DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA II

PROFESOR LABORATORIO: ING. CARLOS NARANJO

NRC LABORATORIO: 2306

INFORME DE LABORATORIO No: 1

TEMA DEL LABORATORIO:

PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMI-AUTOMÁTICA (GMAW) Y

AUTOMÁTICO (GMAW)

REALIZADO POR:

MORALES CARLOS

SANGOLQUI-18/05/2016
 DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA II
Nombre: Morales Carlos NRC: 2306 Fecha: 17-05-2016

PRÁCTICA DE LABORATORIO No 1
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN ACTIVIDADES DE QA/QC DE SOLDADURA
1. OBJETIVO:

Identificar los riesgos a los que está expuesto el personal que realiza aseguramiento y
control de la calidad en la fabricación de estructuras soldadas.

2. TEORÍA:

La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en toda

actividad industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que necesitan de un
correcto manejo.

Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de la
correcta protección de los trabajadores y una formación sobre control de riesgos. No se
puede garantizar que no se producirá accidentes en el área de trabajo, pero la misión
principal es trabajar reduciendo al mínimo todo tipo de accidentes.

En campo donde se realiza la soldadura, montaje y producción se debe seguir las

normas de seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto como
inspectores y soldadores deben seguir todas las normas de seguridad. Ya que en campo
no se tienen los ambientes ideales o las facilidades como en taller, por lo que se deben
minimizar lo más que se pueda los riesgos a sufrir accidentes. Como contar con
ventilación suficiente en caso de que la inspección y soldadura se realice en un espacio
confinado, usar zapatos punta de acero y casco, ya que existen varias piezas o
materiales en constante movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que eviten
que los rayos ultravioletas de la soldadura quemen las retinas de los ojos.

3. MATERIALES
N.A.

4. EQUIPO
Seguridad Industrial

5. PROCEDIMIENTO:

a. Atender la explicación del instructor sobre las situaciones de trabajo que

involucra la inspección de soldadura.
b. Visitar una construcción de una estructura soldada y observar los distintos
procesos de trabajo que se realizan estableciendo los potenciales riesgos que se

2
 tienen.
c. Consultar la norma ANSI Z49 – 1.
d. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algún otro recurso explicativo.

6. RESULTADOS
Presente sus observaciones obtenidas en la visita de campo (Identifique el lugar visitado,
tipo de construcción que realiza, actividades que se desarrollan, potenciales riesgos).

 Empresa visitada: VERSATMETALS

 Dirección: Lomas de la Concepción, avenida General Pintag Lote13
 Website: www.versatmetals.com
 Producción: Estructuras metálicas de gran volumen, tanques de presión, fabricación
de vigas de acero, fondos de tanques.

ACTIVIDADES RIESGOS ACCION DE SEGURIDAD

Disminución de capacidad Utilizar gafas obscuras de
visual. protección o mascara ya que es
un proceso por arco eléctrico.

Corte por plasma CNC Posibles quemaduras Esperar a que las planchas se
debido a la alta temperatura enfríen y con la ayuda de
producida. guantes manipularlas.

Barolar planchas para Las planchas baroladas Estar atento y para retirar la
conformación de pueden salirse de los plancha barolada de
tanques de presión rodillos y golpear al operario preferencia utilizar los puentes
grúas que dispone la empresa.

Ensamble del tanque de Caer las planchas durante el Utilizar el Puente grúa
presión por proceso de ensamble. disponible en la empresa.
soldadura SMAW

Posibles quemaduras al Utilizar zapatos industriales,

tocar el area soldada debido guantes y mandil de cuero, si se
la gran cantidad de calor encuentra alrededor del
aportada a la zona y el tanque de presión
tanque.
Soldadura del tanque de
presión con proceso El operario puede caerse ya Tomar las debidas
SAW que se encuentra realizando precauciones para realizar el
un trabajo de altura. trabajo de altura, asegurarse
que el piso se encuentre seco
para que no resbale la escalera
que está utilizando.

3
Acabados del tanque de Inhalación de humos tóxicos Utilizar EPP adecuado para
presión (pintura) e irritación a los ojos. pintar los tanques de presión.

Proceso de soldadura Producir un incendio. Limpiar el área de trabajo antes

GTAW de realizar la soldadura

Proceso de esmerilado Que las soldadoras que se Asegurar toda la maquinaria

(trabajo en caliente) encuentran por encima de que se encuentra encima del
los operarios puedan puesto de trabajo de
caerse. esmerilado.

