Fractomecánica: comportamiento de materiales con fisuras

ÁREA “MATERIALES Y
ESTRUCTURAS”
ASIGNATURA: MATERIALES II
Universidad Nacional del Noroeste de la Provincia de Buenos Aires

FRACTOMECÁNICA

FRACTOMECÁNICA es una disciplina, relativamente nueva, que se ocupa del comportamiento de los
materiales que poseen fisuras u otras imperfecciones (no a nivel atómico).
Los parámetros básicos intervinientes en la misma son
TENSIÓN
TAMAÑO DE LA FISURA RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE LA FISURA
La mecánica de la fractura busca cuantificar las combinaciones críticas de estos tres parámetros que
producen la propagación de la misma.

Las estructuras ingenieriles generalmente poseen fisuras o defectos observables a alguna escala de
observación. Esos defectos tal vez no han sido detectados por los equipos de ensayos no destructivos,
debido a su baja resolución.
¿Que ocurre si en la realización de nuevos ensayos realizados con equipamiento moderno se detectan
fisuras?
¿Las fisuras se encontraban inicialmente en la estructura?
Si la estructura se ha comportado satisfactoriamente ¿el defecto debe ser reparado?
De haber existido ¿fueron creciendo lentamente, por ejemplo por fatiga o por acción del medio
ambiente?
Aquí se ve la importancia de la interacción de los tres factores anteriores.
Se debe lograr un funcionamiento correcto de la estructura sin llegar a la combinación crítica de:
TENSIÓN TAMAÑO DE LA FISURA RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE LA FISURA

¿Por qué se comenzó a aplicar la Mecánica de la Fractura?
Porque es una de las causas de la pérdida de integridad de estructuras (han causado fallas catastróficas
en tanques, puentes, barcos, aviones). El hundimiento del Titanic fue a causa de una propagación de
una fisura a través de varios compartimentos estancos
Un poco de historia: Antiguamente no existía demasiado bagaje teórico y las aplicaciones ingenieriles
eran basadas generalmente en la experiencia (prueba y error).
Las primeras experiencias científicas sobre resistencia de materiales han sido realizadas por
Leonardo Da Vinci alrededor del año 1.500
Galileo alrededor del año 1.600
Hasta esa época las estructuras se construían con materiales cerámicos, y generalmente no se
producían fallas por fractura, debido a que la geometría de arcos generan solamente esfuerzos de
compresión (puentes de arco, pirámides, edificios góticos).

Alrededor del año 1.800, con la Revolución Industrial, existe un incremento en la producción de acero.
A partir de aquí se eliminan las restricciones del proyecto de estructuras, pues el acero soporta
esfuerzos de tracción y además experimenta deformaciones.
A fines del siglo XIX se comienza a construir en Londres el primer puente metálico (año 1886)
Comenzó la utilización de máquinas (telares, ferrocarriles) en las cuales los materiales se encontraban
sometidos a esfuerzos dinámicos y a condiciones ambientales agresivas, como por ejemplo las altas
temperaturas. Aquí comienzan a aparecer otros tipos de fallas como la fatiga, el creep, la corrosión.
Ya resultaba necesario conocer los esfuerzos internos de la estructura, a lo cual responde el

desarrollo de la teoría matemática de la elasticidad, y la capacidad del material para soportarlo.
A partir de experiencias de laboratorio investigadores como Mohr, Saint Venant, Rankine, etc.
elaboraron teorías de rotura.
Podría decirse entonces que a principios del siglo XX, estaban establecidas las condiciones para evitar
fallas en estructuras: teoría de la elasticidad, pruebas de laboratorio, teorías de rotura.

