MAQUINA DE CORTE CIRCULAR MAKITA

es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal, plástico u

otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una
hoja circular. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus
dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de materiales.
Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos modelos posibilitan el corte
en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o serrín que se
produce en el corte; algunas están preparadas para conectarse a un extractor externo.
CARACTERÍSTICAS:

- Herramienta ligera gracias a su base y carcasa en magnesio

- Alta capacidad de corte hasta 75,5mm
- Empuñadura anti-deslizante, más confort y mejor manejo de la herramienta
- Sin cuchilla hendedora
- Fácil cambio de disco a través de un tornillo Allen
- Calibrado exacto de la profundidad de corte, más fácil de leer
- Palancas recubiertas de goma
- Tope de ajuste en 4 posiciones para cortes en ángulo 0º / 22, 5º / 45º / 50º
- Iluminación de la línea de corte, (se enciende automáticamente al enchufar la maquina)
- Carcasa del motor plana para un mejor apoyo favoreciendo el cambio del disco y
recubierta por metal para evitar daños en el motor
- Chorro de aire dirigido para limpiar la línea de corte y favorecer la visión de la misma.
Características técnicas
Potencia 1.800 W
R.p.m 5.200 Rpm
Diámetro interior de disco 30,0 mm
Diámetro exterior del disco 210 mm
Capacidad máx. 90 (rectángulo) 75,5 mm
Capacidad de corte 45 57 mm
Capacidad máx. 50 51,5 mm
Peso 5,1 Kg
Longitud del cable 2,5 m
Bloqueo del eje
Iluminación integrada
Dimensiones. LxAnxAl 332 x 243 x 277 mm
Conectable a un aspirador
Emisión de vibración3,00 m/seg²
Incertidumbre (K) de vibración 1,50 m/seg²
Presión sonora 89,00 dB(A)
Potencia sonora 100,00 dB(A)
Incertidumbre (K) sonora 3,00 dB(A)
 MAQUINA DE SOLDADURA
La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el ser
humano. Estas máquinas no son de compleja manipulación, pero sí debe tenerse cuidado al
utilizarlas.
Eficiencia de combustible Bajo Nivel de Ruido Generador AC de 4,000 Watts Disponible con
Encendido Eléctrico Motor a Gasolina Honda GX340 de 11 HP La salida excepcionalmente suave
del alternador asincrónico, proporciona excelentes características en soldadura por arco y un
gran voltaje del arco. Ligero y portable con fuente auxiliar disponible, incluso mientras suelda.
Especificaciones Rango del Amperaje DC: 40 – 200 A Salida Nominal: 200 A at 23 VDC, 35%
ciclo de trabajo 170 A at 23 VDC, 60% ciclo de trabajo Fuente Auxiliar: 4,000 Watts, 60 Hz,
100% ciclo de trabajo en 240 VAC 2,000 Watts, 60 Hz, 100% ciclo de trabajo en
120 VAC Peso: 219 lb (99.3 kg) con encendido manual, 230 lb (104.3 kg) con encendido
eléctrico. Dimensions: Alto: 20” (508 mm) Ancho: 19.25” (489 mm) Largo: 30.5” (775
mm)
 TALADRO RADIAL
Los taladros Radiales se componen de una amplia base horizontal sobre la que generalmente
se halla dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que en ellas puedan colocarse
tornillos para fijación de las piezas que se ha de taladrar.
CAPACIDADES: Taladro en acero R 60: 50 mm Taladro en fundición R 25: 60 mm Mandrilado en
acero R 60: 90 mm Mandrilado en fundición R 25: 100 mm Roscado en acero R 60: 50 mm Roscado
en fundición R 25: 60 mm Capacidad central de engrase: 2 litros Peso aproximado 7500 Kg.
DIMENSIONES Radio máximo: 1675 mm Radio mínimo:500 mm Curso longitudinal cabezal: 350 mm
Brazo útil desde borde columna: 1500 mm Alcance mínimo desde borde columna: 325 mm Curso
vertical brazo: 740 mm Altura máxima máquina: 2760 mm Distancia mínima husillo-base: 335 Altura
de la máquina: 2520 mm Distancia máxima husillo-base:1300 mm
HUSILLO Diámetro husillo-camisa:60-80 Curso en profundidad: 225 mm Cono Morse: 4 Presión
máxima de taladrado:1500 Kg. Momento máximo de torsión: 14500 Kg/mm VELOCIADES Valores
mínimo y máximo: 35-1460 rpm 12 velocidades AVANCES Valores mínimo y máximo: 0,05-0,35
Avances: 6 POTENCIA Motor del husillo: 3,5 cv. Motor de elevación: 1,5 cv. Motor circuito
hidráulico: 0,5 cv. Electro bomba de refrigeración:0,12 BASE Superficie útil (longitud x ancho): 1685
x 820 mm Altura: 220 m
 TORNO CNC

