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Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Mecatrónica
CICLO : VII
Trujillo, Perú
2019
[SOFTWARE PARA LA AUTOMATIZACION] INGENIERIA MECATRONICA
INDICE
CAPITULO 1 ................................................................................................................................ 4
INTRODUCCION................................................................................................................... 5
REALIDAD PROBLEMÁTICA ........................................................................................... 6
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................ 6
CAPITULO 2 ................................................................................................................................ 7
ANTECEDENTES .................................................................................................................. 8
CAPITULO 3 .............................................................................................................................. 10
MARCO TEORICO ............................................................................................................. 11
CAPITULO 4 .............................................................................................................................. 14
METODOLOGIA ................................................................................................................. 15
CAPITULO 5 .............................................................................................................................. 18
RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................................... 19
RESULTADOS .................................................................................................................. 19
DISCUSIONES .................................................................................................................. 19
CAPITULO 6 .............................................................................................................................. 20
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 21
CAPITULO 7 .............................................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................ 24
ANEXOS..................................................................................................................................... 26
ANEXO 1: ENTORNO DE PROTEUS .............................................................................. 27
ANEXO 2: ENTORNO DE LABVIEW .............................................................................. 27
ANEXO 3: CODIGO ARDUINO ........................................................................................ 28
RESUMEN
El proyecto consistió en el diseño e implementación de un controlador de Temperatura
para una incubadora de huevos. El sistema se elaboró utilizando como unidad de
procesamiento central un Arduino Mega 2560 enlazado al software de control y
supervisión LabView, el sensor de temperatura seleccionado fue el LM35, este sensor se
utilizó debido a su bajo costo y gran cantidad de documentación disponible, y como
elementos adicionales de control, una bombilla incandescente y un ventilador de 12V DC.
El objetivo del proyecto es diseñar e implementar un sistema térmico para el control de
una incubadora de huevos de aves, a través de un Arduino comunicado con el LabView
con el fin de tener el control asistido por PC, en tal caso verificar el funcionamiento del
sistema garantizando el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones
establecidas. Tales condiciones dictan acciones concretas al ser establecidas, como el
encendido o apagado de la bombilla y el ventilador para el correcto control térmico de la
incubadora.
ABSTRACT
The project involved the design and implementation of a Temperature Controller for an
egg incubator. The system was developed using as a central processing unit an Arduino
Mega 2560 linked to the LabView control and monitoring software, the selected
temperature sensor was the LM35, this sensor was used due to its low cost and large
amount of documentation available, and as additional control elements, an incandescent
bulb and a 12V DC ventilator. The objective of the project is the designing and
implementing of a thermal system for the control of a bird egg incubator, through an
Arduino communicated with the LabView in order to have the control assisted by PC, in
that case verify the functioning of the system ensuring compliance with the requirements
and specifications established. Such conditions dictate specific actions when established,
such as the ignition or shutdown of the bulb and the fan for the proper thermal control of
the incubator.
CAPITULO 1
INTRODUCCION
El sector avícola es clave para el desarrollo del Perú, representa el 28% del total de la
producción agropecuaria del país. Siendo el sector avícola de postura, es decir, la venta
de huevos de gallina, parte de la producción.
Por lo tanto como una posible solución al problema antes mencionado, se ha desarrollado
un sistema de incubación a pequeña escala, capaz de satisfacer las necesidades de los
pequeños y medianos productores avícolas del país, incrementando y haciendo más
eficiente la productividad en el sector.
REALIDAD PROBLEMÁTICA
La demanda de los huevos de gallina crece cada año, no es usual encontrar en el mercado
incubadoras a pequeña escala, debido al costo, con el fin de aumentar la productividad es
que se hizo un sistema de control para la incubación de huevos de gallina.