¡Igualmente las estructuras seguían fallando inesperadamente a valores de tensión menores al crítico!
Como el hundimiento del Titanic
Alan Giffith consideró que la fractura obedecía a leyes diferentes a las conocidas hasta el momento y en
el año 1920 propone una teoría basada en principios termodinámicos para comprender la fractura del
material (trabajó sobre vidrio).
Durante la segunda guerra mundial (1.943) se parte un barco en dos y luego se hunden 20 mas.
A partir de este momento se comenzó a convencer de que la fractura estaba íntimamente relacionada
con la existencia de fisuras y su propagación.
En el año 1948 Iriwin y luego Orowan toman y modifican la teoría de Griffith. Igualmente en el año 1954
un avión Comet explotó en pleno vuelo. De su análisis se concluyó que había sido originado por una
fractura generada en una ventanilla.
En el 1960 Paul París amplió la aplicación de la mecánica de la fractura al crecimiento de fisuras por
fatiga, teniendo ya argumento teóricos y experimentales.
En el año 1.960 se dicta el primer curso de Mecánica de la Fractura, propagándose la misma por todo el
mundo.

CONOCIMIENTOS PREVIOS

Fractura: es la separación de un cuerpo bajo tensión, en dos o más partes.
Generalmente es caracterizada como frágil o dúctil.
Fractura frágil: Se produce por la rápida propagación de la fisura después de una pequeña
deformación elástica (acontece sin estricción). Generalmente ocurre en algunos metales y
aleaciones de alta resistencia
La superficie de la fractura frágil en materiales cristalinos es de apariencia granular gruesa de color
gris característico.
Fractura en un material frágil sometido a tracción

Diagrama de tracción correspondiente a un material frágil

Fractura dúctil: es la que ocurre luego de una larga deformación plástica y es caracterizada por una
propagación lenta de la fisura
Diagrama de tracción correspondiente a un material dúctil

Podría reconocerse una fractura dúctil por la forma denominada de cráter, o de copa y cono, tal
como se aprecia en la figura.
La fractura suele presentarse en el centro con un grano mediano y de color mate, y en el
contorno de grano más fino y brillante.
Fractura en un material dúctil sometido a tracción

Temperatura de transición dúctil frágil: es aquella a la cual el modo de fractura en un material
cambia de dúctil a frágil.
La fractura dúctil se caracteriza por una gran absorción de energía antes del fallo, mientras que la
fractura frágil absorbe menor energía.

Recordemos que los elementos básicos que constituyen la estructura cristalina están constituidos por redes, y
éstas a su vez se subdividen en celdas.
Los metales poseen una estructura cristalina compacta. Algunos de los tipos de celdas en las que cristalizan la
mayoría de los metales puros son los siguientes:
BBC FCC HCP

CÚBICO CENTRADO EN EL CUERPO CÚBICO CENTRADO EN LAS CARAS EXAGONAL COMPACTO

En metales con estructura cristalina BCC, la presencia de muescas (imperfecciones), la utilización de
los mismos a bajas temperaturas, o con las altas velocidades de deformación, pueden causar la
transición de fractura dúctil a frágil

Imperfecciones
Las estructuras cristalinas poseen alteraciones o defectos denominados imperfecciones, tomando

como referencia un ordenamiento que se supone “perfecto”, no considerando “defectuosos” los
materiales que contengan estas imperfecciones.
Como las imperfecciones son un concepto geométrico, también se las clasifica geométricamente. Así se
tendrán imperfecciones “puntuales”, “lineales” o “superficiales”.
Imperfecciones puntuales
Se producen en un punto de la matriz, pero afectan a todo su entorno. Se consideran imperfecciones

puntuales: vacancia, átomo intersticial y átomo de sustitución (en sólidos iónicos, se agregan otras).
Vacancias: Consisten en una imperfección localizada de la matriz y se producen ante la ausencia de un

átomo o de un ión en la estructura regular de un material cristalino.

Imperfección intersticial: Se produce cuando un átomo o ión se ubica en un intersticio de la estructura
básica y, como estos son mayores que el intersticio que ocupan, la región cristalina vecina está
comprimida, debido a lo cual se deforma distorsionándose (caso de los átomos de carbono adicionados
al hierro para obtener acero).
Imperfección por sustitución: Este tipo de imperfecciones se producen cuando un átomo o ión de una
estructura cristalina es sustituido por un tipo diferente de átomo o ión. Cuando el tamaño de estos es
distinto al de los originales, se produce una distorsión localizada de la red.

