Protocolo de Seguridad

PROTOCOLO DE
SEGURIDAD DEL TALLER DE

MANUFACTURA PARA LA
ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TRUJILLO – PERU
ÍNDICE
Revisión Nº 00 Código SL01LT23
Fecha de
Protocolo de Seguridad para el Taller de Manufactura Aprobación
de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Fecha de
Nacional de Trujillo Vigencia
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I. PRESENTACIÓN 4
II. OBJETIVOS. 4
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivos específicos
III. ALCANCE 5
IV. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS 5
V. RESPONSABILIDADES 7
VI. TIPO DE RIESGOS 9
VII. DOCUMENTACIÓN 10
7.1 Normas generales de conducta y seguridad del personal
7.2 Manuales de operación
7.3 Hojas de Seguridad MSDS
7.4 Uso de registros y formatos
VIII. RECURSOS HUMANOS, CAPACITACIÓN E INDUCCIÓN 11
IX. DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA 12
9.1 Plano de distribución
9.2 Descripción y ubicación del área
9.3 Mapa de Riesgos del área
X. CAPACIDAD Y AFORO 14
XI. SEÑALITICAS DE SEGURIDAD 14
11.1 Dimensiones de las señales de Seguridad
11.2 Aplicación de los colores y símbolos en las señales de Seguridad.
XII. EQUIPOS DE PROTECCIÓN 18
12.1 Equipos de Protección Colectiva
XIII. HABITOS PERSONALES Y DE TRABAJO A RESPETAR EN TALLER S.
APLICACIÓN DE NORMAS. 18
XIV. PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA EL INGRESO

Fecha de
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AL TALLER 19
XV. PROTOCOLO DE OPERATIVIDAD Y SEGURIDAD EN
LAS ACTIVIDADES Y USO DE EQUIPOS 20
15.1 Especificación de los procedimientos y actividades que se desarrollan.
a. Estándares de seguridad para las actividades del Taller de Manufactura
15.2 Consideraciones de seguridad para el adecuado uso de equipos en el taller.
XVI. PROTOCOLOS EN CASO DE EMERGENCIAS 29
16.1 Protocolos en caso de accidentes y aplicación de primeros auxilios.
16.2 Protocolos en caso de incendios
16.3 Protocolos en caso de sismo
XVII. DISPOSICIÓN Y CONTROL DE RESIDUOS. 34
Fecha de
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I. PRESENTACIÓN
Establecer lineamientos de seguridad cuya finalidad es la prevención de accidentes y
enfermedades profesionales en las personas que acceden a las áreas y/o taller de la
Facultad de Ingeniería Industrial donde se realizan prácticas de docencia, investigación
y extensión. El cumplimiento de estos lineamientos permitirá alcanzar un desempeño
eficiente y seguro dentro del taller, para ello es necesario que cada persona comprenda
su responsabilidad al efectuar actividades en estas áreas priorizando la seguridad
personal, de sus compañeros, equipos y la preservación del medio ambiente.
De manera permanente los trabajadores, docentes y estudiantes, se ven rodeados de
diversas condiciones de Riesgo, las cuales están representadas en los laboratorios y
talleres de la Institución, siendo los riesgos mecánicos, físicos los más representativos;
esto hace que se vean afectadas sus actividades diarias.
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
 Identificar las normas generales de seguridad en las áreas de la Facultad de Ingeniería
Industrial
 Minimizar los riesgos de profesores y estudiantes en las actividades en el Taller de
Manufactura de la Facultad.
 Identificar las medidas de Control de Emergencia y Primeros auxilios.
2.2 Objetivos específicos

 Apropiar, desarrollar y cumplir los estándares vigentes aplicables a los talleres en
términos de seguridad y de control ambiental.
 Establecer parámetros que disminuyan el nivel de riesgo y del impacto ambiental
presentes en los talleres y almacén.
 Proporcionar información relacionada con las normas de trabajo en el taller, asociadas
a las buenas prácticas que deben ser aplicadas.
 Identificar y aplicar las medidas de control de emergencias y primeros auxilios.
Fecha de
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III. ALCANCE
El presente protocolo de seguridad, aplica para el Taller de Manufactura de la Facultad
de Ingeniería Industrial adscritos a la Universidad Nacional de Trujillo.
Aplica a todas las personas (usuarios) que ingresen o hagan uso del taller; esto es:
estudiantes de pregrado, tesistas, docentes, personal administrativo propio y externo, así
como los programas de estudio que hacen uso del área (P013).
IV. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