Figura 1 Corte por plasma CNC Figura 2 Corte por plasma CNC

Figura 3 Máquina Baroladora Figura 4 Proceso SMAW - Tanque de presión

4
 Figura 5 Proceso SAW Tubular Figura 6 Sección de pintura de tanque de presión

Figura 7 Proceso GTAW Figura 8 Sección de trabajo en caliente bajo

Estanterías ocupadas por soldadoras

7. CUESTIONARIO
a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos inseguros
para: personal operativo, personal de control de calidad, personal de supervisión.

Condiciones inseguras Actos inseguros

Personal  Suciedad y desorden en el área  Utilizar las maquinarias sin
operativo de trabajo. tener los conocimientos
 Cables energizados en mal necesarios.
estado (roto, pelado).  No cumplir normas o reglas de
 Maquinaria sin anclaje seguridad en el trabajo.
adecuado.  No utilizar el EPP.
 Conexiones Eléctricas en mal  Retirar las protecciones de
estado. una máquina sin justificación.
 Gases sin identificación.  Manipular los equipos y
 Almacenar equipos o herramientas bajo la
herramientas sobre los influencia de alcohol o
manómetros. sustancias estupefacientes.
 Presencia de combustibles en el
área de trabajo.
 Realizar trabajos de soldadura.
Personal de  Desorden en el área de trabajo.  Utilizar ropa inapropiada en el
control de  Pisos en malas condiciones. sitio de trabajo.
calidad  Pasillos, escaleras y puertas  Realizar el control de calidad
obstruidas. sin asegurar el área de trabajo.
 Herramientas sin guardas de  No utilizar el EPP.
protección.  Realizar END sin
 Realizar trabajos de altura conocimientos previos.

5
  No cumplir normas o reglas de
seguridad en el trabajo.
Personal de  Falta de medidas de prevención  Levantar objetos demasiado
supervisión contra incendios. pesados.
 Falta de señalización en el área  Manipulación inadecuada de
de trabajo. herramientas.
 No identificación de  Realizar supervisiones
instalaciones Eléctricas. apuradamente.
 Realizar trabajos de altura  No utilizar el EPP.
 No cumplir normas o reglas de
seguridad en el trabajo.

Referencia [1]

b) ¿Cuál es el alcance de la norma ANSI Z49 – 1?

El alcance de la norma ANSI Z49.1 es la orientación de operarios, directores y supervisores

en la instalación y uso de equipos de soldadura y corte, y la ejecución segura de las
operaciones de soldadura de corte.
Referencia [2]
c) Según la normativa ANZI Z49.1, ¿cuáles son los requerimientos de seguridad para
un proceso de soldadura por arco?

Las caretas y pantallas de mano con lentes de filtro y cubiertas de lentes deben ser
utilizados por los operarios y personal cercanos cuando estén viendo el arco.
Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para arco u otros elementos
aprobados protectores de los ojos también deben ser usados.
Referencia [3]

d) ¿Cuáles son los riegos en la ejecución de corte térmico de los materiales?

Determine actividades puntuales respecto a: purga de las válvulas de los cilindros
antes de conectar los reguladores a los cilindros, manipulación de un regulador a
un cilindro, purga de las mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el
soplete.

 Purga de las válvulas de los cilindros

Antes de conectar un regulador a una válvula del cilindro, la conexión de la válvula debe
ser frotada con un trapo seco y limpio libre de aceites e hilachas para limpiarla, y la válvula
debe ser abierta momentáneamente y cerrada inmediatamente. La válvula debe ser
limpiada de esta manera colocándose a un lado de la salida, nunca enfrente de ella, Las
válvulas de los cilindros para gases combustibles no deben ser limpiadas cerca de otros
trabajos de soldadura o cerca de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de
encendido.

 Manipulación de un regulador a un cilindro.

Las tuercas de unión y las conexiones a los reguladores deben ser inspeccionadas antes
de su uso para detectar asientos defectuosos que puedan causar escapes cuando los
reguladores sean conectados a las válvulas de los cilindros o las mangueras. Las tuercas o
conexiones dañadas deben ser reemplazadas.

