UNIVERSIDAD SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA DE INVESTIGACIÓN: VIDRIO

Curso:

«Materiales de Construcción».

Docente:

Ing. Héctor Augusto Gamarra Uceda

Grupo:

Grupo 3

Alumnas(os):

 Cieza Medina, Christian

 Lizana Flores, Andy

 Malca Huaman, Jhossef

 Olivos Guevara Jimmy

 Silva Zapata, Jairo

 Torres Fernandez, Hugo

Ciclo académico:

2019-0

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 1
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
4. JUSTIFICACION. ................................................................................................................... 4
5. MARCO TEORICO. ................................................................................................................. 4
6. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO ................................................................... 7
7. LAS PROPIEDADES DEL VIDRIO ..................................................................................... 9
8. CLASIFICACIÓN .................................................................................................................. 12
9. USOS........................................................................................................................................ 16
10. CONCLUSIONES. ............................................................................................................. 17
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................. 18

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2
 VIDRIO

1. INTRODUCCIÓN
del papel que ha desempeñado en la vida cotidiana, el vidrio ha tenido una
trascendental participación en el desarrollo de la tecnología y de nuestra
concepción de la naturaleza. Gracias a él sabemos cómo son los microorganismos,
a través del microscopio; cómo es el Universo, con el uso de los telescopios; cuál
es la naturaleza del átomo y el dinamismo de una célula viva. La variedad de usos
que se le ha encontrado solamente está limitada por la capacidad y el ingenio del
hombre. Su versatilidad es difícilmente sustituible, por lo que su estudio se vuelve
más interesante.
Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde
sus comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusión
no han sido modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para
conseguir un proceso de producción más acelerado, y los investigadores han
elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el material bruto y así
variar las propiedades físicas y químicas, de manera que sea posible disponer de
una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.
El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi
siempre consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o
granulados. En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un
líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas
mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que
permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se
evita la desvitrificación o cristalización.

2. ANTECEDENTES
El primer uso que se le dio al vidrio se remonta a tiempos muy antiguos, se
utilizaba para objetos de bisutería; a estos objetos se le añadían diversos
minerales haciendo así que durante el fundido se obtuvieran cuentas de diferentes
colores. En la Antigua Roma, se dio a luz a la técnica del soplado, la misma
permitió la elaboración o creación de decenas de recipientes, e incluso de láminas
para ventanas. 3 Fue hasta el siglo XIX cuando la industria del vidrio recibió un
cambio muy gradual gracias al químico francés Nicolás Leblanc. A partir de allí,
comenzaron a fabricarse vidrios de alta calidad para ser utilizados en instrumentos
ópticos; a la vez pudo popularizarse su aplicación haciendo así que proliferasen
objetos de usos corrientes tales como: vasos, espejos, botellas, y otros
utdfensilios, que le brindaban al ser humano una mejora en su calidad de vida.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 3
 3. OBJETIVOS
a) General

 Investigar la Tecnología del vidrio: calidades y cualidades, clasificación, usos

en obras de ingeniería civil.

b) Específicos

 Estudiar la calidad del vidrio

 Indagar sus cualidades de acuerdo a sus propiedades.
 Reconocer los pasos de fabricación
 Reconocer cuales son las aplicaciones que se le puede dar en el campo de
la construcción

4. JUSTIFICACION.

Es importante conocer el tema de vidrio ya que son muy importantes dentro de una
obra de ingeniería para diferentes usos como: ventanas, mamparas para división
también para dar una mejor apariencia al ambiente.

5. MARCO TEORICO.
VIDRIO

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran
variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
En muchos países de habla hispana del mundo, el término «cristal» es utilizado
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 4
científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están
dispuestas de forma irregular) y no un sólido cristalino.