Accidente laboral: Es todo sucedo repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
Acto inseguro: Comportamiento que podría dar pasó a la ocurrencia de un accidente.
Almacenamiento de Productos Peligrosos: Es el depósito temporal de residuos o
desechos peligrosos en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con
carácter previo a su tratamiento y/o disposición final.
Contenedor primario: Recipiente que entrega el proveedor con la sustancia química.
Derrame: Fuga, descarga o emisión, producida por práctica o manipulación inadecuada
de las sustancias peligrosas.
Disposición final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos peligrosos,
en especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados, diseñados
y debidamente autorizados, para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud
humana y al ambiente.
Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable que surge, empeora o
ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o
ambas.
Enfermedad profesional: Todo estado patológico que sobrevenga como consecuencia
obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o
biológicos.
Elemento de protección personal: Todo elemento fabricado para preservar el cuerpo
humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o
enfermedades profesionales.
Fecha de
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Evacuación: Es la acción de desalojar una unidad, servicio o lugar, en que se ha

declarado una emergencia.
Extintor: Equipo con propiedades físicas y químicas diseñado para la extinción
inmediata del fuego.
Factor de riesgo: Existencia de elementos, fenómenos, condiciones, circunstancias y
acciones humanas, que pueden producir lesiones o daños.
Fuente de riesgo: Condición/acción que genera riesgo.
Higiene Industrial: Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y
control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de
los trabajadores, generando enfermedades profesionales.
Hoja de seguridad HS/MSDS: Documento que describe los riesgos de un material
peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el
material con seguridad.
Incompatibilidad: Es el proceso que sufren las mercancías peligrosas cuando, puestas
en contacto entre sí, puedan sufrir alteraciones de las características físicas o químicas
originales de cualquiera de ellos con riesgo de provocar explosión, desprendimiento de
llamas o calor, formación de compuestos, mezclas, vapores o gases peligrosos, entre
otros.
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el ambiente, ya sea adverso o beneficioso,
como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.
Incendio: Fuego de grandes proporciones que provoca daños a las personas a las
instalaciones y al medio ambiente.
Neutralizar: Hacer que una sustancia química sea neutra, que pierda su carácter ácido
o básico.
Peligro: Fuente, situación, o acto con un potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, o una combinación de éstas.
Prevención: Es el conjunto de acciones dirigidas a identificar, controlar y reducir los
factores de riesgo biológicos, del ambiente y de la salud.
Producto químico: Designa los elementos y compuestos químicos, y sus mezclas, ya
sean naturales o sintéticos.
Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto que
se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en
recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus
propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad que lo generó o porque la
legislación o la normatividad vigente así lo estipula.
Fecha de
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Residuos no peligrosos: Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar

y en desarrollo de su actividad que no presentan ningún riesgo para la salud humana
y/o el medio ambiente.
Residuos peligrosos: Son aquellos residuos producidos por el generador con alguna
de las siguientes características infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas,
reactivas, radioactivas, volátiles, corrosivas y tóxicas, que puede causar daño a la salud
humana y al medio ambiente.
Riesgo: Combinación de la posibilidad de la ocurrencia de un evento peligroso o
explosión y la severidad de la sesión o enfermedad que pueden ser causados por evento
o explosión.
Riesgo Físico: Riesgos vinculados a la manipulación o ingestión de gases o partículas
radioactivas; exposición a radiaciones ionizantes y/o no ionizantes; exposición a ruidos
y vibraciones o una carga calórica sobre la piel y quemaduras. Glosario Técnico:
Alternador: aparato que convierte la energía mecánica o eléctrica en forma de corriente
alterna.
Análisis: Separación de las partes de un todo, hasta conocer los principio o elementos
de que se forma.
Babbit: Aleación antifricción de bajo punto de fusión, que se usa en ciertos cojinetes; se
compone de estaño (90%), cobre, zinc y otros.
Carter: La cubierta inferior de un motor. El carter cubre el cigüeñal y casi siempre
contiene el abastecimiento de aceite del motor.
Catalizador: Agente que acelera una reacción química sin descomponerse. Cetano:
Cifra que determina el grado de combustibilidad de Diesel. Cuanto más alto es el
número, fácilmente se inflama.
Electrolito: Mezcla de ácido sulfúrico y agua usado en las baterías.
Holgura: Espacio definido que existe entre dos elementos.
V. RESPONSABILIDADES
5.1 Decano / Director de Escuela
a. Es el responsable de velar por el cumplimiento de las medidas de seguridad laboral,
gestionar la adquisición de implementos que permitan un trabajo seguro en el taller y
que las condiciones y ambientes sean adecuados para estos fines.
Fecha de
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5.2 Docente
a. Conocer los lineamientos de seguridad para el Taller de Manufactura.
b. Es el responsable de velar por el cumplimiento parte de los alumnos de las medidas de
seguridad y control ambiental al interior del taller, cada vez que dicte alguna cátedra o
realice prácticas de taller.
c. Deberá dar las indicaciones básicas a los alumnos sobre los riesgos a los cuales están
expuestos y cuáles son las medidas de seguridad para evitar la ocurrencia de accidentes.
d. Exigir al alumnado el uso de los elementos de protección personal requeridos para las
prácticas de taller.
5.3 Jefe de Área
a. Conocer los lineamientos y protocolos de seguridad para el taller.
b. Dar cumplimiento a las medidas de seguridad en su respectiva área (riesgos físicos,
riesgos mecánicos).
c. Capacitar a los funcionarios a su cargo en las medidas de seguridad que debe cumplir
el taller.
d. Realizar un control periódico respecto al cumplimiento de las medidas de seguridad e
implementar las acciones correctivas en caso de presentarse un riesgo.
e. Informar al área responsable sobre los requerimientos de cambio de equipos, máquinas
o insumos que puedan generar riesgos para la salud del usuario.
f. Mantener en buenas condiciones el material didáctico para las prácticas del alumnado.
g. Mantener en buenas condiciones de seguridad toda la implementación necesaria para
contener una emergencia.
h. En caso de ocurrir algún accidente o incidente, será responsable de avisar en forma
inmediata a la brigada de emergencia y seguridad.
i. Atender las inspecciones y/o auditorias de seguridad o gestión que lleguen a los Taller
de Manufactura; que permitan realizar las medidas correctivas en caso de que se emita
informes para su área.
j. En caso de ocurrir un incendio será responsable de dirigir a los alumnos o usuarios por
las salidas de emergencia a los puntos de reunión previamente establecidos.
Fecha de
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5.4 Usuarios (Alumnos, técnicos, profesionales, administrativos

y/o personal autorizado).
a. Los usuarios del taller son responsables de cumplir con el Protocolo y las condiciones de
Seguridad establecidas para el uso de las instalaciones y equipos, con el objeto de
realizar un trabajo seguro, previniendo la exposición innecesaria a riesgos: físicos,
mecánicos y/o medio ambientales.
b. Todo el personal debe tomar conciencia y estar familiarizado con las medidas
adecuadas que se deben tomar para trabajar en el taller, o ante la exposición a
cualquiera de los equipos y sustancias con las que se trabaja u opera.
VI. TIPO DE RIESGOS

