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

N.° Ref. 1 Maquinaria Características

1 Vagoneta Arbel tipo Vuelca en compuerta-tol-

t--� Gramby. va.

2 Vibroalimentador electro-
magnético.

3 Machacadora B e r g e n d- Doble efecto. Coef. red.:

130 t / h Macon. 8. Dimen.: 90 x 65 cm.
O Descarga a banda trans-
portadora n.° 1.

Banda transportadora nú- Meco TSB long.: 16,70 m.

130 1/h
mero 1.

4 Vibrotamiz Comessa. Dimen.: 1.800 x 870 mm.

Descarga los finos a
- 30 30 banda transportadora
mm mm no 2.
IOO t/h
5 Molino Cono-Symons. 3' Standard. Descarga a
b anda transportadora
n.o 2.

Banda transportadora nú- Meco TSB long.: 41,20 m.

mero 2. Descarga a tolvas de re-
chazo.

Banda transportadora nú- Meco TSB long.: 40 m.

mero 3. Descarga a tolvas de
rechazo.

6 Tolvas de rechazo. Capacidad total: 330 t.

65Ot/h� j65Ot/h
7 Vibrotamiz Comessa. Dimen.: 4.500 x 1.500 mm.
Descarga de finos a ban-
da transportadora n.o 4.

+ 12 1 2 + 12 8 Vibrotamiz Comessa. Dimen.: 4.500 x 1.500 mm.

mm
[I]
m mm mm

50 t/h
Descarga de finos a ban-
da transportadora n.° 4.
50 1/h
9 Molino Cono Symons. 3' Cabezacorta. Descarga
10 a banda transportadora
no 2.

10 Molino Cono Symons. 3' Cabezacorta. Descarga

a banda transportadora
n.o 2.

Banda transportadora nú- Meco TSB long.: 75,70 m.

II mero 4.

11 Tolva final. En cuatro compartimen-

t.
tos. Capacidad total:
8 00

1 1 1 1 Figura 1.6-4 95
electromagnético , que con un caudal constante alimenta
la machacadora , la cual admite sin dificultad los tama-
nos gruesos del todo-uno y los transforma en un produc-
to 0-80 mm. El mineral de este tamaño cae sobre la cinta
transportadora número 1 , que lo conduce a un vibrocla -
sificador , el cual separa el 0,25 , 0-25 y 25-80 mm.; el pri-
mero pasa a la cinta número 2 y el segundo a un molino
Symons - Cono tipo Standard, que lo tritura a 0-25 mm. y
lo descarga en la cinta transportadora número 2, por la
que es conducido , j untamente con el anterior, hasta la
transportadora número 3, que lo eleva a la tolva de cabeza
de 7,30 m. de altura , construida en hormigón armado y
dividida en dos compartimientos gemelos de 150 t. de capa-
cidad cada uno, los cuales acogen por separado el mineral
cob ri zo y el no cobrizo . Dotados cada uno de ellos de dos
evacuadores situados a distinta altura , mediante un tolvín
en X y sendos tolvines directos, pueden alimentar cada
uno de ellos a cualquiera de los dos vibros grandes o a
ambos simultáneamente.
La maquinaria instalada consta de los siguientes apa-
ratos :
- Un alimentador electromagnético , sistema Sherwen ,
de movimiento disimétrico de intensidad regulable ,
que hace avanzar el mineral de 0 a 25 cm. por se-
gundo, según la regulación del resorte de mando.
- Una machacadora de doble efecto , tiplo dúplex, con
caudal horario superior a 100 t. para una salida de
80 a 100 mm. Está accionada por un motor de 85 CV.
a través de un coupler hidráulico, a régimen de
1.470 r.p.m.
- Un vibroclasificador con superficie de tamizado de
1,50 m2 , provisto de chapa perforada de 30 mm. de
diámetro , accionado por motor de 4 CV.
- Un molino Symons-Cono de 3" tipo Standard, para
tamaño máximo admisible de 100 mm. y tritura-
ción límite de 12 mm. a velocidad de rotación
de 580 r.p.m., con capacidad de 40 t/hora , que as-
tiende a 100 para el tamaño de 25 mm.
Breve descripción de trituración hasta mineral comercial
Las salidas a que nos referi mos al hablar de la tolva
de cabeza en el apartado anterior desembocan sobre dos
vibroclasificadores gemelos, dotados de telas de malla
cuadrada de 12 mm . diagonal para obtener el producto
vendible 0 - 12 mm. y susceptibles de admitir telas que
clasifiquen el tamaño 0-6 mm.
El mineral 0-12 mm. es recogido por la cinta núme-
ro 4, que lo conduce a la tolva final ; el 12-25 mm. cae
sobre sendos molinos Symons-Cono de cabeza corta de 3",
que lo reducen al tamaño de 0-12 ó 0-6 mm., tras lo
cual cae nuevamente sobre la cinta número 2 para esta -
blecer el circuito cerrado de molienda definitiva.
La tolva final de productos acabados , en la que des-
emboca la cinta número 4, está dividida en cuatro com-
partimientos iguales de unas 200 t. de capacidad cada
uno, que permiten la separación del mineral cobrizo del
no cobrizo . Compuertas accionadas por volante de husillo
permiten el paso de la pirita desde cualquiera de los
compartimientos de la tolva final a la tolva general del
socavón , desde donde se carga automáticamente sobre
el ferrocarril minero por una compuerta mandada por
pistón de aire comprimido.
96
La maquinari a instalada consta de los siguientes apa-
ratos:
- Dos vibroclasificadores , tipo 4.500 x 1.500, con super-
Ocie de tamizado de 6,50 m2 y telas de 8 a 12 milí-
metros en diagonal , según el tamaño deseado, ac-
cionados por motores de 10 CV. mediante árbol car-
dan solidario, con excitatri z de esfuerzos polariza-
dos y de amplitudes unidireccionales regulables.
- Dos Symons -Cono , tipo cabeza corta , de 3", con capa-
cidad horaria de 50 t., para alimentación de 25 mi-
límetros y salida 0-6 mm. Con objeto de unificar re-
cambios , estos dos molinos y el Standard tienen un
accionamiento idéntico al de la machacadora.
Breve descripción de los sistemas de las plantas
de almacenamiento
La estación de transbordo, en donde se almacena el
mineral hasta su embarque en Renfe, está constituida
por siete depósitos cubiertos y divididos para separar el
mineral cobrizo del ordinario. Su capacidad de almace-
naje es de 5.000 t., capacidad que puede duplicarse con
el auxilio de una pala cargadora.
El nivel superior de los depósitos está acondicionado
para permitir la circulación del ferrocarril minero y el
deslizamiento de las rampas de vuelco para la descarga
selectiva de los vagones.
por debajo de la planta existe un túnel abovedado,
con eje coincidente al de los pilares , en el que está ins-
talada una cinta transportadora que recibe el mineral
a través de las boquillas laterales que hay por cada hueco,
mediante un sencillo alimentador que desliza sobre el
bastidor de la transportadora y lo conduce con inclina-
ción apropiada, tras el tramo horizontal correspondiente
al túnel, hasta una tolva pantalón situada en una torre
metálica que lo deposita sobre los vagones Renfe.
Capacidad teóri ca de carga : 200 t./hora.
Sistemas de transporte de minerales a los puertos
de embarque
Todo el mineral es cargado en vagones Renfe y en-
viado parte al inte ri or y pa rte al puerto de Huelva, en
donde se almacena para su posterior embarque.
Breve descripción de los medios de embarque , propios
o ajenos , indicando rendimientos horarios de carga
El embarque de mineral en el puerto de Huelva se
realiza con las grúas y el personal que éste facilita.
La capacidad de carga de las instalaciones es dificil
de determinar, pues concurren diversas circunstancias,
que hacen que ésta varíe grandemente . Sólo en casos
muy excepcionales se ha llegado a rendimientos próxi-
mos a 300 t./hora, siendo lo normal que dichos rendi-
mientos sean muy inferiores a esta cifra, haciéndose,
por tanto , lenta y costosa la operación.
1.6.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR Programa de inversiones a realizar

Extracción realizada desde 1 de enero de 1921 Se proyecta una inversión media anual de seis millo-
nes de pesetas.
AÑOS Producción por año Producción a la fecha
_ (en t.) (en t.)

precedentes 277.373 Programa de financiación

1921 30.290 307.663
1922 6.412 314.075 La financiación se realizará por medios propios.
1923 21.814 335.639
1924 30.649 336.538
1925 34.032 400.570
1926 34.609 435.179
1927 40.000 475.179
1928 45.950 521 .129 1.7 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE
1929 53.260 574.389 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.
1930 39.600 668.319
1931 39.600 668.319 (MINA CONCEPCION)
1932 31.350 699.669
1933 33.230 732.899
1934 39.240 772.139 1 . 7.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
1935 24.850 796.989
1936 24.100 821.089
1937 22 .826 843 .915
27.450 871.365 Situación geográfica
1938
1939 39.600 910.965
1940 33.273 944.238 La mina Concepción se encuentra en el paraje deno-
1941 16.900 961 .138 minado La Herrumbe, situado al norte de la provincia
1942 16.000 977.138
1943 14.700 991.838 de Huelva , y corresponde al término municipal de Almo-
1944 12.380 1 .004.218 naster la Real; está distante de éste 30 kms. y a 25 kms.
1945 13.080 1.017.298 de Río Tinto y Zalamea la Real , pueblos importantes más
1946 20.940 1 .038.233
19.700 1 .057.938 cercanos. Colindando con ella se encuentran las minas
1947
1948 23.070 1.081.008 de San Platón, Soloviejo y Esperanza , y por ella pasa el
1949 34.390 1.115.398 río Odiel (fig . 1.7-1).
1950 36.270 1 . 151.668
1951 40 .070 1 . 191.738
1952 46.690 1.238.428
1953 35 .620 1 .274.018 Formación y génesis del yacimiento
1954 38.580 1 . 312.618
1955 1 44.720 1.357 .348 El yacimiento de pirita de la mina Concepción es una
1956 50.090 1.407.438
1957 45.860 1 . 453.298 masa alargada, irregular , en forma de fondo de barco.
1958 39.660 1.492. 958 Según las teorías más recientes, el yacimiento es del tipo
1959 36.390 1 .529.348 exhalativo - sedimentario, ligado a un vulcanismo preoro-
1960 25.540 1.554. 888
génico con predominio ácido. Sin embargo , es probable
1961 30 . 550 1 . 585.438
1962 32.300 1 .617.738 que haya superposiciones de fenómenos hidrotermales en
1963 62.760 1.680.498 los depósitos sedimentarios.
1964 57.950 1 .738.448
1965 70.650 1 .809.098
1966 64.520 1.873.618
1967 59 . 150 1.932.768 Descripción del criadero
1968 74.200 2.006.968
La masa está orientada , según su eje longitudinal, en
Producción actual la dirección aproximada E2008 y reconocida en una lon-
gitud de 400 m. hasta 30 y 40 m. (fig. 1.7-1).
Las previsiones para 1969 eran de 80-85 . 000 t., ha-
La masa pirítica encaja por el sur con unos pórfidos
biéndose alcanzado una producción de 83 .920 toneladas.
que se extienden por el paraje llamado de Los Tarama-
les hacia la mina de San Platón , y por el norte en una
Producción óptima a alcanzar según la capacidad total
faja de unos 120 m. de ancha de pizarras azuladas del
de las instalaciones decididas y reservas con las que
siluriano . Los primeros 40 ó 50 m. de esta faja son prác-
en la actualidad se cuenta.
ticamente azufrones con bandas de cuarzo ( fig. 1.7-2).
La producción ideal es de 130.000 t./afio . Al norte de esta faja de pizarras se encuentra una
roca porfiroide , posiblemente sienita , que corre hacia el
Programa de producción estimado , con la situación actual paraje llamado Los Llanos del Patrás.
del mercado y previsión hasta 1980 (en toneladas)
Este criadero está enclavado en las concesiones mi-
neras que a continuación se relacionan : Concepción y
Año .................. 1970 1971 1972 1973 1974
ampliación (12,58 ha .), Trinidad ( 8,34 ha.), San Ramón
Producción ...... 90.000 95.000 95 .000 105.000 105 .000 (4,00 ha .), Demasía a Trixié ( 5,77 ha.), Ampliación a
Zshornil ( 8,00 ha .), todas ellas comprendidas dentro del
coto Concepción , que tiene una superficie total de 982 ha.
Año ......... ....... 1975 1976 1977 1978 1979 1980 86 a. 87 ca.
La masa, como ya hemos dicho anteriormente, tiene
Producción ...... 105.000 315.000 115.000 130.000 130.000 130.000
la forma aproximada de fondo de barco y a ella se llega

97
 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.

Corte horizontal

Piso 12. Nivel 133

+♦... ......... +++♦...♦ . .«�a++«♦ ...........

i + + f .. f + f • f ♦ + ...
Li 555551 /i/iiii/

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N. 200

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LEYENDA :5.........,./.... ,,./s

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MINERAL

PIZARRA

[L L_o TL go
-•- LIMITE DE LA MASA

Figura 1.7-1
 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.

Sección transversal

CORTA

_______-_ ♦+:+++ +
--- + + + + 4 4 +.!4

+++.►+++'

4. 4 + + 4
IIL['RIA A LA PLANTA
+ + ++ ►I •
DE TRITURACION
+4 ++
+ + + + +
4'+ 4 + 4
4++ ++
+ + 4

Poso 11

++.++
1�__ ___= 4+++4+

++t 4+ +'+ + + +.

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PISO le
+

OALERIA DC " EMBARQUE.

LEYENDA

o lo IO lo +o la 10
RELLENO

MINERAL

PIZARRA

1+ + t + + PORF.IDO

LIMITE DE LA MASA

Figura 1.7-2
a través de un socavón de 1.200 m., el cual, partiendo de
las instalaciones del exterior al nivel del piso número 0,
llega a ésta por la parte Norte y divide a la masa en dos
partes, llamadas Poniente y Levante , las cuales están en
explotación . La parte central fue ya explotada antigua -
mente.
La explotación actual se encuentra por encima del
piso 9 . Por debajo de éste existen ya labores de prepa-
ración para iniciar una nueva explotación .
La parte de poniente dispone de una galería general
de extracción y otra de 60 m. con bifurcación para ma -
niobras , en las cuales se encuentran las piqueras de carga
sobre vagones.
La parte de levante tiene otra galería general de ex-
tracción , de unos 220 m., también con sus ramificaciones
para maniobras y en la que se encuentran las piqueras
de esta zona .
La parte situada bajo el piso 9 tiene, en el piso 10,
dos galerías : una, en dirección Oeste , de 40 m ., y otra, en
dirección Este , de 34 m. El piso 11 , situado a unos 22 me-
tros, tiene dos galerías de reconocimiento: una, hacia el
Este, de 120 m., y otra , hacia el Oeste , de unos 145 m., y
este piso se comunica con el 9 por medio de dos pozos , uno
de extracción y otro de servicios.
Se ha iniciado ya la preparación del piso 12 para des-
de allí empezar una explotación. Este piso se encuentra
a unos 45 m. por debajo del piso 11 .
Composición y análisis de los minerales
La masa está compuesta principalmente de pirita de
hierro y algo de calcopirita , si bien se nota la presencia
de pirrotina, calcosina y trazas Au y Ag. En la ganga
abunda la sílice .
Análisis completo del mineral en general:
Porcentaje
S .........
Fe .......................................
Cu .......................................
Pb ...............,......................
Zn .......................................
As .......................................
Sio, ....................................
Reservas estimadas
Las reservas que se calculan seguras en esta mina son
unas 570.000 t. con una ley del 43 por 100, término medio .
Probables, unos 2.500 . 000 t. entre 42 y 43 por 100, y po-
sibles, unos 2.000.000 de toneladas, sin conocer la ley.
1.7.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION ACTUAL
Descripción del método de explotación
El método que se emplea para el arranque de mineral
es el de "fajas ascendentes con relleno"; es decir, se arran-
ca una franja de mineral, que normalmente es de 3 metros
de espesor, y se va rellenando otra franja del mismo es-
pesor, para que así el hueco del realce permita trabajar
en un nuevo arranque ( fig. 1 .7-3).
Para las operaciones de arranque se emplean dos mar-
tallos JR-33 Ingersoll, dos BBD-43 de Atlas Copco y cua-
tro Silver Three de Hollman . Como explosivos, dinamita
número 2 , amonita y nagolita , con mecha detonante y
detonadores eléctricos.
El mineral , una vez arrancado , es transportado por
palas T2GH de Atlas Copco a las piqueras , para caer por
ellas al nivel del piso 9 , donde se carga sobre vagonetas.
Se dispone de tres palas, situadas dos de ellas en el realce
de Levante y una en el de Poniente.
Los rellenos procedentes de vacíes antiguos son trans-
portados con camiones volquetes a los pozos que comu-
nican con los realces. Se dispone de tres pozos, dos en la
zona de Levante , el de Cilata y el de Traviesa 2, y en
Poniente el pozo número 4. El relleno es distribuido en
la explotación por las palas T2GH. Estos pozos sirven
indistintamente para relleno y para ventilación, ya que
ésta es natural por la diferencia de niveles respecto al
piso 9, así que cuando se echa relleno por uno de ellos
se tienen libres los otros para dar paso al aire.
En los realces la coherencia de los techos permite lle-
var bastante anchura (20 ó 30 m.), dejando pocas colum-
nas para seguridad , por cuyo motivo el grado de recu-
peración del mineral se puede valorar en un 85 por 100.
El desagüe de la mina desde el nivel del piso 9 para
arriba se hace natural por regatos que desembocan en el
general de las galerías de extracción y de éste al regato
del socavón , que va al exterior.
El mineral, una vez depositado en las piqueras , se saca
al exterior en vagones de 2 t. de capacidad para ser tritu-
rado. El arrastre de vagones se efectúa con dos locomo-
toras Deutz y Diema de 30 y 20 CV., respectivamente.
Del nivel 9 para abajo se están efectuando labores de
preparación. Hay hechas una serie de galerías de reco-
nocimiento en mineral para reconocer la masa a lo largo
de ellas.
Para esta preparación se dispone de una pala Eimco
y un martillo Falcon con pie de avance para la apertura
de pozos.
Las galerías se unirán con el piso 9 desde el 12 por
43.00 medio de pocillos , que serán empleados para ventilación
42,50 y relleno.
0,85 La extracción se hará por el pozo general , el cual ac-
0,45
1,50 tualmente dispone de un cabrestante marca Pinete de
0,20 36 CV., que se está aprovechando para las labores de
3,60 preparación, ya que, cuando se monte la explotación en
firme, se proyecta montar uno mayor para los vagones
de 2 t. Actualmente se saca en vagones de 1 tonelada.
El desagüe de esta zona se realiza en escala con dos
bombas Mono de 10 CV. y 30 m3/hora ; una lo bombea
del piso 12 al 11 y otra de éste al 9, desde donde, por
gravedad , sale al exterior.
Ventajas e inconvenientes del sistema
Ventajas:
- Método seguro.
- Permite mecanización.
- No hace falta el empleo de entibación.
- Buen aprovechamiento del mineral.
Inconvenientes:
- La manipulación del relleno encarece el gasto de
la explotación.
- Contaminación del mineral por el relleno del piso.
loo
 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.

Sistema de explotación

Fajas ascendentes con relleno

pilote

CORTA

11,11100

PISO se

PitoN

I I
PNOYCCTO

�� IÍ

��oreeró
rigola! -- - ----r--- --------- ---_ - ----------J1-------------- --JJ

LEYENDA

RELLENO
®

MINERAL
®

0 b 20 20 00 20 00
PI24RRA

Figura 1 . 7-3 LIMITE OE LA MAZA

Grado de recuperación real del mineral sobre un elevador de cangilones de 19 m. entre eje y
103 cangilones con motor de 14 CV. a 940 r.p.m., el cual
Como hemos dicho anteriormente, la recuperación es deposita el mineral sobre:
del 85 por 100.
Una criba Dragón VN-100 de 2,50 m. de largo por 1
metro de ancho con tres pisos y motor de 6,5 CV. a 1.430
revoluciones por minuto , cuya separación deposita el pro-
Motivos de haberse elegido el método de explotación
ducto acabado sobre una cinta repartidora de 16 m, entre
ejes y motor de 3 CV. a 1.400 r.p.m.; el intermedio y
grueso es depositado sobre:
El sistema de explotación viene elegido por antiguas
explotaciones. Un Cono Symons de 2" con motor de 36 CV. a 950 re-
voluciones por minuto con bomba de engrase de 1,5 CV.,
que sitúa su producto en una cinta que lo transporta de
nuevo al elevador para su nueva clasificación.
1.7.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
Un cilindro Dragón de rulos con motor de 16 CV. a
DE EXPLOTACION UTILIZADOS
720 r.p.m., que vierte su producto directamente sobre la
cinta anterior y es alimentado de una tolva por cinta
Las características especiales de este criadero , condi - transportadora.
cionadas por explotaciones antiguas, hace difícil todo
Cinco silos de hormigón armado para almacenamiento
cambio en el sistema de explotación.
acabado y con una capacidad de 1.400 toneladas.

1.7.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Planta de trituración número 2

Breve descripción de los sistemas de trituración primaria.

De trituración hasta mineral comercial. De las plantas
de almacenamiento.
La trituración primaria se realiza en dos plantas.
Planta de trituración número 1
(Consta de: figura 1.7-4 y cuadro 1.7-5.)
Una machacadora Dragón BW-55 de 500 x 350, con mo-
tor de 46 CV. a 970 r.p.m., la cual se alimenta directamente
de los vagones basculados a mano, y su producto lo vierte
CUADRO 1.7-5
(Consta de: figura 1.7-6 y cuadro 1.7-7.)
Una machacadora Humbolt BDG-80/50 con boca de
entrada de 800 x 500 y salida entre 70 y 125 mm., accio-
nada por un motor de 85 CV. a 975 r.p.m.; esta machaca-
dora se encuentra alimentada por un alimentador de
placa, tipo oruga Belcar , accionado por motor de 10 CV.
a 950 r.p.m. con su correspondiente reductor, que a la vez
recibe el mineral a través de un volcador Belcar siste-
ma LEQ, accionado por motor de 7,5 CV. a 950 r.p.m., con
su correspondiente reductor, que a su vez recibe los va-
gones de una cadena elevadora LEQ, accionada con un
motor de 10 CV. a 1.450 r.p.m. La machacadora vierte su
producto sobre una cinta elevadora de 65 m. entre ejes
de 600 mm. de ancha y accionada por un motor de 15 CV.
a 1.450 r.p.m., que lo deposita en:

ELECTROLISIS DEL COBRE , S. A..
Planta de Trituración NP 1
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Una criba Dragón VN-100 de 2,50 m . de larga por 1 m.
de ancha de tres pisos y accionada por un motor de
6 ,5 CV. a 1.430 r.p.m.; las diferentes clasificaciones las
deposita sobre:

Una machacadora Humbolt BDG 50/32 con boca de

N.- Ref . Maquinari a Características entrada de 500 x 320 mm . y una salida entre 50 x 80 milí-
- metros y accionada por un motor de 32 CV.

1 Machacadora de mandí- Tip,, Dragón BW-55. Coef.
bulas.
2 Criba de 3. mallas.
3 Cono Symons.
4 Cilindro de rulos.
5 5 Silos de hormigón .
de reducción: 4. Dimen-
dones: 500 x 350 mm.
Potencia motor : 85 CV.
Tipo Dragón VN-100. Di-
mensiones: 2.500 x 1.000
mm. Clasifica a 9 y 17
6 ,5
mm. Potencia motor:
6,5 CV.
De 2'. Potencia motor:
36 CV.
1 El producto acabado va a una cinta repartidora de
i T i p o Dragón. Potencia
motor: 16 CV.
Capacidad : 1.400 t.
Un Cono Symons de 4" accionado por motor de 170 CV.
a 990 r.p.m. y engrasado por una bomba de 3 CV. a 940
revoluciones por minuto.
Un Cono Symons de 3" accionado por motor de 76 CV.
a 980 r.p.m. y bomba de 2 CV. a 1.410 revoluciones por
minuto.
Estas tres máquinas vierten sus productos sobre una
cinta de retorno de 45 m. entre ejes, la cual los deposita
en la elevadora para ser de nuevo clasificados.
19 m. entre ejes accionada por un motor de 3 CV. a
1.415 r.p.m., la cual lo echa sobre los silos.
Cinco silos de hormigón, los mismos descritos en la
leyenda anterior.

102
 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.
Mina Concepción
Esquema planta trituración

40t/p,

1 7 +• -•

0 0
1` o0
4009. 1.4001 9 1.400 t.

Figura 1.7-4

103
 ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.

Mina Concepción

Esquema planta trituración núm. 2

101/%

♦50 ♦25 ♦5 -.
ww - •0 -19 ww

451/% 10Vk 40/1'.

O O O

1400v 1400* 1 X00 e , ♦00 , 1 400 t

Figura 1.7-6

104
 CUADRO 1.7-7 1,7.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR

ELECTROLISIS DEL COBRE, S. A.

Planta de Tri turación N.o 2
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
N.' Ref. Maquina ria
Extracciones realizadas y producción actual
de cada mina
Estos cotos mineros fueron adquiridos en el año 1945
a la Compañía Anónima de Buitrón por don Joaquín Ro-
Características
bera Barnola.

1 Machacadora de mandí- Tipo Humbolt BDG-50/32.
bulas.
2 Criba de 3 mallas.
3 Machacadora de mandí- Tipo Humbolt BDG-50,132.
bulas.
4 ÍCono Symons.
5 Cono Symons.
6 5 Silos de hormigón.
Sistema de transporte de los minerales a los puertos
de embarque
Coef. de reducción: 4/1.
Dimensiones: 800 x 500
mm. Potencia motor:
85 CV.
Tipo Dragón VN-100 . Di-
mensiones: 2.500 x 1.000
50 mm.
mm. a 9, :
50 mm. Potencia motor:
6,50 CV.
Coef. de reducción: 4/1.
Dimensiones: 500 x 320
mm. Potencia motor:
30 CV.
De 4'. Coef. de reducción:
8/1. Potencia motor:
170 CV.
De 3'. Coef. de reducción:
8/1. Potencia motor:
76 CV.
Capacidad: 1.400 t.
A su vez, en este mismo año fueron tomados en
arriendo a este señor por esta empresa. Desde el refe-
rido año hasta 1953 se dedicó a limpiar, rehacer y con-
solidar las labores antiguas, totalmente en ruinas, a la
vez que efectuaba nuevas labores de preparación e inves-
tigación . En el curso de estas costosas operaciones se
procedió a arrancar el mineral que, a causa de una ex-
plotación discontinua realizada por los antiguos e�lo-
tadores, se encontraba escalonado en forma anárquica,
dificultando el reconocimiento y preparación de la mina.
El mineral arrancado y extraído, salvo pequeñas partidas
vendidas en concepto de prueba, fue almacenado en te-
rreros y vendido más tarde.
Una vez quedaron al descubierto los dos frentes de
mineral situados en las zonas de Levante, ya que el de la
parte central , hasta el piso 9, había sido extraído con
anterioridad, se dieron por terminadas las labores de pues-
ta en marcha, iniciándose una explotación normal en
pequeña escala, a la vez que, poco a poco, se fueron mejo-
rando las disposiciones de los frentes y facilitando las
posibilidades de arranque.
Desde la fecha indicada, o sea, el año 1953 (de años
anteriores no tenemos dato alguno) hasta el 31 de diciem-
bre de 1969, las producciones obtenidas han sido las si-
guientes:

ASos Toneladas
Hasta el mes de abril del pasado año 1969, la mayor -
parte del mineral era transportado en vagones-cajas por 1953 F74
el ferrocarril de Buitrón-San Juan del Puerto, que partía 1954 25.000
1955 28.219
desde la planta de trituración de la propia mina hasta 1956 34.'270
San Juan del Puerto. En esta estación se transborda 1957 29.654
a vagones de Renfe y desde allí a los depósitos de mine- 1958 13.398
1959 37.978
rales del puerto de Huelva. 1960 37.682
Dicho ferrocarril de Buitrón, en el mes de abril de 1969 1961 31.216
1962 29.419
fue cerrado y levantado. Como consecuencia de ello y a 1963 31.750
partir de entonces, el transporte se efectúa por camión 1964 45.396
directamente desde la. mina al puerto de Huelva, con 1965 68.029
1966 102.284
un recorrido de 90 kilómetros. 1967 70.049
1968 65.251
1969 68.197

718.439
Breve descripción de los medios de embarque

El embarque de minerales se efectúa utilizando los

servicios de la Junta de Obras del Puerto de Huelva por
los muelles Norte. Dado que las grúas , tanto de carga
en depósitos a vagones-cajas como las de vaciado a bor-
do, son muy anticuadas, obliga muchas veces a la in-
terrupción de la carga por averías en las mismas. Por
otra parte, los rendimientos que se obtienen con el per-
sonal son muy bajos, ya que tiene por norma tomar como
tarea para la jornada de ocho horas la carga de unas
550 t. por grúa, por lo que el rendimiento medio horario
de carga es de 68 t./hora/grúa .
Producción óptima a alcanzar según la capacidad total
de las instalaciones decididas y reservas con que en la
actualidad se cuenta
Como ya se indica anteriormente, además de dejar en
disposición de arranque todo el mineral existente por en-
cima del piso 9 en los realces de levante y poniente, esta
empresa ha acometido labores de investigación en los pi-
sos 10, 11 y 12, que permitirán poner en marcha una ex-
plotación muy superior a la actual.

105
 Según el estudio técnico que se ha realizado, la pro-
ducción actual puede ser elevada a la cifra de 150- 175.000
toneladas /año.
Programa de producción estimado con la situación actual
del mercado y previsión hasta 1980
Años Toneladas
1970 100. 000
1975 120.000
1980 150 . 000
Programa de inversiones a realizar con relación a los capí-
tulos siguientes : Explotación , transportes, planta de
trituración , embarques de mineral y servicios auxi-
liares
Las posibles inversiones a realizar con relación a los
capítulos de explotación , transporte , servicios auxiliares,
trituración y embarque de mineral se estiman en unos
25.000.000 de pesetas , necesarios para alcanzar la produc-
ción óptima de 150 . 000 toneladas.
Programa de financiación
Las inversiones previstas se procurará financiarlas por
medios propios y mediante créditos oficiales ,
1.8 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE ASTURIA-
NA DEL ZINC, S. A. (MINA ROMERITA )
1.8.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
Situación geográfica
Esta mina está situada en el término de Almonaster
la Real , el poblado denominado Cueva de la Mora , sito
a 8 km. de la estación de Valdelamusa , del ferrocarril
Zafra -Huelva . Dicho poblado está en la carretera de Ara-
cena a Ayamonte ( fig. 1.1 - 1).
La distancia a Huelva por carretera es de 101 km .,
mientras que por ferrocarril, desde Valdelamusa , es de 70 .
Las posibilidades de transporte son, pues:
- Carretera .
- Carretera y ferrocarril ,
- Con cada una de las dos anteriores posibilidades,
transporte marítimo desde Huelva.
Formación y génesis del yacimiento
Dadas las características del criadero , no hay duda de
su origen filoniano hidrotermal . Aceptando la teoría exha-
lativo-sedimentaria y los nueve puntos de Apps citados
por el señor Pinedo Vara en su libro Piritas españolas ( pá-
los
ginas 110-111 ), es indudable que el filón de Mina Rome-
rita se formó posteriormente a la masa central, singené-
tica , en el período de removilización de la pirita produ-
cido por el movimiento herciniano , rellenando los vapores
magmáticos las fisuras longitudinales abiertas en el cam-
bio de postura del yacimiento . Los aportes de metales
fueron progresivos, con la paragénesis siguiente:
1.0 Pirita con cristales de calcopirita.
2° Freibergita , que se depositó junto con la calco-
pirita.
3° Sustitución de la pirita por la galena.
4° La blenda envuelve y sustituye a muchos cristales
de galena y se forman grandes cristales en los
huecos que quedaban.
Se ve claramente que el último aporte de mineral fue
de blenda , pues en las caras de las fracturas es frecuente
hallar grandes cristales de blenda j unto con el cuarzo, y,
sin embargo, no se ve en estas caras galena ni calcopirita.
Descripción del criadero
Mina Romerita comprende los extremos este y oeste
del antiguo yacimiento denominado Monte Romero, ex-
en su parte central , rica en cobre y escasamente
mineralizada de Zn y Pb ( fi g . 1-8-1).
Las segregaciones laterales de esta masa pirítica son
filones complejos de Pb y Zn con pirita en algunos puntos,
mientras que en otros el mineral complejo va impregnan-
do las pizarras . Distinguiremos dos zonas:
Zona Este:
Ha sido explotada en parte ; quedan los extremos, ricos
en Pb y Zn, que no se vendían por di ficultades de sepa-
ración. De oeste a este , consta de tres filones separados
por diabasas , filones que se reducen a dos hacia el Este
y en profundidad , quedando solamente un filón rico en Pb
y Zn, pero escaso en Fe. Estos filones son muy irregu-
lares y se prolongan en una longitud de 500 m., con po-
tencia que oscila entre unos pocos centímetros hasta an-
churones de 6 m., entre los cuales hay zonas de esterilidad
total. Los hastiales están formados por pizarras.
En profundidad se aprecia una disminución del Zn y
Pb, con aumento considerable de Fe, degenerando en
pirita azufronada dispersa en pizarra muy silícea.
Zona Oeste:
Es virgen totalmente; hay una serle de pocillos y son-
deos antiguos , en los cuales se ven pizarras impregnadas
de Zn y Pb. La reconquista de los pozos y los 15 sondeos
efectuados demuestran que los antiguos consideraban es-
téril lo que en realidad era mineral complejo . En esta
zona, menos investigada que la anterior , hay una diabasa
central y a ambos lados aparece la mineralización, muy
irregular y con características semejantes a la zona Este.
Se prolonga con una serie de pizarras impregnadas en
las que predomina el Cu.
Composición y análisis de los minerales
La mineralización está compuesta por sulfuros com-
plejos de plomo - cinc, hierro , cobre, plata, etc.
 CORTE HORIZONTAL ASTURIANA DEL ZINC, S. A.

Mina Romerita

Cortes horizontal y longitudinal

♦SON

v. GNJ[NM
�.OCLiM.[ NMY M2
0 P.CMT� _
[11I1[p0R 1 � ■NI
6.o[LIN11 00 �
v.o VI00
SSON [

v sa.aeo

660 N

130N

O
N

CORTE LONGITUDINAL

OC

LEYENDA

NIVEL 35
o z e [.

NIVEL S1
®

NIVEL 70

NIVEL 9Y

Figura 1.8-1
 Los minerales más corrientes son: blenda , galena, cal-
copirita , pirita, freibergita , covellina y algún otro sulfuro
secundario cerca de la superficie .
En un filón de estas características es natural que las
leyes varíen mucho de unos puntos a otros de la mina ,
pudiendo evaluarse una ley media de Zn=2,8 -5 por 100,
Pb=2-2 ,5 por 100, Cu = 0,8-1 por 100 , Ag=40- 80 g./tone -
lada.
nivel intermedio a la galería o nivel de base . Hay un ac-
ceso a este nivel que se conservará durante la explotación.
5.0 Al realizar la extracción de las zafras , cuando estén
éstas unos metros por debajo del nivel intermedio, se
procederá a la voladura total de los macizos para su recu-
peración.
6.o Una vez terminado su arranque hay que proceder
a la recuperación en retirada de los macizos de protección
de la galería de base.

Reservas estimadas
Ventajas e inconvenientes del sistema

% Zn Pb % Cu Toneladas Ventajas:

Mineral seguro ......... 5,0 2,5 0,8 5.550 . 000 - Costes bajos.
Mineral probable ..... 4,5 2,0 1 ,0 1.150.000 - Arranque rápido.
Mineral posible ......... 0,7 0,3 1 ,3 1.900.000
- --- - Rendimiento de extracción elevado.
TOTAL ......... 2,8 1 ,3 1,0 8.600.000
- Costes de fortificación reducido.
- Trabajo sencillo y fácil.
- Preparación relativamente rápida para la explota-
ción.
1.8.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION - Ventilación fácil y eficaz.
- Extracción independiente del arranque diario.
Descripción de los diferentes métodos de explotación - No es necesario almacenar en super fi cie el mineral,
sino en el interior.
En este yacimiento se ha realizado la preparación para - Cuando existen minerales de diferente calidad en
la explotación, por lo que solamente describiremos el mé- los distintos cuarteles , puede lograrse la calidad me-
todo elegido , las razones que han llevado al mismo , así dia deseada.
como los resultados que se esperan obtener . - La gravedad favorece el trabajo con explosivos y la
La potencia media es de 2 m., pero teniendo en cuenta extracción de las zafras.
que a veces aparecen dos o tres filones . En estos casos, - Los minerales menudos no se pierden entre el re-
y estando muy próximos unos a otros, se explotarán como lleno.
uno solo . - Si existen minerales pobres en los hastiales, éstos
Se eligió el método de almacenamiento de zafras con pueden recuperarse una vez rellenas las cámaras,
extracción por tolvas en la galería de base (fig. 1.8-2 ). cuando el relleno haya adquirido suficiente firmeza.
Esta está protegida por los macizos de protección. Las - Una gran flexibilidad para poder realizar la explo-
principales características son: tación de los cuarteles por el método de tramos
horizontales con relleno, aun habiendo comenzado
- Distancia entre galerías de cabeza y de base : 60 m. a realzar y almacenar. Esto es fácil, preparando la
- Distancia del nivel intermedio al nivel de base : 24 m. cámara y vaciando dos o tres tolvas entre el relleno
que se introduzca posteriormente.
- Longitud media : 80 m.
- Potencia media: 2 m.
Inconvenientes:
- Altura de macizos: 5 M.
- El mineral se ensucia debido a desprendimientos de
En la figura 1 . 8-3 se ha representado el proyecto de la roca de caja.
uno de los cuarteles, en el que puede verse : - Dificultades cuando se produce una bifurcación en
el filón.
Lo La extracción se realizará en la galería de base a
través de tres tolvas y cuatro cruceros, en los que se rea - - Deben realizarse voladuras con malla pequeña para
lizará la carga con palas mecánicas y carga lateral en que el mineral se fragmente y no se atasque en las
vagones. Es decir : caso a) carga en tolva, y caso b) carga tolvas. Por eso se quieren estudiar las ventajas de
en crucero . cargar en crucero.

2° En los extremos se dejan los accesos al realce, los
cuales se harán de traviesas entalladas entre sí, y entre
los mismos, zafra arrancada.
3.° El arranque se realizará en tramos horizontales
ascendentes , convenientemente escalonados para tener un
mayor número de puntos de ataque.
4.0 En el nivel intermedio se dejarán unos macizos
para que sostengan el techo durante el arranque desde el
- Las grandes reservas de mineral almacenado en el
inte rior representan la inmovilización de un impor-
tante capital.
Grado de recuperación real del mineral
Es difícil dar una cifra cuando aún no se ha comen-
zado la explotación sistemática. En la explotación que se

108
 ASTURIANA DEL ZINC, S. A.

Sistema de explotación
Almacenamiento de zafras con extracción por tolvas en galería de base

1I

�cy y"F eY
S
4

NIVEL DE CAB EZA

NIVEL INTERMEDIO

NIVEL DE BASE

RELLENO

MINERAL
Figura 1.8-2
 ASTURIANA DEL ZINC, S. A.
Esquema de sistema de explotación

GALERIA DE CABEZA

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RRANCA
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FIGURA A
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LEYENDA

RELLENO
MINERAL ARRANCADO COLADERO PARA PASE DE PERSONAL
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COLADERO PARA MINERAL

CHIMENEA PARA INTRODUCCION DE RELLENO HIDRÁULICO

®O

-r

FIGURA B Figura 1.8-3

ha descrito se ve que, en teoría, se pueden recuperar hasta
los macizos de protección de la galería de base en retirada.
Se sabe, por experiencia en otras explotaciones, que
estas labores son siempre peligrosas y no puede preten-
derse la total recuperación.
Se da, sin embargo , como cifra estimativa la de un
85 por 100 de recuperación.
Motivos de haberse elegido estos sistemas de explotación
Los principales son:
- Las condiciones del yacimiento, ya que su potencia
y buzamiento (casi 70 grados) se adaptan admira-
blemente a las condiciones de dicho método.
- Sus bajos costes .
- Su flexibilidad para pasar a otro método, como es
el de relleno, ya que éste, aun con ser más caro,
ofrece unas recuperaciones próximas al 100 por 100.
1.8.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
DE EXPLOTACION UTILIZADOS
Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
Es evidente que no se puede pensar en mejorar un
método que aún no se ha puesto en práctica. Ahora bien:
sin caer en una lucubración de orden teórico, se puede
prever otro método.
Esto último es lo que se ha puesto en evidencia con
la exposición de las ventajas e inconvenientes del método
elegido. Es decir, la preparación y realización del mismo
son lo suficientemente flexibles como para pasar al método
de relleno con tramos ascendentes.
Descripción del nuevo método de explotación
Por ejemplo: llevada la explotación con almacenamien-
to hasta una cierta altura, puede ocurrir que los hastiales
no tengan la suficiente resistencia y se produzca:
1° Contaminación del mineral ya arrancado.
2° Inseguridad para el personal que realice el arran-
que.
Como todos los cuarteles disponen de una chimenea
que comunica con el nivel de cabeza, es posible introducir
el relleno por éstas, por lo que estamos en condiciones de
proceder al cambio de método. Se procede vaciando pri-
mero las zonas donde se vayan a situar los coladeros de
mineral. Estos se colocarán de abajo hacia arriba, proce-
diendo en cada operación parcial a proteger conveniente-
mente la parte superior con una entibación ; ésta será
previa al vaciado o trasiego de dicha zona y permitirá un
trabajo seguro.
Una vez realizados los coladeros, se vacía totalmente
de mineral el cuartel y se procede a rellenar.
Desde luego no se busca con ello una mayor economía,
pues es el método más caro, pero sí se obtendrá una gran
seguridad y mayor aprovechamiento.
111
Dificultades para implantar este nuevo sistema
El problema que puede surgir es la naturaleza del re-
lleno. Veamos las posibilidades:
1.0 Si es sólido, necesita una determinada granulome-
tría para que no se pierda mineral en el piso del relleno
dentro del cuartel.
Esto requiere una costosa instalación adicional de que-
brantado.
2° Si es neumático, hay que añadir a la anterior di-
ficultad la de tener que disponer de una instalación espe-
cial sólo para determinadas zonas de la mina.
3.0 El relleno hidráulico, a pesar de los inconvenientes
que supone en la misma explotación tener que parar el
cuartel -durante la decantación, es el más indicado en
nuestro caso . Las razones son las siguientes:
a) Proximidad del lavadero industrial, en donde se
producirán diariamente suficientes metros cúbicos de es-
tériles de flotación.
b) Facilidad de extender una conducción de neopreno
o politeno que lleve el relleno a cualquier punto del inte-
rior con una mano de obra mínima.
e) No es necesario extenderlo en el interior del cuartel.
Por todo esto, y en el caso hipotético de tener que
cambiar de método de explotación, se llevaría el de relleno
hidráulico en tramos horizontales ascendentes.
En la figura 1.8-2 puede observarse la disposición final
de un cuartel, una vez realizadas las modificaciones indi-
cadas para pasar al método de relleno.
1.8.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
Breve descripción de los sistemas de trituración primaria
El mineral procedente de la mina se descarga en una
tolva de 100 t. de capacidad, desde la cual, y mediante
un alimentador vibratorio de 36 x 144 con motor de 20 CV.,
pasa a una quebrantadora de mandíbulas de 650 x 900
de 109 CV. De la quebrantadora, por medio de la cinta
transportadora número 1, va, a través de la torre de tras-
paso, la cinta número 2, que lleva el mineral quebrantado
a una criba de dos pisos NC-66 con motor de 15 CV. El
mineral que pasa por la criba va por la cinta número 3
directamente al almacén; el residuo entra en un cono
Symons de 4' y 102 CV.
El mineral molido vuelve a la cinta número 1, cerrando
así el circuito (fig. 1.8-4 y cuadro 1.8-5).
Breve descripción de los sistemas de trituración hasta el
mineral comercial
De la trituración primaria pasa el mineral a una planta
de almacenamiento de 4.000 t. de capacidad. Una pala
cargadora llevará el mineral desde la planta de almace-
namiento a una cinta transportadora que lo deposite en
una tolva de 450 t., regulando la entrada al lavadero.
A la sección de molienda llega el material mediante
un alimentador de velocidad variable y una cinta de velo-
cidad constante a razón de 8,5 t./hora.
 ASTURIANA DEL ZINC, S. A.

Planta de trituración

(Esquema)
el tlK.

