Manual ASRi 1 2

Manual de instrucciones
y
Documentación técnica
ASRi Versión 1.20
Introducción S 223.468-1
Conexión de un sistema nuevo S 223.468-2

Manual
ASRi Versión 1.20
S 223.468.00 es Puesta a punto de un sistema nuevo S 223.468-3
2004-07-13
Funcionamiento en condiciones normales S 223.468-4
Configuración de programas de trituración S 223.468-5
Calibrado S 223.468-6
Datos operativos S 223.468-7
Alarmas S 223.468-8
Datos históricos S 223.468-9
POT (Herramienta de optimización del

S 223.468-10
producto)
Imagen de servicio y medición de potencia S 223.468-11
Seguridad con el equipo eléctrico S 050.014 es

Documentación
técnica
Componentes (Components) R 223.1252
Diagramas de circuitos
R 223.1251
(Circuit diagrams)
Sensor de posición del eje principal B1N

(Spare Parts List Position sensor B1N)
Vista general del sistema 194.0397 hoja 3

(System overview
Order specification, Order check list)
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (10)
1. Introducción 2004-06-15 1
1. Introducción
1.1 Seguridad......................................................................................................2
1.2 Presentación del sistema ASRi ..................................................................3
1.3 Diseño del sistema ASRi .............................................................................4
1.4 El sistema ASRi en comparación con sistemas anteriores ....................5
1.4.1 En comparación con versiones anteriores de ASRi ......................................5
1.4.2 En comparación con el sistema ASR Plus .....................................................5
1.5 Descripción general de la caja de control de ASRi..................................8
1.6 Niveles de información................................................................................9
1.7 Guía de uso de este manual .....................................................................10
1.7.1 Convenciones tipográficas.............................................................................10

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (10)
1.1 Seguridad
Durante el desarrollo del sistema ASRi, Sandvik Rock Processing ha dedicado un gran
esfuerzo para evitar riesgos que puedan afectar a la salud y la seguridad.
Durante la conexión del sistema es importante que se confíe exclusivamente a personal

competente, cualificado y debidamente preparado la conexión eléctrica y el manejo de los
componentes eléctricos. Cumpla la reglamentación y la normativa nacional y local y haga
que el trabajo se realice de forma profesional.
Las siguientes unidades pueden tener tensiones superiores a

¡Advertencia! 100V: ASRi-PS, ASRi-L3, ASRi-U1N y ASRi-U1N/L3.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (10)
1.2 Presentación del sistema ASRi
La función del sistema ASRi es regular de forma automática la trituradora y protegerla

contra sobrecargas.
El sistema ayuda al usuario a obtener una mayor producción, un mayor grado de reducción
y a mejorar la distribución y la forma del producto. Otra ventaja es que las piezas de
desgaste pueden utilizarse mejor.
El sistema ASRi está provisto también de funciones de ayuda que permiten al usuario
aumentar la producción del tamaño de fragmento deseado o optimar la curva de
rendimiento. Para permitirle ahorrar tiempo, ASRi posee varias funciones que facilitan el
trabajo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (10)
1.3 Diseño del sistema ASRi
La caja de control dispone de un sistema informático para controlar y supervisar la

trituradora. El sistema le permite también examinar datos estadísticos, datos históricos,
almacenar diferentes programas de trituración, etc. La caja de control ofrece varias
posibilidades de comunicación con los demás sistemas de la instalación. La interfaz del
operador consiste en una pantalla de color con función de tacto y existe además la
posibilidad de conectar un teclado, un ratón y un monitor externo.
Para acceder a los valores y las señales que necesita el sistema para regular la trituradora,
la caja de control está en constante comunicación a través de una interfaz RS485 con tres
unidades de E/S (E/S = entrada/salida). El sistema está provisto de diversos sensores que
miden los valores de medición necesarios. El sensor de presión mide la presión del sistema
Hydroset de la trituradora, el sensor de posición mide la posición del eje principal y el
sensor de temperatura mide la temperatura del aceite de retorno de la trituradora al
depósito. Las señales de estos sensores se transmiten a una unidad de E/S colocado en la
caja CB-T. El sistema incluye otra unidad de E/S conectada al transductor de potencia, que
es el que mide, en combinación con el transformador de intensidad, la potencia
desarrollada por el motor de la trituradora (CB-U). Si el motor es del tipo de alta tensión,
se dispone también de dos transformadores.
Aparte de las señales análogas de los sensores, el sistema está provisto de entradas y
salidas digitales. Hay dos entradas digitales para detectar la respuesta de los contactores de
la bomba Hydroset. Los contactores conectan/desconectan la potencia enviada al motor de
la bomba que eleva y desciende el eje principal (y el cóncavo) en el interior de la
trituradora. Existe también otra entrada digital para controlar si se ha disparado la
protección del motor. La unidad de E/S tiene una salida digital que comunica al resto de
los equipos que la trituradora está preparada para recibir material. En el interior de la caja
L3 hay dos salidas digitales que están conectadas a los contactores. Éstos se utilizan
cuando el sistema ASRi desea elevar y descender el cóncavo interior. Se utiliza además
otra salida digital para indicar que el sistema ha iniciado una alarma activa. Todas las
señales digitales están conectadas a la unidad de E/S que está ubicada en la caja L3.
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (10)
1.4 El sistema ASRi en comparación con sistemas anteriores
1.4.1 En comparación con versiones anteriores de ASRi
A continuación describimos las principales diferencias entre el sistema ASRi 1.20 y las
versiones anteriores.
• El número de idiomas instalados antes de la entrega se ha aumentado a 13. Las

lenguas nuevas son el portugués (brasileño), el ruso, el polaco y el chino. El chino
no está incluido por norma en los paquetes de actualización de sistemas anteriores,
por lo que debe instalarse por separado cuando sea necesario.
• Mayores posibilidades de comunicación con WINi, el servidor OPC de ASRi y la

comunicación XML por Internet.
• El instrumento análogo de la potencia del motor de accionamiento muestra ahora la

potencia desarrollada como porcentaje del valor inferior de los dos introducidos
como potencia máxima del motor de trituradora y potencia máxima de motor de
accionamiento.
• Indicación en la imagen principal de que el desgaste del revestimiento es tan grande

que se acerca el momento de calibrar la trituradora.
• Hemos incorporado una imagen de servicio que presenta información variada sobre
la comunicación con las unidades de E/S.
• Se ha aumentado el control de las señales enviadas por el transmisor para reducir el

riesgo de averías en un cable o en un sensor que den como resultado una sobrecarga
de la trituradora.
• La lista de sucesos presenta mayor número de sucesos de fácil compresión. En esta

versión, la lista de sucesos indica qué programa y qué modo de regulación han sido
iniciados y cuándo fueron cambiados los programas de trituración.
1.4.2 En comparación con el sistema ASR Plus
A continuación describimos las principales diferencias entre los sistemas ASRi y ASR
Plus.
• El sistema ASRi utiliza un nuevo método de control de la trituradora. Medimos y

calculamos la presión de funcionamiento de la trituradora utilizando un método
nuevo que nos permite determinar la condición operativa de la trituradora. El
sistema controla de forma continua las condiciones operativas de la trituradora, por
lo que puede optimarse la fuerza de trituración. La función protege también a la
trituradora contra sobrecargas.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (10)
• Existen varias novedades en la manera de calibrar la trituradora. El sistema ASRi

está provisto de una función de calibrado mucho más sencilla que los sistemas
anteriores. Durante la puesta en servicio, el sistema ofrece al usuario una lista de
puntos de fácil comprensión sobre los pasos que deben efectuarse. El calibrado
normal de la trituradora se ha perfeccionado y el calibrado de "metal contra metal"
se realiza con una simple pulsación de un botón.
• Gracias al perfeccionamiento de la función automática de compensación al

desgaste, el usuario no necesita calibrar la trituradora con la misma frecuencia que
antes.
• El sistema ASRI calcula automáticamente La ranura (CSS) inicial, lo que protege a

la trituradora contra la sobrecarga al iniciarse la alimentación.
• El sistema ASRi incorpora una función de programa que permite aumentar al

máximo la producción de las fracciones deseada. Tomando los datos de análisis de
producto como punto de partida, el sistema ayuda al usuario a encontrar el CSS que
proporciona el resultado ideal. Otra función de programa utiliza los datos de
análisis de producto para ayudar al usuario a determinar qué CSS proporciona la
curva de producción ideal.
• El sistema ASRi se ha dotado de una función Auto-cycle nueva de mayor eficacia

denominada Multi-CSS.
• El sistema ASRi permite almacenar hasta 20 programas de trituración diferentes.
• El uso del sistema ASRi se ha simplificado considerablemente con la incorporación

de una interfaz gráfica en forma de una pantalla táctil en color en la que el usuario
puede consultar toda la información que necesita. Con ayuda de la función de tacto,
el operador puede acceder fácilmente a las funciones que desee.
• La lista de alarmas se ha simplificado y cuenta además con diferentes posibilidades

de filtrado
• El sistema ASRi lleva también almacenado un registro de alarmas en la que se

guardan todas las alarmas, incluso después de que la alarma ha sido confirmada y
ha desaparecido de la lista. El registro de alarma cuenta con diferentes
posibilidades de filtrado.
• El sistema ASRi incorpora un registro de sucesos que se actualiza constantemente

con todos los cambios iniciados por el sistema ASRi o que se producen durante el
funcionamiento de la trituradora.
• La imagen principal contiene una indicación de una divergencia de CSS (por

ejemplo, la diferencia entre el valor de consigna y el valor efectivo).
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (10)
• La presión Hydroset de la trituradora se indica en forma de sector para ilustrar las

condiciones operativas de la trituradora.
• El sistema ASRi puede mostrar seis diagramas históricos diferentes para analizar
las condiciones operativas de la trituradora en el pasado.
• El sistema ASRi incorpora una presentación gráfica de cables y sensores para el

control de las conexiones.
• El sistema ASRi puede conectarse con un Ethernet de 10 Mbit y 10/100 Mbit para
permitir la comunicación con sistemas de nivel superior.
• El sistema ASRi tiene un puerto serie para permitir la comunicación con programas
Winplus u otros programas que se ejecutan en un PC y que utilizan el protocolo
Comli del sistema ASR Plus.
• El sistema ASRi incorpora un manual de instrucciones integrado.

Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (10)
1.5 Descripción general de la caja de control de ASRi
La caja de control del sistema ASRi incorpora una computadora industrial con pantalla y
diferentes enlaces para comunicarse con otros sistemas. La caja de control recibe
alimentación eléctrica de 24 V CC del equipo de alimentación eléctrica adjunto. La
computadora está provista de una pantalla SVGA de 12" con función de tacto. El blindado
es de acero inoxidable y a prueba de ácido y cumple con la clase de hermeticidad IP65.
En la parte inferior de la caja de control hay siete conectores M12. El resto de conectores
están situados debajo de una tapa en el lado izquierdo, aunque éstos no se utilizan
normalmente. Cuando se utilizan estos conectores, el sistema deja de cumplir con la clase
de hermeticidad IP65. Lea el capítulo 2 para obtener información sobre cómo se conecta la
caja de control. Los conectores que aparecen indicadas entre paréntesis no se utilizan, sino
que están previstas para futuras versiones del programa.
10+11
12
13
14
15
1 2 3 4 5 6 7 8
1. RS232 9. Monitor
2. RS485 / Bus ASRi 10. (USB 1)
3. RS485 / Bus ASRi 11. (USB 2)
4. Ethernet 2, 10Mbit 12. Ratón
5. Ethernet 1, 100Mbit 13. Teclado
6. (Bus CAN) 14. (Impresora)
7. Alimentación eléctrica 24 V CC 15. Piloto
8. Conexión / Desconexión
Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (10)
1.6 Niveles de información
El sistema ASRi ofrece tres niveles de información diferentes: Básica, Aumentada y

Configuración.
1. El nivel de información Básica muestra toda la información que es necesaria para el

uso normal del sistema.
2. El nivel de información Aumentada puede seleccionarse en la imagen Ajustes de la

pantalla. Ver la sección 3.2.
El nivel de información Aumentada incluye la función POT y otros datos que pueden
utilizarse para optimar la producción de la trituradora. Si se corta la corriente cuando
está seleccionado la información Aumentada, este nivel seguirá activo tras volver a
conectar la corriente.
3. El tercer nivel de información - Configuración - exige un nombre de usuario y una

contraseña. Encontrará el nombre de usuario y la contraseña en un forro de la tapa del
manual suministrado con el sistema. Conéctese al nivel de Configuración desde el
nivel de información Aumentada, con el botón Iniciar la sesión en la imagen
Avanzado. Ver la sección 3.6.2.
En el nivel de Configuración puede efectuar modificaciones en el sistema que puede

alterar considerablemente su control. Por esta razón, el acceso al nivel de
Configuración debe autorizarse exclusivamente a personal con conocimientos
detallados sobre la instalación, la trituradora y el sistema ASRi.
Para salir del nivel de Configuración, finalice activamente la sesión o reinicie el

sistema.
Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (10)
1.7 Guía de uso de este manual
Para facilitar la lectura del manual, ofrecemos a continuación una descripción simplificada
de los principios según los cuales está organizado. Definimos además las convenciones
tipográficas que se utilizan en el manual.
1.7.1 Convenciones tipográficas
Los de botones y pestañas están en negrita y entre corchetes, por ejemplo, [Calibrado].
Los mensajes y otros textos de las imágenes están en negrita y entre comillas, por ejemplo
"La carga de la trituradora es excesiva, abortando".
Los títulos de las imágenes están en negrita, por ejemplo Diagrama de distribución de los
fragmentos (FDD).
Los títulos de las columnas que figuran en las imágenes están en negrita y en cursiva, por
ejemplo, Tiempo.
Este manual describe un sistema ASRi estándar. Diversos

componentes y/o conexiones pueden diferenciarse del sistema
Nota: estándar descrito en este manual si se ha encargado un sistema
especial. En tal caso, póngase en contacto con SRP para obtener
la documentación técnica especial correspondiente.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (12)
2. Conexión de un sistema nuevo 2004-06-15 2
2. Conexión de un sistema nuevo
2.1 Generalidades ..............................................................................................2
2.2 Cables de bus de ASRi (K5)........................................................................4
2.3 Componentes incluidos en la entrega .......................................................6
2.4 Componentes no incluidos en la entrega ................................................9
2.5 Cables incluidos en la entrega .................................................................10
2.6 Cables no incluidos en la entrega............................................................11
2.7 Conexión de un teclado, un ratón y un monitor externo.......................12

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (12)
2.1 Generalidades
Sandvik Rock Processing adapta el sistema ASRi a la trituradora con la que está previsto
que funcione antes de la entrega. Esta adaptación se realiza programando la computadora
ASRi (ASRi-OP) con ciertos parámetros. Sin embargo, el sistema puede reprogramarse de
forma sencilla si se utiliza con otro modelo de trituradora. Véase el capítulo 3.6.1.
Si tiene alguna pregunta acerca de la conexión del sistema, etc. indíquenos siempre el
número de serie del sistema ASRi (el número de serie aparece indicado en la caja de
control).
El sistema ASRi consta de diversos componentes que se entregan junto con algunos de los
cables necesarios. Estos cables (K1, K2, K3 y K5) están provistos de conectores en ambos
extremos. En el cable K4, uno de los extremos está montado de forma fija en equipo de
suministro eléctrico ASRi-PS, mientras que el otro lleva un enchufe para conectarlo a la
computadora ASRi-OP.
Los demás cables necesarios reciben la denominación X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7 y X8.
Estos cables deben adquirirlos el cliente. Todos los componentes suministrados por
Sandvik Rock Processing, también los cables K1-K5, han sido conectados y probados en
nuestro taller antes de la entrega.
En la presentación esquemática (194.0397 hoja 1) de la página siguiente, ofrecemos una

presentación general del sistema ASRi y los cables del sistema.
Hemos dedicado un gran esfuerzo para reducir al mínimo los

Nota: trabajos de conexión eléctrica necesarios en el lugar de
instalación. Sin embargo, algunas de las conexiones deben ser
realizadas por un electricista cualificado.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (12)
Presentación esquemática del sistema ASRi (194.0397 hoja 1)
Sandvik Rock Processing

Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (12)
2.2 Cables de bus de ASRi (K5)
La distancia entre los cuatro componentes principales del sistema ASRi y su colocación
espacial varían de una planta a otra. El equipo consta de los siguientes componentes
principales:
• “ASRi” – Caja de control de ASRi (ASRi-OP)