Se ha considerado los riesgos asociados a la manipulación y contacto con agentes
físicos (riesgos físicos) y mecánicos (riesgos mecánicos).
Se debe señalizar apropiadamente las áreas de almacenamiento, máquinas, armarios,
etc., y mantener todos los productos debidamente etiquetados (anotando la fecha de
recepción o preparación y la fecha en que se empezó el contenedor). Estar alerta ante
condiciones y acciones inseguras, y prestarles atención para que se corrijan lo antes
posible.
6.1 Riesgos físicos
Son los riesgos que puede provocar efectos adversos en la salud de las personas
dependiendo de la intensidad, tiempo de exposición y concentración de estos agentes
físicos, tales como:
a) Ruido
b) Térmicos / temperaturas extremas
c) Eléctricos
d) Radiaciones ionizantes o no ionizantes.
6.2 Riesgos Mecánicos.
Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica
de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados,
sólidos o fluidos.
e) Peligro de aplastamiento.
f) Peligro de cizallamiento.
g) Peligro de corte ó de seccionamiento.
Fecha de
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h) Peligro de enganche.
i) Peligro de arrastre o de atrapamiento.
j) Peligro de impacto.
k) Peligro de perforación o de punzonamiento.
l) Peligro de fricción o de abrasión. Peligro de proyección de fluido a presión.
VII. DOCUMENTACIÓN
La Universidad Nacional de Trujillo establece políticas, planes, manuales e instructivos
que garantizan la correcta ejecución con seguridad en los procedimientos de las
practicas que se puedan dar en el taller, gestión de sustancias peligrosas y/o
inflamables. Asimismo, se han establecido pautas internas para la correcta ubicación,
distribución y difusión de los protocolos de seguridad que incluyen los manuales e
instructivos de seguridad en las operaciones.
El presente protocolo cuenta con la siguiente estructura documentaria:
7.1 Normas de conducta y seguridad para el personal
En el presente protocolo se han establecido normas de conducta y seguridad que tienen
como finalidad generar patrones de comportamiento basados en medidas a tomar para
prevenir y controlar los riesgos inherentes en un proceso determinado y que forma parte
de las actividades que se desarrollan en las áreas de la Facultad de Ingeniería Industrial.
Fecha de
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7.2 Manuales de operación
Se han incluido en el protocolo de operación las referencias de seguridad en la

instalación y operación de las máquinas y equipos que cuenta el área de Taller de
Manufactura.
Estas consideraciones de seguridad están basadas en los manuales de fabricante de
los equipos, adjuntando dichas referencias como parte anexa del presente protocolo.
7.3 Hojas de Seguridad MSDS
En el presente protocolo se han consignado las condiciones de seguridad en el uso de

los productos con el que opera en el Taller, estas consideraciones están basadas en las
Hojas de Seguridad HS/MSDS de cada producto emitido por el fabricante y/o
comercializador del producto, para lo cual se adjuntan las hojas de seguridad como parte
anexa del presente protocolo.
7.4 Uso de registros y formatos
La universidad debe establecer el uso de registros y formatos para asegurar la

trazabilidad del correcto uso y mantenimiento de los equipos e instrumentos que cuentan
con el taller.
Así como la realización de inspecciones de seguridad programada y no programada que
permitan asegurar las condiciones de seguridad de los ambientes y condiciones
requeridas, estas inspecciones deberán ser validadas mediante registros de control.
Asimismo, con el registro y control de stock para los productos químicos con los que se
cuenta en el taller.
VIII. RECURSOS HUMANOS, CAPACITACIÓN E INDUCCIÓN.
El Taller de Manufactura cuenta con personal técnico y profesional con el nivel de

competencia requerido para el desarrollo de las funciones asignadas coherentes con el
cargo que desempeña.
El personal responsable debe poseer de manera complementaria el conocimiento sobre

Fecha de
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los protocolos de seguridad de las diferentes actividades que se desarrollan en el taller,

así como conocer los protocolos de emergencia.
En las políticas se tiene en cuenta que todo personal que ingrese a realizar actividades
al taller debe recibir una inducción, por parte de personal designado para tal fin,
concerniente al correcto uso de los Equipos de Protección Personal y
Colectiva, así como la ubicación de los mismos, también se le deberá hacer conocer y
estar visibles las Normas de Seguridad.
Asimismo, se debe contar con un programa de capacitación interno que permita
asegurar la actualización de los conocimientos y la interiorización del personal del taller
en los distintos aspectos de control, seguridad y gestión ambiental.
IX. DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA

El Taller de Manufactura cuenta con instalaciones adecuadas que cumplen con las
condiciones de seguridad y requisitos del Reglamento de Edificaciones para uso de las
Universidades.
9.1. PLANO DE TALLER DE MANUFACTURA:

Fecha de
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Fecha de
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0.56 7.08
0.25
AFORO: 2 Pers.
NPT:3.75
OFICINA DE LAB.
7.88
NPT:3.75
LABORATORIO DE TECNOLOGIAS
INDUSTRIALES
0.25
AFORO: 66 Pers.
9.72
MAQUINA 2
MAQUINA 3
MAQUINA 4
MAQUINA 5
MAQUINA 6
MAQUINA 1
0.25
0.70 6.94
Fecha de
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9.2. Descripción y ubicación de las áreas: Taller de Manufactura

