BANCO DE PREGUNTAS

TECNOLOGÍA DEL GAS I

 RECUPERACIÓN DE AZUFRE

1. ¿Qué es gas natural?

R. El Gas Natural (GN) es un gas combustible que se encuentra en la naturaleza en reservas
subterráneas en rocas porosas

2. ¿Cuál es la finalidad del endulzamiento?

R. El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN, se llama así
porque se remueven los olores amargos y sucios.

3. ¿mencione las 5 categorías para el proceso de endulzamiento?

R. Absorción química.
Absorción Física
Híbridos
Procesos de conversión directa.
Procesos de lecho seco

4. Mencione y explique las categorías en las que se divide el mecanismo de

desactivación del proceso de Claus?
Se dividen en dos categorías:
- Los que implican cambios estructurales en el catalizador
- Los que engloba agentes externos a la reacción

5. Mencione las unidades de recuperación de azufre

- Etapa de combustión
- Enfriamiento de los gases
- Reacción del h2s y so2
- Condensación del azufre elemental
- Recalentamiento de las cargas a los reactores
- Incineración del gas de cola

6. ¿De cuántas secciones está constituido el Proceso de Claus?

- Sección Térmica
- Sección Catalítica

7. ¿Cuál es la diferencia entre el Proceso de Claus Convencional y Proceso Claus

Mejorado?
- El proceso Claus Mejorado opera con 3 reactores catalíticos en cambio el Proceso Claus
Convencional opera solo con un reactor catalítico.
- El porcentaje de Recuperación de Azufre es mayor en el Proceso Claus Mejorado (98 –
98.5%) en comparación con el Proceso Claus Convencional
 REMOCIÓN DE NITRÓGENO DEL GAS NATURAL

1.- ¿Por qué es complicado remover el nitrógeno del gas natural?

Debido a que el nitrógeno y el metano que es el principal componente del gas natural tienen
un peso molecular muy similar y sus propiedades críticas también están a condiciones
semejantes.

2.- ¿En qué consiste la destilación criogénica del gas natural?

Las plantas criogénicas se destilan hidrocarburos gaseosos a temperaturas del -100 a -150
°F ya que para poder condensar los gases como el metano se requieren temperaturas muy
por debajo de los 100°F

3.- ¿Cuál es la diferencia entre absorción y adsorción?

Adsorción: es un proceso físico o químico por el cual átomos, iones o moléculas son
atrapadas o retenidas en la superficie de un material.
Absorción: es un proceso físico o químico en el cual átomos, moléculas o iones pasan de
una primera fase a otra incorporándose al volumen de la segunda fase.

4.- ¿De qué factores depende la cantidad de nitrógeno que puede ser adsorbido en el
proceso de adsorción por cambio de presión?
La cantidad adsorbida depende de cuatro factores:
• El adsorbente por sí mismo
• Las especies que van a ser adsorbidas
• Temperatura
• La presión parcial de las especies adsorbidas.

5.- ¿De qué están elaboradas las membranas para la separación de nitrógeno?
Las membranas tradicionales utilizadas para la remoción del CO2 y N2 están hechas de un
solo polímero, como puede ser acetato de celulosa, triacetato de celulosa o poliimida.

6.- ¿Qué es el proceso de Kjedahl?

Es el método más comúnmente utilizado para la determinación de nitrógeno orgánico, que
se basa en una volumetría ácido-base. El procedimiento es directo, el material necesario es
muy simple (aparato de destilación Kjeldahl), y es fácilmente adaptable al análisis rutinario
de un gran número de muestras.

7.- ¿Cuáles son los métodos más aplicados para la remoción de nitrógeno del gas
natural?
- Destilación criogénica del gas natural
- Adsorción por cambio de presión
- Membranas
 * FACILIDADES DE SUPERFICIE
1. Cuáles son los 3 pasos por el cual el fluido pasa desde el reservorio?

