TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS DE POTENCIA
ING. JOSÉ GUADALUPE BASILIO RAMÍREZ

GRUPO BB82

UNIDAD V
PROYECTO DE DISEÑO
ELABORACIÓN DE UNA PRENSA HIDRÁULICA

INTEGRANTES
CASTELLANOS GUTIÉRREZ ZAMORA DANIA MARVANI
GOMÉZ MATA HANNUAR ALEJANDRO
SÁNCHEZ BENITES ÓSCAR
INTRODUCCIÓN

Hace años las prensas mecánicas eran las más usadas. Éstas consistían en la
utilización de un cigüeñal que rota. Hace aproximadamente 30 años son las prensas
hidráulicas las preferidas a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y
confiabilidad. El principio de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante.
Estos vasos comunicantes son impulsados por diferentes pistones, que, mediante
pequeñas fuerzas, permite alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son
denominados pistones de agua, ya que son del tipo hidráulico.

Vaso-comunicante
Asimismo, todas sus partes fueron reforzadas, como son las bombas, las
mangueras y los acoplamientos.
Lo mejor es que estas prensas ayudan a disminuir notablemente el tiempo de
trabajo, incluso cuando a mitad del mismo hay que realizar algún cambio, ya que
las piezas se pueden intercambiar con mucha facilidad.
Tipos de prensas hidráulicas
 Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar. Sus capacidades
varían según la carga en toneladas que pueden soportar las cuales son
desde 5 hasta 30 toneladas. Aunque en algunas ocasiones, incluso hay
lugares donde construyen estas prensas según las necesidades del cliente
de hasta 100 y 200 toneladas.
 Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder soportar
exactamente todo ese peso sin el problema de romperse. Asimismo, si se
excede de esa cantidad, cuenta con una válvula de seguridad que da mayor
confianza para realizar un mejor trabajo.
 Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco más de 2 metros, y
aunque son un poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de su
peso total.
 Prensas hidráulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan arriba
de un banco de trabajo, ya que carecen de pies.
 Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con “pies”. No se colocan arriba de
un banco de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura
para colocar directamente sobre el piso. Se deben abulonar al piso.
 Prensas hidráulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una
central hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.
Usos de las prensas hidráulicas
Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su
tamaño. Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es
necesario realizar un ajuste más fuerte.
Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la
extracción de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean
más fáciles y hechos en el menor tiempo posible. También, tanto en la industria
aeronáutica como en la industria automotriz, es útil porque se usa para ensamblar
amortiguadores, para juntar los frenos, para formación de diafragmas, colocación
de bujes, etc... En lo que hace al uso hobbista, las prensas hidráulicas son utilizadas
para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar o retirar
piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que insertarlo
manualmente es un imposible.
A diferencia de una prensa mecánica, ésta puede controlar diversas cosas como el
tiempo del trabajo, la profundidad, los alimentadores. Realiza trabajos de reducción,
de prensado, de adhesión, de brochado y comprensión, así es como no se limita a
un solo uso.
El mantenimiento de la prensa hidráulica es una de las cosas más importantes que
no se debe olvidar. Es imprescindible controlar el nivel del líquido hidráulico,
corroborar que las mangueras estén en óptimas condiciones. Generalmente
las prensas son provistas con válvulas de alivio que se accionan cuando la presión
supera la presión máxima, por lo que hay que verificar que la válvula esté también
en óptimas condiciones.

DESARROLLO

5.1 SELECCIÓN DEL PROBLEMA

Durante mucho tiempo los trabajos donde se requería aplicar grandes presiones
debían hacerse con herramientas como martillos o combas, lo que dejaba las piezas
marcadas por la fuerza ejercida.
No es fácil llevar a cabo este tipo de trabajos sin causar alguna abolladura, por lo
que se implementaron prensas mecánicas que pudieran hacer esos trabajos, pero
aun así este tipo de prensas dañaban los materiales.

