UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

PREPARACIÓN DE ARCILLAS
 INTEGRANTES:

- AGUIRRE REYES, JULIO

- ANGELES CHOPITEA, MARCELO
- ORDONIO ROJAS, OLGER
- POSADA LEIVA, JAN POOL
- VELARDE VALLEJOS, EDUARDO
- SANTO REAÑO, CHRISTIAN
 CURSO: PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS

 DOCENTE: ING.SOFIA CRISTINA TERRONES ABANTO

 CICLO: VII

TRUJILLO – PERÚ
2019
 Universidad Nacional de Trujillo Ingeniería De Materiales

PREPARACIÓN DE ARCILLAS

I. RESUMEN:
En este primer laboratorio del presente curso empezamos produciendo pasta de
arcilla, la cual, se procedió a la trituración de la arcilla (disminución volumétrica
del tamaño de grano ) usando una probeta de concreto para machacar (triturar)
repetidas veces como fuese necesario para poder así tener una arcilla
granulométrica que se tamizo por medio de una malla , la cual permitiría obtener
una cantidad requerida de muestra de arcilla homogénea , que posteriormente es
filtrada por una segunda malla hasta obtener la pasta que fue expuesta a
temperatura ambiente para que pueda tomar un poco más de consistencia o llegar
a su punto de plasticidad y de esta manera poder amasarlo y almacenarlo en los
contenedores (baldes ), quedando así lista para el procesamiento de fabricación de
los materiales cerámicos.
En esta oportunidad se utilizó una arcilla típica (arcilla blanca o caolín), que por
sus altos concentraciones en silicato de calcio presenta una tonalidad pálida que
conserva incluso después del horneado.

II. OBJETIVOS:

1.1. Obtener pasta de arcilla blanca para luego obtener productos cerámicos
mediante los procesos de moldeado y en torno.
1.2. Obtener Barbotina de la Arcilla.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. Introducción

Los productos cerámicos tradicionales (piezas de cerámica porosa), desde los

ladrillos hasta los refractarios, se obtienen mediante procesos semejantes
aunque cada uno con particularidades según los tipos.

Las etapas de fabricación, de un modo general se pueden esquematizar según

puede verse en la Fig. Nº01.

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Fig. Nº01: Diagrama del proceso cerámico.

Los procesos más comunes de preparación de las pastas cerámicas, desde la

trituración hasta la formación de pieza, son principalmente los siguientes:
proceso en seco, proceso en plástico y proceso en barbotina.

La preparación de las pastas cerámicas es la fase inicial del ciclo de

producción de los diversos productos cerámicos.

Esta fase se considera la más importante, ya que determina las características

básicas del producto y tiene implicaciones en todas las etapas de producción
posteriores.

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El diagrama de flujo de la Fig. Nº02 es una representación de los diferentes

métodos de preparación de pastas cerámicas, para los diversos procesos de
fabricación.

Fig. Nº02: Métodos de preparación de pastas cerámicas.

Preparación de pastas

En la producción de materiales cerámicos, el secreto para obtener un buen

producto final está en tener el máximo cuidado en la preparación de la pasta,
incluyendo homogeneización de materias primas, dosificación, molienda
(triturado) y mezclado.

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El objeto de la trituración y molienda de materiales es reducir el tamaño de

un sólido con vistas a:
 Aumentar la superficie específica, ya que la velocidad con que se
verifican las reacciones sólido-sólido, así como la velocidad con que se
desarrollan las operaciones de transferencia de materia (secado, etc.) es.
proporcional a la superficie especifica del sólido y, por tanto, al reducir
el tamaño se favorece el desarrollo de las mismas.
 Disminuir la trayectoria del soluto dentro del sólido en las operaciones
de transferencia de materia sólido fluido (secado, etc.), consiguiendo de
este modo que se verifiquen con mayor rapidez.
 Conseguir una mezcla más uniforme de varios materiales sólidos.
 Obtener un polvo impalpable para la aplicación correcta del material, por
ejemplo fabricación de pigmentos, esmaltes, etc.
 Además, el tamaño de partícula influye notablemente y de manera muy
especial sobre:

o La plasticidad y, por lo tanto, sobre la formación de la pieza cerámica.

o El estado coloidal y, por lo tanto, sobre el proceso de colado.
o Reacciones que tienen lugar durante la cocción (formación de fase
vítrea, producción de nuevos compuestos, difusión, sinterización,
etc.).
o Eliminación de sustancias gaseosas durante el calentamiento (vapor
de agua, CO2, etc.).
o Características del producto acabado (porosidad, resistencia a la
compresión, capacidad de aislamiento térmico, etc.).