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Figura 1.&4
 CUADRO 1.8-5 decidido aún el procedimiento a seguir, que dependerá de
la futura evolución del lavadero, precios, cantidad de con-
ASTURIANA DEL ZINC, S . A. centrados, etcétera.
Planta de Trituración

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
1.8.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR

N.' Rcf. Maquinaria Características

--- - Producción actual de cada mina. Producción óptima a
1 Tolva de almacenamiento. Capacidad: 100 t. alcanzar según la capacidad total de las instalaciones
decididas y reservas con que se cuenta en la actualidad
2 Alimentador vibratorio. Dimensiones: 260 x 1.440
mm. Potencia motor:
20 CV. Unicamente se puede indicar aquí el programa de pro-
ducción de zafras según las posibilidades y la capacidad
3 Machacadora de mandí- Dimensiones: 650x900 mi-
bulas. límetros. Potencia mo- total de las instalaciones decididas, ya que se está en la
tor: 109 CV. actualidad en fase de preparación. Hasta 1980 son las si-
4 Electroimán. De 610 mm. guientes:
1
5 Criba vibratoria de 2 pi-Tipo NC-66. Clasifica a 15
sos. y 50 mm. Dimensiones: Año Toneladas
1.840 x 3.760 mm. Poten-
cia motor: 15 CV.
1970 60.000
6 Trituradora cónica Sy- Standard de 4'. Trabaja 1971 90.000
mons. en circuito cerrado con 1972 120.000
la criba. Potencia mo- 1973 120.000
tor: 102 CV. 1974 120.000
1975 120.000
7 Báscula para cinta. De 450 mm. 1976 120.000
1977 120.000
8 Muestreador seco automá- Muestra por turno: 30 Kg. 1978 120.900
tico. 1979 120.000
1 1980 -
9 Trituradora de rodillos. (Para triturar la muestra.

10 Cuarteador. Tipo "Jones".

11 Almacén de minerales. Capacidad: 4.000 t.

Programa de producción estimado con la situación actual
12 Tolva de fi nos. Capacidad: 450 t. del mercado y previsión hasta 1980

En el año 1980 se llegará al agotamiento de lo hasta

La molienda se realizará en tres etapas. La primera
se trabajará sin clasificación; la segunda y tercera traba-
jarán en circuito cerrado. El "over-flow" de la última etapa
de molienda constituye la sección de flotación.
ahora cubicado en Romerita. Para esa fecha se prevén
en explotación otros yacimientos, cuyas posibilidades de
aprovechamiento se estudian en la actualidad.
Programa de financiación

Breve descripción de las plantas de almacenamiento

En cuanto al programa de financiación, sólo se puede
indicar que será por medios totalmente propios.
El mineral flotado se depositará en pilas mediante cin-
tas transportadoras, cargándolo en camiones con pala me- La planta aprovecha todos cuantos concentrados se
cánica. produzcan en la flotación de minerales complejos.
No se prevén instalaciones para el almacenamiento de
mineral.

1.9 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE HIJOS DE

Planta de recuperación del Cu y de otros metales
VAZQUEZ LOPEZ Y CIA. (MINA LA JOYA)

Asturiana del Zinc, S. A., posee en San Juan de Nieva

(Oviedo) una planta electrolítica de aprovechamiento del
1.9.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
cinc, con patentes propias, estando en estudio el aprove-
chamiento del Pb, Cu y Ag.
Situación geográfica

Sistema de transporte de minerales a los puertos
de embarque
Desde el lavadero se transportará en camiones a Huel-
va para su embarque en San Juan de Nieva. No se ha
Se halla este grupo minero situado en los parajes co-
nocidos por Los Carramolos y Lobosillos, en el término
municipal de El Cerro de Andévalo (Huelva).
La mina enlaza con la carretera Ayamonte-Aracena a
través de un carril que, partiendo del km. 74,300, llega

113
a la barriada de La Joya y a los depósitos de mineral
situados a la salida de un socavón que les comunica con
la corta de Levante, donde están situadas las piqueras
para la carga de camiones .
Los talleres , almacén de materiales y oficina, que se
encontraban situados en la barriada de La Joya, han sido
últimamente trasladados al pie del pozo maestro en la
corta de Levante, con lo que se atienden con mucha mayor
eficacia las reparaciones y suministros de materiales a los
distintos trabajos .
La mina La Joya dista 8 ,8 km. de El Cerro de Andé -
valo y unos 7 km. de Cabezas Rubias ; queda por carre-
tera a 68 km. del puerto de Huelva y a unos 32 km. de
la mina Las Herrerías. También está a 17 km. de la esta-
ción de Valdelamusa por carretera y a 14 ,648 km . del
apeadero El Tamujoso, por la antigua explanación del
ferrocarril de vía estrecha propiedad de Hijos de Vázquez
López y Cía ., que conserva en buen estado las obras de
fábrica (puentes, trincheras y alcantarillas) (fig. 1.1-1).
El grupo que nos ocupa fue objeto de explotaciones
antiguas , romanas y quizá tartéslcas , no limitándose en-
tonces a arrancar y exportar los minerales , como se hace
hoy, sino que lo beneficiaban in situ, extremo atestiguado
por los escoriales que se extienden a lo largo del barranco
de La Joya y por los pocillos y galerías , que en su mayor
parte se encuentran hundidos , puestos al descubierto al
reanudar las labores en tiempos contemporáneos . En al -
gunas de estas labores antiguas se hallaron restos de
entibación , lo que demuestra que se abrieron en terrenos
de escasa consistencia , según afirma don J. Gonzalo Tarin,
el cual da también fe de haber encontrado dichos mina-
dos antiguos en número y disposición que prueban con-
tinuas explotaciones de rapiña . Los trabajos romanos no
profundizaron apenas , y como esto no pudo ser debido
a dificultades de desagüe, ya que existen pendientes su-
ficientes para poder establecer socavones a niveles infe-
riores a los que ellos realizaron , hay que pensar que la
causa fue el descenso de la ley en cobre, que debió de
ser muy alta en los niveles superiores .
Las primeras labores contemporáneas se llevaron a
cabo a mediados del siglo xix por la empresa La Huel -
vana , que se limitó a hacer algunos reconocimientos so-
meros.
Algún tiempo después se formó una sociedad que re-
gistró y adquirió en aquellos parajes una superfi cie de
38 pertenencias , la cual fue arrendada en junio de 1879
a la compañia inglesa The Bede Chemical Co. Ltd., quien
confió la dirección de los trabajos al ingeniero alemán
Karl Roepel y construyó toda clase de dependencias y ex-
planaciones para situar las teleras, canales para cementar
las lejías y un dique con capacidad aproximada de 500 . 000
metros cúbicos ; además de estas obras de exterior, conti-
nuaron las labores de investigación iniciadas por la com-
pañía anterior con sondeos , y prepararon el arranque y la
extracción .
La The Bede Metal trabajó hasta 1895 , habiendo ex-
traído unas 400.000 t . con una ley media en cobre del 2
por 100. La causa de la rescisión del contrato de arriendo
fue el descenso considerable de la ley en dicho metal .
El mineral se benefició en teleras por calcinación du-
rante los cinco primeros años, y después, por cementación
natural , siendo La Joya una de las primeras explotaciones
que adoptaron este procedimiento de beneficio , más ra -
cional y menos nocivo que el anterior.
114
Al hacerse nuevamente cargo de esta mina sus pro-
pietarios , acordaron construir un ferrocarril de vía es-
trecha que les sirviera para transportar unas 200.000 t.
de pirita lavada que había dejado la compañía arrenda-
taria saliente y que sería la base para seguir explotando
el criadero.
Dicho ferrocarril, de unos 15 km. de longitud y 0,60 m.
de ancho de vía , empalma con el de Zafra -Huelva en el
apeadero El Tamujoso , donde se construyeron unas tolvas
para carga del mineral sobre vagones de vías de ancho
normal.
En noviembre de 1908 se embarcaron los primeros car-
gamentos de pirita, con destino a Filadelfia, Harbourg y
Burdeos, y en mayo de 1909, los tres primeros de pirita
cruda , con destino a Mobile , Nueva Orleáns y Yackeaville;
en este período se embarcaron , entre mineral lavado y
crudo, 602.402 toneladas.
La explotación de La Joya se paralizó en el año 1924,
según acuerdo con la Pyrites Producer Association, enti-
dad formada por las grandes compañías pirieras europeas,
recibiendo Hijos de Vázquez López , SRC, la suma de cua-
tro mil libras anuales en concepto de indemnización. Este
convenio duró cinco años y se prorrogó por otros cinco,
reduciendo la indemnización en un 20 por 100.
En el año 1951 , y como consecuencia de la demanda
de piritas de hierro , empezaron nuevamente los trabajos
en este grupo minero con el desagüe de la corta de Po-
niente y el tendido de una línea eléctrica de 15 . 000 voltios
desde la vecina mina de San Telmo.
Formación y génesis del yacimiento . Descripción
del criadero
Se encuentra enclavado este criadero dentro de un gran
macizo de roca eruptiva formada por pórfidos y diabasas
y precisamente en la zona central de la provincia (figu-
ras 1.9-1 y 1.9-2).
Dos características peculiares se dan en este criadero
de La Joya : una es que arma en pórfidos y la otra es que
buza hacia el sur.
De los pórfidos que se encuentran en los respaldos de
la masa , el de la parte norte tiene , generalmente, color
blanquecino , contiene bastante feldespato y se presenta
descompuesto , como caolinizado; el del respaldo sur suele
tener un color gris azulado , es muy duro y muy ácido;
no presenta a simple vista alteración alguna.
A poca distancia del criadero existe , por el sur, una
corrida de pizarras, no siendo de extrañar pudiera darse
el caso de que , en profundidad, el criadero se encontrará
en la zona de contacto entre las rocas hipogénicas y sedi-
mentarías.
El criadero de La Joya está formado por dos masas la
pirita situadas en la misma alineación, separadas en la
superficie por una cuña estéril de unos 80 m. Estas masas
son designadas con los nombres de Levante y Poniente.
Geológicamente no existe ninguna razón por la cual la
mineralización de la corta de Levante no se continúe en
profundidad en la corta de Poniente . Es, en cambio, pro-
bable un leve desplazamiento hacia el norte de los muros
norte y sur de las masas, al extremo poniente de la corta
de Levante, y quizá también que la separación entre ellas
en profundidad sea mucho más pequeña que en super-
Ocie.
 HIJOS DE VAZQUEZ LOPEZ Y CIA,

Mina La Joya

Sección longitudinal de los pisos primero, segundo y tercero

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LEYENDA O ZD a0 SO

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PIZARRA

RELLENO

Figura 18-1
 HIJOS DE VAZQUEZ LOPEZ Y CIA.
Mina La Joya
Proyección horizontal de segunda y tercera planta-

LEYENDA

BI
Figura 1.9-2
 Ambas masas afloran con los típicos óxidos ferrugino-
sos, que se extienden en una longitud de 1.500 m. y po-
tencia variable entre los 20 y 50 m. Estos óxidos, que han
desaparecido en su mayor parte al abrir las cortas, tiñen
a veces las rocas inmediatas, impidiendo que aparezcan
bien definidos los hastiales. En algunos sitios tienen color
rojo vivo y son bastante ricos en hierro.
Como ya se ha dicho, la mineralización de La Joya está
formada por dos masas conocidas, la de Poniente y Le-
vante, siendo esta última la más importante; su aflo-
ramiento tuvo espesor muy variable de uno a otro extre-
mo, siendo, según don Joaquín Gonzalo Tarín, 9 m. en la
parte más oriental y unos 30 m. en la occidental. Al nivel
que se encuentra actualmente la longitud, sin que haya
cerrado el filón, es de 184 m., con una potencia que varia
entre 40 y 15 metros.
La dirección es E. 7° S., con buzamiento al sur y án-
gulos que oscilan entre los 26 y 40 grados.
La masa de Poniente, de menor dimensión que la de
Levante, es de unos 35 m., con una potencia media de 8 m.
y buza al Sur 40 a 45 grados.
Criadero de la corta de Levante
El filón que se explotó en la zona de Levante se encon-
traba a 14 m. de profundidad.
El mineral que se ha explotado en esta zona de Levante
ha sido rico en cobre y azufre, habiendo llegado a tener
en determinadas zonas una ley del 7 por 100 y hasta un
12 por 100 en cobre.
Actualmente la ley en cobre está aproximadamente en
un 0,50 por 100, siguiendo la ley en azufre en una media
del 48 por 100.
Piso segundo : Nivel , 50 metros.
Al final del año 1954, y una vez recuperadas las labores
antiguas ( fondo de la corta y pozo maestro), se dio co -
mienzo a la explotación de los minerales que estaban al
descubierto, como asimismo a la apertura de la galería ya
iniciada y que había de llegar hasta el mineral en este
nivel.
A los 87 m. se cortó el mineral y su ley en azufre es
bastante alta, siendo la media de las leyes del 48 por 100.
La potencia del mineral en este nivel ha aumentado
considerablemente, habiendo llegado a tener 40 m. en la
parte más ancha y 15 m. en la más estrecha.
Piso tercero: Nivel, 70 metros.
Este piso presenta las mismas características que el
piso segundo , manteniendo en las partes explotadas leyes
similares , como asimismo la potencia, que en su parte más
ancha, correspondiendo con el otro piso, es de 36 m. Sí
acusa este piso en su zona noroeste un pequeño aumento
en las leyes de cobre, llegando a tener hasta un 0,54 por 100.
nes que existen entre los pozos números 14 y 15 se calcula
que extrajeron unas 4.000 t. de pirita, cuya ley en azufre
Y cobre se desconocen por estar prácticamente inacce-
sibles.
Asimismo, en los pozos números 12 y 13, situados a
unos 50 m. al norte de los anteriormente citados, extra-
jeron algún mineral, y, según referencias, contenía cobre
en cantidad suficiente para hacer rentable su explotación.
Estos pozos, que distan entre si 14 m., tienen una profun-
d!dad aproximada de 19 m.
Corta de Poniente
La corta de Poniente, de forma ovalada con diámetros
de 40 y 70 m., está separada en superficie de la corta de
Levante por una cuña de 80 m, de estéril, que probable-
mente representa estrangulamiento entre las masas de
ambas cortas.
Este criadero fue explotado a cielo abierto por la razón
social Hijos de Vázquez López, SRC, durante los años 1914-
1917, hasta una profundidad de 22 m., abandonándose esta
explotación por haber bajado considerablemente su ley en
cobre.
Su corrida, en dirección N. 11° E., es aproximadamente
de 35 m., con una potencia media de 8 m. Buza al sur 40
a 45 grados, como ya se ha dicho.
En el año 1951 se procedió al desagüe y limpieza de
esta corta, de donde pronto se empezó con una extracción
de 90 t./día, siendo el mineral de baja ley en azufre: de
44 a 45 por 100.
Durante los primeros años el arranque se hizo a cielo
abierto, aprovechando un banco de 8 m. de altura, que
dejaron en condiciones de fácil explotación.
Sobre el extremo suroeste de la corta de referencia se
Profundizó un pozo de extracción para los niveles Infe-
riores.
A los 34 m. de profundidad, sobre el enganche superior,
se emboquilló una galería con dirección norte, para si-
tuarse a 10 m, por debajo del fondo de la corta y dar
comienzo a la explotación del filón de pirita de alta ley
en azufre , con poco arsénico e indicios de cobre.
Sucesivamente se fue profundizando el pozo , estable-
ciéndose nuevos pisos, habiendo llegado actualmente a una
profundidad de 65 metros.
El sistema de explotación fue por "glory boles", con lo
que se obtenía un gran rendimiento.
COMPOSICION Y ANALISIS DE LOS MINERALES
QUE LO FORMAN
s Fe Cu Tb Zn As sio
- -

49,00 43,00 0 , 50 0,65 0 , 60 0,50 3 90

Pozos zona Norte

A unos 70 m, al noroeste del extremo levante de la RESERVAS ESTIMADAS

corta grande existen unos afloramientos en forma de islo-
tes, que fueron objeto de explotación hace unos cincuenta Seguras Probables Posibles TOTALES
años.

Recientemente se hicieron unas investigaciones, des- 600.000 800.000 1 .400.000 2 .800.000

aguando y limpiando dichas labores, y por las excavacio

117
1.9.2 ESTUDIO DE CADA EXPLOTACION nes que salen del interior descarguen sobre una tolva,
desde donde pasa el mineral directamente a los vagones
Descripción de los diferentes métodos de explotación que lo transportan a las piqueras y allí cargar los camio-
nes que lo llevan a Minas de Herrerías, SA.
Varios han sido los métodos de explotación que se han Dispone el pozo de una máquina de extracción de doble
seguido en esta mina, siendo el primero de ellos a cielo tambor y 100 CV. de potencia a 500 voltios. Desarrolla
abierto, llevado a cabo por la compañia inglesa The Bade una velocidad de 4 m. por segundo.
Metal, a la que se debe la apertura de la corta de Levante,
de 420 m. de longitud en dirección este-oeste y una an- Ventajas e inconvenientes del sistema
chura de 80 m. en superficie.
Al hacerse cargo nuevamente de la mina los señores Ventajas:
Hijos de Vázquez López, siguieron el mismo procedimiento
1.° Seguridad de personal.
de explotación, es decir, a cielo abierto y en labor por 2° Permite mecanización.
bancos de 10 m . de altura .
3.o Facilidad en el arranque.
Como seguir explotando el criadero en estas condiCio- 4° Facilidad del saneo del techo.
nes exigía hacer un nuevo desmonte en la periferia de la
corta, la empresa explotadora acordó abrir un pozo maes- Inconvenientes:
tro sobre el extremo este de la citada corta de Levante,
1° Pérdida del 25 por 100 del mineral.
con una profundidad de 50 m., y, desde dicho nivel, embo-
2° Rigidez del sistema de explotación a cielo abierto.
quillar una galería en frente de arranque que estuviera
20 m. más bajo que el que se venía explotando sobre la
planta de la corta. Grado de recuperación real del mineral
Una vez desaguada la corta y el pozo maestro de refe-
El grado de recuperación del mineral oscila entre el
rencia se siguió la galería ya comenzada con anterioridad
65 y el 80 por 100.
y a los 83 m. se cortó el filón.
En la explotación de este piso se empleó el sistema de
huecos con relleno y pilares, ya que, aprovechando la Motivos de haberse elegido estos sistemas
coherencia del mineral, se han podido hacer grandes cá- de explotación
maras y conseguir mayor rendimiento de la mano de obra.
La explotación antigua de la mina ha forzado la utili-
Por otra parte, el empleo de este método impide que
nación del sistema actual.
se produzcan grietas en el fondo de la corta y, por tanto,
evita que se inunden las labores subterráneas en tiempo
de lluvias, toda vez que el agua que recoge la corta afluye
a un reposador para ser bombeada al exterior. 1.9.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
Igual método se ha seguido en la explotación del piso DE EXPLOTACION UTILIZADOS
tercero a los 70 m., haciendo coincidir las columnas, evi-
Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas de
tando así movimientos que formen fisuras que, como ya
explotación. Descripción del nuevo método de explo-
hemos dicho, inundarían las labores.
tación
En la actualidad, la profundidad del pozo maestro es
de 75 metros. Dentro de las explotaciones de interior se cree que éste
Actualmente se avanza por la masa en el piso tercero, es el más adecuado.
preparándolo para después realzarlo y rellenarlo parcial- Como posibilidad de mejora, podría estudiarse una ex-
mente ; se vienen produciendo en estas labores unas 120 t . plotación a cielo abierto.
diarias.
En el piso segundo se está preparando un realce que, Dificultades para implantar este nuevo sistema
una vez terminado, dejará un macizo de protección de 5 m.
en el fondo de la corta. Las dificultades de implantar el nuevo sistema son úni-
Tanto la carga del mineral como la del relleno, que camente de carácter financiero.
entra por un pocillo que rompe en el fondo de la corta,
se hace y reparte mediante dos autocargadoras T. 2-G. H . I nversiones necesarias para llevarlo a cabo. Estimación
de 0,750 m3 de capacidad. en porcentaje de la mejora que supondría en costo, en
Para el arranque del mineral se cuenta con cuatro mar- rendimiento y en producción
tillos Silver Three Hollman con inyección de agua y empleo El estudio de una explotación a cielo abierto permitirá,
de barrenas con metal duro, en su día, conocer la inversión necesaria, así como el por-
La carga se hace por piqueras sobre vagonetas de centaje de mejoras, rendimiento y producción sobre el sis-
900 kilogramos. tema actual.
Desde el enganche del pozo hasta los distintos frentes
hay instaladas vías de 0,50 m. y los vagones son arrastra-
dos por una locomotora de 9 CV. con filtro de agua . 1.9.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
La extracción se hace por el pozo maestro de la corta
de Levante. Dicho pozo tiene instalado un castillete de Breve descripción de los sistemas de trituración
14 m. de altura, dotado de sus correspondientes jaulas primaria
con paracaídas, taquetes y demás servicios complemen-
tarios. Esta empresa carece de todo tipo de instalaciones de
Sobre el nivel de enganche, que se encuentra a 3,50 m. tratamiento de minerales.
del terreno , está colocado un volcador , para que los vago - El mineral se tritura en Minas de Herrerías.

118
Sistema de transporte de los minerales a los puertos Se han encontrado restos de trabajos en las zonas que
de embarque cubrían las concesiones caducadas Condesa de Tres Ami-
gos y Virgen de Piedras Albas. No hay noticias ni antece-
Los minerales que se extraen de la mina son transpor- dentes de estos trabajos en la Sección de Minas.
tados en camiones a Minas de Herrerías, S. A., donde son Se encuentra el criadero entre pizarras clasificadas
triturados para luego ser transportados al puerto de como del carbonífero inferior; en la parte norte existe
Huelva . una pequeña mancha de porfirita bastante metamorflza-
da, y hacia el sur los pórfidos que se alzan en el Cabezo
de Gibraltar , los cuales cubren la zona septentrional del
1.9.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR término de Puebla de Guzmán.
EXTRACCION REALIZADA Los afloramientos, señales de trabajos antiguos, poci-
llos, calicatas , etc., se suceden a lo largo del contacto del
pórfido con la pizarra , que va sensiblemente paralelo al
Año �.
barranco.
1951 Al descubrir la masa de mineral existente en la zona
1952 - este de la concesión se descubrió y recuperó un pozo de
1953 8.936 unos 20 m. de profundidad, por el cual, y por procedimien-
1954 10.549
tos primitivos de extracción, se habían explotado por hue-
1955 8.764
1956 25.236 cos y pilares dos plantas a 12 y 20 m . aproximadamente
1957 20.262 de la superficie.
La explotación estaba limitada a las zonas más ricas
de la masa y excavaron la totalidad del mineral rico de
la primera planta y un 60 por 100 del de la segunda.
Producción actual de cada mina Por las leyes de los pilares que han quedado en la se-
La producción actual es del orden de las 27.000 tone- gunda planta y el entrepiso entre la primera y la segunda,
ladas , los minerales extraídos debieron ser de ley superior al 6
por 100 en Cu y al 47 por 100 en S. Fueron transportados
PROGRAMA DE PRODUCCION ESTIMADO CON LA en carro a Huelva a mediados del siglo pasado en una
SITUACION ACTUAL DEL MERCADO Y PREVISION cantidad que se calcula aproximadamente en 30.000 tone-
HASTA 1980 ladas.
Alrededor de 1870 estaban ya parados los trabajos en
estas minas , hasta que , en el año 1967 , se han vuelto a
1%8 1970 I 1975 1980
recuperar y explotar por la actual Sociedad de Minas de
27.000 40 .000 50.000 60 .000 Paymogo.
II. Carecemos también de antecedentes de los traba-
jos efectuados con anterioridad en la concesión Trimpan-
chos y Termancias.
1.10 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE MINAS DE Cubre también antiguas minas caducadas y hay Indi-
PAYMOGO , S. A. cios de haber efectuado explotaciones superficiales de mi-
neral.

1.10.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE Descripción del criadero

Situación geográfica Zona de Poniente: En la parte poniente de la conce-

El grupo minero está constituido por dos concesiones :
I, Nuestra Señora del Carmen , de 43 pertenencias ; II, Trim-
panchos y Termancias , de 102 pertenencias .
Las dos concesiones se extienden en una longitud agro-
ximada de 2,5 km. a ambas márgenes del barranco de
Trimpanchos, que corre en dirección este-oeste y desem-
boca en el río Chanza , frontera con Portugal ( fig. 1.1-1 ).
El extremo este de las concesiones dista 8 km. del pue-
blo de Paymogo y se ha construido un carril para el trans-
porte del mineral.
Formación y génesis del yacimiento
1. La concesión minera Nuestra Señora del Carmen
data del año 1862 y comprende las antiguas minas La
Suerte , Condesa de Tres Amigos , Vuelve a Nosotros , Vir-
gen de Piedras Albas y La Conformidad .
Como tal concesión , Nuestra Señora del Carmen no ha
trabajado nunca.
sión Trimpanchos y Termancias existe una masa de pór-
fido mineralizado que va a ser objeto de una investiga-
ción a fondo dentro de este o del próximo año.
Zona Central : En la parte central de Nuestra Señora
del Carmen se abrieron dos pozos de 20 m. de profundidad
y se cortaron fi lones de mineral complejo cobre-plomo-
cinc de gran ley.
Se harán también dentro de este año unos trabajos
preparatorios para la recuperación de dichos pozos.
Zona Este : En la zona este de la misma concesión se
descubrió una masa de pirita cobriza a unos 10 m. de la
superficie que aflora por la parte del Poniente y está recu-
bierta de pizarra en las partes restantes. Las dimensiones
de la masa son de unos 80 m. de longitud por 15 m. de
potencia y buza al norte con unos 43 grados.
El mineral tiene una ley media del 2 ,5 por 100 de cobre
y 46 por 100 de azufre, carece de impurezas y tiene un
contenido en arsénico muy bajo ( 0,1 por 100).
Se presenta en dos clases , divididas prácticamente por
el eje mayor de la masa, con características visuales total-

119
mente distintas , aunque en su composición química sólo
Leyes
se distinguen por su mayor o menor contenido en cobre.
Fechas m ., estéril t. extraídas
En la mitad norte del filón se encuentra un mineral Cu i, s i
fuertemente mineralizado en calcopirita de grano grueso,
de color brillante , con un contenido medio en cobre supe- Año 1967 (19-
rior al 4 por 100. 5 a 31-12 ) 40.707 4.800 2 , 05 45,80
En la mitad sur, un mineral de aspecto oscuro , de Año 1968 ..... 58.453 24 .982 2 , 47 45,23
grano fi no y mineralización diseminada en cobre con ley 3.458 0,62 44,22
media alrededor del 1 por 100. Año 1969 ..... 111.016 12 . 034 2,05 44,43
Ambos minerales, con azufre superior al 46 por 100 y 12.407 0,62 43.34
pocas impurezas . TOTALES .. 210.176 57.681
La explotación antigua se limitó a la primera clase.

El desmonte de pizarra se hace con prevoladura para

Composición y análisis de los minerales
Los minerales de pirita están integrados por pirita ,
calcopirita r un conjunto de otros sulfuros.
Los análisis varían dentro de los siguientes valores:
S: Varía de 42 ,0 a 47 , 0 por 100 . Media , 46,00 por 100.
Fe: Varia de 40,0 a 42,0 por 100 . Media , 41,50 por 100 .
Cu: Varía de 0,7 a 4 ,0 por 100 . Media , 2,50 por 100.
Pb: Varía de 0,2 a 1 ,6 por 100. Media , 0,70 por 100.
Zn: Varía de 0,2 a 1 ,8 por 100 . Media , 1,25 por 100 .
As: Varía de 0,1 a 0 , 3 por 100. Media , 0,15 por 100 .
afl ojar el terreno , arranque con buldozers , carga con palas
cargadoras y transporte a escombrera con camiones vol-
quetes.
El mineral se arranca con barrenos por bancos de 4 m.
de altura y se carga con palas cargadoras vara transpor-
tarlo a Paymogo , donde se prepara.
La preparación actual se limita al troceado a mano a
tamaño inferior a 100 mm., exigido por el comprador.
1.10.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
DE EXPLOTACION UTILIZADOS

Se supone que los minerales complejos varían dentro

de los siguientes límites:
Cu, comprendido entre 0 ,5 y 4,0 por 100 .
Pb, comprendido entre 3,0 y 10 ,0 por 100.
Zn, comprendido entre 7 ,0 y 20 ,0 por 100 .
Reservas estimadas
Las reservas de pirita en la actualidad son las si-
guientes :
- Reservas seguros, 250.000 toneladas .
- Reservas probables , 500.000 toneladas.
- Reservas posibles, ?
Se espera que todas estas cifras aumenten en breve
plazo como consecuencia de las investigaciones que se van
a realizar .
Igualmente , como se dice en anteriores puntos, se van
a recuperar los pozos de complejos y se harán investiga -
ciones que permitirán, próximamente , cubicar masas de
mineral .
1.10.2 ESTUDIOS DE CADA EXPLOTACION
Descripción del nuevo método
Se ha proyectado una ampliación de la corta de Nues-
tra Señora del Carmen hacia el norte y poniente, que es
el sentido del buzamiento y la dirección de la masa.
De 100 m. de diámetro de la actual corta se pasará,
según proyecto , a 200 m ., y se bajará el fondo actual del
nivel 62 al 32; la corta se convertirá en los niveles si-
guientes : fondo, nivel 32; primer banco , nivel 62 ; segun-
do banco , que llega al mismo nivel de vacío , en el nivel 92.
Los metros cúbicos de estéril a mover serán de 450.000
toneladas para una extracción de 170.000 t. de pirita, de
las cuales el 60 por 100 se considera como calcopirita con
una ley superior al 2 por 100, y el restante 40 por 100
( unas 68. 000 t.), como pirita de hierro , con una ley del
0,70 al 1 por 100. El azufre oscilará del 44 al 46 por 100.
Este movimiento está proyectado para ejecutar en cua-
tro años.
Se proyecta recuperar los pozos antiguos de complejos
situados , como ya se ha reseñado , en la parte central de
la concesión Nuestra Señora del Carmen.
En el próximo plan se desea realizar una investigación
a fondo en la concesión Trimpanchos y Termancias para
la explotación de la masa de pórfido mineralizado que
recorre de este a oeste la citada concesión.

Inversiones necesarias para llevarlas a cabo

Descripción de los diferentes métodos de explotación
En el año 1967 se hicieron los primeros levantamientos
topográficos , aperturas de interior y de superficie, y, una
vez estudiados estos reconocimientos , se vio la posibilidad
de montar una explotación a cielo abierto .
Se proyectó una corta ampliable para continuar la
explotación en profundidad . Desde el año citado se ha
efectuado el siguiente movimiento :
La Inversión total necesaria sería de unos 31.500.000
pesetas ( considerando el precio del metro cúbico de esté-
ril a 70 pesetas).
Se ha previsto un sistema de autofinanciación , tenien-
do en cuenta que el desmonte que hay que ejecutar cada
año será amortizado por el mineral extraído en cantidades
determinadas por los sucesivos planes de labores proyec-
tados.

120
1.11 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE PIRITAS
ESPAÑOLAS, S. A.
1.11.1 YACIMIENTO DE SOTIEL
Situación geográfica
Sotiel está en el término de Calañas , cruce del río
Odiel con la carretera de Valverde del Camino a Calañas
(fig. 1.1-1).
Concesiones
A continuación se da la relación de concesiones anti-
guas, actualmente vivas, con indicación de su nombre ,
número y superfi cie. Se reitera que todas ellas están en
el término de Calañas .
Nombre de la mina Número
-- --
Angelita ........................................ 418
La Conciliación .............................. 2.431
La Conciliación Demasía ............... 4.759
Dolorcita ....................................... 158
Descuido ............................... ........ 405
Emilio .......................................... 5.057
Mariquita .................................... 30
Tiberio .......................................... 745
2P Tiberio ..................................... 5.226
La Demasía 2.0 Tiberio .................. 5.363
2.a Conciliación .............................. 5.322
2.a Conciliación Demasía ............... 9.844
3 Demasía a 2.a Odiel .................. 5.471
Solana .......................... . ............... 12.835
Ampliación a la Vg. de Españi ...... 29
Demasía a la Vg. de España ......... 2.426
TOTAL ....................
Comunicaciones
Los minerales de Sotiel salían antes por un ferrocarril
que enlazaba con la línea general del Buitrón en la esta -
ción El Cuervo, situada entre Valverde y Beas . Este ferro-
carril , propiedad de la mina , fue desmontado después
de 1941 . Su explanación quizá pueda utilizarse en el futuro
como carretera o pista para el transporte de los minerales
que se destinen al puerto de Huelva.
La estación de Renfe más próxima a Sotiel es la de
Calañas , a 8 km. Quizá pudiera interesar el estudio de un
cable o cinta transportadora hasta la vía de Renfe , ya
que la distancia desde Sotiel en línea recta normal a di-
cha línea es del orden de unos 4.000 metros.
Por las carreteras actuales queda tía 57 km. de
Huelva , a 11 de Valverde del Camino y a 8 de Calañas.
Sotiel es la mina de sulfuros más próxima a Huelva,
tanto en línea recta como por carretera , si se habilita
como pista el trazado del antiguo ferrocarril ya citado
Antecedentes históricos
Como casi todas las minas ferrocobrizas de Huelva ,
tuvo actividad durante los períodos tartésico y romano .
En tiempos más recientes se volvieron a iniciar los tra-
bajos desde el año 1886 hasta 1939. En 1941 fue adquirida
por la U. E. Explosivos , con el objetivo principal de contar
con las aguas del dique El Calabazar, por lo que se dejó
inundar la mina y se desmantelaron sus instalaciones .
En enero de 1951 inició Piritas Españolas negociaciones
con la U. E. Explosivos para investigar la mina. Estas
cesaron después de varios meses, al comunicar la sociedad
concesionaria que tenía ofertas de una entidad privada
en condiciones algo más favorables que las que se venían
discutiendo . Seis años más tarde no se habla empezado
trabajo alguno, por lo que nuevamente se iniciaron nego-
ciaciones, que condujeron rápidamente a un contrato de
investigación por cuenta y riesgo exclusivos de Piritas Es-
pañolas , a cambio de una opción de arriendo y compra.
Geología y génesis del yacimiento
La formación geológica en que arma el criadero encaja
en el tramo Fameniense , techo del Devoniano superior,
identi ficado por calizas lenticulares de crinoides.
Las rocas que acompañan al mineral en sus proximi-
dades y las componentes de su caj a son lavas ácidas y
básicas alternadas con pizarras sedimentarias. En las pri-
meras, se incluyen los polvos y tobas volcánicas de mar-
Hectáreas cada pizarrosidad , menos duras y compactas que las rocas
volcánicas masivas . Constituyen una faja de influencia de
4 . 19 rocas piroclásticas y sedimentarias depositadas en un fondo
4,00 marino con intermitencias naturales.
1 , 88
Así , pues , el criadero de Sotiel es sedimentario, con
4,84
8 , 38 origen volcánico exhalativo en fondo marino. Esto a gran-
4,00 des rasgos, pues queda mucho por saber de la materia
12 ,00 orgánica contenida en las pizarras negras que suele apa-
12 ,00
20,00 recer junto a la mayoría de las masas de pirita. Es muy
1,33 probable que algunas vetas, sobremetalizadas en cobre,
12 ,00 plomo y cinc, especialmente las cobrizas , sean epigenéti-
7,10 cas , en contraste con las masas de pirita en general, que
1,93
16 ,00 deben considerarse como singenéticas.
6,00
4,74 El actual Sotiel
119,89 Sotiel no es hoy una mina en explotación , sino sólo
en investigación . Tampoco es una mina conocida por los
técnicos actuales, ya que, como se ha dicho, lleva unos
treinta años parada e inundada.
Los datos ciertos que se conocen se deben sólo a las
siguientes labores , ejecutadas todas ellas por contrata:
1. Los sondeos llamados 42.1, 42 .2 y 42 .2 Desviación,
dispuestos en abanico según un plano vertical con longi-
Ludes de 398, 429 y 410 m., respectivamente, los cuales
comprobaron la continuación en profundidad del criade-
ro antiguo entre los niveles 450 y 500, referidos éstos al
punto que se tomó como cota cero en los planos de la
época anterior.
2 . Un pozo nuevo de 377 m., que llega al nivel 534 an-
tiguo. Para tener idea de los terrenos que había que atra-
yesar situando el pozo en el punto elegido , se realizó
previamente un sondeo vertical , que cortó varias minera-
de escasa potencia , como se esperaba ; sin em-
bargo, al hacer el pozo, se atravesó inesperadamente otra
mineralización compleja entre las profundidades 323 y
341 metros.
3. A la profundidad de 308 m. del nuevo pozo, equi-
valente al nivel 466 de la mina antigua, se ha establecido
una planta de investigación, en dirección a poniente, que
en el día de la fecha lleva unos 400 m. de corrida en
mineral.
Reserva y calidad del mineral
Esta es la finalidad de la investigación en curso. Los
datos disponibles tienen todavía escasa base real y deben
acogerse con "gran reserva ", ya que pueden cambiar sus-
tancialmente en breve fecha.
121
 RESERVAS TOTALES EN MILES Sotiel. Estas explanaciones podrán convertirse en su día,
DE TONELADAS sin gastos excesivos, en carreteras apropiadas para la co-
municación directa de ambas minas con Huelva.

A la vista .................................... 5.000

Probables .....................................
Posibles ......................................
TOTALES .......................
De este tonelaje hay más de 100.000 t. de cobrizo rico,
con ley media que se puede suponer mayor del 3 por 100.
El resto se divide entre pirita de hierro y complejos de
plomo-cinc, en proporción difícil de estimar. Si esta esti-
mación se hace a base de las leyes actualmente conocidas,
puede decirse que del 65 al 80 por 100 debe ser mineral
complejo con contenido entre el 5 y 16 por 100 de "plomo
más cinc",
A continuación se dan algunos análisis típicos, sacados
entre los ya efectuados, que son escasos por no haberse
hecho aún el desmuestre sistemático que se tiene pro
S Cu Pb zn
3,000 Antecedentes
23.000
En la época contemporánea fue explotada en 1876 y
31.000 1877 por Minas de La Lapilla, con escasa actividad. De 1881
a 1884 la explotó en arrendamiento la empresa inglesa
James Hill. En el año 1906 fue vendida a la compañía
francesa Société Francaise de Cuivres de Campanario, que
la explotó hasta que bruscamente paró en 1917, cuando,
por causa de la primera guerra europea, tuvo que mar-
char en dos años a Francia casi todo el personal directivo
de la empresa . Esta anormal circunstancia, relacionada
con la que se refiere a la construcción de varios edificios
nuevos para oficinas y talleres, poco antes de la parada
de la mina, y unida a la insistencia de antiguos mineros
en considerar como insuficientes determinadas labores del
nivel 132, no hacían pensar precisamente en un cierre por
agotamiento de las reservas.
piritas Españolas decidió a fines de 1952 el recono-
cimiento de la corrida Descamisada-Campanario-Cruz In-
fantes-Cibeles, centrando mucho la atención en Campa-
nario, para comprobar su posible extensión en dirección
Fe As Insolu. y profundidad.
ble

Complejo ..... 43,10 0, 35 4,23 11 , 43 35 , 50 0,69 0,51 Génesis del criadero

Complejo ..... 42,90 0,31 2,09 5,08 40 , 39 0,47 0,83
Complejo ..... 42,70 0,57 3,10 6, 20 38 ,00 - - Parece responder a un origen singenético, siendo el
43,50 0,50 2,39 7,20 37,30 0,61 1,46 resultado de un proceso volcánico exhalativo con sedimen-
Pirita o com-
tación en un fondo marino.
plejo 47,40 0, 23 2,25 3 , 28 38 , 80 0,68 1,31
Pirita o com- El criadero encaja entre pizarras por el sur y rocas
plejo .......... 46,90 0,39 1,47 3,77 42, 30 - 0,40 volcánicas por el norte . Estas últimas presentan una seu-
Pirita o com- doestratificación, motivada por presiones simultáneas a su
plejo .......... 48, 19 0,38 2,43 3 , 59 41 ,08 0,56 0 ,25
Cobrizo ........ 40,40 38 ,50 - 3,46 consolidación.
5,56 0,28 0,93
Cobrizo ........ 38,16 1 ,66 0,74 2,61 - 0.36 -
Cobrizo ........ 25,40 2,04 0,53 2, 30 - 0,08 -
Reservas y calidad de los minerales

De los datos obtenidos en los últimos años se deducen

las siguientes reservas, expresadas en miles de toneladas:
1.11.2 YACIMIENTO CAMPANARIO
Seguras ........................................ 411
Situación geográfica Probables más posibles ............. ..... 500

Se encuentra en el término de Valverde del Camino, TOTALES ..................... 911

a unos 7 km. al sudoeste de este pueblo (fig. 1.1-1).

La calidad de las reservas seguras corresponderá aproxi-
madamente a las dos leyes siguientes, expresadas en tanto
Concesiones por ciento:

Son concesiones caducadas, comprendidas en zona re-

servada . Se sitúan concretamente, al igual que las de So - 1. S Cu Pb zn
tiel, dentro del bloque S de la actual división que de dicha
191.000 37,59 1,41 1,46 1,67
zona ha hecho la Dirección General de Minas. 220.000 23,80 0,59 2,48 3,37
411.000 30, 30 0,97 2,005 2,579
Comunicaciones

Al Sur de la corrida Campanario-Cruz Infante-Cibeles

se encuentra la explanación del antiguo ferrocarril de las
1.11.3 YACIMIENTO LANCHA
minas de Campanario, que es utilizable como pista. Em-
palma con la carretera de Valverde del Camino en el kiló-
Situación geográfica y comunicaciones
metro 25, junto a la estación El Cuervo, del ferrocarril
del Buitrón, recientemente levantado. El antiguo ramal La mina Lancha se encuentra en el término muni-
de Campanario empalmaba junto a dicha estación con el cipal de El Cerro de Andévalo. Tiene comunicación con
ferrocarril, también abandonado, que venia de la mina la carretera El Cerro-San Telmo por medio de una pista

122
de 1.500 m., que parte hacia el oeste desde el km. 3,5 de pero quizá de interés a efectos de su explotación. Es im-
dicha carretera ( fi g. 1.1-1). posible cubicar hoy la cantidad que puede haber de estos
"cobrizos bajos", pero entre reservas "probables y posi-
Antecedentes y concesiones bles" pueden estimarse, provisionalmente, unas 500.000 to-
neladas.
La concesión Lancha, número 2.427, de 8 ha., y la con-
cesión Roma, número 4.809, de 10 ha., contigua a la ante-
Resumen:
rior, pertenecientes desde 1899 a la Sociedad Anónima
Minera La Hispalense, fueron cedidas al I.N.I. para su in- Reservas seguras: 93.521 t. de cobrizo rico.
vestigación según convenio de 15 de octubre de 1956 y Reservas posibles: 500.000 t. de pórfido cobrizo.
arrendadas, con opción de compra, en julio de 1965.
Se realizaron trabajos de geología, geofísica aérea y Algunas características de los minerales
terrestre, geoquímica y 2.846 metros de sondeo desde
16 emplazamientos, todo ello por contrata con la Empresa Damos a continuación algunos análisis de tramos ais-
Nacional Adaro. Estos trabajos llevaron a la localización lados de testigos.
de la mineralización cobriza rica, cuya investigación se
sigue realizando, desde hace poco tiempo, mediante pozo
Sondeo Tramo
y galerías . S Cu Pb Zn As Insoluble
analizado

Formación y génesis del criadero 35.1 0,59 m. 42,90 2,52 0,02 0,12 - 4,11
35.2 0,65 m. 47,00 4,26 0,01 0,12 0,04 1,40
Aunque su morfología no está totalmente definida, pa- 35.3 1,44 m. 37,00 8,04 0,02 0,16 0,04 3,60
35.6 0,97 m. 44,58 9,58 0,06 0,02 0,05
rece encuadrarse entre los de tipo filoniano. Su génesis
35.6 0,50 m. 45,52 3,78 0,00 0,08 0,04
es dudosa, si bien prevalece por ahora la idea de un fe- 35.9 0,30 m. 35,52 2,90
nómeno hidrotermal. 35.9 0,18 m. 3,90
La mineralización que se investiga encaja entre dos 35.10 1,20 m. 3,62
35.12 0,70 m. 29,56 0,78
diques de lavas, muy ácido en el norte y menos ácido en 35.12 0,40 m. 19 , 74 0,77
el sur. En el tránsito de uno a otro se alinea una secuen- 35.13 0,44 m. 27,23 2,77
cia de rocas piroclásticas y polvos volcánicos de potencias 35.13 0,40 m. 1,84
variables. 35.14 0,23 m . 36,58 1,05
35.15 0 , 78 m. 41 ,40 1,59
Los buzamientos de la mineralización y rocas encajan- 35.15 1,11 m. 31,06 1,55
tes varían de 85° a 70° Norte. Tiene una dirección general 35.16 0,30 m. 27,91 1,73
este-oeste aproximadamente, existiendo una falla que pro-
duce un desplazamiento en dirección N.N.E.-S.S.O.
Es interesante señalar, a efectos de una futura explo-
Labores de reconocimiento tación minera, que el criadero de Lancha es casi vertical
y que las rocas de caja parecen muy firmes.
Guiados por la geofísica se emplazó una serie de son-
deos, 16 en total, de los cuales 11 cortaron mineralizacio-
nes ricas en cobre, 4 resultaron negativos y otro no llegó
a terminarse por dificultades de ejecución.
Con los datos de estos sondeos , incluidos los negativos , 1.12 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE ANDALUZA
se hizo la cubicación de cobrizos ricos y quedó definido el DE PIRITAS, S. A. (MINAS DE AZNALCOLLAR)
límite aproximado de las mineralizaciones en profundidad
y hacia el este, pero no hacia el oeste, que ha quedado
pendiente. 1.12.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
Se ha abierto un pozo de 147 m. de profundidad, en el
que se han emboquillado tres plantas a los niveles 52, 97 Situación geográfica
y 142. Las labores con galerías acaban de iniciarse en el
Las minas de Aznalcóllar se encuentran en el término
nivel 97 para continuar después con los otros dos, al objeto
municipal del mismo nombre, en la provincia de Sevilla.
de comprobar la naturaleza y situación relativa de los
La distancia a esta capital es de 38 km. y a Huelva
minerales, así como su posible continuación hacia el oeste.
de 90 km. Están situadas a 2 km . del mismo pueblo de
Aznalcóllar, en la carretera que lo une con Gerena (figu-
ra 1.1-1).
La estimación de reservas seguras , a base solamen-
te de sondeos, puede conducir a errores sustanciales, Formación y génesis del yacimiento
máxime cuando aún se desconoce si existe o no un fi lón
realmente continuo. Hecha esta advertencia, con los Según la hipótesis general admitida, la formación del
datos disponibles hizo la Empresa Nacional Adaro una criadero se debe a la sedimentación de productos volcá-
estimación de las reservas de "mineral rico" que arroja nicos en un geosinclinal marino.
93.521 t., con ley media 4,40 por 100 Cu y 26 por 100 S.
Para estos cálculos , no se tuvieron en cuenta otras mine- Descripción de los criaderos
ralizaciones menos ricas que también cortaron los sondeos,
lo cual hace suponer que, al menos en bastante propor- ( Figura 1.12-1.)
ción de la corrida del criadero , existe una faja de unos Estos criaderos forman el extremo sudeste de la faja
8 ó 10 m. de potencia con mineralizaciones más pobres, pirítica onubense , que se prolonga por terrenos silurianos

123
 ANDALUZA DE PIRITAS, S. A.

Minas de Aznalcollar

Sección longitudinal

roza sr. cow vozo s., ..co

rozo cexarD voz var.wt« rom veroay

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51 ------------
naD,.

