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CASO DE ESTUDIO
PROFESOR:
JORGE BENZAQUEN
PRESENTADO POR
INTEGRANTES GRUPO N 4:
ÌNDICE
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VI. Conclusiones
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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
MORGANTHAL,
GERENTE
GENERAL
HANK KOLB
DIRECTOR DE
DIRECTOR DE DIRECTOR DE
MANUFACTURA DIRECTOR DE
DIRECTOR DE MANTENIMIENTO DE RECURSOS
MERCADOTECNIA
ASEGURAMIENTO DE PLANTA HUMANOS
“OPERACIONES”
LA CALIDAD
MARK HAMLER
GERENTE DE
CONTROL DE LA
CALIDAD
Kolb no supo qué decir, pues no sabía si lo que le acababan de contar era
grave o no. Cuando llegó a su oficina recordó lo que había dicho Morganthal, el
gerente general, cuando lo contrató. Le advirtió a Kolb sobre la “falta de actitud de
calidad” en la planta y le dijo que “debía tratar de hacer algo al respecto”. Además,
Morganthal hizo énfasis en los problemas de calidad de la planta: “Tenemos que
mejorar nuestra calidad, nos está costando mucho dinero. ¡Estoy seguro de ello, pero
no lo puedo probar! Hank, cuente con mi respaldo total al respecto; usted es el
encargado de estos problemas de calidad. ¡Esta espiral descendente de calidad –
productividad – volumen de ventas tiene que terminar!”.
guerra con la gente de producción, pero ¿qué podía hacer? Kolb se sintió lo
suficientemente inquieto como para cancelar sus citas y dedicarle la mañana entera a
hablar con la gente. Después de una larga y muy diplomática mañana, obtuvo la
siguiente información:
Sin siquiera salir a almorzar, Kolb se sentó en su oficina y reflexionó sobre los
sucesos de la mañana. El seminario de la semana anterior se había referido al papel
de la calidad, a productividad y calidad, a la creación de una nueva actitud y al reto de
la calidad, pero ¿acaso habían dicho qué hacer cuando se presentara una situación
como ésta?. Había dejado un muy buen empleo para venir aquí porque pensó que la
compañía estaba comprometida con la importancia de la calidad y a él le interesaba
asumir ese reto. Kolb había exigido y recibido un salario igual al de los directores de
manufactura, mercadeo e investigación y desarrollo, y era uno de los directores que se
reportaban directamente con el gerente general. Sin embargo, aún no sabía
exactamente qué debía hacer o no o inclusive qué podía hacer o no bajo estas
circunstancias.
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El problema fundamental nos muestra diferentes síntomas que nos dicen que la
Producción y el mercado están por encima de la calidad y seguridad. Esto muestra
una pobre actitud hacia la calidad, la cual es vista como un adicional algo que les
impide hacer su trabajo. El entrenamiento adecuado no se ve como un prerequisito
para iniciar un trabajo lo que nos da gente que no está capacitada para realizar parte
del proceso. Este problema fundamental también crea otros problemas. Estos
problemas, según lo indicado en el estudio de caso, incluyen: carencia de los procesos
de compra, diseño y de la prueba, las inspecciones están después del proceso con
controles del mismo son tardíos. También conduce a una carencia de la maleabilidad
del producto, no hay expedientes del mantenimiento de la calidad del equipo así que la
mejora o los datos de la estabilización no están disponibles. Los diseños se hacen
sobre la marcha - no hay decisiones basadas en hechos y datos.
Las cabezas de las boquillas plásticas para la lata de Greasex, diseñadas por
un vendedor para este nuevo producto con una orden de afán, generalmente
presentaban pequeñas protuberancias en el borde interior, lo cual causaba problemas
cuando se trataba de encajar la parte superior en la lata.
Marketing cambio el diseño de las latas y las maquinas no fueron hechas para
ese tipo de diseño lo que demuestra un pobre cultura de calidad y responsabilidad
para un correcto diseño del proceso.
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El Diseño fue apurado en su elaboración sin la prueba del efecto del contorno,
demostrando una carencia de procesos de prueba y pusieron la Producción sobre
calidad y seguridad.
El inspector solo uso un examen simple para detectar los ocho casos
rechazados pero no se hizo una investigación concienzuda de donde se mostraba los
retrasos de los controles internos del proceso y en la línea de producción.
Por último, el hecho de que Hank fue enviado a esta planta sin ningún apoyo
visible real y fue visto como un director sin ningún tipo de autoridad muestra una falta
de apoyo de la dirección para una filosofía de calidad.
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7. Comenzar a trabajar con los Gerentes y Directores para que manejen mejor la
compañía con una filosofía basada en la calidad total y hacer un planeamiento a
largo plazo para dar el poder necesario al Director de la Calidad para que pueda
instituir programas que inserten el concepto y filosofía de Calidad en todas las
líneas de la compañía.
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V. SOLUCIÓN RECOMENDADA
Empezar a trabajar con los Gerentes y Directores para que manejen mejor
la compañía con una filosofía basada en la calidad total y hacer un
planeamiento a largo plazo para dar el poder necesario al Director de la
Calidad para que pueda instituir programas que inserten el concepto y
filosofía de Calidad en todas las líneas de la compañía.
Estas dos alternativas indicamos que son la base para empezar puesto que la primera
nos permite determinar si el producto seguirá o no produciéndose de ser positiva la
respuesta tenemos que empezar con los gerentes y Directores para producir un
cambio efectivo y un efecto en cascada para esto el primer comprometido es el
Gerente General.
Los PASOS GENERALES que Hank debe seguir son los siguientes:
o Liderazgo
o Establecer metas y difundirlas al personal.
o Establecer Procedimientos Operativos.
o Capacitación continua
o Sensibilización con la Calidad.
o Apoyar el desarrollo del Personal.
o Enfoque al cliente
o Mejora Continua.
o Benchmarking
o Capacitación
o Just in Time
o Uso de Herramientas Gráficas para control de Procesos (7
Herramientas)
o Capacitación Permanente.
o Compromiso de la Organización.
VI. CONCLUSIONES
2. Capacitación y educación.
4. Trabajo en equipo.
6. Empowerment.
VII. RECOMENDACIONES
Una vez hecho esto se debe trabajar con la alta dirección para verificar si este
producto se ajusta con las metas y objetivos de la empresa; y llevar a cabo un análisis
de mercado.