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VALE DE CAMBRA
Reengenharia da Produção
Profº: Doutor Paulo Ávila
Diana Cardoso
Selma Schultes
Outubro de 2010
Melhoria Implementada no Fabrico de Componente para Mecanismo de Rotação em Helicópteros: Estudo de Caso
pág 1
Escola Tecnológica de Vale de Cambra – Reengenharia da Produção- OGI 11
ÍNDICE
Resumo pág. 02
Palavras-Chave pág. 02
Introdução pág. 03
3.3 Recolha das Medições para todos os itens em cada processo pág. 12
Conclusão pág. 20
Bibliografia pág. 21
Anexo I – Case Study 1 Machining Parts for Rotary Drive Mechanisms in pág. 23
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«Like a mountain full of undiscovered gold, every factory is
rich in potencial improvements, waiting to be made1.»
J. Ishiwata
1 - Tal como uma montanha que contém uma mina de ouro por explorar, cada fábrica é um manancial de melhoramentos a espera de serem
realizados.
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Resumo
Palavras Chave:
Sistema de Análise do Fluxo do Processo, Melhoria e Análise do Processo de Fabrico, Gráfico de
Análise do processo, Gráfico de Circulação, Diagrama de Encadeamento, 5W1H, 4M, 3Mus,
Diagrama de Fluxo, Gráfico Pareto.
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Introdução
Este relatório se enquadra no âmbito da disciplina de reengenharia da produção, do Curso
Tecnológico de Organização e Gestão Industrial da Escola Tecnológica de Vale de Cambra.
Ao quantificar as relações entre o estudo dos tempos e movimentos, transporte de
materiais, e todas as actividades relacionados com o ciclo produtivo procuramos analisar através
da experimentação com o próprio sistema 2, e da experimentação com um “modelo” do sistema,
nomeadamente, a estruturação do estudo de caso proposto por forma a utilizar a decomposição
do sistema de análise e do fluxo do processo.
O presente trabalho visa desenvolver a intuição para “como e por que” funcionam as
diversas técnicas abordadas, partindo de uma análise abrangente do fluxo do processo produtivo
para posterior desenvolvimento da análise das actividades e postos de trabalho, para demonstrar
que a reengenharia da produção é uma área dinâmica onde continuamente podem ser aplicadas
novas metodologias e ferramentas de análise e optimização do sistema de produção
No cerne deste trabalho está a utilização de que os agentes envolvidos no processo fabril,
fazem de acordo com o universo de alternativas das quais dispõem na área da reengenharia da
produção, do sistema de análise do fluxo do processo e esperamos ter abordado em toda a
generalidade necessária, as ferramentas utilizadas.
Consideramos na exposição deste relatório de elaboração do plano de melhoria organizar
os capítulos de tal modo que a análise do fluxo de processo aplicada a um estudo de caso
concreto possa ser assimilada de maneira simplificada, rápida e completamente.
Este texto começa com a exposição do problema detectado através de reclamações dos
clientes do fabricante o qual constitui o estudo de caso propriamente dito, e a análise dos
problemas de optimização através do Sistema de análise do Fluxo do processo, suas
condicionantes, e o uso de ferramentas tais como, Diagramas de análise, Diagramas de
encadeamento, Gráficos de circulação, Gráficos Pareto para identificar as soluções.
De seguida apresentamos o tratamento dado aos grandes problemas relacionados com a
execução de actividades em cada processo, nomeadamente, a eliminação do desperdício, da
irracionalidade e da inconsistência, ou a eliminação do processo sempre que possível; a sua
simplificação, a maneira de combiná-lo e de trocar a sua sequência; os quais tornam o trabalho
mais fácil de ser executado, proporcionam menos fadiga, aumentam a qualidade dos bens
produzidos, aceleram o ciclo produtivo e contribuem para uma produção menos dispendiosa pela
redução dos custos dos componentes e serviços,.
