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MANEJO DEL TORSIOMETRO

HILO SIMPLE Y RETORCIDO, SENTIDO DE
TORSION
I.- OBJETIVOS

 Conocer las técnicas para determinar el sentido de la torsión en hilados simples

y compuestos.
 Adiestramos en instrumentos para la determinación de la torsión de un hilado.
 Distinguir los métodos a usar para calcular la torsión de hilados compuestos y
simples.

II.- FUNDAMENTO TEORICO

La torsión de un hilado se define como el número de vueltas que se le da por unidad

de longitud. La torsión tiene como finalidad la de aumentar la cohesión de las fibras
entre sí y conservar de ese modo sus posición en el hilado.

Sentido de la torsión

Para un hilado simple

Existen dos tipos de torsiones: torsión en S, en donde a la fibras se les da un sentido

de rotación hacia la derecha y torsión en Z, en donde el sentido de rotación de las
mismas es hacia las izquierda. La torsión en Z es la más utilizada.

Fig1. Sentidos de la torsión

Para hilos compuestos (de 2 cabos)

A .Cuando la retorsión es en sentido contrario a la torsión de los hilos

componentes; es el sistema más empleado ya que logra el mayor equilibrio entre
las torsiones de los hilos componentes y la torsión del hilo compuesto o resultante.

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B. Cuando la retorsión se da en el mismo sentido de la torsión de los hilos

componentes; da como resultado un hilo a dos cabos, de tacto muy seco, de muy
poca elasticidad y con tendencia a enroscarse sobre sí mismo.

C. Cuando los hilos simples tienen diferentes sentidos de torsión y se retuercen

en el sentido de uno de ellos; el resultado es que queda oculto el hilo cuya torsión
se hizo en el mismo sentido que la retorsión (S) y el otro hilo se alarga y ondea
sobre el anterior. Estos son llamados comúnmente hilados de fantasía.

Fig2. Hilos compuestos

Coeficiente de torsión

𝑇𝑃𝐼 = 𝛼 √𝑁𝑒Tiene mucha importancia que el hilo tenga la torsión precisa, según el
uso para el cual será destinado así como del tipo de fibra con el que se está
trabajando. La fórmula para calcular la torsión es:

Donde

TPI: vueltas por pulgada

K: coeficiente de torsión
Ne: titulo del hilo

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La clasificación de acuerdo al grado de torsión es: punto, trama, urdimbre y crepe.

UTILIZACION RANGO DE
VARIACION DE α
Punto 2.8 - 3.5
Trama 3.3 - 4.0
Urdimbre 3.6 - 4.7

Torsión según el tipo de fibra

A. Retorcido de fibra. Discontinua

B. Hilado de Filamento cableado

FIG3. Cableado directo de los hilados para alfombras

En la Fig3; b muestra la estructura de un hilado BCF directamente cableado. Los

dos hilados iniciales son haces filamentos sin torsión, tal como surgen del proceso
de hilatura primario. Para obtener un retorcido de fibra discontinua con una
estructura de fibra equivalente, hay que enrollar dos de estos haces de fibras sin
torsión alrededor de sí mismos de modo que ninguno de los dos haces tengan una
torsión individual.

III.- MATERIALES Y EQUIPOS

Para determinar la torsión de un

hilo se utiliza el torsiómetro; este
instrumento cuenta con dos
mordazas una es giratoria y la otra
es fija, que se encargaran de
destorcer el hilo de una
determinada longitud, también
cuenta con un sistema de pesas
que equilibran el conjunto.

Fig4. Torsiómetro

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IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se usó el método de destorsión-torsión

PARA HILO SIMPLE

1. Colocar al distancia entre las mordazas en 20”.

2. Colocar en cero la escala de elongación o alargamiento.
3. El tope deberá colocarse a 1/8” del punto cero marcado en (2).
4. Compruebe manualmente el sentido de la torsión Z o S.
5. Poner en cero el contador para torsión Z o S.
6. Fijar el hilo entre las mordazas.
7. Accionar el pedal para destorcer y torcer el hilo.
8. Leer el número de vueltas en el contador.

PARA HILOS PLEGADOS

Repetir los pasos del caso anterior con las siguientes excepciones.

 En el momento que empiece a destorcerse, introduzca la puntilla,

acompañe al hilo hasta que los cabos que lo componen queden paralelos.
 Si deseamos conocer la torsión del cabo elemental, corte uno de ellos y
proceda del mimo modo que para hilos simple.

a.- Hilados simples

tabla n° 1

Hilo simple
Prueba Long
Torsiómetro
N° (pulg)
1 486 20
2 478 20
3 483 20
4 484 20
5 480 20

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b.- Hilado compuesto

tabla n° 2

Hilo retorcido
Número
Prueba Long
de
Nº (pulg)
vueltas
1 82 4
2 84 4
3 85 4
4 81 4
5 86 4
c.- Títulos

tabla n° 3

Hilo simple
N° long(mt) masa(g) Ne
1 120 1.9656 32.936
2 120 1.9422 33.333
3 120 1.9666 32.920
4 120 1.9307 33.532
5 120 1.9602 33.027

𝒍𝒐𝒏𝒈(𝒚𝒅) 𝟎. 𝟗𝟏𝟒𝟒𝒎𝒕
𝒕𝒊𝒕𝒖𝒍𝒐(𝑵𝒆) = 𝒙 𝒙𝟎. 𝟓𝟗
𝒎(𝒈) 𝟏𝒚𝒅

Titulo promedio= 33.149 Ne

tabla n° 4

Hilo retorcido
Prueba Long(yd) Masa(g) Ne
1 120 3.4900 18.55
2 120 3.4677 18.67
3 120 3.4969 18.51
4 120 3.4991 18.50
5 120 3.4884 18.56

