Centro de Ciencias Básicas

Departamento de Ingeniería Bioquímica

Academia de Básicas y Operaciones Unitarias
Operaciones Unitarias I

Práctica No 6
Descripción y Funcionamiento del Equipo para Flujo de Fluidos
Líquidos

Profesor: César A. Leija Franco

Alumnos:
Adrián Salvador Gallegos Hernández
Mariely Montes Camacho
Jair Flores Martínez
Alejandro Guadalupe Reyes Montañez
Diana Karen Ruiz Jiménez
Ingeniería Bioquímica
5° Semestre

Fecha de entrega: 19/10/2017

 Objetivo
a) Que el alumno pueda identificar cada una de las partes y accesorios de que
consta el equipo, así como el funcionamiento de cada uno de ellos.
b) Que el alumno conozca cada uno de los pasos y las indicaciones que se deben
seguir para poner en funcionamiento el equipo.

Introducción
El flujo y comportamiento de los fluidos tiene una gran importancia en muchas
de las operaciones unitarias de ingeniería de procesos, es por eso que en los laboratorios
de operaciones unitarias existen diferentes tipos de equipos para el estudio de su
comportamiento cuando lleva un fluido. Los fluidos son transportados a través de
tuberías, conexiones y equipo por medio de bombas, sopladores, ventiladores y
compresoras. Sin embargo, la función principal de ellos no es el transporte, sino agregar
energía al fluido, este incremento de energía puede ser usado para aumentar la presión y
la velocidad (Flujo de fluidos, s.f).
Las tuberías por las que se transportar dichos fluidos son fabricadas de cualquier
material de construcción disponible, dependiendo de las propiedades corrosivas del
fluido que se va a majear, así como de la presión del flujo. Los materiales más comunes
son el acero, fierro, cobre y latón. Estas tuberías deben estar unidas por medio de
conexiones, ya sean coples y tuercas para unir dos piezas; codos y tes para cambiar la
dirección de la tubería; para terminar una tubería se usan tapones o válvulas (Mott,
2006).

Estas últimas tiene una función más importante que sólo unir dos tuberías, pues
se usan para controlar el gasto de flujo o para cerrarlo completamente, existen muchos
tipos pero estas son las más comunes: Válvulas de control, es decir es cualquier válvula
que sirva para regular el estado del flujo a través de la tubería; Válvulas de compuerta,
este tipo de válvula posee un cuerpo totalmente encerrado con un disco o puerta de
forma rectangular o circular, la cual se mueve perpendicular a la dirección del flujo;
Válvulas de Cono, Bola y Macho. Estos tres tipos de válvulas son similares en su
función; la parte móvil de la válvula es generalmente en forma cónica con un agujero a
través de la válvula por el cual el fluido atraviesa, si se abre completamente no hay
bloqueos para el flujo y por lo tanto no existen pérdidas, y si no está abierta
completamente existen dos puntos de regulación, uno en la entrada y otro en la salida; y
válvulas de globo, son ampliamente utilizadas tanto con control manual como con
control automático. El flujo normal es de izquierda a derecha pero esta válvula puede
operar en reversa. Con el cambio del tipo de control una válvula de globo puede
mantener constante la presión de entrada, la presión de salida, la tasa de flujo, actúa
como un controlador de la presión y de posibles oleajes en la tubería (Camilo, 2009).

Las bombas se pueden clasificar en dos grupos, las bombas de desplazamiento

positivo y bombas centrífugas, las primeras pueden ser de tipo rotatorio o
reciprocantes, la principal característica es que entrega una cantidad definida del líquido
por cada carrera del pistón o revolución. Por otra parte la centrífuga puede entregar un
volumen variable de fluido con diferente carga para una velocidad constante. En
general, se emplean bombas rotatorias, es decir engranes, aspas, entre otras en
aplicaciones que requieren capacidades moderadas y cargas grandes o para fluidos
viscosos. Las bombas recíprocas se usan para flujos volumétricos superiores a 500 gal/
min y desde cargas muy bajas hasta cargas de 50 000 pies, las bombas centrífugas
tienen un rango amplio de condiciones sobre todo en aplicaciones de capacidad alta y
moderada (Mott, 2006).

Este tipo de equipos son principalmente como instrumentos para el estudio de

los fluidos, ya que contienen la mayoría de tuberías, bombas etc. Para ver el
funcionamiento de los mismos, en la industria los sistemas de bombas y tuberías son
hechos particularmente para el fin de la misma.