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Figura 1.12-1
y del carbonífero inferior hasta los portugueses de Aljus-
tral y Louzal, en el extremo noroeste de la zona.
Las rocas dominantes en la superficie cubierta por las
concesiones son las pizarras del Culm o Silurianas que,
generalmente , envuelven las masas de minerales , las hipo-
génicas ácidas, felsita y pórfido cuarcífero y las calizas
miocenas por los límites Norte y Sur.
Las dos manchas ígneas más importantes se encuen -
tran una al norte y la otra al sur; la primera corre a
unos 300 m . al Norte de la concesión Escocia y la segunda
por las concesiones Itálicas y Santa Flora.
Entre las dos zonas de felsitas se encuentran los depó-
sitos de minerales, contándose hasta siete masas o filones,
conocidos con los nombres de Filón Cuchichón, Pañoleta,
Santiago, Higuereta Norte, Silillos, Filón Medio y Filón
Sur, los cuales suelen agruparse como si se tratara sólo de
tres criaderos: El Cuchichón, que comprende los tres pri-
meros, citados , el Silillos y el Higuereta , alargados y estre-
chos en su parte alta. En todos se conserva la dirección
media este-oeste y el buzamiento de unos 45° al norte.
Las pizarras en que encajan las masas Cuchichón
y Pañoleta eran en gran parte cupríferas, llegando a al-
canzar en algunos puntos leyes entre el 1 y 2 por 100
en Cu, lo que permitió su arranque y beneficio por cemen-
tación.
Algunos de los depósitos minerales tuvieron asomos
ferruginosos, que se aprecian en la antigua corta de Cu-
chichón y en la concesión Silillos. Estas monteras de hierro
son muy silíceas y su espesor bastante variable, apare -
ciendo tras ellas los minerales cobrizos , que aquí alcanza-
ron niveles muy por debajo de la zona de oxidación , lle-
gando en Cuchichón hasta 111 m.; en Pañoleta, a 96; en
Silillos, a 56, y a los 30 en Higuereta , contando siempre
desde la base inferior de la capa ferruginosa.
Merece destacarse en los criaderos de Aznalcóllar esta
gran profundidad de los enriquecimientos secundarios, así
como la ley muy elevada en cobre, debido seguramente
a la conjunción de circunstancias locales favorables , tales
como grandes variaciones en el nivel hidrostático, estado
físico de la masa que favoreciera la circulación de las
aguas meteóricas, etc.
Una vez explotadas las zonas cobrizas secundarias que-
daron los criaderos en pirita de hierro, con leyes del 46
al 49 por 100 en S y del 0,4 al 0,5 por 100 en Cu.
Los sondeos recientemente realizados , entre el pozo
San Andrés y Roberto , han descubierto pirita cobriza con
calcopirita . Un sondeo situado al nordeste de la cantera
de San Andrés ha cortado 16 m. de pirita con una ley
media de 1 ,5 por 100 en Cu .
Masa Cuchichón
Es la más importante y puede considerarse dividida
en tres zonas , conocidas con los nombres de Pañoleta,
Cuchichón y Santiago . Este yacimiento sufrió el día 10
de diciembre de 1968 un hundimiento que afectó a los
pisos superiores al 10.
En la planta 4 tiene la masa Santiago unos 120 m.
de longitud por 10 de anchura, y continúa ensanchando
para llegar a las plantas 10 y 11 con más de 200 m. de
longitud y potencias de 90 y 100 metros.
La zona de Santiago tiene siete pisos : los 4 , 6, 7, 9,
10, 11 y 12, a las siguientes profundidades partiendo de
la superficie : 74, 89 , 96, 110, 129, 168 y 207 m.
125
Masa Silillos
Los filones de Silillos e Higuereta están muy ligados y,
a efecto de su explotación minera, se agruparon las mine-
ralizaciones en dos sectores.
En el primero , o Silillos , se comprende la parte de la
masa Silillos y del Filón Sur, que queda entre los pozos
San Guillermo y San Andrés. La extracción se hacía por
los pozos San Andrés y Arturo.
En el sector de Higuereta está la otra parte de la masa
Silillos y del Filón Sur, el Filón Norte y el Filón Interme-
dio. La extracción se hacía por el pozo Gustavo, empla-
zado en la concesión San Luis.
Masa Silillos:
El criadero de "pirita de hierro" de esta masa, en el
departamento del mismo nombre , es bastante extenso, pues
atraviesa la totalidad de la concesión Silillos y continúa
dentro de las de San Luis y Santa Flora. Su mayor des-
arrollo tiene lugar en la concesión Silillos, en una longitud
de 550 m., con una anchura que varía desde los 20 m. en
el segundo nivel a 8 m. en el nivel 8. Existen, no obstante,
muchas variaciones en anchura y el promedio sobre la
longitud citada sería de unos 10 m. Cerca del pozo Gui-
llermo, al oeste, se reduce la anchura del filón a 1 m.
El filón no se acuña aquí, sino que continúa dentro de la
sección Higuereta en una distancia de 450 m., con una
longitud total investigada en este filón de 1.000 m. En
Higuereta el filón se estrecha y es, en general, muy írre-
gular, pero en algunas zonas ensancha y forma bolsadas
en las cuales se ha encontrado algún mineral cobrizo,
pero no llega a alcanzar la potencia de la concesión de
Silillos. La terminación de este filón al este y al oeste se
está actualmente investigando por medio de sondeos me-
cánicos.
Filón Sur de Silillos:
En 1907 se trazó una traviesa al sur desde el quinto
nivel, cerca del pozo Arturo, cortándose a 25 m. de la
masa Silillos otra masa de mineral con potencia de 9 m.,
y se encontró también un estrecho filón de 1,5 m. en un
punto situado a 42 m. de la masa Silillos. La traviesa fue
continuada hasta que penetró en el pórfido.
Después se abrió otra traviesa en el séptimo nivel,
20 m. al este del Hernán Cortés, para asegurar si el filón
descubierto en el quinto nivel continuaba en dirección,
y se cortó el mineral a 10 m. de la masa Silillos, pero al
encontrar sólo mineral de azufre , no se prosiguió la in-
vestigación para comprobar la potencia en este punto.
La calidad del mineral en el quinto nivel también era
pobre en cobre, pero muy buena en azufre, habiéndose
explotado alguna pirita de esta clase, mientras que al
mismo tiempo se llevaba a cabo la investigación del filón
hacia el oeste. Por la posición ocupada por este filón es
posible que, finalmente , resulte ser la continuación del
filón de Higuereta.
Departamento Higuereta
En este sector se realizaron trabajos en el filón Norte,
en la prolongación de la masa Silillos , en el filón Inter-
medio y en el Sur.
Filón Norte
Es quizá el más pequeño de todos los conocidos en el
grupo de Aznalcóllar y el único del departamento que
se conocía en 1872 . En las zonas altas tuvo una corrida
de unos 80 m, por 2 ,50 de potencia, con leyes de 3,8
por 100 en Cu. En profundidad adquirió más corrida ,
pero su potencia , leyes y dirección fueron muy irregula-
res, encontrándose además varias veces minados roma-
nos que produjeron molestos golpes de agua.
Las pizarras del respaldo están muy descompuestas e
impregnadas en piritas y calcopirita, con leyes entre el
1 y 1,50 por 100 en Cu.
El último mineral extraído fue 4.700 t. con el 5 por 100
en Cuy 2.730 con el 2,25 por 100. En profundidad perdió
pronto su ley en cobre, desconociéndose sus posibles di-
mensiones.
Prolongación masa Silillos
La explotación de esta masa dentro del sector Higue-
reta comenzó en 1900 y se ha llevado a cabo en el segundo,
tercero, cuarto y quinto nivel, desde el pozo Gustavo. No
obstante, nunca alcanzó aquí la extensión desarrollada
en la concesión de Silillos y la potencia fue muy irregu-
lar, quedando en algunas zonas solamente una estrecha
guía de mineral, mientras que en otros puntos se ensan-
chaba hasta 8 m., sin que las bolsadas así formadas se
extendieran en longitud importante.
Una cantidad regular de mineral cobrizo se ha extras-
do de este filón en la sección Higuereta, pero la ley nunca
fue alta y las zonas de cobre desaparecieron totalmente.
Filón Intermedio
El descubrimiento de esta interesante masa, existente
en las concesiones de Silillos y San Luis, se hizo en 1906
con la investigación efectuada en la traviesa al sur del
pozo Gustavo, en el segundo nivel. El filón, atravesado
a 38 m. desde la masa Silillos, fue indicado sólo por una
guía de mineral de varios centímetros de potencia , y a
este nivel se acuñó completamente 'sobre la parte oeste
de la traviesa, pero desde este punto hacia el este, sobre
una distancia de 145 m., se desarrolló una masa formal
de pirita cuprífera, con una potencia media de 6 m. Des-
pués se dirigieron traviesas en el tercero , cuarto y quinto
nivel desde la masa Silillos, y se comprobó la extensión
de la masa en profundidad al cortarle todas las traviesas.
La masa en los niveles inferiores alcanza mayor lon-
gitud que en el segundo nivel y ha sido comprobada late-
ralmente en una distancia de unos 160 m. en el cuarto
nivel, con un promedio de potencia de 10 m. En este piso
desaparece hacia el este. Se están realizando trabajos
de investigación para comprobar la extensión occidental
del filón.
En el quinto nivel, a 100 m. de profundidad, se han
hecho dos traviesas para investigar el filón: una en el
pozo Gustavo y otra 150 m, más al este. La primera corta
el filón a 16 m. del pozo, con una potencia de 23 m. La
otra cortó 2 m. de mineral a 25 m. de la masa Silillos .
La zona de enriquecimiento cobrizo del filón estuvo
contenida dentro de estrechos límites, extendiéndose sola-
mente unos 20 m. en profundidad desde la base del som-
brero de hierro. No obstante, ha sido de esta masa de
Higuereta de la que se ha extraído el grueso del mineral
cobrizo.
El filón ha sido también explotado para mineral de
azufre en los niveles segundo , tercero y cuarto .
Existe mineral bajo el quinto nivel y las indicaciones
tienden a mostrar que la masa alcanza mayor longitud
y potencia por debajo de este piso .
126
Filón Sur de Higuereta
Este filón se encuentra en las concesiones Silillos, Santa
Flora y Ampliación a Santa Flora, corriendo práctica-
mente paralelo al filón Intermedio, del que está separado
por una banda de estéril con anchura variable entre 2
y 18 m. Tiene el segundo nivel una extensión de 250 m.
y una potencia media de 8 m. En los extremos este y
oeste de este horizonte se acuña completamente, pero
por las indicaciones observadas tiende a alargarse en pro-
fundidad. En el tercer nivel, una traviesa al sur del pozo
Gustavo y otra 85 m. al este probaron la existencia de
la masa después de atravesar el filón Intermedio y el
terreno estéril, tal como se indicó en el segundo nivel,
mientras que una traviesa al sur del pozo Inglés también
cortó una masa que con toda probabilidad es la conti-
nuación del filón Sur. La traviesa en el cuarto nivel, 67 m.
al este del pozo Gustavo, también cortó mineral, después
de pasar 7 m. de estéril al sur del filón Intermedio, y en
el fondo del pozo Inglés se cortó igualmente pirita, lo
que puede probar que es la extensión lateral del filón en
esta dirección. En el quinto nivel se ha cortado el depó-
sito con las traviesas de investigación, teniendo 9 m. en
la traviesa al sur del pozo Gustavo y 6 m. en la traviesa
al este, con sólo 2 m. de estéril entre los dos filones en
este punto.
La zona de enriquecimiento ha sido de poca impor-
tancia, habiendo proporcionado muy limitada cantidad
de pirita cuprifera.
Nueva Masa San Andrés
La sociedad The Sevilla Sulphur ha perforado en los
años 1956 y 1957 dos sondeos situados en la cantera de
San Andrés. El sondeo más meridional, el número 1,
cortó pirita a 114,95 m. de profundidad en un trayecto
vertical de 5,60 m., y el segundo , emplazado a 45 m. al
norte del anterior, cortó 29,35 m. de mineral a 183,83
metros.
Nuevos sondeos efectuados al oeste de la cantera de
San Andrés , en la zona de Silillos y en la de Higuereta,
han puesto de manifiesto que la Nueva Masa es conti-
nuación de las de Silillos e Higuereta; los filones de estas
dos zonas anteriores han resultado ser el crestonaje de
una masa en profundidad que se extiende a lo largo de
estos sectores y de la cantera de San Andrés.
Andaluza de Fintas, S. A., ha iniciado este año una
campaña de sondeos con el fin de investigar sus conce-
siones mineras. Sus resultados hasta ahora son muy na-
tisfactorios.
A 100 m. al oeste del sondeo número 2 de The Sevilla
Sulphur se ha perforado el sondeo número 3, que ha atra-
vesado 56,46 m. de pirita limpia y 5,08 de pizarra mine-
ralizada. En el mismo perfil se han perforado los sondeos
números 2 y 7, que han confirmado la existencia de mi-
neral en las dos perforaciones. El sondeo núme ro 4, a
250 m. al este del número 3, ha cortado mineral cobrizo
entre 210,9 y 228,4 m. de profundidad.
Composición y análisis de los minerales
Se distinguen dos tipos de minerales : pirita cobriza
y pirita de hierro . La pirita cobriza se ha explotado en
la super fi cie y en la zona enriquecida de la parte alta
hasta 100 m. de profundidad . Su contenido en cobre
llegaba hasta el 8 por 100 en las masas Silillos, Higuereta
y Cuchichón.
 La masa Santiago y en los niveles situados por debajo
de los 100 m. en las otras masas están formadas por la Total
Nombre y número del yacimiento reservas
pirita de hierro , cuyo análisis medio es:

Por centa ' e 1. Masa Santiago ............................................... 6.721.000

2. Masa Santiago (emborrascado ) ....................... 2.000.000
S .................................... 48,0 3. Mina Silillos ................................................... 405.000
Pb ._ ................ 1.8 4. Mina Higuereta .............................................. 732.000
Cu .................................... 0,4 5. Mina San Andrés ........................................... 33.500.000
Fe .................................... 42 , 0
43.358.000
Zn .................................... 3,5
As .................................... 0,4
Si .................................... 2,5

Existe mineral llamado "emborrascado ", con interca-

laciones de pizarra y un contenido en S de 40 por 100. 1 . 12.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION
Se estudia el método más conveniente para su enrique-
cimiento .
Descripción de los diferentes métodos de explotación
Los análisis de los sondeos más importantes hasta ahora
actuales
realizados son los siguientes :

En la actualidad se explota sólo el piso 12. Se sigue el

SONDEO NG 2 (141 -179 m) sistema de cámaras de 30 m. de ancho con tabiques de
separación de 10 m. de espesor. Se dejará bajo el piso 11
Porcentaje un macizo de protección de 10 m. (fig. 1 . 12-2).
S .................................... 46,05 El arranque se hace por fajas ascendentes de 3 m. de
Zn .................................... 7,32 espesor . Por cada corte de 3 m . se introduce el relleno para
Pb .................................... 2,81
reducir el hueco entre el piso y el techo a 2,5 m . Se utili-
Cu .................................... 0,43
zan para esta operación los martillos Holiman S.3 con in-
yección de agua.
SONDEO N�o 3 El relleno baja por el pozo Roberto al piso 10 y de ahí
(175-215 m 217 - 221 m 225-236 m ) se transporta a una chimenea intermedia ( provisional), de
donde se reparte el escombro a las cámaras de explotación.
Porcenta j e Porcentaje Porcentaje
La distribución del relleno en las cámaras está me-
canizada y se hace por medio de las palas Atlas Copco
48,50 47 ,45 47,65
Fe ............. . .................. 40 , 89 39 , 15 40, 87 Cavo 310 0 T2GH y raspas ( scrapers). El transporte se rea-
Zn ................................ 6,16 8 , 50 5,17 liza por medio de locomotoras Diesel.
Pb ................................ 2,32 3 , 59 2,15
0,25 0,45 La extracción se hace por el pozo Santiago con una má-
Cu 0,71
As ................................ 0,83 0,85 0,74 quina de 250 HP., que desarrolla una velocidad de 9 m.
por segundo.
La capacidad de extracción es de 400 t. por relevo de
ocho horas.
SONDEO N.o 4 (212-228 m)
El pozo Roberto tiene una máquina de extracción ge-
Porcenta j e mela a la del pozo Santiago.

S ................................... 47,52
Fe .................................... 42,19
3,81 Ventajas e inconvenientes del sistema
....................................
Pb .................................... 1,56
Cu .................................... 1,35
As .................................... 0,75 Ventajas:

- Es un método seguro; permite gran mecanización y

buena ventilación . No hace falta el empleo de enti-
Reservas estimadas bación , salvo algunas excepciones.
Los datos que se dan a continuación son los conocidos
hasta la fecha de escribir estas notas. Inconvenientes:

Nombre y número Reservas Reservas Reservas - Un 35 por 100 del mineral se queda en las columnas
del yacimiento seguras probables posibles y macizos de protección cuya extracción se realizará
posteriormente.
1. Masa Santiago ... 3.781 .000 2. 300.000 640.000
2. Masa Santiago (e m b o - - El relleno que se introduce encarece en gran cuantía
rrascado ) ...................... 2.000.000
405.000 el costo de explotación.
3. Mina Silillos ................
4. Mina Higuereta ............ 732.000
5. Mina San Andrés ( 1) ... 6.000.000 16.000.000 4.000.000
12.918.000 18.300.000 4.640.000 Grado de recuperación real del mineral

La recuperación alcanzará el 65 por 100.

( 1) Se está investigando por sondeos .
127
 ANDALUZA DE PIRITAS, S. A. Minas de Aznalcollar Esquema de sistema de explotación por cámaras y relleno piso 12

POZO SANT100O
E%TRACCgN

POZO ROBERTO e �OLc.ooR

RELLENOB

OIRLtro . L. PL.MT. oE TbTIMxC1011

LEYENDA

MINERAL

LANKA . e[ AELlEN01

- RELLENO
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o MINERAL ARRANCADO
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PISO 11

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PLANTA DEL PISO 12

Figura 1.12-2
1.12.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS El mineral se muele en circuito cerrado hasta reducirlo
DE EXPLOTACION UTILIZADOS a 6 milímetros.

Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas. Des- CUADRO 1.12-4

cripción del nuevo método de explotación adoptado o a ANDALUZA DE PIRITAS, S. A.
adoptar Planta de preparación de minerales de AZNACOLLAR
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Se debe estudiar la aplicación del método de subniveles
con hundimiento . Su grave inconveniente es la oxidación
N.• Ref. Maquina ri a Características
espontánea del mineral, que puede provocar su Ignición, --
y la incertidumbre en el control del hundimiento y la con - 1 Basculador.
taminación del mineral . 2 Alimentador de banda ar-
Su gran ventaja estriba en los altos rendimientos , gran ticulada.
aprovechamiento de la masa de mineral y la eliminación 3 Machacadora C a m im et Coef. red. 4/1.
n. b.
del relleno, que normalmente repercute en un porcentaje 4 Criba Kobold.
muy elevado en los costos de explotación . 5 Molino Cono Symons. 3' Standard. Coef. red. 15/6
6 Silos de Almacenamiento
Dificultades para implantar estos nuevos sistemas Intermedio.
7 Criba Bindier.
En la proximidad del yacimiento pasa el río Crispinejo . 8 Criba Bindier.
Las grietas provocadas por el hundimiento pueden ocasio- 9 (Molino Cono Symons. 3' Cabeza corta. Coef. red
nar inundaciones en la mina por las aguas del río y de 9/6.
10 Molino Cono Symons. 3' Cabeza corta. Coef. red.
las lluvias.
9/6.
11 Silo de Almacenamiento
Inversiones necesarias para llevarlas a cabo
Intermedio.
En el caso de la mina de Aznalcóllar hay que presu - 12 Molino Babbitless. Tipo BS-502. Coef. red.
puestar los siguientes trabajos preparatorios: 916.
13 Molino Babbitless. Tipo BS-502. Coef. red.
a) Un pozo de extracción de unos 350 m. de profun- 9/6.
didad . 14 Molino Babbitless . Tipo BS-502. Coef. red.
b) Galerías de acceso a la masa. 9/6.
15 Molino Babbitless . Tipo B3-502 . Coef red.
c) Galerías de carga y arrastre en cada piso (al muro
9/6.
y paralelas a la masa). 16 Criba IBAG.
d) Galerías de subniveles.
e) La maquinaria necesaria para equipar la nueva
mina : neumáticas o raspas para la carga de mi- Sistema de transporte de minerales a los puertos
neral , martillos perforadores , compresores , etc. de embarque
Desde los silos de producto molido se cargan las bateas
1.12.4. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS de 9 t. de capacidad. Los trenes de 30 bateas se transpor-
tan por ferrocarril de la Compañía Gaditana de Minas a
Breve descripción de los sistemas de trituración primaria .
Camas, donde se transborda el mineral por medio de una
Idem de trituración hasta mineral comercial
grúa especial a los camiones que lo transportan a Abonos
(Figura 1.12-3 y cuadro 1.12-4 .) Sevilla o al puerto de Delicias, de Sevilla. Los calados
Se adjunta el esquema de la planta de trituración , que pequeños ( entre 19 y 20 pies) no permiten cargar barcos
consiste en una machacadora Blake , un cono Symons de 3' de más de 3.000 t. de capacidad.
Standard, dos conos Symons de 3' cabeza corta y cuatro
molinos Babbitles. 1.12.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR

EXTRACCION REALIZADA DESDE 1 DE ENERO DE 1904

Producciones 1904-1917

CUCHICHON SILILLOS HIGUERETA

Año _ TOTAL
GENERAL
Mineral cobre TOTAL Mineral cobre TOTAL Mineral cobre TOTAL

1904 24.864 42 . 513 4 .686 16 .449 758 4.739 63.701

1905 27 . 581 35. 925 10 . 426 22 .496 3 . 606 3.982 62.403
1906 26 . 400 36 .061 16 . 335 27.901 8.216 8.796 72.758
1907 29 . 349 37 .448 12 . 768 23 .683 8.075 12 . 390 73.521
1908 23.097 38.044 18.701 31.391 6.109 9 .712 79.147
1909 24 . 772 39 . 098 11 . 442 27.610 8 .240 15 .252 81.960
1910 25.618 41.276 13.906 25 . 189 15 . 109 18.934 85.399
1911 28.200 42.283 4 . 791 7 .651 8 . 540 18.719 68.653
1912 35 . 562 55 .076 6 . 311 14.864 3 .243 20.547 90.487
1913 39 979 66.001 5.801 19.622 3 .285 18 .585 104.208
1914 19 .906 29.843 2 . 636 15 .021 - 6.208 51.072
1915 13 . 233 36.779 - 11 .344 - 29 . 263 77.386
1916 15.864 48.083 1 . 695 11 .404 2 .077 33. 657 93.144
1917 5. 259 19 .242 557 889 2 . 743 17 . 989 38.120

SUMAS... 339.684 567.672 110.055 255.514 70. 001 i 218.773 1.041.9 59

NATA .-Del ri ego de las montañas formadas con pizarras y azufrones cobrizos se obtuvieron durante esos años producciones de "cáscara de cementación" que
oscilaron alrededor de 200 y 350 t/año, con mínimo de 160 en 1917 y máximo de 378 en 1908.

129
 ANDALUZA DE PIRITAS, S. A.

Planta de preparación de minerales

Aznalco ll ar
(Esquema)

75 t/h

1 k O
75 t/h

-6 +6
MM mm

35 t/h

II

75 t/h 175t/h

o o 15 t/h 15t /h 15 t/h 15 t/h

el
-6
mm
-6
mm
+6
-9
+9
mm
4 2
o/h 351/h

75 t/h

/D\10 O/D\

16 ��

-6 +6
MM mm

Figura 1.12-3
 Las producciones anuales del período 1924 a 1942 fueron Programa de inversiones a realizar con relación al capítulo
las siguientes, según los libros de la mina: siguiente: Investigación

Para el programa de investigación se ha presupuestado

Año t. Año t. _ una inversión de 25.000.000 de pesetas.

1924 8.461 1934 70.224

1925 8.106 1935 91.912
1926 34 . 209 1936 61.893 1 . 13 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE RIO
1927 25 .143 1937 45 .907 TINTO PATIÑO, S. A. (CERRO COLORADO)
1928 43.232 1938 62.610
1929 87.400 1939 60.969
1930 73 . 671 1940 16.275 1.13.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
1931 54.935 1941 14.036
1932 69 . 836 1942 * 2.722 Situación geográfica
1933 78.111
SUMA ... 909.682
Se encuentra situada en el km . 7 de la carretera de
Riotinto a Nerva (fig. 1.1-1).
* Hasta abril.

Formación y génesis del yacimiento

PRODUCCION ACTUAL DE CADA MINA
La actividad fumarólica y sulfatárica al final del ciclo
Sociedad Minera y Metalúrgica de Peñarroya
volcánico ( Devoniano superior) dio lugar a la deposición
submarina de pirita masiva, y a una mineralización cuprí-
Año t• - Año t• fera epigenética irregular en las tobas ácidas subyacentes.
La orogenia herciníana dio lugar al plegamiento de los
1954 4.538 1958 45.281
1959 61 .697 estratos . La reciente meteorización de la pi rita masiva,
1955 19.150
1956 52.485 1960 36.680 durante el Mioceno, originó la montera ( gossan) y la zona
1957 27.991 de sulfuros secunda ri os ( calcosina).
SUMA ... 247.822

Descripción del criadero

En la formación se distingue de superficie a interior

Andaluza de Piritas, S. A.
(fig. 1.13-1).
Gossan ( densidad media, 2,75).-Primitivo manto pirí-
Año t. Año
tico oxidado . Contiene algo de Au y Ag. Potencia media,
109 .864 30 metros.
1961 69 .711 1965
1962 75 .393 1966 111.993 Zona lixiviada ( densidad media , 2,55).-Sin trazas de
1963 79 . 138 1967 99 . 587 mineralización.
1964 91.797 1968 94.311
Mineral secundario ( densidad media, 2,55).-Contiene
SUMA ... 731.794 Cu en forma de calcosina ( redeposición del Cu del gossan
y zona lixiviada).
La mineralización presenta una disposición con cierta
Después del hundimiento de la parte poniente de la correspondencia vertical (chimeneas) y direccional (este-
mina, acaecido en 1968 , hubo que interrumpir la extrac - oeste).
ción para desaguarla, restablecer el circuito de ventilación Mineral primario (densidad , 2,75).-Contiene Cu en for-
y forti ficar el pozo Santiago , que fue ligeramente afectado . ma de calcopirita . Presenta una disposición análoga a la
Mientras se hacen los trabajos de investigación para del secundario , pero con más potencia y menos superficie.
determinar nuevas reservas y profundizar un pozo nuevo,
se espera extraer, del piso 12, unas 5 . 500 t. mensuales . Composición y análisis de los minerales que lo forman

Producción óptima a alcanzar según la capacidad total de Minerales presentes:

las instalaciones y reservas con que en la actualidad
se cuenta Calcopirita.
Calcosina.
Las nuevas reservas descubiertas permiten programar Pirita.
la producción de 1.000 t/día para el año 1974 . Gossan ( óxidos de Fe con trazas de Au y Ag).

Análisis del mineral tratable:

PROGRAMA DE PRODUCCION ESTIMADO CON LA SITÚA-
CION ACTUAL DEL MERCADO Y PREVISION HASTA 1980
Mineral gossan 2,40 g/t. Au
¡ 40,00 g/t. Ag
Año t•
---- Mineral cuprífero ............... 0,75 % en Cu
5,60 % en S
1970 66.000
1975 300.000 * Reservas estimadas
1980 500.000
Mineral cuprífero ........... 39.000.000 t.
* Nuevo pozo . Mineral gossan ............... 16.000.000 t.

131
 RIO TINTO PATINO, S. A.

Corte ideal geológico

Cerro Colorado

N. L200 N. 1..00 N 1.00 N I.00

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Figura 1.13-1
1.13.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION
Descripción del sistema de explotación actual
Es necesario tener al descubierto 1.500.000 t. de mineral
con anterioridad a la puesta en marcha del concentrador,
y esto exige un movimiento previo de unos 19 millones de
toneladas y se lleva a efecto en dos años, denominados A
y B, que coincide con el montaje de la planta , talleres,
etcétera .
Ritmo de extracción
Los 160 millones de toneladas serán movidas en tres
etapas :
Fecha Final
comienzo
Preparación ............ 1.500. 000 1-10-1967 30-9-1968
Desmonte previo ...... 19.000 . 000 1-10-1968 30-9-1970
Producción ............. 140.000 .000 1-10-1970 30-9-1983
La etapa de preparación , de doce meses, se llevó a cabo
a un ritmo ligeramente superior, con lo que pudo adelan -
tarse la entrada de la segunda etapa o desmonte previo.
La etapa de producción , de trece años, se ha subdivi-
dido en fases de tres años cada una, habiéndose estudiado
tan sólo, año por año, la fase correspondiente a los tres
primeros . El ritmo anual de producción de 13 millones
de toneladas por año , para el que se ha diseñado y calcu -
lado la maquinari a. En el año noveno y fase última se
reduce en 3 y 4 millones de toneladas la extracción de
estéril, mejorando el índice estéril-mineral (fig. 1.13-2).
Diseño de la explotación
Las dimensiones esenciales de la corta serán ( flgu-
ra 1.13 - 3) :
m_
Longitud máxima ............... 1.250
Anchura máxima ............... 550
Profundidad máxima ......... 230
La altura de banco de 10 m. representa un equilibrio
entre las alturas óptimas para la carga con excavadora
eléctri ca de 6 yd cub . y una pala frontal del tipo 988 CAT.
Además, permite , una fácil y sencilla correspondencia con
el control de leyes dado por el computador.
El talud general de trabajo se sobrentiende que es el
mínimo para un banco dado, pero que puede incremen -
tarse con el propio trabajo ( fig. 1.13 -4).
Las longitudes de banco necesarias, extremadamente
conservadoras , ya que cubren un número de relevos su-
perior a 40, exigen en los años en que se trabaje sobre el
nivel del llano un mayor número de bancos en operación
del que sería deseable.
La pendiente del 8 por 100 es la precisa para alcanzar
el alto y el fondo de la corta , estando dentro de las que
se utilizan convencionalmente en minería a cielo abierto .
133
Las densidades utilizadas han sido dadas por geología
y los factores de esponjamiento calculados por ensayos de
muestras extraídas en galerías con comprobaciones de
volúmenes y pesos.
El talud final de 45° es conservador y convencional,
pudiendo optimizarse en un futuro, pero es interesante
mantenerlo para posibles ampliaciones.
Criterios de selección de equipo
Buscando un adecuado equilibrio entre los diferentes
procesos de la producción , se han recomendado las si-
guientes dimensiones:
Perforación:
Diámetro de 6 3/q' a 9", barrenos de 12,5 m. de lon-
gitud y 70° de inclinación.
Voladura:
Piedra de 5 a 6 m. Separación, 5,5 a 6 m.
Explosivo : Nagolita . Orden de voladura media , 42.000 t.
Carga del barreno automatizada con un camión-tolva
de 8 t. de capacidad mediante tubería y aire comprimido.
Carga:
Para esté ril o zonas amplias y definidas de mineral,
3 excavadoras eléctricas de 6 yd cúbicas. Para mineral
y reserva de las excavadoras , 2 palas frontales de 5,5 yd
cúbicas.
Transporte:
Camiones - volquete de 35 t., en un número próximo
a 28 unidades, variando según los años, niveles y distan-
cias de transporte.
Servicios:
2 tractores CAT D9 con riliper de 350 -400 CV, de oru-
gas y pala frontal.
2 tractores CAT 824 de neumáticos de 285 CV.
1 tractor CAT D8 de orugas de 285 CV.
2 motoniveladoras CAT 14E de 150 CV.
4 cisternas de riego de 12.000 litros.
1 cisterna de gas-oil de 2.000 litros.
1 compactadora vibrante de 5 t.
Mantenimiento:
Se prevé un equipo de 64 obreros y siete mandos para
el mantenimiento y control de la maquina ria, disponiendo
de un taller para estación de servicio , engrase y entre-
tenimiento preventivo ; un taller para reparaciones, má-
quinas herramientas , aparatos de control , forja y solda-
dura con puente - grúa de 2 t.; tres depósitos de gas-oil
con capacidad total de 150.000 litros , dos grúas móviles
diesel sobre neumáticos y orugas de 10 y 32 t.. respecti-
vamente , y 15 vehículos auxiliares, servicios eléctricos,
montajes y desplazamientos.
Planificación:
Un equipo de cuatro jefes, tres encargados y 19 ayu-
dantes llevarán a cabo el control de leyes, costos, esta-
dísticas , topografía y sala de dibujo.
 RIO TINTO PATINO, S. A.
Secciones transversales con la disposición de los Bancos en los distintos períodos

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SITUACION DE LOS CORTES

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PLANO DE COMPARACION 320 OTO.

SECCION B-C

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PLANO OE COMPARACION 2 90 NTO.

Figura 1.13-2
 RIO TINTO PATIÑO, S. A.

Plantas de disposición de bancos en final de corta

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Figura 1.13-3
 RIO TINTO PATINO, S. A.
Explotación a cielo abie rto
Esquema de bancos y taludes

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Figura 1.13-4
 Operación : 7) Aumento de la dilución en el mineral.
8) Personal más especializado en operación y man-
Requiere un equipo de : tenimiento.
4 jefes . 9) Ritmo acelerado de trabajo y de consumo.
8 encargados.
48 maquinistas especializados.
Grado de recuperación real del mineral
69 ayudantes y chóferes.
22 peones. La recuperación se considera del 100 por 100.

Productividad: Motivos de haberse elegido el método de explotación

Con el equipo total estimado se obtendrá para la pro-
ducción de 13 millones de toneladas/año una producti-
vidad de unas 200 t/jornal.
Movimiento de gossan:
actual
La descripción anterior del criadero y del método de
explotación proyectado indican suficientemente los moti-
vos de su elección.

Durante los dos primeros años se depositarán unos

6 millones de toneladas de gossan en el campo de golf . 1.13.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
Este depósito llegará a alcanzar los 10 millones de tone- DE EXPLOTACION UTILIZADOS
ladas , para posteriormente ser enviadas a la planta de
concentración de oro y plata a partir del año sexto , me- Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
diante un equipo adicional de: de explotación
1 pala de 5,5 yardas cúbicas.
Por tratarse de un proyecto que inicia su puesta en
2 volquetes de 35 t. marcha , no se puede hablar en la actualidad de mejoras
en el mismo.
Ventajas e inconvenientes del sistema

Ventajas :
1.13.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
1) Mayor productividad.
2) Concentración de las operaciones y sencillez de Breve descripción de los sistemas de trituración primaria
control y dirección.
3) Mayor producción por sección de arranque . Planta de concentración de cobre:
4) Menor costo de capital por tonelada de materi al El proceso de concentración de mineral de cobre abar-
arrancado. ca las operaciones siguientes.
5) Menor costo de operación por tonelada de mate- - Trituración, molienda, flotación y filtrado.
rial movido. - Capacidad de tratamiento: 3 millones de toneladas
de todo- uno/año.
6) Posibilidad de mover una relación de estéril /mi-
neral mayor , y por ello explotar reservas de más
baja ley. Trituración:
7) Mejor comprobación geológica del criadero. (Figura 1.13-5 y cuadro 1.13-6.)
8) Menor limitación de tamaño y peso de la maquí-
Una tri turadora de mandíbulas 1,63 x 2,13 m. recibe el
nana .
todo - uno procedente de la corta y lo reduce a 200 mm.
9) Control y planificación más fácil.
El producto resultante se transporta, mediante cinta,
10) Mayor seguridad en el trabajo. a un depósito en forma de pila (capacidad, 10.300 t.).
11) Facilidad de encontrar mano de obra . El mineral se extrae por debajo de la pila y se lleva
12) Gran flexibilidad para responder a aumento de a la tri turación secundarla por medio de una cinta trans-
producción o a mezclas de diferentes leyes . portadora.
La cinta descarga sobre un vibrotamiz, que separa a
19 mm. El tamaño menor se conduce directamente a la
Inconvenientes :
tolva de finos. El superi or a 19 mm. pasa por un cono
1) Gran inversión de capital en maquinaria. stándar de 7', que reduce a 50 mm . y por un segundo vi-
2) Gran inversión posible en movimiento previo de brotamiz , que vuelve a separar a 19 mm.
estéril. Lo menor de 19 mm. cae a la cinta de finos, y lo mayor
va por un sistema de cintas a la trituración terciaria.
3) Desfavorable influencia de las condiciones me-
Esta consiste en dos conos giratorios de cabeza corta
teorológicas .
de 7', que operan en circuito cerrado hasta que todo el
4) Limitación en profundidad . producto llegue a ser menor de 19 mm.
5) Control de estabilidad de taludes . Una cinta transfiere a una segunda, provista de trip-
6) Necesidad de áreas grandes para depositar esté- per, el material fino, para su distribución y almacenaje
riles. en una tolva de 12.800 toneladas.

137
 RIO TINTO PATINO, S. A. Planta de trituración ( Esquema)
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Figura 1.13-5
 CUADRO 1.13-6
N.• Ref. Maquinaria Características
RIO TINTO PATIÑO, S. A. ----

Planta de Trituración
16 2 Conos giratorios (tritu- Cabeza corta de 7. Coef.
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA ración terciaria). de reducción: 50/19. Po-
tencia motor: 300 CV.
Características Trabaja en circuito ce-
N. Ref. Maquinaria
rrado.

1 Alimentador. Con cortina de cadenas. 17 2 Vibrotamices. Dimensiones: 6,096 x 2,438

Capacidad hasta 85 t. m. Clasifica a 19 mm.
De una primera cinta
2 Parrilla fija. Con alimentador de ca-
pasa a otr a segunda
denas. Clasifica a 200 provista de "Trippés"
milímetros.
para su distribución y
3 Machacadora de mandí- Dimensiones: 1.680 x 2.130 almacenaje.
bulas. mm. Potencia motor:
350 CV. Capacidad: 18 Tolva almacén. Capacidad: 12.800 t.
900 t/h. 19 Tolva almacén. Capacidad: 6.500 t.
4 Alimentador de bandejas. Descarga en cinta trans-
portadora. 20 Almacenaje de mineral
nprocedente de la
gossan
5 Almacén de mineral de Capacidad: 10.300 t. mina.
cobre grueso.
21 Tolva. Recibe el mineral gossan
6 Almacén de mineral gos- Capacidad: 4.000 t. directamente o del de-
san grueso. pósito.
7 Alimentadores de bande- Descargan en cintas 22 Alimentador de bandejas.
jas. transportadoras.
23 Parrilla vibratoria (para Clasifica a 100 mm.
8 Alimentadores de bande- Descargan en cintas eliminar arcillas).
jas. transportadoras.

9 Báscula. 24 Machacadora de mandí- Dimensiones: 1.220 x 1.070

bulas. mm. Potencia motor:
10 Electroimán. 180 CV.
11 Detector de metales. 25 Deslamador rotatorio. Dimensiones: 2.440 mm.
de diámetro y 5.490 mm.
12 Vibrotamiz. Dimensiones : 6.096 x 2.438
de longitud. Potencia
mm. Clasifica a 19 y
motor: 180 CV.
60 mm. El tamaño me-
nor se conduce directa- 26
mente a la tolva de fi- Trómel. Clasifica a 13 mm.
nos' 27 Clasificador espiral. Tipo AKINS. Dimensio-
13 Cono giratorio (tritura- Standard de 7'. Coef. de nes: 1.220 mm. de diá-
ción secundaria). reducción: 4/1. Potencia metro y 7.520 mm. de
motor: 300 CV. longitud. Potencia mo-
tor: 5,5 CV.
14 Vibrotamiz. Dimensiones : 6,096 x 2,438
m. Clasifica a 19 y 40 28 Transportador de tornillo.
mm. El clasificado de
tamaño menor va a la 29 Espesado-.
cinta de finos y la ma-
30 Tanque intermedio. Con adición de agua.
yor a trituración tercia-
ría.
31 Caja de distribución.
15 Depósitos intermedios de Capacidad: 250 t. cada de-
almacenaje. pósito.