SILICATOS
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen el
95 % de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por
ser petrogénicos, es decir, los minerales que forman las rocas. Todos los silicatos
están compuestos por silicio y oxígeno. Estos elementos pueden estar
acompañados de otros entre los que destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio.
Químicamente son sales del ácido silícico. Los silicatos, así como
los aluminosilicatos, son la base de numerosos minerales que tienen
al tetraedro de silicio-oxígeno (un átomo de silicio coordinado tetraédricamente a
cuatro átomos de oxígeno) como su estructura básica: feldespatos, micas, arcillas.
Los silicatos forman materiales basados en la repetición de la unidad tetraédrica
SiO. El anión SiO tiene cuatro cargas negativas que generalmente son
compensadas por la presencia de iones de metales alcalinos o alcalinotérreos, así
como de otros metales como el aluminio.
Los silicatos forman parte de la mayoría de las rocas, arenas y arcillas. También se
puede obtener vidrio a partir de muchos silicatos. Los átomos de oxígeno pueden
compartirse entre dos de estas unidades Si, es decir, se comparte uno de los
vértices del tetraedro. Por ejemplo, el disilicato tiene como fórmula [Si2O] y, en
general, los silicatos tienen como fórmula [(SiO3)]n.
En el caso de que todos los átomos de oxígeno estén compartidos, y por tanto la
carga esté neutralizada, se tiene un cristal, una
red tridimensional denominada sílice o dióxido de silicio, SiO2.
En los aluminosilicatos un átomo de silicio es sustituido por uno de aluminio.

CARBONATOS
Los carbonatos son las sales del ácido carbónico o ésteres con el grupo R-O-
C(=O)-O-R'. Las sales tienen en común el anión CO32- y se derivan del ácido
carbónico H2CO3. Según el pH (la acidez de la disolución) están en equilibrio
químico con el bicarbonato y el dióxido de carbono.
La mayoría de los carbonatos, aparte de los carbonatos de los metales alcalinos,
son poco solubles en agua. Debido a esta característica son importantes en
geoquímica y forman parte de muchos minerales y rocas.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 5
El carbonato más abundante es el carbonato cálcico (CaCO3), que se halla en
diferentes formas minerales (calcita, aragonito), formando rocas
sedimentarias (calizas, margas) o metamórficas (mármol) y es a menudo el
cemento natural de algunas areniscas.
Sustituyendo una parte del calcio por magnesio se obtiene
la dolomita CaMg(CO3)2, que recibe su nombre por el geólogo francés Déodat
Gratet de Dolomieu.
Muchos carbonatos son inestables a altas temperaturas y pierden dióxido de
carbono mientras se transforman en óxidos.

SODIO
El sodio es un elemento químico de símbolo Na (del latín, natrium) con número
atómico 11 que fue aislado por sir Humphry Davy en 1807. Es un metal
alcalino blando, untuoso, de color plateado, muy abundante en la naturaleza,
encontrándose en la sal marina y el mineral halita. Es muy reactivo, arde con llama
amarilla, se oxida en presencia de oxígeno y reacciona violentamente con el agua.
El sodio está presente en grandes cantidades en el océano en forma iónica.
También es un componente de muchos minerales y un elemento esencial para la
vida.

CALIZAS
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas
de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.1 También puede contener pequeñas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El
carácter prácticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas fácilmente
gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la calcita: es
menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con
efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico.
En el ámbito de las rocas industriales o de áridos para construcción recibe también
el nombre de piedra caliza. Junto a las dolomías y las margas, las calizas forman
parte de lo que se conocen como rocas carbonáticas o calcáreas.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 6
Si se calcina (se lleva a alta temperatura), la caliza da lugar a cal (óxido de calcio
impuro, CaO).
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la
fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de
vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar
en los siguientes grupos:

1. Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creación de
la red vítrea.
2. Fundentes
Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura de
fusión y facilitando su elaboración.
3. Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
4. Componentes secundarios
En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes,
opacificantes, etc.

6. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello
el airede combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado
al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y
avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro
extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por
otro método.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 7
 LAS MATERIAS PRIMAS
Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una
mezcla de materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva
 FUNDIDO
Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre
1.500 y 2.0000 C). El fuego lo mantiene caliente y fluido.
 MOLDEADO
El flujo de cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la
lámina final.

 PRE ENFRIAMIENTO
El vidrio flota sobre el estaño a 1.0000 C. En este depósito se va enfriando y
solidificando

 DESPLAZAMIENTO
El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia
como para desplazarse por estos rodillos.

 CALENTAMIENTO SECUNDARIO
Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo.

 ENFRIAMIENTO
Se deja enfriar lentamente para que no se agriete.

 CORTE
Un diamante corta el cristal.

 ALMACENAMIENTO
El resultado final almacena láminas de vidrio de unos tres metros de ancho.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 8
 7. LAS PROPIEDADES DEL VIDRIO
PROPIEDADES MECÁNICAS
 Densidad
2500 kg/m3
Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2
 Dureza
470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método
de ensayo dado en la norma
 Resistencia a la comprensión
800 - 1000 MPa
La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar
una carga aplicada verticalmente a su superficie.
 Módulo de elasticidad
70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una
barra fina, o bien doblando una barra con una sección transversal redonda o
rectangular.
 Resistencia a la flexión
45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia
durante la deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio,
utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

PROPIEDADES TÉRMICAS
 Rango de transformación : 520 - 550°C
 Temperatura para su emblandecimiento : approx. 600°C
Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene
punto de fusión definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al
estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de
transformación y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520

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°C y 550 °C. El templado y el curvado, requieren una temperatura suplementaria
más de 100 °C..

 Calor específico : 0.8 J/g/K

El calor específico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor específico del vidrio aumenta
ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de
transformación..

 Conductividad térmica: : 0.8W/mK

la cantidad de calor requerida para fluir a través del área de sección transversal de
la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura..

 Expansión termal : 9.10-6 K-1

Encontramos un comportamiento diferente en la expansión del cuerpo bajo efecto
de calor, en caso de expansión lineal y expansión volumétrica. Con los cuerpos
sólidos, la expansión volumétrica es tres veces la de la expansión lineal. El
coeficiente de temperatura de expansión del vidrio flotado se administra de
acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

PROPIEDADES ÓPTICAS
El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas:
- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos
- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas con el paso del tiempo
- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

 Índice de refracción n = 1.52

Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio
ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces
de superficie. La medida de la desviación determina el índice de refracción. Para el
vidrio flotado, este índice de refracción es n = 1,52.

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PROPIEDADES TÉCNICAS
 Resistencia frente
Agua= clase 3 (DIN 52296)
Ácido = clase 1 (DIN 12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)
La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los
álcalis (y a los gases de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El
vidrio flotado también reacciona a los compuestos que contienen ácido fluorhídrico
en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de
vidrio.

Ensayos de abrasión. Se evalúa la dispersión de la luz que impacta directamente la

superficie.
El aumento de la dispersión de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1% (después
de 1 000 ciclos de abrasión). El aumento de la dispersión de la luz permitida para
el vidrio de seguridad del vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y
EE.UU.(ANSI Z 26.1).
Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasión
por impacto diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamaño de partícula
0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y, desde una
altura de 1600 mm. La medición del desgaste es la densidad luminosa reducida
(según la norma DIN 4646 parte 2)..
La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. for float glass is
approx.4cd/m2lux.
La dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox 0,12N.
El ensayo se diseñó originalmente para determinar la dureza al rayado de los
plásticos. Una punta de diamante con ángulo 50 y 15 mm de radio, se dibuja sobre
la superficie del vidrio mediante la aplicación de diferentes cargas. La carga a la
cual se produce un rasguño en la superficie, es una medida de la dureza al rayado.
Esto no es un método preciso, debemos tener en cuenta la influencia del probador.