Imperfecciones lineales:
Las imperfecciones lineales, también conocidas como dislocaciones, se concentran, como su nombre lo
indica, a lo largo de una línea. Las dislocaciones afectan toda una zona del cuerpo cristalino en el que se
producen, y proporcionan el mecanismo que posibilita las deformaciones plásticas.
Pueden manifestarse de tres maneras diferentes: desplazamientos, rotaciones y una combinación de
ambos.
Desplazamientos. Conocidos también como imperfecciones de borde o de arista, consisten en el

desplazamiento de medio módulo de malla entre ambas regiones no alteradas, debido a la inclusión de
una columna más en una de ellas. Esto origina compresiones en el entorno del comienzo de la columna
agregada, tracciones del otro lado de la dislocación y esfuerzos de corte en correspondencia con ella.
Rotaciones. Se producen cuando, en coincidencia por ejemplo con una columna, aparece un
desplazamiento relativo de las redes intactas que quedan a ambos lados, esto origina una solicitación de
torsión y aparecen esfuerzos cortantes en el entorno

A pesar de que existen también otros mecanismos que causan la deformación permanente, el proceso
de deslizamiento tiene especial importancia en el comportamiento mecánico de los metales,
fundamentalmente en la resistencia mecánica y la deformación.
Los deslizamientos transversales que configuran las dislocaciones, permiten explicar por qué la
resistencia de los metales es mucho menor que el valor que se puede deducir a partir del enlace
metálico. El orden de magnitud de esta reducción en la resistencia oscila entre 10-3 y 10-4.
También permiten explicar que los metales sean, en general, dúctiles y moldeables pues, sin la
existencia de dislocaciones, el hierro sería frágil e imposible de moldear.
La presencia de dislocaciones colabora en el endurecimiento de los materiales metálicos. Un obstáculo

introducido en el cristal evita que la dislocación de deslice.
Esto permite intuir que, controlando el número de dislocaciones, se podrán controlar las propiedades
del material.

Imperfecciones superficiales
Las imperfecciones superficiales son láminas que separan regiones que tienen la misma estructura
cristalina pero diferente orientación. Se las encuentre en los límites de grano de un material,
denominando “grano” a cada porción del material que tiene diferente orientación de su estructura.
Un límite de grano es una zona angosta en la cual la distancia entre átomos no concuerda con la
correspondiente a la estructura cristalina del material; cuando los átomos están más próximos se
tienen esfuerzos de compresión y, cuando están más separados, de tracción.
Resulta posible controlar la resistencia de un material controlando el tipo y cantidad de las

imperfecciones en su masa. Existen varios mecanismos para producir este efecto.
En materiales policristalinos, al disminuir el tamaño de los granos se aumenta la cantidad de los
mismos, y consecuentemente el área de las superficies que constituyen límites de grano. En estas
condiciones, toda dislocación recorre una corta distancia hasta encontrar un límite de grano y
detenerse, lo cual tiene como consecuencia el aumento de su resistencia mecánica.

TENACIDAD A LA FRACTURA
Mide la capacidad de un material que contiene una

imperfección para resistir una carga aplicada

FACTOR DE INTENSIDAD DE
K = fσ Π𝑎 ESFUERZO

K = fσ Π𝑎
Kc
Tenacidad a la fractura

Imperfecciones más grandes reducen el esfuerzo admisible.
La capacidad de un material para deformarse es determinante.
Al aumentar la velocidad de aplicación de la carga, se suele
reducir la tenacidad a la fractura del material.
Al aumentar la temperatura, normalmente aumenta la
tenacidad a la fractura.
Un tamaño de grano pequeño mejora la tenacidad a la
fractura.