Procedimiento

Se observaron dos equipos para el flujo de fluidos, uno más reciente y uno más
austero, se identificaron cada una de las partes y accesorios de cada uno, así como su
funcionamiento e indicaciones al estar trabajando con los mismos.
 Resultados

Figura 1 . Equipo para el estudio del flujo de fluídos

Figura 3 Equipo para estudio de flujo de fluidos mas

Figura 2 Tablero de austero
Control para el equipo de
flujo de fluidos.
Descripción del equipo
V1 Válvula del tanque de almacenamiento al equipo.
V2 Válvula direccionadora de agua para una ó dos bombas.
V3 Válvula para accionar las bombas en serie ó paralelo.
V4 Válvula para accionar las bombas en serie ó paralelo.
V5 Válvula de alimentación de agua bombeada a la red de tuberías y accesorios.
V6 Válvula de asiento 1.5” de 45° para Reynolds.
V7 Válvula de asiento 1” de 90° para Reynolds.
V8 Válvula de esfera de 1.5” para alimentación del circuito de Reynolds
V9 Válvula de esfera 2”.
V10 Válvula de asiento 1” de 90°
V11 Válvula de asiento 1.5” de 45°.
V12 Válvula de esfera 1”
V13 Válvula de esfera 1.5”
V14 Válvula de esfera 1”.
V15 Válvula de asiento de 1” 90°
V16 Válvula de esfera para regular circuito de agua en el equipo
TA10 Tanque de almacenamiento de 70 litros de capacidad.
TV1 Medidor de flujo, tubo venturi. Diámetro menor 1.5”, diámetro mayor 2”.
TB40 Tanque de desecho para Reynolds
Manómetro diferencial, con dos mangueras (lado H para la mayor presión).
M1 Manómetro de succión bomba 2
MV1 Manómetro de succión bomba 1
M2 Manómetro de descarga, bomba 1
M3 Manómetro de descarga, bomba 2
M4 Manómetro de presión de agua de entrada al equipo
R1 Rotámetro, para medición el litros/hora del flujo de agua para alimentación del
equipo.
R2 Rotámetro (sólo para Reynolds).
Tuberías de 0.5, 1 y 1.5”
P1 Medidor de Orificio, diámetro menor 1.5” y diámetro mayor 4”.
Tablero de control (se describe a continuación)
INDICACIONES GENERALES PARA PONER EN MARCHA EL EQUIPO
1. Verificar que el tanque TA10 tenga agua destilada.
2. Conectar el equipo a la toma eléctrica.
3. En el tablero de control, se gira el interruptor general a la derecha y se encenderá una
luz amarilla que es el indicador de tablero energizado.
4. Primero debe estudiarse que circuito de tubería ó accesorios se va a alimentar con
agua.
5. Las bombas se ponen en marcha presionando el respectivo botón verde y se detienen
con su respectivo botón rojo.
6. Se puede variar la velocidad de cada bomba con la perilla correspondiente, desde 0
hasta 100%
7. El voltaje y amperaje de las bombas podrá leerse en el display
8. Para paro de emergencia, se presiona el botón rojo, el cual puede reestablecerse.
9. Para alimentar el agua al circuito de tuberías y accesorios en el aparato de flujo de
fluidos líquidos, primero debe abrirse la válvula V1. Posteriormente las válvulas V2, V3
y V4 se combinan según se usen las bombas en serie ó paralelo.
10. Se abre la válvula V5, la cual regula el flujo de agua al equipo (el flujo deseado se
lee en el rotámetro R1).
11. La válvula V16 deberá permanecer cerrada para que el agua recorra el circuito en el
equipo.
12. La válvula V8 deberá permanecer cerrada (sólo se usa para Reynolds)
13. La válvula V9 deberá permanecer abierta, para asegurar el retorno del agua de todo
al circuito al tanque de almacenamiento.
14. Las válvulas V12 y V10 sirven para tomar presión en sistemas de 0.5”
15. Las válvulas V13 y V11 sirven para tomar presión en sistemas de 1.5”
16. Las válvulas V14 y V15 sirven para tomar presión en sistemas de 1”
17. Para tomar la presión en un tubo ó accesorio, se insertan a presión las dos
mangueras del manómetro diferencial y se abren las pequeñas válvulas negras, según
corresponda a lo que se va a medir. El lado de la manguera H debe ir en el lado de
mayor presión (en caso contrario dará lecturas negativas). La lectura aparece en el
display del tablero de control, y sus unidades son cm de agua (cmH2O). Para retirar, se
cierran las válvulas negras y se presiona el anillo azul, al tiempo que se jala suavemente
la manguera correspondiente.
18. Después de las mediciones, se apagan las bombas y el equipo y se seca, y además se
abren las válvulas para drenarlo y que no quede agua en su interior. Las mangueras del
manómetro diferencial deben quedar libres y el interruptor general apagado, además de
desconectar el equipo
Discusión
Debido a que este tipo de equipos se utilizan únicamente para la docencia, existen
varios tipos, con diferentes accesorios y hechos de diferentes materiales, sin embargo se
ha encontrado que en esencia todos son bastante parecidos; en el sitio web de
Generatoris (s/f) se encuentra la siguiente propuesta:

Figura 4. Diagrama de equipo FF-DF-136 para el flujo de fluidos.

