Contribución de las 5S en la Gestión de

Operaciones

Aranda Dueñas, Arantxa

Trinidad Toribio, Thalía

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ciencias Administrativas
Escuela de Administración
Lima, diciembre del 2016
Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Dedicamos este trabajo a nuestras

familias, quienes nos ha inculcado
los valores que hoy podemos
demostrar en nuestra sociedad.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Resumen Ejecutivo

El presente trabajo consiste en la investigación acerca de la contribución de las 5S en la

gestión de operaciones y el efecto que puede llegar a causar en el área de producción
específicamente.

El objetivo central es que mediante este trabajo se permita dar a conocer la información
necesaria a los receptores acerca del tema, para que puedan tener conocimiento de ello y
hasta puedan llegar a implementarlo en la vida cotidiana.

Para lograr lo anteriormente descrito se recopiló información mediante distintas

metodologías, así como búsqueda en páginas web, videos y la visita a la empresa del caso
práctico desarrollado.

La información recopilada fue analizada y posteriormente plasmada en el presente trabajo,

es por ello que se puede apreciar incluso un caso práctico con la implementación de las
5S en una empresa de colchones.

La empresa Komfort es el modelo mediante el cual el trabajo se trata de llevar a la realidad

y de esta manera lograr una investigación acorde con los objetivos del grupo planteados
inicialmente.

Finalmente, se desarrollaron las respectivas conclusiones que nos dejaron este trabajo
mediante el análisis que se hizo.

Las recomendaciones que se permite expresar son pautas que se pueden tomar en
consideración para permitir el desarrollo tanto de las personas como la de las
organizaciones.

Palabras Claves: 5S, Gestión de operaciones.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Índice

Resumen Ejecutivo ............................................................................................................... 3

Índice …………………………………………………………………………5
CAPÍTULO I: Objetivos ...................................................................................................... 6
1.1. Objetivo General ....................................................................................... 6
1.2. Objetivos Específicos ................................................................................ 6
CAPÍTULO II: Alcance ....................................................................................................... 6
CAPÍTULO III: Metodología .............................................................................................. 7
CAPÍTULO IV: Cuerpo ...................................................................................................... 7
4.1. Marco Teórico ........................................................................................... 7
4.2. Planteamiento del Tema ........................................................................... 9
¿Qué son las 5S? ............................................................................................... 9
Seiri ................................................................................................................................ 9
Seiton ........................................................................................................................... 10
Seiso ........................................................................................................................... 111
Seiketsu ........................................................................................................................ 12
Shitsuke ....................................................................................................................... 13
Razones para establecer las 5S...................................................................... 14
4.3. Análisis ..................................................................................................... 15
CASO PRÁCTICO ............................................................................................................. 16
Conclusiones ........................................................................................................................ 23
Recomendaciones ................................................................................................................ 24
Bibliografía .......................................................................................................................... 25

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Introducción

La metodología de las 5S representa acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienza con “S”. Cada palabra tiene un significado importante
para la creación de un lugar digno, limpio y seguro donde trabajar, y fundamental para
tener una productividad mayor.

Estas cinco palabras son: SEIRI (Clasificar/ Seleccionar), SEITON (Simplificar/Orden),

SEISO (Limpieza sistemática), SEIKETSU (Estandarizar/Limpieza normalizada),
SHITSUKE (Seguimiento/Disciplina).

Para implementar esta metodología se bebe iniciar con las personas, incentivando en ellos
los hábitos o ganas de hacer bien las cosas. Las 5S están sustentadas en principios
universales de aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una
sociedad más próspera.

Dentro de la filosofía de las 5S están: una alta productividad, alta calidad, bajos costos,
precisión en entrega, alta moral y seguridad del personal en su área de trabajo.

