UNEFA 2019 Prof.

José Rivero

CASO DE ESTUDIO: PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE ETANOL

OBJETIVO DE LA CLASE
Simular una planta para la obtención de etanol puro a partir de una solución en agua a
concentración azeotrópica mediante el uso de la herramienta Sub-Flowsheet para simular
una sección dentro de un proceso químico además del empleo de dos paquetes fluidos.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El producto final de la destilación simple, a una atmósfera, del fermentado obtenido a partir
de azúcar, es una mezcla azeotrópica de etanol y agua con una pureza límite del 88 % molar
o 95 % en peso. Concentraciones mayores de etanol pueden obtenerse mediante la adición
de un solvente o una sustancia que rompa la barrera azeotrópica, como por ejemplo un
arrastrador. En esta simulación, se producirá etanol anhidro puro a partir de una mezcla
azeotrópica de etanol-agua, utilizando al benceno como agente de arrastre.

Un rasgo importante de este proceso es que la economía y el impacto ambiental imponen

que se haga una recuperación de benceno extremadamente alta El producto de cabeza de la
columna deshidratadora o “T-100” es una mezcla de etanol, agua y benceno que se divide
en dos fases líquidas por enfriamiento: una liviana y otra pesada. Para modelar este
equilibrio líquido-líquido, se instalará un sistema denominado “Decantador” valiéndose del
botón de HYSYS que permite construir un sub-diagrama de flujo. En este sub-diagrma se
utilizarán parámetros de interacción diferentes. La fase acuosa predominante denominada
“Pesada” es procesada aún más en una columna de agotamiento, “T-101” cuyo producto de
cabeza, “V-2” se mezcla en un recipiente “V-100” con la fase líquida liviana, “Liviana”,
que sale del Decantador y, entonces, recirculada a la columna deshidratadora, sirviendo
como el reflujo a dicha columna.

Este caso se creará mediante sub-diagramas de flujo estándares y los resultados se

transferirán al diagrama de flujo principal. HYSYS tiene la habilidad de resolver los
procesos a través de varios niveles de sub-diagramas de flujo. La Figura 1 muestra el
diagrama de flujo final de la planta de deshidratación de etanol simulada.

PAQUETES FLUIDOS
Se requieren dos paquetes fluidos en este ejemplo. Ambos paquetes fluidos usarán el
modelo de actividad NRTL, y contienen los componentes etanol, agua y benceno.
El primer paquete fluido nombrado como “VLE-BASIS” usará los parámetros de
interacción binarios de la librería VLE que aparecen por defecto. El segundo paquete fluido
nombrado como “LLE-BASIS” reemplazará aquellos coeficientes de interacción con
coeficientes de interacción binarios estimados con UNIFAC-LLE
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1. Introduzca el primer paquete fluido y nómbrelo como “VLE-Basis”. Seleccione el

modelo de actividad NRTL
2. Despliegue la ventana correspondiente a la pestaña “Binary Coeffs”, seleccione el radio
botón “UNIFAC-VLE” y presione el botón “All Binaries” para estimar los coeficientes
binarios
3. Cierre la ventana anterior y regrese a la pestaña “Fluid Pkg” de la ventana del
Administrador Básico de la simulación. Seleccione el paquete de propiedades “VLE-Basis”
y haga clic sobre el botón “Copy” para copiar dicho paquete en un nuevo paquete fluido y
nómbrelo como “LLE-BASIS” en su ventana de propiedades.
4. Despliegue la ventana correspondiente a la pesaña “Binary Coeffs”, seleccione el radio
botón “UNIFAC LLE” y a continuación presione el botón “All Binaries” para estimar los
coeficientes binarios VLE-BASIS se utilizará para la mayor parte de la simulación,
mientras que LLE-BASIS se utilizará como el paquete fluido para el subdiagrama de flujo
Decanter.

