Alternativas de Materiales Metálicos

Obtención de Materiales Cerámicos

Materiales Poliméricos
Productos Materiales Compuestos
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 Materias Primas

Especiales
Fusión Moldeo Deformación Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio Laminación, forja, ´Presión + sinterización, Depositation,
Casting Termoformado, extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad - Presión soplado trefilación... compuestos,
Presssing.
inyección ... electroformado

Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc

Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...

Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución
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Terminación
Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zincado,
estañado), pinturas, granallado...
 Productos
Forja, Investment
Casting, Inyección,
Metal Inyection
Molding,
Estampado.
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 PROCESOS de MANUFACTURA
MATERIALES METÁLICOS
• PROCESOS MECANICOS: Involucran aplicación de esfuerzos
• PROCESOS METALURGICOS: Involucran aplicación de temperaturas
MATERIALES POLIMÉRICOS
• TERMOPLÁSTICOS: Mediante REFUSIÓN. Posterior se efectúa la
solidificación en moldes (inyección), en matrices continuas (Extrusión), en
sistemas rotativos (moldeo rotacional=rotomoldeo)… A pesar de que algunos
polímeros termoplásticos si son deformables plásticamente no se emplea como
método de fabricación
• TERMOESTABLES: Solidificación por reacciones químicas de
entrecruzamiento de cadenas en fenómeno irreversible. No deformables
plásticamente en estado sólido.
MATERIALES CERÁMICOS y VIDRIOS
• Debido a las elevadas temperaturas de fusión estos materiales no emplean las
técnicas de fabricación vía fusión. Solo en casos de mezclas de óxidos, como el
vidrio y refractarios fundidos se emplea la fusión - solidificación como
método de fabricación. En tal caso se llama moldeo
• Las técnicas de materiales refractarios, cerámicas… incluyen etapas de
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Aglomeración y SINTERIZACIÓN, COCCIÓN en estado sólido como

método de aglomeración de productos
 Clasificación esquemática Técnicas de
fabricación de materiales metálicos

Forja/Laminación/Extrusión/Embutido
Arena/Matriz/Cera Perdida/Continua
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Pulvimetalurgia/soldadura
 Técnicas de fabricación cerámicas y vidrios
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 PROCESOS MECANICOS
Conformado por Conformado por
deformación plástica corte y
Mecanizado
σ Fluencia ≤ σ Aplicado ≤ σ Ruptura σ
Aplicado ≥ σ Ruptura
• Forja
• Extrusión • Fresado
• Laminación • Cepillado
• Trefilado • Rectificado

Esta opción generalmente se aplica

Esta opción es VALIDA para los
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como etapa de ajuste final a la

materiales METÁLICOS, factibles
forma del producto: TODOS LOS
de deformar en estado sólido
MATERIALES
 PROCESOS METALURGICOS

Por fusión y Por sinterización

solidificación ( T < Tf )
( T > Tf) • Pulvimetalurgia
• Fundición de piezas • Materiales compuestos base
• Fundición de lingotes metales
• Soldadura • Fabricación de componentes
cerámicos y refractarios
• Metalizado (thermal spray)
La sinterización es la etapa de
aglomeración –
endurecimiento efectuado a
Empleado para productos de materiales elevadas temperaturas (T>0,7
metálicos (Aceros fundidos, cobre Tfusión).
fundido, etc.)
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Empleado para Polímeros

Termoplásticos, se llama MOLDEO
 GRANOS en Materiales?
• La gran parte de los materiales metálicos
se fabrican vía estado líquido… hasta
temperaturas del orden de 1.700°C.
• En estado líquido se logra la
composición deseada, al ser factible la
disolución de los elementos aleantes
(UNA SOLA FASE!!)
• La solidificación es el primer fenómeno
que importa y afecta a las propiedades
de los productos obtenidos.
• En los materiales metálicos los átomos al
solidificar se ordenan en configuraciones Secuencia de solidificación y formación
tridimensionales repetitivas de granos…
(ESTRUCTURAS) en volúmenes
llamados GRANOS a) Primeros núcleos formados en el líquido
• En general los materiales METÁLICOS
están formados de muchos granos… son b) Etapa de crecimiento de los núcleos,
poligranos… son POLICRISTALINOS cada uno con su orientación.
cuyo tamaño de grano es una c) Granos encontrándose con otros en
característica relevante para las
propiedades de los productos. superficies, llamadas bordes de grano
• Los materiales cerámicos y refractarios d) Vista en corte de un material
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también son POLICRISTALINOS. policristalino, en la cual se destacan los

bordes de granos
 Estructura ordenada y
desordenada de átomos –
esferas vistas en un plano…