139
 Breve descripción de los sistemas de trituración hasta
mineral comercial
Molienda :
(Figura 1.13-7 y cuadro 1.13-8 .)
La molienda consistirá en dos secciones gemelas , com-
puestas cada una por un molino de barras de 3,81 x 5,49
metros, y dos circuitos cerrados con un banco de ciclones
de 508 mm. de diámetro y un molino de bolas de 3,81 x 4,57
metros,
Los reboses de los ciclones en las dos secciones se
conducen por gravedad al distribuidor de entrada a flo-
tación .
Flotación :
(Figura 1 . 13-6.)
El distribuidor alimenta 24 celdas de desbaste de 8,5 m'
cada una.
A continuación , la pulpa pasa por cuatro ciclones de
254 mm . de diámetro y un molino de bolas de 3,81 x 4,57 m,
que funcionan en circuito cerrado.
El rebose de los ciclones se acondiciona y pasa a los
circuitos de relavado , compuestos por cuatro lineas de
13 máquinas ( tres celdas de primer relavado , tres de se-
gundo, tres de tercero y cuatro de barrido). Todas estas
celdas son de 1,7 m' por unidad.
Los concentrados procedentes de cada sección de re-
lavado pasan a la sección siguiente , mientras que las colas diáme-tro,
en sentido contrario .
lixi.
El concentrado procedente de las máquinas de barrido
vuelve al circuito de remolido y nuevamente pasa por las
etapas de relavado .
Las colas de la planta fluyen por gravedad al espe-
sador de estériles .
Los concentrados de las cuatro líneas del tercer reía -
vado se combinan y bombean a un espesador .
Filtrado :
(Figura 1.13-9 y cuadro 1 . 13-10 .)
Se dispondrá de dos filtros de disco ( ocho discos de
2,69 m . de diámetro para la eliminación del agua).
Un sistema de cintas transporta el concentrado filtra-
do a un edificio de almacenaje .
Circuitos de estériles:
Los estériles se llevan a un espesador de 92 m. de diá-
metro y fluyen por gravedad a la represa destinada al
efecto . En este espesador se recupera parte del agua.
Por decantación se recupera otra parte del agua, que
es bombeada de nuevo a la planta como agua de recircu-
lación.
Planta de recuperación de cobre u otros metales
Planta de cianuración de oro.
El proceso comprende las siguientes operaciones :
Trituración y lavado, molienda, lixiviación , separación
de la disolución , precipitación y producción de bullión .
Capacidad de tratamiento : 1.500.000 t . de todo-uno/alío.
Trituración:
(Figura 1.13-5.)
El gossan procedente del Cerro Colorado o del depósito
se tritura en una machacadora de mandíbulas de 1,07 m. x
x 1,22 m. La alimentación se hace por un alimentador de
bandejas y un grizzly vibratorio para eliminar las arcillas.
La instalación se complementa con una serie de upa-
ratos destinados a lavar y clasificar el mineral, que con-
tiene gran cantidad de lamas primarias y es, además, pega-
joso y húmedo.
Estas etapas son necesarias para poder emplear los mis-
mos circuitos de trituración secundaria descritos con ante-
rioridad , que se usan para el mineral de cobre.
El gossan triturado pasa al circuito de molienda.
Molienda:
.
( Figura 1 . 13-11 y cuadro 1.13-12.)
Con ligeras variantes , el equipo de molienda es aná-
logo al del mineral de cobre.
La sección de molienda (un molino de barras y dos de
bolas análogos a los del cobre) efectúa el primer molido
en circuito cerrado con ciclones ; seguidamente , un remo-
lado en otro molino de bolas, con objeto de alcanzar la
finura deseada.
A la salida de la remolienda, la fracción fina de los
ciclones se bombea a un espesador de 76,2 m. de
on el fin de espesar la pulpa como preparación a la
lixiviación.
Lixiviación:
( Figura 1.13-13.)
Del espesador, la pulpa se bombea a los tanques Pa-
chuca de lixiviación con inyección de aire ( siete en total),
en los cuales sufre la prepaeación con lechada de cal
y lixiviación con cianuro sódico.
El rebose del quinto Pachuca pasa al sistema de decan-
tación en contracorriente , consistente en cuatro espesa-
dores de 76 m. de diámetro , con repulpadores intercalados
entre cada dos de ellos y las bombas necesarias para el
transporte del rebose y las salidas inferiores.
El rebose del primer espesador constituye la solución
enriquecida en oro y plata, que pasa a precipitación. La
pulpa empobrecida en oro y plata sale del cuarto espe-
sador.
Precipitación:
(Figura 1.13-13 y cuadro 1 . 14-14.)
En primer lugar, la solución se lleva a un sistema de
cinco filtros de.clarificación a presión , con 54 m2 de super-
ficie filtrante cada uno.
La solución clarificada pasa a dos tanques de regula-
ción , que alimentan otras tantas unidades de precipi-
tación.
Estas consisten, fundamentalmente, en dos alimenta-
dores de polvo de cinc y cinco filtros de precipitación
de 3,86 m . de diámetro por 3 ,81 m. de profundidad.
El precipitado se retira de las láminas del filtro por
depresión y se bombea a unos tanques de almacenaje.
140
 RIO TINTO PATIÑO , S. A. Planta de molienda y flotación del mineral de cobre (Esquema)

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28 32

1 �xf l/� Figura 1.13-7

33

RIO TINTO PATIÑO, 3. A.
Planta de Molienda y Flotación del Mineral de Cobre
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
N.• Reí. Maquinaria
1 Alimentador.
2 Alimentador.
3 Molino de barras.
Molino de barras.
4
5 Caja divisoria.
• cada uno de los circui-
6 Caja divisoria.
7 Molino de bolas.
8 Molino de bolas.
9 Molino de bolas.
10 Molino de bolas.
11 Banco de 4 ciclones.
12 Banco de 4 ciclones .
13 Banco de 4 ciclones .
14 Banco de 4 ciclones.
15 Cajón.
16 Cajón.
CUADRO 1.13-8
N.o Ref. Maquinaria Características
17 Cajón . Con adición de agua.
18 Cajón. Con adición de agua.
Características
19 Caja de derrame. Para la I .a sección.
Conduce mineral de co- 20 Caja de derrame. Para la 2 4 sección.
bre al molino de la 1.a
sección . 21 Toma-muestras. Para la 1.a sección.
Conduce mineral de co- 22 Toma-muestras. Para la 2.a sección.
bre al molino de la 2 .a
Distribuidor.
sección..
Dimensiones : 3,81 x 5,49 24 Grupo de 24 celdas de Tipo WEMCO PAGER-
desbaste. OREN, de 8,5 ma cada
m. Peso de la carga
una, con motor de
molturante : 93 t. Poten-
40 CV.
cia motor : 1.250 CV.
Dimensiones : 3,81 x 5,49 25 Toma-muestras.
m. Peso de la carga
molturante : 93 t. Poten- 26 Toma-muestras.
cia motor : 1.250 CV. 27 Espesador de residuos. Tipo Dorr, de 91 ,50 m. de
diámetro, con motor de
Para dirigir el material a
7,5 CV.
tos. 28 Represa de residuos. Con bomba para recupe-
rar agua y motor de
Para dirigir el material a
7,5 CV.
cada uno de los circui-
tos. Corta-muestras.
29
Dimensiones : 3,81 x 4,57 30 Distribuidor.
m. Peso de la carga
molturante : 88 t. Poten- 31 Grupo de 24 celdas de re- Tipo WEMCO FAGER-
cia motor : 1.250 CV. siduos. GREN, de 1,7 ma cada
una, y con motor para
Dimensiones : 3,81 x 4,57 cada 2 celdas de 20 CV.
m. Peso de la carga
molturante : 68 t. Poten- 32 Cajón. Para unión de los concen-
cia motor: 1.250 CV . trados de desbaste y re-
lavado.
Dimensiones: 3,81 x 4,57
m. Peso de la carga 33 Cajón. Para el paso de los con-
molturante : 68 t. Poten- centrados a la sección
cia motor : 1.250 CV . de remolido.
Dimensiones : 3,81 x 4,57 34 Banco de 8 ciclones. Tipo WEMCO, de 254 mi-
límetros de diámetro.
m. Peso de la carga Clasifican a 0,05 mm.
molturante : 68 t. Poten-
2 bombas (una para
cia motor : 1.250 CV. cada 4 ciclones) con
motor de 40 CV.
Tipo WEMCO, de 508 mi-
límetros de diámetro. Dimensiones:: 3,81 x 4,57
mm . 35 Molino de bolas. Dimensiones
Clasifican a 0,15
m. Peso carga
Una única bomba para Pesnte : 68 t. Po-
4 ciclones con un
tencia motor: 1.250 CV.
motor de 25 CV.
m
36 Distribuidor.
Tipo WEMCO , de 508 mi-
i dea mm, Grupo de 18 celdas para Tipo WEMCO FAGER-
37
Clasifican a 0, 5 primer relavado. GREN, de 1,7 ms cada
Una única bombabo para
un una, y con motor para
m
los ciclones con n
cada 2 celdas de 20 CV.
o
motor de 25 CV.
38 Distribuidor.
Tipo WEMCO , de 508 mi-
límetros de diámetro . 39 Grupo de 18 celdas para Tipo WEMCO FAGER-
Clasifican a 0,15 mm. segundo relavado . GREN, de 1,7 ms cada
Una única bomba para una, y con motor para
los
m ciclones con un cada 2 celdas de 20 CV.
o
motor de 25 CV.
40 Distribuidor.
Tipo WEMCO, de 508 mi-
límetros d .
ea 41 Grupo de 18 celdas para Tipo WEMCO ' FAGER-
únicaa 0.b mm
Clasifican tercer relavado. GREN, de 1,7 ms cada
Una única bombo para una, y con motor para
4dciclones con un cada 2 ce ldas de 20 CV.
motor de 25 CV.
m
42 Cajón. Pasa a espesado de con-
Con adición de agua. centrados.
Con adición de agua.
142
 RIO TINTO PATIÑO, S. A.

Planta de filtrado

(Esquema)

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1

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1 1
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Figura 1.13-9
 CUADRO 1.13-10 CUADRO 1.13-12

RIO TINTO PATINO, S. A. RIO TINTO PATINO, S. A.

Planta de Filtrado Planta de Molienda del Mineral gossan

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

N.• Ref. Maquinaria Características N.• Ref. Maquina ria Características

1 Distribuidor. Alimenta a cada uno de 1 Alimentador.

los filtros de discos.
2 Molino de barras. Dimensiones: 3,8x5,49 m.
2 Soplante. Régimen de trabajo: 2,5
Pesc de la carga mol-
Kg./m2. turante: 93 t. Potencia
Espesador de concentra- Dimensiones: 27,5 m. de motor: 1.250 CV.
3
dos. diámetro. Dos motores
para bombas de entra- 3 Caja divisoria. Para dirigir el material a
da y salida de 7,5 y cada uno de los circui-
3 CV., respectivamente, tos.

4 Colector de humedad. 4 Cajón. Con adición de agua.

5 Filtro de discos. Dimensiones : 2,69 m. de 5 Cajón. Con adición de agua.

diámetro. 8 discos con
superficie de 81,5 m2
por unidad, con bomba
de vacío seca rotativo
tipo ROOTS, con régi-
men de trabajo de va-
cío de 500 mm.
6 Filtro de discos. De características simila-
res a la anterior y que
actúa como reserva.
Reposador para las are-
7 Cajón.
nas
8 Cajón. Separa dos fracciones.
9 Tanque cierre.
10 Recibidor de filtrado.
11 Recibidor de f?Itrado.
12 Recibidor de filtrado.
6 Molino de bolas.
7 Molino de bolas.
8 Banco de 4 ciclones.
9 Banco de 4 ciclones.
Dimensiones: 3,81 x 4,57 m.
Peso de la carga mol-
turante: 68 t. Potencia
motor: 1.250 CV.
Dimensiones: 3,81 x 4,57 m.
Po mol-
Peso de la carga
turante: 68 t. Potencla ia
motor: 1.250 CV.
Tipo WEMCO, de 508 mm.
de diámetro. Clasifican
a 0,15 mm. Una única
bomba con motor de
100 CV.
Tipo WEMCO, de 508 mm.
de diámetro. Clasifican
a 0,15 mm. Una única
bomba con motor de
100 CV.

13 Recibidor de f.:trado. 10 Cajón. Con adición de agua.

14 Silenciador. 11 Banco de 10 ciclones. Tipo WEMCO, de 381 mm.
de diámetro. Clasifican
15 Silenciador.
a 0,05 mm. Una bomba
16 Bomba de vacío. por cada 4 ciclones con
motor de 40 CV.
17 Bomba de vacío.
12 Molino de bolas para re- Dimensiones: 3,81 x 4,57 m.
18 Colector de condensado. molido. Peso de la carga mol-
turante: 68 t. Potencia
19 Colector de condensado. motor: 1.250 CV.
20 Cajón de recogida de con-
densado. 13 Toma-muestras.

144
 RIO TINTO PATIÑO, S. A. Planta de molienda del mineral gossan ( Esquema)

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Figura 1.13-11
 RIO TINTO PATINO, S. A.
Planta de recuperación del oro
(Esquema)

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34

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39 33
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Figura 1.13-13
 CUADRO 1.13-14
RIO TINTO PATINO , S. A. N., Ref . Maquinaria Características

Planta de recuperación de oro

21 Espesados. Tipo Dorr, de 67 m. de
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA diámetro. 2 bombas con
motor individual de
5,5 CV.
N.• Ref. Maquina ri a Características
-- - - ---- 22 Cajón.
1 Espesador. Dimensiones: 67 m. de 23 Tanque de agua para la- Con adición de agua fres-
diámetro. 2 bombas con vado. ca.
motores de 5,5 CV. de
potencia, respectiva- 24 Filtros de clasificación Por aire comprimido. 6
mente. con lecho filtrante, con unidades (una de reser-
2 bombas centrífugas y va). Dimensiones: 1,68
2 Mediador de flujo cali-
motor de 100 CV para m. de diámetro y 3 m.
brado.
cada bomba. de longitud, con una
superficie filtrante de
3 Caja tonelaje.
54,4 m2 / unidad.
4 Toma-muestras. 25 Tanque.
5 Tanques Pachuca. Con agitación por aire. 26 Medidor de flujo.
7 unidades de 10 m, de
diámetro y 15 de altura. 27 Tanque de almacenaje. !Para solución estéril.

28 Filtros de precipitación Por aire comprimido. 6

6 Cajón. Donde se recibe el de- con 2 bombas centrífu- unidades. Dimensiones:
rrame.
gas y motor de 100 CV. 1,68 m. de diámetro y
para cada bomba. 3 m. de longitud. Super-
7 Tanque de agua. Devuelve a circuito de ficie filtrante: 54,4 m2
molienda gossan. por unidad.
8 Depósito. 29 Torres de desaireación.

9 Conjunto filtro-compresor.
30 Tanques de almacenaje. Para solución enriquecida
10 Conjunto filtro-compresor. clasificada.
11 Distribuidor. 31 Tanques de almacenaje . Para solución enriquecida
sin clasificar.
12 Toma-muestras.

13 Repulpador. 32 Cajón. Con adición de polvo de

zinc y nitrato de plomo.
14 Represa de residuos gos-
san. 33 Filtro de arena.
15 Espesador . Tipo Dorr , de 67 m. de
diámetro. 2 bombas con 34 Tanque de tratamiento de Con adición de ácido sul-
precipitado. fúrico.
motor individual de
5,5 CV. 35 Filtro-prensa.
16 Repulpador. Secador.
36
17 Espesador, Tipo Dorr, de 67 m. de 37 Colector de polvo húme-
diámetro. 2 bombas con do.
motor individual de
5,5 CV. 38 Horno de posición . Horno basculante.
18 Repulpador. 39 Moldes metales.

19 Espesador . Tipo Dorr. de 67 m. de 40 Pila escorias.

diámetro. 2 bombas con
motor individual de 41 Trituradora.
5,5 CV. 42 Habitación de seguridad.
20 Repulpador.

147
 Producción de bullíón : 1.14 ESTUDIO DE. LOS YACIMIENTOS DE
( Figura 1 . 13-13 .) HIDRO NITRO ESPAÑOLA, S.A.
( MINA MARTA LUISA)
Esta operación se efectuará cada vez que se acumule
material suficiente .
1.14.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
El precipitado se bombea a través de un filtro prensa
y, una vez recogido , se lava con ácido sulfúrico para se- Situación geográfica
parar el exceso de cinc ; se seca y calcina.
El precipitado se funde en un horno basculante y se Estos yacimientos están situados al norte de la pro-
cuela en moldes para barras , obteniéndose el bullión de vincia de Huelva, en los términos de Galaroza , Jabugo y
oro y plata. La Nava . La única mina en explotación es María Luisa,
situada en el km. 104 de la carretera de San Juan del
Puerto a Cáceres (fig. 1.1-1).

Formación y génesis del yacimiento

1.13.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR
Extracción realizada. Producción actual de cada mina .
Producción óptima a alcanzar según la capacidad
total de las instalaciones y reservas con que en la
actualidad se cuenta .
Sin datos , por tratarse de un proyecto .
Programa de producción estimado por la situación actual
del mercado y previsiones hasta 1980
El programa de producción ( 1971 a 1980) es el si-
guiente :
Mineral cubre
Año (en miles t.)
Aparecen varios filones de impregnaciones de calcopi-
rita y pirita. En María Luisa la impregnación está en pi-
zarras con clorita y sericita y la ley media en cobre es
del 1,5 por 100.
Descripción del criadero
El filón de María Luisa está reconocido en una corrida
de 250 m. y hasta la cuarta planta , habiéndose profun-
dizado una quinta que todavía no ha cortado mineral.
Su dirección es noroeste - sudeste, con buzamiento de 50°
norte. En marzo de 1971 concluirá un trabajo de investi-
gación geofísica , que realiza la Empresa Nacional Adaro,
para determinar la posible extensión de la corrida (figu-
ra 1.14-1).
Gossans)
(en miles t.) Reservas estimadas

En María Luisa:
1971 3 .000 3.200
1972 3.000 3.200 A la vista, 500.000 toneladas.
1973 3.000 2 . 100 Probables, 500.000 toneladas.
1914 3.000 1.500
1975 3.000 1.500 En el resto de las concesiones y permisos de investiga-
1976 3.000 1.000 ción se está trabajando en colaboración con la Empresa
1977 3.000 - Nacional Adaro, que desde principios de 1970 investiga
1978 3.000 -
1979 ...... 3.000 - geología, geofísica y valoración de los yacimientos.
1980 3.000 - La inversión contratada para estos trabajos es del or-
12.500 den de 3 millones de pesetas , a desarrollar en una super-
TOTAL 30.000 1
ficie de 1.500 hectáreas.

1.14.2 ESTUDIO DE CADA EXPLOTACION

PROGRAMA DE INVERSIONES A REALIZAR
CON RELACION A LOS CAPITULOS SI- Descripción de los diferentes métodos de explotación
GUIENTES : EXPLOTACION, TRANSPORTE , Actualmente se emplean dos métodos de explotación.
PLANTA DE TRITURACION , EMBARQUE DE
MINERAL Y SERVICIOS AUXILIARES Desde la superficie a la tercera planta , que es la situa-
da a- nivel de la entrada de los lavaderos , se extrae a cielo
abierto, mediante una trinchera que moverá 400.000 m'
pesetas
de estériles y 140.000 t. de mineral.
Maquinaria ................................ 354.400.000 Desde la tercera planta hacia abajo se explota por cá-
Maquinaria (reposición) 404.200.000 maras en realce con relleno ; la carga se hace por una
Plantas de concentración 1.905.000.000
el río Odiel ............. 61.000.000 piquera, con ayuda de pala neumática.
Presa sobre
El relleno se prevé que emplee los estériles del lava-
TOTAL INVERSIONES ..... 2.724 . 600.000
dero de flotación.
El todo-uno es conducido por tren a unos volcadores
situados en la cabeza de los lavade ros.
PROGRAMA DE FINANCIACION

1.14.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS

Pesetas DE EXPLOTACION UTILIZADOS

654.200 .000 Inversiones necesaria s para llevarlas a cabo

Recursos propios ........................
Préstamos ........................ .. . . . . . .. 2.070.400.000 La puesta en marcha de la explotación , todavía no
TOTAL FINANCIACIÓN ... 2.724.600 .000 concluida, supondría una inversión de 10 millones de
pesetas.

148
 HIDRO NITRO ESPAÑOLA, S. A. Mina Marta Luisa Corte horizontal de tercera planta y sección criadero

I e

1 SECCION A-A
1 A

PISO 7 i

0 ,0 b b

tLU•

\ ® WYIOLI

\ � FSttY

® 1KLL40

MW t
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Figura 1.14-1
 HIDRO NITRO ESPAÑOLA, S. A. Mina Marta Luisa. Planta de trituración y flotación ( Esquema)

O b

Isre N.

12 i3

-s a•

CGNCINTN*YU NC PINITO
fjd O CONCINTNAYG CI CYIN{

Figura 1.14-2
 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS CUADRO 1.14-3
1.14.4
HIDRO NITRO ESPAÑOLA, S. A.
Planta de trituración y flotación
Breve descripción de los sistemas de trituración primaria.
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Breve descripción de los sistemas de flotación hasta
mineral comercial N.' Ref . Maquinaria Características

(Figura 1.14-2 y cuadro 1.14-3.)

1 Machadora.

La planta de trituración asegura una entrada de seis 2 Vibrotamiz. Clasifica a 25 mm.

milímetros a los molinos de bolas. 3 Cono Symons. De Y. Cabeza corta.
La flotación del mineral proporciona la separación de 4 Vibrotamiz. Clasifica a 6 mm.
la pirita y calcopirita. Se utilizan los siguientes reactivos:
5 Cono Symons. De T. Cabeza corta. Tra-
baja en circuito cerra-
a) Para calcopirita: do con el vibrotamiz.
Espumante: flotanol, con un consumo de 12 g/to- 6 Molino de bolas.
nelada.
7 Molino de bolas.
Depresor de la pirita: cianuro sódico, 300 g/tone-
lada. 8 Clasificador de tornillos. Trabaja en circuito cerra-
do con el molino.
Colector:etilxantano, 170 g/tonelada.
Regulador pH: carbonato sódico, 15 g/tonelada. 9 Clasificador de rastrillos. Trabaja en circuito cerra-
do con el molino.
b) Para pirita: 10 Acondicionador.
Colector: sulfato de cobre. 11 Acondicionador.
Espumante: flotanol. 12 Celdas de flotación de la
Calcopirita.

El rendimiento de la flotación es del 85 por 100 y un 13 Celdas de flotación de la

análisis de los productos es: Pirita.

a) Concentrado de cobre:
Cobre, 25,92 por 100. 1.14.5 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN CUBRIR
Azufre, 34,93 por 100.
Hierro, 32,27 por 100. Extracción realizada. Producción actual de cada mina
Arsénico, 0,01 por 100.
En época moderna comenzó la explotación en 1947,
Antimonio, no se aprecia.
pero no se regularizó hasta 1953. Desde 1953 a 1961 se tra-
Bismuto, 0,01 por 100 , taban unas 50.000 t. anuales. En 1961, por razones de tipo
Cinc, 0,86 por 100. económico paró la explotación, reanudándose en septiem-
Estaño, no se aprecia. bre de 1969 a un ritmo de 200 t/día.
Plomo, indicios.
Oro, 2 g/tonelada. Programa de producción estimado con la situación actual
Plata, 48 g/tonelada. del mercado y previsión hasta 1980

b) Concentrado de pirita: Se prevén 72.000 t. para 1970. Para 1975 y 1980 será
función del resultado de la investigación hoy en curso.
Cobre, 0,48 por 100.
Azufre, 51,10 por 100.
Programa de inversiones a realizar con relación a los capí-
Hierro, 44,89 por 100. tulos siguientes: Explotación, transportes, planta de
Arsénico, 0,03 por 100. trituración, embarque de mineral y servicios auxiliares.
Cinc, 0,58 por 100.
En el futuro Inmediato las inversiones dependerán del
Antimonio, indicios.
resultado de las investigaciones.
Bismuto, indicios.
Estaño, no se aprecia.
Plomo, indicios.
1.15 RECOMENDACIONES SOBRE LOS SISTEMAS
Níquel , no se aprecia.
A EMPLEAR EN LAS EXPLOTACIONES DE YA-
Sílice, 2,98 por 100. CIMIENTOS DE PIRITAS DE LA PROVINCIA
Cal, indicios. DE HUELVA
Oro, 0,6 g/tonelada.
Plata, indicios. Consideraciones generales

Está claro que no solamente en este tipo de minería,

El mercado de concentrado de cobre no presenta pro- sino en todos los que sea factible, es necesario implantar
blemas; no así el de concentrado de pirita, por lo que se los sistemas de explotación a cielo abierto, con volúmenes
viene destinando a su mezcla con otros de leyes más bajas. de producción tan grandes como se pueda, no preocupán-

151
dose excesivamente de la ley del mineral obtenido o sacri -
ficándola ante el concepto de obtener los mayores rendí -
mientos de extracción que el yacimiento permita.
El conocimiento que ya existe , no solamente en los
libros de texto modernos de laboreo de minas, sino en las
situaciones prácticas que con facilidad pueden ser cono-
cidas en explotaciones del mundo y en nuestro propio país,
eximen de dar una explicación completa , desde el punto
de vista técnico , de la forma de nevar a cabo este tipo
de explotaciones , de la maquinaria que debe utilizarse en
las mismas y de los elementos que integran éstas .
Unas breves consideraciones sobre las ventajas de todo
orden que podrían ayudar a mejorar las condiciones ac-
tuales de las explotaciones a cielo abierto que ya funcio -
nan, y que podrían alentar a los mineros a implantarlas,
podrían ser las siguientes :
La Concesiones de créditos necesarios para llevar ade-
lante las reconversiones en el caso de que las empresas
no pudieran hacer frente con medios propios a las consi-
derables cifras de inversión requeridas .
2.a Exención total de aranceles de la maquinaria es-
pecial que necesita este tipo de explotaciones y que por
no fabricarse en España es obligado importar , al mismo
tiempo que fomentar la construcción de aquella maquina -
ria que en cada momento , y a la vista de las posibilidades
de nuestra industria, sea razonable fabricar en el país .
3 .a Establecer una forma de asociación entre las em-
presas que tengan , en la actualidad o en el futuro , este
tipo de explotaciones , que consiga la mayor unificación
posible del equipo a emplear , utilización de éste en comu-
nidad , al menos en lo que se refiere a máquinas de reser -
va, mantenimiento , talleres y almacén de repuestos , y que
también coordine las acciones de todas las explotaciones.
4.11 Dentro de esta asociación y a un nivel técnico dis-
tinto, establecer sistemas de coordinación con las Escuelas
de Ingeniería para fomentar y estar al día en los estudios
y en las técnicas de esta minería a cielo abierto .
Asimismo , mantener contacto con las Secciones de Mi -
nas de las Delegaciones Provinciales de Industria que ten -
gan minería de este tipo en sus provincias y con los centros
de investigación minera y asociaciones o constructores
del material que en nuestro país construyan o puedan
construir la maquinaria que se utilice.
5 Establecimiento por parte de la Administración de
las condiciones para que puedan fabricarse in situ, por
las minas , explosivos a base de nitrato amónico ( nagolitas
y slurries).
6.' Este conjunto de medidas fundamentales , en unión
de los proyectos actuales de reforma y modificación de los
Reglamentos de Minas y Armas Y Explosivos, en cuanto
se refiere a la regulación de las normas relativas a las
explotaciones a cielo abierto , pueden completar, abaratan -
do y dando efi cacia , los sistemas citados .
1.16 PROBLEMAS CON QUE SE ENFRENTA
EL SECTOR
1.16.1 PROBLEMAS DE INFRAESTRUCTURA
1.16.1 . 1 Carreteras
Las carreteras que afectan a la minería de la provincia
de Huelva son principalmente las siguientes :
Número 431: Huelva -San Juan del Puerto y Huelva -
Gibraleón .
152
De la primera de ellas, en San Juan del Puerto, nace
la número 435, que, pasando por Trigueros, Valverde del
Camino y Zalamea la Real, llega hasta La Nava, donde
está situada la mina Maria Luisa, de Hidro Nitro Espa-
ñola , S. A. Esta carretera es una arteria importante de la
minería onubense y se encuentra , en general, en muy mal
estado de piso y es muy estrecha ( fig. 1.1-1).
De Valverde del Camino, por la carretera H-141, se
llega a Sotiel Coronada y a las minas de La Zarza, en el
término de Calañas. Esta carretera es estrecha y, aunque
asfaltada , está mal de piso. Desde este pueblo , por la carre-
tera H-142 se llega a Cabezas Rubias , y por la carrete-
ra H-120 se va a las minas de La Joya. La parte de Cala-
ñas a Cabezas Rubias está en su mitad sin asfaltar; la
parte asfaltada está en mal estado de conservación , siendo
también estrecha . La de Cabezas Rubias a La Joya tiene
la mitad de su recorrido sin asfaltar. Continuando por
esta carretera H-120 se llega a las minas de San Telmo y
Lomero-Poyatos , en Valdelamusa y Cueva de la Mora; toda
ella es estrecha y, aunque asfaltada , en mal estado de
conservación.
La carretera Calañas a El Cerro y las tres que desde
este punto salen hacia San Telmo y Valdelamusa, y la
carretera de El Cerro hacia la de Calañas a Cabezas Ru-
bias , son todas muy estrechas y, aunque asfaltadas, están
también en mal estado de conservación.
El acceso a Río Tinto desde la carretera número 435, por
la número 421, de Zalamea la Real a Nerva, está en un
estado deplorable de conservación.
La pista que une la carretera número 435 con la mina
Concepción está sin asfaltar y en pésimo estado.
La carretera que va de San Bartolomé de la Torre a
Minas de Tharsis, pasando por Alosno, es tan estrecha
que impide el cruce de dos camiones . Está asfaltada, pero
con muy deficiente estado de conservación.
Las carreteras Tharsis a Puebla de Guzmán -Paymogo
y Tharsis a Cabezas Rubias están sin asfaltar y en un
e stado de conservación deplorable.
El acceso desde Paymogo a la mina Nuestra Señora
del Carmen , de Minas de Paymogo, S. A., ha de hacerse
por una pista de 11 km., en estado de conservación de-
ficientísimo.
El tramo Puebla de Guzmán a Herrerías está muy mal
conservado.
Parece fundamental , en vista de cuanto se ha dicho,
que la Administración tomase medidas para acondicionar
debidamente al menos dos accesos importantes, que a
nuestro entender son:
- Huelva-San Juan del Puerto -Valverde del Camino-
La Nava , con sus ramales Zalamea la Real a Nerva y Val-
verde del Camino a Calañas, y
- Huelva-Gibraleón , San Bartolomé , Villanueva de los
Castillejos -Puebla de Guzmán-Cabezas Rubias, San Tel-
mo, Valdelamusa , hasta el cruce con la carretera núme-
ro 435 , con sus ramales San Bartolomé -Tharsis-Cabezas
Rubias y Cabezas Rubias a Calañas y Cabezas Rubias a
Paymogo, y las carreteras que van de El Cerro a San
Telmo, Valdelamusa y Calañas.
Estas carreteras deberían tener el piso y la anchura
necesarios para el movimiento de los camiones pesados
que cada día circularán más por esta zona y mantener
un estado de conservación satisfactorio y permanente,
De continuarse la situación actual , será en breve tiem-
po impracticable el acceso a las minas de la región, que
en estos momentos están produciendo al país un producto
bruto de 2 .200 millones de pesetas .
El problema es urgente y no admite esperas.
En cuanto a la zona de Sevilla , es también inaplazable ,
por la necesidad del transporte de mineral de Aznalcóllar ,
el arreglo de las carreteras Aznalcóllar -Gerena , carretera
nacional 430, y la de Aznalcóllar hasta su enlace con la
carretera Huelva -Sevilla.
1.16.1 .2 Ferrocarriles
Ferrocarriles propios de las minas
Los transportes de mineral que las compañías Rio Tinto
y Tharsis efectúan lo hacen en ferrocarriles propios, con
acceso directo al puerto de Huelva. Estos ferrocarriles se
han mejorado y modernizado últimamente , tanto en trac -
ción como en vías y puentes , considerándose que están
en buen estado y son capaces para sus propias produce o-
nes durante los próximos diez años.
El otro ferrocarril minero que subsiste , propiedad de
la Sociedad Francesa de Piritas de Huelva, lleva las pro-
ducciones de San Telmo y Lomero -Poyatos hasta la esta-
ción de Valdelamusa , donde se transborda el mineral a
Renfe para seguir a Huelva por la línea de Zafra a Huelva
de dicha Red Nacional .
Ferrocarril de la Red Nacional
La única línea que existe para transportar los mine-
rales que se producen y pueden producirse el día de ma -
ñapa en la zona minera es la de Zafra a Huelva, con sus
estaciones de La Nava , Valdelamusa, El Cerro y Calañas ,
con terminal en Huelva . Por este ferrocarril se bajan las
producciones de la Sociedad Francesa de Piritas de Huelva
y San Telmo , es decir , unas 150.000 t/ año. Podrán utilizar
este ferrocarril , el día de mañana , las sociedades Asturia-
na del Zinc , S. A., para su mina Cueva de la Mora , cargan -
do en Valdelamusa , así como Hidro Nitro Española , S. A.,
para su mina María Luisa , desde la estación de La Nava ,
y las producciones que se obtengan de la mina Sotiel Co-
ronada , cargando en Calañas.
Es muy difícil prever qué tonelaje producirán estas dos
últimas sociedades , que estimamos en un mínimo de otras
250.000 t/ año.
Todas las demás ( Herrerías , Joya , 150.000 t/año; Pay-
mogo , 50.000 t/año; Hijos de Vázquez López, 40.000 t/año;
Electrólisis del Cobre, 100.000 t/año; Río Tinto Patiño,
130.000 t/ año de concentrados de cobre más 130.000 t/ año
de pirita flotada ) están efectuando sus transportes por
carretera . Es decir, que en estos momentos el tráfico de
mineral por carretera supone cerca de 600.000 t/ año, sin
ninguna probabilidad de que el mismo y los incrementos
que se produzcan puedan ser transportados por la Red
Nacional ; únicamente sería posible , de llegar a un acuerdo
entre las sociedades con ferrocarril propio, hacer el trans-
porte de parte de estos tonelajes en los mismos , con los
inconvenientes que llevan acarreados los transbordos, que
tanto encarecen la pirita.
Esto es un motivo más de preocupación que refuerza
la necesidad de establecer una red de carreteras acepta -
bles en la zona minera para que el mineral tenga un ac-
ceso conveniente al puerto de Huelva y a los cargaderos
de la Red Nacional de Ferrocarriles .
En cuanto al servicio que la Renfe presta a los usua-
ríos mineros , debe destacarse el alto costo por tonelada ki-
153
lómetro que hoy ha de soportar el mineral , que en vagones
de 50 t . supone 1 ,20 pesetas por tonelada kilómetro, lle-
gando hasta 1,40 pesetas por tonelada kilómetro cuando,
por falta de los vagones primeros , hay que utilizar los de
20 toneladas.
El coste del transporte al puerto y los gastos que el
mineral sufre en el mismo encarecen de una manera muy
importante el precio de éste . Una tarifa de tipo europeo
del orden de 0,80 pesetas tonelada kilómetro debería ser
un objetivo a conseguir por las minas . Esta medida pue-
de ser alcanzada por Renfe si organiza debidamente los
transportes en su línea con vagones de 50 t . de forma
permanente y trenes puros mineros para el acceso al
ir ue-to de Huelva.
El que un minero no tenga más medio de transporte
que la Renfe no debe ser motivo para que ésta aplique al
mineral transportado un precio superior al que se aplica
a las mercancías en general , en estas distancias, en el
resto de su Red.
La reducción de costo por transporte en la Renfe en
función de las toneladas transportadas , de forma que baje
éste a medida que aumenta el tonelaje, podría ser un ali-
cíente para que los mineros de esta zona utilicen de forma
creciente este sistema de transporte.
1.16.1 . 3 Red telefónica
La mejoría de las comunicaciones telefónicas entre
Huelva capital y el resto de España , principalmente con
Madrid y Sevilla , es notoria , mucho más desde que recien-
temente se habla con estas poblaciones de forma directa
y sin la menor dificultad , con una audición exenta de
ruidos.
De Huelva a las diversas instalaciones mineras, las co-
sas se complican . Aquellas minas que han establecido líneas
directas a su costa con la capital han mejorado muy sen-
siblemente sus comunicaciones ( casos de Tharsis y Río
Tinto Patiño) y la única queja que podría tenerse es el
alto costo de estas comunicaciones.
Las que por estos motivos u otros de carácter técnico
no han podido conseguir números directos de Huelva están
sometidas a trastornos graves en unas comunicaciones tan
esenciales como son hoy las telefónicas . Estas dificultades
son de tres tipos:
1 ° Di fi cultad de conseguir comunicaciones rápidas en-
tre la instalación minera y cualquier punto de la provincia,
comprendida la capital, por la escasez de líneas y el re-
cargo a que están sometidas éstas.
Si las comunicaciones que se solicitan son con otros
puntos de España, se convierten , por su lentitud , en deses-
perantes esperas.
2° Las audiciones son, en general , muy deficientes, no
solamente por la abundancia de ruidos , sino por los fre-
cuentes cortes de voz y de comunicación , debido segura-
mente al mal estado de las líneas y al defi ciente estado
de las centralitas.
3.o Las minas no tienen medios de conseguir amplia-
ciones , cada día más necesarias, ni siquiera de líneas tele-
fónicas, aunque sean como las actuales , en mal estado,
lo que complica extraordina riamente la intercomunicación
de las mismas y de los pueblos mineros que tienen afectos
al área de su zona de influencia.
En este tipo de industri as , alejadas casi siempre de la
capital y de los centros sanitarios que ésta tiene, es muy
importante y a veces definitivo un servicio telefónico efí-
caz, rápido y seguro, para atender cualquier eventualidad
que un accidente, siempre posible, pueda producir.
Por otro lado, el incremento del uso del teléfono se ha
puesto de manifiesto en todos aquellos casos en que se ha
instalado recientemente y ha funcionado en condiciones
eficaces; la saturación de las lineas es total, lo que de-
muestra la rentabilidad que deben de tener éstas, y mucho
más habiéndolas pagado los propios usuarios.
Estas dos consideraciones parecen más que suficientes
para que la Compañía Telefónica Nacional de España, con
los estudios que las minas estarían dispuestas a ayudar
a hacer y tomando como base las utilizaciones de los telé-
fonos instalados directamente desde Huelva por las dos
compañías mineras ya mencionadas, atacara a fondo, y en
un plazo breve de tiempo, la modificación total del sistema
de red telefónica que afecta a las zonas mineras.
1.16.1.4 Puerto
Importancia del puerto de Huelva
La importancia de este puerto se pone de manifiesto
al analizar brevemente los datos del mismo, referidos al
año 1968.
El número de buques mercantes entrados en el año ha
sido de 1.277, con un tonelaje de registro bruto de 5.419.285,
de ellos 776 españoles y el resto extranjeros.
El resumen de tráfico correspondiente al mismo año es
el siguiente:
Mercancías Toneladas
Minerales .............................. 2.472.789
Otros graneles sólidos ............ 398.524
Productos petrolíferos ............ 4.430.103
Otros graneles líquidos ......... 73.834
Mercancía general diversa ...... 124.664
TOTAL ........................... 7.499.914
Pesca Toneladas
En fresco ... 38.767
Congelado .............................. 12.717
TOTAL ............................ 51.484
Es, pues, el puerto de Huelva uno de los principales
de España, ocupando el quinto puesto, tanto en la lista
de tráfico de mercancías como en la de pesca.
Principales usuarios
Los principales usuarios del puerto son la refinería de
petróleo y los mineros de la zona
Muelles utilizados
Con referencia solamente al tráfico minero, se utilizan
actualmente los siguientes muelles (fig. 1.16-1):
a) El muelle de Levante, donde se han embarcado,
en 1969, 145.332 t. de mineral. Este muelle es pú-
blico y de mercancías en general,
154
b) Muelle Norte, también público, pero dedicado es-
pecíficamente a los minerales. Por él se han em-
barcado, en 1969, 191.660 toneladas.
c) Muelle de Río Tinto. Es una concesión privada de
esta empresa, que lo viene utilizando desde su
construcción, y por él se han embarcado, en 1969,
1.024.449 toneladas.
d) Muelle de Tharsis,- igualmente concesión privada
de esta compañía, la que ha embarcado en el ci-
tado año 1.049.121 toneladas.
Perspectivas de cargas de mineral en el próximo decenio,
tipo de barcos y ritmo de carga horaria
Las empresas mineras, teniendo en cuenta las previ-
siones de incremento de consumo, tanto del mercado in-
terior como del tonelaje dedicado a exportación, estiman
que la producción necesaria en el año 1980 estará alre-
dedor de los 5 millones de toneladas, de los cuales se
embarcará por el puerto de Huelva una cifra compren-
dida entre los 4 y 5 millones de toneladas.
Dada la situación, no solamente del puerto de Huelva,
sino de casi todos los puertos españoles, no parece pre-
visible que en el período que se considera, a excepción
de los tonelajes destinados a Galicia, Asturias, Bilbao o
Barcelona, el tipo de barcos utilizados actualmente pue-
da cambiar.
En cambio, los tonelajes dedicados a la exportación
y a los puertos españoles citados serán transportados,
sin duda alguna, por buques de 15.000 t. en adelante.
En cuanto a los ritmos de carga horaria, en los mue-
lles del puerto autónomo, se consiguen cifras de 125 a
200 t/hora, cargas éstas muy pequeñas para obtener
unos fletes baratos y para que el mineral llegue a un
costo CIF lo más bajo posible.
En los muelles particulares de Río Tinto y Tharsis
los ritmos de carga son mayores, llegándose a 500 t/hora.
Están estudiándose ya las modificaciones precisas para
alcanzar ritmos de hasta 2.000 t/hora, en previsión de
los incrementos de tráfico que van a producirse.
Problemas específicos del puerto respecto a las necesida-
des de carga de los mineros
Barra:
El acceso al puerto es difícil. Una barra con grandes
aportaciones de arenas obliga a un dragado permanente
e intenso. El calado medio actual está comprendido entre
los 8 y 9 m., dependiendo de los coeficientes de mareas
en cada día.
Es indudable que el puerto autónomo ha mejorado la
barra, desde abril de 1968 , debido a la continua y eficaz
campaña de dragado, que es del orden de un millón de
metros cúbicos/año, pero a pesar de ello no se han podido
alcanzar los 10 m. de calado en bajamar viva equinoc-
cial.
El Ministerio de Obras Públicas tiene contratado el
estudio, en modelo reducido, de la barra del puerto de
Huelva, para poder deducir del mismo la solución óptima
a escoger entre las que este estudio indique, y solucionar
de una manera definitiva el problema de los calados:
pero el estudio y la ejecución de la obra que de él se
deduzca no parece posible que pueda realizarse en menos
de cinco años, por lo que el dragado de la barra debe
mantenerse durante este tiempo al mayor ritmo posible
con objeto de lograr, como mínimo, un calado de 8,5
 PROVINCIA DE HUELVA
Plano del puerto, incluido el puerto nuevo

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CUADRO RESUMEN DEL MINERAL CARGADO EN LOS ULTIMOS CINCO AÑOS

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a 9 m., según coe ficiente . Para ello se cuenta solamente
con la draga MOP-1 , que por su trabajo , capacidad y
entretenimiento preventivo , que no es fácil realizar , ya
que trabaja continuamente , crearía, si fallara , un pro -
blema de difícil solución , que podría colapsar el trá fi co
de barcos grandes en este puerto .
Se debe señalar , pues, como problema urgente e in-
aplazable , él contar en el puerto con los medios precisos
y seguros para mantener el dragado de la barra entre
8,5 y 9 metros.
Dragado del canal interior:
El canal interior tiene unos calados actuales com-
prendidos en 7,16 y 8 m., según los coeficientes de ma-
reas. Por él han de transitar todos los barcos que cargan
mineral mientras no funcione el nuevo muelle de mine -
rales , que aún no está ni siquiera adjudicado , aunque
hay una previsión de dinero para el mismo , proporcio -
nado por un préstamo del Banco Mundial . En tanto se
adjudica, se construya y entre en funcionamiento, van
a pasar, con una estimación optimista, dos o tres años,
lo cual pone también de manifiesto la necesidad de que
continúen los dragados en el citado canal interior para
garantizar la salida de minerales , al menos en las con-
diciones actuales .
Se debe señalar, igualmente , que en estos momentos
la tesis de la Administración es que una vez esté el nuevo
puerto mineralero en funcionamiento , se abandonará el
dragado de este canal , lo cual no parece ni justo ni razo-
nable para equellas empresas que, no pudiendo ir al
nuevo muelle de minerales , quedarían en condiciones de
inferioridad , aun cuando tienen concesiones muy anti -
guas - donde han instalado cargaderos importantes, así
como tampoco que se abandone el dragado del mismo
para aquellas instalaciones no mineras que se han mon-
tado en esta zona, atraídas por las ventajas que el polo
de promoción les ofrecía y que ahora se verán , de pronto ,
con un problema grave de falta de capacidad en el canal
interior , tanto para la descarga de materias primas como
para la carga de sus producciones, muchas de ellas de
gran importancia y tonelaje .
Dragado de los cargaderos:
Los cargaderos de las empresas particulares deben
tener 9,14 M. ( 30') de calado para tener la segu ri dad de
que los barcos no toquen fondo durante la carga . Estos
dragados se efectúan a cargo de las propias empresas ,
siendo esto una prueba más de la colaboración que pres -
tan al puerto autónomo , pero desean a cambio que los
dragados se ejecuten en el momento que ellas lo sol¡-
citen .
Cargaderos públicos actuales , muelles Norte
y Levante :
Los ritmos de carga , que ya se han indicado , ponen
de manifiesto la falta de capacidad de los cargaderos ,
debido a la escasez de medios mecánicos con que cuentan
y a su vetustez .
Durante mucho tiempo la esperanza del nuevo carga-
dero de minerales ha permitido a los mineros soportar
con resignación esta situación ; pero si el nuevo muelle
de minerales no se lleva a cabo rápidamente , es obligado
por parte de la Administración la mejora total de los
sistemas de carga actuales, que por otro lado , y aun lle-
vado el nuevo cargadero a efecto ; dejaría unas instala -
ciones que siempre serian útiles para otros usuarios . No
es razonable exigir a las empresas un fuerte grado de
mecanización en sus instalaciones mineras y luego que
156
la Administración no modernice las instalaciones públi-
cas, encareciendo inútilmente los costos de embarque y
los fletes consiguientes , al tener anticuadas instalaciones
de carga y no conseguir ritmo de las mismas que per-
mitan hacer planchas mínimas de 500 t/hora.
Nuevo muelle mineralero:
La concesión por el Banco Mundial , tan eficazmente
defendida por el Ministerio de Obras Públicas, de la con-
signación que se estimó precisa para realizar el muelle,
exime a los mineros de la justificación de éste, ya que fue
el propio Ministerio de Obras Fúblicas el que, captando
la importancia que para el puerto suponía este muelle,
lo defendió y consiguió con tanto éxito.
La lentitud con que se está resolviendo el concurso
internacional convocado para la adjudicación de las obras
hace temer , quizá fundadamente , que este cargadero va a
tardar en ser una realidad.
Parece , pues, imprescindible que con la colaboración
que estime necesaria el puerto autónomo de Huelva, y
que los mineros están dispuestos, en todo momento, a
prestar, se determine , de una manera clara y categórica,
cuándo se podrá contar con estas instalaciones en pleno
funcionamiento o qué difi cultades impiden la realización
de la citada obra.
En resumen , lo verdaderamente fundamental para los
mineros en el puerto -de Huelva es la realización urgen-
tísima del nuevo cargadero de minerales para conseguir
su entrada en funcionamiento en el menor plazo posible.
1.16.2 ASPECTOS SOCIALES
Parece interesante exponer los aspectos sociales del
sector.
Para ello se adjunta un cuadro general de las personas
que lo integran , indicándose sus funciones (cuadro 1.16-2).
Y a se ha indicado que uno de los factores más ¡m-
portantes para que el sector alcance una competitividad
internacional es tratar, por todos los medios, de bajar
sus costos de producción, mucho más al estar España
prácticamente en las puertas del Mercado Común y ser
Europa nuestro principal cliente , a quien debemos aten-
der , además , para que las exportaciones puedan ir com-
pensando de una manera creciente la diferencia de la
balanza de pagos , que tan desfavorable es en su con-
junto.
En los costos de la minería de pirita, la mano de obra
supone el 50 por 100. Por consiguiente, como este perso-
na l debe estar , sobre todo el de interior , bien retribuido,
es absolutamente indispensable que las plantillas sean
las justas , para no tener sobre los costos un peso inne-
cesario que los recargue.
Los excedentes de personal , en su conjunto, en las
minas de la zona, suponen unos dos mil hombres, lo que
representa en estos momentos una carga suplementaria
de los costos , con los salarios actuales , de 60 pesetas/to-
nelada.
Para resolver este problema se ha considerado el as-
pecto humano muy a fondo , habiéndose elegido el cami-
no, de acuerdo entre obreros y empresas , para convenir
jubilaciones anticipadas , para lo que se ha contado con
la ayuda muy eficaz del Ministerio de Trabajo , a través
del Fondo Nacional de Protección del Trabajo. Esta for-
ma de solucionar el problema es mucho más lenta, pero
debe ser seguida sin interrupciones para dejarlo total-
mente resuelto en un plazo recomendable de cinco años.
 CUADRO 1.16-2