6
  Purga de las mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el soplete
Antes de encender la antorcha por primera vez cada día, las mangueras deben ser
purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios
limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas después
de un cambio de cilindro.
La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a través de su respectiva
manguera separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la
manguera. Es importante purgar antes de encender la antorcha.
Referencia [4]

e) Enumerar las causas por las que se produce un retroceso de llama en la soldadura
oxiacetilénica. Justificar

Se puede producir un retroceso de llama en la soldadura oxiacetilénica por:

 Reguladores o sopletes incorrectamente ajustados.
 Mangueras estranguladas o de pequeño diámetro.
 Presión del gas (oxigeno) en el cilindro demasiada baja.
 Orificio de la boquilla agrandado.

El soldador controla la proporción de volúmenes de la mezcla ajustando las válvulas del

soplete para oxígeno o acetileno pero el volumen total de la mezcla lo determina el
soplete. La cámara mezcladora corresponde a las diversas aperturas correctas para las
puntas de soplete aprobadas, y esto también es un equilibrio importante. Si se perturba
este equilibrio, las velocidades de flujo se pueden alterar también, y la flama puede
empezar a recorrer la corriente de la mezcla y comienza a arder dentro del soplete. Esto
en realidad no es tan poco común; todos los soldadores conocen este fenómeno y lo
llaman retroceso de la llama.
Referencia [5]

f) ¿Qué es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos
de soldadura? Consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cuál es
el material más peligroso y su nivel máximo permisible.

El TLV (Límites permisibles de exposición) que aparece en la MSDS de materiales de

aporte para los procesos de soldadura son valores de concentración de contaminante a
los cuales se considera que casi todos los trabajadores están expuestos, día tras día, sin
sufrir efectos adversos.
MSDS (material safety data sheet), hoja de datos de seguridad de los materiales, contiene
información valiosa y detallada sobre las propiedades físicas y químicas de las sustancias.
Un diagrama NFPA, identifica la sustancia usando una graduación de 0 a 4.

7
 Figura 9 Diagrama NFPA

Para visualizar las MSDS de los dos consumibles ver Anexos 1 y Anexos 2

Consumible E-7018 (Anexo 1) ER70S-6 (Anexo 2)

Material más peligroso Manganese y/o aleaciones y Manganeso (como
compuestos de manganeso Mn).
(como Mn)
Nivel máximo permisible mg mg
0.2 3 0.2 3
m m
Referencia [6]

g) Explicar la relación que existe entre las variables: diámetro de electrodo, tipo,
amperaje; y la emisión de humos en un proceso de soldadura.

 La cantidad de humos emitida durante la soldadura de revestidos dependen de la

naturaleza del revestimiento y de los parámetros utilizados,
 Con respecto al diámetro del electrodo, se establece que a mayor diámetro del
electrodo, mayor cantidad de humos de soldadura emitidos.
 Con respecto al amperaje la emisión de humos puede variar en proporción de,
aproximadamente, 2 cuando se varía la intensidad de soldadura del mínimo al máximo
del campo de aplicación para un diámetro concreto. De todos modos, se puede
considerar, en una primera aproximación, que los electrodos de Rutilo poseen un
coeficiente de emisión de humos inferior que oscila entre un 0,8 y un 1% del coeficiente
de material depositado, mientras que, para los electrodos básicos, esta proporción se
sitúa entre un 1,5 y un 2%.

 Con respecto al tipo de electrodo: La composición y cantidad de humos en soldadura

son dependientes en principio del revestimiento y luego del metal que está siendo
trabajado, el proceso y electrodos que están siendo utilizados, recubrimientos en la
pieza tales como, pinturas, galvanizado, entre otros. Por ejemplo en la soldadura TIG,
no existen humos ni proyecciones pero se plantea el problema de la formación de ozono
durante la soldadura de los aceros inoxidables y, todavía más, durante la de las
aleaciones ligeras. El ozono procede de la acción de las radiaciones ultravioletas que
“rompen” las moléculas de oxígeno que se encuentran circundantes. Los singletes de

8
 oxígeno formados de este modo (O) van a poder reaccionar con otras moléculas de
oxígeno (O2) y formar moléculas de ozono (O3) de las que se conoce su toxicidad.

Figura 10 Influencia del diámetro del electrodo y el revestimiento en la emisión de humos

Referencia [7]

h) Explicar las características de los humos de soldadura. Hacer énfasis en el tamaño

de las partículas del humo y en la repercusión en la salud de los involucrados en el
proceso.

