MÉTODOS DE COMPACTACIÓN.

 Compactación por peso estático: Es un método que se lleva a cabo por medio de
presiones que se ejercen sobre el suelo, como en arenas y gravas.

 Compactación por amasamiento: El amasado se produce cuando varias zonas de una

masa de suelo, al ser sometidas a un proceso de compactación, sufren cuando menos dos
ciclos de deformación, aportando cada uno de ellos deformaciones en dos direcciones
distintas.

 Compactación por impacto : Se basa en el principio de que una masa que golpea contra la
superficie del suelo genera, al entrar en contacto con ella, una onda de presión que se
transmite a través del suelo induciendo en sus partículas cierto movimiento vibratorio.

 Compactación por vibración – Una carga vertical, impuesta por una masa que se desplaza
sobre su superficie. – Una carga dinámica, inducida por una sucesión rápida de impactos,
aplicados también a su superficie.

MAQUINARIA

1. Placa Vibradora

2. Placa Vibradora para Excavadora

3. Apisonador o Compactador Tipo Canguro
 El compactador tipo canguro, es una poderosa herramienta de
impacto vibratorio alimentada por un motor de combustión. Puede
aplicar una tremenda fuerza a la superficie del suelo en impactos
consecutivos, nivelando y apisonando uniformemente los espacios
vacíos entre las partículas del suelo
 El compactador está diseñado para uso en áreas confinadas y es
particularmente útil en la compactación de grava, arcilla cohesiva y
suelos granulares, a fin de evitar los asentamientos y proporcionar
una base firme y sólida para la colocación de zapatas, losas de
hormigón y cimientos.

4. Rodillo compactador por llantas de hule.

 Este equipo compactador utiliza llantas suaves
como rodillos, los cuales son apropiados para
compactar materiales tanto cohesivos, como no
cohesivos, tales como suelos arenosos, arcillas,
mezclas de grava, suelos estables, concreto
bituminoso, concreto rígido y muchos otros
productos relacionados.
 Estas llantas rodillo son generalmente utilizadas en
proyectos de construcción de autopistas de
primera clase, para realizar la compactación final
de las superficies de asfalto. Además, son
indispensables para la construcción de las vías
para trenes de alta velocidad, aeropuertos, etc.
5. Compactador mixto / articulado
 Ha sido realizado principalmente para los
trabajos de compactación de los fondos viales.
 La alta velocidad de trabajo, la elevada fuerza
centrífuga, la gran maniobrabilidad y la no
común capacidad de superar notables
inclinaciones los hace adecuados también para
la construcción de carreteras de montaña,
plazas industriales, aparcamientos y
fundaciones.
 Consta con sistema de antideslizamiento, capaz de sincronizar dos, tres, cuatro o más
ruedas ofreciendo también la máxima adherencia incluso en terrenos abruptos.

6. Compactador en tándem vibrante articulado

Estos rodillos compactadores vibratorios de tambor simple son rodillos vibratorios de trabajos
pesados que son ampliamente
utilizados para compactar la grava,
mezcla de arena-asfalto, piedra
triturada, arena del suelo, rocas y
otros materiales de relleno no
cohesivos en la capa de base y el
sustrato de carreteras. Se aplican
extensivamente en la construcción de
carreteras de alta categoría,
aeropuertos, puertos, línea ferroviaria
represas y un gran terreno a escala
industrial, y más.

7. Compactador vibratorio monocilíndrico

 Un compactador monocilíndrico es una máquina autopropulsada para compactar capas de
tierra que se caracteriza por estar compuesto por un cilindro metálico vibratorio liso (con
o sin tracción) que actuará como elemento de
compactación y dos neumáticos traseros de
tracción.
 Los rodillos vibratorios producen mejor
compactación, especialmente en suelos granulares,
poco o no cohesivos, debido a que los impulsos
vibratorios neutralizan la fuerza friccional entre las
partículas del suelo, permitiendo de esta manera
que las capas más profundas vibren y se asienten.
8. Rueda compactadora
 Los compactadores habituales de zanjas consisten en un vehículo con una rueda vibrante
adosada. La rueda compacta el fondo de la zanja a medida que el vehículo se desplaza. Las
ruedas pueden ser lisas o de patas apisonadoras. Normalmente son accesorios que se
adaptan a excavadoras, aunque hay máquinas
específicas al efecto.
 La rueda compactadora apisona superficies
después de instalar líneas de corriente o
conductos de agua y otras zanjas poco profundas
en patios, campos de golf, etc. Este compactador
con ruedas comprime la superficie de zanjas de
10 a 45 cm de ancho y de hasta 75 cm de
profundidad