El taller se encuentra en el Segundo Piso de la Facultad de Ingeniería Industrial
De acuerdo al Art. 5° de la Norma G.010 y Art. 4° de la Norma A.040 del Reglamento
General de Edificaciones, los Talleres o laboratorios puestos a fines educativos, deben
contar con óptimo nivel de seguridad y funcionabilidad, debiendo establecerse la
idoneidad de los espacios.
Las condiciones del Taller cuentan con:
9.2.1. Ventilación permanente.
9.2.2. Iluminación natural y artificial distribuida de manera uniforme.
9.2.3. Aislamiento de ruidos recurrentes provenientes del exterior.
9.2.4. El análisis de aforo de las instalaciones.
9.2.5. Señalización del acceso a las zonas seguras y vías de evacuación.
9.2.6. Los ambientes deben estar pintados con pintura lavable.
9.2.7. Los pisos de material antideslizante.
9.2.8. Las puertas deben abrir hacía afuera sin interrumpir el tránsito en los pasadizos
de circulación.
9.2.9. Las puertas que se habrán hacia pasajes de circulación transversales deben
girar 180 grados.
9.3. Mapa de Riesgos del área

El Mapa de Riesgos de las áreas del Taller de Manufactura, consisten en una
representación gráfica a través de símbolos adoptados donde se indica el nivel de
exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en
archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el
cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implementación de
programas de prevención.
Se ha instalado en lugar visible el mapa de riesgos de las instalaciones, el cual forma
parte Anexa del presente protocolo.
Fecha de
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Fecha de
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X. CAPACIDAD Y AFORO
De acuerdo a lo dispuesto en el Reglamento de Edificaciones para uso de las
Universidades emitida mediante Resolución 0282-2011-ANR; la capacidad de los
Talleres o laboratorios estará determinada por el área total de superficie y el área
unitaria que normativamente ocupa un estudiante.
Tomando en cuenta esta consideración el aforo máximo determinado para las áreas
son:
 Taller de Manufactura es de sesenta (66) personas.
XI. SEÑALITICAS DE SEGURIDAD

El objeto es identificar y reconocer con la mayor rapidez posible, la posibilidad de
accidente y el tipo de accidente y también la existencia de circunstancias particulares o
inseguras, el detalle se especifica según el tipo de señal de seguridad establecido según
Norma Técnica Peruana.
Fecha de
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11.1 Dimensiones de las señales de Seguridad

Las señales de seguridad serán tan grandes como sean posibles al mismo tiempo
congruente con el lugar en el que se colocarán o el tamaño de los objetos, dispositivos
o materiales donde se colocará la identificación de seguridad. En todos los casos, el
símbolo de seguridad debe ser identificado desde una distancia segura.
11.2 Aplicación de los colores y símbolos en las señales de Seguridad.

La aplicación de los colores y símbolos de las señales de seguridad serán de acuerdo a
las normas técnicas establecidas por órganos competentes (NTP 399.009:1974 y otras
que apliquen).
a) Las señales de prohibición: Forma redonda Pictograma negro sobre fondo blanco,
bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el
pictograma a 45° respecto de la horizontal) rojos (el rojo debe cubrir como mínimo el 35%
de la superficie de la señal). Ejemplos aplicables.
Revisión Nº 00 Código SL01LA164
Fecha de
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b) Señales de lucha contra incendio: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco

sobre fondo rojo (el rojo debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Ejemplos aplicables
c) Señales de Obligación: Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul
debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal). Ejemplos aplicables.
Fecha de
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d) Señales de advertencia: Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo o

amarillo anaranjado con bordes negros, el amarillo o amarillo anaranjado debe cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Señales informativas de seguridad: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco

sobre fondo verde (el verde debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal)
Fecha de
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XII. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Por sus propias características, el trabajo en Taller de Manufactura presenta una serie
de riesgos de origen y consecuencia variada, relacionada principalmente con los
equipos, productos que se manipulan y las operaciones que se realizan con ellos, para
minimizar los riesgos se implementa el uso de Equipos de Protección Colectiva, las
características puntuales, usos, condiciones y aplicación puntual se detalla en Anexo,
estos anexos estarán en las instalaciones del Taller para su revisión por parte del
personal.
12.1 Equipos de Protección Colectiva
En el Taller de Manufactura se encuentran distintos dispositivos de extracción
localizada, dichos equipos de protección se deben verificar periódicamente para su
correcto funcionamiento, deben estar al alcance de todo el personal. Cualquier
anomalía en el estado o funcionamiento de los mismos debe ser informada y efectuar
las coordinaciones para su mantenimiento inmediato. Estos equipos son sistemas que
deben permitir una rápida actuación para el control de incidentes producidos en el
taller, tales como: incendios, así como para la descontaminación de personas que
hayan sufrido una proyección, salpicadura o quemaduras. Su número y ubicación
están, relacionados con la distribución, los productos manipulados y almacenados y
las operaciones que se lleven a cabo en el taller.
Los equipos de protección colectiva identificados son, sus características y
recomendaciones de uso y controles de mantenimiento se encuentran establecidos
como parte Anexa del presente protocolo:
a) Extintor
b) Botiquín
XIII. HABITOS PERSONALES Y DE TRABAJO A RESPETAR EN TALLER S

Todos los usuarios serán responsables de cumplir con las Normas de Seguridad
establecidas para cada una de las actividades a realizarse, las cuales van desde:
Indicaciones sobre hábitos personales, normas de conducta general aplicables para
todos los que permanezcan en las instalaciones del Taller de Manufactura, así como a
los visitantes.
Estas Normas de Hábitos y de Conducta deberán estar puestas en un lugar visible de
las instalaciones y será considerado en la inducción de manera obligatoria.
Fecha de
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Normas de Hábitos y de Conducta obligatoria:

 Prohibido Fumar, comer o beber
 No realizar reuniones o celebraciones en las instalaciones de taller.
 Si tiene alguna herida, cubrirla para evitar contagios.
 Mantener en orden y limpieza los lugares de trabajo: antes, durante y después
de la ejecución de cualquier tarea.
 Mantener la zona de tránsito libre de obstáculo.
 No jugar ni hacer bromas en el taller.
 El taller es un ambiente de estudio y trabajo.
 Transitar por el taller con precaución.
 No correr dentro del taller y área, en caso de emergencia mantener la calma,
transitar rápidamente y conservar su derecha.
 Disponer sus prendas y objetos personales en el lugar destinado para tal fin, no
dejarlos nunca sobre la mesa de trabajo.
 Disponer de los residuos en los lugares establecidos para tal fin.
XIV. PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA EL INGRESO AL TALLER Normas de
Seguridad para el ingreso al Taller:
 Al ingresar al taller, se debe seguir las indicaciones del personal a cargo y
personal técnico.
 Conocer la metodología y procedimientos para el trabajo a realizar en el taller.
 Conocer la ubicación y uso de los equipos de protección personal colectiva.
 No deberá usarse sandalias ni zapatos que dejen expuestos partes del pie.
 Al finalizar las actividades, que debe recoger materiales, reactivos, equipos, etc.;
y ubicarlos en sus respectivos lugares.
 En caso de producirse un accidente, quemaduras o lesión, comuníquelo
inmediatamente a la persona responsable o docente a cargo.
 Conocer las acciones a seguir en caso de emergencias y evacuación en caso de
ser el caso.
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XV. PROTOCOLO DE OPERATIVIDAD Y SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES Y USO

DE EQUIPOS E INSTALACIONES.
15.1 Especificación de los procedimientos y actividades que se desarrollan.

a. Estándares de seguridad para las actividades de Taller de Manufactura.
 Planear adecuadamente el trabajo del taller. Leer previamente las instrucciones de

trabajo y en especial cuando se tenga que operar equipos.
 El acceso al taller estará limitado sólo para el grupo de estudiantes inscritos en el
curso o clase y los autorizados durante los intermedios de clase.
 Mantener una estricta limpieza y orden sobre todo el área de trabajo antes, durante
y después de las prácticas.
 No comer, ni beber en el taller.
 El trabajo con orden evita accidentes, por lo que se debe observar la posición de
mochilas, chalecos, u otro elemento que impida el libre movimiento o genere
riesgo de incendio.
 En caso de derrames en la mesa, el equipo o el suelo avisar inmediatamente al
profesor, quien actuará considerando las características de éste.
 No se puede bromear en el taller, esta actitud puede generar grandes accidentes.
 Identificar la ubicación de los elementos de seguridad como salida de emergencias,
extintores, entre otros.
 No se puede bloquear las salidas de emergencias.