En el presente trabajo se describirá y profundizará en explicar qué es la estrategia de las

5S, en qué momento se necesita aplicarlas en el ámbito de operaciones y en toda la
organización. Además se aprenderá qué significa y es cada una de las S, cómo
implantarlas y los beneficios que estas traerán consigo para la organización.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

CAPÍTULO I: Objetivos

1.1. Objetivo General

Dar a conocer la contribución y el efecto que puede tener la

implementación de las 5S en la gestión de operaciones de una empresa.

1.2. Objetivos Específicos

 Dar a conocer ampliamente sobre la metodología de las 5S.

 Mostrar un caso práctico donde se pueda visualizar el efecto de las 5S.
 Crear en el oyente una toma de conciencia sobre la aplicación de las 5S en su vida
cotidiana.

CAPÍTULO II: Alcance

El trabajo de estudio a realizar está enfocado a la adecuación y optimización de los

procesos dentro de la organización, enfocándonos específicamente en el área de
operaciones de esta, en los aspectos de seguridad, orden y mantenimiento,
implementando un plan de mejora continua enfocándose en la aplicación de las 5S a
partir de la necesidad de mejorar la situación actual en el ambiente laboral, eliminar los
despilfarros producidos por el desorden y otros, para facilitar mejoras a través de
herramientas que contribuyan al ordenamiento en el área de operaciones y/o
producción.

En cuanto a las limitaciones con respecto al trabajo, fueron mínimas ya que este tema
es muy relevante en el mundo de las empresas, por ello toda información fue
encontrada por medio de investigaciones minuciosas.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

CAPÍTULO III: Metodología

Para realizar este proyecto intelectual utilizamos el método:

Para la realización del presente trabajo se utilizó distintas metodologías, dentro de

ellas es la de inspección ocular, es decir, la observación; además de recolección de
datos, uso de instrumentos estadísticos, visita y entrevistas para el caso práctico
desarrollado.
También es considerado las fuentes que se utilizaron, así como bibliografía,
hemerografía, archivística, utilizamos libros ensayos, revistas o periódicos así como
también consultamos páginas virtuales para una mayor profundización del tema a
estudiar.
Nuestra metodología implementada tiene dos características que fueron usadas, como
las siguientes:
 Descriptivo: porque caracteriza objeto de estudio o situaciones concretas,
ordena, agrupa y sistematiza los objetos involucrados en la investigación.
 Explicativo: ya que esta requiere unir los métodos analíticos y sintéticos
entrelazados con el inductivo y deductivo con esto se consigue la respuesta del
porqué del objeto investigado.

CAPÍTULO IV: Cuerpo

4.1. Marco Teórico

Como base para el entendimiento de este tema, es necesario conocer y tener claro
los conceptos de “las 5S” y “gestión de operaciones”, así que a continuación se verá
una noción de lo que son:

 5S: es una metodología japonesa, la cual está orientada a desarrollar lugares

de trabajo donde se “respire” calidad.

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 Gestión de Operaciones: es el área de gestión empresarial que se encarga
de la coordinación de las actividades que se llevan a cabo en el flujo físico
de productos desde el proveedor hasta el cliente.

La importancia de la contribución de las 5S en la gestión de Operaciones ha ido

aumentando con el pasar de los años, y es que precisamente esta metodología se
inició con las personas para ver el cambio que podría producirse en cuanto a las
actitudes.

Fue en 1986 cuando por primera vez se introdujo 5S para una compañía en Singapur;
desde entonces el número de compañías se ha incrementado considerablemente.

En los recientes años se ha implementado en muchas otras ciudades como Polonia,

Bulgaria, China, Uruguay, Brasil, India, Tailandia y Costa Rica, todos los resultados
de estas compañías resultaron muy buenas.

En la parte productiva no se contaba con metodologías que buscaran la comodidad

del trabajador, un buen ambiente donde pueda desarrollar su trabajo, en otras
palabras, no se dieron cuenta que al desarrollar y resolver estos puntos relacionados
al trabajador podrían obtener buenos resultados en cuanto a su producción.