5.2 ANÁLISIS DE LA ALTERNATIVA

En este caso contamos con las siguientes alternativas para resolver este problema:
•Prensa mecánica. - Éstas consistían en la utilización de un cigüeñal que rota.
•Prensa neumática. - Las prensas neumáticas son controladas por la manipulación
de aire a presión. El aire es forzado en un tubo que se llena con el aire y se aplica
con presión que hace que la prensa se desplace hacia abajo. Una vez que el
recorrido de la prensa está terminado, el aire se evacua a través de las válvulas, los
resortes mecánicos haciendo que la bomba se mueva de nuevo hacia arriba.
•Prensa hidráulica. - Las prensas hidráulicas son fundamentalmente cámaras llenas
con algún tipo de líquido, por lo general aceite. Un pistón presiona la cámara,
haciendo que el aceite cambie de posición. Puesto que la cámara está sellada, el
aceite ejerce presión sobre otro pistón o placa de base más grande, que a su vez
es presionado hacia abajo.
Pros y contras de las prensas neumáticas
La mayor ventaja de las prensas neumáticas es su velocidad. Pueden moverse diez
veces más rápido que las prensas hidráulicas. También pueden parar en cualquier
momento en que el operador abra la válvula para liberar el aire. Las prensas
neumáticas son extremadamente versátiles, capaces de ser colocadas en una
fábrica en cualquier posición en la que el operador requiera, incluso boca abajo. Son
muy fáciles de usar y los controles son similares a las prensas de estilos más
tradicionales.
Las prensas neumáticas también tienen muy pocas partes móviles, por lo que
requieren muy poco mantenimiento. No tienen ningún líquido dentro, eliminando el
temor de fugas. Muy pocas partes incluso requieren lubricación. Los tubos de aire
en una prensa neumática pueden durar hasta cinco años sin ser sustituidos, por lo
que las prensas neumáticas son durables y confiables.
Pros y contras de las prensas hidráulicas
Las prensas hidráulicas son muy fuertes y confiables. Ellas son capaces de crear
una gran cantidad de tonelaje de prensado. Son ideales para la hidro formación,
que es un tipo de conformación de metales que implica un agente líquido. Se
mueven muy lentamente, lo que da al montón de metal tiempo para tomar forma.
Sin embargo, las prensas hidráulicas requieren mucho mantenimiento. Deben tener
el aceite dentro, el cual proporciona la presión contra la placa de base a una presión
particular, y tienen una gran cantidad de otros dispositivos que vigilar y regular para
la presión de aceite, asegurando de esta manera que la prensa funcione de manera
eficiente.
¿Hidráulica o neumática?
Las prensas hidráulicas y prensas neumáticas pueden proporcionar muchas de las
mismas funciones con la misma calidad. Ambas pueden ser ajustadas para cambiar
la longitud de prensado o la presión de prensado. Ambas tienen el tonelaje total y
cualquier posición a lo largo de su prensado, siendo las preferibles las prensas
mecánicas. Ambas pueden realizar tareas urgentes y formar tareas complicadas
con la modificación apropiada a medida que avanzas.
La principal diferencia entre ellas es su velocidad. Las prensas neumáticas son
mucho más rápidas que las prensas hidráulicas, y eso significa que son muchos
puestos de trabajo que pueden realizar el trabajo más rápido y más eficientemente.
Sin embargo, esto las hace poco adecuadas para la hidro formación u otros trabajos
en los que la velocidad más lenta de la prensa hidráulica es una ventaja. También
existen diferencias en cuanto al mantenimiento. Las prensas hidráulicas requieren
más cuidado y tienen más componentes unidos para este propósito, haciéndolas
más complicadas. Las prensas neumáticas requieren menos tiempo y energía para
su mantenimiento.
5.3 DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA
Debido a lo antes mencionado decidimos optar como la más adecuada una prensa
hidráulica. Debido a que este tipo de máquina herramienta tiene una gran ventaja
la cual es que para los procesos a los cuales realizara se necesita fuerza y precisión
con la finalidad de lograr deformaciones permanentes o incluso cortar un
determinado material, mediante la aplicación de una carga. Es utilizada en
operaciones de trabajo en frío y en caliente.

5.4 ELABORACIÓN DEL DIBUJO

Hoy en día las prensas hidráulicas se ven aún más rápidas y confiables que nunca
debido al mejoramiento de la tecnología, inclusive: los nuevos sellos, mejores
bombas, mangueras reforzadas y acoplamientos mejorados.
También el uso de controles PLC y otros controles electrónicos ha mejorado la
velocidad y la flexibilidad de estas prensas en el proceso de manufactura, con la
integración de las prensas con interfaces de monitoreo y computación.
Gracias a estos avances tecnológicos podemos mediante simuladores visualizar de
manera didáctica el funcionamiento del circuito hidráulico y de control de la prensa.