 Características de los humos

Las características de los humos de soldadura, su composición y concentraciones
dependen de:
 Los metales que se estén soldando
 Del procedimiento de soldadura utilizado.
 De los electrodos
 De la existencia de revestimientos en las piezas a soldar.
En el proceso de soldadura pueden aparecer humos metálicos formados por óxidos de
los metales que intervienen en el proceso y gases como CO2, CO, argón, helio, vapores
nitrosos (sobre todo NO2), ozono (O3) y si las piezas contienen restos de disolventes
clorados pueden originar gases fuertemente tóxicos e irritantes como el fosgeno.

 Tamaño de las partículas de humo

La siguiente figura ilustra el tamaño de las partículas del humo de soldadura respecto a
otras partículas.

Figura 11 Tamaño de una partícula de humo de soldadura

9
 Las MAC (concentración máxima permitida) se dan en mg/m3 para diversos procesos de
soldadura sin usar sistemas de aspiración de humos de soldadura.

Figura 12 Concentración del humo de soldadura

 Repercusión en la salud de los involucrados en el proceso

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias,
los pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cáncer. Los daños son muy graves.
En muchos casos los síntomas pueden tardar meses -incluso años- en manifestarse. La
prevención pasa por una correcta ventilación del proceso, combinada con el uso de EPI.
Referencia [8]

i) ¿En el arco eléctrico existe una emisión importante radiación ultravioleta, cual es el
nivel de protección que se requiere dependiendo de la intensidad del arco que
producen los diferentes procesos de soldadura?

Para la protección se utilizan lentes filtro, los mismos que deben estar de acuerdo con la
ANSI/AWS F2.2. Selector de tonos de lentes.
Los lentes filtros deben estar libres de cualquier imperfecto o defecto que pueda
distribuir, bloquear u obstruir, u otra manera de perjudicar la visión.

10
 Figura 13 Guía para los números tono

Referencia [9]

j) ¿Qué es la amiantosis? ¿Cuáles son las medidas preventivas para evitarla?

Es una enfermedad respiratoria provocada por la simple inhalación de partículas

microscópicas de amianto, invisibles al ojo humano, que terminan alojándose en los
alvéolos pulmonares desencadenando una fibrosis grave, progresiva e irreversible, la
amiantosis puede causar dificultad para respirar, fatiga, dolor en el pecho y graves
problemas cardíacos.
 Medida preventivas
Usar adecuadamente una máscara o respirador como protección contra el polvo, de
igual manera no frotar las manos, lavarse las manos cuando sea necesario.
Referencia [10]

k) ¿Qué se conoce como un espacio confinado al ejecutar un trabajo de soldadura?

Un espacio confinado es un espacio cerrado o parcialmente cerrado que:

 En principio no está diseñado o no se pretende que sea ocupado por personas.
 Tiene una entrada o salida restringida según la ubicación, tamaño o medios.
 No se puede realizar con facilidad la soldadura, se necesita un operador hábil

11
 para este tipo de espacios.
Puede representar un riesgo para la salud y seguridad de cualquier persona que
entre, debido a uno o más de los siguientes factores:
 Su diseño, construcción, localización o atmósfera, los materiales o sustancias que
contiene, las actividades de trabajo que se realizan o los riesgos de seguridad.
Los espacios confinados pueden estar arriba o abajo de la tierra. Ejemplos de
espacios confinados incluyen silos, barriles, tolvas, bóvedas de seguridad, tanques,
alcantarillas, tubos, pozos de acceso, camiones o carros tanque, alas de naves, etc.
Referencia [11]

l) ¿Por qué se debe obtener un permiso especial para los trabajos no

habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el ámbito en el que se
desarrolla la actividad de la empresa?

El Permiso de Trabajo es un formulario escrito usado para lograr controlar ciertos trabajos
los cuales han sido considerados como potencialmente peligrosos. Los Permisos de
Trabajo no deben considerarse como una simple autorización para realizar dichos
trabajos, sino como una manera de control para que estos trabajos sean llevados a cabo
de manera segura.

Con estos permisos el empresario titular del centro de trabajo cumple el deber de
informar e instruir a los trabajadores (propios del centro de trabajo o contratistas, que
trabajan en sitio) de los riesgos existentes y de los riesgos que el trabajo aporta a las
instalaciones y se definen las medidas de seguridad, antes, durante y después de los
trabajos (comunicado de finalización de los trabajos). Además formalizan las diferentes
responsabilidades de cada organización e individuo en la ejecución de los trabajos.
Referencia [12]

m) ¿Cuál es la distancia mínima de ubicación de materiales combustibles dentro de un

área de soldadura o corte? ¿Por qué?