• “L3” – Contactor/caja de componentes del motor de la bomba Hydroset
(ASRi-L3).
• “Tank” – Caja de conexiones montada encima, dentro o cerca de la unidad de
depósito de aceite de la trituradora (ASRi-CB-T).
• “U1N” – Sistema de medición de potencia (ASRi-CB-U1N).
El sistema ASRi se ha diseñado para permitir la instalación de estos cuatro componentes

principales los lugares más adecuados de la planta.
Como lo cuatro componentes principales están interconectados con un bus de ASRi, el

orden de colocación entre los componentes no es crítico. Todos los componentes
principales tienen dos conectores de bus, uno macho y otro hembra. Para conectar los
cuatro componentes principales se utiliza un solo tipo de cable de comunicación. Este tipo
de cable tiene la designación K5 y Sandvik Rock Processing tiene en existencias diversas
longitudes estandarizadas: 5 m, 10 m, 20 m, 30 m, 40 m, 80 m, 100 m, 150 m, 200 m y
250 m.
Sandvik Rock Processing prueba todo el sistema ASRi, incluido los cables suministrados
por la empresa, antes de la entrega del sistema al cliente. Para que esto sea posible, es
necesario que el cliente dé información sobre la colocación de los componentes principales
y la longitud necesaria de los cables de comunicación con ocasión del pedido. También es
necesario determinar la longitud del cable entre L3 y la caja de pulsadores L1.
Para que esto sea posible, nos servimos de una lista de verificación del pedido de ASRi. En
la pestaña 17 encontrará una copia de esta lista.
A continuación ofrecemos un ejemplo de cómo puede configurarse el sistema:
K5
L3 L=20 m
TANK L3 U1N ASRi L1
K5 K5 K5
L=40 m L=30 m L=20 m
-T -T
El cable utilizado para conectar la caja de pulsadores L1 (que se utiliza, si es necesario,

para regular directamente el motor de la bomba Hydroset) a la caja L3, es del mismo tipo
que los cables comunicación por bus de ASRi. El bus de ASRi necesita tres cables y otro
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (12)
cable es necesario para la caja de pulsadores L1, lo que significa que es necesario un total
de cuatro cables K5.
Si por el motivo que sea, Sandvik Rock Processing no recibe información sobre la longitud
necesaria de los cables K5, el cliente recibirá un juego de cinco cables: uno de 10 m, dos
de 20 m, uno de 30 metros y uno de 40 m.
Todos los cables K5 tienen el mismo tipo de conectores por lo que pueden intercambiarse
o empalmarse para prolongar el cable. Por esta razón, si no recibimos información previa
sobre las longitudes deseadas, la entrega incluirá cinco cables. El quinto cable puede
utilizarse como empalme donde sea necesario.
Todos los cables tienen un conector macho en uno de los

Nota: extremos y un conector hembra en el otro. Asegúrese de instalar
los cables en el sentido correcto.
Recuerde también que la distribución del bus ASRi requiere una clavija terminal en cada
extremo del bus. En la entrega, vienen incluidas dos clavijas terminales, una macho y otra
hembra.
Instale los cables de bus K5 ASRI bien apartados de elementos

Nota: que puedan generar interferencias como, por ejemplo,
convertidores de frecuencias y cables eléctricos.
Si tiene alguna duda sobre la instalación de los cables, póngase en contacto con Sandvik
Rock Processing para pedir consejo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (12)
2.3 Componentes incluidos en la entrega
Los componentes descritos a continuación y que aparecen dibujados con línea continua en
la presentación esquemática (194.0397 hoja 1) están incluidos de serie en la entrega del
sistema ASRi.
Caja de control ASRi-OP

Se entrega por separado para su instalación en un lugar apropiado de la planta. La caja de
control debe montarse de forma que quede bien protegida y no se vea sometida a
vibraciones.
Dimensiones exteriores: 350 mm de ancho, 291 mm de alto y 81 mm de profundidad

Límites de temperatura, servicio: -10 - +40 °C
Límites de temperatura, almacén: -25 - +60 °C
Clase de protección: IP65.
Caja de componentes ASRi-L3

Se suministra por separado cuando se hace entrega de una trituradora nueva o cuando el
sistema va a utilizarse con una trituradora en uso. ASRi-L3 está provisto de interruptores
de protección del motor y contactores para el acoplamiento progresivo/regresivo de la
bomba Hydroset, una unidad de E/S con interfaz de comunicación por bus de ASRI, un
equipo de alimentación eléctrica monofásica (entrada de 100-240 V CA/salida de 24 V CC
2,5A) y un relé de alarma y otro de enclavamiento del dispositivo de alimentación de la
trituradora (alimentador y/o la cinta transportadora).
Sensor de posición ASRi-B1N

Este sensor informa sobre la posición del eje principal de la trituradora y está montado en
la tapa del cilindro Hydroset de la trituradora. Si el sistema ASRi se adquiere junto con una
trituradora nueva, el sensor de posición se instala en la trituradora antes de la entrega. Si el
sistema ASRi está previsto para una trituradora en uso, B1N se entrega por separado junto
con las piezas mecánicas necesarias para su montaje en el lugar de instalación.
Sensor de presión ASRi-B2N

El sensor B2N mide la presión Hydroset y se instala en la unidad del depósito (OT/HT) de
Hydroset si el sistema se entrega junto con una trituradora nueva. Si la trituradora está en
uso, el B2N se entrega por separado con las piezas mecánicas necesarias para su montaje
en el lugar de instalación.
Sensor de temperatura ASRi-B3N

El sensor B3N mide la temperatura del aceite de retorno al depósito. Se instala en la unidad
del depósito de aceite (OT/HT) de si el sistema se entrega junto con una trituradora nueva.
Si la trituradora está en uso, el B3N se entrega por separado con las piezas mecánicas
necesarias para su montaje en el lugar de instalación.
Caja de conexiones ASRi-CB-T

Montado en la unidad de depósito (OT/HT) si se entrega una trituradora nueva o por
separado para su montaje en un depósito en uso.
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (12)
Caja de pulsadores ASRi-L1

La caja L1 puede utilizarse para controlar manualmente el eje principal de la trituradora
(ascenso y descenso) si se produce un fallo en el sistema ASRi. Normalmente, no está
activa. Esta caja de pulsadores está conectada directamente a los contactores del motor de
la bomba Hydroset y se utiliza para la elevación y descenso del eje de forma independiente
del sistema ASRi.
Para que la caja L1 esté activa, deberán estar inteconectados los

bloques de terminales 205 y 206 del conjunto de bloques de
terminales ASRi-X1 de la caja L3 con la clavija incluida en la
Nota: entrega.
Cuando la caja L1 no se utiliza, desconecte el cable de la caja

L3 y retire la clavija de conexión. Sandvik Rock Processing
recomienda almacenar la caja L1 lejos de la caja L3.
Cuando no se utiliza ASRi-L1, no hay ningún sistema de

¡Precaución! protección para evitar que el eje principal suba tanto que se
produzca un contacto de metal contra metal entre los
revestimientos de la trituradora.
Transformador de corriente ASRi-T11 y transductor ASRi-CB-U1N

Se entregan normalmente por separado para su montaje en una caja o una sala de equipos
de conmutación y distribución. En ciertos casos, T11 y U1N pueden entregarse instalados
si el pedido incluye también otros equipos eléctricos de Sandvik Rock Processing. El
transductor de potencia se entrega junto con una unidad de E/S y una caja de conexiones
con dos enlaces de bus de ASRi.
El transductor de potencia y la unidad de E/S necesitan una alimentación independiente de

110/230 V CA. El transductor de potencia, la unidad de E/S y la caja de conexiones se
entregan montados en un conector DIN con la denominación colectiva ASRi-CB-U1N.
T11 debe montarse tal como se indica en el diagrama

Nota: 194.0397. La fase de tensión en la que está montado T11 debe
conectarse al tornillo terminal 10 de U1N. Si la trituradora se
arranca con un dispositivo de arranque suave o un convertidor de
frecuencia, T11 y las entradas de medición de la tensión en U1N
deben conectarse en el mismo lado del equipo de arranque.
Si tiene previsto utilizar sus propios componentes para medir la potencia, recomendamos
que se ponga en contacto con Sandvik Rock Processing para discutir el problema de
compatibilidad de los componentes propuestos.
Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (12)
Fusible F11
El transductor de potencia U1N está protegido por un fusible automático (F11) de 1 A y 3
polos que se entrega con el transductor.
Equipo para motor de alta tensión

Si el sistema ASRi se ha encargado para una trituradora impulsada por un motor de alta
tensión, deberán utilizarse transformadores apropiados.
Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (12)
2.4 Componentes no incluidos en la entrega
Los componentes descritos a continuación, que aparecen indicados con líneas punteadas en
la presentación esquemática 194.0397 hoja 1, no están incluidos como equipamiento de
serie en la entrega del sistema ASRi. Estos componentes pueden estar ya instalados o
pueden adquirirse como equipamiento opcional.
Motor M6 de la bomba Hydroset

Se entrega montado en la unidad de depósito Hydroset cuando se hace entrega de una
trituradora nueva o un depósito nuevo. Si el sistema ASRi ha de utilizarse con una
trituradora en uso, podrá utilizarse la bomba Hydroset en uso siempre que sea del tipo
reversible.
Alimentador FC
Recomendamos firmemente que la alimentación de la trituradora se subordine al sistema
ASRi a través del relé K21A de la caja de componentes L3 como se indica en la
presentación esquemática 194.0397 hoja 1. El sistema ASRi registra continuamente el
nivel de carga de la trituradora. Si se produce alguna situación anómala que pudiera dañar
a la trituradora, el sistema ASRi generará una alarma con un código que empieza por la
letra A o B al mismo tiempo que se detiene la alimentación de la trituradora.
Lámpara de alarma H1
En la caja de componentes L3 hay un relé (K24A) que se activa cuando se genera una
alarma con un código que empieza por la letra A o B. La salida de relé de K24A puede
aprovecharse para conectar una lámpara indicadora externa que llame la atención del
personal de la planta o que transmita una alarma a un sistema de control de nivel superior
en la planta.
Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (12)
2.5 Cables incluidos en la entrega
Los cables K1, K2, K3, K4 y K5, que aparecen indicados con líneas continuas en la
presentación esquemática (194.0397 hoja 1), son cables especiales que se adquieren
normalmente de Sandvik Rock Processing.
Los cables K5 se entregan en longitudes adaptadas a las necesidades del cliente. Ver la
sección 2.2.
Cable K1
El cable entre ASRi-B1N (el sensor de posición del eje principal) y la caja de conexiones
ASRi-CB-T está disponible en las longitudes 6,5 m, 10 m y 15 m. Sandvik Rock
Processing selecciona el cable apropiado para la trituradora con la que va a utilizarse el
sistema.
Cable K2
El cable entre ASRi-B2N (sensor de presión) y la caja ASRi-CB-T es siempre de 3 m.
Cable K3
El cable entre ASRi-B3N (sensor de temperatura) y la caja de conexiones ASRi-CB-T es
siempre de 3 m.
Cable K4
El cable entre ASRi-PS (equipo de alimentación eléctrica) y la caja de control (ASRi-OP)
es siempre de 5 m. El cable tiene una conexión permanente en el equipo de alimentación
eléctrica y está provisto de un enchufe apropiado en el otro extremo para su conexión a
ASRi-OP.
Cables K5
Ver la sección 2.2.
Longitudes especiales de los cables K5

A cambio de un recargo, el cliente puede pedir cables de otras longitudes si las longitudes
estandarizadas no se ajustan a la instalación, aunque ello puede prolongar el tiempo de
entrega.
Clavijas terminales ASRi-T

En la entrega, vienen incluidas dos clavijas terminales para su instalación en los extremos
del bus de ASRi.
Ver la sección 2.2.
Manual ASRi S 223.468.00 es 11 (12)
2.6 Cables no incluidos en la entrega
Los cables indicados con líneas punteadas y señaladas con el prefijo X no suelen estar
incluidos en la entrega de Sandvik Rock Processing, a no ser que sean pedidos
especialmente. Estos cables son de tipo estándar y se adquieren con facilidad en el
mercado.
Cable X1
El cable de suministro eléctrico del alimentador FC debe dimensionarse según las
condiciones locales para adaptarse a la tensión y la potencia nominal del alimentador o la
cinta transportadora.
Cable X2
Cable de control para el enclavamiento del alimentador/cinta transportadora y, en su caso,
la lámpara de indicación de alarma. Los relés (-K21A y -K24A) en ASRi-L3 pueden
cargarse con 6 A, 250 V CA.
Cable X3
El cable de alimentación eléctrica de la bomba Hydroset (M6) debe dimensionarse según
las condiciones locales para adaptarlo a la tensión y la potencia nominal del motor M6. El
motor de la bomba Hydroset puede variar entre 0,75 kW y 7,5 kW según el modelo de
trituradora. Controle la potencia del motor de la bomba de la trituradora en cuestión.
Encontrará esta información en la lista de repuestos/documentación eléctrica de la
trituradora.
Cable X4
Cable de suministro de la tensión de control de ASRi-L3. El consumo de potencia del
ASRi-L3 es de 50 W. La tensión de control de L3 puede variar entre 100 y 240 V CA.
Cable X5
Ver el cable X3.
Cable X6
El cable de suministro eléctrico del motor de la trituradora debe dimensionarse según las
condiciones locales para adaptarse a la tensión y la potencia nominal del motor.
Cable X7
Cable de suministro de la tensión de control de ASRi-PS. El consumo de potencia del
ASRi-PS es de 50 W. La tensión de control del ASRi-PS puede variar entre 100 y 240
V CA.
Cable X8
Cable de tensión de control del transductor de potencia ASRi-U1N.
Manual ASRi S 223.468.00 es 12 (12)
2.7 Conexión de un teclado, un ratón y un monitor externo
En el lado izquierdo de la caja de control ASRi-OP puede conectarse un monitor externo,

un teclado y/o un ratón. Para poder utilizar uno de los conectores, deberá retirarse antes
una tapa de protección.
Si se retira la tapa de protección, la encapsulación deja de

Nota: cumplir con los requisitos de IP65. Asegúrese de que la junta
esté correctamente colocada al volver a llenar la tapa de
protección.
El monitor externo puede enchufarse en el conector D-sub de 15 polos situado en la parte

superior. La resolución del monitor debe ser de como mínimo 800x600. La resolución no
puede modificarse.
El ratón debe ser del tipo PS/2 y puede enchufarse en el zócalo PS/2 superior.
El teclado también debe ser del tipo PS/2 y puede enchufarse en el zócalo PS/2 inferior.
La caja de control ASRi-OP debe estar apagada durante la

Nota: conexión de unidades externas.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (17)
3. Puesta a punto de un sistema nuevo 2004-06-15 3
3. Puesta a punto de un sistema

nuevo
3.1 Control de las conexiones ..........................................................................2
3.2 Ajustes del sistema......................................................................................3
3.3 Ajustes de la zona A, generalidades..........................................................6
3.4 Ajuste de la zona A - metal contra metal...................................................7
3.5 Ajuste de la zona A - con plomo...............................................................10
3.6 Ampliación de las posibilidades del sistema.........................................12
3.6.1 Entrada de los parámetros de la trituradora ..............................................12
3.6.2 Modificación de los parámetros de la trituradora.....................................13
3.6.3 Comunicación Ethernet.................................................................................18

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (17)
3.1 Control de las conexiones
Encienda el sistema ASRi pulsando el interruptor situado a la derecha en la parte inferior

de la caja de control. Cuando la temperatura ambiente es baja, el sistema necesita
calentarse antes de empezar a utilizarse. El piloto azul situado en la parte delantera de la
caja parpadea si en sistema está calentándose. Empiece por controlar que los transductores,
las unidades de E/S y los cables están correctamente conectados antes de poner en servicio
el nuevo sistema.
Pulse el botón [Configuración] en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botón

[Conexiones] para acceder a la imagen Conexiones.
En la imagen puede verse un croquis esquemático de las conexiones. Encontrará

información más detallada en el capítulo 2.
El fondo de la designación del cable suele ser de color blanco cuando todo está
conectado y la comunicación está activa.
Si el fondo de la designación de un cable está en rojo, se indica que las señales no

están siendo transmitidas por el cable, lo que puede deberse a un fallo del cable o a
una avería en alguno de los componentes enlazados con el cable.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (17)
3.2 Ajustes del sistema
Tras controlar las conexiones del sistema, debe realizarse una serie de ajustes:
Fecha y hora
Pulse el botón [Configuración] en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botón [Sistema]
para acceder a la imagen Sistema.
Pulse el botón [Fecha y hora].

Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (17)
La imagen Fecha y hora muestra la fecha y la hora programadas en el sistema.
Pulse el botón [Ajustar] para modificar la fecha y/o la hora.
Pulse el campo que desea ajustar para resaltarlo. Ajuste el valor del campo con ayuda de
los dos botones de rotación ([▲] y [▼]) situados a la derecha. Proceda de la misma
manera en otros campos que desee ajustar. Tras realizar los nuevos ajustes, pulse [Aceptar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (17)
Pantalla
Tras haber programado correctamente la fecha y la hora, pulse el botón [Sistema] en la fila
del menú para volver a la imagen Sistema. Pulse el botón [Pantalla] para acceder a la
imagen Ajustes de la pantalla.
• Nivel de información
Elija entre el botón [Básica] y el botón [Aumentada]. Para el uso normal, pulse el
botón [Básica]. Para acceder a configuraciones más avanzadas, pulse el botón
[Aumentada]. Ver las secciones 3.6 y 5.6.
• Retroiluminación
Ajuste la intensidad luminosa de la pantalla.
• Idioma
Seleccione el idioma con ayuda de los botones de rotación y pulse [Aceptar]. Los
idiomas disponibles en la versión 1.20 de ASRi son los siguientes:
chino inglés francés italiano polaco ruso sueco

checo finlandés alemán noruego portugués (brasileño) español
• Unidades
Elija qué sistema de unidades de medida debe utilizarse en las presentaciones, el
sistema métrico decimal o el sistema estadounidense. Pulse el botón [SI] para
unidades del sistema métrico y el botón [US] para unidades estadounidenses.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (17)
3.3 Ajustes de la zona A, generalidades
El procedimiento denominado "ajuste de la zona A" debe realizarse para proporcionar al

sistema información sobre los límites de desplazamiento del eje principal. La posición del
eje de la trituradora se expresa en forma de una "dimensión A", que se define como la
distancia mínima entre la parte inferior del cojinete superior y la tuerca del eje principal.
Un ajuste de la zona A es necesario al poner en servicio por primera vez el sistema ASRi o
si se realiza alguna modificación de la trituradora que afecte el sistema de medición de la
posición del eje. Existen dos métodos para efectuar un ajuste de la zona A:
• Ajuste de la zona A - metal contra metal

En este método de ajuste se eleva el eje principal (mientras la trituradora funciona
vacía) hasta causar el contacto de los cóncavos. A continuación, se para la
trituradora, se mide la dimensión A, se introduce este valor en el sistema, se arranca
de nuevo la trituradora y se desciende el eje hasta su posición inferior. Tras ello, se
considera que la zona A está ajustada.
• Ajuste de la zona A - con plomo

Este método exige que el operador introduzca un trozo de plomo en de la cámara de
trituración (cuando la trituradora está vacía). A continuación, se para la trituradora,
se mide el grosor del trozo de plomo, se introduce este valor en el sistema, se
arranca de nuevo la trituradora y se desciende el eje hasta su posición inferior. Tras
ello, se considera que la zona A está ajustada.
El método de calibrado de metal contra metal es la manera más sencilla de realizar el ajuste
de la zona A y es el que suele utilizarse en trituradoras Hydrocone tipo H.
En trituradoras de Hydrocone tipo S, el diseño de la cámara de trituración hace que sea

imposible normalmente alcanzar la posición de metal contra metal. En las trituradoras
Hydrocone S más pequeñas a veces es posible, pero la trituradora sufre entonces un
esfuerzo muy grande. Así pues, el ajuste de la zona A en las trituradoras Hydrocone tipo S
debe realizarse siempre con plomo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (17)
3.4 Ajuste de la zona A - metal contra metal
Para realizar un ajuste de la zona A utilizando el método de metal contra metal, pulse el
botón [Configuración] situado en la parte inferior de la pantalla. Pulse el botón [Zona A] en
el menú Configuración.
Seleccione el método de metal contra metal pulsando el botón [A & M-M].

Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (17)
Para iniciar el procedimiento de ajuste de la zona A, pulse el botón [Arranque]. El ajuste

puede interrumpirse en cualquier momento pulsando el botón [Abortar], que aparece una
vez iniciado el procedimiento de ajuste.
A continuación, la imagen le orientará por las diversas etapas del procedimiento de ajuste.
Cada paso aparece presentado en verde o en negro. El color verde indica que el sistema
está esperando su intervención.
1. Parar el alimentador
Si la trituradora lleva carga, debe detenerse la alimentación de la trituradora.
2. Arrancar la trituradora
Si no ha arrancado el motor de la trituradora, aparecerá un mensaje en la pantalla. El
sistema pasa al siguiente paso 30 segundos después de haber arrancado el motor. Si la
trituradora vuelve a cargarse, el procedimiento de ajuste de la zona A se interrumpe
automáticamente y aparece en la pantalla el siguiente mensaje de error: ”La carga de la
trituradora es excesiva, abortando”. En este caso, pulse el botón [Aceptar] para
interrumpir el procedimiento de ajuste.
Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (17)
3. Esperando el contacto de metal contra metal

El sistema ASRi eleva el eje principal hasta llevar a la posición de metal contra metal.
4. Detectando una posición de metal contra metal

El sistema ASRi detecta que el eje no puede elevarse más. Si la presión es demasiado
elevada, el procedimiento de ajuste se interrumpe y aparece el mensaje ”Presión
excesivamente alta, abortando”. Pulse el botón [Aceptar] para confirmar.
5. Parar la trituradora
Apague el motor de la trituradora.
6. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

Salga a la trituradora y mida materialmente la dimensión A. Introduzca este valor
utilizando los botones con flechas. Cuando aparezca la dimensión A correcta, pulse el
botón [Continuar].
No mueva el eje hasta que haya medido la dimensión A y haya

Nota: pulsado [Continuar].
Arranque de nuevo el motor de la trituradora. El sistema pasa al paso siguiente 30
segundos después de haber puesto en marcha el motor.
8. Esperando la posición A-fondo

El sistema ASRi desciende el eje principal para establecer la dimensión A máxima.
9. Posición A-fondo detectada, bombeo ascendente

El sistema ASRi ha descendido el eje principal a su posición inferior y ha registrado la
máxima dimensión A. Después, el eje asciende a medio camino.
10. La trituradora está calibrada. Pulse [Terminar]

El procedimiento de ajuste de la zona A ha sido completado. Pulse el botón [Terminar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (17)
3.5 Ajuste de la zona A - con plomo
Para efectuar una ajuste de la zona A con plomo, pulse el botón [Configuración] situado en
la parte inferior de la pantalla. Pulse el botón [Zona A] y seleccione el método "con plomo"
pulsando el botón [A & Plomo].
Para iniciar el ajuste de la zona A, pulse el botón [Arranque]. El ajuste puede interrumpirse
en cualquier momento pulsando el botón [Abortar], que aparece en la pantalla cuando se ha
iniciado el ajuste de la zona A.
A continuación, la imagen le orientará por las diversas etapas del procedimiento de ajuste.
Cada paso aparece presentado en verde o en negro. El color verde indica que el sistema
está esperando su intervención.
Si la trituradora lleva carga, debe detenerse la alimentación de la trituradora.
Si no ha arrancado el motor de la trituradora, aparecerá un mensaje en la pantalla. El
sistema pasa al siguiente paso 30 segundos después de haber arrancado el motor. Si la
trituradora vuelve a cargarse, el procedimiento de ajuste de la zona A se interrumpe
automáticamente y aparece en la pantalla el siguiente mensaje de error: ”La carga de la
trituradora es excesiva, abortando”. En este caso, pulse el botón [Aceptar] para
interrumpir el procedimiento de ajuste.
Manual ASRi S 223.468.00 es 11 (17)
3. Posicionamiento del eje. Medición del CSS.

Introduzca el valor y pulse [Continuar].
Salga a la trituradora y mida el CSS. El tamaño del CSS puede ajustarse utilizando la
caja de pulsadores L1 o con ayuda de los botones de flecha en la imagen pequeña de la
trituradora de la pantalla ASRi. Para medir el CSS, se utiliza por lo menos un trozo de
plomo que se suspende de un alambre y se introduce en la cámara de trituración. Si el
CSS es grande, utilice otra herramienta adecuada. Utilice un pie de rey para medir el
espesor del trozo de plomo que ha pasado por la cámara de trituración. Esta medida
equivale al CSS. Introduzca este valor utilizando los botones de flecha y pulse el botón
[Continuar].
Después de que el trozo de plomo haya pasado por la cámara de

Nota: combustión, no mueva el eje hasta que haya introducido el CSS
y pulsado el botón [Continuar].
Cuando no se utiliza ASRi-L1, no hay ningún sistema de

¡Precaución! protección para evitar que el eje principal suba tanto que se
produzca un contacto de metal contra metal entre los
revestimientos de la trituradora.
4. Parar la trituradora
Apague el motor de la trituradora.
5. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

Salga a la trituradora y mida materialmente la dimensión A. Introduzca este valor
utilizando los botones de flechas y pulse el botón [Continuar].
No mueva el eje hasta que haya medido la dimensión A y haya

Nota: pulsado [Continuar].
Arranque de nuevo el motor de la trituradora. El sistema pasa al paso siguiente 30
segundos después de haber puesto en marcha el motor.
7. Esperando la posición A-fondo

El sistema ASRi desciende el eje principal para establecer la dimensión A máxima.
8. Posición A-fondo detectada, bombeo ascendente

El sistema ASRi ha descendido el eje principal a su posición inferior y ha registrado la
máxima dimensión A. Después, el eje asciende a medio camino.

El procedimiento de ajuste de la zona A ha sido completado. Pulse el botón [Terminar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 12 (17)
3.6 Ampliación de las posibilidades del sistema
Para acceder a funciones más avanzadas, seleccione el botón [Aumentada] en la imagen

Ajustes de la pantalla. Véase el apartado titulado Pantalla en el capítulo 3.2. Para efectuar
modificaciones, debe iniciarse sesión en el nivel de Configuración. Ver el capítulo 1.6.
3.6.1 Entrada de los parámetros de la trituradora
Si el sistema utilizado en una trituradora pasa a emplearse en otra, deberán modificarse

varios ajustes. Para facilitar este cambio de una máquina a otra, puede cargarse una serie
de valores predeterminados previstos para varias trituradoras diferentes.
Para introducir los valores predeterminados, pulse el botón [Configuración] situado en la

parte inferior de la pantalla y pulse después [Datos de la trituradora].
Seleccione el tipo de trituradora al cual debe conectarse el sistema ASRi y pulse después el
botón [Seleccionar] para activar su selección. La opción “Personalizar” puede utilizarse si
ninguno de los tipos de trituradoras se ajusta a la trituradora con la cual va a utilizarse el
sistema ASRi. La opción “Personalizar” no carga ni modifica los valores, esto debe
hacerse manualmente. Ver la sección siguiente.
Manual ASRi S 223.468.00 es 13 (17)
3.6.2 Modificación de los parámetros de la trituradora
A veces puede ser necesario efectuar ciertas modificaciones en los valores

predeterminados. Esto puede hacerse en el menú Avanzado.
Pulse el botón [Configuración] situado en la parte inferior de la pantalla y pulse después

[Avanzado]. A continuación aparece la imagen [Avanzado].
Manual ASRi S 223.468.00 es 14 (17)
A. Preferencias de usuario
La imagen Preferencias de usuario ofrece información sobre el sistema. Para ver estas
Preferencias de usuario, pulse el botón [Usuario] en la imagen Avanzado.
Marque el campo que desea modificar tocándolo. A continuación, aparecerá a la derecha

de la imagen un teclado numérico. Utilice este teclado pueden ajustar el valor que puede
verse en el campo. El teclado se cierra de forma automática cuando sale de la imagen.
En Preferencias de usuario pueden modificarse los siguientes datos:
501.*) Los límites de medición del transductor que suministra la señal de potencia.
502.*) El valor máximo permitido de potencia continua del motor.
503. La dimensión A en la cual se activa un indicador de desgaste de cóncavos.
Cuando la dimensión A es inferior al límite determinado, se activa la alarma
"Es necesario un cambio de cóncavos".
504. El tiempo cíclico total del programa Multi-CSS. (Como mínimo
60 segundos).
505. Selección de definición automática o manual del factor de CSS inicial.
506. Activación/desactivación de la función automática de compensación del
desgaste (IWC).
Manual ASRi S 223.468.00 es 15 (17)
507. Límite de alarma del aceite de retorno. Si la temperatura excede este límite,
se detiene la alimentación. Si se selecciona un límite inferior a 20 °C, la
alarma no se activará.
En la imagen Calcular alcance del transmisor de potencia es posible calcular el parámetro

501 con ayuda de la información recibida del equipo de medición de la potencia. Para
acceder a la imagen Calcular alcance del transmisor de potencia, pulse el botón [Calcular]
en la imagen Preferencias de usuario.
Para calcular el alcance de la medición de potencia, es necesario disponer de la siguiente

información:
701.*) La tensión de alimentación nominal del transductor de potencia. El

transductor de potencia distribuido por Sandvik Rock Processing tiene una
tensión nominal de 110 V o 400 V.
704.*) Corriente primaria del transformador de corriente.
705.*) Factor de corrección (Normalmente = 1).
Si la configuración de medición de potencia incorpora transformadores de alta tensión, será

necesario introducir los siguientes valores:
702.*) Tensión primaria del transformador de tensión.

703.*) Tensión secundaria del transformador de tensión.
*) Ver el plano 194.0408
Tras haber introducido toda la información, el resultado del cálculo aparece indicado en la
parte inferior de la imagen. Pulse [Aceptar] para transferir el resultado del parámetro 501 a
Manual ASRi S 223.468.00 es 16 (17)
la imagen Preferencias de usuario. Pulse [Abortar] para regresar a Preferencias de usuario

sin transferir el valor obtenido en los cálculos.
Manual ASRi S 223.468.00 es 17 (17)
B. Ajustes de Sandvik
En la imagen Ajustes de Sandvik el usuario puede comprobar otros parámetros que sólo
pueden ser modificados por personal de Sandvik.
C. Iniciar la sesión
Se utiliza cuando es necesario modificar las "Preferencias del usuario".
D. Imagen Servicio
La imagen Servicio ofrece información que puede facilitar la localización de averías. Ver
la sección 11.1.
Manual ASRi S 223.468.00 es 18 (17)
3.6.3 Comunicación Ethernet
Cada sistema ASRi en una red debe tener su propia dirección IP exclusiva. La dirección IP
de un sistema ASRi puede cambiarse.
Los ajustes necesarios para las dos conexiones Ethernet puede realizarse en la imagen
Comunicación. Para acceder a la imagen Comunicación, pulse el botón [Configuración]
situado en la parte inferior de la pantalla y pulse después el botón [Com] situado en la parte
inferior de la columna a la izquierda.
Fig 3.6.3 La imagen Comunicación del sistema ASRi.
Ethernet 1 se refiere a la conexión de 100 Mbit y Ethernet 2 a la conexión de 10 Mbit.
Antes de la entrega, las tarjetas de red ASRi se asignan a las direcciones 192.168.30.200 y
192.168.31.201 respectivamente. Si desea utilizarse el sistema ASRi en una red local,
puede ser necesario cambiar estas direcciones para evitar conflictos con sistemas existentes
en la red. Contacte su administrador de red para comprobar estas direcciones y para
cambiar direcciones en caso necesario.
Cuando haya introducido la dirección deseada, pulse [Seleccionar].
Para más información sobre las posibilidades de comunicación, consulte el manual de

comunicación S223.428 en.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (8)
4. Funcionamiento en condiciones 2004-06-15 4

normales
4. Funcionamiento en condiciones
normales
4.1 Presentación de la imagen normal...............................................2
4.2 Funcionamiento con el control automático, AUTO ....................7
4.3 Funcionamiento en control manual, MAN ...................................8

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (8)

normales
4.1 Presentación de la imagen normal
La imagen Normal es la imagen por defecto, la imagen que suele aparecer normalmente en
la pantalla. En las páginas que siguen encontrará descripciones de las ilustraciones y
botones que aparecen en la imagen Normal.
5. 6.
7.
4.
3.
8.
2.
9.
1.
1. Botones de menú 6. Símbolo de

trituradora
2. Indicación de la presión Hydroset
7. Selector de modo
3. Indicación del modo operativo operativo
4. Indicación del consumo de potencia 8. Botón para abrir la

del motor pestaña del operador
5. Indicación de CSS 9. Botón de parada

Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (8)

normales
1. Botones de menú
En la parte inferior de la pantalla hay una fila de seis botones de menú que pueden verse
siempre,
independientemente de lo que aparece en la ventana situada encima. Con estos botones se
accede directamente a la imagen correspondiente. El botón resaltado en azul indica el
apartado que se está mostrando:
• Normal - La imagen principal muestra el estado operativo de la trituradora.