COMPONENTES
 Depósito
 Bomba hidráulica
 Válvula estranguladora
 3 válvulas 4/2 activadas por solenoide
 2 cilindros con pistones con final de carrera
 1 cilindro activado por muelle y retorno por palanca
 T3
M1 M2

T4
A B
A B
B3 B4
P T
A B P T

A1 A2
P T

A B

+24V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 3 3
3 3
3 1 1
3 T4 K2 K3
M2 K1
K1 M1 T3
4 4 4
4 4
4 2 2
4 3 3 1 3
1
1 K1 T4 K2 T3
K2
K1 4 4 2 4
2
2

K2

2
A1 A1 A1

F1 A2 B3 B4 K1 K2 A5 K3 A6
0V
A2 A2 A2

1 2 1 8 11
3 5
6 10
 T3
M1 M2

T4
A B
A B
B3 B4
P T
A B P T

A1 A2
P T

A B

+24V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 3 3
3 3
3 1 1
3 T4 K2 K3
M2 K1
K1 M1 T3
4 4 4
4 4
4 2 2
4 3 3 1 3
1
1 K1 T4 K2 T3
K2
K1 4 4 2 4
2
2

K2

2
A1 A1 A1

F1 A2 B3 B4 K1 K2 A5 K3 A6
0V
A2 A2 A2

1 2 1 8 11
3 5
6 10
 T3
M1 M2

T4
A B
A B
B3 B4
P T
A B P T

A1 A2
P T

A B

+24V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 3 3
3 3
3 1 1
3 T4 K2 K3
M2 K1
K1 M1 T3
4 4 4
4 4
4 2 2
4 3 3 1 3
1
1 K1 T4 K2 T3
K2
K1 4 4 2 4
2
2

K2

2
A1 A1 A1

F1 A2 B3 B4 K1 K2 A5 K3 A6
0V
A2 A2 A2

1 2 1 8 11
3 5
6 10
 T3
M1 M2

T4
A B
A B
B3 B4
P T
A B P T

A1 A2
P T

A B

+24V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3 3 3
3 3
3 1 1
3 T4 K2 K3
M2 K1
K1 M1 T3
4 4 4
4 4
4 2 2
4 3 3 1 3
1
1 K1 T4 K2 T3
K2
K1 4 4 2 4
2
2

K2

2
A1 A1 A1

F1 A2 B3 B4 K1 K2 A5 K3 A6
0V
A2 A2 A2

1 2 1 8 11
3 5
6 10
5.5 APLICACIÓN DE CRITERIOS
El tonelaje (Fuerza): La selección del tonelaje de una prensa hidráulica va a
depender del trabajo a realizar, es fácil ajustar la fuerza adecuada y precisa para
cada trabajo en particular.
La acción de la máquina: Para la selección del tipo de acción de la prensa va a
depender del tipo de carrera, no es igual la carrera de una prensa hidráulica que de
una mecánica.
Las prensas de martillo y algunas prensas mecánicas son mejores para la
producción de joyas y trabajos de impacto. Al contrario, en los trabajos de embutido
profundo, es mejor utilizar una prensa hidráulica. El cizallamiento (esfuerzo cortante)
sale siendo igual en los dos tipos de máquinas.
La selección de tipo de prensa: La prensa de tipo C ofrece la ventaja de acceso
desde tres lados. Las prensas de cuatro columnas aseguran una fuerza muy
paralela. Las prensas de lados rectos proporcionan rigidez suficiente para hacer los
trabajos de transferencia.
Cuanto más crítico es el trabajo y más tolerancia se demanda, más grande el rango
de reserva de tonelaje deberá tener.
Calidad: Se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de máquinas. Hay
prensas más ligeras capaces de darle al material unos “toques ligeros” y luego
regresar; también hay prensas de contracción pesadas para trabajar bien el metal
Estos son unos de los detalles sobre la construcción de las prensas que cuentan
para poder hacer una buena comparación entre prensa y prensa.
 El cuerpo. Fíjese en la construcción de la estructura: su rigidez, el grueso de
la platina, su capacidad por dimensiones, etc
 El cilindro. Hay que tomar en cuenta cuál es su diámetro, cuál es su forma
de construcción, qué empresa lo fabricó, si es fácil darle mantenimiento.
 La presión máxima del sistema. Qué presión se requiere en el sistema para
que la prensa llegue a su fuerza máxima, usualmente entre 1,000 a 3,000
psi.
 Motor eléctrico. Son la duración, la longitud de la carrera y la velocidad de la
carrera de fuerza que determinan la fuerza de caballos que se necesita para
un trabajo.
5.6 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.7 CONCLUSIONES
Se realizaron los diagramas de una prensa hidráulica, la cual cumplirá con los
objetivos predeterminados, esta prensa servirá para las diferentes tareas y trabajos
que se le propongan.
Por otro lado, nos dimos cuenta de la importancia de tener los conocimientos de la
materia bien estructurados y cimentados para poder llevar a cabo este diseño, así
mismo como conocimientos de otras materias relacionadas que tuvieron un papel
importante en su construcción.