Se debe mantener los materiales de combustible a una distancia no inferior a 10 metros

del lugar donde se trabaja, para evitar que las chispas o el metal fundido puedan
alcanzarlas y causar incendios.
Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra las radiaciones del
calor o en trabajos en el exterior.
Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado las combustibles deberán estar fuera de
él.
Referencia [13]

n) En los procesos de corte y soldadura deben utilizarse protección contra el ruido, ¿Por
qué?

El ruido debe ser controlado en la Fuente cuando sea factible. Cuando los métodos de
control fallan para llevar la exposición del ruido hasta los límites permitidos, deben ser
usados los elementos de protección personal, tales como los protectores de copa o
tapones auditivos.
En soldadura, corte y operaciones aliadas, el ruido resulta del proceso y del equipo. Los
procesos que pueden producir altos niveles de ruido son: CAC – A, ranurado y corte. PAC,
ranurado y corte, más alguno procesos y equipos Oxi combustibles, equipo de apoyo.
Los equipos que muchas veces tienen altos niveles de ruido son los moto - generadores.

12
 Otros equipos y procesos, tales como el martillado y el esmerilado, pueden producir
exposiciones peligrosas al ruido, dependiendo de circunstancias específicas.
Referencia [14]

o) ¿Qué se conoce como un trabajo en altura, desde que nivel se considera trabajo en
altura, que seguridad se debe utilizarse?

El trabajo en altura Se considera toda actividad, labor o trabajo que se deba realizar a
una altura física igual o superior a 1,80 metros medidos desde el piso.
 Medidas de seguridad
Es obligatorio el uso de Arnés tipo paracaídas con dos colas de seguridad, además se
debe contar con:
 Sistema personal para detención de caídas (SPDC)
 Soporte
 Cuerda o Riel
 Deslizador antiácidas
 Soporte inferior
Referencia [15]

p) ¿Cuáles son los EPP’s necesarios para los procesos SMAW, GTAW, GMAW y SAW?

Independiente del proceso de soldadura a realizar el EPP necesario de soldadura es:

Figura 14 EPP de soldadura

A diferencia del proceso SAW, cuyo proceso es de arco sumergido por lo cual se puede
reducir el EPP.
Referencia [16]

13
 q) Realice recomendaciones para mantener la seguridad en un proceso de
soldadura. Justifique cada una de ellas. (cinco por actor. Al menos tres actores)

 Tener en claro las medidas preventivas a desarrollar en su sitio de trabajo,

respetarlas y cumplirlas.

 Utilizar el EPP, así no sea de su agrado pues evitara lesiones, cortes, quemaduras,
Personal
etc.
operativo
 Revisar los cables de masa, porta electrodos y de encontrarse en óptimas
condiciones reportar a sus superiores para que puedan cambiarlos o repararlos.

 Utilizar el lente filtro adecuado para el proceso de soldadura a ejecutar, si el

lente filtro está en malas condiciones cámbielo para poder visualizar la soldadura
que se está realizando.

 Limpie el área de trabajo, sea ordenado, tenga cuidado con los combustibles.

 Siempre disponga de un extintor cercano, tal vez pueda necesitarlo en algún

momento.

 Utilice el EPP adecuado para realizar los controles de calidad.

 Manipule correctamente las herramientas e instrumentos que necesite durante

el trabajo.
Personal de
control de  Visualice y en ocasiones despeje el área de trabajo para evitar accidentes.
calidad
 Realice cuidadosamente el trabajo en espacios confinados, tome todas las
precauciones.

 Cuando se realice control en soldaduras realizadas en tanques móviles tener

mucho cuidado.

Personal de  Mantenerse distanciado del lugar donde se está ejecutando el proceso de

supervisión soldadura.

 Contar con el EPP adecuado

 Evitar colocarse bajo el montaje de piezas a soldar, esto puede ser en el caso de
montaje de estructuras.

 Respetar las normas de seguridad en su totalidad.

 Considerar espacios de trabajo apropiados.