FATIGA
Es la disminución de la resistencia de un material debida a
esfuerzos repetitivos

FALLAS POR FATIGA
1º) Se inicia o nuclea una grieta,
INICIACIÓN
normalmente en la superficie o muy
próxima a ella.
2º) La grieta se propaga en forma PROPAGACIÓN

gradual, a medida que la carga continúa DE LA GRIETA
actuando cíclicamente.
3º) Ocurre una fractura repentina del ROTURA

material.

RESISTENCIA A LA FATIGA
Ensayo flexión rotativa

Límite de fatiga-Resistencia a la fatiga

9
0
Vida a la fatiga

RELACIÓN DE FATIGA
Resistencia a la fatiga
Relación de fatiga = ~ 0,5
Resistencia a la tracción

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN DE UNA GRIETA POR
FATIGA
Velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga: da/dN (mm/ciclo)
a
2
a
1
σ1 < σ 2

FATIGA
Velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga: da/dN
(mm/ciclo)

FATIGA
da/dN = A . ΔKm
log da/dN = log (A . ΔKm)
log da/dN = m . log ΔK + log A

FATIGA
log da/dN = m . log ΔK + log A

COMPORTAMIENTO DE UNA FISURA
• Para conocer el comportamiento de una fisura
aplicamos el
PRINCIPIO DE ENERGIA POTENCIAL TOTAL

MÍNIMA
Para eso suponemos dos estados

1- UNA PLACA INFINITA SIN FISURAS
2- LA PLACA CON UNA FISURA DE DIMENSION 2.a
Universidad Nacional
Universidad deldel
Nacional Noroeste de de
Noroeste la Provincia de de
la Provincia Buenos Aires
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es la energía potencial de deformación
• U0 :
elástica de la placa sin fisurar.
• U: es la energía potencial de deformación
elástica de la placa fisurada.
• La pérdida de Energía Potencial del cuerpo al pasar del

estado NO FISURADO al de FISURADO es: - π . σ² . a²
E
La ganancia (no fisurado – fisurado) es 4 a ɣs
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U – U0 = - π . σ² . a² + 4. a .ɣs
E
Derivando respecto de la variable “a” para obtener un

mínimo
⅟₂
π . σ² . a = 2 .ɣs y reordenando σc = 2.ɣs. E /π. Ac ( )

E
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Mecánica de la fractura lineal elástica
Balance energético de Griffith
El crecimiento de grieta será inestable si:
dUe > dUs
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Cálculo del factor de intensidad de tensiones:
El factor de intensidad de tensiones caracteriza las

tensiones y deformaciones en el borde de una fisura.
N = I, II, III:
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Para las distintas configuraciones de fisuras y de estructuras o probetas, el

factor de intensidad de tensiones puede calcularse como:
Donde:
Y – Factor geométrico
σ - Tensión remota aplicada
a - Longitud de la fisura
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Métodos Teóricos Metodos Experimentales

Principio de Superposición Fotoelasticidad
Métodos discretos (FEM, MDF) Ensayo Charpy
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Fractomecánica: Cálculo del FIT
Principio de Superposición
• Teniendo varios estados de carga y conociendo las

soluciones de cada uno de ellos, es posible determinar
los K correspondientes.
• El resultado final se obtendrá por adición de los valores

de K.
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Principio de superposición
Ejemplo:
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𝛔𝐖
𝐊𝐛 = 𝐊𝐜 = 𝛔√𝝅𝒂
√𝝅𝒂
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Ka = Kb + Kc - Kd
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Pero:
Ka = Kd
Finalmente:
𝟏 𝝈𝑾
Ka = ½ (Kc + Kb) = 𝝈 𝝅𝒂 +
𝟐 𝝅𝒂
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Métodos Discretos
1. Método de Elementos Discretos

