MATERIALES MÁS UTILIZADOS PARA INGENIERÍA

CONCRETO
El concreto es un material de uso común, o convencional este se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo, y un quinto elemento externo que es el aire.
La mezcla de los componentes produce una masa que puede ser moldeada y
compactada sin demasiado esfuerzo, aunque a medida que pasa el tiempo se
pierde esta característica y luego de una hora se torna rígida, hasta que se
convierte en un cuerpo solido con características de material mecánicamente
resistente.
CLASIFICACION
Los concretos se pueden clasificar en tres ramas las cuales son:
a). Clasificación de concretos por su resistencia
 Baja resistencia
 Resistencia moderada
 Normal
 Muy alta
 Alta resistencia
b). Clasificación de concretos por su peso volumétrico:
 Ligero
 Normal
 Pesado
C). Clasificación de concretos por su consistencia:
 Fluido
 Normal o convencional
 Masivo
 Sin revestimientos

CARACTERISTICAS REPRESENTATIVAS DEL CONCRETO

Densidad: El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos y edificios
tiene un peso específico (densidad) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta
150 libras/piés3). Varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la
cantidad de aire atrapado y las cantidades de agua y cemento.
MODULO DE ELASTICIDA: El módulo de elasticidad para el acero varía entre
113.137 kg/cm^2 y 221.359 kg/cm^2 este varia por los agregados.
Módulo de Young: Esta entre 14 – 30 Gpas
Relación de poisson: varía entre 0,1 – 0,15
ESFUERZO ÚLTIMO:
DUCTILIDAD: El concreto es un material frágil por lo tanto no tiene ductilidad, a
menos que se apoye en acero.

COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA: varía con el tipo de cemento y áridos,

con la dosificación y con el rango de temperaturas; oscilando entre 9,2x10-6 y
11x10-6 para temperaturas comprendidas entre-15ºC y 50ºC. Como valor medio
para los cálculos puede tomarse el de es decir, 0,01 mm por metro y grado de
temperatura.

CURVA σ- Ɛ TIPICA PARA EL CONCRETO

El concreto tiene características con las cuales se pueden obtener ventajas y

desventajas
Ventajas
  Es fácil de manejar mientras esta en su estado plástico
 Tiene una elevada resistencia a la compresión
 Es muy resistente al fuego y agua.
Desventajas
 Si no se prepara con los estándares necesarios puede afectar pronto a las
estructuras
 Tiene baja resistencia de tracción.
EJEMPLO DE NORMAS NTC O ASTM PARA LOS MATERIALES MAS
EMPLEADOS EN INGENIERIA.

NTC 396 -Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el

asentamiento del concreto.NTC 454 Concreto Fresco. Toma de muestras.
NTC 504 -Ingeniería Civil y Arquitectura. Refrentando de especimenes cilindros de
Concreto.
NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.
NTC 673 Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales
de Concreto
.NTC 890Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto pormedio de su resistencia a la penetración
NTC 1028Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del contenido de aire en
concreto fresco. MétodoVolumétrico.
NTC 1032Ingeniería civil y Arquitectura. Método de ensayo para la determinación
del contenido de aire en elconcreto fresco. Método de Presión.
NTC 3318 Concreto Premezclado.NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración
de concreto.
NTC 4025Concretos. Método de ensayo para determinar el módulo de Elasticidad
estático y la relación dePoisson en concreto a Compresión.
NTC 3502 Ingeniería civil y Arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para
concreto.
NTC 1299 Concretos. Aditivos quimicos para el concreto.
NTC 3823Ingenieria civil y Arquitectura. Muestreo y Ensayo de cenizas volantes o
puzolanas naturales parauso como aditivo mineral en el concreto de cemento
Portland.
VIDRIO
El vidrio es un materia que se encuentra en la naturaleza y que también es
producido por el ser humana este es duro, frágil, transparente. El vidrio se usa
para hacer ventanas, botellas, entre otros productos, el vidrio es un tipo de
material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a 1500 °C a partir de arena de sílice, carbonato de sodio y
caliza, el vidrio tiene puede ser transparente o bien disponer de tonalidades de
color, esto depende de la composición química con la que haya sido fundido.
CLASIFICACION
Con referencia en la composición:
 Vidrio boro-silicato: cruce de sílice al elemento boro haciendo el vidrio
termo resistente, es decir, resistente al fuego. Su aplicación se da en
utensilios domésticos (ollas y sartenes).
 Vidrio sódico-cálcico: como su nombre indica, se obtienen de la adición
de calcio y sodio al óxido de silicio. Esos ingredientes proporcionan mayor
resistencia al material. Su aplicación se da en embalajes (frascos, botellas)
y en vidrios de automóviles.
 Vidrio tipo cristal: es menos resistente, contiene 24 a 32% de óxido de
plomo. Es utilizado para fabricar tazas, cuencos y piezas artesanales.
PRODUCCION
Se siguen diversos pasos para la elaboración del vidrio:
1.) se empiezan mezclando materias primas como son, arena carbonato o
sulfato, piedra caliza y cristal reciclado.
2.) Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido esto se
funde a 1500°C.
3.) El flujo del cristal varía según se desee el grosor de la lámina final
4.) El vidrio flota sobre estaño a 1000°C en este depósito se va enfriando y
solidificando
5.) El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia
como para desplazarse por estos rodillos
6.) Luego en un horno vuelve a calentar sin llegar a fundir
7.) Se deja enfriar lentamente para que no se agriete
8.) Luego se corta.
CARACTERISTICA REPRESENTATIVAS
Densidad: 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al
vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.
Modulo de elasticidad: A una temperatura de 25 °C 719 kbar
Módulo de Young: Es de 720.000 Kg/cm2
COEFICIENTE DE POISSON: Varía entre 0.22 y 0.23.
Coeficiente de dilatación térmica: Se encuentra entre 0.4 – 0.9 x 10-5
Módulo de rotura para: Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm y para Vidrios
templados 1850 a 2100 Kg/cm2
Resistencia a la tracción: Los vidrios con superficie esmerilada o arenada tienen
un 30% menos de resistencia a la tracción.
Resistencia a la compresión: 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso
necesario para romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.
COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL: Es el alargamiento experimentado por
la unidad de longitud al variar 1ºC su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220ºC
PUNTO DE ABLANDAMIENTO: 730º C, aproximadamente.
DUCTIVILIDAD: El vidrio tiene propiedades mecánicas que lo asemejan, por así
decirlo, a los sólidos cristalinos. No es, por lo tanto, dúctil ni maleable.

CURVA σ- Ɛ TIPICA PARA VIDRIO

NTC COLOMBIANA 1578- VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN CONSTRUCCIONES.

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO

NTC COLOMBIANA 1909- VIDRIO PLANO FLOTADO. VIDRIO PLANO IMPRESO (GRABADO). VIDRIO
PLANO ARMADO (ALAMBRADO)
NTC COLOMBIANA 1467 -MATERIALES PARA VIDRIO (ACRISTALAMIENTO) DE SEGURIDAD
UTILIZADOS EN VEHÍCULOS DE SEGURIDAD Y EN EQUIPOS PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES QUE
OPERAN EN CARRETERAS