REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO FINAL DE NEUMÁTICA E

HIDRÁULICA

Prof. Gruber Caraballo

Luis Andrea C.I.: 26.186.078

Naguanagua, 22 de enero de 2019

 Objetivos del proyecto:

 Conocer, mediante un ejemplo práctico, el software Fluidsim Hidráulica.

 Aprender a utilizar los distintos componentes quese utilizan en los sistemas hidráulicos.
 Aplicar la simulación de circuitos hidráulicos de control para preseleccionar los elementos
de un posible proyecto.

Proyecto práctico:

El siguiente circuito hidráulico se realizó pensando en el funcionamiento de una prensa hidráulica,

la cual se acciona después de que un pistón posicionador ubique el elemento a ser compactado o
sellado proveniente de una banda transportadora. Posterior al prensado, un pistón empuja el
elemento a la siguiente banda transportadora.

Esquema básico del sistema:

Pistón
expulsador

Pistón Prensa (F2)

posicionador

Pistón accionador
prensa (F1)

UJAP
Materiales para el proyecto:

 3 pistones de doble efecto.

 3 válvulas de 4 vías, 2 posiciones.
 4 válvulas de alivio.
 4 válvulas antiretorno con muelle.
 1 fuente de alimentación.
 1 tanque.
 1 filtro.
 1 válvula de 4 vías, 3 posiciones.
 1 válvula de cierre.

Explicación del sistema:

El sistema se acciona por primera vez por una palanca ubicada en la “válvula de
encendido”. Al accionarse dicha palanca, se activa el proceso de posicionamiento,
prensado y expulsado, cada acción realizada por los pistones “posicionador”, “prensa” y
“expulsador” respectivamente.
Ilustración 1:

Se visualiza como el
pistón “posicionador”
se acciona primero,
debido a que no tiene
válvula de alivio.

Ilustración 2:

Después, se acciona el
pistón “prensa”
(accionador prensa),
debido a que su
válvula de alivio está
configurada con una
presión de 2 MPa.

Ilustración 3:

Al final, se acciona el
pistón “expulsador”.
Simultáneamente, el
sensor de final de
carrera del pistón,
acciona el rodillo
ubicado en la “válvula
de encendido”, esto
devuelve el ciclo a su
posición inicial.
 Ilustración 4:

Se muestra los
pistones en su
posición inicial
después de terminar
el ciclo.

Ilustración 5:

Los siguientes ciclos

de trabajo serán
accionados
manualmente por un
operador pulsando el
btón de la “válvula de
ciclos” o por un sensor
que se active al
detectar un elemento
al final de la primera
cinta.

Ilustración 6:

La “válvula de cierre” posee

un botón de parada de
emergencia, el cual para
todo el proceso
automáticamente, subiendo
los pistones rápidamente
debido a las “válvulas de
escape rápido” ubicadas en
los pistones “prensa” y
“expulsador”.
Conclusión

Los software de programación de circuitos neumáticos e hidráulicos que ofrece la compañía

FESTO bajo el nombre de “fluidsim”, representan una ventaja para la automatización en la inductria
moderna, ya que facilitan laselección de los componentes a utilizar y permite la corrida del sistema,
con el fin de evitar errores en la selección de los elementos de control, provocando gastos
innecesarios para el sistema a instalar.

Debido a dichos beneficios, dichos software reflejan una gran importancia para los ingenieros
del siglo XXI, ayudándolos a comprender los sistemas neumáticos e hidráulicos desde etpas
temprana del conocimiento, sin necesidad de tener los materiales o disposición económica para
probar el circuito piloto.