2. Método de Elementos Finitos
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Métodos Discretos
Leyes
MED + Constitutivas
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Métodos Discretos
Leyes
MED + Constitutivas
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Métodos Discretos
Leyes
MED
+ Constitutivas
Desplazamiento
Matriz de Rigidez
Vector de Cargas
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Métodos Discretos
Leyes
MED
+ Constitutivas
+
Podemos Hallar los desplazamientos para cada uno de
los nodos para cada estado de carga
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Métodos Discretos
Leyes
MED
+ Constitutivas
Se introducen Leyes constitutivas de falla frágil
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Métodos Discretos
Leyes
MED
+ Constitutivas
Tal que:
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Métodos Discretos
Leyes
MED
+ Constitutivas
Así MED contempla la nucleación del

daño y la falla de una región, lo que
se traduce en la desactivación de los
elementos que agotaron su
resistencia
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Métodos Discretos
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Métodos Discretos
Posibilidades para el calculo del FIT a través de MED

1. Balance Energético
2. Calculo a partir de COD (Crack Opening Displacement)
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Métodos Discretos
1. Balance Energético
Clapeyron
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Métodos Discretos
2. Calculo a partir de COD: Irwin y Williams
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Métodos Discretos
2. Calculo a partir de COD: Irwin y Williams
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Métodos Discretos
FEFAP (Finite Element Fracture Analysis Program) – Primer introducción a la

simulación de grietas en Hormigón. Victor Souma (1978-1981)
Como discretizar el Comportamient Calculo de los

continuo con fisuras o de la fisura parámetros del
(Mallado) (Propagación) modelo
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Métodos Discretos
FEFAP (Finite Element Fracture Analysis Program) – Primer introducción a la
simulación de grietas en Hormigón. Victor Souma (1978-1981)
Como discretizar el
continuo con fisuras
(Mallado): Shih
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Métodos Discretos
Comportamient Criterio basado en la Tensión Circunferencial máxima

o de la fisura
(Propagación): Criterio basado en la densidad de energía
Dirección y
Momento Criterio basado en la liberación de Energía G
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Métodos Discretos
Comportamiento Criterio basado en la liberación de Energía G
de la fisura La propagación se dará en la dirección que G sea
(Propagación): máxima, ergo:
Dirección y
momento
Alcanzándose la propagación cuando:
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Métodos Discretos
Comportamiento
de la fisura
(Propagación):
Estabilidad
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Métodos Discretos
Comportamiento
de la fisura
(Propagación):
Estabilidad
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Métodos Discretos
Calculo del FIT
Ingraffea y Manu
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Métodos Discretos
Determinación
Creación de la
del campo de Calculo de FIT
Malla
desplazamientos
Análisis de la Propagación de la
estabilidad en la fisura (Momento
propagación y Dirección)
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Bajo determinadas hipótesis, comportamiento lineal elástico y plasticidad
reducida, existe un parámetro que gobierna el estado de tensiones en la punta de
la fisura, el factor de intensidad de tensiones KI.
Cualesquiera sean las condiciones de geometría, carga y longitud de fisura, este

valor puede ser calculado.
Cuando este parámetro alcanza un valor crítico, denominado tenacidad a la

fractura: KIC, la grieta se inestabiliza y comienza a crecer.
Este valor crítico KIC, característico de cada material, estado termomecánico,

velocidad de carga y temperatura, puede ser determinado experimentalmente
mediante ensayos normalizados.
Por lo tanto, para prevenir la fractura frágil se debe cumplir que:
KI (geometría, fuerzas, a) < KIC (material, tratamiento térmico, temperatura)
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Diseño basado en la mecánica de la fractura
La fractura ocurre cuando σ > σc.
Si las tensiones quedan definidas en función de

K, existe un valor crítico de este parámetro.
Tenacidad a la fractura Kc
Kc = Y𝛔√ 𝝅𝒂
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Diseño basado en la mecánica de la fractura
Para probetas delgadas, Kc dependerá del

espesor de estas. Si:
𝟐
𝐊𝑰𝒄
𝑩 ≥ 𝟐, 𝟓
𝛔𝒚
El valor de Kc se denomina tenacidad de fractura

en deformación KIc
KIc = Y𝛔√ 𝝅𝒂
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Ejemplo 1:
Componente estructural en forma de lamina muy ancha (figura). Material: acero 4340.
Se dispone de dos chapas de esta aleación, cada una con un tratamiento térmico
distinto y por tanto con distintas propiedades mecánicas.
A: limite elástico de 860 MPa y una tenacidad de fractura en deformaciones planas de

