Alumno: Alexis Lucero Geraldo.

Docente: Jorge Alejandro De la lanza T.

Materia: Procesos de manufactura.
Trabajo: Ensamble
Carrera: Ingeniería Electromecánica.
Institución: Instituto Tecnológico de La paz.
Fecha: 25 de noviembre del 2018.
 Ensamble
El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas
en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción
implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las
partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante métodos de

sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos,
muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:

1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2. Unión Permanente (Remaches).
Sujetadores Roscados.
Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble
de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es
más costoso para la elaboración de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia a
la corrosión. Los tipos de recubrimientos más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y
Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables,
Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de baja
tensión).
-Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio
roscado ciego.
- Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes
y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
- Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus
funciones son más variadas.

a) Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos roscados.
Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están
hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujeción[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas
geometrías.
d) Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se hace girar.

Utilizados como topes mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y como
medio de posicionamiento.
Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a) Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepción que no
posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para ensamblar dos partes mediante
una tuerca. Están disponibles con roscas en un extremo o en ambos.

b) Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de
alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca
externa.
Se ensamblan en materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros, como el
magnesio) para proporcionar roscar fuertes.
Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el cañón del inserto se expande
hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.

c) Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han preensamblado

permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a la soldadura por
fusión, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en frío.

d) Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores roscados

para asegurar la firmeza de la unión mecánica. Es términos sencillos, es un anillo delgado
plano de chapa de metal.
Remaches.

Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.

La operación de deformación se ejecuta en caliente o en frío, y utiliza un martilleo o

presión constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de las
cabezas se rompa (Permanente - Semipermanente).

Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente
sujetada en forma mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad,
confiabilidad y bajo costo.

A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicación ha declinado en tiempos recientes,

cediendo terreno a los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.

La aplicación principal de los remaches es en la industria aeronáutica y aeroespacial para

unir el fuselaje y partes estructurales.
Tenemos 5 tipos de remaches básicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y de
Compresión. Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es demasiado
pequeño, será difícil introducir el remache. Si el orificio es muy grande, el remache no
abarcara el volumen y podría doblarse durante el proceso.

Herramientas y Métodos de Aplicación de Remache.

1. Por impacto. Un martillo neumático realiza golpes sucesivos para recalcar el

remache.
2. De compresión uniforme. Una remachadora proporciona presión constante para
recalcar el remache.
3. Combinación de Impacto y Compresión.

Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es portátil y de operación manual, y
actualmente existen máquinas automáticas que taladran (preparan el orificio) y remachan
(Insertan y Recalcan).

Ojetes (Ojillos).

Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y

generalmente están hechos de chapas metálicas. Son usadas para producir una unión
empalmada permanente entre dos (o más) partes planas. Son sustituidos con remaches
en aplicaciones de bajos requerimientos de tensión para ahorrar material y costos.