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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO - INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES

ALUMN0 :

 JHENDERSON JAVIER HUAMANI GUERRA

DOCENTE :
 ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

CUSCO – 2015

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INTRODUCCIÓN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante
la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo
durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-
deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la
llanta como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie
hasta una mínima en la sub rasante. Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la
superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes
que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento,
la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del tránsito. También se está usando el ensayo de abrasión para
calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo
cual se deberá someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de
ensayo.

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ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES


I.-Objetivos:

 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al


desgaste de agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante “La
Máquina de los Ángeles”

II.-Fundamento Teórico

La Resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un agregado, es una


propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo.

El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las


esferas y con el agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habrá mayor
confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que se
le destine.

Mediante el ensayo de abrasión por medio de la máquina de los ángeles se


puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecánico o físico por
contacto directo con esferas de acero que giran junto con el material a velocidad
de 33 revoluciones por segundo, por 15 o 30 minutos. De acuerdo al tamaño de la
grava, originando desmenuzamiento del material.

III.- Equipos y materiales

 Tamices 11/2”,1”,3/4”,1/2”,3/8” para separar la muestra de acuerdo a


la gradación que mejor se ajuste a su granulometría y un tamiz Nº10
para el cálculo del desgaste.

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 Máquina de desgaste de los Ángeles.

 Esferas de acero de 48 mm de diámetro y un peso variable entre 380


y 445 gramos, el número de esferas será de 12 ya que utilizamos el
método “A” dado en la tabla Nº01.

 Horno capaz de mantener la temperatura a 110º C.


 Balanza de más de 10 kg de capacidad, y sensible al 0.1% del peso
de la muestra a ensayar.

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IV.-Procedimiento

 El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110ºC


hasta obtener un peso constante.
 Se tamiza hasta conseguir los pesos del método de gradación que
más se adecue a su granulometría en cada una de las mallas,
anotándose el peso inicial total (P1).

 Se coloca el material con las esferas correspondientes en la Maquina


de los Ángeles y se pone en funcionamiento, regulándole el número
de revoluciones adecuado según el método.

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 Finalizado el tiempo de la rotación se saca el agregado y se tamiza


por la malla Nº 10. El material que queda retenido se lava a través de
la misma malla Nº 10 y se pone a secar en horno a 110º C hasta
obtener peso constante. Se anota el Peso final retenido en el tamiz
Nº 10. (P2)

V.- Cálculos

Peso perdido por desgaste: P1-P2


𝑃1−𝑃2
𝐷𝐸𝑆𝐺𝐴𝑆𝑇𝐸(%) = *100
𝑃1

P1= 5000.6gr P2= 3947.6 gr

P1-P2=1053gr

Reemplazando

Desgaste= 21.057%

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METODO A B C D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
QUE RETENIDO
PASA
11/2” 1” 1250
1” 3/4” 1250
3/8” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” ¼” 2500
¼” Nº 04 2500
Nº 04 Nº 08 5000
PESO TOTAL 5000 5000 5000 5000
Nº de esferas 12 11 8 6
Nº de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotación 15 15 15 15
(minutos)

METODO E F G
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR
(gr)
QUE RETENIDO
PASA
3” 21/2” 2500
21/2” 2” 2500
2” 1½” 5000 5000
1½” 1” 5000 5000
1” 3/4” 5000
PESO TOTAL 10000 10000 10000
Nº de esferas 12 12 12
Nº de revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de rotación 30 30 30
(minutos)

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VI.- Conclusiones y recomendaciones

 se pudo conocer el porcentaje de desgaste gracias a este


ensayo y es de 21.057%
 Con el porcentaje de desgaste podemos analizar y calcular
cuánto más o menos durara la obra
 Con este ensayo se puede conocer el estado del agregado
 El agregado se encuentra en un buen estado
 se debería realizar con el peso real para que el ensayo tenga
un resultado más confiable
 Se debió realizar el ensayo dividiendo en grupos para que
todos vean cómo funciona la máquina de los ángeles

VII.- Bibliografía

 Tópicos de tecnología del concreto-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel


 COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las
Casas Pasquel
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO- UNI- Ing. Enrique Riva López
 DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO- McCormac 2004
 CEMENTO BOLETINES TECNICOS
 NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION.

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