Estructura ordenada
CRISTALINA y desordenada
AMORFA de átomos

Vista en corte de superficie

pulida de un material
policristalino…
A la izquierda: en este esquema
se aprecian granos dentro de
los cuales dibujadas líneas que
representan planos cristalinos
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A la derecha, imagen real de

material policristalino
 Solidificación
Los principales fenómenos que se desarrollan en la
solidificación de metales y aleaciones para la obtención
de PRODUCTOS FUNDIDOS son:

9 Cambios Volumétricos, en estado líquido, al

solidificar y en estado sólido
9 Macro y Micro Segregaciones (solo aleaciones). La
composición de los productos fundidos no es
homogénea
9 Aparición de macroestructuras de solidificación
características: granos grandes orientados de
acuerdo a la extracción de calor y con distintas
morfologías (columnar, equiaxial...)
9 Aparición de microporosidades asociadas a
morfología de solidificación dendrítica (RAMIFICADA)
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 Estructura de solidificación: Líquido solidificado en molde

Tres zonas características:

• Zona Chill o
acoquillada (pared de la
pieza)

• Zona columnar (granos

orientados según
extracción de calor)

• Zona equiaxial, en el
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centro de la pieza
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS FUNDIDOS

Al solidificar los productos fundidos (y los lingotes – colada

continua) presentan las características de:

El líquido desde que se cuela al molde (lingote) reduce su

volumen:
ΔV1 Temperatura de colada hasta TFUSIÓN
ΔV2 Al solidificar a la TFUSIÓN
ΔV3 Desde TFUSIÓN HASTA TAMBIENTE

Granos del SÓLIDO orientados según extracción de

calor

Composición NO HOMOGENEA (macro y

microsegregados) Macro entre superficie y centro de
la pieza solidificada y Micro a nivel de los granos no
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homogeneos
 Inoculantes: afinadores de granos en la solidificación
Para afinar y romper la estructura de granos orientada de granos de solidificación es posible
aplicar inoculantes… La imagen de la derecha está solidificada con Inoculantes, y se aprecia que
se ha roto la estructura orientada de granos de granos columnares (que aparece a la izquierda)
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 WELDING: efecto velocidad
La soldadura de metales con fusión: WELDING,
también genera granos orientados en la solidificación

Zona Fundida
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 Esquemas y
alcance de
procesos de
Fabricación de
Materiales
Metálicos

• Productos Fundidos
• Productos
Conformados
• Productos elaborados
por la
Pulvimetalurgia
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 FORMAS DE OBTENER PRODUCTOS

¾ Por colada:
FUNDIDOS

Por Deformación:
CONFORMADOS

9 Mezcla y compactación de polvos:

PULVIMETALURGIA
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 Productos Fundidos

Horno
Fusión

Diseño

Modelo
VACIADO
EN MOLDE
Fabricación
MOLDE
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 Elementos de un Molde
• Un molde requiere de:
– una cavidad para vaciar el líquido, que es
fabricada con un modelo.
– una cavidad de reserva de metal líquido
(montante – riser) que DEBE solidificar
después de la pieza…
– y un vaciado para el sistema de llenado o
de alimentación
– Para piezas fundidas que presentan
cavidades interiores el molde debe
contener el negativo de la cavidad.. Que
es un sólido llamado alma – core y es
parte del molde
• El modelo es la misma pieza
sobredimensionada en la misma
magnitud de las contracciones del
sólido desde la temperatura de
solidificación hasta la temperatura
ambiente
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 Secuencia Molde de
Arena aglomerada
1. Modelo en dos partes
2. Parte inferior
superior? del molde
con la mitad del
modelo
3. Molde armado en dos
partes
4. Vaciado de líquido
5. Producto solidificado
desmoldeado
MCC_2006
 HORNOS DE FUSIÓN: Arco e Inducción
MCC_2006
MCC_2006 Hornos de fusión: Inducción y Combustión
 DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE
MCC_2006 OPERACIONES BÁSICAS DE MOLDEO EN ARENA
MCC_2006
 PROCESOS DE FUNDICIÓN visto desde el punto de
vista del molde o del modelo
Modelo PERMANENTE Modelo DESECHABLE