PERSONAL AL SERVICIO DE LAS MINAS DE PIRITAS EN LA PROVINCIA DE HUELVA. AÑO 1970

PERSONAL TITULADO OBREROS

EMPR ESA -- - Administrativo --- Total
Superior Medio Inte rior Exterior

Cía. Española de Minas de Río Tinto, S. A.. 73 109 291 1.075 2 . 830 4.378
Cía. de Azufre y Cobre de Tharsis, S. A. ..... 16 200 159 523 1.424 2.322
Minas de Herrerías , S. A . ........................... 3 13 16 108 48 188
5. Telmo Ibérica Minera , S. A . .................. 2 5 11 96 73 187
Sociedad Francesa de Piritas de Huelva ...... 2 7 11 99 99 218
Electrólisis del Cobre, S. A . ........................ 2 8 5 58 50 123
Asturiana del Zinc , S. A ............................... 5 8 4 49 37 103
Hijos de Vázquez López y Cía ...................... 2 1 3 10 15 31
Minas de Paymogo , S. A. 1 3 3 - 25 34
Piritas Españolas , S. A . .............................. En investigación contratada a ENEDIMSA
Andaluza de Piritas, S. A. (Minas de Aznal-
collar) ...................................................... 3 12 13 63 49 140
Río Tinto Patiño, S. A . .............................. 30 46 77 449 602
Hidro Nitro Española , S. A . ........................ 1 6 4 47 37 95

Por otro lado , la situación actual de tener cerradas
las admisiones de personal , para no incrementar el des -
ajuste, crea a las minas el problema de los envejecimien -
tos excesivos de sus plantillas . En estos momentos la
edad media del personal sobrepasa la de cuarenta años,
lo que supone un índice excesivamente alto ,
Al mismo tiempo resulta poco deseable el que los hijos
de los obreros al servicio de esta minería no puedan , a
partir de los dieciocho años , irse colocando en los pues -
tos que se producirían con las bajas naturales , quitán-
doles a éstos una esperanza de colocación que los pone
en situación de emigración obligada , lo que no parece ni
conveniente ni justo.
Por último , la reestructuración de las empresas, los
adelantos técnicos a los que se está asistiendo y la mo-
dernización de toda la maquinaria y de los sistemas de
explotación que hoy son posibles con ella , obligan a dis-
poner, cada día con mayor intensidad, no solamente de
mandos superiores e intermedios más preparados , sino de
una mano de obra cada día más cualificada . Téngase en
cuenta que hoy es frecuente entregar a un obrero má-
quinas cuyo coste inicial está comprendido entre los dos
y ocho millones de pesetas y que el entretenimiento pre-
ventivo de este material requiere conocimientos muy ca-
racterísticos.
Todo ello hace necesario un grado de formación pro-
fesional cada día más extendido entre el personal de las
plantillas que forman las empresas . La labor del PPO y
de las escuelas privadas y públicas, provinciales o locales,
debe ser uno de los puntos básicos que la Administración
ampare con mayor ahínco .
Se entiende que deberían crearse dos centros más de
los que existen, uno en Calañas y otro en Tharsis, con
un régimen de internado minoritario , para los obreros
de las zonas más alejadas de estos centros , las minas
Cueva de la Mora , San Telmo, Valdelamusa y Herrerías .
1.16.3 ASPECTOS ECONOMICOS
Se ha visto que el sacrificio que han hecho las minas
de la zona en estos últimos diecinueve años ha supuesto
6.600 millones de pesetas de diferencia de ingresos entre
los precios a que podí an haber vendido su mineral y el
real percibido (teniéndose en cuenta en esta cifra, ade-
más, la situación de los cambios diferenciales). No es
cuestión de discutir si esto ha sido una medida buena
o mala en el ámbito nacional, pero sí es una explicación
clara de por qué, durante todos estos años, las empresas
se han visto con dificultades para financiar las moder-
nizaciones que estaban necesitando sus minas y estable-
cer las oportunas reservas para poder soportar los años
que puedan venir de condiciones económicas desfavo-
rables.
De la modesta autofinanciación que ha podido reali-
zarse , a pesar de los precios tan bajos alcanzados por
el mineral, ha resultado que estas modernizaciones se
hayan tenido que hacer con mucha más lentitud de la
conveniente y aún estén pendientes de realizarse muchas
de ellas.
Se espera que éstas podrán estar terminadas en 1975.
Una política fiscal bien diferenciada para las minas,
no con precios políticos a su favor, sino con exenciones
impositivas para compensar el factor de agotamiento de
las minas , los riesgos extraordinarios del negocio y la ne-
cesidad de investigación para encontrar nuevos criaderos
en sustitución de los que se agotan y una libertad de
contratación en los mercados del mineral, son los facto-
res básicos de un buen desarrollo de la minería.
La infinidad de cargas que pesan sobre ésta, al estar
los yacimientos, en general, tan alejados y aislados de los
centros urbanos importantes de población, han obligado,
hasta ahora, a atender funciones que no se tienen en
cuenta en otras industrias normales, sin tener, al mismo
tiempo , la compensación de los factores fiscales que pe-
san sobre las minas, iguales que en cualquier otra in-
dustria.
Un ejemplo claro es la cantidad de atenciones de todo
tipo, enumeradas a continuación, que se han de mante-
ner para que las condiciones de vida normal de la pobla-
ción laboral y de sus familias lleguen a parecerse a las
que cualquier ciudadano disfruta.
Las empresas están manteniendo , prácticamente, los
costos de:
- Viviendas.
- Centros sociales.
- Centros sindicales.

157
 - Ambulatorios. Algunas empresas no solamente se limitan a una lo-
- Hospitales. calidad determinada, sino que tienen que atender todo
- Economatos y comercios. lo que se ha enumerado en cada sitio en que tienen
Edificios para cuarteles de la Guardia Civil. explotaciones.
- Escuelas y colegios . La carga económica que todo esto supone es cada día
- Iglesias . más pesada y habría que buscar la forma de traspasarla
- Bibliotecas, a los organismos públicos correspondientes o desgravar
Instalaciones deportivas (campos de fútbol, tenis, de alguna manera los costos que representan éstos, para
piscinas, etcétera). compensar los gastos extraordinarios que esta industria
tiene sobre sí, en comparación con una industria normal
Además , han de atender a las labores que normal - en el país. Así se conseguiría que, sin pesar nuevas cargas
mente corren a cargo de los Ayuntamientos, tales como sobre la Administración, los pueblos mineros fueran me-
suministros de agua, energía eléctrica, desagües y alcan- jorando el hábitat de sus componentes y las empresas
tarillado, conservación y limpieza de vías públicas, etcé- mineras pudieran estar en igualdad de condiciones con
tera. las restantes industrias.

158
2. LA ZONA DE SANTANDER
2.1 PIRITAS EN LA PROVINCIA DE SANTANDER
Consideraciones de carácter general
Aunque la minería de pirita en la provincia de San-
tander no tenga una gran importancia, sí merece tenerse
en cuenta, ya que puede constituir una materia prima
interesante para la fabricación de ácido sulfúrico en las
factorías que en esta provincia existen.
Dos son los núcleos más importantes en los que se
encuentra una cantidad apreciable de este mineral . El
primero es el criadero de Reocín, en el que la pirita, con
el 10 por 100 de Fe, se explota conjuntamente con la
blenda y la galena, extendiéndose de una manera uni-
forme en toda la masa del mismo . El segundo es el del
criadero de Puente Arce, situado en el horizonte geológico
de Reocín y a unos 15 km. al este del mismo. Este segundo
criadero es genuinamente de hierro con algún indicio de
cinc, pero mucho más pobre en este metal que el criadero
de Reocín.
El criadero de Reocín, con su 10 por 100 de Fe en for-
ma de sulfuro, será económicamente explotable mientras
subsistan la blenda y la galena , ya que la profundidad
a que se encuentra la explotación y el elevado costo del
desagüe de la mina no permitirán nunca la explotación
individual de la pirita y ésta únicamente podrá bene-
ficiarse con la explotación conjunta de los otros dos mi-
nerales.
Como la cubicación probable de mineral explotable
en la mina de Reocín se eleva a unos 6.000 .000 de tone -
ladas, se puede considerar esa misma cifra en la cubica-
ción del mineral de pirita con el 10 por 100 de Fe.
Es de señalar que esta pirita no tiene cobre y los con-
centrados de la misma tienen una pequeña cantidad de
El mineral de Puente Arce, reconocido solamente por
sondeos y sin ninguna labor de preparación para su ex -
plotación hasta el momento actual, con una cubicación
aproximada de 5.400.000 t. de pirita, pero no están termi-
nados los trabajos de reconocimiento. Esta pirita está
exenta de cobre y también de arsénico.
Continúan los reconocimientos en esta mina , como se
indica en la monografía sobre el criadero de Puente Arce .
161
2.2 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE LA REAL
COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS
(MINA DE REOCIN)
2.2.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
Situación geográfica
El criadero de Reocín se encuentra situado a 3 km. al
noroeste de Torrelavega ( fig. 2.2-1).
Formación y génesis del yacimiento
Es difícil determinar la génesis de este criadero; pu-
diera ser de tipo sedimentario, dada su concordancia con
los estratos en que arma y la ausencia de minerales pri-
manos y de sílice, o tal vez un proceso teleterrnal de
diferenciación magmática en su última fase, alejado de
las zonas profundas, de precipitación a baja temperatura
-menos de 200°-, abundando la marcasita, hipótesis que
puede ser aceptable. No se encuentran rocas hipogénicas
en toda esta región. Sólo algunos apuntamientos de ofitas
en los tramos triásicos.
Descripción del criadero
El afloramiento, ya explotado, se presenta poco elevado
(40 a 50 m.) sobre el nivel hidrostático y es un mineral
formado por carbonatos y óxidos de cinc, hierro y plomo.
El explotado actualmente se encuentra por debajo del ni-
vel hidrostático y está formado por un complejo de sulfu-
ros de los tres metales citados, en la siguiente propor-
ción: 10 por 100 de cinc, 10 por 100 de hierro y 1,5 por 100
de plomo. El plomo no tiene plata y la pirita no tiene
cobre.
El criadero es una capa muy regular de 3 km. de
corrida en sentido este-oeste, 7 m. de potencia y 700 a
1.000 m. de longitud , según la pendiente, en sentido sur-
norte. Se encuentra encajado entre las dolomías garga-
sienses del infracretáceo, en estratificación concordante
con éstas, cuya pendiente es de 23° con la horizontal (figu-
ra 2.2-2).
La producción actual es de 360 .000 t. de todo-uno al
año, llegándose en el lavadero de flotación a una pro-
ducción de 80.000 t. de blenda del 56 por 100 de cinc,
7. 000 t. de galena del 75 por 100 de plomo y 30.000 t. de
pirita del 48 por 100 de azufre.
La dolomía en que arma el criadero es una caliza mag-
nesiana con el 14 al 16 por 100 de magnesia y el 28 por 100
de cal, bastante dura y rígida , lo que hace innecesario
el empleo de entibación en las labores. Dado el carácter
 REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS

Mina de Reocln

Plano de situación

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Figura 2.2-1
 REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS
Mina de Reocín

Plano geológico general

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PERFIL A-A PERFIL B-B PERFIL C-C

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.....

Figura 2.2-2
cavernoso de la dolomía y su poca elevación sobre el
nivel hidrostático , almacena gran cantidad de agua , lo
que produce un gran caudal de desagüe en la mina, 750 li-
tros por segundo , que aumenta a 2.000 litros en los mo-
mentos de grandes lluvias, tan frecuentes en esta región
durante el invierno.
Composición y análisis de los minerales que lo forman
El análisis de los concentrados de pirita de Reocín ,
producidos durante el segundo trimestre de 1969, es el
siguiente :
Porcentaje
Pb 0,29
Fe
42,$4
S. 48,77
CaO 1,45
MgO 0,81
R. 0,40
As 0,24
Sn 0,0001
Sb 0,0040
cae no se aprecia
Kg n. d.
Ag n. d .
2.2.2 ESTUDIO DE LA EXPLOTACION
Descripción del método de explotación actual
La explotación se lleva por el método de huecos y
pilares ; se abren cámaras de 8 m. de anchura, que se
explotan de abajo arriba , según la pendiente del cria-
dero, separadas por tabiques o paredes continuas de 7 m .
de grueso. Los niveles de transporte general están situa-
dos a 150 m. uno de otro, según la pendiente del cría-
dero, arrastrándose el mineral de las cámaras a éstos
por medio de scrapers accionados por tornos con motor
eléctrico de 45 CV emplazados en las galerías de trans-
porte, tornos que pueden desplazarse sobre una vía y
servir a 4-5 cámaras contiguas.
Los serapers que bajan el mineral desde los frentes
a las galerías de transporte tienen 500 kg. de peso y
1,50 m . de anchura.
En los niveles de transporte se emplean vagones tipo
Gramby de descarga automática, de 9 t . de carga útil,
vía de 0,75 m. de ancho con carril de 25 kg. y locomotoras
eléctricas de trole de 30 CV, para el acarreo del mineral
al pozo de extracción. En la formación de los trenes de
mineral, delante de las cámaras de explotación, se em-
plean locomotoras de acumuladores Nife de 20 CV.
El mineral transportado por el nivel 17 se vierte al
nivel 20, para ser llevado al pozo mediante dos "ore-pass"
verticales entre ambos niveles (fig. 2.2-3).
La extracción se realiza por un pozo circular de 4,40 m .
de diámetro y 338 m. de profundidad con revestimiento
de hormigón, guionaje de madera, utillado con dos skips
de 8 t. de cabida y 8 t. de peso muerto, velocidades de
5 m/segundo y descargue automático por el fondo. Tam-
bién es automática la carga de éstos en el fondo.
El arranque en los tajos , de 8 m. de anchura y 6-7 m.
de potencia , se hace por equipos de tres hombres con dos
martillos de inyección de agua y sopo rte , tipo Atlas-
Copeo , que llevan el trabajo en uno o dos bancos ( testero
164
o rebaje), según la potencia ; emplean dinamita núme-
ro 2 y pega eléctrica con cápsulas de microrretardo. No
se escatima el explosivo para que no sea necesario un
troceado en los tajos. El consumo aproximado es de 250 g.
por tonelada ( fig. 2.2-4).
La jornada de trabajo, en el interior, es de seis horas
y media.
Se emplean lámparas de carburo, casco, botas y cha-
quetas de agua para el personal, que es transportado en
vagones a los frentes de trabajo.
Se dispone de alumbrado eléctrico en todos los niveles
y galerías de transporte.
En el piso 20 está instalada una machacadora de
90 CV para triturar el mineral a 4" y facilitar la carga
de los skips.
Para el desagüe (10.000 galones/minuto), muy impor-
tante, se dispone de dos plantas: una en el nivel 20, a
300 m. de profundidad , con siete bombas de 200 litros/se-
gundo, a 120 m. de altura, y otra, en el nivel 14, a 193 m.
de profundidad, que tiene ocho bombas de 200 litros/se-
gundo, a 120 m. Son bombas centrífugas de dos rodetes,
accionadas por motores de 400 kW, de 1.500 r.p.m. y 3.000
voltios de tensión.
Con independencia de la instalación de desagüe des-
crita se prepara una nueva , en los mismos niveles 14-20,
con ocho bombas de 200 litros/segundo cada una, o sea,
aproximadamente, el 100 por 100 de lo que ahora está ins-
talado.
Para prevenir las consecuencias de los posibles cortes
de energía eléctrica se dispone, en ambos niveles 20 y 14,
de cerramientos metálicos en las galerías de acceso al
pozo, que pueden aislar la zona de bombas , machacadora
y pozo de extracción del resto de la explotación.
El agua sacada por las bombas se lleva por una gale-
ria de 2 km . de longitud al río Saja . Se estudia en estos
momentos la perforación de una nueva galería para te-
ner asegurado el servicio de desagüe.
Como rendimiento en tajo se puede tomar el de 6 t/día,
Y el de torno de arrastre, 62 t/día (con dos hombres).
El 95 por 100 del mineral arrancado se carga mecánica-
mente.
El personal del interior de la mina es de 380 hombres
y trabaja a dos relevos: de 6 a 12,30 horas y de 2 a 8,30
horas.
El consumo de energía eléctrica es de 90 kWh/t.; de
esta cifra, 75 kWh corresponden al desagüe.
La ventilación, natural hasta hace pocos años, ha sido
reemplazada, debido a la profundidad de las labores y a
los hundimientos del año 1965, por una ventilación for-
zada, que entra por los planos inclinados de desagüe y
arrastre y sale al exterior por una chimenea de 150 m.,
donde trabaja, a dos relevos, un ventilador aspirante de
100 m'/segundo y 190 CV de potencia.
Las galerías de transporte se llevan por el muro del
criadero ; son de 3 x 2,50 m., franqueándose después a 5 m.
y preparando cuneta de desagüe.
La carga se hace con pala cargadora a vagones Gram-
by, de borde bajo, de 4 toneladas.
Por estar los frentes alejados del pozo de entrada de
personal, éste tiene una jorn ada reducida de trabajo útil
de cinco horas, consiguiéndose avances de 0,90 a 1 m/re-
levo.
Se emplea pega eléctrica y dinamita goma, con un
consumo de 20 kg. por metro de avance.
Se han perforado , como medida de seguridad para
casos de emergencia , en los niveles 14 y 20, dos galerías
 REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS

Mina de Reocín

Cortes horizontal y transversal

LE)EY04 SECCION A-A

® CALIZAS

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Figura 2.2-3
 REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS

Mina de Reocin
Perfil transversal

Croquis de macizos y cámaras

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DOLOMÍA

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Figura 2.2-4
de dirección paralela a las de explotación, en la caliza
del muro, por las que el personal puede salir desde las
labores al exterior sin atravesar la mina .
En el exterior, el mineral pasa de la tolva de descarga
del pozo (2.000 t.) a una instalación de preconcentración,
en la que se elimina en el "float" el 30 por 100 del todo-
uno, con ley del 0,20 al 0,30 por 100 de cinc, y se con-
centra el mineral, elevando su ley en 2-3 unidades de
metal.
Se emplea el ferrosilicio como medio separador, con
un consumo de 300 g. por tonelada.
Es de señalar el fuerte consumo de agua en la insta-
lación: 100 litros/segundo.
Esta instalación, que primero estuvo en el interior, se
sacó a la superficie a causa de las dificultades que pre-
sentaba el bombeo de los finos ( lamas) de la planta, que
averiaba y desgastaba las bombas de desagüe. Un ferro-
carril eléctrico, con vía de 1 m. de anchura y vagones
de 16 t. de descarga lateral, conduce el mineral al lava-
dero, que está a 2 km. del pozo de extracción.
Grado de recuperación real del mineral
El método de explotación actual solamente permite
un aprovechamiento del 52 por 100 del mineral .
2.2.3 MEJORAS POSIBLES EN LOS METODOS
DE EXPLOTACION UTILIZADOS
Posibilidad y conveniencia de utilizar otros sistemas
Se estudia en estos momentos la posibilidad de recu-
peración parcial o total de los tabiques de mineral; esta
realización representaría el aprovechamiento de 6 a 8 mi-
llones de toneladas.
La poca pendiente del criadero dificulta el relleno,
y la rigidez del techo hace peligrosa la explotación de
los tabiques. Tal vez rellenar las cámaras explotadas con
un hormigón pobre permita la explotación de todos o
parte de los tabiques, perforando en ellos una galería
central por la que se desmonten. Se espera establecer
contacto con alguna explotación similar de huecos y
tabiques y techo rígido, en la que se practique la recu-
peración de los tabiques.
2.3 ESTUDIO DE LOS YACIMIENTOS DE LA SOCIE-
DAD MINERA PICOS DE EUROPA , S. A.
(MINA DE PUENTE ARCE )
2.3.1 DESCRIPCION DE LA MINERIA EXISTENTE
Situación geográfica
El criadero de Puente Arce está situado en la margen
derecha del río Pas, a la altura del pueblo de Arce, al
norte de la carretera de Torrelavega a Santander y a
escasa altura sobre el nivel del mar (fig. 2.3-1).
Descripción del criadero
Se extiende por las dolomías infracretáceas del Gar-
gasiense en estratificación concordante con éstas y cerca
del techo de las mismas . Es un criadero de hierro, prin-
cipalmente en forma de óxidos, con algo de calamina
167
por encima del nivel hidrostático y en forma de sulfu-
ros (pirita de hierro con algo de blenda) por debajo del
mismo.
Las pertenencias de las antiguas minas son 126, corres-
pondientes a las minas María, Chupi, Julio y Julio Ra-
món, colindantes, por los flancos Norte y Este, con las
minas Maruja, de 1.119 pertenencias, y Cándida, de 771 (fi-
gura 2.3-2).
Los afloramientos de hierro se encuentran en el cen-
tro de la mina María, extendiéndose en sentido este-
oeste unos 700 m. y presentando un buzamiento al nor-
te-15°-oeste con 23° de pendiente. Todas las minas cita-
das figuran inscritas a nombre de la Sociedad Minera
Picos de Europa, S. A.
Las minas María (63 pertenencias), Chupi (41 perte-
nencias), Julio (14 pertenencias) y Julio Ramón (8 per-
tenencias) ya fueron investigadas, mediante sondeos, por
la sociedad Minas de Caries en el año 1925, cortándose
algunos indicios de mineral. Sin embargo, la poca pro-
fundidad de los sondeos que entonces se perforaron (al-
gunos de ellos apenas tocaron el banco dolomítico) y la
escasa extracción de testigos no aportaron datos sufi-
cientes, al parecer, para conocer de una manera ni siquie-
ra aproximada lo que este criadero era en profundidad ;
por ello se ha intentado reconocerlo de nuevo. Se trató
con la sociedad Aprovechamientos Residuales, que explo-
taba los óxidos de hierro, consiguiéndose que ésta com-
prase las mencionadas minas a sus numerosos propieta-
rios, en uso de una opción de compra de que disponía,
para cederlos después a la actual compañía explotadora.
A partir de 1963 se han ejecutado 22 sondeos, con un
total de 6.000 m. aproximadamente, al norte del aflora-
miento del criadero (fig. 2.3-2), con longitudes compren-
didas entre los 150 y los 500 m., habiéndose cortado meta-
lizaciones importantes en hierro en los sondeos siguien-
tes (fig. 2.3-3 y cuadro 2.3-4).
PA 4-35 m. de potencia con el 16,65 por 100 de Fe.
PA 5-31 m. de potencia con el 26 por 100 de Fe.
PA 6-21 m. de potencia con el 12 por 100 de Fe.
PA 7-25 m. de potencia con el 23 por 100 de Fe.
PA 8-16 m. de potencia con el 27 por 100 de Fe.
PA 10-12 m. de potencia con el 10 por 100 de Fe, 0,50 con
el 12 por 100 y 1,10 con el 12 por 100 de cinc.
PA 13-30 m, de potencia con el 15 por 100 de Fe y 20 por
100 de cinc.
PA 14-3,4 m. de potencia con el 12 por 100 de Fe y 2,60 m.
con el 9,8 por 100 de cinc.
Estos sondeos, dados según la pendiente del criadero,
abarcan 450 m, y, según la dirección este-oeste, aproxima-
damente, 200 m., representando una cubicación de 450 x 20 x
x 200, o sea 1.800.000 m', equivalente a 5.400. 000 t., que, re-
ducidas al 50 por 100 de mineral explotable, representan
2.700.000 t. (16 por 100 de Fe).
Es difícil, por su heterogeneidad, establecer la cubica-
ción del probable mineral de cinc, pero contando solamen-
te los sondeos positivos PA 10, PA 13 y PA 14, resultarían
unos 150.000 m', equivalentes a 450.000 t., con una ley mí-
nima del 10 por 100 en cinc.
Se sigue perforando al norte de los sondeos PA 1 y PA 2
del afloramiento.
El sondeo PA 20, a 150 m. al norte del PA 2, ha cortado
14,50 m. de pirita entre los 60 y 75 m. de profundidad, con
una ley del 15 por 100 en Fe y 1 por 100 en cinc. Esta mine-
 SOCIEDAD MINERA DE PICOS DE EUROPA, S. A.
Minas de Puente Arce

Situación del criadero

PLANO DE SITUACION DEL CRIADERO

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 SOCIEDAD MINERA DE PICOS DE EUROPA, S. A.

Mina de Puente Arce

Plano de situación del criadero

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Figura 2.3-2
 SOCIEDAD MINERA PICOS DE EUROPA, S. A.

Mina de Puente Arce

Perfil longitudinal del criadero

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CREtA000 INFERIOR
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S.P.A.12

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100 zoo 300

Figura 2.3-3
 REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS CUADRO 2.3-4

Mina Maruja

Situación de sondeos
yy
MINERAL CORTADO D LONGITUD MINERAL CORTADO �¡ z
MINERAL CORTADO i LONGITUD
LONGITUD COTA N COTA
N- COTA NQ TOTAL F• TOTAL POTENCIO COTA Pb Z. F6 5
TOTAL POTENCIA COTA Pb Zn Fs S ,1 a POTEMCLA¡ COTA Pb Z6 S° ü
1 00 -1841041 402 1,13 1900 19,30 OSP MP
T 0 35 -150 59 - 23p4 1, 43 1195 S P MP
I 1 5 5 00
0P PT 00 -231 04 0,01 ,7 6 21,95 23,68 OOP MP
T 0 15 - .S. 94 - 10, 02 13,71 14,411
2 318 00
SP PT 1 00 -249 24 0,02 1,69 8,61 16,52 OSP MP
T 0 30 -152 74 - 2,33 10 ,03 0,52
] 13500
12 , 02 13, 44 17,19 {l► MF 0 50 -207 54 0.02 0 . 25 13.36 11,00 OSP PT
4110 OD T 1 10 -16 3 11 0,05
0,04 - 26 ,44 21,54 O P PT 0 SO -298 04 0.03 0, 12 19,09 18,30 88P PT
S 12000 , T 0 20 - 140 29
ES T 1 00 - ] 0004 0,34 10,08 1409_1495 OS-P YF
8 ]4800 T 4411 3 11 SO riT 11
T 1 80 -302 24 0.20 9. 37 9,60 111$ 2 eSP MF
7 100 00 --- i 12 153 00 +05 44
SP R 2 20 -327 54 402 0.34 12.94 10,93 eSP PT
T 100 - 73 56 3 , 09 4, 5 3 I,9$
$ 35000
0 50 -77144 175 5,44 1,09 S P PT
PT e^1S 524 00 +43 59 P ES T
70 - 25 81 - 0,09 0,13 35,54 - • S P YP Y O 10 -01 34 0,13 10,13 6 , 01 4,95 OSP
PA.1 466 00 ♦ 01 16 0
40 3,67 2,44 89 PT PAb 368 00 +81 7, 7P OS T
P. A 2 21y 00 +50 83 I 00 r27 6! - 1, 03 1, 41 0,70 , • P M► T O -4 , 1 94
2 , 10 5.00 4113 SP PT .11.0 151 00 446 31 P E9 T
P43 157 00 +77 59 0 20 r 5 59 0.09 - 29,77 22,63 ' eP PT T 0 70 -011441
70 - 101 0.17 � 31,61 33,57 P YP MI4 505 00 .40 12 P E! T
P.A4 295 00 ♦57 34, T 0 53
P MP .O 491 00 +7e 53 9 13 1
08 00 - 1 1 46 0,03 0,16 1465 7, 0 0 P
6 59 YP 2 00 - 108 36 0.16 23.51 26/44

P MP LIS 401 80 4- 55 46 T 18 313 00 + 106 44 T

4 00 -92 46 1 - - , 10,74 19 , 66
7910.16 0.12 30 ,40 35. 62 OSP YF 0 30 -59 36 - 0,13 6 ,47 0,T! 59 PT
PAS 233100 + 74 15 7 376 -249

0 57 255 55 0,01 21,46 22,64 SP PT 2 70 -Co 38 0,10 0.92 11 . 42 12,4• OSP MP

1 50 -6150 0,09 27,40 25 , 79 OP MP!
17, 74 SP PT 11 50 -64 44 - 0,13 15,40 12,73 OP IMP_
5 70 -13 66 0,09 - 25,21 27, 25 OP NP 0 30 -256 26 0,06 14,94
19,24 OSP YP 3 00 -119 30 - - 4,66 0.60 P PT
I 30 -21 55 413 2 , 33 22,40 ] 3.71 OSP NP 1 70 -257 45 0,03 2,24 10,57

1 35 -252 0,04 7,73 22.42 20 , 36 0SP MF 1 20 -160 16 - 1,44 3,94 1,06 SP PI

2 40 -2255 404 0,10 25,00 21,40 0SP MP 45

1,12 13,00 2,16 OSP PT 2 00 -162 3 6 0.10 1.31 4,80 0^ 0SP PT

10 00 -2643 0 ,20 403 3490 3♦.18 65P MF 0 40 -440 00 0.02
18,56 GAP UF 0 40 -191 36 - 1,31 6,13 1,41 SP PT
T 1 00 -201 35 0.03 15.21 13,36
PA.$ 148 00 ♦52 23
1 20 1 10,57 11,0 MP 1 00 - 260 55 - 11,47 11.47 19,35 g p YP 98. 21 324 00 +04 40 T
-62 17 0.06 2,0 es p
1 00 -2 4 4 N - 7, 41 11,04 10,1$ SP NP 0 20 -122 60 0,03 11980 7,90 444 GSP PT
0 50 1 -66 07 0,06 7,27 15,31 1 7, 92 OSP MP
11.0 4 16,40 •OP 0p 0 30 - 177 70 0.24 3 , 73 5,14 2,44 0 8 9 PT
7 10 -171
44 0.09 1.45 11,46 12,01 0•P YP 1 00 -271 50 0p9 1840
0.10• 14 .09 11,e0 23,24 OSP YP 0 50 - 139 10 0, 00 0.23 6.30 1,44 OSP
4 10 -10 77 0.14 1.33 10,30 9,11 80P SP 0 70 -272 55
OSO -139 {0 00 3 4 ,72 7,81 SA1 9 6 P P.
PT
T 3 40 - 274 06 0.33 47,14 7,09 21 .11 05P MF
m7 106 ,00 + 5 6 co
_l
-271 45 0,0 7 17.31 1{.06 SS P P1 2 40 - 140 20 0,01 0, 12 13,75 15,05 0 0P YP
4 80 - 4 e 90 0,04 - 1{, z7, 5.92 SP MP 1 10 0.25
0 $5 1.76 53.50 37,35 eSP MP 10 00 -142 co - - 10,20 13.2 P YP
4 90 -5990 0.14 4,13 27. 41 26.47 44P M■ -276 55 0.16
l
24 .43 T 0 35 - 279 20 0. 06 77.92 5 . 22 19,00 eSP MP
11 e0 -75 90 0.20 - 1 23917 es No,
I T6 - 240 0 5 0 ,14 15,00 14,91 L143 80P YF
054 19$ 4 0 ♦ { 4 74
21,36 3409 OSP 1 00 - 201 00 0. 14 5 0. 04 14.39 20. 10 eSP lo,
2 SO -4316 0. 19 1 0.21 UF
30,401 0 5 P MF 0 80 -203 58 7.75 8.14 9.27 9 P Y P
♦ 90 -4? 7e 004 0.09 1 25. 40
1
2 26 ,75 2/904 O P YP 1 00 -2e5 66 0 , 11 17,71 15, 50 24,10 cap MF
00 -57 24 430 -
1 1 25 - 2 1$ 90 0.08 9 , 23 16,44 11,61 eeP MF
44.9 160 00 +34 155
te 17. 56
960 2@ 00 ♦34 ' 21
0 40
--
O 20' -112 9$
-139 39

-
1,04
2,95
10.33

15 , 54
5 . 22
13,00
SP

0 P
90
T
- O 75
0 40

0 1 15
- 294 66

-244 16
0,07

O�I
OAe
i
12,44

7.04
17. 90
12,26

es^
4,82
25,14
1401
eSP
OSP
06P
MP
PT
PT
-44
14.15 1504 SP MP 0 60 -292 85 0p $ 9914 14 ,9 17,24 GOP MP
1 10 -14399 - 3 , 54
14. 5$ 10.59 $ P P1 80 -295 16 0.19 20.05 11.13 24 . 18 8SP YF
0 Y6 -446 59 - 1.41 11i
0 T8 -147 - I,n 20.57 24.8 •P MP A.14 631 11
00 -
+45 16 1 T
Ti

• OALEMA O £37058.

5 BLENDA 0 COM70 5 U PUFSS021eS

P PIRITA T TERMM1A00

MP SET FUERTE $ W1150100 7EMFORILMSMTE

MP MET. 9043E M MOLO

PO PINTAR $1 90144£03 4444441104

ralización se encuentra por encima del nivel hidrostático
y sería fácil llegar a ella con una labor en galería o plano
Inclinado.
El PA 21 está emplazado 150 m. al norte del PA 20 y
ha cortado 5 m. de pirita con algo de blenda, pero aún
no se dispone de los análisis de los testigos.
A la vista de los resultados conseguidos queda demos-
trado que se tiene una masa importante y explotable de
pirita, que tal vez no fuera rentable a los precios actuales,
pero que , dada la marcha ascendente del mercado de pi-
ritas (hace diez años no tenía valor alguno y hoy se ten-
dría vendida, si, se quisiera, toda la producción de Reocin
a 520 pesetas FOB Santander), puede llegar a ser rentable
172
y siempre sería una reserva utilizable para abastecer la
fábrica de Hinojado por su proximidad (15 kilómetros).
Que el criadero tiene zonas con blenda lo demuestran
los sondeos perforados; pero es difícil, sin llegar al mismo,
conocer exactamente su cubicación. El sondeo PA 13, que
dio 30 m. de potencia y 20 por 100 de ley en cinc, es extra-
ño y no se corresponde con las leyes y potencias de los
demás sondeos, pero es una realidad. Es una metalización
profunda (225 m.), pero no inexplotable.
Se está proyectando en estos momentos una labor de
reconocimiento desde el afloramiento para llegar a la zona
de sulfuros del criadero, a la altura del sondeo PA 4, en
el que la mineralización de pirita es muy potente y está
un poco por debajo del nivel hidrostático.
3. LA ZONA DE CARTAGENA
 3.1 ESTUDIO DE LA MINERIA DE PIRITAS
EN LA SIERRA DE CARTAGENA
En la sierra de Cartagena se encuentra disperso un
conjunto de criaderos con mineralizaciones del grupo BPG
(blenda , pirita y galena).
Fundamentalmente , las mineralizaciones arman en dos
horizontes o "mantos" : el superior, primer manto , con caja
de calizas triásicas , que han sido sometidas a metasoma-
tismo de fase hidrotermal , y el inferior o segundo manto,
localizado sobre calizas de la serie transgresiva metamór-
fica.
El primero puede considerarse como un yacimiento en
masa y alcanza una potencia máxima de 80 m. El segundo
puede considerarse como un yacimiento estratiforme y
arrosariado con una potencia media de 12 a 14 metros .
El primer manto sólo se encuentra en parte de la sierra
de Cartagena , ya que ha desaparecido en el resto por ero-
sión, quedando concentrado , casi en su totalidad, en la
zona central o de silicatos, conocida también por "manto
de los Azules".
El segundo manto , más rico en piritas, es, en general,
más abundante, y a él pertenecen casi todas las -explota-
ciones . También se le conoce por "manto Piritoso" .
En su mayoría, los criaderos fueron explotados desde
la época romana, irregularmente , en régimen de minifun -
dio, hasta agotamiento parcial de los mismos, lo que difi-
culta una explotación racional y moderna . Es de apreciar
la gran cantidad de antiguos pozos de extracción exis-
tentes, repartidos por toda la sierra.
Situación geográfica
La sierra de Cartagena discurre paralelamente a la
costa entre la ciudad del mismo nombre y el cabo de
Palos ( fig. 3.1-1 ).
Reservas estimadas
Para un mejor estudio de las reservas, dividiremos la
sierra en cuatro partes:
Zona 1:
Comprende la parte Este, que incluye Los Blancos, Mi-
nas de Cartes, Minera Celdrán , etcétera.
Zona 2:
Parte Central, denominada de Silicatos, donde se en-
cuentran Cantera Emilia, San Valentín , Tomasa , Minera
Navidad ( Robustiana), etcétera.
Zona 3:
Parte Oeste, que incluye Cantera Gloria, Grupo Brunita,
Cruz Chiquita , Riqueza Abandonada, Los Burros, etcétera.
Zona 4:
Parte situada al Norte de la carretera de Cartagena a
La Unión, con Cabezo Rajado, El Tranvía, La Cierva, Tri-
nidad , etcétera.
El cuadro de reservas que a continuación se da expresa
datos probables suministrados por geología , sin comproba-
ción por medios normales ; es decir, cortes de sondeos y
análisis de testigos.
Se dividen las reservas en tres grupos, según su conte-
nido en azufre. El primero, con ley inferior al 5 por 100;
el segundo , entre 5 y 15 por 100 , y el tercero , con ley supe-
rior al 15 por 100 de azufre.
Asimismo se detallan también , de una forma hipotética,
los tonelajes de concentrados a una ley supuesta del 48
por 100 de azufre.

Inferior al 5 por 100 S Del 5 al 15 por 100 S Superior al 15 por 100 S TOTAL

Todo-uno Concentrado Todo-uno Concentrado Todo-uno Concentrado Todo-uno Concentrado

Zona 1 .................... - - 6,6 0 ,755 4,8 1,485 11 .4 2,240

Zona 2 ..................... 6.5 0.100 19 , 1 2,095 5,3 1.760 30 ,9 3,955
Zona 3 ..................... 3,6 0 , 140 3,3 0,515 4,7 2.070 11 , 6 2,725
Zona 4 ..................... - - - - 9,7 2,420 9,7 2,420

TOTAL ............... 10,1 0,240 29 ,0 3,365 24,5 7,735 63,6 11,340

175

r.
 SIERRA DE CARTAGENA

Plano de situación geográfica de la zona minera

AL6AR

ESTRECHO
LOS ALAMO03
LOS KLOM(S
LA UNK* LLAMO

uRnaou O -

IVRWM
O
IE-

MAR MEDITERRANEO

e :a w w

Figura 3.1-1
3.2 RECOMENDACIONES SOBRE LOS SISTEMAS A
EMPLEAR EN LOS YACIMIENTOS DE PIRITAS Coloquios
mineros Zona 1 Zona 4
DE LA ZONA DE CARTAGENA
Año 1959

Posibilidades de explotación racional de las piritas S 45,51 45,00 45,00

Fe 39 ,80 37 ,00 43,74
Gran parte de las reservas anteriormente expuestas 5102 2,40 - -
As 0 , 15 0,27 0,28
serían susceptibles de explotación a cielo abierto , pues no
Pb 0,30 1 , 64 1,00
hay que olvidar que en casi todos los yacimientos se en - Zn 1,00 8, 48 4,00
cuentra la pi ri ta como un subproducto de la flotación di- Cu 0,08 - -
OCa 0,50 - -
ferencial de la galena y la blenda.
Un estudio a efectuar en las distintas zonas daría los
datos de relación de descubierto necesario para la explo-
tación a cielo abierto , haciéndose más rentable el apro- z o n a 3
vechamiento de la mena compleja.
S 48,00 45,00 48,52 48,00 45,00
Se impone una política de cooperativismo entre em - Fe 42 , 60 41,50 44, 10 43 ,00 40,00
presas, lo que haría más fácil la investigación y expío - SiO, 4 , 00 6,00 3 .20 3,62 -
As 0,20 0 , 15 0,22 0, 19 0,17
tación de los yacimientos de menas complejas , al poder
Pb 0,15 0 , 15 0.75 0,37 0,90
disponer de laboratorios modernos y lavaderos con mejo- Zn 1,20 3 , 50 3,10 1,50 2.50
res recuperaciones . Cu - - 0,06 0,04 -
OCa 0 , 30 0,30 0,02 - -
En este sentido dirigen sus pasos en la actualidad algu-
nas empresas con la confección de ambiciosos programas.
Una de ellas prepara un estudio para la obtención en 1973 La producción de piritas absorbida por una de las fá-
de una producción de piri tas del orden de 100 . 000 a 140.000 bricas locales en la última década ha sido la siguiente:
toneladas con una ley en S del 48 por 100 y agotamiento
al máximo del Pb y Zn contenido en sus concentraciones.
Año t. Año t.
i

1960 28 . 300 1965 65.500

1961 33.520 1966 39.210
1962 41.920 1967 33.110
1963 38.080 1968 43.420
1964 51.020 1969 46.890
3.3 SITUACION ACTUAL DE LA MINERIA
DE PIRITAS DE LA ZONA
Otra de las fábricas consume del orden de 100.000 t /año,
Consideraciones de carácter general si bien son traídas de Riotinto, ya que por su contenido
en Cu, las cenizas son fácilmente vendibles.
La producción actual de piritas en la sierra de Carta- Como las piritas de la sierra de Cartagena no contie-
gena está limitada a la capacidad de las fábricas de sul- nen Cu , sus cenizas son difícilmente vendibles , ocasionan-
fúri co que las tratan en la zona y , excepcionalmente , a las do serios problemas para el depósito de las mismas.
posibilidades de exportación , según la situación del mer - Los tipos de pi ri ta obtenidos en la actualidad son dos:
cado internacional . Todo ello motiva que un gran número las denominadas " finas", extraídas directamente de las
de empresas que no pueden colocar sus producciones de minas, sin posterior concentración por fl otación , y las ob-
este mineral prescindan de su recuperación en el complejo tenidas por este último sistema , las cuales representan la
tratado en sus lavaderos de flotación diferencial , enviando casi totalidad de la producción.
a los estériles considerables cantidades de dicho sulfuro.
Los yacimientos mineros de toda la cuenca son muy Tamaño Porcentaje Total
en peso acumulado
similares en cuanto a composición se refiere , y de ahí la -
coincidencia de las características de las piritas obtenidas . Mayor de 0,295 mm ....................... 4,2 4,2
Seguidamente se da una serie de análisis de piritas de Entre 0,295-0 ,074 mm . .................. 74,2 78,4
Entre 0,074-0,061 mm. .................. 14,4 92,8
distintas zonas , donde se puede apreciar, salvo anorma - Mayor de 0,295 mm...................... 7,2 100.0
lidades , el gran parecido existente.

