Tipo do Documento.

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 1/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

Elaboração da QUALYEND Aprovação da QUALYEND Aprovação do Cliente

Afonso dos Santos Verges

Eng.º Mecânico (PH)
CREA-SP - 0600680690

Data: 06/02/2019 Data: 06/02/2019 Data:

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 2/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES ........................................................................................................ 3

2. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4

3. HISTÓRICO ................................................................................................................................. 4

4. DESENVOLVIMENTO ................................................................................................................. 4

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ................................................................................................... 4

6. DADOS OPERACIONAIS DA CALDEIRA .................................................................................... 5

7. EXECUÇÃO ................................................................................................................................. 5

7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS .......................................................................................... 5

7.2 CARACTERIZAÇÃO FUNCIONAL ........................................................................................ 6

7.2.1 METAIS DE BASE ......................................................................................................... 6

7.2.2 METAIS DE ADIÇÃO ..................................................................................................... 6
7.3 MONTAGEM ......................................................................................................................... 7

7.3.1 GRAMPOS DE FIXAÇÃO NO SUPERAQUECEDOR .................................................... 7

7.3.2 CONTROLE DA QUALIDADE ........................................................................................ 7
7.3.3 SOLDAGEM................................................................................................................... 8
8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES ........................................................................................... 8

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 3/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

1. HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA ELABORADO APROVADO

0 Emissão Inicial 06/02/2019 Alexsandro Lima Afonso Verges

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 4/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

2. OBJETIVO

Este PAR (Projeto de Alteração ou Reparo), tem como objetivo atender os requisitos da NR-13
Item 13.3.3.4 b), determinando materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e
qualificação de pessoal, para realizar a recomposição dos grampos de fixação no
superaquecedor na Caldeira 1.

3. HISTÓRICO

Durante a campanha anterior, entressafra 2017/2018, houveram diversas falhas nos grampos
de fixação instalados no superaquecedor em soldas executadas durante o processo de
fabricação da caldeira, os mecanismos associados a estes danos estão diretamente ligados a
operacionalidade da caldeira, onde, a vibração e o particulado sólido presente dos gases
provenientes da fornalha levam a ocorrência destes danos.

4. DESENVOLVIMENTO

As atividades de corte, preparação para montagem e soldagem, bem como as atividades do

controle de qualidade, são todas elas detalhadas e normatizadas pelo código de projeto da
caldeira, estas diretrizes visam reduzir possíveis falhas no objeto de reparo deste projeto, ou
até mesmo que estas ações possam interferir em outras regiões adjacentes.

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR-13 Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho de acordo com a Portaria nº 1084

de 28 de setembro de 2017 para Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações;
ASME I Rules of Constructions of Power Boiler;
API-573 Inspection Fired of Boilers and Haters;
NBIC Part 2 – Inspection;
ASME IX Welding and Brazing Qualifications

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 5/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

6. DADOS OPERACIONAIS DA CALDEIRA

Descrição Dados

Tipo da Caldeira Aquatubular Bidrum

TAG Caldeira 01
Modelo VS 5180
Nome do Fabricante Sermantec/Zanini
N° de Ordem do Fabricante 5180/2
Ano de Fabricação / Alteração 2012
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (kgf/cm²) 41,0
Pressão de Teste Hidrostático de Fabricação
61,5
(kgf/cm²)
Capacidade de Produção de Vapor (ton/h) 200
Área de Superfície de Aquecimento (m²) 3504
Código de Projeto e Ano da Edição Não Informado
Pressão de Operação (kgf/cm²) Não Informado

7. EXECUÇÃO

A realização deste reparo deve seguir as diretrizes deste documento que foi concebido
seguindo o que determina a NR-13, item 13.3.3.3 b), determinando materiais, procedimentos
de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, este PAR deve ser divulgado a
todos os envolvidos nestas atividades a fim de todas as diretrizes aqui determinadas sejam
cumpridas, não dispensando outras boas práticas de engenharia.
Se qualquer atividade descrita neste documento não for realizada, este, estará
automaticamente invalidado.

7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS

A empresa montadora deve consultar o desenho de projeto da caldeira, referente a montagem

desta região, a fim de que todos os insumos previstos, estejam conforme os critérios
normativos do ASME I ed. 2010.
Os insumos de soldagem devem ser verificados quanto ao seu estado de conservação e
condicionamento, contudo, é inaceitável a utilização de varetas e eletrodos oxidados, eletrodos
que apresentem envelhecimento, trincas no revestimento e danos na ponta de arco.