Madera Cera Perdida. Tecnología de

Aluminio
Molde PERMANENTE
Moldes metálicos
Die Casting (molde metálico)
fundido a presión
Centrífuga
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fundición de precisión
(Investment Casting)
Espuma perdida. Modelo de PS
(PolieStireno expandido) que al
vaciar metal líquido se evapora
Molde DESECHABLE
En general arenas aglomeradas
Arena c/ arcilla – agua (moldeo
en verde)
Arena c/ polímero (resina)
 Esquemas de procesos

Fundición
centrífuga
horizontal y
Cera
vertical
perdida

Die Casting
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(fundición
a presión)
 Comparación
Moldeo
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 Calidad Conformadas
Forjadas o (wrought) (ver link de esta página)
Se obtienen inicialmente en la forma de LINGOTES ó
COLADA CONTINUA

Los lingotes, al igual que los productos de colada

continua, no se usan directamente y DEBEN SEGUIR
PROCESOS de DEFORMACIÓN PLASTICA en FRIO o en
CALIENTE

Aquí se eliminan la macro y micro segregación de

composición y la porosidad

Los ciclos DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO –

RECOCIDO y/ó DEFORMACIÓN EN CALIENTE generan
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recristalización y AFINAMIENTO de la estructura.

 LAMINACIÓN
FORJA
DOBLADO

TREFILACIÓN EXTRUSIÓN

“Alambres” “Perfiles de Al”

EMBUTIDO
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Ver link de esta página

 PRODUCTOS CONFORMADOS

Barras Lámina

Laminación
Perfiles
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 Laminación en
Frío (ver link)

9 Mayores esfuerzos para deformación

9 Los granos se orientan durante la deformación
9 Producto de la Temperatura el material no se recupera... Para
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seguir deformando debe aplicarse mayores esfuerzos ... Hasta

el límite de la aleación
 Laminación en Caliente (ver link)

9 Menos esfuerzo para deformación

9 Los granos se orientan durante la deformación
9 Producto de la Temperatura el material se recupera...
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Recristaliza.... Se ablanda nuevamente y puede seguir

deformándose sin mayores esfuerzos
 Microestructura,
observación bajo
microscopio de
aleaciones de cospeles
para 10, 20 y 50
centavos de euro. Se
aprecian los granos. La
aleación “Oro
nordico” contiene:
Cu-5%Al-5%Zn-1%Sn
Deformada en frío o
en caliente??
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 Pulvimetalurgia… Fabricación de “metales duros”
MEZCLA COMPACTACIÓN

Carburo de
tungsteno
WC

Polvos de
cobalto
Metálico

Carburo de Titanio y
Tantalio
TiC-TaC

RE-COMPACTACIÓN EVENTUAL
o mecanizado
intermedio
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RE-SINTERIZACIÓN
SINTERIZACIÓN
 EJEMPLOS DE APLICACIONES Pulvimetalurgia

En los casos presentados se trata de: mezclas de materiales - FASES

metálicos inmiscible en estado líquido (metales, óxidos, carburos).
La fase metálica en actúa como la fase “ligante”. En la etapa de
sinterización, se producen movimientos atómicos en la fase de menor
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temperatura de fusión (Por ello la sinterización se realiza a elevadas

temperaturas… sobre 0,7TFUSION (°K))
 Cambios microestructurales que
ocurren durante la etapa de
sinterización.
a) Polvos después de etapa de
compactado
b) Coalescencia de partículas,
formación de poros cuando
comienza la sinterización. Esto
ocurre por disminución de energías
de superficie y los átomos difunden
(se mueven) para lograr esta
disminución de energía. Hasta este
estado llega el caso del Bronce
autolubricado… poroso, para
“alojar” aceite en los poros.
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c) Al avanzar la sinterización los poros

cambian en tamaño y forma
MCC_2006
Imagen de Al2O3 sinterizada a 1700°C por 6 min
MCC_2006
 HERRAMIENTAS
MCC_2006
MATERIALES COMPUESTOS (Ej. Aplicaciones superficiales)

BIOMATERIALES
MCC_2006
 ROCIADO TÉRMICO (THERMAL SPRAY)
TÉCNICA DE RECUBRIMIENTO DE MATERIALES
(COATING)
EMPRESAS PROVEEDORAS DE EQUIPOS Y
MATERIALES: "SULZER METCO" Y "TAFA".