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control

numérico de un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a
través del significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control
numérico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de
¨códigos G’’, que no es más que un sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de
máquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de
cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de
realización para los torneros.

ESPECIFICACIONES UNIT TK36/750 TK40A/750 TK40A/1000 TK40A/15000 Max. volteo en bancada

mm Φ360 Φ410 Max. volteo en carro mm Φ180 Φ180 Distancia entre centros mm 750 750 1000
1500 Pasaje de barra mm Φ57 Φ52 Velocidad de husillo r/min 140-3000(x pasos) Alta 210-
2500Media 117-1400Baja 45-525 Potencia kw 5.5(freq.inverting) Nº de estaciones 4/vertical
4/horizontal Sección de la herramienta mm 20X20 Peso kg 1700 1500 1800 2300 Control Guangzhou
NC FANUC O
 FRESADORA CNC
Las máquinas fresadora cnc son herramientas utilizadas en mayor medida para mecanizar.
Las fresadoras cnc funcionan por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta de rotación con varios labios/cortes a la que se le denomina fresa. Estas
máquinas pueden hacer distintos tipos de fresado en diferentes superficies. Los centros de
mecanizado por control numérico están pensados para dar soluciones a una gran variedad
de productos de distintos sectores desde el rotulista o taller de carpintería hasta el sector
industrial y la enseñanza (como la fabricación digital).

HORNO DE MUFLA TRATAMIENTO TERMICO 900°c

Se llama horno de copela o de mufla a un tipo de horno de reverbero. Se emplea este horno
en la fundición en copela de los metales desde la antigüedad. Con el proceso de copelación o
copelado se consigue la purificación de los metales de sus impurezas, separar varios metales
que podrían aparecer mezclados en sus menas.
El horno de copela tiene sección ovalada. En su laboratorio hay una pequeña pieza de forma
semicilíndrica que se abre al exterior y que se llama mufla. En esta mufla se coloca el cuerpo
que hay que calentar y de este modo se halla fuera del contacto de los productos de la
combustión y expuesto, por el contrario, a la acción oxidante del aire.
Pequeños agujeros practicados en la mufla producen una aspiración continua del aire exterior,
lo que asegura una corriente constante alrededor de los objetos que contiene.
 HORNO DE GAS ESTACIONARIO
En casi todos los laboratorios donde se analizan o efectúan pruebas para la fabricación o
transformación de diferentes tipos de piezas de metal, plástico, goma, madera, etc., se
suele precisar de la aplicación de calor en varios de sus procesos, para cocer, secar, fundir,
dilatar, desmasificar, realizar diversos tratamientos de envejecimiento, térmicos, etc., los
cuáles pueden efectuarse en estufas u hornos estáticos o bien continuos, con recirculación
forzada de aire o bien con atmósferas de protección, trabajando a temperaturas
comprendidas entre 50 y 1.200 °C.

Estas estufas hasta 450 °C o bien los hornos hasta 1.200 °C, están construidos por módulos
de chapa plegada con refuerzos y rellenos de lana de roca, fibra cerámica, o bien con
materiales refractarios, con espesores variables en función de la temperatura de trabajo.