Cabezal de pozos, cabezal de pozos, manifoil y separadores

2. Cuáles son los principales contaminantes que salen del reservorio?

Lodo de perforación, arena, parafina, SO4 y N2

3. Que funciones cumplen un desgafificador?

Es el paso porterior a la separación desde el gas es tratado, eliminando contiminantes,

trazos de oxidantes, sólidos para asi poder obtener una pureza en gas.

4. De qué manera se aprovecha el gas obtenido de los separadores?

El gas obtenido se aprovecha como combustible para los equipos instalados en la estación
como:
-bombas
-valvulas
- calentadores
-planta ccompresora
- motores de balancinas
-bombas de cavidad progresiva

5. En la estación de flujo que método utiliza en el transporte del gas del reservorio a la
estación?

El método utilizado es el sistema de tuberías de sección circular.

6. En la etapa de depuración (proceso de estación de flujo) que contaminantes se eliminan?

H2S y CO2

7. Mencione 2 equipos superficiales previos a los tanques de lavado

Calentador
Separador

8. Que dispositivo se debe utilizar para evitar que los tanques de lavado sean muy grandes
(costosos)?

Deflectores
 SEPARADORES
1. EXPLIQUE LA OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES VERTICALES

R. Se caracterizan por tener una configuración cilíndrica vertical donde el fluido de la

mezcla entra en forma tangencial por la parte media originando un movimiento circular
de los fluidos creando fuerzas centrifugas y gravitacionales que provocan una eficiente
separación en la sección primaria donde el deflactor cónico orienta al líquido separado a
la sección secundaria desde donde las partículas más livianas caen por su peso y por
efecto de la gravedad hasta el fondo.
El gas separado sube directamente a la sección secundaria para que las gotas más
pequeñas, 10 micrones, atrapadas en el flujo de gas, desciendan, el gas viaja a la parte
superior hasta el extractor de niebla donde las partículas de 10 micrones se acumulan
hasta tener un peso suficiente para caer por gravedad a la sección de acumulación desde
donde es expulsado a las líneas de salida de petróleo y de este hacia el oleoducto. El gas
sale del extractor de niebla por su tubo de descarga que generalmente está conectada a
las líneas de gasoducto y los sedimentos eliminados a través de la purga del separador.
2. MENCIONE DOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SEPARADORES VERTICALES

R. VENTAJAS
- Presentan mejores rendimientos para la separación de crudos livianos y de densidades
intermedias.
- Tienen mayor capacidad de separación líquida por volumen de gas, debido a las
mayores velocidades de caída vertical de las partículas más pesadas que el gas.
DESVENTAJAS
- Son de menor capacidad volumétrica en comparación de los separadores horizontales. En
este caso la capacidad de separación es función del diámetro del separador.
- Pérdidas que se originan, tanto volumen de líquido y de gas por vaporización en el interior
del separador y que es efecto de la temperatura son menores en relación a los otros tipos
de separadores.
3. INDIQUE LA CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES

R. -Separadores horizontales mono cilíndricos

-Separadores horizontales bicilíndricos
4. EXPLIQUE LA OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES
R. El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando
un cambio repentino en el impulso y la separación bruta inicial de líquido y vapor. La
gravedad causa que gotas de líquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente
de recolección. Esta sección de recolección de líquido provee el tiempo de retención
necesario para que el gas arrastrado evolucione del petróleo y suba al espacio de vapor.
Luego el líquido sale del recipiente mediante una válvula de descarga de líquidos, que
es regulada por un controlador de nivel.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la
sección de asentamiento de gravedad sobre el líquido. Mientras el gas fluye por esta
sección, gotas pequeñas de líquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso
son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - líquidos. Algunas gotas son
de un diámetro tan pequeño que no son fácilmente separadas en la sección de
asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa por
una sección de fundición, o un extractor de neblina. Esta sección emplea aletas, malla
de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeñas. Normalmente, los
separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con líquidos para
maximizar el área de interfaz de gas - líquidos.
5 EXPLIQUE LA SECCIÓN PRIMARIA DE LOS SEPARADORES ESFÉRICOS

R. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo opuesto en
donde se divide en dos chorros que hacen ángulo de 180°; con este método se busca
distribuir la corriente a través de toda la circunferencia del separador para mejorar la
separación de fases; así ocurre la separación inicial de líquido y de gas.
6 MENCIONE PROBLEMAS OPERACIONALES DE LOS SEPARADORES
• Crudos espumosos
• Presencia de arenas
• Parafinas
• Emulsiones
• Corrosión
7 ¿CUALES SON LOS FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LA SEPARACIÓN?

a) Tamaño de las partículas, liquidas y gaseosas.

b) Densidad de la mezcla.
c) Velocidad de circulación del gas desde la sección primaria hasta el extractor de
niebla.
d) Temperatura y presión de separación. A mayor presión, mayor la capacidad de
separación líquida. A mayor temperatura, mayor la capacidad de separación de gas.
e) Densidad de los líquidos. La capacidad de separación es directamente proporcional a
la diferencia de densidades entre el petróleo y el agua e inversamente proporcional a la
densidad de gas.
f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta a la velocidad de asentamiento de las
partículas líquidas, por tanto, a mayor viscosidad de gas menor la velocidad de
asentamiento del petróleo.
8 EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE
NIEBLA
En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas pequeñas de líquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. El dispositivo
utilizado en esta sección, conocido como extractor de niebla, está constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas.
9 CUALES SON LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD CON QUE CUENTA UN SEPARADOR

Los principales dispositivos de seguridad con que cuenta un separador son:

• Válvulas
• Válvulas de alivio
• Manómetros
• Nivel óptico
• Válvula controladora de nivel
• Controlador de presión
10 MENCIONE LOS PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
 Fuerza Centrífuga
 Cambios En La Cantidad De Movimientos
  Fuerzas Electrostática
 Coalescencia
 Absorción
 La Adsorción

BANCO DE PREGUNTAS
REMOCION DE MERCURIO

1. ¿Cuáles son los mecanismos por los cuales el Hg puede degradar las
aleaciones de aluminio?
R.- - Amalgamación.
- Corrosión de amalgama.
- Fragilización por metal líquido.
2. ¿Qué es la Fragilización por metal líquido?
R.- Es un fenómeno causado por la combinación de dos factores:
La presencia de un metal líquido en contacto con una estructura o componente
metálico sólido y, una tensión aplicada en la estructura de metal en contacto con el
metal líquido.
3. ¿Mediante que se lleva a cabo la remoción del mercurio?
R.- La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante:
 Carbón activado.- Carbón activado o carbón activo es carbón poroso que
atrapa compuestos, principalmente orgánicos presentes en un gas o en un
líquido.

 Tamiz molecular.- Es un material que contiene poros pequeños de tamaño

preciso y uniforme, usado como agente adsorbente, funciona como un filtro
pero que opera a nivel molecular atrapando el mercurio que es, venenoso y
perjudicial para las tuberías de aluminio.

4. ¿Qué es la Amalgamación?
R.- Es el proceso por el cual el Hg forma soluciones líquidas con metales tales
como Al, Sn, Au, Ag y Zn. No requiere agua para desarrollarse.
5. ¿Qué problemas enfrenta la solución liquida del Hg con él Al?
R.- Enfrenta dos problemas:
 La película de óxido formada natural o intencionalmente sobre su superficie
le confiere cierta protección. Si bien esta capa protectora no es
completamente homogénea y puede tener defectos, la tensión superficial
del Hg dificulta su penetración.

 La solubilidad de Al en la Amalgama es baja, y se necesitan en

consecuencia cantidades significativas de Hg para disolver una pequeña
porción de Al. Se manifiesta como un picado o un decapado superficial.
6. ¿Cuál es la función del tamiz molecular, en el tratamiento del gas natural?
R.- Es usado como un agente absorbente, funciona como un filtro pero que opera
a nivel molecular atrapando el mercurio que es venenoso y perjudicial para las
tuberías de aluminio.