• Configuración - Conexiones, ajustes de sistema y calibrado de la zona A.
• Datos op. - Información sobre la potencia, la presión, el CSS, la dimensión A, la
carga y las combinaciones.
• Alarma - La lista de alarmas y el registro de alarmas.
• Historial - Datos históricos de potencia, presión Hydroset, CSS, dimensión A,
temperatura, combinación y sucesos.
• Ayuda - Manual integrado de ASRi.
2. Indicación de la presión Hydroset
El instrumento colocado en la parte inferior a la izquierda muestra la

presión Hydroset de la trituradora. La zona verde del indicador abarca
1.d el intervalo del 0 al 100 %, la zona amarilla el intervalo del 100 al
120 % y la zona roja el intervalo del 120 al 150 % de la presión
Hydroset máxima permitida de la trituradora.
La presión aparece indicada como un sector en el que la presión

Hydroset media corresponde al borde inferior del sector, mientras que
el promedio de presión máxima está indicado por el borde superior.
Esta información puede emplearse para determinar el grado de
uniformidad de la carga de la trituradora y, en consecuencia, su
rendimiento. Cuanto más pequeño es el sector, mejor trabaja la
trituradora, por lo que puede seguir cargándose. Debajo del
instrumento, aparece indicado el valor numérico de promedio de
presión máxima. Si está activo el programa de trituración "Auto-load",
este campo numérico aparece resaltado en azul y el valor de consigna
pertinente se indicará con una marca en la escala.
.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (8)

normales
3. Indicación de modo operativo
En el campo de Modo operativo se indica el modo de control que regula el funcionamiento

del sistema ASRi.
Línea 1:
• Parada: no se lleva a cabo ningún control.
• Manual: la trituradora se controla manualmente.
• Calibrado: está en curso un procedimiento de calibrado.
• Auto: el control se realiza en conformidad con el programa de trituración
seleccionado.
Línea 2:
• Indica el programa de trituración seleccionado y el principio de control que se
utiliza, "Auto-CSS”,”Multi-CSS” o ”Auto-load”.
Línea 3:
• Indica los valores de consigna del programa de trituración seleccionado.
A la derecha del cuadro hay un "semáforo" que muestra de manera comprensible si el

sistema presenta algún problema.
• Luz verde: todo funciona bien.
• Luz amarilla: se ha generado una alarma que ha desaparecido aunque todavía no ha
sido confirmada.
• Luz amarilla/roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad B o C.
• Luz roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad A.
4. Indicación de la potencia del motor

Amarilla el intervalo entre el 100 y 140 % y la roja el intervalo entre
el 140 y el 150 % de la potencia máxima permitida de la trituradora.
1.d4 El consumo de potencia puede ser superior a la potencia máxima de la
trituradora o el motor (según la que sea más baja) en un 10 % debido a
pérdidas en el motor. Debajo del instrumento, se indica
numéricamente el consumo de potencia. Si está activo el control
"Auto-load", este campo numérico aparecerá resaltado en azul y el
valor de consigna pertinente se indicará con una marca en la escala.
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (8)

normales
5. Indicación de CSS
El instrumento situado en la esquina superior izquierda muestra el

CSS de la trituradora. Debajo del instrumento se indica
1.d5
numéricamente la ranura actual. Si se ha seleccionado el control
”Auto-CSS” o ”Multi-CSS”, el campo numérico aparecerá resaltado
en azul y se indicará lo que falta para alcanzar el valor de consigna de
CSS. El centro de la escala corresponde al CSS deseado que aparece
indicado en la parte superior del instrumento.
6. Símbolo de trituradora
En el centro de la imagen normal hay un símbolo de

trituradora que contiene información sobre la posición del
eje. En la parte superior se indica la dimensión A con cifras.
Debajo de la cifra, hay una barra que indica la dimensión A
1.d6 en relación con el intervalo de medición del sensor de
posición. La porción blanca de la barra muestra el intervalo
operativo de la trituradora. La parte superior de la columna
muestra la posición de "metal contra metal" de la trituradora
y la parte inferior la dimensión A máxima ("A-Bottom"). A
medida que se desgastan los revestimientos de la trituradora,
la parte superior de la columna se desplaza hacia arriba cada
vez que se lleva a cabo una operación de calibrado.
Dos flechas negras - una cada lado de la columna - indican la

posición actual del eje principal.
Las flechas situadas encima de la columna muestran el

funcionamiento de la bomba Hydroset. Los bombeos que son
activados por el sistema ASRi aparecen indicados en azul
mientras que los bombeos activados por la caja L1 aparecen
indicados en amarillo oscuro.
Las flechas azules situadas encima de la cámara de

trituración ofrecen una indicación de que el sistema permite
la alimentación de la trituradora.
Cuando la presión ha aumentado hasta tal grado que se

considera que la trituradora está sobrecargada, la cámara de
trituración se llena con material en el símbolo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (8)

normales
7. Selector de modo operativo
[Auto] – inicia la regulación en conformidad con el programa

1.d7 de trituración indicado en el campo del selector de modo
operativo.
[Man] – permite el control manual de la posición del eje

principal.
Con ayuda de los botones de flechas del selector de modo

operativo, el eje principal puede elevarse o descenderse
manualmente en cualquier momento.
8. Botón para abrir la tableta del operador
Cuando pulsa el botón [Abrir], aparece en la pantalla la tableta del

1.d8 operador. Con la tableta del operador puede seleccionarse programas
de trituración, editar programas y realizar calibrados. Cuando se
aprieta el botón [Abrir] para mostrar la tableta del operador, el texto
del botón cambia a [Cerrar].
9. Botón de parada
Con el botón [Parada] puede interrumpirse una regulación o un

1.d9 calibrado. Si el sistema de alimentación de la trituradora está
subordinada al sistema ASRi, la alimentación se detiene, lo que se
señala con la desaparición de las flechas azules. Observe que si el
sistema de alimentación no está subordinado al sistema ASRi, la
indicación de las flechas no tiene ninguna relación con la realidad.
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (8)

normales
4.2 Funcionamiento con el control automático, AUTO

Para seleccionar un programa de trituración preprogramado, proceda de la siguiente
manera:
1. Pulse el botón [Abrir] para abrir la tableta del operador.

2. Pulse la pestaña [Seleccionar programa].
3. Seleccione uno de 20 programas de trituración pulsando las flechas situadas
arriba a la derecha en la tableta del operador. En el campo azul aparece
información sobre el programa seleccionado. En un programa ”Auto-CSS”,
aparece indicado el valor de consigna de CSS, mientras que si es un
programa ”Multi-CSS” se indican ambos valores de consigna y la
distribución temporal. En un programa”Auto-Load” se indican los valores de
consigna de potencia, presión y CSS mínimo.
4. Seleccione el programa de trituración que desee pulsando el botón
[Seleccionar]. La información mostrada en el selector de modo operativo
cambiará para reflejar el programa recién seleccionado.
5. Cierre la tableta del operador pulsando el botón [Cerrar].
6. Inicie el control pulsando el botón [Auto] en la imagen Normal.
2. 3.
4.
5.
Para obtener más información sobre la configuración de los programas de trituración, ver
el capítulo 5.
Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (8)

normales
4.3 Funcionamiento en control manual, MAN
Si la trituradora funciona en control manual, el consumo de potencia del motor, la presión

Hydroset, el CSS y la dimensión A pueden comprobarse en la imagen Normal. Todas las
alarmas y las funciones de advertencia están operativas. Ello significa que las lámparas de
advertencia se encienden (y en algunos casos se dispara también una alarma) si se exceden
un límite aunque, como es natural, no se hay ningún control automático para contrarrestar
una sobrecarga.
Para seleccionar el control manual, pulse el botón [Man] en el selector de modo operativo.
Iniciar el control
manual
1.d7 Elevación del eje

principal
(es decir, reducir el
CSS)
Descenso del eje

principal
(es decir, aumentar
el CSS)
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (7)
5. Configuración de programas de 2004-06-16 5

trituración
5. Configuración de programas de
trituración
5.1 Generalidades...........................................................................................2
5.2 El procedimiento de configuración ........................................................3
5.3 Explicación del modo de control Auto-CSS ..........................................4
5.4 Explicación del principio de control Multi-CSS ....................................5
5.4 Explicación del principio de control Multi-CSS ....................................5
5.5 Explicación del principio de control Auto-Load ...................................5
5.5 Explicación del principio de control Auto-Load ...................................6
5.6 Función de información Aumentada ......................................................7
5.6.1 Factor de inicio de CSS ...................................................................................7

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (7)

trituración
5.1 Generalidades
Para hacer funcionar la trituradora en el control AUTO, debe configurarse uno o varios
programas de trituración. Pueden crearse hasta 20 programas diferentes. En cada uno de
los programas, debe seleccionarse primero el modo de control que debe utilizarse para el
programa en cuestión. Existen los siguientes modos de control:
• Auto-CSS. Ver la sección 5.3

• Multi-CSS. Ver la sección 5.4
• Auto-Load. Ver la sección 5.5
Pulse el botón [Abrir] para abrir la tableta del operador. Cuando el botón ha sido apretado,
el texto cambiará a [Cerrar].
Abrir la tableta del

operador
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (7)

trituración
5.2 El procedimiento de configuración
Para configurar un programa de trituración, proceda de la siguiente manera:
1. Seleccione la pestaña [Editar programa] en la tableta del operador.

2. Utilice los botones de flechas situados arriba a la derecha para seleccionar el
programa que debe configurarse.
3. Seleccione el modo de control necesario Auto-CSS, Multi-CSS o Auto-Load.
(Pulse otra vez para bloquear el programa de manera que no pueda utilizarse.)
4. Introduzca los valores necesarios, según las secciones 5.3, 5.4 y 5.5.
5. Pulse el botón [Guardar] para guardar los ajustes.
6. Seleccione el siguiente programa a configurar y pulse [Cerrar] para finalizar el
procedimiento de configuración.
3. 1. 2.
5.
1 1.2
6.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (7)

trituración
5.3 Explicación del modo de control Auto-CSS
Con este tipo de control, el sistema ASRi trata de mantener en todo momento el CSS
deseado. La ranura no será inferior este valor de consigna de CSS durante una trituración
normal, pero puede exceder el valor de consigna si el consumo de potencia o la presión
Hydroset aumentan excesivamente.
Durante la fase inicial, antes de empezar la alimentación de la trituradora, el eje principal

adoptará a una posición inicial. Normalmente, este CSS inicial es calculado
automáticamente por el sistema ASRi.
Cuando inicia la alimentación de la trituradora, el control automático empieza a actuar en

cuanto empieza a cargarse la trituradora. El eje principal se regulará hasta adoptar una
posición que corresponda con el CSS deseado, el valor de consigna. Cuando la trituradora
deja de estar cargada, el eje principal regresa a la posición inicial.
Ajustes de configuración:
• Ajuste el CSS, valor de consigna al CSS deseado, es decir, cierta cantidad de

milímetros.
• El sistema comprueba que el CSS, valor de consigna no es inferior a 2 mm o

superior al CSS máximo con el que puede la trituradora. Si se introduce un valor de
consigna de CSS demasiado pequeño o demasiado grande, aparecerá una
indicación de fallo de color rojo.
1.2.1
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (7)

trituración
5.4 Explicación del principio de control Multi-CSS
Con el control Multi-CSS puede combinarse dos curvas de producto diferente para obtener
un nuevo producto deseado. Esto se consigue haciendo que el sistema ASRi alterne de
forma periódica entre dos ajustes de ranura: CSS, valor de consigna 1 y CSS, valor de
consigna 2. El operador determina también la distribución de tiempo entre las dos ranuras.
Como CSS, valor de consigna 1 puede elegirse, por ejemplo, una ranura de menor tamaño.
El producto resultante de la trituradora puede contener en este caso material fino en
cantidad suficiente mientras que falta el material grueso. Para obtener una mayor
producción de material grueso, se indica en CSS, valor de consigna 2 un valor superior al
indicado en CSS, valor de consigna 1. El valor de consigna 1 puede estar activado, por
ejemplo, durante el 60% del tiempo y el valor de consigna 2 durante el 40% del tiempo.
Este ciclo se repite después de forma automática una y otra vez. Como resultado, se
obtienen dos tipos de curvas de producto que se suministran una detrás de la otra en la
cinta de descarga de la trituradora. Sin embargo, tras pasar por algunos canalones de
transición, el material que llega al silo o al depósito de almacenamiento tendrá una misma
composición granulométrica y contendrá tanto material fino como grueso.
• CSS, valor de consigna 1: El primer CSS operativo deseado.
• CSS, valor de consigna 2: El segundo CSS operativo deseado.
• Distribución de tiempo (%): La distribución de tiempo entre los dos valores de

consigna.
• El sistema comprueba que el CSS, valor de consigna no es inferior a 2 mm o

superior al CSS máximo con el que puede la trituradora. Si se introduce un valor de
consigna de CSS demasiado pequeño o demasiado grande, aparecerá una
indicación de fallo de color rojo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (7)

trituración
5.5 Explicación del principio de control Auto-Load
Con este tipo de control, el sistema ASRi regula la ranura de forma que la trituradora
funcione con cierta carga preseleccionada. El sistema determina continuamente si la carga
de la trituradora se debe en mayor medida a la potencia o la presión. Si se selecciona el
máximo nivel de carga permitida, el CSS será siempre el mínimo posible, lo que da como
resultado una reducción máxima. Con el control Auto-Load se produce también una
compensación automática del desgaste de los revestimientos, lo que significa que los
intervalos entre calibrados pueden prolongarse mucho.
• Potencia, valor de consigna: Potencia máxima permitida del motor para el

programa de trituración en cuestión.
• Presión, valor de consigna: Nivel máximo permitido de la presión Hydroset para

el programa de trituración en cuestión.
• CSS mín.: La ranura mínima permitida.
El sistema comprueba que el valor de consigna de potencia no exceda la potencia

máxima permitida, que el valor de consigna de presión no exceda el nivel máximo
permitido de la presión Hydroset y que el CSS mín. no sea inferior a 2 mm o superior a la
ranura máxima. Si alguno de estos valores traspasa algún límite no permitido, aparecerá
una indicación de fallo de color rojo.
1.2.3
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (7)

trituración
5.6 Función de información Aumentada

Para tener acceso en la pantalla a ajustes más avanzados, pulse el botón [Aumentada] en la
imagen Ajustes de la pantalla. Ver el apartado titulado Pantalla en la sección 3.2.
5.6.1 Factor de inicio de CSS

Cuando la cámara de trituración y el sistema ASRi determina que la trituradora ya no está
cargada, cesa el control normal. El CSS adopta a continuación un valor inicial, a la espera
de que vuelva a alimentarse la trituradora con material. La ranura inicial está determinada
por un factor multiplicado por la ranura anterior. Este factor puede estar entre 0,5 y 2,5. El
factor de inicio CSS puede calcularse de forma automática o ajustarse manualmente, véase
el parámetro número 505 en el capítulo 3.6.2.
Para fijar manualmente un Factor de inicio de CSS, debe seleccionarse el nivel de

información aumentada. Ver la sección 3.2.
Proceda de la siguiente manera:
1. Pulse el botón [Abrir] y seleccione la pestaña [Editar programa].
2. Seleccione el programa de trituración que debe configurarse. Pulse el botón [Factor]

para acceder a la imagen Factor de inicio de CSS.
1.2.4e
3. Entre el factor de inicio de CSS que desee con ayuda de los botones de rotación o
marcando el campo de cifras y utilizando el teclado que aparece en la pantalla.
4. Vuelva al programa de trituración seleccionado con el valor modificado pulsando el

botón [Aceptar]. Para volver al programa de trituración seleccionado sin modificar
el valor, pulse el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (4)
6. Calibrado 2004-06-16 6
6. Calibrado
6.1 Calibrado, generalidades ...........................................................................2
6.2 Calibrado metal contra metal......................................................................3
6.3 Calibrado con plomo ...................................................................................4

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (4)
6. Calibrado 2004-06-16 6
6.1 Calibrado, generalidades
El calibrado se realiza cuando es necesario comprobar la dimensión CSS de la trituradora.