La regulación es siempre automática, para ajustar la potencia de calefacción a lo

estrictamente necesario y mantener constante la temperatura de trabajo programada. Para
controles especiales se instalan microprocesadores proporcionales de tiempo-temperatura.
Las cargas se depositan en el interior de las muflas directamente o sobre bandejas
especiales. Cuando los procesos de trabajo lo precisan, disponen de registros de entrada
de aire y evacuación de gases, toma de muestras, seguridades antiexplosivas, etc.
Aparte de los tipos estándar, se fabrican todo tipo de estufas y hornos especiales continuos,
lineales, rotativos, giratorios aéreos, con sistema de calefacción eléctrico o por combustión
y en los casos que el proceso lo requiere, se equipan con recirculación forzada de aire,
atmósfera interior de protección o bien con vacío.
Sea cual sea el medio calefactor (electricidad, gas, gasoil, etc.) se debe garantizar una gran
uniformidad de la temperatura en todo el recinto útil de calentamiento. Estos hornos se
fabrican adaptados a las dimensiones que precise cada cliente, en función de las
dimensiones de las piezas y del espacio disponible.

ROTAP HECHIZOS
Tamizadoras Ro-Tapé
Las tamizadoras de laboratorio Ro-Tap® desarrolladas por W.S. Tyler™ son requeridas en
numerosos estándares ASTM y son bien reconocidas en la industria norte americana.
La compañía WS Tyler™ es igualmente la líder norte americana en tamices analíticos de todas
las dimensiones.
Estos tamices son fabricados según lo estándares ASTM E-11 e ISO 3310-1.
Para los tamizadoras Ro-Tap debe de seguirse estándares:

La tamizadora Ro-Tap® de W.S. Tyler™, considerada como el estándar norte americano tiene
un modo de funcionamiento multidimensional único: un movimiento circular horizontal y un
movimiento de golpeteo vertical.
La Ro-Tap® es la tamizadora requerida por numerosas especificaciones industriales, según los
estándares ASTM.
Cabina antirruido Ro-Tap®: diseñada para ser utilizada con las tamizadoras Ro-Tap®, el nivel
de ruido es reducido de aproximadamente, 85 dB a 78 dB. La cabina es fabricada en acero con
un espesor de 1″ de espuma acústica.
Soporte Ro-Tap®: puede ser utilizado con o sin la cabina antirruido.

Norma ASTM E11

La "nueva" norma ASTM E 11-09 incluye ahora tres categorías separadas (conformidad,
inspección y calibración) para tamices de ensayo, tamices de lavado y telas metálicas de
alambre tejido. Cada categoría se basa en el nivel de confianza del tamiz de ensayo o de la tela
metálica. La nueva versión de la tabla de la norma incluye dimensiones nominales y variaciones
admisibles para la propia tela metálica del tamiz, así como los criterios de inspección para las
tres categorías. Para cada categoría, se proporciona la siguiente documentación:

 Conformidad: Esta categoría se suministra con la documentación básica (un

certificado de cumplimiento). El certificado se incluye automáticamente con
cada tamiz nuevo adquirido por nuestros clientes.
 Inspección: Esta categoría se suministra junto con documentación sobre
datos de inspección limitados, con un nivel de confianza del 99%.
 Calibración: Esta categoría se suministra con la documentación que detalla
datos de inspección de al menos el doble de las aberturas medidas para los
tamices de inspección, por lo que el nivel de confianza es mayor (99.73%).

Adaptación a necesidades continuamente cambiantes

Advantech Manufacturing ha estado a la vanguardia de la industria del dimensionamiento de
partículas, y define normas de calidad que prevalecen sobre cualquier otra consideración.
Dependiendo de cada aplicación particular, los límites de la norma ASTM E 11 pueden ser
demasiado amplios para su tamiz de ensayo. Con el Sistema de Medición CENTERLINE, hemos
perfeccionado la capacidad de evaluar exactamente las características de un tamiz determinado
en relación con la norma ASTM E 11.