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 6/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

Conforme a ABNT NBR 5425, os tamanhos da amostra e os critérios de aceitação e rejeição

devem ser obtidos na Tabela 1, considerando-se Inspeção Normal, Amostragem Simples e
Nível Geral de Inspeção II e o risco do consumidor em 5%.

Tabela 1

7.2 CARACTERIZAÇÃO FUNCIONAL

7.2.1 Metais de Base

O Material de construção dos tubos na fornalha são especificados pela ASTM, como A 178 Gr.
A, estes conhecidos como, especificação padrão para Permutador de calor de aço de baixo
carbono, a frio, sem costura.
O Material da barra redonda e chata, é similar ao ASTM A 105, Especificação padrão para
forjados de aço carbono para aplicações de tubulação.
Estes são caracterizados pelo ASME IX Ed. 2013 pelo P number 1, e apresentam boa
soldabilidade.

7.2.2 Metais de Adição

Os consumíveis que deverão ser utilizados nos tubos e chapas possuem as mesmas
características funcionais dos metais de base acima e estão especificados pela AWS (american
welding society), como:
Vareta GTAW, classificação ER-70S-3, AWS SFA 5.18 , F number 6 (para os Tubos)

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 7/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

7.3 MONTAGEM

7.3.1 Grampos de Fixação no Superaquecedor

Os Grampos que devem ser instalados e recuperados, devem seguir ao Detalhe 5 exposto no
desenho de projeto disponibilizado pela BUNGE Guariroba, ver detalhe na próxima página:

Figura -1 Detalhe da Soldagem a ser realizada

7.3.2 Controle da Qualidade

a) Todas as regiões a serem soldadas, devem estar limpas numa região de 25mm adjacentes
a soldagem até a condição de material brilhante, isentas de óxidos, carepas, poeiras,
pinturas e qualquer outro contaminante a solda;
b) Antes da montagem o controle dimensional do chanfro deve ser realizado, atentando para
as determinações constantes neste documento e na EPS do montador, sendo esta
prioritária quanto a aplicação dos critérios de soldagem;

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 8/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019

c) Todo o pessoal da inspeção, envolvido nestas atividades, devem possuir experiência

comprovada e registro válido no SNQC (serviço nacional de qualificação e certificação) ou
ASNT (American Society For Nondestructive Testing) em cada técnica aplicada;
d) Todos os insumos de soldagem e inspeção devem possuir certificado de qualidade e estar
dentro dos prazos de validade.

7.3.3 Soldagem

As atividades de soldagem devem seguir todas as recomendações da EPS, atenção deve ser
dada as diretrizes descritas a seguir:
a) Após finalizada a soldagem as soldas devem ser examinadas por END-EVS (Ensaio visual
de solda) .
b) Ao soldador é recomendável manter uma velocidade de deposição entre 30 a 40
centímetros por minuto, a fim de reduzir incidências de penetrações excessivas;
c) A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilíneos de baixa espessura,
visando o revenimento das regiões de grãos grosseiros proveniente dos passes anteriores.
d) Para a montagem os soldadores devem estar qualificados para a junta em questão,
através do código ASME IX, conforme o código de projeto da caldeira reivindica no PW 27
do ASME I Ed. 2010;
e) A EPS (especificação do procedimento de soldagem) deve ser qualificada conforme o
ASME IX QW 200 e estar disponível a todos os envolvidos no local do serviço;
f) As máquinas de solda devem ser calibradas, e caso ocorram desvios de amperagem
superiores a 5%, o equipamento deve ser substituído;
g) As varetas do processo GTAW (TIG) devem ser acondicionadas de modo que sejam
protegidas contra intempéries, poeiras , graxas, e outros contaminantes.

8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES

Tabela 2 – PIT para o Tubo da Fornalha

Local Ensaios Extensão (%) Observações

Acabamento EVS 100 -

‘
 Tipo do Documento.:

PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

Número do Documento:

040.055.19-2018
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG: Folha: Revisão:

Bunge Guariroba Pontes Gestal- SP Caldeira 1 9/9 1

Descrição do Equipamento: Data da Emissão:

Grampos de fixação dos Superaquecedor na Caldeira 1 06/02/2019