 Los materiales residuales y los desechos deben depositarse en recipientes
clasificados, para que sean retirados del Taller y eliminados en los depósitos según
los procedimientos adecuados.
 Las heridas y cortes en las manos, si se han producido en el taller, serán
comunicados al responsable del taller, así como al docente que lo registrará
haciendo constar todas las circunstancias.
 Si alguna persona queda atrapada en un circuito eléctrico, no intentar liberarla sin
previamente cortar la corriente. En caso de que no fuera posible cortar la corriente,
se deberá tratar de liberarla protegiéndose debidamente (p. ej. utilizando un palo,
silla o cualquier otro objeto de material aislante como madera o plástico) que se
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encuentre seco.
 El riesgo será menor si se le coge por la ropa en vez de cogerle por la mano, cara
o cualquier parte descubierta del cuerpo.
15.2 Consideraciones de seguridad para el adecuado uso de las maquinas
Taller de Manufactura
9.3.1. Máquina de coser (6)
Es una máquina utilizada para coser tela y

otros materiales con hilo. Las máquinas de
coser pueden hacer variedad de puntadas
rectas o en patrones. Incluyen medios para
arrastrar, sujetar y mover la tela bajo
la aguja de coser para formar el patrón de la
puntada. La mayoría de las máquinas de
coser caseras y algunas industriales
usan puntos de cadena o cadeneta.
La confección, al igual que otros procesos industriales, puede ser un trabajo

peligroso. Es importante que los que laboren en esta área estén conscientes de
los peligros asociados con la confección de prendas de vestir para evitar
enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo.
 Riesgos y prevención de accidentes en talleres de confección
1. Atrapamientos
Riesgos
- Máquinas con partes móviles sin protección.

- Operación incorrecta.
- Ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos, pulseras, etc.).
Fecha de
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Prevención
- Comprobar que existan los dispositivos de protección.

- Verificar periódicamente la eficiencia de los medios de protección.
- Utilizar la máquina o el elemento auxiliar adecuado para cada operación a
realizar.
- Mantener la distancia pertinente frente a las máquinas.
2. Cortes y amputaciones
Riesgos
- Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

- Máquinas defectuosas.
- Falta de concentración.
- No usar elementos auxiliares.
Prevención
- Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo de resguardo o

protección.
- Revisión periódica de dispositivos de bloqueo, enclavamiento y de los circuitos
de mando.
- Empleo de elementos auxiliares.
- En la operación de corte de telas, mediante cortadoras eléctricas verticales y
circulares, siempre se debe ajustar el prensa-tela según el espesor del material
a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible durante el
corte.
- No tratar de ajustar el prensa-telas de las máquinas, mientras el motor está
funcionando.
- Es importante conservar en buen estado las superficies de trabajo de los
mesones de corte, de manera de permitir un fácil deslizamiento de las
máquinas que utiliza.
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3. Caídas a igual y distinto nivel
Riesgos
- Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

- Suelos mojados y/o resbaladizos.
- Superficies irregulares o con aberturas.
- Desorden.
- Calzado inadecuado.
- Falta de iluminación.
Prevención
- Limpieza de desechos, polvos o residuos u otro elemento que pueda caer al

suelo.
- Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar.
- Mayor eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente).
- Evitar que los cables y las extensiones eléctricas estén en el piso en forma
desordenada (canalizar).
- Utilizar un calzado apropiado.
4. Sobreesfuerzos
Riesgos
- Incapacidad física.
- Manejo inadecuado de materiales.
- Posturas incorrectas de trabajo.
- Movimientos repetitivos.
- Trabajo de pie durante largos períodos.
Prevención
- Posibilitar cambios de postura

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- Generar procedimiento de manejo de materiales.

- Usar calzado cómodo.
- Utilizar mobiliario ergonómico.
5. Ruidos
Riesgos
- Generado por maquinaria y equipos.
Prevención
- Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

- Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de trabajo.
- Utilizar los elementos de protección personal.
6. Quemaduras
Riesgos
- Contacto con superficies calientes.