Especificaciones técnicas.
• Tanque bajo de alimentación a sistema de flujo de fluidos, fabricado en polietileno de
alta densidad, reforzado con capacidad de 200 litros.
• Tanque alto de alimentación a sistema de flujo de fluidos, fabricado en polietileno de
alta densidad, reforzado con capacidad de 20 litros.
• Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de tuberías, con rango de
medición de 30 a 300 l/h para flujo laminar.
• Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de tuberías, con rango de
medición de 300 a 3000 l/h para flujo turbulento.
• Bomba centrifuga uno, para ensayos en serie y paralelo con motor de velocidad
variable.
• Bomba centrifuga dos para ensayos en serie y paralelo con motor de velocidad
variable.
• Válvula de regulación de flujo de sistema de bombeo y tuberías, tipo diafragma,
diámetro deuna pulgada.
• Válvula de descarga tanque, fabricada en PVC, diámetro de una pulgada.
• Válvula de alimentación a sistema de bombeo, fabricada en PVC, diámetro de una
pulgada.
• Válvula de alimentación a sistema de tuberías, fabricada en PVC, diámetro de una
pulgada.
• Válvula de membrana para estudio de caída de presión, diámetro de una pulgada.
• Válvula de bola para estudio de caída de presión, fabricada en acero inoxidable,
diámetro deuna pulgada.
• Válvula de asiento inclinado para estudio de caída de presión, fabricada en PVC,
diámetro deuna pulgada.
• Válvula de bola para estudio, fabricada en PVC, diámetro de tres cuartos de pulgada.
• Válvula para ensayos en serie, fabricada en PVC, diámetro de una pulgada.
• Válvula para estudio de TEE, fabricada en PVC, diámetro de tres cuartos de pulgada.
• Válvula de descarga de sistema de tuberías a tanque de alimentación, fabricada en
PVC, diámetro de una pulgada.
• Tubo Venturi con medición de la presión.
• Placa de orificio con medición de la presión.
• Tubería transparente para experimento de Reynolds.
• Dispositivo de inyección de tinta para experimento de Reynolds.
• Codos 90 o de PVC diámetro de tres cuartos de pulgada para estudio.
• Codos 90 o de PVC, diámetro de una pulgada para estudio.
• Reducción tipo campana cedula 80 de una pulgada a tres cuartos de pulgada de
diámetro.
• Ensanchamiento tipo campana cedula 80 de tres cuartos de diámetro a una pulgada.
• Ensanchamiento tipo campana cedula 80 de una pulgada de diámetro a una un cuarto
de pulgada.
• Codo 45 o PVC cedula 80, de tres cuartos de pulgada de diámetro.
• Codo 45o PVC cedula 80 de una pulgada de diámetro.
• TEE PVC cédula 80 de tres cuartos de pulgada de diámetro.
• TEE PVC cédula 80 de una pulgada de diámetro.
• Un metro de tubería para estudio en tres cuartos de pulgada de diámetro.
• Un metro de tubería para estudio en una pulgada de diámetro.
• Válvulas para Sistema de medición de presión diferencial en tubería y accesorios,
diámetro
1⁄4” con adaptador integrado para manguera de 6 mm y entrada al sensor de presión
diferencial.
• Manómetro relleno de glicerina para medición de la presión de succión de las bombas.
• Manómetro relleno de glicerina para medición de la presión de descarga de las
bombas.
• Sensor de presión diferencial electrónico, con señal de salida 4-20 mA.
• Indicador de presión diferencial montado sobre tablero.
• Medidor de voltaje montado sobre tablero de control.
• Medidor de amperaje para motor de bomba centrifuga uno, montado sobre tablero de
control.
• Medidor de amperaje para motor de bomba centrifuga dos, montado sobre tablero de
control.
• Perillas de regulación de velocidad de los motores, montadas sobre tablero de control.
Gabinete de control.
• Gabinete tipo industrial centralizado, de acuerdo a norma NEMA 4X.
• Interruptor general.
• Indicador luminoso de tablero energizado.
• Botón pulsador con foco luminoso verde para arranque de las bombas.
• Botón pulsador con foco luminoso rojo para el paro de las bomba.
• Guardamotores de protección para bombas.
• Contactores de arranque para bombas.
• Indicador digital de presión diferencial montado sobre tablero.
• Fuente de alimentación 24 VCD.
• Clemas de alimentación.
• Clemas de tierra.
• Componentes montados sobre riel.
• Cableado interno montado sobre canaleta.
• Identificación con números para todos los cables.
• Botón tipo hongo de paro de emergencia.
Dimensiones del equipo:
• Largo: 225 cm.
• Profundidad: 70 cm.
• Altura: 190 cm.
Servicios requeridos
• Alimentación de agua de la red
• Drenaje
• Alimentación eléctrica: 120 / 220 VAC, 60 Hz
Ahora al haber revisado los distintos equipos utilizados para el flujo de fluidos,
comenzando por los que están presentes en el laboratorio en el que se llevan a cabo las
practicas, los cuales se muestran en las figuras 1 (equipo 1) y figura 3 (equipo 3),
claramente se observa la presencia de más tuberías en el caso del equipo 1 con respecto
al 3 y con respecto a la misma tubería se encuentra que tanto el material como el grosor
son distintos, ambos presentan medidores de flujo, tanto el bernoulli como el de orificio
divididos por el tubo venturi, y en cuanto a la medición de presiones el 1 presenta un
tablero para el control del equipo además de lanzar las mediciones de manera digital en
una pantalla, este tablero se muestra en la figura 2, en cambio el equipo 3 solo cuenta
con un barómetro para tomar las presiones de una manera más manual, otra diferencia
se encuentra en la presencia de rotámetros para el 1 y sin estos en el equipo 3, para
finalizar la comparación de estos dos, se observan la cantidad de bombas con las que
trabajan ambos equipos, siendo dos en el primero y una sola para el otro, lo cual no
cambia la potencia como tal, pero si garantiza que siempre sea esta constante aun si una
llega a fallar, esto para el caso del primero.
Con respecto al equipo FF DF-136, mostrado en la figura 4, se encuentra que es muy
similar al equipo 1 del laboratorio, teniendo su mayor diferencia en los rotámetros,
teniendo en el equipo del laboratorio uno específicamente para Reynolds y el otro para
el flujo de agua que alimenta el equipo, en cambio para el equipo FF DF-136, ambos
rotámetros son para medir el flujo del equipo.
 Cuestionario
1. ¿Qué es un fluido?
Un fluido es cualquier sustancia que puede fluir, tanto como lıquido que como gases. Se
denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas
moléculas sólo hay una fuerza de atracción débil. Un fluido es un conjunto de partículas
que se mantienen unidas entre sí por fuerzas cohesivas débiles y las paredes de un
recipiente; el término engloba a los líquidos y los gases.