La frecuencia de calibrado de la trituradora depende normalmente del ritmo de desgaste de
los revestimientos. Mientras que una roca más abrasiva requiere un calibrado frecuente,
cuando el material es poco abrasivo el calibrado sólo será necesario de manera ocasional.
Existen dos métodos de calibrado: calibrado de ”metal contra metal” y calibrado con
plomo.
El calibrado metal contra metal es el método de calibrado más sencillo. Este método suele
utilizarse en trituradoras Hydrocone tipo H.
Recomendamos un control periódico del cóncavo exterior para que no se desgaste de
forma desigual o se ovale. También es necesario comprobar si existen desgastes puntuales
u otros daños en la cámara de trituración. Si los cóncavos están desgastados, el cóncavo
interior (en el eje) no puede elevarse de manera que entre en contacto con el cóncavo
exterior sin riesgo de chocar con el portacojinete superior de la trituradora. Esto se produce
relativamente pronto en trituradoras de material grueso que operan con una ranura grande.
El sistema ASRi impide que el eje siga elevándose si la dimensión A ha quedado reducida
a aprox. 15 mm. En este caso, el sistema pasa automáticamente a "calibrado con plomo".
En trituradoras de Hydrocone tipo S, el diseño de la cámara de trituración hace que sea

imposible normalmente alcanzar la posición de metal contra metal. En las trituradoras
Hydrocone S más pequeñas a veces es posible, pero la trituradora sufre entonces un
esfuerzo muy grande. Así pues, el ajuste de la zona A en las trituradoras Hydrocone tipo S
debe realizarse siempre con plomo.
1.3
En la figura puede verse la pestaña de calibrado en la tableta del operador en la imagen

Normal. Seleccione [M - M] o [Plomo] para proceder con el calibrado.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (4)
6. Calibrado 2004-06-16 6
6.2 Calibrado metal contra metal
Con este método de calibrado, el sistema ASRi eleva el eje el máximo posible y, a
continuación, lo desciende unos milímetros. Tras ello, el procedimiento de calibrado ha
finalizado.
Para realizar un calibrado de metal contra metal, seleccione la pestaña [Calibrado] en la
tableta del operador y pulse a continuación el botón [M - M]. El procedimiento de calibrado
se inicia automáticamente. El procedimiento de calibrado puede interrumpirse en cualquier
momento apretando el botón [Abortar].
El sistema le orienta automáticamente por las diversas etapas del procedimiento de
calibrado:
Si la trituradora está sobrecargada, detenga la alimentación de la trituradora.
Si el motor de la trituradora no arranca, aparece un mensaje en la pantalla. El
sistema pasa al paso siguiente 30 segundos después de haber puesto en marcha el
motor. Si la trituradora vuelve a sobrecargarse, el procedimiento de calibrado se
interrumpe automáticamente. También aparece un mensaje de error: ”La carga de la
trituradora es excesiva, abortando”. Pulse el botón [Aceptar] para abortar el
procedimiento de calibrado.
3. Esperando el contacto de metal contra metal

El sistema ASRi eleva el eje principal para llegar a la posición de metal contra
metal. Si el eje se eleva a tal altura que la dimensión A es inferior a la dimensión A
mínima permitida, aparece un mensaje informando que el sistema pasa al
procedimiento de calibrado "con plomo". Acepte esta medida pulsando el botón
[Aceptar] o interrumpa el procedimiento de calibrado pulsando el botón [Abortar].
Si el sistema indica que el cambio de "metal contra metal" a "con plomo" ha
fracasado, el procedimiento de calibrado se interrumpe y aparece el mensaje ”Error,
abortando”. Pulse el botón [Aceptar] para confirmar.
4. Se ha detectado una posición de metal contra metal

El sistema ASRi nota que eje no puede elevarse más y desciende el eje a la posición
correspondiente a la ranura inicial del programa de trituración seleccionado. Si la
presión es demasiado elevada, el procedimiento de calibrado se interrumpe y
aparece en la pantalla el mensaje”Presión excesivamente alta, abortando”. Pulse el
botón [aceptar] para confirmar.

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar] para confirmar que el
procedimiento de calibrado ha sido llevado a buen término.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (4)
6. Calibrado 2004-06-16 6
6.3 Calibrado con plomo
Con este método de calibrado, el operador introduce un trozo de plomo en la cámara de

trituración. El trozo de plomo queda sujeto entre los cóncavos. Completan el
procedimiento de calibrado la medición del espesor del trozo de plomo y la introducción de
este valor en el sistema ASRi.
Para llevar a cabo un calibrado con plomo, seleccione la pestaña [Calibrado] en la tableta
del operador y pulse a continuación el botón [Plomo]. El procedimiento de calibrado se
inicia automáticamente. El procedimiento de calibrado puede interrumpirse en cualquier
momento pulsando el botón [Abortar].
El sistema le orienta automáticamente por las diversas etapas del procedimiento de

calibrado:
1. Parar la alimentación
Si la trituradora está sobrecargada, detenga la alimentación de la trituradora.
Si el motor de la trituradora no arranca, aparece un mensaje en la pantalla. El
sistema pasa al paso siguiente 30 segundos después de haber puesto en marcha el
motor. Si la trituradora vuelve a sobrecargarse, el procedimiento de calibrado se
interrumpe automáticamente. También aparece un mensaje de error: ”La carga de la
trituradora es excesiva, abortando”. Pulse el botón [Aceptar] para abortar el
procedimiento de calibrado.
3. Ajuste el eje a una posición adecuada y mida el CSS. Introduzca el

valor y pulse [Continuar].
Salga a la trituradora y mida el CSS. Para medir el CSS, se utiliza por lo menos un
trozo de plomo que se suspende de un alambre y se introduce en la cámara de
trituración. Si el CSS es grande, utilice otra herramienta adecuada. Utilice un pie de
rey para medir el espesor del trozo de plomo que ha pasado por la cámara de
trituración. Esta medida equivale al CSS. Introduzca este valor el teclado que
aparece a la derecha.
No mueva el eje hasta que haya pulsado el botón [Continuar].

Nota:

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar] para confirmar que el
calibrado ha sido llevado a buen término.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (11)
7. Datos de funcionamiento 2004-06-16 7
7. Datos operativos
7.1 Datos operativos, generalidades................................................................2
7.2 Potencia ........................................................................................................3
7.3 Presión ..........................................................................................................4
7.4 Posición ........................................................................................................6
7.5 Temperatura..................................................................................................8
7.6 Combinación.................................................................................................9
7.7 Lista sucesos .............................................................................................11
7.8 Reponer.......................................................................................................12
Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (11)
7.1 Datos operativos, generalidades
Para que el operador pueda seguir con todo detalle diferentes señales, valores, sucesos y
cálculos de diversa importancia, el sistema ASRi cuenta con una función que presenta toda
esta información. Los cálculos en los que se basan los datos estadísticos y los otros valores
se procesan de forma continua en la caja de control del sistema ASRi. La presentación de
la estadística y del resto de la información se actualiza constantemente en la pantalla. El
operador puede comprobar los datos operativos en cualquier modo de funcionamiento de la
trituradora.
La información presentada está dividida en seis apartados distintos:
• Potencia: presenta información sobre la potencia del motor de la trituradora, véase

el capítulo 7.2.
• Presión: presenta información sobre la presión Hydroset, véase el capítulo 7.3.
• Posición: presenta información sobre el CSS de la trituradora y la dimensión A,

véase el capítulo 7.4.
• Temperatura: presenta información sobre la temperatura del aceite de retorno a la

unidad de depósito de aceite de la trituradora, véase el capítulo 7.5.
• Combinación: imagen que muestra los valores de medición y tiempos de

funcionamiento actuales, véase el capítulo 7.6.
• Lista de sucesos: una lista cronológica de los sucesos más importantes, véase el
capítulo 7.7.
Existe además otro apartado que permite al operador poner a cero algunas partes de los
datos estadísticos calculados por el sistema ASRi, véase el capítulo 7.8.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (11)
7.2 Potencia
La imagen Potencia ofrece información más detallada sobre el consumo de potencia de la

trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.] situado en la parte inferior
de la pantalla y el botón [Potencia] en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.
3.1
1. En la parte superior de la imagen se indica la potencia momentánea y la potencia

media como valor numérico y como instrumento análogo.
2. En la parte central de la imagen hay una zona donde los dos valores de potencia
aparecen mostrados como curvas de tendencias. Las curvas de tendencias se
desplazan hacia la izquierda y muestran los últimos 30 segundos.
3. En la parte inferior de la imagen hay dos campos que presentan información sobre
la potencia de la trituradora durante los últimos 30 segundos (a la izquierda) y
desde que se puso a cero la recolección de datos (a la derecha). La información
presentada se basa en las mediciones durante el "tiempo de funcionamiento total",
esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la trituradora.
Cada una de las barras equivale al 10% de la potencia máxima permitida. El

intervalo de potencia corresponde a un 150%, por lo que hay un total de 15
columnas. Si la potencia máxima permitida está fijada en 200 kW, la primera
columna equivale a un valor de 0-20 kW. La altura de cada columna indica el
tiempo - expresado como un porcentaje de 30 minutos o desde que la función fue
puesta a cero - durante el cual la potencia de la trituradora ha estado dentro del
intervalo representado por la columna respectiva.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (11)
7.3 Presión
La imagen Presión ofrece información más detallada sobre la presión Hydroset de la

de la pantalla y después el botón [Presión] en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.
3.2
1. En la parte superior de la imagen, aparecen presentadas la presión momentánea, el

promedio de presión máxima y el promedio de la presión Hydroset como valores
numéricos y como instrumento análogo.
2. En la parte central de la imagen hay una zona donde los tres valores de presión
aparecen mostrados como curvas de tendencias. Las curvas de tendencias se
desplazan hacia la izquierda y muestran los últimos 30 segundos.
3. En la parte inferior de la imagen hay dos campos que presentan información sobre
la presión Hydroset de la trituradora durante los últimos 30 segundos (a la
izquierda) y desde que se puso a cero la recolección de datos (a la derecha). La
información presentada se basa en las mediciones durante el "tiempo de
funcionamiento total", esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la
trituradora.
Cada una de las barras equivale al 10% de la presión Hyodroset máxima permitida.
El intervalo de presión corresponde a un 150%, por lo que hay un total de 15
columnas. Ejemplo: Si la presión Hydroset máxima permitida está fijada en 5 MPa,
la primera columna equivale a un valor de 0-0,5 MPa. La altura total de cada
columna indica el tiempo - expresado como un porcentaje de 30 minutos o desde
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (11)
que la función fue puesta a cero - durante la cual la presión Hydroset de la

trituradora se ha ajustado al intervalo representado por cada columna. La sección
roja de cada columna representa un valor medio del tamaño del sector mostrado en
el instrumento de indicación análoga de la imagen normal.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (11)
7.4 Posición
La imagen Posición ofrece información más detallada sobre la posición del eje principal de
la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.] situado en la parte
inferior de la pantalla y después el botón [Posición] en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.3
3.
4.
5.
1. En la parte superior izquierda de la imagen aparece información sobre el método de

calibrado utilizado en la trituradora. Los valores A-Cal presentados son los
siguientes:
• Final: la dimensión A que corresponde a la posición de metal contra metal del
eje principal antes del último cambio de cóncavos.
• Calculated: la dimensión A que corresponde a la posición de metal contra metal
del eje principal en el momento actual, tomando en consideración el desgaste
calculado de los revestimientos.
• Latest: la dimensión A que corresponde a la posición de metal contra metal del
eje principal al realizarse el último calibrado.
• New liner: la dimensión A que corresponde a la posición de metal contra metal
del eje principal cuando el triturador fue calibrado con nuevos cóncavos.
La dimensión A en la posición de metal contra metal es la dimensión A en la que

entran en contacto los cóncavos durante el calibrado de metal contra metal, o la
dimensión A calculada en la que los cóncavos entrarían teóricamente en contacto,
de ser posible, durante un calibrado con plomo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (11)
2. En la parte superior derecha de la imagen hay información sobre valores de la

dimensión A:
• Current: la dimensión A en ese preciso momento.
• A-Start position, Load: valor medio de la dimensión A en la que se cargó la
última vez la trituradora.
Recorrido restante del eje principal: el recorrido restante del eje principal expresado
en porcentaje de recorrido total del eje cuando fueron montados cóncavos nuevos.
El valor mostrado se calcula para el CSS actual.
3. Entre los valores mostrados a la izquierda y a la derecha, hay una imagen

esquemática que presenta las posiciones relativas representadas por los diversos
valores.
La figura muestra también la dimensión A mínima permitida, A-Min, y la
dimensión A máxima, A-Bottom. A-Bottom es cuando el eje principal está a 2 mm
de la posición inferior máxima. De este modo se evita el riesgo de que la bomba
Hydroset funcione en seco.
4. En la parte central de la imagen hay una zona en la que se ofrece información sobre
el CSS con el que ha funcionado la trituradora durante los últimos 30 minutos y
desde la puesta a cero. La información presentada está basada en las mediciones
realizadas durante la carga de la trituradora, es decir, cuando ha estado triturando.
5. En la parte inferior de la imagen hay un campo donde aparecen mostrados los

valores CSS como curvas. Las curvas se desplazan hacia la izquierda y muestran
los últimos 30 segundos.
La escala vertical en la presentación del CSS puede variar entre 0-25 mm, 0-
50 mm, 0-100 mm y 0-200 mm con ayuda de los botones situados a la derecha de la
zona de presentación.
Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (11)
7.5 Temperatura
La imagen Temp. aceite lub. ofrece información más detallada sobre la carga de la
de la pantalla y después el botón [Temperatura] en el menú de datos operativos.
3.4
En la imagen aparece presentada la temperatura del aceite lubricante de regreso al depósito

como valor numérico y como instrumento.
En la imagen se indica también los promedios de temperatura máxima y mínima del aceite
durante los últimos 30 minutos y desde la puesta a cero. El equipo de medición de la
temperatura de aceite está incluido de serie con la entrega del sistema ASRi. La
información presentada está basada en el "tiempo de funcionamiento total", es decir, el
tiempo en que ha estado conectado el motor de la trituradora.
Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (11)
7.6 Combinación
La imagen Combinación ofrece información más detallada sobre los tiempos de

funcionamiento de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.]
situado en la parte inferior de la pantalla y después el botón [Combinación] en el menú de
datos operativos.
1.
2.
3.5
3.
1. En la parte superior de la imagen hay cinco instrumentos análogos con un campo de

presentación numérica debajo. Estos instrumentos presentan de izquierda a derecha:
la potencia, la presión Hydroset, la temperatura del aceite de retorno, la dimensión
A y el CSS.
2. En la parte central de la imagen se ofrece información sobre el tiempo de

funcionamiento total, esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la
trituradora y el tiempo de funcionamiento durante el cual la trituradora ha estado
cargada. Los tiempos presentados son, de arriba a abajo:
• Desde el arranque inicial del sistema (su reposición sólo puede ser realizada
por personal de Sandvik).
• Desde el último cambio de cóncavos (se pone a cero automáticamente
durante el primer calibrado después del cambio de cóncavos).
• Desde el último calibrado (se pone a cero automáticamente al realizar el
calibrado).
• Desde la reposición: puede reponerse en la imagen Reponer. Ver la sección
7.8.
Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (11)
3. En la parte inferior de la imagen hay una zona en la que aparece información sobre
el consumo de energía desde la puesta en servicio inicial y desde la última
reposición del sistema. Las cifras se refieren al consumo de energía durante el
tiempo en que la trituradora ha estado cargada.
Manual ASRi S 223.468.00 es 11 (11)
7.7 Lista sucesos
La imagen Lista de sucesos ofrece información sobre los cambios que se han producido.
La lista aparece en orden cronológico, aunque puede clasificarse temporalmente por
Grupos o Sucesos pulsando la barra del título en la parte superior de la columna
correspondiente. La lista de sucesos puede tener hasta 200 sucesos según el tipo de suceso.
Cuando la lista se llena, el suceso más antiguo es borrado dejando espacio para un suceso
nuevo.
Para acceder a la imagen de la Lista de sucesos, pulse el botón [Datos op.] situado en la
parte inferior de la pantalla y pulse después el botón [Lista de sucesos] en el menú de
datos operativos.
3.6
En la lista de sucesos pueden seguirse los siguientes cambios de modo:
• Modo de parada activado: el sistema adopta el modo de parada.