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 8. CLASIFICACIÓN
Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando
moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar
láminas. En el proceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio
dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se
retiraba el tubo de soplado (véase Vidrio (arte): Soplado). La corona volvía a
calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se hacía
más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular. La varilla se
partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se
fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el
proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario
ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un
horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.
Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor
uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de
espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a través de una hoja de ese
vidrio.
El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado
bruñido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por primera
vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y
aplanándolo con un rodillo. Después del recocido, la lámina se bruñía y
pulimentaba por ambos lados (véase Operaciones de acabado). Hoy, el vidrio de
placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre dobles rodillos
situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Después de
recocer la lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y
simultánea.
En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el
proceso de vidrio flotante, más barato. En este proceso se forman superficies
planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un baño
de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales
se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a
medida que el material avanza por el baño de estaño y, al llegar al extremo, el
vidrio pasa por un largo horno de recocido.
En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies
figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de pasar por los
rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado en
los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la
colocación de una lámina de plásticotransparente (polivinilbutiral) entre dos
láminas finas de vidrio de placa. El plástico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las
esquirlas incluso después de un fuerte impacto.
Botellas y recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso
automático que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado
(para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una máquina típica para soplar
botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona
con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al
cuello de la botella terminada. Después, un desviador desciende sobre la parte
superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello
da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el
cuello, se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro
de aire le da sus dimensiones finales. En otro tipo de máquina que se utiliza para
recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistón antes de
soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados
para cosméticos, son prensados sin más.
Vidrio óptico
La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,
telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico
(Véase Óptica). Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar
(refractar) la luz. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente.
Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado
para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas
burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar
distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas por
la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones
importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan
también a las cualidades ópticas.
En la antigüedad, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos
prolongados, removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Después de
un largo recocido, se partía en varios fragmentos; los mejores volvían a ser
triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los últimos años se
ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques
revestidos de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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(llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio
óptico, con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Para las lentes
sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Aunque no es tan
duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber
tintes.
Vidrio fotosensible
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a
la acción de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica.
Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción, y su tratamiento
térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes.
El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su
claridad original. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales
diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es
muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y enelectrónica.
Vitrocerámica
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalización
localizada al ser expuestos a radiación ultravioleta. Si se calientan a temperaturas
elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica, que tiene una resistencia
mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico superiores a las del vidrio
ordinario. Este tipo de cerámica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina,
conos frontales de cohetes o ladrillos termorresistentes para recubrir naves
espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden magnetizarse,
son resistentes y flexibles y resultan muy útiles para transformadores eléctricos de
alta eficiencia.
Fibra de vidrio
Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—
estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro.
Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras
cortas de 25 o 30 centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material
para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al
fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas,
constituyen un aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio
con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad
química del vidrio con la resistencia al impacto del plástico. Otras fibras de vidrio
muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas

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en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la
fibra óptica, en rápido crecimiento.
 Por su origen
 Vidrio egipcio
 Vidrio romano
 Vidrio de Hebrón
 Vidrio del bosque
 Vitral
 Vidrio veneciano
 Cristal de Bohemia
 Por su aspecto
 Vidrio opalino
 Vidrio esmerilado
 Por su composición
 Vidrio común
 Vidrio de plomo
 Vidrio flint
 Vidrio crown
 Vidrio borosilicatado
 Vidrio fluorado
 Cristal de zafiro
 Gorilla Glass
 Por su fabricación
 Fabricación de vidrio
 Vidrio soplado
 Vidrio flotado
 Vidrio aislante
 Vidrio armado
 Vidrio templado
 Vidrio laminado
 Por su utilización
 Vidriado
 Vidrio arquitectónico
 Vidrio óptico
 Envase (botella)
 Material de vidrio (química)
 Fibra de vidrio
 Lana de vidrio
 Parabrisas
 Menaje (copa, plato, jarrón...)
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 9. USOS
 Edificación y arquitectura