 Se debe tener en cuenta también, que el objeto de la trituración y

molienda no es únicamente reducir el tamaño del sólido sino también el
de obtener un conjunto de partículas con una determinada distribución
granulométrica, ya que en muchos casos seré necesario obtener una
granulometría comprendida entre limites muy estrechos.

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Decantación
 La decantación es un método físico para la separación de mezclas
heterogéneas, se separa un sólido o líquido más denso de otro fluido
menos denso y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla.
 Es un proceso importante en el tratamiento de las aguas residuales.
 No debe ser confundida con la sedimentación, que es la separación
por gravedad de los sólidos suspendidos en el agua (arena y materia
orgánica).

 Existen diferentes tipos de decantación:

Decantación sólido-líquido: Se utiliza cuando un componente sólido

se encuentra depositado en un líquido
Decantación líquido-líquido: se separan líquidos que no pueden
mezclarse y tienen densidades diferentes; el líquido más denso se
acumula en la parte inferior del sistema. En el laboratorio se usa un
embudo de bromo, también conocido como embudo de decantación,
o inclusive, embudo de separación.

IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS:

4.1. Materiales:

4.1.1. Arcilla
4.1.2. Agua
4.2.1. Tinas
4.2.2. Contenedor plástico N°160
4.2.3. 4 Baldes de 18 Lt.
4.2.4. Malla (1 metro)
4.2.5. Martillo de goma
4.2.6. Plástico (2 metros)
4.2.7. Cilindro de concreto (para triturar)
4.2.8- Una espátula

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

5.1. Preparación de la arcilla:

 Primero se tomó cierta cantidad de arcilla en un balde para triturarlo.

 En los baldes con mitad de agua se empezó a echar la arcilla triturada para
disolverlo hasta que se vuelva una mezcla homogénea.
 La arcilla se dejó en remojo unos 25 minutos aproximadamente.
 Después del remojo se comenzó a colar en una malla verde echándole agua,
donde se eliminó las piedritas encontradas en la arcilla remojada.
 Luego se volvió a colar por segunda vez en la malla, esto nos permite el
paso del agua con arcilla y retener las piedras más menudas.
 Luego de colar la arcilla, se deja en total reposo en el recipiente para permitir
que la arcilla se precipite hacia el fondo del balde y el agua vaya apareciendo
en la superficie sobre la arcilla; esto por efecto de gravedad, con el pasar de
los minutos, el nivel del agua se ve mayor, porque la arcilla se ha precipitado
hacia el fondo y esto permite que se vaya eliminando el exceso de agua con
el pasar de los minutos.

5.2. Secado de la Arcilla

 Para que la arcilla pueda secarse satisfactoriamente después de retirar el

agua con una esponja o una jarra, es necesario que la arcilla se termine de
secar un poco más, por esta razón lo vertimos la arcilla en un plástico
aproximada por 6 horas y cada hora se daba vuelta para no solo seque un
lado, hasta el punto que tenga la plasticidad óptima para hacer los productos
cerámicos.

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VI. RESULTADOS:

Como resultado se aprecia que:

6.1. Se obtuvo la plasticidad deseada en la arcilla y verificado por la ingeniera a

cargo de dicho laboratorio.

6.2. Los procesos para obtener la arcilla fueron los indicados ya que se obtuvo una
arcilla de calidad.

VII. CONCLUSIONES:

7.1. Concluimos que, si se pudo obtener la pasta de arcilla para realizar el proceso
de conformado de productos cerámicos, posteriormente.

7.2. Se obtuvo la barbotina la cual se utiliza para pegar las partes donde la arcilla
pueda surgir una grieta.

VIII. RECOMENDACIONES:

8.1. En el proceso de trituración chancar y aplastar muy bien la arcilla para evitar
grumos.
8.2. Cubrir muy bien la arcilla para evitar que entren impurezas.
8.3. En el proceso de secado, revisar con mayor frecuencia la arcilla para evitar

que se endurezca demasiado.

IX. BIBLIOGRAFÍA:

9.1. Linkografía:

- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Preparacion.Materias.pdf(Con
sultado el 20 Abril del 2019)
- https://es.wikipedia.org/wiki/Decantación(Consultado el 20 de abril del
2019)
- http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/65405/1/006204.pdf
Consultado el 20 de abril del 2019)

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ANEXOS

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FIG N°03: Molienda de la arcilla

FIG N°04: Tamizado por malla comercial

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FIG N°05: Arcilla lista para humedecer

FIG N°06: Arcilla humedecida en agua

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FIG N°07: Colación de arcilla húmeda

FIG N°08: Reposo de la arcilla húmeda

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FIG N°09: Inicio de secado

FIG N°10: Secado final de arcilla

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