La gestión de operaciones con el pasar del tiempo relacionado a la innovación y a

los nuevos aspectos modernos que certifiquen los productos de calidad de una
empresa ha ido dándose cuenta que en el área de producción es vital tener una
aplicación de metodologías que desarrollen y mejoren los resultados de los
trabajadores, sin dejar de lado la calidad de por medio.

Luego poco a poco ya se fue adaptando más al aspecto empresarial, en las distintas
áreas de las empresas, pues al ver los resultados que podrían obtenerse y el cambio
para bien.

Hoy en día muchas empresas peruanas aplican este método en su gestión, y es que
los resultados llegan a ser buenos y beneficiosos para sus negocios.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

4.2. Planteamiento del Tema

Las 5S contribuyen en gran magnitud a la mejora de la Gestión de operaciones, y es

que esta metodología puede ser aplicada en el área de producción también, área
donde la transformación del producto se está llevando a cabo, y se necesita de una
buena gestión para evitar inconvenientes de mayor grado que puedan perjudicar la
calidad del producto o servicio.

La gestión de operaciones tiene a su cargo todo el aspecto correspondiente al parea

productivo, por ello busca cada vez la optimización y los buenos resultados en su
gestión, ya que se encargan del bien que el cliente podrá calificar de bueno o no
según sus estándares.

Las 5S entran a jugar un papel indispensable, ya que dará el plus y marcará la

diferencia de otras compañías, ya que su aplicación es notorio tangible e
intangiblemente.

Para dar un enfoque más amplio sobre la metodología de las 5S, se dará la siguiente
información:

¿Qué son las 5S?

Es una metodología que tiene origen japonés y está conformada por cinco palabras
que comienzan con “S”. Su filosofía se basa en la contribución de: alta
productividad, alta calidad, bajos costos, precisión en entrega, alta moral y la
seguridad del personal en su área de trabajo.

A continuación se presentará cada “S”:

Seiri

Esta primera “S” consiste en identificar y separar los materiales necesarios de

los innecesarios eliminar estos últimos, ya que no son útiles para el desarrollo
del trabajo.

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Beneficios:

 Los beneficios que pueden brindar la identificación y clasificación de

los elementos son:
 Sitios libres de objetos innecesarios.
 Remueve basura.
 Controla lo que está en el área.
 Eliminación del despilfarro
 Prepara para simplificar

Seiton

Establece el modo en que deben ubicarse los materiales necesarios, de modo

que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Esta “S” tiene relación con la organización, pues como dice una frase muy
conocida: “Cada cosa tiene su lugar y está en un lugar”, con ello se quiere dar
a entender que todo objeto debe encontrarse en su ubicación correspondiente
sin obstruir a los demás.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
Beneficios:
Lo beneficios que brinda la organización de los objetos son los siguientes:
 Reduce el tiempo de localización del objeto.
 Elimina la frustración causada por buscar los objetos.
 Mejora la seguridad.
 Facilita la limpieza.
 Prepara el área para el proceso de estandarización.

Seiso

Identifica y elimina las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios
se encuentran siempre en perfecto estado de limpieza, así como la aplicación
de reglas de aseo para mantener el área de trabajo limpio y en buen estado.

Beneficios:

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
Los beneficios que traen consigo el hecho de mantener una limpieza son
los siguientes:

 Larga vida útil de los equipos.

 Se crea un mejor ambiente de trabajo.
 Se mejora la percepción del cliente.
 Hay menos accidentes.
 Se reduce los posibles efectos de contaminación.

Seiketsu
Es el uso de procedimientos estándares y listas de verificación para mantener
un área ordenada, limpia, segura y ordenada.
Por ejemplo, la estandarización de una maquinaria quiere decir que cualquiera
puede manejar esa maquinaria.

Beneficios:

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
Los beneficios que brinda la estandarización de los elementos son los
siguientes:
 Los operarios aprenden a conocer a profundidad los equipos.
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas
de trabajo, al intervenir en la aprobación de los estándares.
 Se desarrolla al personal para que asuma mayores
responsabilidades en la gestión de su puesto de trabajo.
 Se reduce los tiempos de intervención y se incrementa la
productividad de la planta.