9. Compactador mono-cilíndrico vibrante pata de cabra.

 Es un cilindro metálico que tiene su superficie conformada con una serie de puntas tronco-
cónicas. Puede operar arrastrado por tractor o ser autopropulsado. La característica de
este equipo de construcción es que concentra
la carga en las patas, las que penetran en el
suelo compactando en consecuencia desde
abajo hacia arriba. Rodillo de patas de cabra
 Estos Compactadores concentran su peso
sobre la pequeña superficie de las puntas
tronco cónico solidario al rodillo, ejerciendo
por lo tanto unas presiones estáticas muy
grandes en los puntos en que las
mencionadas partes penetran en el suelo.
 METODO DEL CONO DE ARENA

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y todo el material del hueco
se guarda en un recipiente. Se llena el hueco con arena de densidad conocida, la cual debe
fluir libremente, y se determina el volumen. Se calcula la densidad del suelo húmedo, in situ,
dividiendo la masa del material húmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el
contenido de humedad del material extraído del hueco y se calcula su masa seca y la densidad
seca del suelo en el campo, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el volumen del
hueco.

USO Y SIGNIFICADO

 Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos compactados,
utilizados para construir terraplenes, rellenos viales y rellenos estructurales. Se usa con
frecuencia, como base para la aceptación de suelos compactados a una densidad
especificada o un porcentaje de densidad máxima determinada por los métodos de
ensayo
 Se puede usar este método de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad de
depósitos naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales similares.
 El uso de este método de ensayo está limitado, generalmente, a suelos en condición no
saturada. No se recomienda este método para suelos blandos o friables (que se
desmoronan fácilmente) o en condición tan húmeda que el agua se escurra hacia el hueco
excavado para la prueba. En los suelos que se deforman fácilmente o que pueden cambiar
de volumen por la vibración generada al excavar el hueco, o por pasar o caminar cerca al
hueco durante el ensayo, se puede afectar la exactitud de la prueba.

MATERIALES

 Molde próctor con molde

 Flexómetro
 Equipo (compuesto de un frasco, un cono metálico y arena sílica o de Ottawa que
pase la malla #20 y se retenga en la #30
 Base metálica para el cono
 Balanza de 20 kg con aproximación de un gramo
 Una charola cuadrada
 Una brocha y un cordell
 Una cápsula de aluminio
 Un horno con temperatura controlable
 Un cincel y un martillo
 Bolsas de hule
 Una placa de 10cm de diámetro
PROCEDIMIENTO

Se mide el diámetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del cilindro; después se
pesa el cilindro con la base, se cierra la válvula del cono, se coloca éste sobre las
mariposas del cilindro evitando que se mueva, se abre la válvula y se llena el molde con
arena hasta que ésta se derrame; se cierra la válvula una vez que ha cesado el movi miento
al interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un cordell para evitar ejercer
presión, se limpia la base con la brocha y se pesa; por diferencia de pesos se obtiene el
peso de la arena que dividida entre el volumen del cilindro nos pr oporcionará el peso
volumétrico.

Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se procede a hacer lo
siguiente: se pesa el equipo con arena, se coloca la base sobre una superficie plana (en
este caso la charola), se cierra la válvula y se coloca el cono sobre la placa permitiendo
que fluya la arena dentro del cono, cuando se detenga el movimiento de la arena dentro
del frasco se cierra la válvula y, se pesa el equipo con la arena sobrante.

El siguiente paso es la obtención del peso volumétrico de campo, para ello se pesa el
equipo con arena y la cápsula. En el campo, en el lugar en que se realizará la prueba se
debe nivelar, colocar la placa y trazar el diámetro de ésta, se extrae el material
procurando evitar perdidas hasta una profundidad de 8 a 10 cm.
El material extraído deberá colocarse en una bolsa de plástico para evitar que pierda
agua. Después se coloca el cono sobre la base, se cierra la válvula y cuando esté listo se
abre la válvula para que fluya la arena dentro de la cala y el cono, cuando se llenen ambos
elementos, se cierra la válvula y se pesa el equipo con la arena restante. Se pesa el
material extraído de la cala y de ahí mismo se obtiene una muestra representativa que
será pesada para obtener el contenido de humedad, con estos datos se obtiene el peso
específico seco máximo de campo y dividiéndolo entre el peso volumétrico seco máximo
de laboratorio nos indica el grado de compactación de campo.
 METODO DE DENSIMETRO NUCLEAR

Esta prueba de ensayo cubre la determinación de la densidad total o densidad húmeda de los
suelos y de las mezclas de suelo y roca con la atenuación de la radiación gama donde la fuente y el
detector permanecen en la superficie (Método de Backscatter) o la fuente o el detector están
localizados a una profundidad conocida hasta de 300 mm (12”) mientras el detector o la fuente
permanecen en la superficie (Método de Transmisión Directa).
La densidad en peso por unidad de volumen del material es determinada en este ensayo
comparando la cantidad de radiación gama con una información de calibración previamente
establecida.
Los valores ensayados se deben dar en unidades SI, las equivalencias en pulgadas-libras son
aproximadas.

USO Y SIGNIFICADO

 El método de ensayo descrito es útil como una técnica rápida no destructiva para
determinar en el sitio la densidad de suelos y rocas.
 Los métodos de ensayo son útiles para el control de calidad y pruebas de aceptación para
construcción y para investigación y para aplicaciones de desarrollo.
 La naturaleza no destructiva de éste tipo de ensayos permite hacer mediciones repetidas
en un solo sitio
EQUIPO
 Celda nuclear – Un instrumento contador electrónico capaz de ser fijado en la superficie
del material que esta sometido a ensayo el cual debe contener:
 Una fuente de radiación gama de alta energía como cesio o radio.
 Detector gama – Cualquier tipo de detector gama como un tubo (s) Geiger-Mueller.
 Referencia estándar – Un bloque de material utilizado para hacer el chequeo de la forma
como esta operando el instrumento y establecer las condiciones para un conteo de
referencia que pueda ser reproducible.
 Dispositivo para la prelación del sitio – Una placa o un borde derecho u otro dispositivo o
herramienta que sirva para nivelar el cual puede ser utilizado para preparar el sitio de
ensayo con la suavidad requerida y en el Método de Transmisión Directa permita la
introducción del punzón para preparar un orificio perpendicular.
 Punzón – Un punzón de diámetro ligeramente mayor que la varilla en el Instrumento de
Transmisión Directa se debe utilizar para preparar un orificio en el material que va a estar
sometido al ensayo y en el cual se va a insertar la varilla.
 Extractor de Punzón – Dispositivo que puede ser usado para remover el punzón en la
dirección vertical de manera que éste al salir no distorsione el orificio.
 Un martillo deslizante con un punzón incorporado puede también ser utilizado para
preparar el orificio en el material que va a ser ensayado y para extraer al mismo tiempo el
punzón sin distorsionar el orificio que ya ha sido preparado.

PROCEDIMIENTO

 Se estandariza la celda de medición.

 Se selecciona un sitio de ensayo. Si la celda de medición esta cerca de 250 mm (10”) a
alguna masa vertical que pueda influir sobre los resultados como una tubería o un cerco,
se debe seguir el procedimiento de corrección sugerido por el fabricante.
 Se remueve todo el material suelto. Se remueve el material adicional que sea necesario
para lograr que la muestra de material sea representativa de la zona o del estrato que se
va a ensayar. La parte superficial que ha sido afectada por desecación y otras posibles
causas de error deben ser consideradas para determinar la cantidad de material en
profundidad que debe ser removido.
 Se escarifica o aplana hasta lograr una superficie horizontal suave para que se garantice el
máximo contacto entre la celda de medición y el material que se va a ensayar. La
localización de la celda de medición en la superficie del material que se va a ensayar es
muy importante pero especialmente crítica en la exitosa determinación de la densidad
cuando se usa el Método de Backscatter. La condición óptima en todos los casos es el
contacto total entre la parte inferior de la celda de medición y la superficie del material
que se va a ensayar. Para corregir las irregularidades superficiales se usan finos de la zona
o arena fina como llenante si es necesario. La profundidad de llenante no debe exceder
aproximadamente 3 mm (1/8”) y el área total rellenada con finos no debe exceder el 10%
del área inferior del instrumento. La máxima profundidad de vacíos tolerable debajo de la
celda de medición que pueden quedar sin rellenar no debe exceder de aproximadamente
3 mm (1/8”). Se pueden realizar varios ensayos de fijación del equipo hasta lograr estas
condiciones