2 Segundo o estudo de caso relatado por Katsuhiro Nagashima, Nippon Hikoki KK (Japan Aircraft Co., Ldt.), Sugita Plant em IE for
the Shop Floor Ishiwata, J. (1991), Adapatado do Relato de Katsuhiro Nagashima, Nippon Hikoki KK (Japan Aircraft Co., Ldt.),
Sugita Plant em IE for the Shop Floor Ishiwata, J. (1991),
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Finalmente todo o estudo está aglutinado, nos diferentes processos que a peça em bruto
passa, até ser considerada produto pronto para venda. Esta transformação de matéria-prima em
produto acabado, inclui diversos estágios de operação, de transporte e inspecção, de tempos de
espera, sendo que gráficos Pareto proporcionam uma análise dos benefícios alcançados com a
implantação do plano de melhoria
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3 - Por vezes denominados de “ três mus” devido a nomenclatura japonesa – “muda, mura e muri” como referência a desperdício,
irracionalidade e inconsistência. Para mais informações consultar Tomo Sugiyama, The Improvement Book ( Productivity Press,
1989) e Japan Human Relations Assciation (ed.), The Idea Book ( Productivity Press, 1988) – Ed.
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5 - Adapatado do Relatório de Katsuhiro Nagashima, Nippon Hikoki KK (Japan Aircraft Co., Ldt.), Sugita Plant em IE for the Shop
Floor Ishiwata, J. (1991),
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3.3 Recolha das medições para todos os itens em cada processo (Passo 3)
As medições realizadas foram realizadas previamente na fábrica, através da utilização de
uma tabela com colunas para os elementos da fórmula “5W1H” 6 . Os “4M”7 da relação de
condições Operador, Máquina, Material e Método são outros condicionantes importantes que
ajudaram na análise.
Figura 5(a). - Gráfico (Spaguetti) de Circulação fabril antes do plano de melhoria utilizado na realização do Diagrama
de Análise.
Figura 5(b). - Gráfico (Spaguetti) de Circulação após a aplicação de melhorias.
6 - Nota dos autores - Os Cinco “Ws” e um “H” foram imortalizados por Rudyard Kipling em seu livro de contos ipara crianças "Just
So Stories for litle childrem" em um poema que faz parte do conto "The Elephant's Child" pág. 77- (1951,) London Macmillan &Co.
Ldt :
“I keep six honest serving-men (They taught me all I knew); Their names are What and Why and When And How and Where
and Who.” I send them over land and sea, I send them east and west;But after they have worked for me, I give them all a rest.
(...)
7 - 4M- acrónimo em inglês das palavras “Man/ Woman, Machine, Material and Method”. (operador, máquina, material e método)
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Figura 7. - Gráfico de Análise do Fluxo do Processo com melhoria relativas a maquinação ( engenho de furar e
fresadora)
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Figura 8 . - Tabela das medições realizadas antes de depois de implementado o plano de melhorias
Figura 9. Diagrama de encadeamento da série de actividades do processo antes da melhoria e após a implementação
do plano de melhoria.
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Figura 10
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Figura 11
Figura 12
Com relação a validação do plano de melhoria faz-se necessário colocar que o objecto
principal deste estudo de melhoria centrou-se na satisfação dos clientes em termos de prazos de
entrega o qual é um aspecto qualitativo que não pode ser quantificado directamente em termos
monetários, entretanto para além do ganho qualitativo na análise realizada obteve-se melhorias
quantitativas pela redução do número de processos na ordem de 5% e uma redução de 52
minutos no tempo total de fabrico, além de reduzir em 5 unidades o número total de trabalhadores
necessário nos postos de trabalho, que poderia ser utilizada para reduzir o custo do produto
acabado, ou aumentar a margem de lucro
Como não houve a necessidade de modificar ou adquirir equipamento adicional, podemos
concluir que houve efectivamente um ganho monetário quantificável, embora não dispomos dos
dados históricos para efectuar uma análise mais pormenorizada.
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CONCLUSÃO:
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Bibliografia
[2] Chiavenato, Idalberto (1995) Manual de reengenharia: um guia para reinventar e humanizar a
sua empresa com a ajuda das pessoas – São Paulo : Makron Books, 1995 Ishiwata, J. (1991) IE
for the shop Floor- Productivity Through Process Analysis, Productivity Press, Portland, Oregon;
case study 1 pág. 43 a 52 .
[3] Ishiwata, J. (1991) IE for the shop Floor- Productivity Through Process Analysis, Productivity
Press, Portland, Oregon; case study 1 pág. 43 a 52 .
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Anexo I
Helicopters
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