Corrientes
5. Ingrese al ambiente principal de simulación e instale la corriente “Alimento” y la de
recirculación asumida “Ra” con las siguientes especificaciones:

Nombre Alimento Ra
Temperatura, °C 78.10 55
Presión, kPa 101.33 101.33
Flujo molar, kgmol/h 68.84 250
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Fracción mol Etanol 0.8831 0.45

Fracción mol Agua 0.1169 0.05
Fracción mol Benceno 0.0000 0.50

Cuando el diagrama de flujo se haya completado, “Ra” será la corriente de recirculación;

sin embargo, debe hacerse un ensayo inicial para los parámetros de la corriente para
resolver inicialmente el diagrama de flujo. El tope de la columna deshidratadora contendrá
una mezcla de benceno, etanol y agua. Se recuperará todo el benceno y etanol mas algo del
agua en las operaciones corrientes abajo de tal manera que se escoge como ensayo inicial
una mezcla como la mostrada anteriormente.

Columna deshidratadora
La columna deshidratadora es modelada como un absorbedor con rehervidor. Antes de
instalar la columna, seleccione la opción “Preferentes” en el menú “Tools”. Sobre la página
“Options” de la pestaña “Simulation” revise que se encuentra verificado el cuadro de
selección “Input Experts”. Instale la columna haciendo doble clic sobre el icono Reboiled
Absorber que se encuentra en la paleta de objetos.
6. Instale la columna haciendo doble clic sobre el icono “Reboiled Absorber” que se
encuentra en la paleta de objetos y complete la página uno del asistente de la siguiente
manera:

Nombre T-100
# Stages 30
Top Stage Inlet Ra
Optional Inlet Streams / Inlet Stage Alimento / 7
Ovhd Vapour Outlet V-1
Reboiler Energy Stream Qd
Bottoms Liquid Outlet Alcohol Anhidro
7. Presione el botón “Next” para desplegar la página dos del asistente y complete las
siguientes especificaciones:

Top Stage Pressure 101.33 kPa

Reboiler Pressure 101.33 kPa
8. Presione el botón “Next” seguidamente hasta desplegar la página cuatro. Presione el
botón “Done”. Se desplegará la ventana de propiedades de la columna como se observa en
la Figura 2.
9. Haga clic sobre la pestaña “Parameters” y despliegue la página “Solver”. Introduzca el
valor de 0.40 para el factor de amortiguamiento en el cuadro “Fixed Damping Factor”
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10. Despliegue la página “Specs” de la pestaña “Design” para introducir las siguientes
especificaciones:

Comp Frac Active

Stage Reboiler
Flow Basis Mass Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.00001

Component Benzene
Ovhd Prod Rate Estimate
Stream V-1@COL1
Flow Basis Mass
Spec Value 1600 kg / h

Una vez desactivada la especificación “Ovhd Prod Rate”, la columna debe comenzar a
resolverse automáticamente. Si no lo hace, presione el botón “Run” sobre la ventana de
propiedades de la columna para resolver completamente la columna. El perfil de
temperaturas a lo largo de la columna se puede observar en la página “Monitor” de la
pestaña “Design”.
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Subdiagrama de flujo para el Decantador

11. Para instalar un subdiagrama de flujo, seleccione el botón “Sub-Flowsheet” que se
encuentra en la paleta de objetos. Se desplegará una ventana como la que muestra la Figura
3.
12. Presione el botón ”Start With a Blank Flowsheet” para iniciar la construcción de un
sub-diagrama de flujo en blanco.

13. Haga doble clic sobre el icono que representa el diagrama de flujo para desplegar su
ventana de propiedades
14. En la ventana de título “Sub-Flowsheet Operation” cambie el nombre a “Decantador” y
seleccione la corriente “V-1” en la columna encabezada con el nombre de “External
Stream”. De esta manera, se creará la corriente “V-1” dentro del sub-diagrama y transferirá
la información de la corriente
15. Después de hacer la conexión, abra la ventana de la pestaña “Transfer Basis” y cambie
la base de transferencia, seleccionando a una evaporación instantánea “VF-P Flash” en la
columna encabezada con el título “Transfer Basis” del cuadro “Inlet Streams”. De esta
manera, se transferirán las propiedades de la corriente “V-1”, en forma correcta, al sub-
diagrama de flujo, el cual utiliza un conjunto diferente de parámetros de interacción por la
presencia de un equilibrio líquido-líquido
16. Ahora, seleccione el botón “Sub-Flowsheet Environment” para trabajar en el ambiente
del sub-diagrama de flujo
17. Antes de instalar cualquier operación, ingrese al “Basis Environment” y cambie el
paquete fluido para “Decantador” de “VLE-BASIS” a “LLE-BASIS”. Asegúrese que el
paquete fluido por defecto es “VLE-BASIS”. Observe la Figura 4.
18. Presione el botón “Return to Simulation Environment” para regresar al subdiagrama de
flujo “Decantador”.
19. Instale un enfriador dentro del su-diagrama de flujo y llámelo “E-200”. Este enfriador
condensará la corriente “V-1”. Sus especificaciones son las siguientes:

Pestaña Design Página Connections

Inlet V-1
Outlet M-1
Energy Stream Qc
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Pestaña Design Página Parameters

Pressure Drop 0 kPa
Pestaña Worksheet Página Conditions
Temperature / M-1 25°C

20. Instale un separador de tres fases con el nombre “V-200” para separar el producto de la
columna deshidratadora en una fase líquida pesada y otra liviana. Sus especificaciones son:

Pestaña Design Página Connections

Inlets M-1
Vapour Venteo
Light Liquid Liviano
Heavt Liquid Pesado
Pesaña Design Página Parameters
Delta P 0.0 kPa

21. El sub-diagrama de flujo “Decantador” ha convergido completamente y se muestra en

la Figura 5.
22. Regrese al diagrama de flujo principal presionando el icono “Enter Parent Simulation
Environment” que es una pequeña flecha verde que se encuentra en la barra estándar de
HYSYS.
23. Abra la ventana de propiedades del sub-diagrama de flujo “Decantador” y despliegue la
ventana de la pestaña “Connections”
24. En el grupo “Outlet Connections to Sub-Flowsheet” introduzca las palabras “Liviano” y
“Pesado” como los nombres de las corrientes externas que conectarán el diagrama de flujo
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principal con las corrientes del mismo nombre dentro del subdiagrama de flujo, como se
muestra en la Figura 6.

25. Abra la ventana correspondiente a la pestaña “Transfer Basis” y cambie la base de

transferencia a VF-P Flash para las corrientes “Liviano” y “Pesado”. Esto forzará a las
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corrientes a permanecer en la misma fracción de vapor como también a mantener la misma

presión para satisfacer la relación flujo-presión. Observe la Figura 7.

Columna de agotamiento
26. Cierre la ventana anterior e instale en el diagrama de flujo padre una columna de
absorción con rehervidor
27. Complete el asistente con las especificaciones que en la ventana de propiedades
definitiva se observan como lo muestra la Figura 8.
28. Haga clic sobre la pestaña “Parameters” y despliegue la página “Solver”. Introduzca el
valor de 0.50 para el factor de amortiguamiento en el cuadro “Fixed Damping Factor”
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29. Despliegue la página “Specs” de la pestaña “Design” para introducir las siguientes
especificaciones:

Comp Frac Active

Stage Reboiler
Flow Basis Mole Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.9999
Component H2O
Ovhd Prod Rate Estimate
Draw V-2@COL2
Flow Basis Molar
Spec Value 0.200 kgmole / h

30. Despliegue la página “Monitor” de la pestaña “Design” y observe el perfil de

temperaturas a lo largo de la columna.

Separador de fases
31. Instale un separador de fases con el nombre de “V-100” y con las siguientes
especificaciones:

Pestaña Design Página Connections

Inlets V-2, Liviano
Vapour Outlet V-3
Liquid Outlet Rc
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Energy Qs
Pestaña Design Página Parameters
Pressure Drop 0.00 kPa
Duty 0 kJ / h (Heating)

Botón de Reciclo
32. Instale un botón de reciclo y asígnele como nombre “Reciclo”. Conecte como corriente
de entrada la de recirculación calculada, es decir, “Rc” y como corriente de salida la de
recirculación asumida inicialmente, es decir, “Ra”. El botón de reciclo modificará la
composición de la corriente de recirculación asumida y construirá el diagrama de flujo con
la corriente de recirculación incluida dentro de sus cálculos. Esto requiere de varias
iteraciones. Observe en las Figuras 9 y 10 las condiciones y las composiciones finales de
las corrientes de recirculación asumida y calculada.
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FINALIZAR EL CASO DE ESTUDIO CON LA PRESENTACION DE LOS

REPORTES DE RESULTADOS.