Fachadas
Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han convertido en una seña
de identidad casi imprescindible de los grandes edificios de las principales urbes
del mundo. Estas fachadas suelen estar realizadas mediante piezas de vidrio plano
con una amplísima gama de colores, lo que facilita la labor creativa de los
arquitectos. Estos vidrios normalmente son sometidos a determinados procesos
que mejoran sus propiedades de aislamiento térmico y acústico; y su capacidad de
atenuación de la luz exterior.
En las fachadas convencionales el vidrio sigue manteniendo su papel
preponderante en las ventanas, integrado en distintos tipos de carpinterías (desde
las tradicionales de madera, pasando por las de acero, las de aluminio, y llegando
a las de PVC), con vidrios sencillos o vidrios dobles separados por una capa
confinada de aire.
Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la decoración
del hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su transparencia,
el vidrio hace que los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la
elección del vidrio adecuado es muy importante sobre todo para arquitectos y
diseñadores que son los que hacen uso de este material para la creación de sus
proyectos.
Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede utilizar de formas
numerosas en infinidad de elementos, tales como:
 Mamparas de baño
 Mamparas divisorias
 Espejos
 Revestimiento de paredes
 Barandillas
 Cortinas
 Vitrinas
 Mesas
 Lucernarios
 Vidrieras

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 10. CONCLUSIONES.

El vidrio es un producto de gran utilidad para la construcción de edificaciones ya que

se le dan muchos usos y cumple diferentes papeles dentro de esta, además es
considerado ya que por sus propiedades es de mucha utilidad y cumple diderentes
funciones como: uso en ventanas, mamparas y los demás que anteriormente fueron
expuestos.

Es un material considerablemente resistente de acuerdo al tipo y al uso que se le

de.

Ayuda en gran parte al cuidado del planeta ya que dentro de su proceso de

fabricación se considera indispensable el reciclaje.

También es favorable para la salud de las personas ya que por su composición no

libera químicos contaminantes

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11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Historia del Vidrio: Del renacimiento al siglo XVIII, en saber.golwen.com.ar

Mesomorfo: Estado de la materia intermedio entre un sólido y un líquido

«Esméctico». UCO. Consultado el 1 de febrero de 2016. «Cristal líquido

esméctico: Es la fase de cristal líquido de ordenamiento siguiente a la fase
nemática conforme se incrementa la temperatura partiendo del líquido. El
término se deriva del griego que significa limo o grasa. La estructura
esméctica (excepto la esméctica D) se encuentra estratificada, con las
moléculas organizadas en capas.»

«Nemático». enciclonet 3.0. Consultado el 1 de febrero de 2016.

«Nemático: Se dice del estado de la materia más cercano al estado líquido
que al cristalino, en el cual las moléculas se disponen de forma alargada y
se mueven manteniéndose paralelas unas a otras: el estado nemático es un
tipo de los dos estados mesomorfos que puede presentar la materia».

«Colestérico». Cristales Líquidos. Consultado el 1 de febrero de 2016.

«Cristales líquidos colestéricos: También conocidos como nemáticos girados.
Similar a la fase nemática, sin embargo, en la fase colestérica, las moléculas
en las diferentes capas se orientan con un desfase en un leve ángulo de
unas capas respecto a otras (en vez de paralelas como en el nemático).
Cada molécula consecutiva se gira ligeramente con relación a la anterior.
Por lo tanto, en vez del tener un vector director constante como el
nemático, el vector director colestérico gira helicoidalmente en todas las
partes de la muestra. Muchos ésteres colestéricos exponen esta fase, de ahí
el nombre colestérico.»

Navarro, José María Fernández (2003). El vidrio. Editorial CSIC - CSIC

Press. ISBN 9788400081584. Consultado el 2 de marzo de 2018.

Philip Gibbs. «Is glass liquid or solid?». Consultado el 21 de marzo de 2007.

"Philip Gibbs" Glass Worldwide, (May/June 2007), pp.

«La estructura del vidrio determinada átomo a átomo». Experientia docet.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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