• Modo manual activado: la regulación manual está activada.
• El programa de trituración X (modo de control Z) está activado.
• Modo de calibrado activado: se ha iniciado un procedimiento de calibrado.
• Ajuste de la dimensión A activado, M-M.
• Ajuste de la dimensión A activado, Plomo.
• Detectados nuevos revestimientos.
• Se ha detectado material no triturable.
• Inicio sistema.
• Carga de nuevos datos de la trituradora.
• Programa de trituración X guardado.
Manual ASRi S 223.468.00 es 12 (11)
7.8 Reponer
En la imagen Reponer es posible borrar los datos operativos basados en los últimos 30
minutos y los datos operativos que recogidos durante el periodo desde que el sistema se
repuso la última vez.
Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.] situado en la parte inferior de la
pantalla y a continuación el botón [Reponer] en el menú de datos operativos.
3.7
Los datos operativos pueden borrarse apretando el botón [Reponer]. Para evitar supresiones
fortuitas, aparecerá una pregunta para comprobar si realmente desea suprimir todos los
datos operativos. Pulse [Aceptar] para confirmar o pulse[Cancelar] para salir sin borrar los
datos.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8. Alarmas
8.1 Alarmas, generalidades...............................................................................2
8.2 Estado de alarma .........................................................................................4
8.3 Lista de alarmas ...........................................................................................5
8.4 Registro de alarmas.....................................................................................6
8.5 Explicaciones de las alarmas .....................................................................7
8.5.1 Alarmas A.............................................................................................................8
8.5.2 Alarmas B ...........................................................................................................10
8.5.3 Alarmas C...........................................................................................................13

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.1 Alarmas, generalidades
El sistema ASRi está provisto de una sistema general de alarma que vigila una serie de
señales análogas y digitales. El sistema vigila las señales que provienen directamente de
los sensores y los valores calculados internamente por el ordenador. El sistema supervisa
también las denominadas variables de sistema internos, por ejemplo, interrupciones
reiterativas en la comunicación con unidades de E/S.
Para acceder a la página de alarma, pulse el botón [Alarma] situado en la parte inferior de la
pantalla.
1. 2. 3. 4.
Lista de
alarmas
Registro
4.1
de alarmas
La lista de alarmas y el registro de alarmas tienen el mismo aspecto:
1. A la izquierda del marco de la imagen hay una columna donde aparece un símbolo
que indica el estado actual de la alarma. Ver la sección 8.2.
2. A la derecha de la columna de estado de alarma está la columna de Gravedad en la
que aparece una cifra. Cuanto menor sea el valor de la cifra, mayor es la gravedad
de la alarma.
3. La siguiente columna hacia la derecha, la columna de Tiempo, indica la hora en la
que se generó la alarma (en ocasiones, con cierto retraso).
4. A la derecha del todo está la columna de Texto de alarma, en la que se ofrece una
breve descripción de la alarma.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
Lista de alarmas
La lista de alarma muestra todas las señales de alarma que presentan un estado que no sea
el de "inactivo". La lista de alarma está ordenada por orden cronológico.
El orden de clasificación puede modificarse manualmente pulsando la barra de título de la

columna que determina el orden de presentación. La lista presentada puede alternarse entre
orden ascendente y en orden descendente pulsando la barra de título.
Registro de alarmas
En el registro de alarmas se muestran los cambios de estado de todas las señales de alarma.
Cada renglón de la lista representa el paso de un estado a otro de una determinada señal de
alarma. Los iconos utilizados en el registro de alarmas son los mismos que los empleados
en la lista de alarmas. El tiempo presentado muestra el la hora en la que se produjo el
cambio de estado.
El registro de alarmas puede tener hasta 200 cambios de estado de alarma. Cuando el
registro está lleno, el cambio de estado más antiguo se suprime dejando sitio para el
cambio de estado nuevo.
El registro de alarmas presenta los cambios de estado por orden descendente, esto es, el
último cambio de estado encabeza la lista. Este orden puede modificarse manualmente de
la misma manera que en la lista de alarmas.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.2 Estado de alarma
Todas las señales de alarma tienen alguno de los estados siguientes:
Inactivo: se trata del estado normal, esto es, sin errores.
Activo y sin confirmar: la señal supervisada ha adoptado un valor incorrecto. El

operador todavía no se ha percatado del fallo que aparece indicado en la lista de
alarmas y en el registro de alarmas como un icono en forma de un triángulo amarillo
con bordes rojo y un signo de exclamación negro.
Activo y confirmado: el estado de error no ha desaparecido pero el operador se ha

percatado del fallo. El icono es similar al de la alarma activa sin confirmar con la
diferencia de que aparece en el triángulo una marca de cotejo verde.
Inactivo y sin confirmar: no hay ningún fallo en este momento, pero se ha producido un
estado de error anteriormente sin que el operador se haya percatado de ello. Esto se
indica con un triángulo verde de menor tamaño con bordes rojos y una signo de
exclamación negro.
Bloqueado
Icono que sólo se utiliza en el registro de alarmas para indicar que una alarma ha
pasado al estado "Inactivo". Este icono es un triángulo blanco con bordes verdes en el
que aparecen las letras "OK".
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.3 Lista de alarmas
4.1
Cuando surge una alarma, el sistema informa de ello en la lista de alarmas junto con una
indicación del grado de gravedad y la hora en la que se generó la alarma, lo que tiene lugar
independientemente de si la alarma ya estaba incluida anteriormente en la lista de alarmas.
La condición de alarma debe desaparecer y la alarma debe confirmarse antes de que la
alarma desaparezca de la lista de alarmas.
Para confirmar una alarma, marque el renglón que presenta información sobre la alarma.
Tras marcar el renglón, aparece un cuadro de diálogo. Pulse el botón [Confirmar] para
confirmar. Si es posible bloquear la alarma, puede pulsarse en lugar de ello el botón
[Bloquear].
4.1.1
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8. Alarmas 2004-06-16 8
8.4 Registro de alarmas
4.2
Si marca un renglón del registro de alarmas, aparece un cuadro de diálogo que describe el
cambio de estado en cuestión. En esta caja puede determinarse el periodo de tiempo que
deben mostrarse los cambios de estado. Este ajuste no altera el número de renglones
almacenados, sólo el número de renglones que aparecen mostrados.
4.2.1
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.5 Explicaciones de las alarmas
Existen tres niveles de gravedad de alarma, A, B y C.
• Las alarmas A son las más graves. Una alarma A interrumpirá inmediatamente el
control y también detendrá la alimentación la trituradora si ésta está subordinada al
sistema ASRi. Si no está conectado el enclavamiento de la alimentación, la
alimentación deberá pararse de alguna otra manera. El control no puede volver a
iniciarse hasta después de haberse arreglado el fallo. Las alarmas activas de tipo A
están representadas mediante una luz roja en el semáforo del campo de modo
operativo de la imagen normal.
• Las alarmas de tipo B causan la parada de la alimentación si ésta está subordinada

al sistema ASRi, mientras que el control continua actuando durante el tiempo en
que continúa activo el fallo. Tras arreglar el fallo, se pone en marcha de nuevo la
alimentación y el control continúa actuando como antes. Las alarmas activas de
tipo B están representadas mediante una luz roja/amarilla en el semáforo del campo
de modo operativo de la imagen normal.
• Las alarmas de tipo C son más bien avisos que alarmas. El control y la alimentación
continúan como antes. Las alarmas activas de tipo C están representadas mediante
una luz amarilla en el semáforo del campo de modo operativo de la imagen normal.
Las alarmas de la lista de alarmas que no siguen activas pero que no han sido confirmadas
están representadas mediante una luz amarilla en el semáforo del campo de modo
operativo de la imagen normal.
Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.5.1 Alarmas A
Alarma A01: No hay señal de presión

Si el fallo continúa, la alarma indica una interrupción de señal constante en el sistema de
medición de presión. El fallo puede deberse a una interrupción en el cable de
comunicación común (K5), una interrupción en el cable de señal de presión (K2) o a una
avería en el sensor de presión B2N.
Si el fallo sólo es temporal, la alarma indica que el sistema de medición de presión ha

sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha reaparecido. Confirme en este caso
la alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones de los conductores,
ya que es probable que haya una conexión suelta. Controle también que la indicación de
promedio de presión de la imagen [Datos op./Presión] concuerda con la indicación del
manómetro del depósito de la trituradora.
Si el fallo no desaparece:
1. Controlar que no esté dañado el cable de comunicación (K5).
2. Controlar que no esté dañado el cable de señal de presión (K2).
3. Si los cables no están dañados, cambiar el sensor de presión (B2N).
4. Controlar que funcione debidamente la unidad de E/S.
5. Pulse [Alarma] para acceder a la lista de alarmas. Controlar que la alarma está
inactiva y confirmarla.
Toda regulación automática permanecerá bloqueada hasta que no desaparezca el fallo.
Alarma A02: No hay señal de dimensión A

Si el fallo no desaparece, la alarma indica alguno de los fallos siguientes en el sistema de
detección de la posición del eje:
• Interrupción en el cable de comunicación (K5).
• Cortocircuito entre los conductores de negativo y señal en el cable del sensor (K1) .
• Interrupción en el cable del sensor (K1).
• Avería del sensor de posición (B1N).
• Avería en la unidad de E/S.
Si el fallo sólo es temporal, la alarma indica que el sistema de detección de la posición del
eje principal ha sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha vuelto. Confirme en
este caso la alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones de los
conductores, ya que es probable que haya una conexión suelta.
1. Controlar que no esté dañado el cable de comunicación (K5).
2. Controlar si el cable de señal de posición(K1) presenta alguno de los fallos
mencionados en B y C y arreglar cualquier fallo.
3. Si los cables no están dañados, cambiar el sensor de posición (B1N).

Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
Alarma A03: Señal de potencia excesivamente alta.

El valor de potencia indicado en el instrumento es excesivamente alto, lo que da a entender
que hay una avería en el transductor (U1N) y que éste emite al sistema ASRi un valor de
medición excesivamente alto.
1. Cambiar el transductor de potencia (UlN).
Alarma A04: Señal de presión excesivamente alta.

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de presión (B2N).
1. Cambiar el sensor de presión (B2N).
Alarma A05: Señal de dimensión A excesivamente alta.

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de posición (B1N).
1. Cambiar el sensor de posición (B1N).

Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
8.5.2 Alarmas B
Alarma B10: Señal de temperatura de aceite excesivamente alta.

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de temperatura (B3N).
1. Cambiar el sensor de temperatura (B3N).
Alarma B11: No hay señal de potencia.

medición de potencia o un cortocircuito. El fallo puede deberse a:
• Interrupción en el cable de comunicación (K5).
• Avería en el transductor de potencia (U1N).
• Fundición del fusible (F11) que protege las entradas de U1N de la tensión de
alimentación del motor de la trituradora (terminales 5, 6 y 7).
• Avería del transformador de corriente (T11).
• Avería de la unidad de E/S.
La alimentación de la trituradora (si el sistema de alimentación está conectado al sistema

ASRi) se interrumpe, pero vuelve a arrancar automáticamente cuando reaparece la señal de
potencia. Si el fallo desaparece, la alarma indica que el sistema de medición de potencia ha
sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha reaparecido. Confirme en este caso la
alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones de los conductores, ya
que es probable que haya una conexión suelta.
Si el fallo no desaparece, proceda de la siguiente manera:
Estas medidas sólo pueden ser realizadas por un electricista

¡Advertencia! cualificado. El motor de la trituradora deberá pararse.
1. Controlar con un voltímetro que la tensión de control (110 o 230 V) está presente
entre las tomas 9 y 12 del transductor de potencia (U1N).
2. Controlar que no haya interrupción ni cortocircuito en el cable de comunicación
(K5).
3. Controlar que no esté dañado el transformador de intensidad (T11) desconectando
primero los cables de los terminales S1 y A2 y midiendo a continuación la
resistencia entre S1 y S2 con un ohmímetro. El ohmímetro debe indicar un valor
muy próximo a cero.
4. Si no se encuentran fallos, cambiar el transductor de potencia (U1N) por otro
nuevo.
Controlar que el fallo haya desaparecido y confirmar la alarma.

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8. Alarmas 2004-06-16 8
Alarma B12: Eje en posición de descenso máximo sometido a carga.

El eje principal está en su posición inferior y la potencia y/o la presión exceden los límites
de potencia máxima permitida del motor y presión máxima permitida de la bomba
Hydroset. La alimentación de la trituradora se ha interrumpido (si el alimentador está
conectado al sistema ASRi) pero vuelve a arrancar automáticamente cuando la carga se
ajusta a los límites admisibles aunque el eje continúe en la posición inferior.
Alarma B14: Desconexión del motor de la bomba Hydroset

La alarma indica que se ha disparado la protección de sobrecarga del motor de la bomba
Hydroset (caja de componentes L3). La alimentación de la trituradora (si el alimentador
está conectado al sistema ASRi) se ha interrumpido, pero arranca de nuevo tras restituir la
protección del motor.
1. Restituir la protección pulsando el botón de reposición situado en el relé térmico de
sobrecarga en la caja de componentes L3.
2. Controlar en la lista de alarmas que la alarma está inactiva y confirmarla.
Si el fallo vuelve a producirse cuando se pone en marcha la bomba Hydroset, la causa

puede ser que la protección térmica está mal ajustada o que el motor (M6) de la bomba
Hydroset está sobrecargado o dañado.
Alarma B15: La temperatura del aceite de lubricación es excesiva.

La temperatura del aceite de retorno de la trituradora es superior al nivel permitido. La
alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema ASRi) se
interrumpe, pero arranca de nuevo cuando la temperatura regresa por debajo del nivel
permitido.
1. Consultar las instrucciones de mantenimiento de la trituradora para obtener
información sobre las causas y sobre medidas adecuadas.
2. Controlar en la lista de alarmas que la alarma está inactiva y confirmarla.
Alarma B16: L1 elevado durante un tiempo excesivo

La señal de retroalimentación del contactor que eleva el eje principal ha estado activa
durante demasiado tiempo. La alimentación de la trituradora (si el alimentador está
conectado al sistema ASRi) se interrumpe, pero arranca de nuevo cuando desaparece la
señal de retroalimentación del contactor.
1. Controlar el sistema Hydroset.
2. Comprobar que los módulos E/S de la caja L3 funcionen correctamente.
AlarmaB17: L1 bajado durante un tiempo excesivo

La señal de retroalimentación del contactor que desciende el eje principal ha estado activa
durante demasiado tiempo. La alimentación de la trituradora (si el alimentador está
conectado al sistema ASRi) se interrumpe, pero arranca de nuevo cuando desaparece la
señal de retroalimentación del contactor.
Manual ASRi S 223.468.00 es 12 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8

AlarmaB18: ASRi elevado durante un tiempo excesivo

La computadora ASRi ha intentado elevar el eje principal durante un tiempo excesivo. La
alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema ASRi) se
interrumpe, pero arranca de nuevo cuando desaparece la señal de retroalimentación del
contactor.
Alarma B19: ASRi bajado durante un tiempo excesivo

La computadora ASRi ha intentado descender el eje principal durante un tiempo excesivo.
La alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema ASRi) se
interrumpe, pero arranca de nuevo cuando desaparece la señal de retroalimentación del
contactor.
Alarma B20: No hay comunicación con el módulo E/S de CB-U.

la alarma indica la existencia de una interrupción constante en la comunicación con el
módulo de E/S del sistema de medición (ASRi-CB-U1N).
Alarma B21: No hay comunicación con el módulo E/S de CB-T.

módulo de E/S de la caja de conexión de la unidad del depósito de aceite (ASRi-CB-T).
Alarma B22: No hay comunicación con el módulo E/S de L3.

módulo de E/S de la caja de componentes L3.
Alarma B23: Potencia demasiado baja comparada con la presión.

Esta alarma indica una posible avería en el sistema de medición de la potencia o en el
sistema de medición de la presión. La avería hace que la potencia indicada sea
irrazonablemente baja en comparación con la presión.
Manual ASRi S 223.468.00 es 13 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
Alarma B24: Presión demasiado baja en comparación con la potencia.

Esta alarma indica una posible avería en el sistema de medición de la potencia o en el
sistema de medición de la presión. La avería hace que la presión indicada sea
irrazonablemente baja en comparación con la potencia.
8.5.3 Alarmas C
Alarma C21: No hay señal de temperatura de aceite.

medición de temperatura.
El fallo puede deberse a:
• Interrupción en el cable de señal de temperatura (K3).
• Avería en el sensor de temperatura (B3N).
• Avería de la unidad de E/S.
El trabajo de trituración puede continuar. El fallo no altera el control automático. La única

función que deja de actuar es la que para automáticamente el alimentador (en caso de
temperatura de aceite excesiva).
Si el fallo sólo es temporal, la alarma indica que el sistema de medición de temperatura ha

sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha vuelto. Confirme en este caso la
alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones de los conductores, ya
que es probable que haya una conexión suelta.
1. Controlar que no esté dañado el cable de señal de temperatura (K3).
2. Si el cable no presenta daños, cambiar el sensor de temperatura (B3N).
Alarma C23: Eje principal en posición de descenso máximo.

Esta alarma avisa que el eje principal se encuentra en su posición más baja. El trabajo de
trituración puede continuar, pero no es posible descender más el eje principal.
Alarma C24: Eje principal en posición de elevación máxima.

Para asegurar que la tuerca del eje principal no suba demasiado y dañe por tanto el
portacojinete superior, el sistema ASRi no permite que el eje principal ascienda a una
altura superior a la limitada por la dimensión A mínima. Ésta es de aprox. 15 mm en
trituradoras Hydrocone tipo H y tipo S y aprox. 25 mm en trituradoras H8800. La medida
es aproximada, ya que la tuerca del eje principal no queda en la misma posición después de
cambiar los cóncavos. Además, el eje principal desciende ligeramente a medida que se
desgastan las chapas de presión del cojinete de soporte de la trituradora.
Los cóncavos pueden quedar desgastados también mucho antes de que la dimensión A se
haya reducido a un valor que cause el disparo de una alarma. El trabajo de trituración
puede continuar, pero el eje no puede subirse más.
Manual ASRi S 223.468.00 es 14 (14)
8. Alarmas 2004-06-16 8
Alarma C27: Es necesario cambiar los cóncavos.