Shitsuke

Se encarga de trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas en las otras fases, asumiendo el compromiso para mantener y
mejorar el nivel en la aplicación de las 5S en la actividad diaria mediante el
establecimiento de estándares.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
Beneficios:
Los beneficios que trae la disciplina, punto clave en esta “S”, son los
siguientes:
 Establece estándares para poder medir.
 Mejora nuestra eficacia.
 Promueve orgullo y respeto en el área de trabajo.
 Las actividades dan una mejora continua en la empresa.

Razones para establecer las 5S

Existen siete razones por las cuales las compañías que emplean esta metodología
las usan, teniendo en cuenta las necesidades que también tienen los colaboradores
para desenvolverse de la mejor manera en su puesto de trabajo.

Estas razones son las siguientes:

 Tener el área de trabajo limpio y mejor organizado.

 Pisos de área de operación de más fácil limpieza y más seguros.
 Visibles resultados dentro y fuera.
 Con resultados visibles se crean nuevas ideas.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
 Las personas adquieren la disciplina de hacer las cosas.
 Las personas se sienten orgullosas de su área de trabajo.
 La empresa tiene buenos resultados y genera más negocios.

Pueden ser partícipe de la aplicación de esta metodología las compañías de

cualquier tamaño (pequeñas, grandes y medianas), así como en cualquier tipo de
negocio (manufactura, comercio o servicio), todo ello porque las empresas en
general buscan un lugar de trabajo confortable y organizado.

4.3. Análisis

La implementación de las 5S brinda actualmente una mejora continua en las

empresas, pero su aplicación no debe darse solo por obtener beneficios
económicos al término de las operaciones comerciales, sino su aplicación
también debe darse por el bienestar de sus trabajadores, velar por el aspecto
humano y el un buen ambiente laboral, así como también la contribución de los
mismos colaboradores por mantener un ambiente acorde con las expectativas de
ambos (empresa y trabajadores).

Además, la gestión de operaciones debe aplicar métodos modernos, así como las
5S, y ver si resultan óptimos para poder implementar en la parte productiva y
obtener y garantizar productos de calidad.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

CASO PRÁCTICO

Komfort es una empresa fabricante de colchones que recientemente fue comprada

por una corporación venezolana llamada Corporación CLC, que cuenta con un
criterio global lo cual ha traído consigo nuevas estrategias y proyecciones optimistas
para seguir compitiendo en el mercado y poco a poco llegar a tener presencia en
otros países.

Komfort tiene una planta industrial en el Callao, diez tiendas propias en Lima y
provincia, su proceso productivo consta de varios subprocesos a la vez.

En el siguiente apartado explicaremos el subproceso: carpintería, donde se talla la

madera (materia prima) bajo las características necesarias para la presentación final;
vale decir, se harán las partes mas no es ensamblado. Esta presentación puede ser
una cama o muebles de habitación. En este
sentido, se aplica las 5S:

Para empezar, podemos observar las fotos

tomada, en ellos, observamos que existe un
reducido espacio para bastante materia prima.
También, el peligro latente por la incorrecta
ubicación de la caja de luz y por la poca

capacidad de espacio.

Además, de que las partes como

producto en procesos que los operarios
pueden avanzar en su quehacer diario
están aglutinados cerca de su lugar de
trabajo y claro que ocupando espacio el

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
cual se puede aprovechar si se tuviera un correcto orden de su inventario.

Como se mencionó anteriormente

existe un peligro latente en la
ubicación de la caja de electricidad
que hace propenso que los
trabajadores puedan incurrir afectados
físicamente. Esto da luces a que pueda
existir dentro de la organización una
carencia de conocimiento sobre la
seguridad y salud de trabajador en su
lugar de trabajo. Posiblemente, ese desorden implique costos altos para el
movimiento de trabajo determinado.