98,9 MPa*m0,5.
Z: σy y KIc iguales a 1515 MPa y 60.4 MPa*m0,5, respectivamente.
a) Para cada aleación, determinar si existen condiciones de deformaciones planas en

el caso de que la lamina sea de 10 mm de espesor.
b) No es posible detectar defectos menores de 3 mm, que es el limite de resolución

del aparato de detección de que se dispone. Si el espesor de la lamina es suficiente
como para que se pueda utilizar el valor de KIc, determinar si podrá o no detectarse
una grieta crítica. La tensión de diseño es igual a la mitad del limite elástico; para esta
configuración el valor de Y es igual a 1.
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a)
La condición de deformación plana ocurre según cuál sea el valor de la siguiente ecuación:
2
KIc
𝐵 ≥ 2,5
σy
Para el material A:
2 2
KIc 98.9 MPa ∗ m0,5
𝐵 = 2,5 = 2,5 = 0,033 𝑚 = 33 𝑚𝑚
σy 860 MPa
Por consiguiente, las condiciones de deformación plana no se cumplen para el material A debido
a qué este valor de B es mayor que 10 mm, el espesor real de la placa; la situación es de
tensiones planas y deberá ser tratada como tal.
En el caso del material Z:

2 2
KIc 60,4 MPa ∗ m0,5
𝐵 = 2,5 = 2,5 = 0,04 𝑚 = 4 𝑚𝑚
σy 1515 MPa
que es menor que el espesor real, y por tanto la situación es de deformación plana.
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b)
Necesitamos solamente determinar el tamaño crítico del defecto para el material Z ya que para el
material A no tenemos una situación de deformación plana y KIc no puede utilizarse. Despejando
a de la ecuación y tomando σ igual a σy/2,
2 2
1 KIc 1 60,4 MPa ∗ m0,5
𝑎𝑐 = = = 0,002 𝑚 = 2 𝑚𝑚
𝜋 σY 𝜋 (1)(1515) MPa
2
Por consiguiente, el tamaño crítico para el material Z no puede ser detectado puesto que es
menor que 3 mm.
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Determinación de la tenacidad a la fractura de muestras
de metales, empleando las correlaciones entre
el KIC y la energía de impacto medida en el ensayo de
Charpy.
Introducción.
Diferencias esenciales entre CVN y KIC. Correlaciones.
Introducción.

El factor de intensidad de tensiones KIC, como medida de la tenacidad a la fractura de los
materiales con comportamiento lineal elástico, caracteriza la magnitud de las tensiones en el
extremo de una grieta aguda o defecto.
El factor KIC es una propiedad del material independiente de la geometría, por lo que su
determinación experimental implica la fabricación de probetas de dimensiones tales que se
garantice un estado de deformación plana. De esta manera se puede lograr que el KIC
calculado a partir del ensayo de una probeta de laboratorio, pueda ser aplicado a una
estructura o elemento construido del mismo material.
Al trabajar con aceros de mediana y baja resistencia, para los cuales el comportamiento es
elastoplástico, el obtener un KIC válido a través de un ensayo implicaría la fabricación de una
probeta de dimensiones extremadamente grandes con vistas a obtener el estado de
deformación plana. Implicaría también el empleo de una máquina de ensayos lo
suficientemente potente para aplicar carga a esta probeta.
Se han empleado otros parámetros para caracterizar el comportamiento del material en el
extremo de una grieta o defecto, para materiales elastoplásticos. Estos parámetros son el
CTOD y el J integral. La obtención experimental de estos parámetros implica, al igual que la
obtención de KIC, un equipamiento experimental que no está disponible en nuestro
laboratorio en este momento.
Al ser necesario caracterizar los materiales con que se trabaja en experiencias prácticas desde el
punto de vista de la tenacidad a la fractura, y ante la imposibilidad de disponer del
equipamiento necesario para hacer los ensayos específicos, las únicas soluciones viables son
emplear las tablas de valores de tenacidad a la fractura para distintos materiales, o bien
utilizar las correlaciones entre la energía del ensayo Charpy –ensayo que podemos realizar en
nuestro laboratorio- y la tenacidad a la fractura en base a fórmulas existentes para ello que
más abajo se transcriben.
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Diferencias esenciales entre CVN y KIC. Correlaciones.
Existen diferencias notables entre el ensayo de Charpy y el ensayo para obtener la magnitud de
KIC. Estas diferencias se resumen en la Tabla 1.
Diferencias Ensayo Charpy Ensayo KIC