8. CONCLUSIONES:
 La importancia de la seguridad en la soldadura es salvaguardar la salud física, emocional,
así como la vida de los operarios, personal de control, personal de supervisión y cualquier
persona que intervenga en este campo antes, durante y después de cualquier trabajo de
soldadura.
 La seguridad es importante para tratar de evitar lesiones como quemaduras, cortes que
se pueden dar durante la realización del proceso de soldadura.
 La seguridad plantea disminuir de los accidentes que se pueden dar en el área de trabajo.

14
  La seguridad es un factor importante que debe ser considerado por todas las personas
que intervienen en el campo de la soldadura, recordar que todos los intervinientes están
expuestos a peligros, no se debe considerar que solo el operario o soldador está expuesto
a este tipo de peligros.

9. RECOMENDACIONES
 Utilice siempre el equipo de protección personal antes de ejecutar cualquier operación
de soldadura.
 Recuerde que si está en un campo de soldadura está expuesto a peligros muchas veces
no identificables.
 Antes de ejecutar cualquier operación de soldadura asegure que su área de trabajo esté
libre de peligro.
 De preferencia cambie los accesorios de soldadura que se encuentran en mal estado por
unos nuevos, tales como cables, porta electrodos, antorchas, etc.

10. BIBLIOGRAFÍA:

 [1]http://quicenotoxicologia.blogspot.com/2010/11/tlvs-threshold-limit-values.html
 [1]http://www.alsoldadura.pt/comunidad/monograficos/contenido.php?cat=377&r
egini=0&codigo=41&npag=6
 [2] NORMA ANSI Z49.1 Sección 1.2
 [3] NORMA ANSI Z49.1 Sección 4.2.1.1
 [4] NORMA ANSI Z49.1 Sección 10.5.2; 10.7.2; 10.7.3
 [5] NORMA ANSI Z49.1 Sección 10.8.4
 [6]https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad
=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiT6_mj8eTMAhUEFx4KHWX1CvoQFggaMAA&url=http%
3A%2F%2Fwww.posgradoenadministracion.uson.mx%2FMaestros%2FVinzunza%2F
archivos%2FSeguridad%2FHigiene_Industrial_Conceptos.doc&usg=AFQjCNFq9tCSF2
vKGMzsApY_rHS6vUQ6mg&sig2=XCaVQUDbJiDvBIcYxMot3A&bvm=bv.122129774,d
.dmo
 [7]http://www.alsoldadura.pt/comunidad/monograficos/contenido.php?cat=289&r
egini=0&codigo=34&npag=3
 [7]http://www.alsoldadura.pt/comunidad/monograficos/contenido.php?cat=377&r
egini=0&codigo=41&npag=6
 [8] http://www.aimme.es/informacion/faqs/ficha.asp?id=478
 [9] NORMA ANSI Z49.1 Sección 4.2.2.1
 [10] http://asbestosisoamiantosis.blogspot.com/2014/09/definicion.html
 [11] http://www.cihmas.com.ar/normas-de-higiene-y-seguridad-para-el-trabajo-en-
espacios-confinados/
 [12]http://www.trabajo.gob.ec/wp-content/uploads/2012/10/NT-16-Permiso-de-
Trabajo.pdf
 [13] http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/confinedspace_intro.html
 [14] Norma ANSI Z49.1 Sección 4.4
 [15]http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgo_Trabajo_en_altura.html
 [16]http://www.monografias.com/trabajos102/seguridad-industrial-sector-
minero/seguridad-industrial-sector-minero2.shtml
 [17]http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/msds/convencionales/bajo_hidrogeno/
msds_bajohidrogeno.pdf
 [18]http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/msds/alambres_soldar/msds_mw.pdf
 Norma ANSI Z49, Seguridad en soldadura, corte y procesos aleados

15
11. ANEXOS

ANEXO 1 MSDS ELECTRODO E7018 (Referencia 17)

16
17
ANEXO 2 MSDS ELECTRODO ER70S-6 (Referencia 18)

18
ANEXO 3 Tanque de presión fabricados en VERSATMETALS ANEXO 4 Extintor de incendios

19
 ANEXO 5 Puente grúa automático con capacidad máxima de 10T

ANEXO 6 Hierro forjado ANEXO 7 Trabajo en caliente

COMPROMISO

Yo, Morales Iza Carlos Luis, C.I. 1723034904, estoy consciente de los riesgos y peligros
a lo que me expongo al realizar los trabajos de control de calidad de la soldadura por
tanto me comprometo a seguir las normas de seguridad establecidas en este informe y
en otra bibliografía del caso.

………………………………………
FIRMA

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