Parece redundante, pero se gastó mucho dinero por el hecho de mantener en el

desorden en que se observa. El uso del espacio está en déficit, pues se observa que
existe un aglutinamiento de materia prima y de productos en proceso. Una
observación positiva para el desarrollo normal de trabajo es la intensidad de luz
eléctrica que se utiliza en el quehacer de las operaciones.

Ahora, después de haber revisado

este subproceso, se comenzó a idear
cómo se implementaría en Sistema
de las 5S: Seiri, Seiton, Seiso
Seiketsu y el Shetsuke. Esto con el
objetivo de mejorar la calidad del
producto final.

La aplicación de las 5S será en base

a la materia prima (madera) y su consecutivo ordenamiento al almacén para la espera
de ser ensamblado para así formar lo que es la base de cama. En este orden de ideas,
iniciamos:

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
SEIRI

Este proceso de mejora hace que separemos las cosas necesarias de las cosas
innecesarias, es decir, cosas que son utilizables en el taller de carpintería como
aquellos que no. El objetivo es que reduzcamos espacio de lo innecesario y
tomar más terreno para lo que realmente es importante dentro del taller. Con
esto también, podemos aumentar la productividad del trabajador ya que tendrá
más espacio para sus labores (más comodidad) y más aun no pierde tiempo
entre sus procesos pequeños de sus labores respectivas y en buscar entre el
montón de artículos sus herramientas.

Entonces de forma concreta:

- Identificamos los artículos innecesarios; para ello haremos uso de las

tarjetas rojas para hacer la identificación.
Aquí, un ejemplo. Se pondrá la fecha de
evaluación, el nombre del área que en este
caso es el taller de carpintería de la
Empresa Komfort, la cantidad que se
observa y relacionamos la demanda de la
madera con la capacidad de la instalación.
Y en base a ello, podemos transferir,

eliminar o inspeccionar.
Eliminaremos lo que como objetivo se
tiene, lo innecesario; se transferirá lo que
no pertenece al taller hacia otra parte de la
planta; o se inspeccionará aquello que
puede pertenecer al taller o tal vez no.
Aquí, lo que se pudo identificar como
innecesario son:

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Nos hemos ayudado de estas preguntas: ¿Qué podemos tirar?, ¿Qué debe ser
guardado?, ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro taller de otra naturaleza
en la empresa?, ¿Qué deberíamos reparar? O ¿Qué podemos vender? Bajo estas
preguntas como apoyo se ha establecido como innecesario a lo ya mencionado
en el cuadro anterior. Vale decir, de lo necesario también se clasifica por la
frecuencia de uso.

- Luego eliminamos aquello innecesario; y posteriormente ubicamos lo poco usado

en algún lugar exclusivo para al momento de necesitarlo, ubicarlo rápidamente y
utilizarlo. No confundirlo con lo que posteriormente observaremos, se parece pero
no es lo mismo.

SEITON

Aquí, iniciamos con la premisa de

“conseguir lo que se necesita lo más rápido
y luego devolverlo a su mismo sitio de
ubicación”. Y también con la premisa de
que “casa cosa debe tener un único y
exclusivo lugar”.
Las cosas que son necesarias en el taller
deben estar en modo “disponible” y
próximo al lugar de trabajo para la facilitar al que labora.
Al tener todo lo necesario en la cantidad, calidad, momento y lugar adecuado nos
traerá ventajas tales como: Facilitar el transporte interno de la materia prima
durante el proceso hasta ya tener la parte lista para su ensamblado, lo cual
recordando lo ya mencionado este taller no lo hace. También hace que se utilice
menos tiempo en la búsqueda de aquello que se necesita. Evitamos que se compre
materia prima (madera), herramientas y componentes innecesarios. Aumenta la
productividad de los carpinteros y de las herramientas y máquinas que utiliza.
Además, hace que se disminuya la maquinización del trabajador y aumenta la

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
racionalización del mismo, adjuntándose a esto también el menos cansancio
físico y mental.
Es necesario mencionar que el carpintero debe conocer los nombres y funciones
de cada herramienta y/o máquina para evitar pérdidas, mermas, y efectos físicos
del trabajador.