177
4. COMERCIALIZACION DE LA PIRITA
4.1 PRODUCCION Y MERCADOS sentar la situación del mercado actual de la pirita, es el
siguiente:
4.1.1 CONSIDERACIONES DE CARACTER GENERAL
Mercados
Producción Producción
Años Toneladas
La producción histórica y actuar de las minas de pirita Interior Exterior
rone:adaa Toneladas
está indicada en el cuadro 4.1-1. Desde 1930 la produc-
ción de pirita fue decreciendo hasta 1945, en que, al aca- 1965 2.584.697 1.394.698 1.158.085
barse la segunda guerra mundial, comenzó a crecer nue- 1966 2.642.165 1.341.184 942.227
vamente de una manera ininterrumpida hasta hoy día. 1967 2.391.127 1.364.020 764.717
1968 2.479.000 1.559.000 1.038.000
1969 2.633.526 1.656.888 1.046.750
Mercados
La producción española de pirita, que se exportaba casi
en su totalidad en los años treinta, fue cambiando de
signo por los motivos que luego se dirán. En el período 4.1.2 MERCADO INTERIOR
comprendido entre 1951 y 1968, las exportaciones bajaron
de 1.600.000 t. a un poco más de 1.000.000 de toneladas, (Cuadro 4.1-4.)
mientras que el mercado nacional, que en 1951 consumía
660.000 t., ha pasado a consumir en 1970 cerca de los El mercado interior de la pirita, como se índica en el
2.000.000 de toneladas (figs. 4.1-2 y 4.1-3). cuadro que antecede, fue creciendo en estos últimos años,
El cuadro de producciones y consumos interior y ex- de forma ininterrumpida, a un ritmo de 6 por 100 anual
terior de los últimos cinco años, que puede bien repre- no acumulativo.

CUADRO 4.1-1
PRODUCCION HISTORICA Y ACTUAL DE PIRITAS

PRODUCCION DE PIRITAS DESDE PRODUCCION DE PIRITAS POR ZONAS MINERAS DESDE

1930 A 1969 1951 A 1968

Años Toneladas Años Toneladas Huelva Sevilla Murcia Santander Total general
Años
Tm. Tm. Tm. Tm. Tm.
1930 3.416.465 1950 1.489.536
1931 2.750.000 1951 1.800.716
1951 1.714.606 - 56.000 30.110 1.800.716
1932 2.050.000 1952 2.150.684
2.218.000 1953 1.787.854 1952 1.934.716 2.184 158.529 55.255 2.150.684
1933
1934 2.041.000 1954 1.910.430 1953 1.581.760 4.276 153.378 48.440 1.787.854
1935 2.169.000 1955 2.047.472 1954 1.765.462 14.951 72.744 57.273 1.910.430
1936 1 . 739.993 1956 2.291 .367
1955 1 . 868.197 34.179 83 . 226 61 . 870 2 . 047.472
1937 2.277.430 1957 2.259.019
2.726.403 1958 2.097.027 1956 2.087.330 72.039 64.861 67.137 2.291.367
1938
1939 1 . 548.383 1959 2.119 . 033 1957 2 . 085.091 49. 600 52 . 177 72 . 151 2.259.019
1940 962.041 1960 2.252.419 1958 1.926.630 55.914 44.348 70.135 2.097.027
1941 574 . 529 1961 2.175 . 189
1959 1 . 881.202 94 . 221 79 . 951 63 . 659 2.119.033
1942 627.005 1962 2.172.647
1943 881 . 150 1963 2.059.784 1960 2.035 . 160 71.198 95.454 50. 607 2.252.419
1944 512.249 1964 2.393. 194 1961 1 . 941.915 106 . 247 60 . 210 66.817 2 . 175.189
1945 899.760 1965 2.584.697 1962 1.946.731 121.025 54.130 50.761 2.172.647
1946 1 . 175.976 1966 2.642 . 165
1963 1 . 875.719 80. 977 44. 990 58.098 2 . 059.784
1947 1.010.877 1967 2.391.127
1.242 . 110 1968 2 . 479.000 1964 2.201 . 312 90 . 813 42 . 651 58.418 2 .393.194
1948
1949 1 . 281.686 1969 2.633.526 1965 2 . 435.709 110.159 38 . 829 - 2 . 584.697
1966 2.455.852 111.755 40.417 34.141 2.642.165
TOTAL 32.104.057 TOTAL ...... 43.737.986
"' 1967 2.186.151 99.587 32.120 73.269 2.391.127
1968 2 . 308.000 93 . 000 33 .000 45.000 2.479.000

TOTAL GENERAL ............ 75.842.043 TOTAL . 36.231.543 1.212.125 1.207.015 963.141 39.613.824

FUENTE : Operación P. FUENTE : Operación P.

181
 PRODUCCION ANUAL DE PIRITAS EN ESPAÑA DESDE 1951 A 1968

TONELADAS

2650000

2600000

255Q 000

2500.000

245Q000

2400.000

2350000

P-300.000

2250.000

2200.000

2150.000

2-100,000

2050.000

2000.000

1.950.000

1.90Q000

1.850.000

1.800.000

1.7 50.000
1.951 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
AÑOS

Figura 4.1-2

182
 CONSUMO DE PIRITAS EN ESPAÑA DESDE 1951 A 1968

TONELADAS

1.600.000

1.5 50.000

1.500.000

J.450.000

1.400.000

1.350.000 )\
900

L 100.000

1.050.000

1.000.000

950.000

900.000

850.000

800.000

750000
00,01
700.000

650.000
L951 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
AÑOS

Figura 4.1-3

183
 CUADRO 4.1-4 4.1.3 MERCADO EXTERIOR
CONSUMO NACIONAL DE PIRITAS DESDE 1951 A 1969
(Cuadros 4.1-5 y 4.1-6.)
Años Toneladas Años Toneladas

660 .774 El mercado exterior, que llegó a consumir en 1951 hasta

1951 1961 ............. ...... 1.043 . 167
1952 ................... 736.082 1962 ................... 1.110 . 454 1.700.000 t. de piritas de procedencia nacional y mayores
1953 ................... 757.260 1963 ................... 1.223 . 923 cantidades antes de esa fecha , ha tenido su punto más
1954 ................... 750.386 1964 ................... 1.223 . 293
bajo de exportación en el año 1967, que fue de un poco
1955 ................... 853.466 1965 .................. 1.394.698
1956 ................... 892.564 1966 ................... 1.341 .184 más de 750 .000 t. Durante este período ha tenido las natu-
1951 ................... 1.025.772 1967 ................... 1.364.020 rales Inflexiones , aunque siempre con una tendencia decre-
1958 ................... 984.964 1968 ................... 1.559.000 ciente, hasta llegar al límite indicado (fig. 4.1-7).
1959 ................... 1.070.174 1969 ................... 1.656.888
1960 ................... 1.027.455 - Los cinco principales consumidores en los cinco últimos
TOTAL ......... 20.675 .524 años han sido los siguientes países:

FurNrE : Operación P.

1965 1966 1967 1968 1969

Es hoy día este mercado , sin lugar a dudas , la base
más Importante con que puede contar esta minería para 1. Alemania. 701 569 479 667 576
su desarrollo. Los muchos sacrificios que han hecho las 2. Francia... 165 140 127 116 107
minas españolas en cuanto a precio se refiere, con dife- 3. Dinamar-
ca ........ 92 78 83 89 148
rencias de hasta 400 pesetas en su precio FOB con respecto 4. Bélgica .. 25 35 27 80 122
al mercado exterior , se han visto en parte compensadas 5. Egipto .. 51 23 9 33 50
por la expansión del mismo, que ha permitido al menos
TOTAL 1.034 845 725 985 1.003
mantener la producción al irse perdiendo mercados exte-
riores.
La composición de nuestro mineral, cuyos componentes UNIDAD: Miles de toneladas.
son todos útiles y aprovechables y algunos, como el cobre,
de gran valor, hace que pueda ser situado en cualquier
Estas cantidades representan cifras entre el 80 y el
sitio del país, a pesar de los altos costos de transporte que 90 por 100 de la exportación total, según los años, siendo,
tiene que soportar, y así el consumo de pirita para con-
por tanto, muy pequeño el consumo del resto de los países.
vertirse en ácido sulfúrico por tostación se hace en todo
el ámbito nacional. En 1969 se exportaron nuestras piritas a 10 países. Las
Es indudable que numerosas fábricas actuales desapa- cantidades más Importantes se dan en el cuadro anterior.
recerán. Se trata de instalaciones muy antiguas, de pe- De éste se desprende que nuestro principal comprador es
queñas producciones y bajo rendimiento. Estas instalacio- Alemania Occidental, que absorbe más del 50 por 100 de
nes se sostienen por el bajo precio del mineral y su pe- nuestras exportaciones, por lo cual es el mercado que,
queña amortización, pero en los próximos años, a medida como es natural, cuidan más los españoles desde hace cua-
que se produzcan concentraciones de empresas y que haya renta años.
que sustituir instalaciones viejas, se construirán grandes El principal problema, tanto en este como en los res-
unidades, que estarán localizadas sobre todo en la costa tantes mercados exteriores, lo plantea la competencia del
española y en las áreas de grandes consumos de abonos. azufre, especialmente del azufre elemental; tiene, o puede
El transporte de la pirita a estos centros bien elegidos,
tener, Influencia el azufre contenido en el gas natural,
de fuertes consumos en sulfúrico, es siempre posible por
petróleo, arenas y arcillas petrolíferas, y también el azu-
la alta concentración de azufre que éstas tienen y por el
fre recuperado en las fundiciones de metales no férreos.
aprovechamiento integral de las cenizas , sobre todo si los
centros de tostación están situados cerca de siderurgias , El azufre elemental es, por el momento, el competidor
que pueden absorber con facilidad grandes cantidades de más serio de las piritas . Sus reservas en el mundo son
mineral de hierro de alta ley (más de 60 por 100 cuando muy elevadas, del orden de 500. 000.000 de toneladas. Si se
se elimina a las piritas de los componentes nocivos, que tiene en cuenta que las reservas mundiales de piritas re-
son fundamentalmente el arsénico, el cobre, el plomo y presentan un contenido en azufre de 700.000.000 de tone-
el cinc). ladas, puede concluirse que, al menos cuantitativamente,
Es lógico que esta desaparición de unidades de consu - el azufre elemental parece constituir un Importante factor
mo en el país hará descender el de piritas , pero el cre- de competencia.
cimiento que tendrá con las nuevas unidades no debe pre- Debe hacerse notar también la evolución experimen-
ocupar demasiado a los mineros españoles , sobre todo si, tada durante los últimos años por la producción de azufre
como parece lógico , el Estado coordina la producción de elemental y su contraste con la evolución de la produc-
abonos , incrementando hasta cuanto sea posible los que
ción de piritas . El crecimiento de la producción de azufre
tengan por base el azufre, materia prima que tiene el país
ha sido constante , y su tasa, elevada. Por el contrario, los
en gran cantidad, a base de las piritas nacionales, no
incrementos sufridos por la producción de piritas han sido
alentando la producción de abonos por ataque de la roca
muy moderados.
fosfórica con otros ácidos distintos al sulfúrico .
Un incremento anual no acumulativo del orden de 6 En 1968, las entregas de azufre elemental en los mer-
por 100 es un crecimiento natural de este mercado ante- cados mundiales alcanzaron los 19.000.000 de toneladas,
rior, que hará que dentro del II Plan de Desarrollo se esté mientras que las de azufre contenido en las piritas fue
próximo a los 2.500.000 t. como consumo interior del país. de unos 11 . 000.000 de toneladas.

184
 CUADRO 4.1-5

EXPORTACION DE PIRITAS POR PAISES DESDE 1951 A 1968

(En miles de toneladas)

1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 Total
Países 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958

501 , 8 478 , 1 588 ,0 605,7 602 , 3 652,0 760 . 1 701 ,0 569,7 479,2 667,0 9.920,0
Alemania 514,9 398 , 1 418,6 382 , 1 496 , 6 527,2 577,4
93,7 49,4 33,5 31,6 33,1 28,8 28, 9 30,4 30,8 33,7 19,8 23 ,0 2.008,0
Gran Bretafia ............... 273,8 422 ,2 276,2 300 , 4 203 , 6 95,0
93,6 122,3 177,9 96 , 5 74,8 37,8 50.8 25 , 8 35,3 27,2 80,0 2.323,0
Bélgica .......................... 216,8 243 , 2 137,0 235,9 256,6 246,6 165,0
165,3 8.2 22,9 40,0 6,3 - - 93,1 81 ,0 38,2 - - 1.723,0
Holanda .. 194,0 222 ,2 134,6 196 , 1 220,4 300 , 7
181 , 7 246 , 4 228 , 9 220 , 9 200 , 8 164 , 1 165,3 140 , 1 127,5 116 ,0 1 3.317,5
Francia .. ...................... 150,7 230,4 87,5 227 . 5 162,9 189,5 223 . 9 253,4
72,4 83, 9 80,2 98,6 80 , 2 96,4 83,4 89,2 92,1 78,6 83,6 89,0 1.428,5
Dinamarca .................... 70,0 67 , 9 63,2 56,9 69,1 73,7
113,8 45,9 8,8 10,7 11,1 5,1 - 3,9 - 2,1 - 3,0 457,0
Italia ............................. 62,0 ¡ 13 , 2 12,6 - 59,5 105 , 3
32,1 36,1 10,9 2,6 1,4 3,1 2,2 2,0 1,9 1 ,0 350,5
Irlanda .......................... 38,5 25 , 2 36,5 39,2 36, 1 37,2 17,2 27,3
Suiza ........................... 26,9 38,6 - - - - - - - - - - - - - 65,5
- - - 18,5
Finlandia ..................... 18,5 - - - - - - - - - - - - - - -
- -
7 ,6 - 1,7 1,5 - 5,0 12,5 13,9 7,8 8,0 7,8 8,0 138,0
Túnez ........................... 11,3 12 ,9 16,1 14, 2 9,8 -
6,6 15,0 11.6 - - 1,5 - - - - - - - 84,5
Argelia .......................... 8,9 1,8 8 ,9 12, 6 17,5
11 , 1 12,8 30,6 - - - - - - - - - 60,3
Austria .......................... 5,8 - - - - -
- - - - - 4,0
Liechtenstein ................. 14,0 - - - - - - - - - - - -
4,4 - - - - - - - - 3,0 - - 24,0
Suecia ........................... 2,0 5,3 - - 3 ,9 5,3
- - - - - - - - - - 2,4
Marruecos ...................... 1,5 0,9 - - - - - -
Israel ........................... 7,8 7,9 - - - - - - - - - - - 15,7
- - - - -
64 , 4 18,4 47,4 3,2 24 , 6 25,0 28 , 5 51,8 23,2 9,6 33,0 366,0
Egipto ........................... - - - - - - 36,6
Polonia .......................... 8.6 2,0 - - - - - - - - - 10,6
- - - - - - -
Checoslovaquia ............... - - - - - - - - 11,6 9,8 - - - - - - - - 21,4
- - - - - - 1,0
Estados Unidos .............. 1,0 - - - - - - - - - - -
1,9 - - - - - - - - 1.9
Yugoslavia .................... - - - - - - - - -
Bulgaria - - - - - - 4,6 1,9 - - - - - - 6,5
- - - -
Africa del Sur ...:........... - - - - - - - - - - - - 13 , 5 - - 8,0 7,7 9,0 38,2
Brasil - - - - - - - - - 9,0 9,0
- - - - - - - -

1 . 459 1 . 539 1 . 606 1 . 504 1 . 161 1 .024 1 . 290 1 .082 1 .062 1.055 1 .237 1 . 158 942 764 1 .038 22.395
TOTALES ............... 1.601 1 . 682 1.191 1

FUENTE : Operación P.
 CUADRO 4.1-6 presentó el 10,7 por 100 del azufre equivalente producido
EXPORTACION DE PIRITAS en el mundo. Sin embargo, aun previendo un incremento
DESDE 1951 A 1969 en el desarrollo de las actividades de las fundiciones de
metales no férreos, no parece que su importancia relativa
Años Toneladas aumente en el futuro, por lo que su trascendencia en la
evolución de los mercados del azufre mundial será proba-
1951 ................... 1.601.329
1952 ................... 1.682.499
blemente de escasa consideración.
1953 ................... 1.191.573 La utilización del azufre elemental es tan sencilla, tan
1954 ................... 1.459.404 cómoda y de inversiones mucho menores en las fábricas
1955 ................... 1.539.491 que lo usan que en aquellas que utilizan pirita (en relación
1956 ................... 1.606.452
1957 ................... 1.504.059 de 1 a 2,5), con lo que la lucha planteada con aquél, como
1958 ................... 1.161.381 materia prima, es de muy difícil posición si nuestro mi-
1959 ................... 1.024.516 neral no ofrece los alicientes necesarios para poder com-
1960 ................... 1.290.527 petir con el azufre, como en cada momento es necesario.
1961 .................. 1.082.497
1962 ................... 1.062.731 Por ello, el poner nuestras minas en un altísimo rendi-
1963 ................... 1.055.799 miento (lo que es posible) para abaratar su costo de
1964 ................... 1.237.382 explotación, el bajar a niveles mínimos los costos de trans-
1965 ................... 1.158.085
1966 ................... porte, el conseguir la calidad adecuada en cada momento
942.227
1967 ................... 764.717 económico del mercado, el abaratar los costos de embar-
1968 ................... 1.038.000 ques y fletes, son puntos de la mayor importancia en el
1969 ................... 1.046.750 porvenir de esta minería.
TOTAL ......... 23.449.419 No sólo es el azufre el que interviene en los consumos
de los mercados internacionales, haciendo la competencia
FUENTE: Operación P. a las piritas nacionales, sino que otras minas de pirita
abastecen, en no pequeña cantidad, a las industrias eu-
No parecen existir razones de orden técnico que hagan
ropeas. Los principales productores de pirita en Europa han
suponer una variación en la marcha ascendente de la
suministrado en 1968 las siguientes cantidades a los paí-
producción elemental.
ses de Europa Occidental:
La producción de azufre obtenida con el procedimiento
"frasch", a base de sondeos y extracción del azufre por
agua caliente de donde está depositado, se ha Incremen-
tado mucho, principalmente en Norteamérica y en el golfo
Chipre 940.000
de Méjico. Sus excedentes de producción se colocaron en Noruega """"""""""""
..................... 448.000
los mercados europeos a partir de 1956, desplazando en Portugal ..................... 230.000
un 50 por 100 a las piritas Ibéricas. Las condiciones en URSS ........................ 1.016.000
que se ofrecía el azufre, la facilidad de su utilización, la TOTAL ............ 1.634.000
reducción de la mano de obra que su empleo producía en
las fábricas, la limpieza de las mismas al eliminar todo el
movimiento de pirita y de sus cenizas (que representan
Es decir, una exportación total equivalente a 1,5 veces
en peso un 70 por 100 de la materia prima) y la menor
la de España. Esta competencia no deja de ser importante,
inversión que es necesaria para fabricar igual cantidad de
como puede comprenderse. No existe, en general, lucha de
ácido sulfúrico, decidieron el cambio a muchos fabricantes precios, pues todos los países se alinean a los precios espa-
europeos.
ñoles siempre, ya que en el mercado internacional es pues-
El azufre contenido en el gas natural, petróleo, arenas
tro país el que marca el precio, a excepción de la URSS,
y arcillas petrolíferas no representa aún un fuerte compe-
que, manejando precios políticos, compite de manera muy
tidor para las piritas y para el azufre elemental. No obs-
acusada en Italia, mercado en el que todavía no ha podido
ante, constituye una amenaza potencial indudable. La
entrar España.
producción mundial de petróleo está próxima a alcanzar
Sin embargo, estos países mantienen sus mercados muy
los 2.000 M. t, que representarán un contenido en azufre
tradicionales, acoplándose al precio español de cada mo-
del orden de los 22 M. t. La mayor o menor recuperación
mento para no perderlos, lo que es lógico, e impidiendo
del mismo obedecerá a diversas circunstancias económicas,
así, en parte, el desarrollo posible de nuestras exportacio-
pero la posibilidad es manifiesta. Igualmente, el azufre
nes a aquellas áreas.
que contiene el gas natural es otra fuente probable de
Mención aparte merece el beneficio integral de las ce-
competencia ante el desarollo incesante de la captación
nizas de la tostación de las piritas, ya que ellas solas re-
de dicho gas en el mundo. La recuperación del azufre
presentan para el que las vende la mitad del precio del
contenido en las arenas y arcillas petrolíferas constituye mineral; y de su buena utilización y comercialización de-
también una posibilidad latente. Se estima que estas últi-
pende, en no pequeña medida, el que el crecimiento del
mas reservas tal vez superen a las de azufre del petróleo,
consumo de pirita sea una realidad estable.
y se espera que en un futuro próximo tales yacimientos En el cuadro 4.1-8 se expresan por medio de números
serán explotados para dicho fin,
índices, con respecto a 1951, la evolución de producción,
En resumen, tal vez no pueda preverse el alcance com-
la exportación y el consumo del mercado interior.
petitivo del azufre contenido en las materias primas enun-
ciadas, pero conviene no perder de vista su posible inci-
4.1.4 MERCADO MUNDIAL DEL AZUFRE
dencia en el futuro de los mercados.
El azufre recuperado en la fundición de metales no Como final de esta exposición se puede indicar el con-
férreos constituye una importante fuente de suministro sumo total y los principales productores, exportadores y
para la fabricación de sulfúrico. En 1966, este azufre re- consumidores, tanto de pirita como de azufre, del mundo

186
 EXPORTACION ANUAL DE PIRITAS DE ESPAÑA DESDE 1951 A 1968

TONELADAS

1700.000

L 650000

L600000

1.550.000

L500.000

1.450.000

1.400.000

1350.000

L 300.000

1.250000

1.200.000

L 150000

L 100000

L05Q000

LOOQ000

95QOOO

900000

850.000

800.000

75 Q000
L951 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 . 64 65 66 67 68

AÑO S

Figura 4.1-7

187
entero ( en toneladas equivalentes de azufre), lo que dará 3 .1, Acción coordinada con la Administración para la
una idea de nuestra posición en el mercado , y, por último , mejora de las instalaciones portuarias. Se precisan puer-
estimar cuáles son los problemas que han de vencer las tos capaces de cargar al menos 1.000 t/hora y con buques
minas de pirita españolas a corto y largo plazo para in- que transporten como mínimo entre 15 - 20.000 t. sin dificul-
crementar nuestras exportaciones y el consumo interior y tad , lo que llevaría aparejado la modernización completa
poder estimar un porvenir claro para esta minería , que de los puertos actuales, principalmente del de Huelva, y
tan enormes riquezas tiene en nuestra patria . unos calados su fi cientes para este tipo de buques.
4.° La puesta a punto de los hornos nuevos actuales,
CUADRO 4. 1-8 con una o dos etapas para piritas arsenicales , supone un
CUADRO DE NUMEROS INDICES DE PRODUCCION , EX- gran paso , conseguido últimamente , sobre los tradicionales
PORTACION Y CONSUMO NACIONAL DE PIRITAS de pisos, y, por último, unidades grandes, no menores de
300.000 t . por año , de tostación de piritas.
Tomando como índice 100 los datos de 1951 , los números
índices de cada año sucesivo son: 5.° Situar este tipo de hornos en lugares que tengan
un fácil acceso para los buques de mineral crudo, salida
Producción Exportacién Consumo de las cenizas con la utilización buena ( al estar cerca de
Años nacional
la siderurgia) de los minerales ricos en hierro , que da por
resultado el tratamiento de cenizas , y buena situación
1951 ............. ........ 100,00 100 ,00 100 ,00
1952 ..................... 119,43 105,06 111 , 39 geográfica, al mismo tiempo , que permita colocar con poco
1953 ..................... 99,28 74,41 114 ,60 costo los abonos que las fábricas producen.
1954 ..................... 106,09 91 , 13 113 , 56 Una materia prima como la pirita y sus transformados,
1955 ..................... 113,70 96 , 13 129 , 16
tanto el mineral de hierro como el ácido sulfúrico y los
1956 .................... 127,24 100,31 135,07
1957 . 125,54 93,92 155 ,23 abonos, no permite , por sus precios , someter el conjunto
1958 .......... ...... 116,45 72,52 149 ,06 a movimientos grandes e inútiles , dado el gasto comple-
1959 ..................... 117,67 63,97 161 ,95 mentarlo que llevan consigo las manipulaciones y los trans-
1960 ..................... 125,08 80 ,59 155,49
portes de fuertes tonelajes.
1961 ..................... 120,79 67,59 157 ,87
1962 ..................... 120,65 66,37 168 ,05 6° Una acción comercial eficaz y leal de libre compe-
1963 ..................... 114,38 65,93 185 ,22 tencia con los necesarios recursos económicos para esta-
1964 ..................... 132,90 77,27 185,13
1965 ..................... 143,53 72, 32 211 ,07 blecerla.
1966 ..................... 146,72 58 ,84 202 ,97 Un país como el nuestro, con reservas ciertas de 200 x 101
1967 ...................... 132,78 47,75 206 , 42 toneladas de mineral y con muy posibles reservas que se
1968 ..................... 137,66 64 , 82 235 , 93 acercan a los 300 x 106 t ., lo que representa hoy día una
riqueza de 200 x 101 de pesetas , debe tomar todas las me-
FUENTE : Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos .
didas que sean precisas para poner esta riqueza al máximo
de su explotación , enriquecer el país y prestar al mundo,
Los cuadros 4.1-9 y 4 , 1-10 ponen de manifiesto , de y principalmente a Europa , una garantía de suministro
forma esquemática pero significativa, que el consumo -to-
dentro de un precio de libre competencia que independice
mando como tal las entregas hechas a la exportación y al
esta área del resto de otras regiones -siempre más apar-
mercado interior de cada país- fue en 1968 de 30 .000.000
tadas y con estabilidades políticas inciertas- o con ba-
de toneladas de azufre equivalente , de las cuales España lanzas de pagos difíciles para el mercado europeo actual.
produjo 1.250 . 000 (entregando al mercado interior 768.000
7.0 Atender, en la medida de lo posible, al esfuerzo que
toneladas y exportando 482.000 0; es decir, aproximada-
la propia Administración deberá dedicar al logro de un
mente el 4 por 100 del total mundial.
sistema de beneficio que conduzca al aprovechamiento in-
Si estas cifras se refieren solamente a Europa Occi -
tegral de las cenizas de las piritas españolas, de tan gran
dental , el consumo de esta área fue de 8.451 . 000 t. de azu-
valor, dados sus altos contenidos en Cu, Pb, Zn, Fe, Au,
fre, es decir, el 27 por 100 del consumo del mundo ; en
Ag, etc. La creación de una sociedad entre las minas espa-
esta área , España representa el 15 por 100 del total , in-
ñolas para el estudio de los sistemas de aprovechamiento
cluido su consumo interior .
de estas cenizas , la investigación de los métodos mejores
para alcanzar resultados óptimos en la obtención de todos
PROBLEMAS A RESOLVER POR LA PIRITA PARA sus metales valiosos, el ensayo en instalaciones -piloto de
4.1.5
estos métodos y la industrialización en gran escala del
EL INCREMENTO DE SU CONSUMO
mejor método encontrado, es objetivo primordial.
Los problemas que ha de resolver la minería de pirita 8.9 La fluctuación de los precios de la pirita ha seguido
de España para atacar a fondo los mercados internacio - diferentes caminos en cuanto se refiere a los mercados
nales, y principalmente los europeos, son esencialmente : interiores y exteriores.
Los cuadros 4.1-11 y 4.1-12 indican los precios a que
Lo Abaratamiento de los costos de extracción , lo que
se ha vendido la pirita en el mercado nacional y los pre-
es posible . Para ello se han de alcanzar rendimientos en
cios del mercado de exportación.
las minas de 1.250 t/hombre /año, con una buena meca -
nización y con abandono, si es preciso , de aquellas zonas a) Mercado interior.-El precio ha estado rígidamente
que inciden desfavorablemente en los costes globales . intervenido por la Administración en todos los años que
2° Abaratamiento de los costos de transporte hasta han seguido a nuestra Guerra de Liberación, y aún con-
el puerto de embarque , con una buena utilización y mo- tinúa estándolo en el presente.
dernización de los ferrocarriles actuales y carreteras en En los suministros actuales está fijado el precio base
buen estado , lo que no supondría demasiada inversión en 522 ,90 ptas . FOB Huelva , para ley de 48 por 100 de
para las minas, pero sí una atención especial de la Admi- azufre. Este precio , que en 1951 era de 150 ptas/t., ha ido
nistración . creciendo hasta el actual en los últimos diecinueve años.

188
 CUADRO 4.1-9
SITUACION DEL MERCADO MUNDIAL DEL AZUFRE EN 1968
(En 1.000 t . de azufre contenido)

PAISES IMPORTADORES PAISES EXPORTADORES

Total Entregas Total
importación interiores entregas
1. Azufre U.S.A. Méjico Canadá Francia Polonia Otros

MUNDO ............... ........ 1.574 1.336 1.875 1.046 965 411 7.207 11.870 19.077

Mundo Occidental .............. 1.566 1 . 336 1 . 825 1 .040 709 104 6. 580 9 . 740 16.320'
Europa Occidental .............. 936 524 38 826 482 46 2.852 1 . 146 3.998
África. ................................. 105 11 145 130 112 10 513 15 528
Asia ................................... 102 11 399 48 35 17 612 397 1.009
Norteamérica ...................... 82 728 844 - - - 1.654 7.759 9.413
América Central ................. 28 - - - - - 28 272 300
Sudamérica ......................... 164 - 19 15 55 31 284 137 421
Australia ............................ 149 62 381 21 26 - 639 11 650
Bloque comunista ............... 9 - 50 6 257 307 629 2.1 2 8 2.757

Total Entregas Total

II.. Pirita Chipre Noruega Portugal España U.R.S.S . Otros
importación interiores entregas

MUNDO ............................. 470 224 115 482 728 416 2 . 435 8 . 664 11.099

Mundo Occidental 470 224 115 482 508 371 2. 170 5 . 162 7.332
Europa Occidental .............. 470 224 115 473 508 199 1 .989 2 . 464 4.453
Africa. ................................. - - - 9 - 24 33 371 404
Asia ................................... - - - - - - - 1.548 1.548
Norteamérica ...................... - - - - - 148 148 692 840
América Central ................. - - - - - - - - -
Sudamérica ......................... - - - - - - - 7 7
Australia ............................. - - - - - - - 80 80
Bloque comunista ................ - - - - 220 45 265 3.502 3.767

Total AZUFRE + PIRITA ( en 1.000 t. de azufre contenido ) I + II = 30.176

FUENTE: Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

•
CUADRO 4.1-10
SITUACION DEL MERCADO MUNDIAL DE PIRITAS EN 1968
(En 1.000 t . de azufre contenido)
(Equivalente de piritas en t. = multiplicar las cifras por 2,1)

PAISES EXPORTADORES
PAISES IMPORTADORES Total E ntregas Total
importación M. interior entregas
Chipre Noruega Portugal España U.R.S.S. Otros

MUNDO ............................. 470 224 115 482 728 416 2 . 435 8 .664 11.099

Mundo Occidental .............. 470 224 115 482 508 371 2.170 5 . 162 7.332
Europa Occidental .............. 470 224 115 473 508 199 1 . 989 2 . 464 4.453
Africa.................................. - - - 9 - 24 33 371 404
Norteamérica ....................... - - - - - 148 148 692 840
Sudamérica ......................... - - - - - - - 7 7
Asia ................................... - - - - - - - 1.548 1.548
Australia ....... . ........... ......... - - - - - - - 80 80
Bloque comunista ............... - - - - 220 45 265 3.502 3.767

DETALLE DE EUROPA OCCIDENTAL

Inglaterra ........................... 57 2 - 10 17 21 101 - 101

Austria .............................. - - - - 7 3 10 - 10
Bélgica ............................... 12 - 86 45 18 - 161 - 161
Chipre ............................... - - - - - - - 60 60
Dinamarca ......................... - 20 - 37 - - 57 - 57
Suecia ................................ - 25 - - 5 - 30 204 234
Irlanda ............................... - - - 2 - - 2 - 2
Finlandia ........................... - - - - - - - 209 209
Francia .............................. 73 - - 57 21 - 151 34 185
Suiza ................................ - - - - - 20 20 - 20
Grecia ................................ - - - - - - - 91 91
Italia ................................. 137 - - 2 338 63 540 578 1.118
Alemania Occidental .......... 148 177 23 320 102 92 862 254 1.116
Turquía .............................. - - - - - - - 20 20
Holanda ............................. 49 - 6 - - - 55 - 55
Noruega .............................. - - - - - - - 86 86
Portugal ............................. - - - - - - - 160 160
España - - - - - - - 768 768

FuENTE : Grupo de Trabajo de Pi ritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

189
 Pero si además se tiene en cuenta no solamente el
precio de exportación , sino el cambio que se aplicaba a
la libra en estos períodos, comparándolo con el cambio
libre, se pone de mani fi esto , como se indica en los cua-
dros 4.1-11 y 4 . 1-12, que las diferencias han alcanzado
hasta 425 ptas /t. entre uno y otro y que la media, en este
período de diecinueve años que consideramos , es de 235 pe-
setas/tonelada .
CUADRO 4. 1-11
PRECIOS DE VENTA DE
PIRITAS EN EL MERCADO
NACIONAL DESDE 1951 A
1969
En la actualidad esta diferencia ha disminuido a 233 pe-
setas/tonelada con respecto al precio del mercado interior,
y si se tiene en cuenta la revalorización de las cenizas por
el precio del cobre , esta diferencia será de alrededor de
100 ptas / t., mientras el cobre se mantenga en los altos
niveles de precios que está consiguiendo en el mercado
internacional.
Todo esto pone de manifiesto , como se indica en los
cuadros 4.1-13 y 4.1-14 , que la contribución de las minas
de pirita a la industria química nacional y al Estado, por
diferencia de precio en el interior con relación al exterior
y los cambios diferenciales , ha supuesto en el período con-
siderado , que sólo abarca desde 1951 a 1969, la suma de
4 . 711 x 106 pesetas.

Precios por
Años t. FOB
CUADRO 4.1-13
Pesetas
PRECIOS EN PESETAS / t. FOB SEGUN EL CAMBIO APLI-
1951 ............... 150,50 CADO POR IEME Y EL REAL CON CAMBIO LIBRE PARA
1952 ............... 150,50 LA EXPORTACION DE PIRITA
1953 ............... 150,50
1954 ............... 150,50
1955 ............... 150,50 Precio por t. FOB en ptas.
Cambio Precio
1956 .............. 180,60 aplicado Cambio por
1957 .............. 266,60 Años a expor- libre t. Fob
tación Con Con Diferen-
1958 ............... 266,60 1 £/ptas . en cambio cambio cía PC-
1959 ............... 370,00 l .£/ptas. chelines setas/t.
aplicado libre /t.
1960
1961 ............... 370,00 1951 58,85 110, 00 68, 87 202,47 378,78 176,31
1962 ............... 370,00 1952 58,85 110,32 100.62 295,82 555.01 259,19
1963 .............. 430,00 1953 58,85 109 , 77 105 , 00 308,70 576,24 267.54
1964 .............. 430,00 1954 61,32 109 , 02 105,00 321 , 93 572.35 1250,42
1965 430.00 1955 66.08 108.99 105 ,00 346,92 572 , 14 225,22
1966 430,00 1956 95,34 109.02 102,50 488,61 558 , 72 70,11
1967 ............... 474.00 1957 117 , 60 117 , 60 96 , 25 565,95 565.95
1968 ................ 498,00 1958 117 , 60 117 , 60 80 ,00 470,40 470,40 -
1969 ................ 522,90 1959 168.00 168,00 65 , 62 551 , 20 551,20 -
1960 168.00 168 , 00 60,00 504 ,00 504,00 -
FucNte : Grupo de Trabajo de Pi- 1961 168 . 00 168 . 00 60 , 00 504,00 504 ,00 -
ritas y . Minerales Complejos y 1962 168.00 168 ,00 60 ,00 504 ,00 504,00 -
Cobrizos.
1963 168,00 168 ,00 56 , 50 474 , 60 474,60 -
1964 16800 168 ,00 56 , 50 474 , 60 474,60 -
1965 168,00 168.00 65 , 25 548 , 10 548,10 -
CUADRO 4 . 1-12 1966 16800 168 .00 8400 705,60 705,60 -
1967 168 . 00 168.00 85 . 00 714,00 714,00 -
PRECIOS MEDIOS DE VENTA DE PIRI - 1968 168.00 16800 93 , 00 781 , 20 j 781,20 -
PAS EN EL MERCADO EXTERIOR DESDE 1969 168,00 168 ,00 90 , 00 756,00 756,00 -
1951 A 1969

FueNre : Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

Precios por ,Equivalencia
Años 1. FOB en pesetas
Chelines t . pFob Si se considera además las pérdidas ocasionadas en
esta misma época por la diferencia de cambios aplicados
1951 ................ 68,87 378,78 a la exportación , esta cifra anterior debería ser incremen-
1952 ................ 100,62 551,01 tada en otros 1.862x106 ptas. ( cuadro 4 . 1-15).
1953 ................ 105.00 576,24
1954 ............... 105,00 572,35 Esto quiere decir , pues, que la contribución de la mi-
1955 ................ 105.00 572 . 14 nería del país, además de haber proporcionado un ingreso
1956 ................ 102,50 558 , 72 de divisas inestimable , ha dejado de recibir para la me-
1957 ................ 96,25 565,95 jora de sus instalaciones o la remuneración de su mano
1958 ................ 80,00 470,40
1959 ................ 65,62 551,220 de obra 6.600x106 ptas., lo que representa una contribu-
1960 ................ 60.00 504,00 ción a todas luces desproporcionada, en estos veinte años,
1961 ................ 60,00 504 . 00 al valor total de su propia producción.
1962 ................ 60,00 504 ,00
1963 ................ 56.50 474,60 Téngase en cuenta que el valor total de la producción
1964 ................ 56-50 474,60 en el período considerado , y a los estrictos precios de tasa,
1965 ................ 65,25 548, 70 hubiera sido de unos 14.200 x 106 ptas., y, por consiguiente,
1966 ................ 8400 705 . 60
............... los 6.600x106 ptas . que las minas no recibieron represen-
1967 93,00 781 ,20
1968 ................ ' 93,00 781,20 taban el 45 por 100 de aquel precio total.
1969 ................ 90,00 756 ,00 Esto puede justificar , en parte, la falta de mecanización
con que las instalaciones mineras se encontraron en 1960.
NOTA -Cambio medio real de 110 pesetas por che - Justi fica también las peticiones que a la Administración
lín desde 1951. a 1959 . Cambio medio real de 188
pesetas por chelín desde 1959 a 1969 . se formulan para que preste su ayuda en este momento,
FueNTE : Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales en que con bríos nuevos este sector vuelve a Invertir + a
Complejos y Cobrizos.

190
 CUADRO 4.1-14

DIFERENCIA DE RECAUDACION QUE HAN OBTENIDO LAS MINAS DE PIRITAS POR LA DIFERENCIA REAL ENTRE
EL PRECIO DE EXPORTACION Y EL PRECIO INTERIOR EN EL PERIODO DE 1951 A 1969

Precio por t . Fob en peseta'

Número de toneladas Diferencia
A ñ o S Diferencia t. suministradas al de recaudación
Mercado exterior mercado interior para las minas
1 con cambio libre Mercado interior !

1951 ... ...... .................. 378,78 150.50 228 , 28 660 . 774 150.841.488
1952 ................................. 555,01 150 . 50 404,51 736 . 082 297 . 752.529
1953 ................................. 576,24 150,50 425 , 74 757 . 260 322 . 395.870
1954 ................................. 572,35 150,50 421 , 85 750 . 386 316 . 550.334
1955 ................................. 572,14 150.50 421 , 64 853 . 466 359.855.404
1956 ................................. 558 72 180 , 60 378, 12 892 . 564 337 . 496.299
1957 ...... ........................ . 565,95 266,60 299 , 35 1.025 . 772 307 . 064.848
1958 ................................. 470,40 266, 60 203,80 984 . 964 200 . 735.663
1959 ................................. 551,20 370 .00 181 , 20 1.070 . 174 193.915.528
1960 .................................. 504,00 370 ,00 134.00 1.027 . 455 137 . 678.970
1961 ................................. i 504,00 370.00 134 - 00 1.043.167 139 . 784.378
1962 ................................. ¡ 504,00 370 . 00 134 ,00 1.110 . 454 148.800.836
1963 . ................................ 474,60 430,00 44,60 1 . 223.923 54 . 586.965
1964 ................................. 474,60 430,00 44,60 1 . 223.923 54 . 586.965
1965 ................................. 548,10 430 . 00 118 , 10 1.394 . 698 164 . 713.833
1966 ................................. 705,60 430,00 275 . 60 1.341 . 184 369 . 630.310
1967 ................................. 714,00 474 . 00 240.00 1.364 . 020 327 . 364.800
1968 ................................. 781,20 498,00 283,20 1.559.000 441.508.800
1969 ................................. 756,00 522 , 90 I 233 , 10 1.656 . 888 386 . 220.592

TOTALES ........... 20.675 . 524 4.711.484.412

DIFERENCIA MEDIA DE PRECIO POR t. 235,00

DIFERENCIA POR CUADRO N.- 2.4 .- 11 1.862.027.131

TOTAL ... 6.573 . 511.543

NOTA.-Es decir , que el perjuirio desde 1951 a 1969 de estas diferencias de precios y cambios han supuesto 6. ( 00 millones de pesetas para las minas.
FUENTE: Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

CUADRO 4.1-15 estar ilusionado , a remunerar a la mano de obra como

DIFERENCIA DE RECAUDACION QUE HAN OBTENIDO ésta merece y a mecanizar al máximo , dando ayudas efec-
LAS MINAS DE PIRITAS POR LA DIFERENCIA DE CAM- tivas y no subvenciones para la total reestructuración del
BIOS ESTABLECIDA POR EL IEME EN EL PERIODO DE sector , eliminando con procedimientos sociales los exce-
1951 A 1969
dentes de mano de obra y dando créditos reembolsables
a largo plazo para aquellas minas que necesiten liquidez
Precio por t . en
pesetas FOB para llevar adelante sus planes mineros de mejora y rees-
Diferencia Número Diferencia tructuración de explotaciones a cielo abierto , fundamen-
Años Mercado 1
Mercado
exterior 1 exterior
-
rtasít .
de toneladas
exportadas
de recaudación
para las minas talmente.
con con
cambio 1 cambio Con esto se mejorarían los costos , se aumentaría la
libre aplicado producción y se conseguiría mantener un mercado interior
creciente y poder atacar de una manera seria y a largo
1951 378. 78 202,47 176,31 1.601 . 329 282 . 330.315
1952 555,01 295,82 259,19 1 . 682.499 436 . 086.915 plazo los mercados internacionales de donde existe el peli-
1953 576 , 24 308 , 70 267 , 54 1.191 . 573 318 . 793.440 gro de ser desplazados, y, finalmente , establecer las fá-
1954 572,35 321,93 250 , 42 1.459 . 404 365 .463.949 bricas integrales de recuperación de cenizas de la tosta-
1955 572 , 14 346, 92 225 , 22 1.539 .491 346 . 724.163
1956 558 , 72 488 , 61 70 , 11 1.606 . 452 112 . 628.349 ción de las piritas.
1957 565,95 565,95 - 1 . 504.059 -
1958 470 , 40 470 , 40 - 1.161 . 381 - b ) En cuanto al precio internacional , las fluctuaciones
1959 551,20 551,20 - 1.024.516 -
1960 han sido fuertes . Desde 105 chelines por tonelada en 1953
504,00 504 , 00 - 1.290.527 -
1961 504,00 504, 00 - 1.082.497 - bajó a 60 chelines en 1960 -los años del ataque a las piri-
1962 504 ,00 504, 00 - 1.062 .731 - tas por el azufre-, estabilizándose alrededor de los 90 che-
1963 474 , 60 474 . 60 - 1.055 . 799 -
1964 474 .60 474 , 60 - 1.237.382 - lines ( 756 ptas/t. FOB) en los últimos tres años.
1965 548,10 548 , 10 - 1.153 .085 - No es de prever que este precio sufra fuertes varlacio-
1966 74 ,00 74 . 00 - 942.227 - nes hacia abajo si se mantienen los mercados exteriores,
1967 714,00 714.00 - 764.717 -
1968 781 , 20 781 . 20 - 1.038 .000 - dado el precio que tiene el azufre y su última baja inter-
1969 756,00 756,00 - 1 .046.750 - nacional para nuevas instalaciones . Sobre este extremo se
TOTALES .. .... 23.449 . 419 1.862.027.131 realiza una comparación de los precios que por el azufre
contenido podría pagar la pirita , teniendo en cuenta el
NOTA.-Lo que representa por tonelada exportada una pérdida de 79 ptasft . de valor de los fletes y las cenizas que de la tostación de las
promedio '
mismas se obtienen.
FUENTE : Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

191
 El cuadro 4.1-16 pone de mani fiesto el precio a que columna B, y la bonificación por tonelada de pirita reci-
se ha contratado la pirita en estos últimos diez años, FOB bida por el testador, también CIF Rotterdam, en la co-
Huelva, en su columna A; el costo CIF Rotterdam, en la lumna C.