2. ¿Cuáles son los fluidos que más se manejan en la industria?

Agua, vapor de agua caliente, aceite mineral, solventes orgánicos, ácidos y bases débiles
en bajas concentraciones.

3. ¿Qué función tiene la válvula check?

Una válvula check es un tipo de válvula que permite al fluido fluir en una dirección pero
cierra automáticamente para prevenir flujo en la dirección opuesta (contra flujo). Las
válvulas check se usan en una gran variedad de locaciones. Es una válvula
unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su función
usando el sentido de la circulación del flujo que es correcta.

4. ¿Qué diferencia existe entre una válvula de compuerta y una válvula de globo?
La válvula de globo utiliza un tapón cónico que se mueve dentro y fuera del fluido,
causando una restricción en el flujo y una caída en la presión y se puede utilizar con un
alto grado de precisión; y una válvula de compuerta puede ser dañada debido al líquido
que fluye en contra de la puerta parcialmente cerrada, las válvulas de compuerta
emplean, ya sea un vástago ascendente, con la puerta de viajando hacia arriba y abajo
del vástago de la válvula, o un vástago no ascendente, con el tallo y la puerta subiendo y
bajando juntos.

5. Haga un diagrama esquemático del equipo (Dibujo con partes, fotografía y

simbología).
 Conclusión
Se identificaron las diferentes partes del equipo del flujo de fluidos, así como se
comprendió su funcionamiento; así como los pasos que se deben de tomar en cuenta
para su correcto funcionamiento antes y durante el procedimiento, para evitar posibles
errores o pérdidas de dichos fluidos.
Esta práctica es importante debido a que es el primer acercamiento que se tiene con un
equipo en el cual se puede observar y comprender la transferencia de los fluidos, fuera
de la industria.
 Bibliografía

- Camilo, V. (2009) Pérdidas en válvulas. Visitado por última vez (18/10/2017) en

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/valvulas/val
vulas.html#Introduccion
- Generatoris (s/f). Equipo para Estudio de Dinámica de Fluidos y Bombas.
Consultado el 01 de Octubre del 2017, disponible en:
https://sites.google.com/site/labdeoperacionesunitariasdeiq/equipo-de-
laboratorio/equipo-para-estudio-de-dinamica-de-fluidos-y-bombas
- Mott, R. (2006) Mecánica de fluidos. México: Pearson Educación. P.429
- Flujo de fluidos. (s.f.) Visitado por última vez (4/10/2017) en
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4122/Capitulo2.pdf