Parámetro medido Energía absorbida por Valor crítico de la
la probeta. intensidad de
tensiones
Punto de medición Iniciación de la grieta Inicio de la
y propagación. propagación inestable
de la grieta.
Geometría de la Barra rectangular de Suficiente para
probeta sección cuadrada. mantener las
condiciones de
deformación plana.
Razón de deformación Impacto (10-100 x Cuasiestático (10000 x
seg -1) seg -1)
Concentrador de Entalla redondeada Pregrieta de fatiga
tensiones (r = 0.25 mm) (r = 0)
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Correlaciones de Barson y Rolfe:
Para convertir los valores de la mitad superior o zona dúctil de la curva CVN-temperatura.
a) KIC = √5 × σ0,2 ×[CVN - σ0,2 / 20] (en ksi x in1/2)

CVN- nivel superior de energía Charpy en ft-lb
σ0,2 - límite elástico al 0,2 % en psi
Para la mitad inferior de la curva CVN-temperatura o comienzo de la transición dúctil-frágil y
parte frágil de la misma.
b) KIC = √5 × CVN × E (en psi x in 1/2)
E- Módulo de Young en psi
c) KIC = √ 2 × E × [ CVN ] 3/2
Correlación de Rolfe- Novak:
KIC = √ 5 x σET 2 x [CVN / σET – 0,05]

σET- resistencia estática a la tracción en psi
Correlación de Corten-Sailors:
KIC = √ 8 × E × CVN
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Diagrama de transición dúctil-frágil de aceros al carbono
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ÁREA “MATERIALES Y

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Los parámetros básicos intervinientes en la misma son

TAMAÑO DE LA FISURA RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE LA FISURA

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¿Las fisuras se encontraban inicialmente en la estructura?

Si la estructura se ha comportado satisfactoriamente ¿el defecto debe ser reparado?

Aquí se ve la importancia de la interacción de los tres factores anteriores.

TENSIÓN TAMAÑO DE LA FISURA RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE LA FISURA

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Galileo alrededor del año 1.600

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Ya resultaba necesario conocer los esfuerzos internos de la estructura, a lo cual responde el

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Fractura en un material frágil sometido a tracción

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Diagrama de tracción correspondiente a un material dúctil

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Fractura en un material dúctil sometido a tracción

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BBC FCC HCP

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Las estructuras cristalinas poseen alteraciones o defectos denominados imperfecciones, tomando

Se producen en un punto de la matriz, pero afectan a todo su entorno. Se consideran imperfecciones

Vacancias: Consisten en una imperfección localizada de la matriz y se producen ante la ausencia de un

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Desplazamientos. Conocidos también como imperfecciones de borde o de arista, consisten en el

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La presencia de dislocaciones colabora en el endurecimiento de los materiales metálicos. Un obstáculo

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Resulta posible controlar la resistencia de un material controlando el tipo y cantidad de las

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Mide la capacidad de un material que contiene una

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2º) La grieta se propaga en forma PROPAGACIÓN

3º) Ocurre una fractura repentina del ROTURA

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Ensayo flexión rotativa

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Límite de fatiga-Resistencia a la fatiga

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log da/dN = log (A . ΔKm)

log da/dN = m . log ΔK + log A

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PRINCIPIO DE ENERGIA POTENCIAL TOTAL

Para eso suponemos dos estados