Esta alarma indica que el eje principal ha subido por encima de la posición en la cual la
dimensión A es inferior al valor introducido por el usuario como límite que genere un
aviso de que los cóncavos están desgastados y necesitan cambiarse.
Para más información sobre este límite de alarma, ver la sección 3.6.2, parámetro 503.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
9. Historial
9.1 Historial, generalidades...............................................................................2
9.2 Diagrama de datos históricos.....................................................................3
9.3 Menú Historial ..............................................................................................5

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
9.1 Historial, generalidades
El sistema ASRi supervisa de manera continua las diversas señales y valores. Estos datos
son almacenados en archivos de registros históricos. Los valores y las señales que se
almacenan son las siguientes:
• Potencia momentánea, promedio de potencia y potencia máxima permitida.

• Presión momentánea, presión media, promedio de presión máxima y presión
máxima permitida
• CSS actual y CSS valor de consigna
• Dimensión A actual, primera dimensión A calibrada para posición de "metal contra
metal" con cóncavos nuevos, última dimensión A calibrada para "posición de metal
contra metal", dimensión A compensada para posición de "metal contra metal".
• Temperatura de aceite de retorno
• Señales digitales de estado de Conexión/Desconexión de la alimentación y
Elevación/Descenso del eje principal.
Para ver los datos históricos, pulse el botón [Historial] situado en la parte inferior de la
pantalla.
Presentación de
curvas
Menú
Historial
Leyenda
5.1 para
señales
análogas y
digitales
A la izquierda del diagrama está el menú que da acceso a seis grupos diferentes de curvas
de historial, etc.
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
9.2 Diagrama de datos históricos
El diagrama de datos históricos está diseñado de la siguiente manera:
1. 2. 3.
4.
5.
7.
8.
10.
9.
1. En la parte superior del cuadro de presentación de curvas hay cuatro botones para
seleccionar la resolución de las curvas presentadas en el diagrama. El aumento de la
resolución da lugar a una reducción del tiempo de almacenamiento de las señales.
Los cuatro botones ofrecen las siguientes opciones:
• El botón [12 segundos] almacena información durante aproximadamente

1 hora y muestra información relativa a 12 segundos (potencia y presión) y
1 minuto (otras señales). El botón cambia automáticamente a un botón de
[1 minuto] si se ven las imágenes de CSS, Temperatura, Posición o
Combinación.
• El botón de [10 minutos] almacena información durante aproximadamente
24 horas y muestra información relativa a 10 minutos.
• El botón [1 hora] almacena información durante aprox.1 semana y muestra
información relativa a 1 hora.
• El botón [12 horas] almacena información durante aprox. 4 semanas y
muestra información relativa a 12 horas.
Los tiempos de almacenamiento de información mencionados se aplican si la caja

de control ASRi OP está conectada las 24 horas del día. Si se desconecta el
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
suministro de corriente cuando no se utiliza el sistema ASRi, puede almacenarse

información durante un periodo más largo.
2. El cuadro superior es la superficie de presentación de la curva donde se dibujan las

curvas análogas. Cada curva tiene una escala vertical propia (eje de ordenadas) a la
derecha o a la izquierda de la superficie de presentación.
3. En la parte superior del diagrama hay un "asa" con una regla que se extiende
verticalmente por todas las curvas y que puede desplazarse en sentido horizontal
"sujetando" el asa y arrastrándolo en sentido lateral para comprobar valores de
variables en un determinado momento. El tiempo aparece indicado en el "asa" de la
regla.
4. Cuando se presentan las curvas de CSS (ver la sección siguiente), la escala vertical
puede colocarse a la derecha de la superficie de presentación de las curvas. Las
escalas disponibles son las siguientes: 0-25 mm, 0-50 mm, 0-100 mm y 0-200 mm.
5. A la derecha de la escala de tiempo hay un botón con el cual el extremo derecho de

la escala de tiempo puede ajustarse a "ahora".
6. A la derecha de la escala de tiempo hay también un botón que se utiliza para

desplazarse hacia adelante en el tiempo. Cada vez que se pulsa este botón, la escala
de tiempo avanza "una página" en el tiempo.
7. Debajo de los gráficos análogos, está la escala de tiempo horizontal (eje de

abscisas) que comparten todas las curvas presentadas. Por falta de espacio, las rayas
parciales del eje de tiempo sólo indican horas, minutos y segundos. La hora exacta
puede leerse en el "asa" de la regla.
8. Debajo de la escala de tiempo, hay una superficie donde pueden verse las señales
digitales.
9. En la parte inferior de la ventana está el cuadro de la leyenda donde pueden

encontrarse los nombres y los valores de todas las curvas. Aquí puede verse el color
de las diversas curvas y los valores en la intersección con la regla.
10. A la izquierda de la línea de tiempo hay un botón que se utiliza para desplazarse
atrás en el tiempo. Cada vez que se pulsa este botón, la escala de tiempo retrocede
"una página" en el tiempo.
Encima de cada escala de valores (eje de ordenadas) de las curvas análogas hay una
designación para identificar la escala (A1, A2, A3 y A4). A la izquierda de cada señal
digital se indica una designación de identificación correspondiente (D1, D2, y D3). Estas
designaciones se utilizan también en el cuadro de leyenda situado en la parte inferior del
diagrama.
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
9.3 Menú Historial
En el menú Historial puede optar por ver un o varios diagramas históricos. A continuación
describimos las opciones individualmente:
1.
2.
3.
4.
5.
5.1
6.
1. Potencia
Señales analógicas
Promedio
Potencia - valor de
consigna: Máxima potencia permitida para el modo de control actual. Si la
tritura se rige por el modo ”Auto-Load”, este valor es igual a la
carga de potencia deseada (”Potencia, valor de consigna” en el
programa de trituración seleccionado). En otros casos es igual a
la carga de potencia máxima del motor o de la trituradora según
cuál de ellas sea menor.
Potencia media: Valor medio de la señal de potencia.
Potencia: Valor momentáneo de la señal de potencia. Sólo aparece si se ha
seleccionado la resolución de [12 segundos].
Bombeo ascendente: Indica que se produce una subida del eje.
Bombeo descendente: Indica que se produce una bajada del eje.
Alimentación: Indica que el sistema ASRi permite la alimentación de la
trituradora.
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
2. Presión
Promedio de presión
máxima - valor de
consigna: Presión máxima permitida en la trituradora para el modo de
control actual. Si la trituradora se rige por el control ”Auto-
Load”, este valor es igual al nivel de presión deseada. En otros
casos es igual a la presión máxima permitida de la trituradora.
Presión media: Valor medio de la señal de presión.
máxima: Valor medio calculado de los picos de presión de la señal de
presión.
Presión: Valor momentáneo de la señal de presión. Sólo aparece si se ha
seleccionado la resolución de [12 segundos].
trituradora.
3. CSS
CSS: Ranura entre el cóncavo interior y exterior en el lado cerrado de
la cámara de trituración.
Último CSS - valor de
consigna: Ranura deseada para el principio de control actual.
Si la trituradora se rige por el modo Auto-Load,
El valor de consigna del CSS es igual al CSS mínimo permitido.
Si la trituradora se rige por el modo AUTO-CSS, el
valor de consigna de CSS es igual al valor de consigna de CSS
definido en el programa de trituración.
Si la trituradora se rige por el modo Multi-CSS, el
valor de consigna de CSS alterna entre los dos valores de
consigna de CSS definidos en el programa de trituración.
trituradora.
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (7)
9. Historial 2004-06-17 9
4. Temperatura
Temperatura: La temperatura del aceite de lubricación que regresa al depósito.
No se muestran señales digitales.
5. Posición
Posición del eje: dimensión A de la posición actual del eje principal.
A-Cal-Calculated: dimensión A calculada para la posición actual de "metal contra
metal".
A-Cal-New liners: dimensión A correspondiente a la posición actual o calculada de
"metal contra metal" con cóncavos nuevos.
A-Cal-Latest: Dimensión A correspondiente a la última posición calibrada o
calculada de "metal contra metal".
trituradora.
6. Combinación
CSS: Ranura entre el cóncavo interior y exterior en el lado cerrado de
la cámara de trituración.
Potencia media: Valor medio de la señal de potencia.
máxima: Valor medio calculado de los picos de presión de la señal de
presión.
trituradora.
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (15)
10. POT - Herramienta de optimización 2004-06-17 10

del producto
10. POT - Herramienta de

optimización del producto
10.1 POT - Herramienta de optimización del producto - generalidades .......2
10.1.1 Configuración del formulario de admisión de material (Conf. MAF)........4
10.1.2 Formulario de admisión de material (MAF).................................................7
10.2 Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD)...............................10
10.2.1 Configuración del diagrama de distribución de fragmentos .....................12
10.3 Diagrama de curva de producto (PCD)....................................................14
10.3.1 Entrada de las curvas de valores límite del producto.................................16

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (15)

del producto
10.1 POT - Herramienta de optimización del producto -

generalidades
La herramienta de optimización de producto (POT) le ayuda como usuario a determinar la

ranura (CSS) con la que debe trabajar la trituradora para obtener la mayor cantidad posible
del producto que se necesita y reducir al mínimo la cantidad de material superfluo.
La herramienta POT se funda en la información sobre la planta de trituración reunida por

el usuario y transferida al sistema ASRi. El sistema necesita conocer la distribución de
tamaños de partícula del producto, las toneladas por hora y la calidad del producto cuando
la trituradora se hace funcionar con diferentes valores de CSS. Cuanto mayor sea la
información de la que dispone el sistema, mejor es el resultado de los cálculos.
La herramienta POT consiste básicamente en tres componentes:

• El formulario de admisión de material (MAF)
• El Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD)
• El diagrama de curva de producto(PCD)
Cada una de estos componentes tienen también un procedimiento de configuración

asociado:
• Configuración de MAF
• Configuración de FDD
• Entrada de las curvas de valores límite del producto
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (15)

del producto
Para tener acceso a la herramienta POT, debe haberse seleccionado el botón [Aumentada]
en la imagen Ajustes de la pantalla. Véase el apartado titulado Pantalla en el capítulo 3.2.
Para efectuar modificaciones, debe accederse nivel de Configuración, ver el capítulo 1.6.
Pulse el botón [Configuración] situado en la parte inferior de la pantalla y a continuación el

botón [POT] para acceder a la imagen Herramienta de optimización del producto.
2.6e
Pulse el botón [Conf. MAF] para configurar el formularioMAF o el botón [MAF] para editar
diversas funciones de MAF.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (15)

del producto
10.1.1 Configuración del formulario de admisión de material (Conf. MAF)
Antes de utilizar la herramienta POT, el formulario de admisión de material (MAF) debe

adaptarse a su planta de trituración. En esta configuración, se definen las aberturas de criba
que se utilizan en el protocolo de laboratorio y las fracciones de producto que se utilizan en
la determinación de calidad de los productos. Procure indicar todas las aberturas de criba y
fracciones utilizadas en conexión con los productos obtenidos de la trituradora y no
solamente las que fueron utilizadas en el primer protocolo de laboratorio que introdujo. Si
es necesario modificar posteriormente las aberturas de criba o las fracciones, se perderá
toda la información introducida anteriormente.
La configuración se realiza en tres pasos.
Paso 1:
• En cuanto inicie el procedimiento de configuración, aparecerá un texto de

advertencia. (¡Advertencia! Si modifica la configuración de MAF y pulsa Aceptar,
se borrarán todos los formularios de admisión de material guardados
anteriormente.)
• Para continuar, pulse [Siguiente]. Si desea salir del procedimiento de configuración,

pulse [Abortar].
2.6.1e
Manual ASRi S 223.468.00 es 5 (15)

del producto
Paso 2:
• En el paso 2 se definen las aberturas de criba utilizadas en el protocolo de

laboratorio. Pulse el campo que desee en la tabla para que aparezca un teclado en la
pantalla. Utilice este teclado para indicar las aberturas de criba. No es necesario
indicar las aberturas de criba en un orden específico, puesto que el programa los
clasificará automáticamente de mayor a menor cuando se guarde la configuración.
Los campos que no sean necesarios pueden dejarse en blanco.
• Si desea salir del procedimiento de configuración, pulse el botón [Abortar]. No se

guardará ninguna modificación.
• Pulse [Siguiente] para pasar al paso siguiente. Las modificaciones no se guardan

hasta después del paso 3.
2.6.1.1e
Manual ASRi S 223.468.00 es 6 (15)

del producto
Paso 3:
• En el último paso se definen las fracciones para las cuales se debe indicar datos de
calidad de producto. Éstas se indican como intervalos entre dos aberturas de criba
diferentes. No es necesario que las aberturas de criba sean exactamente las mismas
que las introducidas en el paso anterior. Las más pequeñas deben introducirse en la
columna "De" y las más grandes en la columna "A". Tras guardar las
configuraciones, las fracciones se clasificarán automáticamente de mayor a menor.
• Pulse el botón [Anterior] para volver al Paso 2 si desea realizar modificaciones en

la tabla de aberturas de criba.
• Si desea salir del procedimiento de configuración, pulse el botón [Abortar]. No se

guardará ninguna modificación.
• Pulse [Aceptar] para completar la configuración.
Toda la información introducida anteriormente referente a la

Nota: función POT quedará borrada.
2.6.1.1.1e
Manual ASRi S 223.468.00 es 7 (15)

del producto
10.1.2 Formulario de admisión de material (MAF)
Cuando el formulario de admisión de material (MAF) ha sido configurado, los resultados

del protocolo de laboratorio pueden introducirse. El sistema puede almacenar hasta 20
MAFs diferentes. Cada MAF puede contener datos de entre dos y cinco informes de
prueba a distintas ranuras. Los análisis de criba de cada prueba pueden contener datos de
hasta 16 aberturas de criba diferentes con hasta 5 fracciones de calidad de producto
diferentes.
2.6.2e
La tabla del formulario MAF consta de las siguientes partes:
• En la parte superior, el CSS de la trituradora cuando se tomó la muestra.
• En la segunda línea se indica el rendimiento, es decir, la capacidad de la trituradora

cuando se tomó la muestra. El caudal puede indicarse en la unidad que se desee,
aunque debe ser la misma en todas las columnas de la tabla.
• Debajo del rendimiento hay una zona en la que se introduce los datos de calidad de
producto de las fracciones en la tabla. La calidad de producto puede indicarse en la
unidad que usted desee, aunque la unidad utilizada ha de ser la misma en todas las
columnas de la tabla.
Manual ASRi S 223.468.00 es 8 (15)

del producto
• La parte inferior de la tabla es donde se introduce el valor de "porcentaje que pasa"

por cada abertura de criba. La proporción de material que pasa por una abertura de
criba debe ser inferior (o igual) a la proporción que pasa por la anterior malla con
mayor abertura de criba. Los campos en blanco significan que, por la malla en
cuestión, ha pasado la misma cantidad de material que por la malla anterior con
mayor abertura de criba.
Para poder utilizar un MAF, éste debe contener datos sobre como mínimo dos ranuras
diferentes. Un MAF puede contener datos de hasta un máximo de cinco ranuras diferentes.
Para editar el MAF, existen las siguientes funciones:
2.
1.
5.
2.6.2e 6.
3.
4.
7.
1. Seleccione el MAF que debe editarse con los botones de rotación situados arriba a
la derecha. Existe un total de 20 MAFs diferentes.
2. Introduzca el valor pulsando en el campo y utilizando a continuación el teclado

numérico que aparece a la derecha de la imagen.
3. Para añadir más valores CSS, pulse [Añadir CSS]. A continuación, aparece una
columna vacía en último lugar de la tabla. Los valores CSS no necesitan
introducirse por orden, puesto que se clasificarán automáticamente de mayor a
menor al guardarse los datos.
Manual ASRi S 223.468.00 es 9 (15)

del producto
4. Si desea suprimir una columna, marque uno de los campos de la columna en

cuestión y pulse a continuación [Suprimir CSS].
5. La tabla puede restituirse con los datos guardados en la última ocasión apretando el
botón [Reponer].
6. Todos los datos de la tabla puede borrarse apretando el botón [Borrar todo].
7. Guarde las modificaciones efectuadas por usted pulsando el botón [Guardar].
Cuando pulsa el botón [Guardar], se guardarán todas las