- En la figura observamos la forma en que se recomienda hacer el ordenamiento y

ubicación de herramientas de trabajo, además de encontrar al taller como tal, el
de carpintería donde cada cosa necesaria para el cumplimento del objetivo tiene
un lugar. También se pueden usar otros métodos de ubicación, ya sea por color,
naturaleza de objetos. En nuestro caso, es hecha por la naturaleza del artículo
(materia prima, herramienta, máquina, etc.).

SEISO

La limpieza es fundamental para el lugar del trabajo y para el trabajador. Ahora,

cada trabajador, en nuestro caso, los carpinteros deben ser responsables de la
limpieza de su lugar de trabajo.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
El beneficio que puede
traer a Komfort es que
exista mayor
productividad de los
carpinteros, de la
materia prima y de las
herramientas
/máquinas. También
evitamos las pérdidas y
daños de materiales. Alarga la vida de las herramientas, máquinas y del espacio
físico del taller.
La idea es habituar a los carpinteros para que limpien sus herramientas al terminar
de usarlas y antes de guardarlos; eliminando todo tipo de contaminación y
anormalidades. Las mesas y armarios (muebles) también deben estar limpios;
evitar tirar cosas al suelo y menos aún basura.
Aquí podemos realizar un programa de limpieza, lo cual debe ser cumplida en el
tiempo establecido por el trabajador.

SEIKETZU

Aquí haremos uso de la

estandarización en relación a la
individualidad de los
trabajadores. También se ha de
cuidar la higiene personal. En este
sentido, se establecerán normas
dentro del taller, el cual debe ser
cumplido por cada uno de los
trabajadores.
Aquí se propone utilizar la técnica de gestión visual, en el cual un grupo de
responsables han de realizar una serie de visitas al taller y de acuerdo a ello, se

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones
podrá identificar puntos de mejoras. Se debe facilitar la seguridad y desempeño
de los trabajadores, evitar daños de salud, entre otros puntos.

- Consideramos que debe implementarse información e instrucciones sobre las

herramientas y maquinas. Se debe colocar aviso preventivos; recordatorios sobre
limpieza, instrucciones y procedimientos de trabajo. Tales avisos deben ser
visibles a cierta distancia, colocarse en lugares adecuados, deben ser claros,
objetivos y de rápido entendimiento. Además de contribuir de forma motivacional
al carpintero.

SHITSUKE

Implica crear autodisciplina, pero no obligatoria si no

con voluntad propia del trabajador. El hecho que tenga
el deseo de trabajar bajo ciertas condiciones favorables
para el mismo y el taller. La idea, con el shitsuke es que
se establezcan los hábitos de realizar las 4s anteriores
pero con continuidad, perennemente. Esta 5S es hacer
que el trabajador se sienta comprometido con la mejora
continua del taller y de la empresa como tal.

- Bajo lo ya mencionado, se desea que se implemente pero como una política de la

empresa, y en ese sentido, del taller de carpintería.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Conclusiones

o La gestión de operaciones requiere de la implementación de las 5S para la obtención

de productos de calidad.

o La implementación de las 5S es efectiva en el ámbito empresarial y personal.

o La contribución de las 5S genera una mejora continua en la compañía.

o La generación de nuevas metodologías para la calidad en el producto y trabajo se

dan en primera instancia en países desarrollados.

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Contribución de las 5S en la Gestión de Operaciones

Recomendaciones

o Es recomendable la implementación de metodologías de calidad en nuestro país,

tanto en el área productiva como en las demás áreas.

o La aplicación de las 5S en la vida cotidiana formará aún más a la persona generando

en ella cambios positivos.

o Es recomendable velar por el bienestar de los trabajadores y no solo por beneficios

económicos de la empresa.

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Bibliografía

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