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𝒍𝒐𝒏𝒈(𝒚𝒅) 𝟎. 𝟗𝟏𝟒𝟒𝒎𝒕
𝒕𝒊𝒕𝒖𝒍𝒐(𝑵𝒆) = 𝒙 𝒙𝟎. 𝟓𝟗
𝒎(𝒈) 𝟏𝒚𝒅

Titulo promedio= 18.56 Ne

V.- CALCULOS Y RESULTADOS

A.- Cálculo de las vueltas por pulgadas y del coeficiente de variación

𝑇𝑃𝐼 = 𝛼 √𝑁𝑒Tenemos las formula para determinar la torsión de un hilado

Para el hilo simple, tomamos la prueba n°1 y calculamos su torsión y su

coeficiente de torsión

TPI =486 /20 = 24.3

24.3 = α √𝟑𝟑. 𝟏𝟒𝟗 α= 4.22

El procedimiento para calcular el coeficiente de torsión es el mismo para las

demás muestras.

tabla n° 5

Hilo simple
Prueba N° N° de vueltas TPI α
1 486 24.3 4.22
2 478 23.9 4.15
3 483 24.15 4.19
4 484 24.2 4.20
5 480 24 4.17

α promedio = 4.186

Para el hilo retorcido, tomamos la prueba n°1 y calculamos su torsión y su

coeficiente de torsión

TPI =82 /4 = 20.5

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20.5 0= α √𝟏𝟖. 𝟓𝟔 α = 4.76

El procedimiento para calcular el coeficiente de torsión es el mismo para las

demás muestras.

tabla n° 6

Hilo Retorcido
N° N° de vueltas TPI α
1 82 20.50 4.76
2 84 21.00 4.88
3 85 21.25 4.93
4 81 20.25 4.70
5 86 21.50 4.99

α promedio = 4.85

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ANEXO

Aplicaciones de la Torsión de Hilos en la Industria

El proceso de falsa torsión: Dref proceso-3000

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El Dref-3000 sistema de hilatura (Fig. 30 y Fig. 31.) Produce hilos agrupados de acuerdo
con el principio de fricción-spinning. Básicamente, se trata de un proceso Dref-2000
ampliado para acomodar un dispositivo de elaboración (2) antes de que los tambores de
hilado (4).
Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 ktex se pasa en este tres
líneas de doble delantal disposición redacción (2). La hebra (3) resultante de la proyecto
de alrededor de 100 a 150 el producto de la entrega de la disposición de la redacción de la
región convergente entre los dos tambores perforados (4). Un par de despegue rodillos
(7) señala este hilo a través de la región de convergencia de los tambores perforados y
fuera de la zona de giro.
El hilo de fibra coherente se mordisqueó los rodillos de despegue (7) y la redacción de la
disposición (2) y se hace girar entre estos puntos por un par de tambores perforados
(4). Por tanto, es falso retorcido entre las líneas de contacto. Esto significa que las vueltas
de torsión están presentes entre la disposición de la redacción y los tambores, pero no
entre los tambores y los rodillos de retirada. Si esta situación se prolongase, la hebra se
vendría abajo. Antes de esto, las fibras cortadas se alimentan en vuelo libre desde arriba
(5) en la región convergente entre los tambores. Debido a la rotación de los tambores
perforados, estas fibras entrantes se envuelven alrededor de la hebra que se mueve
horizontalmente. Un hilo incluido ha sido formado.
La nube de fibras (5) llegando desde arriba emerge de una disposición de redacción
segundo con dos rodillos de apertura. Esta disposición se alimenta con cuatro a seis cintas
de manuar con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 ktex.
Desde los rodillos de despegue (7) el hilo pasa a una unidad de bobinado. El hilo sale de la
máquina en la forma de paquetes de crosswound.

La figura. 30 - El principio Dref-3 hilatura

La figura. 31 - La Dref-3000 unidad de

hilatura

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LA MATERIA PRIMA UTILIZADA

Casi todos los tipos de material de fibras se pueden hilar por este proceso, incluso aquellos
que presentan problemas en otros contextos, por ejemplo, aramida y fibras de
carbono. Las fibras de poliéster y de poliamida se utilizan a menudo en el núcleo y el
algodón en el sobre. La proporción de fibras de cáscara puede estar en el intervalo de 15 a
60%, debido al hecho de que las fibras de núcleo y envoltura son alimentadas desde
fuentes separadas. Incluso los filamentos se pueden enlazar en el núcleo para producir
hilos de alma. El rango utilizable de la densidad lineal de la fibra es desde 0,6 hasta 6,7
dtex.

ESPECIFICACIÓN

Puestos de hilatura por máquina 3 a 24

Velocidad de despacho 250 m / min
Materia prima algodón / fibras sintéticas
Rango de contaje Ne 0,9 a 14,5; 40 a 700 tex
Materia prima tipo manuar astilla
Tipo de hilo hilo incluido
Características del hilo pocas fibras sobre =
Hilado de carácter hilo;
muchas fibras sobre =
hilados a rotor carácter
Campo de uso textiles para el hogar, el deporte y
ropa de ocio, ropa de abrigo,
productos técnicos
Ventajas eliminación del proceso
etapas
Observaciones proceso de producción sencillo

IMPACTO INDUSTRIAL DE DREF-3000

Dref-3000 es un proceso típico para la producción de hilados de especialidades:

 hilados de fibras inusuales

 hilos compuestos con un especial de núcleo / envoltura estructura

 hilos con propiedades especiales (textiles protectores).

Dref-3000 es por lo tanto un proceso de hilatura para la producción en masa, pero un

sistema interesante y exitoso para nichos de mercado, donde especiales, hechos a la
medida hilos necesarios.

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