Con este sistema se logrará una mayor eficacia al momento de hacer la incubación de
huevos, trayendo consigo un incremento en la producción y por lo tanto un crecimiento
en este sector avícola.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
CAPITULO 2
ANTECEDENTES
PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE CIRCUITOS DE UNA INCUBADORA DE
HUEVOS DE GALLINA MEDIANTE UNA PLATAFORMA DE CÓDIGO
ABIERTO (Programación y Control de Circuitos de una Incubadora de Huevos de
Gallina mediante una Plataforma de Código Abierto, 2015)
del proceso, con el fin de poder desarrollar un sistema de incubación artificial a pequeña
escala, que diferente a los procesos usados en ella, garantice un aumento representativo
en su eficiencia, es decir, en el número de pollitos vivos obtenidos. Se desarrolla
adicionalmente un modelo matemático capaz de simular sistemas de incubación a
diferentes escalas y un estudio integral teórico que abarca los procesos previos, durante
la incubación y posteriores, que permitan construir una base sólida de conocimiento
aplicable a este proceso
CAPITULO 3
MARCO TEORICO
SENSOR LM35:
El LM35 es el sensor de temperatura, el cual tiene una variación de 10mV por cada grado
centígrado, la siguiente es una definición de los que hace un Termistor, que es algo
semejante a este componente que estamos utilizando.
Dispositivo electrónico cuya resistencia varía sensiblemente con la temperatura. Se trata
de una resistencia no lineal, ya que la corriente que la atraviesa no es función lineal del
voltaje. Un termistor de coeficiente negativo de temperatura (NTC) es aquel cuya
resistencia disminuye a medida que la temperatura aumenta, y un termistor de coeficiente
positivo de temperatura (PTC) es aquel cuya resistencia aumenta conforme aumenta la
temperatura.
PLACA ARDUINO:
Arduino (Estados Unidos) (Genuino a nivel internacional hasta octubre 2016), es una
compañía de hardware libre y una comunidad tecnológica que diseña y manufactura
placas computadora de desarrollo de hardware y software, compuesta respectivamente
por circuitos impresos que integran un microcontrolador y un entorno de desarrollo (IDE),
en donde se programa cada placa.
CAPITULO 4
METODOLOGIA
Como primer paso, realizamos un esquema de todos los componentes necesarios
conectados respecto al uso que le daremos. Consiste, básicamente, en la recepción de
datos del sensor LM35, los cuales son enviados a la placa Arduino para procesarlos y
usarlos según sea la función que se le quiera dar; en este caso, los datos son utilizados
para determinar el encendido y apagado del foco y ventilador, por medio de un relé,
implementados en la incubadora. Como función adicional, se realiza este proceso a través
de un módulo Bluetooth HC-06.
CAPITULO 5
RESULTADOS Y DISCUSIONES
RESULTADOS
Para el primer actuador, se logró configurar la siguiente condición, el ventilador se debe
activar solamente en el caso en el cual la temperatura censada sea mayor a 35 grados
centígrados, caso contrario se debería apagar.
DISCUSIONES
Dentro de los dispositivos a ocupar para que la incubadora sea totalmente automatizada
se ha pensado que se debe usar el sensor de temperatura LM35 para lo cual se ubicara
dentro de la incubadora para poder censar la temperatura para que con esta ubicación se
pueda visualizar adecuadamente el registro de la temperatura
Para poder conservar la temperatura en esta implementación se pensó en usar una caja
de cartón, en la cual se ubicó estratégicamente el foco para que así se pueda aprovechar
la energía lo mayor posible
CAPITULO 6
CONCLUSIONES
Se logró desarrollar una incubadora automática de huevos de aves de corral, con
un sistema de control y de bajo costo.
Verificamos, mediante simulación, la efectividad del sistema diseñado y la
coordinación simultánea de los mismos.
CAPITULO 7
RECOMENDACIONES
Tener en cuenta el funcionamiento del módulo de doble relay, verificando que los
estados están normalmente abiertos y normalmente cerrados, según convenga.
La posición del sensor debe estar en una ubicación conveniente con respecto al
ventilador y al foco para permitir la mejor recepción tanto del calor brindado por el
foco como del viento generado por el ventilador.
Evitar tratar de alimentar todo el sistema con una sola fuente, es preferible que cada
elemento tenga su propia fuente para que no afecte el funcionamiento continuo de
este.
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS