RADIOGRAFIADO DE

SOLDADURAS EN PTAS.
COMPRESORAS Y EM&R

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Norma: ................................................................. IP-EP-S-005

Revisión: ................................................................................ 0

Vigencia: ................................................ 12 de agosto de 2004

Elaboración: ....GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS

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JCP BRI FCS
(Ant. SPP-TN000-RX02)
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Índice y Contenido
1. OBJETIVO ...............................................................................................................................................3

2. ALCANCE ................................................................................................................................................3

3. NORMAS DE APLICACIÓN.................................................................................................................3

4. SOLDADURAS A ENSAYAR ................................................................................................................4

5. EQUIPO RADIOGRÁFICO...................................................................................................................4

6. RADIÓLOGOS ........................................................................................................................................6

7. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIADO ......................................................................................7

8. IDENTIFICACIÓN DE PLACAS EXPUESTAS .................................................................................8

9. PROCESADO DE PELÍCULAS ............................................................................................................9

10. RADIOGRAFÍAS DE PRODUCCIÓN............................................................................................11

11. REGISTROS ......................................................................................................................................12

12. FORMA DE ENTREGA DE LAS RADIOGRAFÍAS....................................................................13

13. CONDICIONES DE SEGURIDAD..................................................................................................13

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1. OBJETIVO
La presente Especificación establece las condiciones generales para el examen
radiográfico de todas las soldaduras circunferenciales de los sistemas de cañerías que
forman parte de las Plantas Compresoras, Estaciones de Medición y Regulación, mediante
el uso de rayos X o rayos gamma, de modo de garantizar una adecuada calidad
radiográfica.

2. ALCANCE
Esta Especificación será de aplicación para el control de las juntas soldadas en todas las
instalaciones de TGN, exceptuando las uniones soldadas correspondientes a los
Recipientes a Presión y Gasoductos.

Esta Especificación “No es aplicable” al control de las soldaduras realizadas en la

fabricación de los caños de acero y sus accesorios.

3. NORMAS DE APLICACIÓN
El examen radiográfico de las soldaduras durante la construcción de las Plantas
Compresoras, cumplimentará los requerimientos de esta Especificación y de las Normas
que se citan a continuación. A menos que se indique de otro modo, se aplicarán las últimas
ediciones de cada una de las Normas mencionadas.

- NAG 100

- ASME VIII Div. 1

- ASME IX

- ASME B.31.8

- ASME B.31.3

- IRAM IAS U 500 138/169

- IRAM CNEA y 9712 (ISO 9712)

- ASTM E 94 / 142 / 747

- DIN 54109

-
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4. SOLDADURAS A ENSAYAR
La totalidad de las soldaduras efectuadas en obra y taller serán radiografiadas en toda su
extensión, de acuerdo a lo indicado en el Código ASME y en esta Especificación.

Cuando no sea posible la ejecución de la radiografía, el control de la soldadura se

efectuará utilizando otros métodos no destructivos partículas magnéticas, tintas
penetrantes, ultrasonido, etc.) a satisfacción de la Inspección de TGN.

5. EQUIPO RADIOGRÁFICO

5.1 Generalidades
El Proveedor deberá disponer en obra del siguiente equipo y material, considerado como
mínimo necesario para la perfecta ejecución de las tareas de radiografiado de las
soldaduras de producción, cuya fuente deberá tener una actividad adecuada al tipo de
tarea a realizar, pero el valor de la actividad nunca será inferior a 35 CURIES.

Para el control radiográfico, el Proveedor podrá utilizar rayos X o gamma (fuente: Iridio
192). Todos los equipos deberán estar registrados en los libros habilitados a tales efectos
por el ENREN.

Cuando se utilicen fuentes de rayos gamma, el Proveedor deberá mostrar al Inspector el

certificado de calibrado de las fuentes empleadas. El IR-192 deberá haber sido calibrado
dentro de los 30 días de la fecha en que se lo pretenda utilizar.

El Proveedor deberá disponer en el lugar de trabajo de laboratorios móviles para el

procesamiento de placas, interpretación, etc., debe encontrarse en óptimas condiciones
de trabajo. La Inspección de TGN podrá requerir el reemplazo inmediato de todo elemento
que no cumpla con los requerimientos de la producción.

5.2 Película Radiográfica

La película a utilizar será de Clase I de grano extra fino o Clase II de grano fino. Las
películas deberán ser frescas y encontrarse dentro del período de vida especificado por el
fabricante.

Toda soldadura que no pueda probarse hidráulicamente ( Ti–in ) se utilizara película de

Clase I extra fino , Agra-Gevaert Structurix D4 o similar .

El uso de otro tipo de película, deberá contar con la aprobación previa del Inspector de
TGN. No deberá cambiarse ni la especificación ni la marca a menos que haya problemas
con la calidad o disponibilidad. Tales cambios requerirán la aprobación del Inspector de
TGN.
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Para la inspección radiográfica se utilizará únicamente película no inflamable, de gran

contraste y exenta de cualquier defecto que pueda interferir en la interpretación de las
radiografías obtenidas.

Las películas radiográficas serán Agra-Gevaert Structurix D7 o Kodak. En caso de surgir

alguna duda, se volverá a tomar la radiografía, pero empleando una película Agra-Gevaert
Structurix D4.

Donde se utilice más de una película para inspeccionar una soldadura, deberán solaparse
a efectos de asegurar una continuidad en el control radiográfico, verificando de este modo
que no sea omitido el control de ninguna porción de soldadura. El solapado de las películas
no será inferior a 2”.

5.3 Pantallas intensificadoras

Se utilizarán pantallas intensificadoras de plomo de espesores mínimos de 0.13 mm
(0.005”) cuando se usen rayos X y 0.25 mm (0.010”) con rayos gamma (Ir-192)

Las pantallas de plomo estarán exentas de arañazos, arrugas, picaduras y/o partículas de
óxido.

5.4 Portapelículas
Las películas y pantallas intensificadoras, se colocarán en chasis o portapelículas flexibles,
a efectos de asegurar un buen contacto entre las mismas.

5.5 Penetrámetros
Se utilizarán penetrámetros ASTM E 142 o ASTM E 747, tal como se indica en la Norma,
como alternativa y con previa aprobación por escrito del Inspector de TGN, podrá
emplearse el penetrámetro DIN 54.109, la selección del penetrámetro se realizará en
función de los espesores a radiografiar.

Cualquiera que sea el tipo de penetrámetro utilizado, la técnica radiográfica deberá

detectar los defectos cuya profundidad sea igual al 2 % (sensibilidad vertical) y su anchura
el 2% (sensibilidad lateral) del espesor total radiografiado.

Los penetrámetros serán puestos en contacto directo con el caño y la cantidad a colocar
de los mismos estará de acuerdo con lo establecido en la Norma correspondiente.

5.6 Densidad de la placa

Las imágenes radiográficas deberán tener una densidad no menor de 1.8 a través de la
porción de soldadura de mayor espesor y la máxima no deberá ser mayor de 3.5.

El Proveedor deberá contar en obra con un densitómetro que podrá ser usado por el
Inspector de TGN, cada vez que quiera controlar la densidad de las placas expuestas.
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5.7 Cámara oscura o cuarto oscuro

El Proveedor deberá disponer de un local donde se realizarán todas las operaciones de
procesado de las películas radiográficas, colocación en los chasis, revelado, fijado, lavado
y secado así como su ordenación antes de ser interpretadas de acuerdo a lo indicado en la
ASTM E-94 .

La cámara oscura deberá reunir, como mínimo, los siguientes requisitos:

a) Impedir la entrada de luz

b) Estar alejada del lugar de trabajo y de donde se almacena la fuente de radiación.

c) Contar con ventilación y calefacción adecuadas.

d) Ser un lugar seco.

e) Disponer del agua corriente necesaria.

f) Poseer dos sistemas de iluminación independientes: uno de luz blanca y otro con
lámparas provistas de los filtros adecuados.

6. RADIÓLOGOS

6.1 Generalidades
El personal que realiza el examen radiográfico y/o interpreta las películas bajo esta
Especificación, estará calificado y certificado según lo establece la Norma IRAM IAS U 500
169 y lo dispuesto en la presente Especificación.

El Proveedor deberá presentar a TGN los antecedentes personales del radiólogo

conjuntamente con los certificados de aptitud, previo a la iniciación de las tareas de
producción.

El registro de calificación de cada radiólogo, deberá ser completo incluyendo el nombre de

la entidad autorizada que intervino en su calificación y la descripción de todos los
procedimientos para los que fue aprobado.

El Proveedor deberá exhibir al Inspector de TGN, a su requerimiento, el certificado de

calificación original o copia certificada, de cada radiólogo.

Para considerarlo vigente, el certificado de calificación del radiólogo no debe tener una
antigüedad superior a tres (3) años.

Los radiólogos de Nivel I, sólo podrán realizar el montaje de la instalación del

radiografiado, efectuar las exposiciones o procesar la película si se encuentran bajo la
supervisión de un técnico de Nivel II o superior.

Sólo los radiólogos de Nivel II y III, podrán interpretar las imágenes radiográficas y firmar
los correspondientes informes.
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El personal presentado y habilitado afectado a las tareas de radiografiado, deberá

permanecer “in situ” durante todo el tiempo en que se realicen las citadas tareas. Cualquier
cambio de personal deberá solicitarse al Inspector de TGN con 72 horas de anticipación.

6.2 Recalificación del personal

Si los registros de calificación son incompletos, ilegibles o de alguna forma cuestionables,
TGN requerirá la recalificación del técnico radiólogo.

Si el Inspector de TGN tuviera razones para cuestionar la idoneidad de alguno de los

técnicos radiólogos, podrá requerir su recalificación.

7. PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIADO
El Proveedor deberá preparar un procedimiento detallado de inspección radiográfica a ser
usado en la Obra para el control de la soldadura de cañerías en Plantas Compresoras o
Estaciones de Medición y Regulación, y someterlo a la aprobación de TGN.

Por mutuo acuerdo, se decidirá si la calificación del procedimiento se efectuará sobre una
soldadura de ensayo o sobre una soldadura de producción.

Si se califica el procedimiento sobre una soldadura de ensayo, el caño a usar, deberá ser
del mismo tamaño y espesor de pared que el que se usará en las soldaduras de
producción.

Además, el material deberá ser radiográficamente similar y el equipo de radiografiado, será

el mismo que se usará para las soldaduras de producción.

La calificación en obra requerirá la ejecución de por lo menos 3 radiografías, sobre la

soldadura ensayada. Se utilizarán penetrámetros colocados del lado de la fuente y del
lado de la película. Cada penetrámetro será identificado como así también su ubicación,
que será dentro del espacio de 1” del borde de la película. Ambos penetrámetros deberán
mostrar la sensibilidad requerida. Los defectos de la soldadura serán registrados en un
informe de ensayos.

Finalizado el ensayo, el inspector decidirá si el procedimiento es satisfactorio.

La calificación del procedimiento radiográfico estará a cargo de toda persona o entidad,

determinada por TGN, que cumplimentando los requerimientos de la Norma IRAM IAS U
500-169, estuviese habilitada para dicha tarea.

Si la imagen de uno de los penetrámetros no es suficientemente clara, o las radiografías no

se encuentran dentro del rango aceptable de densidad, o no está totalmente de acuerdo
con esta Especificación, no se calificará el procedimiento de radiografiado. Luego de
efectuar los ajustes necesarios, se repetirá el proceso de calificación.

La aprobación de los procedimientos radiográficos se efectuará solamente si los ensayos

fueron realizados conforme a los procedimientos propuestos por el Proveedor, y sus
resultados satisfactorios, en un todo de acuerdo con las Normas de aplicación y la
presente Especificación.
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Toda radiografía tomada sobre la soldadura de producción, deberá ser conforme al

procedimiento aprobado.

El procedimiento de radiografiado deberá ser recalificado si se realizan modificaciones en:

- El tipo de junta

- La fuente de radiación

- El diámetro del caño, que signifique pasar al doble o la mitad de la dimensión

calificada.

- En el ángulo de la fuente de más de 15°

- El espesor del caño, que signifique pasar al doble o a la mitad de su dimensión

calificada.

- El tipo de película.

- Las pantallas intensificadoras.

8. IDENTIFICACIÓN DE PLACAS EXPUESTAS

Todas las placas expuestas serán identificadas mediante números y letras de plomo.

En cada placa, correspondiente a cada soldadura, se indicará el número del soldador, el

número de obra, la fecha de toma de la radiografía, el diámetro de la cañería y la
identificación de la soldadura. Se deja en claro que cada junta soldada deberá ser
identificada por un único número de soldadura.

El Proveedor deberá marcar el número de soldadura en el caño con pintura indeleble, de

modo que quede en forma permanente y pueda ser rápidamente identificada.

Las soldaduras correspondientes a las líneas principales, deberán ser numeradas en forma
consecutiva.

A las soldaduras de los empalmes, deberá agregarse el prefijo “T” (tie-in) y serán
numeradas en forma consecutiva.

A las soldaduras de empalmes finales, entre sectores de ensayos hidrostáticos, se

agregará el prefijo “FT” y también serán numeradas en forma consecutiva.

A las soldaduras correspondientes a los conjuntos de válvulas, se les agregará el prefijo

“V” seguido por el número de la estación de válvulas y por el número de soldadura (por
ejemplo: V13-21)

Los marcadores de distancias en costuras circunferenciales, serán ubicados de tal manera

que el cero quede en la parte superior del caño y se vayan incrementando en el sentido de
las agujas del reloj, cuando son observados en la dirección de aguas abajo.
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Las placas correspondientes a soldaduras reparadas, se identificarán con una letra “R”
agregada al lado del número original (por ejemplo: 541 R). Si la soldadura en cuestión se
repara por segunda vez en otro lugar, el número de soldadura será seguido por los
caracteres “R2”.

Si una soldadura ha sido cortada y reemplazada por otra, la radiografía de la nueva

soldadura deberá retener el número original, agregándose las letras “CO” (por ejemplo:
541 CO)

9. PROCESADO DE PELÍCULAS

9.1 Generalidades
El procesado de las películas se realizará en cuarto oscuro de acuerdo a lo especificado en
la Norma ASTM E-94.

Las películas se almacenarán en un lugar fresco y seco.

El procesado de las películas se hará de acuerdo con los requerimientos del fabricante.

La concentración química de los fluidos para el revelado será verificada diariamente.

La película será procesada de tal manera que sea interpretable hasta por lo menos 3 (tres)
años desde su producción.

Se deberá proveer suficiente cantidad de agua y de productos químicos para asegurar el

mantenimiento de la calidad de las radiografías.

El material y equipo utilizado para manipular y revelar la película, incluyendo la limpieza,

deben ser sometidos a la aprobación de la Inspección.

Podrá usarse un procesado manual o automático de la película. Si se utiliza el proceso

automático, también deberá tenerse la posibilidad de realizar el procesado manual.

El procesado de las películas, se hará preferentemente en tanques, en los cuales la

película colocada en sus correspondientes marcos pueda ser introducida verticalmente.

Se dispondrá de una instalación de control que permita asegurar que la temperatura de los
baños de revelado se mantiene dentro de los valores recomendados para el tipo de
película utilizado.

El caudal de agua necesario para el lavado final deberá ser suficiente como para que la
tarea se realice en forma rápida. Si el lavado se realiza en tanques, será necesario renovar
el agua continuamente con el fin de arrastrar los productos químicos procedentes del baño
fijador y que contaminarían el baño de lavado.

Las películas deberán secarse, preferentemente, con aire caliente, en ambiente libre de
polvo.

Una vez secas las películas, se redondearán sus esquinas para quitar las marcas
producidas por los elementos de fijación al marco.
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9.2 Defectos de las películas

Las películas deberán estar libres de cualquier tipo de defecto que pueda interferir en la
correcta interpretación de las radiografías:

Cualquier película se considerará no apta para su interpretación cuando aparezca alguno

de los siguientes defectos:

- Partes veladas

- Partes rayadas

- Decoloraciones debidas a un fijado o lavado defectuoso

- Puntos o manchas debidas a gotas de agua

- Emulsión dañada por roce entre películas

- Dobleces, plegaduras, arañazos o cualquier otro tipo de marcas.

Todas las radiografías que resulten rechazadas por los defectos precedentemente
señalados, tendrán que ser obtenidas nuevamente, sin que ello signifique erogación alguna
para TGN.

9.3 Negatoscopio
Para la lectura de las radiografías y su interpretación, deberá disponerse de un
negatoscopio.

Su alta intensidad de iluminación variable deberá permitir la visualización de densidades de

película que se encuentran dentro de los rangos especificados, facilitando la observación
de la imagen radiográfica.

Los requerimientos mínimos para el negatoscopio son:

- Potencia: 1500 Watts.

- Intensidad: Regulada electrónicamente

- Alimentación: 220 V – 50 Hz

- Funcionamiento: Manual o por medio de pedal

- Gabinete: Ventilado con turbina silenciosa.

- Filtros: Anticalóricos
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10. RADIOGRAFÍAS DE PRODUCCIÓN

Las radiografías que no cumplan los requerimientos de esta Especificación, deberán ser
retomadas, indicándose su condición en un informe separado marcado como “Retomadas”.

El radiólogo, de Nivel II por lo menos, efectuará la interpretación de las radiografías

correspondientes a las soldaduras de producción, una vez que las películas se encuentren
totalmente secas.

El porcentaje de radiografiado de las costuras, estará dado por la ingeniería de diseño en

función del producto transportado y de la clase de la cañería.

La interpretación de las radiografías se efectuará de acuerdo con el criterio de

aceptabilidad que se expone en la Norma ASME B.31.3 para el “Servicio de fluido
normal”. Toda radiografía que no cumpla con los requerimientos de la norma citada y lo
expresado en esta Especificación, será rechazada por el inspector.

Serán causas de rechazo, entre otras, las siguientes:

- Alteración de la identificación o identificación incorrecta.

- Cobertura incompleta de la circunferencia de la costura

- Densidad inadecuada

- Letras de plomo o marcas en general oscureciendo el área de la soldadura

- Omisión de la imagen del penetrámetro

- Cualquier otro factor que afecte la correcta evaluación de la soldadura.

Todos los defectos observados, deberán ser comunicados al Inspector de TGN con
suficiente anticipación a efectos de permitir que se efectúen las correspondientes
reparaciones y posterior control.

El Inspector de TGN podrá revisar todas las radiografías y determinar la ubicación final de
las soldaduras defectuosas.

La autoridad final y definitiva en la definición de los defectos detectados a través del control
radiográfico de las soldaduras, será el Inspector de TGN.

En el caso en que se encuentre un defecto que no haya sido considerado por el Proveedor,
el Inspector de TGN podrá requerir la reparación del mismo.

El Proveedor dispondrá las reparaciones, cortes y retomas en forma continua.

Las reparaciones que deban efectuarse, correrán por cuenta exclusiva del Proveedor y se
realizarán siguiendo el procedimiento correspondiente, el cual fue previamente aprobado
por la Inspección de TGN.

Todas las soldaduras que deban ser reparadas, serán radiografiadas nuevamente después
de la reparación.
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La imagen radiográfica de las soldaduras reparadas deberá sobrepasar en, por lo menos,
100 mm a cada lado del área afectada por la reparación. La interpretación final de las
radiografías incluirá la verificación de su densidad y definición.

El Proveedor suministrará los informes al Inspector de TGN al mediodía del día siguiente a
la terminación de la soldadura. Los informes serán realizados en formularios suministrados
por el Proveedor y aprobados por TGN.

11. REGISTROS
El proveedor deberá también preparar y someter a aprobación un procedimiento de
Registro donde se vuelque toda la información de los resultados de los trabajos diarios de
cada soldador, incluyendo una copia del proyecto de los formularios a usar.

El registro con los resultados de cada soldadura será entregado al Inspector de TGN para
su aprobación.

El Proveedor entregará al Inspector de TGN un informe escrito de los resultados finales

del control radiográfico de las soldaduras, al que adjuntará las radiografías obtenidas.

Todos los informes que se produzcan, deberán ser claros y legibles, y contendrán los
siguientes datos:

- Registro de todas las discontinuidades inaceptables observadas en las imágenes.

- Indicación adecuada de la unión o de la zona radiografiada, incluyendo el número del

soldador.

- Interpretación adecuada de las radiografías, indicando si las soldaduras responden a

los requerimientos de la Norma ASME B.31.3, y si se quiere la reparación de la
soldadura o el corte completo de la misma. Se aclara que la interpretación final, se
deberá efectuar sobre película seca.

- Código o norma utilizados en la inspección

- Fuente de radiación utilizada

- Dimensiones de la fuente de radiación gamma

- Distancia foco – película

- Marca, tipo y tamaño de la película utilizada

- Especificación del material

- Norma de aceptación

- Diámetro y espesor

En función de las necesidades del trabajo, podrá realizarse un informe parcial diario o con
la periodicidad que se convenga. No obstante, a la terminación de la obra, se emitirá un
informe final en que se recopilarán todos los datos que figuren en los parciales.
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12. FORMA DE ENTREGA DE LAS RADIOGRAFÍAS

Todas las radiografías deberán ser lavadas y secadas antes de proceder a su
empaquetado.

El Proveedor deberá asegurarse de que todas las películas sean empaquetadas en orden
y acompañadas de una copia del formulario de evaluación correspondiente.

Las radiografías serán almacenadas en sólidas cajas de cartón, suministradas por el

Proveedor.

Las cajas con las radiografías, cada una de las cuales tendrá su correspondiente etiqueta
identificatoria, se embalarán en cajones de madera suministrados por el Proveedor a tal
efecto. Estos cajones estarán provistos de tapa rebatible con bisagras y candado.

Al finalizar el contrato, el Proveedor entregará a TGN una copia de todos los informes que
se encuentran dentro de los cajones, como así también las llaves de los candados.

13. CONDICIONES DE SEGURIDAD

Los técnicos radiólogos y todo otro personal afectado a las tareas de radiografiado,
deberán llevar una película dosimétrica y un dosímetro de bolsillo, controlándose que la
radiación personal no exceda los límites establecidos por las reglamentaciones vigentes.

El Proveedor deberá disponer de un contador Geiger por cada equipo de radiografiado.

Todos los elementos empleados en el radiografiado deberán permanecer almacenados en

una caja fuera del área de trabajo, cuando no son utilizados.

Será responsabilidad del Proveedor evitar el ingreso al área de ensayos radiográficos, de

personas no autorizadas. En las áreas expuestas a radiación, el Proveedor deberá instalar
señales audibles o visibles para advertir al personal que se están realizando trabajos de
radiografiado.

El Proveedor deberá suministrar un plan de Procedimiento de Emergencia por accidentes

durante la ejecución de la inspección radiográfica, cuya copia deberá entregar al Inspector,
indicando las medidas a adoptar respecto de la seguridad de todo el personal propio y el
público, mientras se encuentra en marcha el proceso de radiografiado.

El Proveedor deberá suministrar al Inspector de radiografía de los mismos elementos de

seguridad previstos para el personal directamente afectado a las tareas de radiografiado.