MANO DE MÁQUINA

OBRA Fileteadora:
Temperatura de
hornos variable Distancia irregular a lo largo del
recorrido.
Personal operario Caras no paralelas
no capacitado en Forjadora: Presión de formación irregular.
regulaciones.
- Moldes de formación
de cabeza de pernos – Trefiladora: Estado del
dimensiones, molde y arrastradores
Personal de
centrado, holguras. (dimensiones), estado de
mantenimiento
- Prensa – presión ruedas y carros de
no capacitado. alineamiento, estado de
irregular. Defectos
cortadora.
en
pernos
Calibración y
alineamiento Programa de
de máquinas. mantenimiento
preventivo Calidad de la
(frecuencias y tareas materia prima
Falta de faltantes) (aceros-
limpieza en estándares)
máquinas.
Método de revisión
de calidad de
acero.

MÉTODO MATERIALES
Diagrama de Ishikawa – aplicado para hallar las posibles causas en la muestra 1.

Nota: Obtenido de la Tabla A1 (Muestra 1)

Los planes de acción propuestos para las causas se muestran en la Tabla1

Tabla 1. Planes de acción para atacar las causas del diagrama Ishikawa

ÁMBITO IMPACTO PLANES DE ACCIÓN

Cabeza En la trefiladora, revisar estado del molde y arrastradores
Enroscado (dimensiones y juegos mecánicos)
En la trefiladora, revisar el estado de la cortadora y los carros de
Longitud
alineamiento (alineamiento o problemas de avance)
Longitud En el horno, revisar el límite máximo de temperatura y
Dureza variabilidad en el comportamiento de la misma
En la forjadora, revisar moldes de formación de cabeza del
Cabeza
perno (dimensiones, centrado, juegos mecánicos)
Máquina
Cabeza En la forjadora, revisar la presión de la prensa
En la Fileteadora, revisar la distancia a lo largo del recorrido del
Enroscado perno (paralelismo) y que la presión de formación sea
constante
Longitud
Dureza Revisar la calidad de repuestos. Usar originales o nacionales con
Cabeza planos de diseño según estándres de calidad.
Enroscado
Longitud
Capacitar al personal operario en las regulaciones de los
Dureza
equipos
Mano de Obra Cabeza
Capacitar al personal de mantenimiento en las tareas
Enroscado
específicas de mantenimiento
Longitud
Dureza Revisar los estándares (especificaciones técnicas) relacionadas
Materiales
Cabeza a la calidad del acero
Enroscado
Longitud Establecer cronograma de limpieza de las máquinas
Establecer procedimientos, instructivos, OPL para la calibración
Dureza
y alineamiento de equipos
Método
Cabeza Establecer métodos para evaluar la calidad del acero
Revisar frecuencias y tareas de mantenimiento preventivo, e
Enroscado
incluir las tareas nuevas resultantes de las revisiones hechas.

Nota: Datos recolectados del diagrama Ishikawa.