CUADRO 4.1-16
DIFERENCIA DE COSTO EN DOLARES USA ENTRE UNA TONELADA DE AZUFRE AMERICANO Y UNA DE
AZUFRE CONTENIDO DE PIRITAS CIF ROTTERDAM

A B C D E F G H
A R o Bonificación _
Precio FOB C fa-0
CIFrt 'orlo neto CIF t osto equivalente Costo a zu fre Costo azufre Diferencia a
Huelva por t . Rotterdam por t . por cenizas por Rotterdam por t. para 100 eo
/ S U.S.A . 98 % USA equivalente vor de la pirita
t. pirita CIF Rotterdam CIF Rotterdam 100 % por t . depS

- - - - $ USA $ USA $ USA $ USA

1959 ................ 68/6 95 / 1 48/5 46/8 14 .51 27 27.55 13.04
1960 ................ 61/ 87 / 8 49/ 38 / 8 12.03 24 . 5 25 19.97
1961 ................ 61/ 87 / 10 49 / 38/10 12 .09 23 . 5 23.98 10.89
1962 ................ 61/ 87 / 1 45/3 38/ 7 12.01 25 . 5 26.02 14.01
1963 ................ 57/6 82 / 4 40/ 39 / 1 12.16 23 . 5 23.98 11.82
1964 ................ 57/6 82 / 6 40/5 38/ 7 12.01 24 24.49 12.48
1965 ................ 63/6 88/ 10 45 / 5 42/8 13 . 28 28 28.57 15.29
1966 ................ 84/ 109 / 6 54/8 51 / 7 16.04 42 . 5 43.37 27.33
1967 ................ 86/ 111 / 4 40/10 70 / 6 21.93 45 45 . 92 23.99
1968 ................ 94/ 124 / 5 56/2 68 / 3 18.20 1 47 1 47. 96 29.76

NoT4 .-Cambio 1 £ = 2,80 $ USA de 1958 a 1967 . En 1968 1 £ = 2,40 $ USA.

FUENTE ; Grupo de Trabajo de Piritas y Minerales Complejos y Cobrizos.

La diferencia, es decir, el costo neto de la pirita CIF
Rotterdam , está expresado en la columna D.
Todos estos valores están expresados en chelines por
tonelada de pirita.
En la columna E se indica el costo en dólares USA del
equivalente de 100 por 100 de azufre de las piritas.
En las columnas F y G se expresa, también en dóla-
res USA , el costo del azufre americano con contenido de
100 por 100 de azufre por tonelada ,
La última columna , H, expresa la diferencia por tone-
lada de azufre entre el azufre de la pirita y el azufre ame -
ricano con 100 por 100 de ley.
Se puede apreciar que esta diferencia , que parte de
13,04 dólares , alcanza en el último año 29,76 dólares , par-
tiendo de un precio CIF Rotterdam de 47 dólares por to-
nelada de azufre americano .
Se estima como diferencia entre los costos de explota -
ción de una fábrica de sulfúrico a la pirita o al azufre
una diferencia de 7,5 dólares por tonelada y otro tanto
como amortización suplementaria por la mayor inversión
que es necesario realizar , aun cori los hornos de dos eta -
pas, cuando se fabrica ácido a partir del azufre; dedu-
tiendo de la diferencia de 29 ,76 a favor de la pirita esta
cantidad , se llegaría a una diferencia real de 14,76 por to-
nelada .
Esta diferencia existente hasta ahora ha permitido , con
esperanzas muy fundadas , ayudando por otros sistemas
complementarios a los industriales europeos, poder nego -
ciar contratos importantes y a largo plazo, que hubieran
permitido conseguir alcanzar las fuertes producciones que
nuestra minería necesita para ser verdaderamente renta-
ble y atender todos los gastos crecientes de mano de obra ,
de jubilaciones anticipadas y de inversiones en nuestras
minas.
Cuando el contrato estaba a punto de ser realizado,
otra vez los productores americanos han bajado escanda -
losamente el precio del azufre, eliminando por completo
estas diferencias tan laboriosas y con tanto sacrificio con-
seguidas por las minas españolas , y se ha perdido la posi-
bilidad de conseguir más aumentos de exportación en
plazo inmediato.
Cuando se viven estos problemas tan de cerca como
los viven los mineros; cuando se pone toda la ilusión en
conseguir contratos que garanticen las producciones vita-
les de nuestra minería con precios estables y a largo plazo,
es desolador oír comentarios , hablados o escritos , bien poco
oportunos , poniendo en duda el interés de las empresas
mineras en favorecer los incrementos de esta industria y
proporcionar al país, además, divisas fuertes, de las que
estamos tan necesitados, y mucho más como en el caso
de la pirita, donde nuestras inagotables reservas , a plazo
de cincuenta/cien años, garantizan en todo momento un
consumo nacional del doble del consumo actual.
Por último, parece útil el comentario de la gran inver-
sión que hay que hacer para la instalación de una fábrica
de pirita. La manipulación del mineral , que debe ser fuer-
temente triturado para poder hacerse la tostación en los
nuevos hornos -una o dos etapas-, lecho fluido, produce
gran cantidad de polvo, que requiere depósitos cubiertos
para impedir su aglomeración en paises fríos y húmedos,
como es el caso de nuestros compradores más habituales.
Las cenizas , también con granulometría pequeña, exigen
otros tantos cuidados para ser aceptables en los lugares
donde deben utilizarse . Las instalaciones suplementarias
de grúas pórticos , depuración de aguas para calderas,
los equipos de transporte y de obtención de vapor, enca-
recen mucho la instalación, que, además , requiere plazos
de amortización , como toda la industria química, muy
cortos.
Por otro lado, y éste es un punto de la mayor impor-
tancia , estas fábricas necesitan mucho más personal, y
cuando éste se encuentra hay que remunerarlo debida-
mente , pues esta mano de obra, escasa y con trabajo mo-

192
lesto, es cara en los países fuertemente desarrollados, como
son los que en Europa Occidental adquieren nuestro mi -
neral exportado.
Las minas no pierden de vista estos dos conceptos en
su competencia con el precio del azufre , y saben muy bien
que han de dar al cliente tostador que se decida por la
instalación de pirita una ventaja económica .
Con esta óptica se contempla también el mercado na-
cional , que en modo alguno se pretende sea considerado
como reserva para paliar posibles contingencias generales
adversas.
Es indudable que debe preverse la utilización al máxi -
mo en España de las piri tas como fuente de azufre, aun
en circunstancias internacionales que amenacen seri amen-
te a su competitividad en un mercado transparente. Pero,
en cambio, no es posible considerar situaciones regresivas
de un proteccionismo desorbitado que obliguen a utilizar
las piritas a toda costa. Esto se traduce en la necesidad
de conseguir mantener una cierta competitividad no sólo
en el exterior, sino también en el mercado español .
Pero, además, las fábricas españolas de ácido sulfúrico
que se prevean deberán estar preparadas para aprovechar
las piritas en las condiciones óptimas , con capacidades
mayores que la mayoría de las existentes, y con instala -
ciones de tostación y plantas de lecho fluidizado de mejor
rendimiento que los utilizados tradicionalmente . De otro
modo y a la larga , se corre el riesgo de que la mayor eco-
nomicidad de la instalación de plantas de sulfúrico basa-
das en la combustión del azufre natural o de los gases
de petróleo amenace el empleo de las piritas incluso en
nuestro país .
4.1.6 OTRAS FUENTES DE PRODUCCION DE PIRITA
En las explotaciones de otros minerales que se realizan
en España , como minas de sulfuros de cinc y plomo, o en
la obtención de hierro y cobre, van a producirse tonelajes
importantes de piritas lavadas o flotadas .
El beneficio de estos minerales dará , sin duda alguna,
fue rtes tonelajes de pirita residual con escasas leyes de
Pb, Zn y Cu, pero aptas para ser tostadas. Este tonelaje ,
estimado en principio por el Grupo de Trabajo de Apro-
vechamiento Integral de Minerales Piríticos y Complejos,
a prever en un futuro más o menos próximo, puede ci-
frarse en :
Toneladas
Castillo Buitrón ......... 120.000
Aznalcóllar .................. 250.000
Cerro Colorado ............ 135.000
Santiago ..................... 60.000
TOTAL . ........... 565.000
Pudiendo llegar a las 900.000 t. el día que se pongan
en marcha las minas de Sotiel Coronada, Aljedo, Corta
Lago y otras en período de investigación .
Estos tonelajes no están contados en las reservas tota-
les de piritas crudas que se indican a lo largo de este
informe, y deberán ser considerados en su día una vez
que se terminen todas las investigaciones hoy en curso
para estimar el balance general de reservas del país no
solamente en cobre , plomo y cinc , sino en reservas de azu-
fre disponible .
193
4.2 CONDICIONES ACTUALES EN QUE SE DESEN-
VUELVE LA FABRICACION DE ACIDO
SULFURICO
4.2.1 INTRODUCCION
Como final de todo lo que se ha dicho en este capítulo
sobre la comercialización de la pirita , parece aconsejable
dedicar unas lineas, aunque sean breves, a las condiciones
actuales en que se desenvuelve la fab ricación del ácido
sulfúrico, principal consumidor de nuestra materia pri ma,
y del azufre, su gran competidor.
4.2.2 CAPACIDAD MINIMA RENTABLE ACTUAL
No es posible contestar de un modo absoluto a esta
cuestión, ya que en la determinación de la capacidad mi-
nima rentable de una planta de ácido sulfúrico entran en
juego numerosos factores que dependen de las caracterís-
ticas locales y generales de cada proyecto ; así son muy
importantes, por ejemplo , los siguientes factores:
- La localización de la planta proyectada.
- La infraestructura de la zona en donde se piense
ubicar la instalación.
- La integración o no de la planta de ácido con otras
plantas industriales , lo que influye decisivamente
en la valoración del subproducto vapor y en el coste
de la infraestructura necesaria y de los servicios ge-
nerales Y auxiliares precisos.
- Las características generales de los terrenos dispo-
nibles, que en algunos casos pueden requerir traba-
jos previos de relleno y compactación o pilotaje, de
costes nada despreciables.
- El ritmo de comercialización del ácido a producir.
- La facilidad de comercialización de las cenizas pro-
ducidas, etcétera.
Sin embargo , para los casos normalmente más frecuen-
tes, en que se disponga de la infraestructura principal, se
pueden establecer los siguientes criterios generales para el
caso español:
Plantas basadas en hornos mecánicos de pisos con recircu-
ladón de gases
Mínima: Una planta basada en cuatro hornos de 100 to-
neladas / día cada uno de pirita del 48 por 100 S , equiva-
lente a unas 500 t/día de H,SO, a 100 por 100.
Plantas basadas en hornos de lecho fluidificado
Mínima : Una planta basada en un horno de 350 t/día
de pirita, equivalente a unas 475 t /día de H2S0, a 100
por 100.
Recomendable : Una planta basada en dos hornos de
500 t/día de pirita cada uno, equivalente a unas 1.350 t/día
de H_SO4 a 100 por 100.
 4.2.3 COSTE APROXIMADO DE LAS PLANTAS DE
FABRICACION DE ACIDO SULFURICO
Plantas basadas en hornos de pisos con recirculación de
gases
En un trabajo publicado por los técnicos de la Compa-
fila Española de Minas de Río Tinto, S. A., en la revista
Economía Industrial, número 43, de julio de 1967, en la
página 35 se da una tabla que recoge las inversiones pre-
cisas, en condiciones españolas, para plantas de ácido sul-
fúrico, basadas en hornos mecánicos de pisos con recircu-
lación de gases y recuperación de calor y sin producción
de energía eléctrica ; es decir, se supone que el vapor se
comercializa como tal.
Teniendo en cuenta los diversos factores que, desde la
fecha de las estimaciones mencionadas en dicha revista,
han influido en los costes de inversión (por ejemplo, deva-
luación de la peseta, con su influencia en la adquisición
de los bienes de equipo importado, etc.), se estima que
para actualizar las cifras de inversión que figuran en
aquélla hay que añadir a las mismas un 10 por 100 en
concepto de elevación global, por todos los conceptos que
han tenido influencia en dicha elevación. De acuerdo con
lo anterior, la tabla de la página 35 de la mencionada
revista quedaría en las condiciones actuales así:
Capacidad Millones
t/dfa H„ SO,
de pesetas
100 por 100
200 259
300 348
400 429
500 499
600 567
700 633
800 689
900 746
1.000 794
Para entender las cifras anteriores hay que tener en
cuenta que se supone que el agua de refrigeración y la
energía eléctrica , a las tensiones de utilización, están dis-
ponibles en los límites del área de proceso, y que se cuenta
previamente con la infraestructura principal : accesos por
ferrocarril y carretera, desagües, oficinas, laboratorios, etc.,
y que las características del terreno se consideran nor-
males para efectos de construcción, no estando incluido
en las estimaciones anteriores su valor de adquisición.
Plantas basadas en hornos de lecho fluidificado
Como orientación se puede mencionar que la sustitu-
ción de cuatro hornos de pisos de 100 t/día cada uno, por
un solo horno de lecho fluidificado (según procesos desar-
senicantes), supone un ahorro de inversión total, inclu-
yendo todos los conceptos, de unos 80.000.000 de pesetas.
Es decir, una planta de 500 t/día de ácido sulfúrico, que
según la tabla anterior (excluyendo los conceptos ya se-
halados) costaría unos 494.000 .000 de pesetas, si se basase
en un solo horno de lecho fluidificado su inversión sería
de 414.000.000 de pesetas. Para una de 1.000 t/día de H22O„
las cifras serían:
Horno de pisos, 794.000.000 de pesetas.
Con dos hornos de lecho fluidificado, 634.000.000 de pe-
setas.
194
Las diferencias de otros factores entre las plantas de
hornos de pisos con la de lecho fluidificado están mencio-
nadas en otra publicación de la Revista Metal, del Sindi-
cato del Metal, de octubre de 1968 (también elaborada por
los técnicos de la Compañía Española de Minas de Río
Tinto, S. A.).
4.2.4 COSTO SUPLEMENTARIO DE UNA FABRICA DE
PIRITA RESPECTO A UNA DE AZUFRE PARA
TONELAJES EQUIVALENTES
Sobre la base de una planta con capacidad para 500 to-
neladas/día de H2804 100 por 100 (mínimo rentable para
la mayor parte dé los casos), las relaciones de inversión
entre la planta basada en piritas y la planta basada en
azufre son (para la planta de azufre elemental se considera
el valor 1):
Con horno de pisos, 2,70.
Con hornos de lechos fluidificados, 2,25.
Estas mismas relaciones no difieren mucho para otras
capacidades mayores.
4.2.5 ELEMENTOS SUPLEMENTARIOS DE UNA FABRICA
DE PIRITA CON RESPECTO A UNA DE AZUFRE
Con carácter general se pueden reseñar:
- El sistema quemador de azufre (muy sencillo de
operar ) se sustituye en las plantas de pirita por la
sección de tostación, que es la parte más cara y com-
p]icada de operar en este tipo de instalaciones.
- La sección de depuración de gases de las plantas de
pirita no es necesaria en las plantas de azufre si el
azufre elemental de partida es suficientemente puro.
- Las necesidades de espacio en las plantas de pirita
son mucho mayores por la existencia de la sección
de tostación, los parques de pirita y de ceniza y el
manejo de los polvos producidos. La relación es del
doble aproximadamente.
- Las calderas de recuperación de vapor de las plantas
de pirita requieren sistemas de limpieza mucho más
complicados que los de las plantas de azufre,
Todos los inconvenientes antes mencionados, para las
plantas basadas en piritas, se traducen en mayores nece-
sidades de mano de obra, energía, mantenimiento (aparte
de los mayores costes de inversión) y, en general, en una
operación de las plantas más complicada, y, por tanto,
con muchísimos mayores riesgos técnicos de paradas o
falta de flexibilidad en la producción.
4.2.6 DIFERENCIA EN PESETAS POR TONELADA DE
ACIDO PRODUCIDO EN FABRICA DE ACIDO
UTILIZANDO AZUFRE O PIRITAS
Se entiende que para el caso español es un dato de
gran interés. En condiciones europeas actuales (por ejem-
plo, caso alemán) y para una planta de pirita moderna
de unas 1.000 t. de H2SO,/día, basada en hornos de lecho
fluidificado esta diferencia es (sin tener en cuenta el coste
de materia prima) -de aproximadamente 15-16 marcos/to-
nelada de H.,SO.1100 por 100 a favor del azufre. (Sobre una
amortización de ambas plantas de diez años y supuesto
un coeficiente de utilización para ambas plantas, práctica-
mente igual al normal del diseño ; en caso de coeficientes
de utilización menores del normal, la diferencia de costes
de operación se haría todavía mayor, dependiendo lógica-
mente de dicho coeficiente.)
Las causas principales del incremento del costo son:
- Mayor consumo de energía eléctrica por tonelada
de ácido producido.
- Mayor coste de la mano de obra, al necesitarse más
operarios en las plantas de pirita.
- Mayor consumo de agua de refrigeración.
- Mayor coste de mantenimiento y conservación.
- Mayor coste de amortización por tonelada de ácido.
4.2.7 DIFERENCIA A ADMITIR COMO RAZONABLE EN-
TRE EL PRECIO DEL AZUFRE CONTENIDO EN
PIRITAS Y EL PRECIO DEL AZUFRE ELEMENTAL
POR LOS CONCEPTOS DE INVERSION Y COSTES
DE EXPLOTACION
Tomando como base una instalación moderna de tra-
tamiento de pirita de 1.000 t. de H,SO4 100 por 100/día,
operando dos hornos de lecho fluidificado y situada en una
zona industrial de un puerto del Mar del Norte, se plan-
tearía, desde el punto de vista económico, la siguiente
situación para el tostador de pirita respecto a los consu-
midores de azufre (a igualdad de precios de ambas mate-
rías primas) :
Mayor inversión a realizar, incluyendo infraestruc-
tura .................................................................. 7.750.000 $
Por mayor amortización (base: diez
años) ............................................ 2,35 $/t.
Mayores costes de operación 1,70 $/t.
4,05 $/t.
Gastos financieros de la diferencia de inversión
(préstamo a diez años al 7 por 100) ..................
Diferencia total respecto al tostador de azufre ...
De los datos anteriores se deduce que, en el supuesto
que se considera, para que el tostador de piritas pueda
encontrarse en una situación de equilibrio o equivalencia
en sus costes de producción total de ácido sulfúrico con
respecto al consumidor de azufre, sería preciso que el coste
neto de la tonelada de azufre contenido en pirita, es decir,
deducido el crédito por cenizas, mantuviese, con relación
al precio de la tonelada de azufre elemental, la siguiente
diferencia:
5,04 x 97
=16,8 $
0,32 91
(Supuesto un rendimiento global de azufre en la planta
a partir de pirita del 91 por 100 y en la planta a partir
de azufre elemental del 97 por 100.)
Hay que señalar que, mediante la diferencia antes men-
cionada, únicamente se alcanzaría la justa equivalencia,
sin ningún atractivo económico para compensar los ma-
yores riesgos que supone la operación de una planta de
tostación de piritas. Entre estos riesgos, aparte de los pura-
mente técnicos, ya señalados en otros puntos, se pueden
citar, por la mayor complicación operativa de las plantas
a partir de piritas, los siguientes:
- Comercialización de las cenizas de pirita.
- Variación en los fletes.
- Mayor capital invertido.
Por todo lo anterior, se comprende que el valor FOB
Huelva de nuestras piritas, para mantener una posición
claramente competitiva de las mismas con el azufre ele-
mental, debe compensar de alguna forma los riesgos antes
mencionados; así, pues, el precio de venta de las piritas
para el minero, al tener que mantener como mínimo una
diferencia de coste de la unidad de azufre contenida en
ellas de unos 18 dólares respecto al precio de la unidad
de azufre elemental, dependerá fundamentalmente del
precio del azufre elemental, de las posibilidades de comer-
cialización de las cenizas obtenidas como subproductos
de la tostación, del nivel de los fletes y del precio del
cobre.
Hay que tener en cuenta que esta diferencia total re-
presenta la amortización total de la inversión y de los
gastos financieros del exceso del mismo en relación con
el azufre; por tanto, una vez amortizada la fábrica, el
precio de equivalencia estaría establecido por los mayores
costes de operación, que aproximadamente sería de unos
5,10 dólares/tonelada de azufre.
4.2.8 FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR A LA
PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO
Por último, y sin pretender entrar en consideraciones
exhaustivas sobre un tema tan amplio como el de la posi-
ble evolución del sector mundial del ácido sulfúrico, cabe
hacer hincapié en un aspecto que, por su trascendencia,
podría repercutir en la propia evolución del mercado de
105 $/t. la pirita. Se refiere a las perspectivas del sulfúrico en los
procesos de fabricación de superfosfatos. Otros, tales como
0,99 $/t. el del empleo de dicho ácido en siderurgia y otras indus-
5,04 $/t, trias metálicas y extractivas, no parece que puedan tener
una incidencia fundamental en el problema básico aquí
abordado.
Es sobradamente conocido que el gran incremento ex-
perimentado por el consumo de sulfúrico en los últimos
tiempos es debido a su utilización en la fabricación de
superfosfatos y en especial del llamado "Super Simple",
con un contenido de 16-22 por 100 de P2O5 asimilable.
Se estima, no obstante, que este contenido es sensible-
mente bajo y los costes del transporte repercuten de modo
importante sobre la unidad de P.O,, que es la que carac-
teriza el valor del fertilizante. Esto ha dado lugar a la
concepción de nuevos procesos encaminados a obtener
productos de mayor concentración en fósforo. Tal fue la
causa que dio origen al llamado "Super Triple", obtenido
por reacción del ácido fosfórico con la roca de fosfato y
cuyo contenido en P2O, asimilable es del 44 al 52 por 100.
La industria de estos nuevos superfosfatos ha tenido un
notable desarrollo en los EE.UU. En Europa este desarrollo
ha sido mucho menor, tal vez porque la competencia del
"Super Triple" con el "Super Simple" es, por el momento,
mucho menos clara. No obstante, parece que, especial-
mente en Francia, se ha desarrollado la fabricación de
195
los superfosfatos enriquecidos obtenidos por la reacción
de una mezcla de sulfúrico y fosfórico con la roca de
fosfato .
Se presenta , por tanto, una posibilidad de competencia
entre el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico . Las premisas
en que puede plantearse una competencia tal, sólo pueden
basarse en los siguientes puntos :
4.3 PREVISION DE LA DEMANDA INTERIOR Y EX-
TERIOR DE PIRITAS ESTABLECIDAS POR LA
PROPIA MINERIA AL SECTOR EN EL CUARTO
TRIMESTRE DE 1969 PARA EL PERIODO 1970/80
Demanda interior
La demanda interior seguirá creciendo a un ritmo del

a) Que la unidad de P.O,, asimilable puesta en centro 6 por 100 anual . Es posible que en años determinados,
de consumo sea más barata a partir del ácido fos - y al ponerse en marcha grandes unidades de producción
de ácido sulfúrico , la demanda de piritas aumente en ese
fórico que del ácido sulfúrico. año, pero la variación cíclica media se estima que no pa-
b) Que la obtención de ácido fosfórico tenga su origen sará de ese porcentaje de incremento.
en un proceso ajeno a la utilización de ácido sul-
fúrico o que el consumo de éste para la fabricación Demanda exterior
del primero resulte netamente menor que el que
Es mucho más difícil predecir qué pasará con la de-
daría lugar a la obtención del superfosfato tradi-
manda en este mercado, donde las cantidades en juego
cional.
son mucho mayores y las producciones de ácido están in-
fluenciadas por las producciones marginales de ácido sul-
Resulta aventurado establecer una hipótesis sobre la fúrico fatal ( producido en la metalurgia de metales y
futura evolución de los precios a que hace referencia el otras fuentes ), así como en la evolución de producciones
punto a). Sin embargo , la tendencia que se apunta en y consumos de azufre.
los EE. UU. debe de ser, al menos, tenida en cuenta . No obstante , hay que estimar con un criterio realista
En cuanto a lo indicado en el punto b ), parece opor- que la demanda de exportaciones , con el incremento ince-
tuno distinguir dos posibilidades en el tiempo . No es pro- sante de la producción de abonos y otros consumos bási-
bable que a corto plazo el procedimiento de obtención del cos , debe razonablemente evaluarse en una media del 3
fosfórico, a partir del sulfúrico , vaya a ser desplazado , por 100 anual. Esta cifra no puede tomarse , de todas for-
Pese a ciertos inconvenientes tecnológicos , el bajo coste mas, más que como indicativa , por no haber datos que
del sulfúrico le permitirá , por razones de rentabilidad, puedan confirmarla. De todos modos, los adelantos de la
seguir predominando , en general , en los procesos de fa- técnica moderna para la tostación de piritas arsenicales
baicación. con los procedimientos Basf, Lurgi , Boliden, RT-Vetrocoke,
Montecatini y Piritas Españolas , y la importancia que
Es, en cambio , más difícil prever la situación a medio
deben tomar, cada día con mayor intensidad , la utiliza-
o largo plazo. Los constantes progresos desarrollados por
ción del hierro de alta calidad y el valor del Cu, Zn y Pb
la industria química mundial llevan a pensar en una próxi -
de las cenizas de la tostación del mineral crudo, nos hacen
ma puesta a punto de procesos hoy día ya conocidos . Por
ser optimistas en este sentido.
su indudable interés merece resaltarse al respecto, entre Con estos datos básicos que se obtienen de los razo-
el proceso de obtención de fósforo elemental en
namientos anteriores, y estimando que la capacidad de
horno eléctrico , condicionado hoy a la existencia de fuer- producción de las minas debe ser de un 20 por 100 más
tes disponibilidades de energía eléctrica . Sin embargo, el de la demanda en cada momento , que supondría dos años
incesante avance tecnológico que se observa en los dis- de adelanto en el consumo , para poder atender debida-
tintos procedimientos en los que interviene el horno eléc- mente a las necesidades de los consumidores, se llega a
trico permite suponer que muchos de los factores eco- la previsión siguiente:
nómicos que actúan como condicionantes serán superados
en una fecha cercana.
1968 1970 1975 1980
Todas estas circunstancias , en cierto modo aleatorias,
no deben hipotecar posiblemente el porvenir de la indus - Demanda interior por
t ri a del ácido sulfúrico , pero tal vez deben ser tenidas 1.000 toneladas 1.560 1.747 2.215 2.683
en cuenta al contemplar macroscópicamente la eventual Demanda exterior por
evolución de sus mercados . 1.000 toneladas 1.038 1 . 100 1.255 1.410
En cualquier caso deben ser un estímulo más en la Demanda total por
consecución de precios de coste cada vez más bajos, que 1 .000 toneladas .... 2.598 2.847 3.470 4.093
hagan tolerable cualquier futura situación de competen-
cia. Es ésta la óptica que debe trascender al sector pro - Capacidad de produc-
ceca r lor minas te-
ductor de piritas, en el que, en definitiva , repercutirán se cto r po r 1.000 ta
también sensiblemente todas aquellas medidas económicas neladas .................. 3.117 3.416 4.164 4.916
que afecten a sus pri ncipales consumidores.

196
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se dividirán éstas en cinco apartados :
De orden técnico .
De orden comercial.
De orden social.
De orden económico .
Infraestructuras.
DE ORDEN TECNICO
a) Aprovechamiento integral de las cenizas
No debe perderse tiempo ni escatimar energías en la
puesta a punto del procedimiento idóneo para el aprove-
chamiento integral de las cenizas de pirita.
El conseguir este objetivo es vital, aumentará el precio
de venta del mineral para el empresario y proporcionará
al país un mineral de hierro de excelente calidad y canti-
dades importantes de Cu, Pb, Zn , Au y Ag.
b) Investigación de minerales complejos
Debe llevarse adelante el plan previsto de investigación
para saber la disponibilidad de minerales complejos . El
Estado debe tomar en este sentido decisiones sobre el otor-
gamiento de la zona de reserva sin tardanza .
La explotación de minerales complejos , pizarras y pór-
fidos cupríferos será un complemento de alto interés para
la economía de las empresas.
c) Implantación de explotaciones a cielo abierto
Fomentar en todo lo que sea posible el establecimiento
de explotaciones a cielo abierto para alcanzar mayores
productividades y, en definitiva , menores costos, aumen -
tando , además , la seguridad del personal y la explotación
completa de las masas de mineral .
La creación de asociaciones entre empresas y las es-
cuelas de ingenieros para fomentar y poner al día en estas
explotaciones las técnicas más modernas de laboreo , pa-
rece una medida muy aconsejable .
d) Fabricación "in situ " de explosivos especiales
Establecimiento por parte de la Administración de con-
diciones para que puedan fabricarse in situ explosivos a
base de nitrato amónico ( nagolita y slurries).
e) Reglamentos . Reforma
Acelerar las reformas de los Reglamentos de Armas y
Explosivos, así como de la Policía Minera, ya emprendido
199
por la Administración para ponerlos al día con las nece-
sidades que requiere la explotación y la maquinaria y ex-
plosivos actualmente en el mercado.
DE ORDEN COMERCIAL
a) Precios
Debe dejarse libre el precio de la pirita para que las
minas y los consumidores puedan negociar contratos a
largo plazo y en condiciones de total competitividad. Con-
vendría llegar a la determinación de un precio mínimo
de garantía para los metales contenidos en la pirita.
b) Fomento de consumo de ácido sulfúrico
La Administración deberá alentar el consumo de pirita
y de ácido sulfúrico en el país , autorizando cuantas fábri-
cas reúnan las condiciones precisas de localización, capa-
cidad y modernización de sus instalaciones , ayudando en
la reconversión de las mismas a la industria química.
c) Fomentar las exportaciones . Créditos a exportación
Será obligación de todos tratar de fomentar las expor-
taciones de pirita por todos los medios, manteniendo y, si
es posible , dando facilidades a la exportación, considerando
el sector como conjunto para la obtención por todas las
minas que exporten, incluidas las menores, de estas faci-
lidades.
DE ORDEN SOCIAL
a) Excedentes de personal
Aligerar de forma definitiva a las minas de los exce-
dentes de personal que hoy pesan sobre las mismas, esta-
bleciendo un sistema claro y definitivo para ello, de tal
forma que en 1975 este problema esté solucionado.
Se recuerda que la edad media del personal de la mi-
nería de pirita es en estos momentos de cuarenta años,
caso insólito en el trabajo minero.
b) Formación profesional
Establecer los centros necesarios para la debida forma-
ción del personal desde la edad de dieciséis años en cursos
organizados convenientemente.
 e) Viviendas
Establecer una fórmula social que haga que todos los
obreros puedan adquirir en el transcurso de los próximos
diez años casas en plena propiedad a través de créditos
ajustados a las retribuciones medias actuales de los mi-
neros .
d) Centros sociales
Creación por la Organización Sindical y Delegación
Nacional de Deportes de centros recreativos y deportivos
para mejorar el hábitat de la población minera, que tan
apartada tiene que vivir de los núcleos de población im-
portantes que tienen estas instalaciones.
DE ORDEN ECONOMICO
a) Financiación
Facilidades y preferencias para financiar proyectos de
rentabilidad asegurada o para la construcción de Indus-
trias complementarias de la minería de pirita para la reva - el centro de Huelva. Las instalaciones telefónicas de la
lorización del mineral .
b) Exenciones arancelarias
Exención total arancelaria para toda clase de maqui-
naria que no se construya en España y de las piezas de
repuesto que ésta necesite , así como la que por una sola
vez se importe para completar material unificado que
exista ya en las empresas mineras .
c) Política fiscal
Libertad de amortización y exenciones impositivas a
aquella parte de los beneficios que las empresas mineras
inviertan en investigación o en industrias que revaloricen
la minería de la pirita.
Creación de una figura de factor agotamiento para dis-
poner de cantidades que puedan dedicarse a intervenir en
una nueva minería por agotamiento de yacimientos exis-
tentes en la actualidad .
200
INFRAESTRUCTURAS
a) Carreteras
Mejorar , ens an char y conservar unas buenas carrete-
ras en toda la zona de esta minería, que cada vez las uti-
liza más y que hoy se encuentran en un estado deplo-
rable.
b) Ferrocarriles
plan de modernización y mejora del ferrocarril de
Renfe con los enlaces nuevos a todas las minas y esta-
ciones de carga automáticas , donde proceda , siempre que
se abarate el precio del transporte a una cantidad de
0,50 ptas /t/kilómetro.
c) Teléfonos
zona minera están en una situación realmente deplorable
por su estado de líneas de centros y de posibilidades de
comunicarse con el exterior.
d) Puerto de Huelva
Imprimir el ritmo más acelerado posible al nuevo car-
gadero público de mineral en el nuevo puerto de Huelva.
Mantener e incrementar los calados en la barra para al-
cantar la posibilidad de cargar en el nuevo muelle buques
de hasta 30 .000 toneladas.
Mantener el dragado del canal interior al menos como
está en la actualidad para poder seguir cargando en los
cargaderos de las empresas como se está haciendo en el
presente . Mejorar las instalaciones portuarias en los car-
gaderos actuales, muelles Norte y Levante , para incremen-
tar los ritmos de carga actuales para al menos conseguir
ritmos de carga de 500 t/hora.
 ANEJO 1
DATOS DE UTILIDAD PARA LOS PRODUCTORES DE PIRITAS
RELACION DE CUADROS CUADRO 2
CAMBIOS APLICADOS A LA EXPORTACION DE PIRITAS
Equivalencia de monedas . ( Cuadro 1 .) TOMANDO COMO BASE EL DOLAR U. S. A.
Cambios aplicados a la exportación de pirita, tomando
como base el dólar USA. (Cuadro 2.) AñoS 1 $ USA Años 1 $ USA
Producto neto obtenido de una tonelada de cenizas de
1951 21,02 Pts. 1961 ................ 60,00 "
piritas. ( Cuadro 3 .) 1952 .. 21,02 " 1962 "
Valoración intrínseca de una tonelada de pirita típica 1953 .................. 21,02 1963 .................. 60,00 "
de mina española ( Cuadro 4.) 1954 .................. 21,90 " 1964 .................. 60,00
Variaciones que se prevén en el empleo de azufre y pi- 1•••••••••••••••••
1955 21,90 1965 .................. 60,00
1956 ................. 23,605 " 1966 ................. 60,00
ritas para la obtención de ácido sulfúrico . ( Cuadro 5 .) 1957 .................. 34,055 " 1967 .................. 60,00
Disponibilidades máximas de elementos que se podían 1958 .................. 42,00 1968 .................. 70,00
obtener por cada millón de toneladas de mineral si se 1959 .................. 45,00 " 1969 .................. 70,00
1960 .................. 60,00
montara en España una instalación para el beneficio com-
pleto de las piritas . ( Cuadro 6.) FUENTE; Grupo de Trabajo de Piri tas y Mineral es Complejos y Cobrizos.
Datos y estimaciones del 1 Plan de Desarrollo, 1964-
1967 . Evaluación del mercado interior y exterior de piritas. CUADRO 3
(Cuadro 7.) PRODUCTO NETO OBTENIDO DE 1 t. DE CENIZAS
Situación del mercado de fletes ( septiembre de 1969). DE PIRITAS
(Cuadro 8.) 1
Evolución de la minería de pirita prevista en el II Plan $ USA
de Desarro llo Económico y Social. Comisión de Industrias 1. VALOR DEL HIERRO:
Básicas en Metales no Férreos y sus Minerales . ( Cuadro 9.) 58 por 100 de contenido , 16,70 DM/t. ............... 4 $ 175
2. VALOR DEL COBRE :
CUADRO 1
Las cenizas de piritas tienen aproximadamente
EQUIVALENCIA DE MONEDAS 0,89 por 100 Cu., es decir , 8,9 Kg. de Cu/ t. ceni-
zas. Se paga el 55 por 100 del cobre contenido,
Equivalencia del precio es decir:
de exportación en che-
lines por pesetas 8,9 x 55
Años $ por 1 £ 1 $ por Pts. 1 £ por Pts .
= 4,890 Kg/t.
Chelines Pesetas 100

Valor del cobre para un precio de 600 £ en

1951 2.80 21 .02 58. 85 68 . 87 = 202 , 61 London Metal Exchange
1952 2. 80 21 .02 58 . 85 100 . 62 296 , 02
1953 2. 80 21 . 02 58. 85 105 . 00 = 308 , 91 600 x 4,895 x 2,40
1954 2.80 21.90 61 .32 105.00 = 321,93 6 $ 936
1955 2.80 23 . 60 66 . 08 105.00 = 346 ,92 1.016
1956 2 . 80 34.05 95 .34 102.50 = 488,61 TOTAL ........................ 11 $ 111
1957 2 . 80 42 . 00 117.60 96.25 - 565,95
1958 2 . 80 45 .00 126 .00 80 . 00 = 504,00 3• DEDUCCION GASTOS DE TRANSPORTE DE FABRICA
1959 2 . 80 60 .00 168. 00 65 .62 = 551 , 20 TOSTADERO A DUISBURG:
1960 2 . 80 60.00 168.00 60 . 00 = 504,00
1961 2 . 80 60 . 00 168 .00 60.00 = 504, 00 Carga de cenizas a barcazas ............... 2 Sh.
1962 2.80 60 . 00 168.00 60 . 00 = 504, 00 Transporte Amberes -Roterdam a Dusi-
1963 2 . 80 60. 00 168. 00 56.50 474,60 burg .................... ....................... 10 Sh.
1964 2.80 60.00 168.00 � 56.50 = 474,60
1965 2 . 80 60.00 168.00 65 . 25 = 548 , 10 TOTAL ............... 12 Sh. 1 $ 40
1966 2.80 60. 00 168. 00 84. 00 = 705,60
1967 2 . 80 60 . 00 168 .00 85.00 = 714, 00 4. PRECIO NETO CENIZAS : 9 $ 70
1968 2 .40 70 .00 168 .00 93 .00 = 781,20
Equivalente en Pts. 1 $=70 Pts. 679 Pts.
Como una tonelada de pirita da 700 Kg. de ce-
FUENTE : Grupo de Trabajo de Piritas y Minera le s Complejos y Cobrizos . nizas, el precio neto por tonelada de cenizas
equivale a un precio neto por tonelada de piri-
NovA .-La equivalencia de la libra esterlina y el dólar es la real. La 679
equivalencia del dólar y la peseta es la que hubo de 1951 - 1959, a través
ta de .............. = 485 Pts./t.
de los cambios diferenciales fijados por el IEME . A partir de la esta-
bilización del año 1959 , la cotización de la peseta respecto a la libra 1,43
y al dólar es la real.

203
 CUADRO 4
V ALORACI ON IN TRINSE CA DE U NA TONELADA DE PIRITA TIPICA DE MINA E S PAÑOLA

Elemento Cantidad Precio Pts./Kg . ' Valor Pts . Elemento Cantidad Precio Pts./Kg . Valor Pis.

S 485,00 Kg/t. 2,40 1.162 , 00 Sb 0 , 20 Kg / t. 60,50 12,00

Fe 455 , 00 Kg/ t. 3,50 1 . 162,00 Co 0,10 Kg/ t. 245 ,00 24,00
Zn 20 ,00 Kg/ t. 17,20 344,00 Se 70 ,00 g/t. 600.00 42,00
Pb 10 ,00 Kg/ t. 16.20 162,00 Cd 50,00 g/t . 420,00 21,00
Cu 6,50 Kg / t. 82,40 536,00 Ag 20,00 g/ t. 2.800 ,00 56,00
As 4,50 Kg / t. 52,80 237 ,00 Ti 15,00 g / t. 1.160,00 17,00
Au 1,00 g/t. 71.400,00 71,00

VALOR CONTENIDO TOTAL ......... 4.206 ptas.

FUENTE : Profesor A. Vian.

CUADRO 5
VARIACIONES QUE SE PREVEN EN EL EMPLEO DE AZUFRE Y PIRITAS PARA LA OBTENCION DE ACIDO SULFURICO
Producción anual de H _ S04 en 1.000 t.

Porcentaje Po rcentaje Porcentaje Porcentaje

1935 total 1960 1964 1975 total
total total

América del Norte ............. 11.280 76,5 12.700 75 17.300 80 28.000 85

0 Europa occidental ............... 1.120 9, 5 3.460 22 5. 740 35 ,3 16.000 55

w P Países comunistas - 2.230 23,4 3.281 24 5.750 25

Resto del mundo ................ 2.025 32 2 .780 31 4.545 38,7 11 .000 50

América del Norte ............. 2.045 14 2.065 12 1.840 8,5 3.500 11

Europa occidental 8.385 70 8 . 543 55 ,5 8.995 49 10.500 36

01-5
Países comunistas ............... - - 5.380 56,5 6.716 49 12.000 52
á
á Resto del mundo ................ 3.740 59 4.143 46 4.602 39 6.100 28

CUADRO6 CUADRO 7

DISPONIBILIDADES M A X I M A S DE DATOS Y ESTIMACIONES DEL I PLAN DE DESARROLLO.

ELEMENTOS QUE SE PODIAN OBTE - EVALUACION DEL MERCADO INTERIOR Y EXTERIOR DE
NER POR CADA MILLON DE TONE - PIRITAS EN 1964-1967
LADAS DE MINERAL SI SE MONTARA
EN ESPAÑA UNA INSTALACION PARA x 1.000 t M. nacional Exportación Total
EL BENEFICIO COMPLETO DE LAS
PIRITAS
1964 .............. 1.223 1.237 2.460
1965 .............. 1.395 1 . 158 2.553
Cantidad disponible 1966 .............. 1.341 942 2.283
(por millón de t. de mineral ) 1967 .............. 1.364 765 2.129
Elemento

t/año Valor, MM NOTA -El incremento total del mercado nacional entre 1964 y 1967 fue de 11,5
pesetas por 100 , que corresponde a un incremento anual acumulativo de 3,8 por 100.

CUADRO 8
$ .............. 485.000 1.162
Fe .............. 435 . 000 1 . 522 SITUACION DEL MERCADO DE FLETES
Zn .............. 20 .000 344 ( Septiembre 1969)
Pb .............. 10.000 162
Cu .............. 6.500 536 Pesetas t.
As .............. 4.500 237
Sb .............. 200 12 t . de pirita t. de ácido
sulfúrico
Co .............. - 24
Se .............. 70 42
Cd .............. 50 21 Huelva a Norte de España ............ 180 425
Ag .............. 20 56 Huelva a Levante ......................... 125 300
Ti ............... - 17 Huelva a Barcelona ...................... 170 315
Au .............. 1 71 Huelva a Roterdam ...................... 265 440
Huelva a Inglaterra ...................... 336 490
TOTAL ...... 4.206 Huelva a Norte Africa ( Túnez ) ... 185 400
Huelva a Italia ............................. 265 420
FUENTE : Profesor A. Vian.

204
 CUADRO 9

EVOLUCION DE LA MINERIA DE LA PIRITA PREVISTA EN EL II PLAN DE DESARROLLO ECONOMICO Y SOCIAL

Comisión de Industrias Básicas en metales no férreos y sus minerales

1968 1970 1971 Porcentaje Total período

1967 1969
de va ri ación

1. PREVISION DEMANDA INTE-

RIOR x 1.000 t . ............... 1.692 ,8 1.600 1 .700 1 . 800 1 . 850 9,2 -
(1.364 ,0) (1.559 ) ( 1.656)

2. OBJETIVOS DE EXPORTA-
CLON X 1.000 t. .......... 701,1 800 850 950 1.100 56,8 -
(764,7 ) ( 1.038 ) ( 1.046)
3. OBJETIVOS DE PRODUC-
CION X 1.000 t. PREVISTO . 2.393 ,9 2.400 2 . 550 2 . 750 2.950 23,2 -
(2.394 ) ( 2.479)

4. COMPOSICION DE LA DEMAN-
DA, EN PORCENTAJE, M. IN-
TERIOR ........................... 71,81 - - - 62,7 - -
M. EXTERIOR .............. .... 28,19 - - �- 37,3 - -

5. SALDOS DE COMERCIO EXTE-

+ 656,2 + 733,4 + 849,2 - + 2.856,4
RIOR x 106 pesetas ......... - + 617,6

6. SALDO DE COMERCIO EXTE-

RIOR X 1.000 t................ - +800 + 850 + 950 + 1 . 100 - + 3.700

7. PROGRAMA DE INVERSIO-
NES x 106 pesetas ........... - 524 387 312 260 - 1.483

NorA .- Entre paréntesis los objetivos alcanzados hasta 1-1-1970.