Nota: modificaciones efectuadas en todos los formularios MAF, no
solo las realizadas en el MAF que aparece en la pantalla.
Si el programa descubre un error lógico en algún MAF o si faltan datos

importantes, aparecerá un mensaje de error encima del botón [Guardar] y se
mostrará el MAF que contiene el error. Si hay más de un error, sólo se mostrará el
primer error detectado.
Manual ASRi S 223.468.00 es 10 (15)

del producto
10.2 Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD)
El diagrama de distribución de los tamaños de fragmento le ofrece la oportunidad de

utilizar la información que ha almacenado en un formulario de admisión de material para
seleccionar los valores CSS ideales para el trabajo en cuestión. Cuando se modifica el CSS
en un diagrama de distribución de tamaños de fragmentos, pueden estudiarse los efectos
del cambio del valor (los valores) de consigna de CSS y el valor de distribución en el
tiempo (con Multi-CSS).
El diagrama de barras presenta el resultado total previsto tomando como base la

información proporcionada por el formulario de admisión de material (MAF) que ha
seleccionado. El formulario MAF ofrece información sobre las curvas de distribución del
producto, la calidad de producto prevista de diferentes intervalos de fracciones y la
capacidad de la trituradora con diferentes CSS. En FDD, si se ha seleccionado un programa
de trituración con el control Auto-CSS, se elige el valor de consigna de CSS. FDD presenta
la distribución del producto prevista en forma de un diagrama de barras. En otro diagrama
de barras se muestra la calidad de producto prevista en cada fracción.
Si selecciona un programa de trituración con el control Multi-CSS, usted elige los dos
valores de consigna de CSS y el valor de distribución de tiempo. A continuación, aparecen
en la pantalla dos diagramas de barras que presentan las previsiones de distribución de
producto y la calidad de producto.
Para abrir la función FDD, proceda de la siguiente manera:
1. Pulse el botón [Abrir] y seleccione la pestaña [Editar programa] .
2. Seleccione el programa de trituración que ha de configurarse y pulse a continuación

el botón [FDD] para acceder a la imagen FDD. Esta función sólo está disponible en
programas de trituración basados en los controles Auto-CSS y Multi-CSS.
Botón
FDD
1.2.2e
Manual ASRi S 223.468.00 es 11 (15)

del producto
La imagen FDD tiene dos diagramas:
El diagrama situado a la izquierda muestra la distribución del producto entre diferentes

fracciones con los valores CSS seleccionados y - en caso de un programa de trituración que
utiliza el control Multi-CSS - también el valor de distribución de tiempo, con el material de
alimentación y los valores CSS que se utilizaron al efectuar los análisis en los que se funda
el formulario MAF seleccionado.
Del mismo modo, el diagrama situado a la derecha muestra la distribución de la calidad de

producto de las diferentes fracciones. Las ranuras y los valores de distribución de tiempo
son los mismos que los utilizados para editar programas de trituración normales.
Distribución Datos de
de tamaños calidad
de
1.2.1.1e
producto
3. 2.
4.
Para utilizar la función FDD, proceda de la siguiente manera:
1. Seleccione el MAF que debe utilizarse para el estudio. Utilice los botones de
rotación situados arriba a la izquierda en la imagen.
2. Pulse el botón [Conf. FDD] para seleccionar los límites de fracción que deben
figurar en los dos diagramas, véase la sección 10.2.1.
3. Modifique los valores de consigna de CSS y/o el valor de distribución de tiempo

hasta encontrar la configuración ideal. Véase las secciones 5.3 y 5.4.
4. Vuelva al programa de trituración seleccionado con los nuevos valores pulsando el

los valores, pulse el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 12 (15)

del producto
10.2.1 Configuración del diagrama de distribución de fragmentos
Los límites de los tamaños de fracciones para los datos de calidad pueden configurarse en
la imagen ofrecida a continuación. Abra la imagen Diagrama de configuración de la
distribución de los fragmentos pulsando el botón [Conf.FDD] en la imagen Diagrama de
distribución de los fragmentos.
2.
4.
1.2.1.1.1e
3.
1.
5.
El Diagrama de distribución de los tamaños de fragmentos puede modificarse de la

siguiente manera:
1. Debajo del diagrama situado a la izquierda hay una serie de campos que
corresponden a las aberturas de criba de los análisis. Determine los límites de
tamaño que deben aplicarse en cada una de las fracciones para que aparezcan en los
campos marcados. En el ejemplo mostrado, la primera fracción se extiende desde el
primer campo marcado (0.0) y el segundo (2.0). Esta barra describe por tanto la
cantidad de material entre 0 y 2 mm que se producirá cuando la trituradora funciona
en las condiciones seleccionadas.
2. Vea en la imagen un ejemplo de un diagrama de distribución de tamaños de

fragmento normal.
3. Seleccione o deseleccione los campos situados debajo del diagrama derecho para
mostrar u ocultar las barras de calidad de producto.
Manual ASRi S 223.468.00 es 13 (15)

del producto
4. Vea en imagen un ejemplo un diagrama de calidad de producto normal.
5. Guarde las modificaciones y vuelva a la imagen Diagrama de distribución de los

fragmentos pulsando el botón [Aceptar]. También puede cancelar los cambios y
volver a la imagen Diagrama de distribución de los fragmentos pulsando el botón
[Cancelar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 14 (15)

del producto
10.3 Diagrama de curva de producto (PCD)
El Diagrama de curva de producto (PCD) le da la oportunidad de utilizar la información

que ha almacenado en el formulario de admisión de material para seleccionar los valores
de CSS ideales para el trabajo en cuestión. Cuando se modifica el valor de CSS en un
diagrama de curva de producto, pueden estudiarse los efectos del cambio del valor (los
valores) de consigna de CSS y el valor de distribución en el tiempo (con Multi-CSS).
Para abrir la imagen Diagrama de curva de producto, pulse el botón [PCD] en la tableta del
operador de la imagen normal. Esta función sólo existe en programas de trituración
basados en los controles Auto-CSS o Multi-CSS.
El diagrama de curva de producto muestra una curva de distribución teórica de tamaños de

la imagen seleccionada, tomando como base los datos del formulario de admisión de
material que se ha seleccionado. El MAF proporciona curvas de distribución del producto
y rendimientos de la trituradora a diferentes valores CSS. Si se ha seleccionado un
programa de trituración regulado por Auto-CSS, deberá seleccionar el valor de consigna de
CSS. El PCD presenta la distribución de tamaño de producto prevista en forma de una
curva. El PCD muestra también dos curvas de valores límite, límites máx. y mín., que
puede utilizarse a modo de orientación cuando efectúe ajustes.
Si ha elegido un programa de trituración regulado por Multi-CSS, deberá seleccionar los
dos valores de consigna de CSS y el valor de distribución de tiempo.
Manual ASRi S 223.468.00 es 15 (15)

del producto
1.
2.
Curva de
distribución 1.2.1.2e
de tamaños
del
producto
4.
3.
Para utilizar el PCD, proceda de la siguiente manera:
1. Seleccione el MAF que debe utilizarse para el estudio. Utilice los botones de
rotación situados arriba a la izquierda en la imagen.
2. Seleccione las curvas de límites de producto con los botones de rotación situados
arriba a la izquierda en la imagen. Las curvas de límites pueden editarse pulsando
el botón [Entrada datos].
3. Modifique los valores de consigna de CSS y/o el valor de distribución de tiempo

hasta encontrar la configuración ideal. Véase las secciones 5.3 y 5.4.
4. Vuelva al programa de trituración seleccionado con los nuevos valores pulsando el

los valores, pulse el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 16 (15)

del producto
10.3.1 Entrada de las curvas de valores límite del producto
Las curvas de valores límite pueden editarse en la imagen Entrada de las curvas de valores
límite del producto. Para abrir esta imagen, pulse el botón [Entrada datos] de la imagen
Diagrama de curva de producto.
1.2.1.2.1e
Las curvas de valores límite pueden editarse de la siguiente manera:
1. Seleccione la pareja de curvas de límite de producto que debe aparecer con ayuda
de los botones de rotación situados arriba a la izquierda. Pueden almacenarse hasta
un total de diez parejas de curvas.
2. Introduzca aberturas de criba apropiadas de los análisis en al columna izquierda.

Los campos pueden dejarse vacíos. El sistema no controla automáticamente la
plausibilidad de los valores introducidos.
3. El diagrama situado abajo a la izquierda presenta las curvas de límites en cuestión.
4. Guarde todos los cambios realizados en las curvas de límites de producto y vuelva a
la imagen Diagrama de curva de producto pulsando el botón [Aceptar]. Si desea
cancelar todas las modificaciones realizadas en todas las curvas de límites de
productos y volver a la imagen Diagrama de curva de producto, pulse el botón
[Cancelar].
Manual ASRi S 223.468.00 es 1 (4)
11. Imagen de servicio y medición de 2004-06-17 11

potencia
11. Imagen de servicio y medición

de potencia
11.1 Imagen de servicio ...................................................................................2
11.2 Medición de potencia ...............................................................................4

Manual ASRi S 223.468.00 es 2 (4)

potencia
11.1 Imagen de servicio
La imagen Servicio muestra información que puede facilitar la detección de averías en el

sistema. Para acceder a la imagen de servicio, pulse el botón [Servicio] en la imagen
Avanzado.
En el apartado titulado “Señales análogas”, aparecen los valores medidos de las señales
análogas presentados de tres maneras diferentes. Primero en la unidad de medición
pertinente, a continuación como una cifra entre 0 y 32 767 y finalmente en mA.
Debajo de las señales análogas, se indica también el valor de CSS, el índice de desgaste
calculado en mm/kWh, la velocidad de desplazamiento del eje y un valor que describe el
tamaño del sector en la presentación de la presión Hydroset. El índice de desgaste
calculado aparece independientemente de si se ha seleccionado la compensación al
desgaste. La velocidad de desplazamiento del eje aparece presentado como un valor
positivo si el eje principal se desplaza hacia arriba y como un valor negativo si se desplaza
hacia abajo.
En el apartado titulado "Señales digitales", hay dos figuras que corresponden a los LEDs
de los módulos de E/S de la caja L3. A la izquierda están las entradas digitales y a la
derecha las salidas. En un campo verde se indica cuándo debe activarse una salida o
cuándo se activa una entrada. El eje principal también puede elevarse o descenderse
manualmente apretando los botones [Bombeo ascendente] o [Bombeo
descendente].
Manual ASRi S 223.468.00 es 3 (4)

potencia
En la parte inferior de la imagen hay información sobre la comunicación con los tres
módulos de E/S. En la columna "Estado actual" aparece una alarma activa del módulo
correspondiente con un campo rojo. A la derecha hay un contador para cada módulo que
indica el número total de fallos de comunicación del módulo en cuestión desde la puesta en
servicio del sistema o desde que el operador repuso los contadores a cero apretando el
botón [Reponer] situado a la derecha.
Manual ASRi S 223.468.00 es 4 (4)

potencia
11.2 Medición de potencia
Los componentes para medir la potencia incluidos en la entrega del sistema ASRi deben
instalarse de manera correcta. Ver la sección 2.3.
Estos componentes se utilizan para medir la potencia de entrada en el motor. Los
instrumentos que controlan la potencia en la pantalla de la caja de control ASRi-OP - tanto
análogos como digitales - indican la potencia de entrada en el motor. Del mismo modo, las
curvas presentadas en las imágenes de datos operativos e historial indican también la
potencia medida.
Durante la puesta a punto inicial del sistema, deberá introducirse la potencia de salida
máxima del motor, ver la sección 3.62. Introduzca la potencia de salida nominal que figura
en la placa de identificación del motor.
Ver el plano 194.0408.
ASRi corrige internamente la potencia de salida máxima según la potencia correspondiente

medida con los componentes de medición de la potencia. El factor de corrección utilizado
por ASRi es 1.1, lo que equivale aproximadamente a las pérdidas de potencia en el motor y
la transmisión entre el motor y la trituradora.
El valor introducido como "Parámetro 502 - Potencia de salida máxima del motor" en
la imagen Preferencias del usuario debe ser igual a la potencia de salida nominal del
motor de la trituradora. Del mismo modo, el valor introducido como “Parámetro 601 -
Potencia de entrada máxima en la trituradora” (determinado por Sandvik) es también
una potencia de entrada mecánica en la trituradora. ASRi también convierte internamente
este valor en una potencia de entrada eléctrica medida.
Aparte de los parámetros 502 y 601, que ofrecen valores máximos de potencia mecánica,
todos los demás valores de potencia son potencias de entrada eléctrica medidas. Ello
significa que el valor de consigna de potencia para un programa de trituración Auto-load
puede ser hasta 1,1 veces mayor que la potencia de salida máxima del motor o la potencia
de entrada máxima de la trituradora, según la que sea más baja.
Si, por ejemplo, el parámetro 502 determinado por el usuario es de 220 kW y el parámetro
601 de Sandvik no es inferior, ASRi corregirá internamente la potencia máxima en el
programa Auto-Load a 1.1*220=242 kW. Esta potencia corresponde al 100%, es decir, a
la superficie de transición entre las zonas gris y amarilla en el instrumento análogo de
indicación de la potencia.

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Manual de instrucciones

Conexión de un sistema nuevo S 223.468-2

Configuración de programas de trituración S 223.468-5

Datos operativos S 223.468-7

Datos históricos S 223.468-9

POT (Herramienta de optimización del

Imagen de servicio y medición de potencia S 223.468-11

Seguridad con el equipo eléctrico S 050.014 es

Sensor de posición del eje principal B1N

Vista general del sistema 194.0397 hoja 3

1.2 Presentación del sistema ASRi ..................................................................3

1.3 Diseño del sistema ASRi .............................................................................4

1.4 El sistema ASRi en comparación con sistemas anteriores ....................5

1.4.1 En comparación con versiones anteriores de ASRi ......................................5

1.4.2 En comparación con el sistema ASR Plus .....................................................5

1.5 Descripción general de la caja de control de ASRi..................................8

1.6 Niveles de información................................................................................9

1.7 Guía de uso de este manual .....................................................................10

1.7.1 Convenciones tipográficas.............................................................................10

Durante la conexión del sistema es importante que se confíe exclusivamente a personal

Las siguientes unidades pueden tener tensiones superiores a

1.2 Presentación del sistema ASRi

La función del sistema ASRi es regular de forma automática la trituradora y protegerla

1.3 Diseño del sistema ASRi

La caja de control dispone de un sistema informático para controlar y supervisar la

1.4 El sistema ASRi en comparación con sistemas anteriores

1.4.1 En comparación con versiones anteriores de ASRi

• El número de idiomas instalados antes de la entrega se ha aumentado a 13. Las

• Mayores posibilidades de comunicación con WINi, el servidor OPC de ASRi y la

• El instrumento análogo de la potencia del motor de accionamiento muestra ahora la

• Indicación en la imagen principal de que el desgaste del revestimiento es tan grande

• Se ha aumentado el control de las señales enviadas por el transmisor para reducir el

• La lista de sucesos presenta mayor número de sucesos de fácil compresión. En esta

1.4.2 En comparación con el sistema ASR Plus

• El sistema ASRi utiliza un nuevo método de control de la trituradora. Medimos y

• Existen varias novedades en la manera de calibrar la trituradora. El sistema ASRi

• Gracias al perfeccionamiento de la función automática de compensación al

• El sistema ASRI calcula automáticamente La ranura (CSS) inicial, lo que protege a

• El sistema ASRi incorpora una función de programa que permite aumentar al

• El sistema ASRi se ha dotado de una función Auto-cycle nueva de mayor eficacia

• El sistema ASRi permite almacenar hasta 20 programas de trituración diferentes.

• El uso del sistema ASRi se ha simplificado considerablemente con la incorporación

• La lista de alarmas se ha simplificado y cuenta además con diferentes posibilidades

• El sistema ASRi lleva también almacenado un registro de alarmas en la que se

• El sistema ASRi incorpora un registro de sucesos que se actualiza constantemente

• La imagen principal contiene una indicación de una divergencia de CSS (por

• La presión Hydroset de la trituradora se indica en forma de sector para ilustrar las

• El sistema ASRi incorpora una presentación gráfica de cables y sensores para el

• El sistema ASRi incorpora un manual de instrucciones integrado.

1.5 Descripción general de la caja de control de ASRi

1.6 Niveles de información

El sistema ASRi ofrece tres niveles de información diferentes: Básica, Aumentada y

1. El nivel de información Básica muestra toda la información que es necesaria para el

2. El nivel de información Aumentada puede seleccionarse en la imagen Ajustes de la

3. El tercer nivel de información - Configuración - exige un nombre de usuario y una

En el nivel de Configuración puede efectuar modificaciones en el sistema que puede

Para salir del nivel de Configuración, finalice activamente la sesión o reinicie el

1.7 Guía de uso de este manual

1.7.1 Convenciones tipográficas

Este manual describe un sistema ASRi estándar. Diversos

2. Conexión de un sistema nuevo 2004-06-15 2

2. Conexión de un sistema nuevo

2.1 Generalidades ..............................................................................................2