9 Materiales compuestos
9 Posible aplicar: Metales, Cerámicas y
Polímeros
9 Aplicaciones: restauración; barreras
térmicas; barreras químicas; resistencia
al desgaste, fricción; conductividad,
corrosión, erosión, biocompatibilidad,
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aislación, etc...
 ROCIADO TÉRMICO
MCC_2006
MCC_2006 APLICACIONES
 PLASMA
THERMAL
SPRAY

Wire Flame Spray.

Rociado con
proyección de
alambre fundido
MCC_2006
 PROCESOS...
MCC_2006
 Tecnología de Polímeros Termoplásticos
• Los polímeros termoplásicos se pueden fundir…
• TERMOPLÁSTICOS: Refusión. Posterior solidificación de moldes
(inyección), en matrices continuas (Extrusión), en sistemas rotativos
(moldeo rotacional=rotomoldeo)…
• A pesar de que algunos polímeros termoplásticos si son deformables
plásticamente no se emplea como método de fabricación
• Los polímeros termoplásticos por el hecho de ser refundibles, son
reciclables
• Los polímeros termoplásticos están formados por cadenas – son
macromoléculas – formadas por muchas (poli) unidades básicas que se
repiten (meros)… pueden llegar a tener hasta 8.000.000 de unidades
repetitivas en una cadena. Normalmente presentan largos promedios
de 30.000 meros
• El estado fundido de los polímeros equivale a cadenas “sueltas”
ocupando un mayor volumen y que al aplicar esfuerzos las cadenas
pueden desplazarse y así orientarse según el sentido del flujo del
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proceso de fabricación
 Esquemas de Procesos: EXTRUSIÓN,
ROTOMOLDEO (ver animaciones)

Rotomoldeo o Moldeo Rotacional: ejemplos de aplicación

MCC_2006
 MOLDEO POR INYECCIÓN O
INJECTION MOLDING

MATERIAL
PROCESADO

SECADO

“FUSIÓN” INYECCIÓN
MOLDEO
MOLDEO POR INYECCIÓN
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MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
MCC_2006
 Otras animaciones en Termoplásticos
(verlas)
MCC_2006
 Caso de aglomeración en sistemas cerámicos
Reacciones entre sólidos que son causantes de la sinterización

Son los sólidos que reaccionan formando

fase líquida en la etapa de curado.
Las imágenes de la izquierda muestran
MCC_2006

secuencia en la etapa de secado

 Diagrama de Fases SiO2-Al2O3 base de los
refractarios silico aluminosos
MCC_2006
 Aglomeración SiO2 - Silicato Na
(imagen conceptual)

A photograph of
silica sand grains
bonded with
sodium silicate
through the
cementation
mechanism (x60).
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Presión y soplado fabricación de botellas
Ejemplos de
Procesamiento
Moldeo del Vidrio
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 Ejemplo de
fabricación de
cerámicas mediante
proceso con
barbotina (slip
casting)
MCC_2006
 Resumen
• Se ha tenido una visión de alternativas de fabricación de
diferentes materiales de Ingeniería
• Se ha analizado los aspectos de solidificación de los materiales
metálicos
• Se ha observado las diferentes áreas de una empresa fabricante de
productos fundidos.
• Se ha presentado las ventajas y oportunidades de las diferentes
formas de obtención de productos
• Se visto las diferentes etapas de la tecnología Pulvimetalurgia y
algunas de sus múltiples aplicaciones
• Formas y tecnologías de fabricación de materiales poliméricos
termoplásticos (fundibles); materiales cerámicos y vidrios
• Se ha presentado aspectos de estructura de granos de los
materiales metálicos y refractarios
• Esta presentación se complementa con lo analizado en la
obtención de productos calidad conformados analizados en el
MCC_2006

caso de la Siderurgia (obtención de aceros)