205
 ANEJO 2
RELACION DE CONCESIONES DE EXPLOTACION Y PERMISOS DE
INVESTIGACION EN LA PROVINCIA DE HUELVA
 CONCESIONES DE EXPLOTACION

Número Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesiona rio Situación Término municipal

12.589 Granadina ......................... 12 P. Fe. H. de D. Manuel Jesús Díaz . 2 El Almendro.

Concepción y Ampliación ... 12,58,01 Cobre Electrólisis del Cobre, S. A. 1 Almonaster la Real.
Forzosa .............................. 12,57,72 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
San Miguel ........................ 18,58,01 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
20 La Esperanza ..................... 12,58.00 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
121 Trinidad ............................. 8,38,48 Cobre Electrólisis del Cobre, S. A. 1 Almonaster la Real.
156 San Bernardo ..................... 4,19,33 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
1.555 Olvido ................................ 12 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
1.967 La Recompensa .................. 12 P. Fe. Mn. Cía. de Tharsis. 1 Almonaster la Real.
2.357 Calañesa .. 4 Cobre D. Juan Chaparro. 2 Almonaster la Real.
2.440 San Ramón ........................ 4 Cobre Electrólisis del Cobre, S. A. 1 Almonaster la Real.
2.441 Santo Tomás ...................... 10 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
2.678 La Angostura ..................... 5 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
2.679 Los Mosquitos ..................... 16 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
2.805 Romeral ............................. 12 Cobre Sdad. La Hispalense. 2 Almonaster la Real.
2.806 Bujalmoro .......................... 30 Cobre Sdad. La Hispalense. 2 Almonaster la Real.
2.807 Bejarana ............................ 36 Cobre Sdad. La Hispalense. 2 Almonaster la Real.
2.808 Cónica .............................. 12 Cobre Sdad. La Hispalense. 2 Almonaster la Real.
3.572 Olivargas ............................ 12 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
3.664 2.a Olvido ........................... 71 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
3.700 6.a Romera ......................... 12 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
4.367 Bella Holandesa .................. 4 Cobre D. Juan Chaparro Vélez. 2 Almonaster la Real.
4.668 Santa Luisa ........................ 19 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
4.724 2.a Olivargas ...................... 6 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
4.939 Aguas Teñidas .................... 27 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
4.940 Olívargas ........................... 47 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
4.941 Demasía a Santa Luisa ...... 0,12,82 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
5.036 2.a Demasía a Santa Luisa. 0,94,75 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
5.217 2,a San Fernando ............... 4 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
5.065 2.a San Pedro ..................... 12 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
5.266 3.a San Pedro ..................... 6 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
5.413 La Oportuna ...................... 6 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
5.449 San Juan ........................... 15 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
5.493 San Adrián ......................... 12 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
5 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
5.560 San Jacinto ........................
6.436 Demasía 5.a Silos de Cala-
ñas ................................. 15,65,53 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Almonaster la Real.
6.521 4.a Olivargas ....................... 67 P. Hierro S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Almonaster la Real.
6.917 San Platón ......................... 12 Cobre Cía. Cobre de San Platón. 2 Almonaster la Real.
6.919 Esp. F. a Olivargas ............ 1,30,90 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
6.920 Esp. F. Oportuna-otros ....... 1,95,64 Cobre D.& Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
7.013 2.a San Platón ................... 18 Cobre Cía. Cobre de San Platón. 2 Almonaster la Real.
7.036 Jesús María ........................ 4 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
7.227 Nueva Esperanza ................ 21 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
7.276 Aumento a San Platón ..... 16 Cobre Cía. Cobre "de San Platón. 2 Almonaster la Real.
7.808 Demasía a Trixie ............... 5,77,30 Cobre Electrólisis del Cobre, S. A. 1 Almonaster la Real.
8.018 San Francisco ..................... 6 Cobre D.& Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
8.249 Esp. F. a San Miguel ......... 1,44,10 Cobre D.a Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
8.380 Ampliación a Zahormil ..... 8 Cobre Electrólisis del Cobre, S. A. 1 Almonaster la Real.
8.435 Bonita ................................ 8 Cobre Andaluza de Pirit as, S. A. 2 Almonaster la Real.
8.556 Benedicta ........................... 15 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
8.690 Isabel ................................. 5 Cobre D.& Erica Mackay Heriot. 1 Almonaster la Real.
9.094 Demasía a Forzosa ............ 4,13,42 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Almonaster la Real.
10.549 La Sorpresa ........................ 18 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Almonaster la Real.
11.352 Romerita ............................ 12 Cu. y Mn. Sdad. La Hispalense . . 1 Almonaster la Real.
12.877 Manolito ............................ 12 P. Hierro H.° D. Manuel de Mora Romero . 2 Almonaster la Real.
13.116 7.a San Platón ................... 9 P. Fe. S. Minera Metalúrgica de Pe-
ñarroya (España), S. A. 1 Almonaster la Real.
13.117 S.a San Platón ................... 8 P. Fe . S. Minera Metalúrgica de Pe-
ñarroya (Espafia), S. A. 1 Almonaster la Real.

209
Número Nombre de la mina I Hectáreas Mineral Concesiona ri o Situación Término municipal

13.118 9.- San Platón ................... 18 P. Fe . S. Minera Metalúrgica de Pe-

fiarroya ( España ), S. A. 1 Almonaster la Real.
13.197 Santo Angel ....................... 211 Fe . y Mn. S . A. Minera Cueva de la Mora. Almonaster la Real.
1
13.316 Ampliación a Romerita ...... 38 Mn. Pb. 7n . S. A. Minera Cueva de la Mora . 1 Almonaster la Real.
170 Actividad ........................... 4,19,24 Cobre Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
159 Azarosa .............................. 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
154 Las Calderas . ..................... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
94 Cantareras de la Reina ...... 8,38,48 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
5 La Margosilla ..................... 4,19,24 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
lt La Cidia ............................ 4,19,24 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
54 Santa María ............... ....... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
144 Del Porvenir ...................... 8,38,48 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
148 El Castillito ....................... 8,38,48 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
149 Mazmorra ........................... 8,38,48 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
150 La Pobrecita ....................... 8,38,48 Cobre Cía . de Tharsis. 1 Alosno.
151 Del Duque ....................... 8,38,48 Cobre Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
152 El Saucito .......................... 8,38,48 P . Hierro Cia. de Tharsis. 1 Alosno.
153 La Precavida ...................... 8.38,48 P . Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
156 .
El Monacillo ....................... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
157 Las Cañas . ......................... 8,38,48 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
158 La Laguna ......................... 8,38,48 P . Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
161 Del Madroñal ..................... . 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
162 Primera del Alosno ............ 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
163 Segunda del Alosno ............ 8,38,48 Cobre Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
164 Tercera del Abano ............ 8,38,48 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
165 Cuarta del Alosno ............. 8,38,48 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
166 La Compañía ..................... 8,38,48 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
167 La Prevenida ..................... 8,38.48 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
168 La Esperanza ..................... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
183 La Lapilla .......................... 8,38,48 Cobre Hros . de D. Francisco Limón . 2 Alosno.
190 Lapilla II ........................... 8,38,48 Cobre H . de D. José Limón y otros . 2 Alosno.
234 Demasía Porvenir 4.a Alosno . 0,58.89 P. Hierro Cia . de Tharsis . 1 Alosno.
235 Demasía Laguna , Porvenir,
etcétera ........................... 0,37,61 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
663 Demasía 2 .a y 3 .a del Alosno . 0,59,22 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
664 Demasía 3.a y 4 . a del Alosno . 0,06,39 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
700 Luisa ................................. 8,38,48 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
710 Aumento a Luisa .. ............. 6 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
855 Demasía a Madroñal .......... 3,99,70 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
714 Triunfo .............................. 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
856 Demasía a Luisa ................ 3.38,53 P . Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
857 Demasía a Esperanza ......... 3,86,72 P. Hierro Cia. de Tharsis. 1 Alosno.
i
858 Demasía a Prevenida ......... 0,48,38 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
859 Demasía a Compañía ......... 0,58,34 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alaano.
861 Demasía a Saucito ............. 0,40,69 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
862 Demasía a Adela ............... 3,96,18 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
864 Demasía a Cañas - Calderas . 0,64,03 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
866 Demasía a Pobrecita .......... 0,06,87 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
867 Demasía a Mazmorra ......... 1,39,96 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
868 Demasía a Castillito ........... 0,64,86 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
869 Demasía a Placidia ............ 1,14,57 Cobre Cia. de Tharsis. 1 Alosno.
871 Demasía a Azarosa ............ 1,34,91 Cobre Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
872 Demasía a Monacillo ......... 0,35,10 Cobre Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
875 Demasía a 2.a Alosno ......... 3,05,58 Cobre Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
1.131 Vulcano .............................. 12,57 , 72 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
1.193 Ampli ación a la del Alosno. 6 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
1.196 Una Pertenencia 2.a Alosno . 6 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
1.202 Aumento a 4.a Alosno ......... 6 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
1.280 Pedrosa .............................. 12 Cobre S. A. La Hispalense . 1 Alosno.
1.985 Viciosa ............................... 12 Cobre Sres. Ibarra Hijos. 1 Alosno.
2.013 He rnán Cortés ................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.014 La Rábida .......................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.015 Domingo Rubio .................. 12 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.016 El Lagunazo ....................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.281 Concha ... ........................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.362 Demasía a Concha ............ 1,49,93 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
2.505 El Torilillo ......................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.661 Polvorín ............................. 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.712 Tambor .............................. 12 P. Hier ro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.
2.713 El Hoyo .............................. 6 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.714 La Faja ............................. 4 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.732 Contra Dique ..................... 50 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.733 Contra los Pilones .............. 52 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.734 Contra Huerta .................... 40 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.757 Era .................................... 12 P . Hierro Cía. de Tharsis . 1 Alosno.
2.868 Esp . F. Prevenida ................ 2,75,59 P . Hierro Cía . de Tharsis. 1 Alosno.
2.869 Esp. F. Duque ..................... 2,79,33 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.872 Esp. F. Aumento Luisa ........ 3,57,83 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.870 Esp. F. la Margosilla ........... 5,40,17 P. Hierro Cía . de Tharsis. 1 Alosno.
2.872 Esp . F. del Porvenir, etc. ,..... 4,52,54 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Alosno.

210
 Mineral Concesiona ri o Situación Término municipal
Número Nombre de la mina Hectáreas

P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.

2.873 Esp. F. Saucito, etc ............. 1,61,11
4,78,04 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
2.874 Esp. F. Cantarera Reina ...... Alosno.
5 Cobre H. de D . José Limón y otros. 2
2.908 Lapilla 3.a ...........................
14 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.080 Del Pino ............................ Alosno.
0,21,80 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
3.092 Esp . F. Polvorín, etc. .........
0,70,41 P. Hierro Ola. de Tharsis. 1 Alosno.
3.093 Esp . F. del Pino, etc. ......... Alosno.
0,24,40 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
3.094 Esp. F . 1.o Alosno, etc. ..... Alosno.
69 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
3.098 Lanchares ..........................
20 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.099 Sonora ...............................
4 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.304 Prima .................................
15 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.305 Amarguillo .........................
Cobre Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.402 Delicia ............................... 10
166 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.465 San Miguel ........................ Alosno.
28 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
3.466 Aurora ............................
2,92,25 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
3.501 Esp. F. Duque-Prevenida ...
Cobre S. A. La Hispalense. 2 Alosno.
3.633 3 ° Odiel ...................... 8
Alosno.
33 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.035 San Manuel .......................
26 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.093 San Félix ...........................
1,90.10 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.094 Esp. F. N.- 1 Júpiter ..........
7,36,06 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.095 Esp. F. S. Manuel, etc. ...... 1
10,67,86 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.096 Esp. F. N.° 3 ......................
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.101 Unión ................................. 9
54 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alomo.
4.227 Alfonso ..............................
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.242 Alfonso II .......................... 8
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alomo.
4.561 Limitación ......................... 62
8 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.583 Almagrera ..........................
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.649 2.a Limitación .................... 14
2 Alosno.
4.789 Demasía a 3.a Odiel 4,57.22 Cobre S. A. La Hispalense.
Cobre Cía, de Tharsis. 1 Alosno.
4.791 2.a Viciosa ......................... 63
Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.829 San Julio ........................... 10 P. Hierro
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 orno.
4.830 Demasía a Lagunazo ......... 1,37,44
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1. Alosno.
4.831 Demasía a Hernán Cortés ... 3,09.24
1 Alosno.
4.832 Demasía a la Rábida ......... 5,62,56 P. Hierro Cía. de Tharsis.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.833 Demasía a Domingo Rubio... 2,90,96
1 Alosno.
4.834 Demasía a San Miguel ....... 6,65,19 P. Hierro Cía. de Tharsis.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.840 Demasía a Lanchares ......... 5,03,51
1 Alosno.
4.836 3 Demasía a San Miguel ... 0,34 P. Hierro Cía. de Tharsis.
1 Alosno.
4.841 Demasía Tercera de Alosno. 0,36,70 P. Hierro Cía. de Tharsis.
0,22,60 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
4.842 Demasía a Torilillo ............ Alosno.
0,10,44 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.843 Demasía a Adela Alosno.
Demasía a el Hoyo ........... 0,89,65 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.844 Alosno.
0,84,89 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.845 Demasía a la Faja ............. Alosno.
Demasía a Unión 0,65,91 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.848 Alomo.
0,53,10 P. Hierro Cía_ de Tharsis. 1
4.849 Demasía a Alfonso ............ Alosno.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.850 2.a Demasía a Alfonso ..... 12,68,68
Alosno.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
4.972 San Eduardo ...................... 7
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
5.194 Ampliación a San Eduardo. 3,18,15
1 Alosno.
5.392 La Descuidada ................... 30 P. Hierro Cía. de Tharsis.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
5.398 Demasía a Caldera ............ 1,50
Alosno.
2.a Esperanza ..................... 6 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
5.409 Alosno.
7 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
5.410 3.a Esperanza
5.411 Demasía a Segunda Espe- Alosno.
ranza .............................. 7,02,22 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1
1 Alosno.
5.451 3.a Limitación ..................... 220 P. Hierro Cía. de Tharsis.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
5.454 4.a Limitación ..................... 140
1 Alosno.
5.455 5.a Limitación ..................... 86 P. Hierro Cía. de Tharsis.
P. Hierro 1 Alosno.
5.830 4 .a Chorrito ........................ 18 Cía. de Tharsis.
1 Alosno.
5.831 3 .a Chorrito ........................ 28 Cobre Cía. de Tharsis.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
6.058 Demasía a 4.a Chorrito ...... 4,02,50
P. Hierro 1 Alosno.
6.059 Demasía a 3.a Chorrito ..... 8,06,98 Cía. de Tharsis.
1 Alosno.
6.407 2.a Concepción ................... 18 Plomo H. de D. Francisco Limón.
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
6.989 El Chorrito ........................ 12
12 P. Hierro Cía, de Tharsis. 1 Alosno.
6.990 2.0 Chorrito ........................
P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
7.163 6.a Limitación .................... 30
Cobre H. de D. José Limón y otros. 2 Alosno.
7.670 Esp. F. a La Lapilla ......... 3,24,97
P. Hierro Cia. de Tharsis. 1 Alosno.
8.235 Adela ................................. 8.38,48
Cobre H. de D. José Limón y otros. 2 Alosno.
9.201 La Precaución .................... 36
Ampliación a Buen Gusto ... 35 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
12.060
El Enlace ........................... 172 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
12.602
Ampliación al Empalme .. 178 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
12.603
210 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 rilosno.
12.694 Locarno ..............................
30 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
12.711 Ampliación a Locarno .....
35 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Alosno.
12.713 2.a Ampliación a Locarno ..
5 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Aracena.
2.439 San Eduardo ......................
7 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 Ara cena.
10.069 Alejandra ...........................
8 P. Hierro Ayuntamiento de Aracena. 1 Aracena.
12.935 Gruta de las Maravillas ..
13.119 10.a San Platón .................. 6 P. Ferr. S. M. Metalúrgica de Peñarro-
ya España, S. A. 1 Aracena.
13.120 11 a San Platón .................. 8 P. Ferr. S. M. Metalúrgica de Peñarro-
ya España, S. A. 1 Aracena.

211
Número Nombre de la reina Hectáreas Mineral Concesiona rio Situación Término municipal

13.121 12.a San Platón .................. 57 P. Ferr. S. M. Metalúrgica de Peñarro-

ya España, S. A. 1 Aracena.
13.122 13 San Platón .................. 18 P. Ferr. S. M. Metalúrgica de Peñarro-
ya España, S. A. 1 Aracena.
12.930 La Olvidada ..................... 30 P. Hierro Hijos de Vázquez López. 2 Cabezas Rubias.
316 San Fermín ...................... 12 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
317 Los Dolores ........................ 12 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
4.129 San Cristian Keil ............... 48 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
4.898 San Luis ........................... 12 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
5.297 2.a San Luis ..................... 13 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
5.336 San Joaquín 173 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
5.441 S an Rafael . ....................... 8 Cobre D. Manuel Fdez . Balbuena . 2 Cala.
5.565 Dominesa ........................... 16 Cobre Minera del Andévalo. 1 Cala.
9.446 Sultana .............................. 20 Cobre D. Manuel Fdez. Balbuena. 2 Cala.
2 Antonino ........................... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
10 Demasía a Silos de Calañas. 1,13,17 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
11 Ampliación a 3.a Silos Ca-
lafias .............................. 0,97,66 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
14 Trajano .............................. 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
90 Silos de Calañas ............... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
91 2' de Silos de Calañas ...... 8.38,48 Cobre Sdad. Francesa de Piritas. 1 Calañas.
92 3' de Silos de Calañas ..... 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
29 Ampliación a Virgen de Es-
paña ............................... 6 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
30 Mariquita ........................... 12 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
141 Teodosio ............................. 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
142 Cartago .............................. 838,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
158 Dolorcita ........................... 4,84,82 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
405 Descuido ............................ 8,38,48 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
413 Demasía a 2.a de los Silos ... 0 ,97,66 P . Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
414 Demasía a 3.a Silos Calañas. 1,13,17 P. Hierro Cía . de Tharsis . 1 Calañas.
418 Angelita ............................. 8,38,48 Cobre Unión Española de Explosivos . 2 Calañas.
705 Porfi ada ............................. 6 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Calañas.
745 Tiberio ............................... 12 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
832 El Recuerdo ...................... 6 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
834 Nerva ................................. 8,38,48 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
834 (bis) Dem asía a Nerva ...... 1,07,63 P . Hierro Cía . de Tharsis . 1 Calañas.
2.278 Concordia ........................... 12 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
2.411 Algaida .............................. 10 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
2.426 Demasía entre Virgen de Es-
paña ............................... 4,74 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
2.431 La Conciliación .................. 4 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
3.354 La Encontré ....................... 21 P. Hierro D.8 Esperanza Abot y otra. 2 Calañas .
3.573 2 ' Algaida ........................ 7 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
3.579 2.a Recuerdo ...................... 9 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
3.608 Demasía 2 . a entre Recuer-
do, etc. ........................... 1,67,08 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
3.632 Demasía entre Concep., etc. 3,04,77 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.266 El Empeño ........................ 4 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.267 2.a Empeño ........................ 10 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.438 Ampliación a la Zarza ... 343 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.486 Demasía Silos Calañas , etc. 1 ,67,94 P. Hierro Cía . de Tharsis. 1 Calañas.
4.487 Demasía entre Trajano , etc. 0 , 57,67 P. Hierro Cía . de Tharsis. 1 Calañas.
4.550 Demasía entre Trajano , etc. 0 ,90,98 P. Hierro Cia. de Tharsis . 1 Calañas.
4.559 2 . a Ampliación ................... 7 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.630 Demasía entre 2 .a Algaida,
etcétera ........................... 0,49 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.631 Demasía entre 2 1, Empeño,
etcétera ........................... 13131 P . Hierro Cía . de Tharsis . 1 Calañas.
4.632 Demasía entre Ampliación
Zarza , etc . ...................... 1 ,70,26 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.633 Demasía entre Ampliación
Zarza , etc . ...................... 28 ,30,07 P . Hierro Cía . de Tharsis . 1 Calañas.
4.667 3.a Ampliación ................... 17 P. Hierro Cía. de Tharsis . 1 Calañas.
4.759 Demasía a la Conciliación. 1,38,54 Cobre Unión Española de Explosivos . 2 Calañas.
4.760 Demasía entre Ampliación
Zarza , etc. ...................... 4,75,51 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
4.805 Demasía entre Concordia, et-
cétera .............................. 15,30 ,65 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
5.057 Emilia ................................ 4 Cobre Unión Española de Explosivos . 2 Calañas.
5.059 Santa Sofía ........................ 10 P. Hierro D.a Esperanza Abot Barge. 2 Calañas.
5.226 2.a Tiberio ......................... 20 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
5.322 2 . a Conciliación .................. 12 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
5.363 I .a Demasía a 2p Tiberio ... 1,33,42 Cobre Unión Española de Explosivos . 2 Calañ as.
5.377 2 . a Triunvirato ................... 12 Cobre Cía . de Tharsis. 1 Calañas.
5,395 La Recordada .................... 6 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
5.471 3. 0, Demasía a 2.° Odiel ...... 1,93 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
5.635 Carlitos .............................. 10 P. Hierro D.a Esperanza Abot Barge. 2 Calañas.
5.744 Albertina ........................... 14 P. Hierro D.a Esperanza Abot Barge. 2 Calañas.
6.135 4.0 Silos Calañas ............... 50 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.

212
 Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesionario Situación Término municipal
Número

5.o Silos Calañas ............... 45 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.

6.136
6.469 4 .a Ampliación .................... 5 P. Hierra Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
6.493 5.a Ampliación .................... 42 Cobre Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
6.757 6.a Ampliación .................... 21 P. Fe-Mn. Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
Conchita ............................ 4,35 P. Fe-Mn. Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
7.349
La Torerera ....................... 12 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
10.068
Ampliación La Torerera .. 28 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
10.276
.......... 6 P. Fe-Mn. Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
10.964 1- Chirondon ...
Milano Primero ................. 32 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
11.329
7.a Ampliación .................... 47 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
11.441
42 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
11.444 S .a Ampliación ....................
Milanos Segundo ................ 15 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
11.447
Milanos Tercero ................. 34 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
11.558
El Cuco .............................. 31 P. Hierro Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
11.621
Galaperosa ......................... 74 P. Hierro Unión Española de Explosivos . 2 Calañas.
11.733
María Luisa ...................... 63 P. Hierro Unión Española de Explosivos . 2 Calañas.
12.184
12.572 2.a Demasía a 11.a Amplia-
ción ................................. 2 ,33,32 P. Hierro Cía. de Tharsis. 1 Calañas.
10 P. Hierro Cía. de Tharsis. 2 Calañas.
12.619 2 .a Ampliación a El Esperon .
4 P. Hierro Hijos de Vázquez López. 2 Calañas.
12.625 2.a Ampliación a Pancho ...
4 P. Hierro D.a Amparo Tejero Rodríguez. 2 Calañas.
12.776 El Aparo ............................
Alfonso .............................. 16 P. Hierro Unión Española de Explosivos . 2 Calañ as.
12.795
16 Cobre Unión Española de Explosivos. 2 Calañas.
12.835 Solana ...............................
12 Cobre Electrólisis del Cobre. 1 El Campillo.
31 La Poderosa .......................
San Diego ........................ 6 Cobre Andaluza de Piritas, S. A. 2 El Campillo.
2.358
4 P. Hierro Electrólisis del Cobre , S. A. 1 El Campillo.
12.100 El Desagüe ........................
32 Cobre Cía. E. Minas de Río Tinto. 1 El Campillo.
12.767 2.0 Campillo .......................
12.123 14 .° San Platón .................. 101 P. Ferr . Sdad. Minera Metalúrgica de
Peñarroya España , S. A. 2 El Campillo.
20 Cobre D. Luis Clauss. 2 Campofrío.
9.286 Fañueso .............................
54 P. Hierro S. A. La Hispalense . 2 Campofrío.
11.394 María Isabel ......................
50 P. Hierro S. A. La Hispalense. 2 Campofrío.
11.395 José María .........................
63 P. Hierro S. A. La Hispalense . 2 Campofrío.
11.417 Dulce Nombre María .........
50 P. Hierro S. A. La Hispalense. 2 Campofrío.
11.419 Mis cuatro hijos ...............
P. Hierro S. A. La Hispalense. 2 Campofrio.
11.440 Paolo ................................. 23
6 P. Hierro Cía. E . Minas de Río Tinto . 1 Campofrio.
12.717 3.0 Cuchillarejos ................
4 P. Hierro Cía . E. Min as de Río Tinto. 1 Campofrío.
12.718 4.0 Cuchillarejos ................
Campofrío .......................... 757 P . Hierro Cía . E. Minas de Río Tinto . 1 Campofrío.
12.766
Santa María de Guadalupe . 24 Plomo D . Ramiro Glez . de Canales. 1 Castaño del Robledo.
13.424
2.404 D. Félix .................... . ....... 10 Cobre Hijos de Vázquez López. 1 'El Cerro de Andé-
valo.
La Lancha ......................... 8 Cobre S. A. La Hispalense. 2 El Cerro de Andé-
2.427
valo.
8 Cobre Hijos de Vázquez López. 1 El Cerro de Andé-
2.620 La Joya .............................
valo.
2.621 San Rafael ........................ 4 Cobre Hijos de Vázquez López. 1 El Cerro de Andé-
valo.
2.684 3.a D. Féli x ........................ 16 Cobre Hijos de Vázquez López . 1 El Cerro de Andé-
valo.
3.730 El Lomeros ........................ 4 Cobre Sdad . Francesa de Piritas . 1 El Cerro de Andé-
valo.
4.468 La Granjuela ..................... 32 Cobre Hijos de Vázquez López. 1 El Cerro de Andé-
valo.
4.532 2p Joya ............................. 4 Cobre D.a Rosario Sánchez y otros. 2 El Cerro de Andé-
valo.
4.533 3 e Joya ............................. 5 Cobre D.a Rosario Sánchez y otros . 2 El Cerro de Andé-
valo.
4.615 Demasía entre 3 . 0 D. Félix ,
etcétera ........................... 6,07,21 Cobre Hijos de Vázquez López . 1 El Cerro de Andé-
valo.
4.809 Roma ................................. 10 Cobre S. A. La Hispalense . 2 El Cerro de Andé-
valo.
4.909 La Madroña ... .................... 12 Cobre Hijos de Vázquez López . 1 El Cerro de Andé-
valo.
5.439 2 .a Ampliación .................... 6 Cobre Hijos de Vázquez López . 1 El Cerro de Andé-
valo.
Demasía a la Joya ............ 2,07,41 Cobre Hijos de Vázquez López . 1 El Cerro de Andé-
6.919
valo.
12.080 Fanny ................................ 21 P. Hierro Sdad. Francesa de Pirit as. 1 El Cerro de Andé-
velo.
12.094 Ampliación a Numancia .. 20 P. Hierro Sdad. Francesa de Piritas. 1 El Cerro de Andé-
valo.
La Abandonada ................. 20 P. Hierro D. Juan Hereza García y otros. 2 El Cerro de Andé-
12.908
valo.
12.907 Dolo ................................... 40 P. Hierro D.a Blanca MacLenman Mar-
molejos. 2 El Cerro de Andé-
valo.
23 Santa María de Gracia ...... 12,57 ,72 Cobre Sdad. Minas Ferrocobrizas . 2 Cortegana.
100 San Benito Abad ............... 8,38,48 Cobre Sdad. Minas Ferrocobrizas. 2 Cortegana.
123 Previsión ............................ 12 Cobre Sdad. La Hispalense. 1 Cortegana.

213
Número Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesionario Situación Término municipal

124 La Salvadora ..................... 12 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegaana.

125 San Bernabé ..................... 12 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
506 Numancia ........................... 12 Cobre Sdad . Francesa de Piritas. 1 Cortegana.
537 Castilla .............................. 12 Cobre Sdad. Francesa de Piritas . 1 Cortegana.
557 Santa Emilia ..................... 12 Cobre Cía . San Francisco de Paula. 2 Cortegana.
1.006 San Germán ..................... 12 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
1.007 Santa Bárbara .................. 10,03 ,08 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
1.974 San Miguel ........................ 8,38,48 Cobre Sdad . Francesa de Piritas . 1 Cortegan a.
2.633 Cruzadillo ........................... 8 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
3.563 Ampliación a Cruzadillo .. 4 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegana.
3.636 2.°° Cruzadillo ..................... 8 Cobre Sdad. La Hispalense . 1 Cortegan a.
3.637 3 .° Cruzadillo ..................... 14 Cobre Sdad. La Hispalense. 1 Cortegana.
3.685 13.0 Cruzadillo .................... 10 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegana.
4.172 La Perla .......................... 12 Cobre Cía . San Francisco de Paula. 2 Cortegana.
4.467 Carlota .............................. 8 Cobre Cía . Minas Ferrocobrizas . 2 Cortegana.
4.474 Guadalupe 17 Cobre Sdad. La Hispalense. 1 Cortegana.
4.509 Prevenida ........................... 8 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegana.
4.517 Josefina .............................. 10 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Corteg an a.
4.518 Garnacha ........................... 12 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.593 Los Terreros ...................... 22 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.609 Completo ........................... 13 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.613 Demasía a Guadalupe ..... 1,04,28 Cobre D.a Luz Echevarría. 1 Cortegana.
4.641 Demasía a Virgen del Car-
men ................................. 1 ,53,90 Cobre Sdad. Minas Ferrocobrizas . 2 Cortegana.
4.642 Demasía a Virgen de Gracia. 0,83,65 Cobre Sdad. Minas Ferrocobrizas . 2 Cortegana.
4.643 Demasía a Santa Emilia .. 1,47,32 Cobre Sdad . Minas Ferrocobrizas. 2 Cortegana.
4.795 2 .4 San Bernabé ............... 12 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegana.
4.822 Demasía a Santa Bárbara. 0,70,88 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.823 2.o Demasía a Sta. Bárbara. 0,84,80 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.824 Demasía a Previsión ......... 1,01,45 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
4.866 Demasía a Salvadora ......... 125,57 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
5.360 San Bruno ......................... 7 Cobre Sdad . La Hispalense. 1 Cortegana.
5.378 Colón ................................. 16 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
5.379 Ampliación a 3.0 Cruzadillo . 12 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
5.380 Ampliación a 2 ° Cruzadillo . 9 Cobre Sdad. La Hispalense. 1 Cortegana.
5.381 2.a Ampliación a 3p Cruza-
dillo ................................ 4 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
5.770 Manuel ............................... 22 Cobre Sdad. La Hispalense. 1 Cortegana.
5.885 Tomás ................................ 5 Cobre Sdad. La Hispalense . 1 Cortegana.
5.886 María ................................. 15 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
9.571 1 Ampliación a Salvadora . 22 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
12.093 Anita ................................. 19 P. Hierro Sdad . Francesa de Piritas . 1 Cortegana.
12.095 Foch .................................. 6 P. Hierro Sdad. Francesa de Piritas. 1 Cortegana.
12.762 2 .a Ampliación a 3p Cruza-
dillo ................................ 15 P. Hierro Sdad. La Hispalense . 1 Cortegana.
12.763 Demasía a La Ampliación a
Salvadora ........................ 0,04,14 Cobre Sdad . La Hispalense . 1 Cortegana.
12.936 Saulo de Tarzo .................. 7 P. Hierro D. Federico Maybóll Alemán . 2 Cortegan a.
12.843 Ampliación a la Peña ......... 58 P. Hierro Cía. Nacional de Piritas. 2 La Granada.
12.847 2.a Demasía a la Peña . .... 5,75,97 P. Hierro Cía . Nacional de Piritas . 2 La Granada.
13.589 Santa Bárbara .................. 20 Pb :Antm . D. Clemente Ordóñez Castille-
jas. 1 Higuera de la Sierra
13.994 Ampliación a Sta . Bárbara. 70 Plomo D . Clemente Ordóñez Castille-
jas. 1 Higuera de la Sierra
7.192 Esperanza Santísima Virgen. 18 P. Hierro Hos. de D , Angel Dguez . Ortega . 2 Jabugo.
7.282 Santa Ana ......................... 12 P. Hierro Hos . de D. Angel Dguez . Ortega . 2 Jabugo.
7.335 María Angela ..................... 6 P. Hierro Hos . de D. Angel Dguez. Ortega . 2 Jabugo.
10.899 2 " Pedro ........................... 15 P. Hierro Hos. de D . Angel Dguez . Ortega . 2 Jabugo.
10.921 Ambioxix ........................... 17 P. Hierro D.a Margarita Perreau Bonet. 2 Jabugo.
10.920 Seguridad ........................... 14 P. Hierro D., Margarita Perreau Bonet . 2 Jabugo.
10.926 Halley ................................ 8 P. Hierro Hos. de D . Angel Dguez . Ortega . 2 Jabugo.
10.930 La Llave ............................ 5 P. Hierro Hos. de D . Angel Dguez . Ortega . 2 Jabugo.
10.937 La U ................................. 12 P. Hierro Hos. de D. Angel Dguez . Ortega. 2 Jabugo.
11.004 Manolito ............................ 22 P. Hierro Hos. de D. Angel Dguez. Ortega . 2 Jabugo.
11.005 Demasía a La U ............... 6,43,31 P. Hierro Hos. de D. Angel Dguez. Ortega . 2 Jabugo.
13.143 María Luisa ...................... 120 Cobre Hidronitro Española , S. A. 1 La Nava.
13.761 Hidronitro La .................... 234 P. Ferr . Hidronitro Española , S. A. 1 La Nava.
13.849 Hid ronitro 3.a ..................... 110 P. Cobre Hidronitro Española , S. A. 1 La Nava.
Recompensa ....................... 1,40 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
La Firmeza ........................ 2,79,60 Cobre Cía. Nacional de Piritas . 2 Nerva.
Nuestra Señora Esperanza ... 7,40 Cobre Cía. Nacional de Piritas . 2 Nerva.
Santa Rita ........................ 8,38,48 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
Demasía a Nuestra Señora
Esperanza ........................... 0,49,73 Cobre Cía. Nacional de Piritas . 2 Nerva.
268 Demasía a Recompensa ..... 0,38,73 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.672 2.a Firmeza ........................ 8 Cobre Cía . Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.673 Maravilla ........................... 10 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.690 Lealtad .............................. 65 Cobre Cía . Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.765 l.& Demasía a Lealtad ..... 0,68,50 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nei va.
4.766 2 . a Demasía a Lealtad ...... 4,07,56 Cobre Cía. Nacional de Piritas . 2 Nerva.

214
Número Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesionario Situación Término municipal

4.767 2.a Demasía al Complemento. 4,36,62 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.768 3.a Demasía a Complemento. 0,46,59 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.828 Precaución ......................... 71 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
4.863 2.a Precaución .................... 12 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
5.091 Leontina ............................ 9 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
5.092 San Carlos ......................... 16 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
5.135 San Teodoro ..................... 12 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
7.385 Esp. F. a San Carlos ......... 1,58,41 Cobre Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
12.739 Los Ermitaños .................... 2,38,48 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.740 Chaparrita ......................... 8,38,48 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.741 2.a Chaparrita ................... 4,19,28 Cobre Cia. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.742 La Fidelidad 4 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.743 La Obligada ...................... 10 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.744 Demasía a 2.a Chaparrita ... 0,15,50 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.745 3 Demasía a Chaparrita .. 1,61,47 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
3.a Demasía a 2.a Chaparrita. 4,97,76 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.747
12.746 Demasía a los Ermitaños .. 0,65.65 Cobre Cía. E. de Minas de Río Tinto. 1 Nerva.
12.838 Demasía a la Peña ............ 6,82,94 P. Hierro Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
2.a Ampliación a la Peña .. 6 P. Hierro Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
12.844
12.848 3.a Demasía a la Peña ..... 6,94,29 P. Hierro Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
4.a Demasía a la Peña ..... 2,82,35 P. Hierro Cía. Nacional de Piritas. 2 Nerva.
12.863
Ntra. Señora A. de la Unión. 12 Plomo D .a Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
3.540
3.620 Pepita ................................ 10 Plomo D.a Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
Ntra. Señora A. de la Unión. 5 Plomo D.a Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
3.948
Ntra. Señora A. de la Unión. 6 Plomo D.a Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
3.949
Ntra. Señora A. de la Unión. 21 Plomo D A Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
4.045
Ovidio ................................ 6 Plomo D.a Justa Mercedes Doetsch. 2 Paterna del Campo.
6.618
Angeles 1.a ......................... 80 P. Hierro D.a María Amor Fernández. 2 Paterna del Campo.
13.068
Sdad. Minera del Guadiana. 2 Paymogo.
2.394 2.° San Julián .................. 16 Cobre
Demasía a 2.0 San Julián ... 5.92,64 Cobre Sdad. Minera del Guadiana. 2 Paymogo.
2.394
San Vicente ...................... 12 Cobre Sdad. Minera del Guadiana. I 2 Paymogo.
2.463
2,12,90 D. José María de Soto. 2 Paymogo.
5.045 Demasía a Magdalena ..... Cobre
Nueva Fronteriza ............... 8 Cobre Sdad Minera del Guadiana. 2 Paymogo.
5.185
San Juan ........................... 12 Cobre S. A. Minas de Peñuelas. 2 Paymogo.
5.876
La Cruz ............................. 24 Cobre S. A. Minas de Peñuelas. 2 Paymogo.
6.594
6.599 San Francisco ................... 58 Cobre S. A. Minas de Peñuelas. 2 Paymogo.
San José ........................... 8 Cobre D. José María de Soto. 2 Paymogo.
6.661
2.° Malagón ........................ 12 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Paymogo.
8.830
San Vicente de Poniente .. 12 Cobre Sdad. Minera del Guadiana. 2 Paymogo.
8.988
8 Cobre Sdad. Minera del Guadiana. 2 Paymogo.
8.989 San Vicente de Levante ..
4 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Paymogo.
9.010 3.° Malagón ......................
2.393 La Infanta ........................ 6 Cobre Sdad. Minera del Guadiana. 2 Puebla de Guzmán.
Monterrubio ....................... 28 Cobre D. Carlos y D. Justa Sundheim. 1 Puebla de Guzmán.
2.445
San Fernando ................... 6 Cobre D. Sebastián Márquez Pérez. 2 Puebla de Guzmán.
3.428
Las Cabezas ........................ 26 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
3.987
Herrerías ........................... 26 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
4.944
4 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
4.287 Santa Bárbara ...................
Del Pasto ........................... 34 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
4.368
28 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
4.370 El Chorrito ........................
Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
4.676 San Pedro ......................... 12
9 Cobre D. Carlos y D .a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
4.875 Catalina .............................
Cobre D. José María de Soto. 2 Puebla de Guzmán.
4.948 3.a Magdalena ................... 12
6.161 San Pablo ......................... 11 Cobre D. Carlos y D.& Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
San Mateo ......................... 13 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
6.327
San Luis ............................ 12 Cobre D. Carlos y D. Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
7.156
Nuestra Señora del Carmen. 43 Cobre Minas de Paymogo, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
7.334
San Pedro ......................... 37 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
7.501
7.510 Mercedes ............................ 16 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
7.516 Santiago ............................ 12 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
Sierrecilla ........................... 24 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 1 Puebla de Guzmán.
7.571
8.563 La Tercera ........................ 8 Cobre D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
11.107 2 ^ Mi Señora Santa Ana ... 21 P. Hierro D. Antonio González. 2 Puebla de Guzmán.
12.902 Virgen Milagrosa ............... 13 P. Hierro D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 2 Puebla de Guzmán.
13.219 Guadalupe .......................... 151 Cobre Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.317 Trinpanchos Termancias .. 102 P. Cobre D. Pedro Pérez de Guzmán. 1 Puebla de Guzmán.
13.347 San Jorge ........................... 142 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 2 Puebla de Guzmán.
13.350 Ampliación a San Roque ... 45 P. Ferr. Min".s de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.315 Santa Justa ...................... 477 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.407 Santa Mercedes ................. 230 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.352 Carlos ................................ 55 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.435 Ampliación a Sta. Mercedes. 102 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.437 Lupita ................................ 40 P. Ferr. D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 1 Puebla de Guzmán.
13.490 Carmencita ........................ 104 P. Ferr. D. Carlos y D.a Justa Sundheim. 1 Puebla de Guzmán.
13.544 Anunciación ....................... 64 P. Ferr. Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.605 Federico ............................. 168 P. Ferr. Minas ae Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.784 Herr . ................................. 2.680 P. Hierro Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
14.107 Vallejin .............................. 60 P. Hierro Minas de Herrerías, S. A. 1 Puebla de Guzmán.
13.349 San Jorge .......................... 35 P. Ferr. D.a Justa Mercedes Doetsch. 1 Puebla de Guzmán.
3.400 Descamisada ...................... 12 Cobre H. de D.a Luz Echevarría. 2 Valverde del Camino.
4.053 La Esperanza ..................... 4 P. Hierro Productos Q. de Huelva, S. A. 2 Valverde del Camino.

215
Número Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesionario Situación Término municipal

5.613 María Concepción .............. 24 Cobre Productos Q. de Huelva, S. A. 2 Valverde del Camino.
5.755 2.a María Concepción ..... 30 P. Hierro Productos Q. de Huelva , S. A. 2 Valverde del Camino.
11.711 Cibeles ............................... 6 P. Hierro Sdad . Francesa de Piritas . 2 Valverde del Camino.
12.901 Nueva España ................... 25 P. Hierro D.a Dolores Bravo Suárez . 2 Valverde del Camino.
12.885 María Victoria .................. 27 Plomo D . a Dolores Bravo Suárez. 2 Villalba de Alcor.
12.899 María Luisa ...................... 25 Plomo D . a Dolores Bravo Suárez. 2 Villalba de Alcor.
2 La Envidiada ..................... 12 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora . 1 Zalamea la Real.
3 Numancia ........................... 8,38,48 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Zalamea la Real.
805 Restauración ...................... 12 Cobre S . A. Minera Cueva de la Mora. 1 Zalamea la Real.
2.268 Triunvirato ........................ 18 Cobre S. A. Minera Cueva de la Mora. 1 Zalamea la Real.
4.469 Cándida ............................. 5 Cobre S . A. Minera Cueva de la Mora. 1 Zalamea la Real.
5.011 San Pedro ......................... 19 Cobre H . de D. Cristóbal Mora Btez. 2 Zalamea la Real.
5.156 2 . 1 San Pedro ................... 12 Cobre H . de D. Cristóbal Mora Btez. 2 Zalamea la Real.
9.204 5.a Lucencia ...................... 12 Cobre D. Fernando Vizcaíno Marín . 2 Zalamea la Real.
12.771 Manolita ............................ 4 P. Hierro Cía. del Man ganeso , S. A. 2 Zalamea la Real.
2.601 La Vicaría 96 Cobre Sdad . La Hispalense. 2 Zufre.
2.876 La Bermaja ...................... 21 Cobre Sdad. La Hispalense . 2 Zufre.

PERMISOS DE INVESTIGACION

Número Nombre de la mina Hectáreas Mineral Concesionario Término municipal -

14.208 Alegrí as .............................. 24 P. Cobre Exploración Minera Internacio-

nal España , S. A. Alajar.
13.783 Edna .................................. 6.712 P. Hierro Minera del Andévalo , S. A. El Almendro.
13.782 Olav ................................... 5.061 P . Hierro Minera del Andévalo , S. A. El Almendro.
14.172 San Martín ........................ 159 Plomo D. Eloy Martín Mayor. El Almendro.
14.173 Arturo Martín ................... 40 Plomo D. Eloy Martín Mayor . El Almendro.
14.188 Romeral ............................. 17 Zn . y Plomo D . Américo Santos Montes. Almonaster la Real.
14.189 2.a Romeral ........................ 25 Zn. y Plomo D . Américo Santos Montes. Almonaster la Real.
14.250 María del Carmen ............ 28 Calcopirit. D. Américo Santos Montes. Cumbres de S. Bartolomé.
14.244 Rosis .. ............................... 55 Calcopirit . D. Daniel Vázquez Gómez . Encinasola.
10.397 La Trinidad ...................... 50 P. Cobre D. Felipe Peña Bastones . Escacena.
10.979 La 2.a Trinidad .................. 44 P. Cobre D. Felipe Peña Bastones. Escacena.
10.939 La Angelita ...................... 25 P. Cobre D. Felipe Peña Bastones . Escacena.
13.783 Edna ................................. 6.712 P. Hierro Minera del Andévalo. El Granado.
13.895 La Guindaleta ................... 1.922 P. Hierro Hidronitro Española , S. A. La Nava.
14.110 Pentágono ......................... 2.332 P. Hierro D . Demetrio Santos Montes. Paterna del Campo.
14.197 Amparo n.<) 5 ..................... 120 Plomo D.a Justa Mercedes Doetsch. Paterna del Campo.
13.780 Ande ................................. 2.564 P. Hierro Minera del Andévalo. Paymogo.
14.236 Gonzalo .............................. 16 P. Ferrc. D.a Justa Mercedes Doetsch. Paymogo.
13.782 Olav ................................... 5.061 P. Hierro Minera del Andévalo , S. A. Puebla de Guzmán.
13.781 Valo ................................... 6.900 P. Hierro Minera del Andévalo , S. A. Puebla de Guzmán.
14.101 Santamaría ........................ 17 P. Hierro Productos Químicos de Huelva,
Sociedad Anónima. Puebla de Guzmán.
13.964 María de los Angeles ......... 40 Cobre D. José Man uel Sánchez Már-
quez . Santa Ana la Real.
14.222 Tainarí .............................. 801 Plomo-Zinc D. Américo Santos Montes. Valverde del Camino.

216
BIBLIOGRAFIA
 La realidad es que hasta 1963 la casi totalidad de la biblio-
grafía encontrada está recogida en el libro "Piritas de Huelva",
del eminente Dr. Ingeniero D. Isidro Pinedo Vara. Por ello, aquí
nos limitamos a transcribirla, ligeramente ampliada de acuerdo
con las indicaciones de "Cía. Española de Minas de Río Tin-
to, S. A.", "Instituto Geológico y Minero de España" y "Cía. de
Azufre y Cobre de Tharsis, S. A.".
Desde 1963 a 1969 se añade un resumen de trabajos recopi-
lados por "Cía. Española de Minas de Río Tinto, S. A.", y por
"Instituto Geológico y Minero de España ".
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