- Exposición a vapores calientes.
Prevención
- Inspección frecuente de los equipos.

- Verificar que la manguera esté en buenas condiciones y que todas las
conexiones estén firmes.
- Utilizar un pedazo de metal para comprobar si hay escapes de vapor, evitando
pasar su mano sobre el punto de escape.
- Al operar la máquina planchadora electromecánica, es necesario que las
manos del operador estén fuera de la zona de peligro, cuando la prensa baje
sobre la prenda.
Fecha de
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- Si el cordón de la plancha eléctrica está gastado o deshilachado, deberá

cambiarse por otro en buen estado.
- Evitar torcer o enroscar el cordón de la plancha, teniendo cuidado de que no
entre en contacto con la superficie caliente de la misma.
- Utilizar elementos de protección personal para evitar contactos térmicos.
- Generar procedimientos de trabajo.
7. Contactos eléctricos
Riesgos
- Contacto con superficies calientes.

- Exposición a vapores calientes.
Prevención
- Inspección frecuente de los equipos.

- Verificar que la manguera esté en buenas condiciones y que todas las
conexiones estén firmes.
- Utilizar un pedazo de metal para comprobar si hay escapes de vapor, evitando
pasar su mano sobre el punto de escape.
- Al operar la máquina planchadora electromecánica, es necesario que las
manos del operador estén fuera de la zona de peligro, cuando la prensa baje
sobre la prenda.
- Si el cordón de la plancha eléctrica está gastado o deshilachado, deberá
cambiarse por otro en buen estado.
- Evitar torcer o enroscar el cordón de la plancha, teniendo cuidado de que no
entre en contacto con la superficie caliente de la misma.
- Utilizar elementos de protección personal para evitar contactos térmicos.
- Generar procedimientos de trabajo.
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8. Incendios
Riesgos
- Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas).

- Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles (cigarrillos,
estufas, etc.).
Prevención
- Mantener bajo control todas las fuentes de calor o de combustibles.

- Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo.
- La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios
eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y uso.
- No sobrecargar la instalación eléctrica.
- Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los
procesos que signifiquen altas temperaturas.
- Establecer prohibición de fumar en zonas de alto riesgo de incendio.
XVI. PROTOCOLOS EN CASO DE EMERGENCIAS
16.1 Protocolos en caso de accidentes y aplicación de primeros auxilios.

El objetivo es proteger al personal accidentado mediante primeros auxilios y traslado de
inmediato a un hospital o clínica para su atención médica por profesional médico
especializado.
Antes del accidente:
 Se debe capacitar al personal responsable del Taller en el curso de primeros auxilios, a
fin prepararlos para auxiliar al compañero accidentado, alumno o visitante, hasta la
llegada del personal médico o paramédico al lugar del accidente o su traslado a un
nosocomio para su atención profesional
Durante el accidente:
 Auxiliar de inmediato al accidentado empleando Acciones Generales de Primeros
Auxilios.
Fecha de
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Después del accidente:

 Analizar las causas del accidente y las acciones tomadas para auxiliarlo en el lugar, así
como la demora en el arribo de la ambulancia o auxilio médico.
Primeros Auxilios:
En caso de accidentes requerir urgentemente la atención medica e indicar todo el
detalle que concierne al mismo. Solo en caso en que la asistencia del facultativo no sea
inmediata podrá seguirse las siguientes instrucciones, luego del cual se debe continuar
de manera necesaria con la asistencia médica especializada.
 En caso de heridas: detener el sangrado. Normalmente los cortes pequeños y las
raspaduras dejan de sangrar por sí mismos. Si no lo hacen, hay que presionar
suavemente sobre ellos con una tela limpia o un vendaje. Se continúa presionando y si
es posible poner la herida en alto.
No despegar la venda para ver si ha dejado de sangrar, ya que puede dañar o desplazar
el coágulo que se está formando y hacer que vuelva a sangrar. Buscar asistencia médica
inmediata.
Vendar el corte, los vendajes pueden ayudar a mantener la herida limpia y así evitar los
daños causados por las bacterias externas.
 En caso de corrosiones a los ojos:
Inmediatamente después del accidente irrigar los ojos con grandes cantidades de agua
en el lavaojos y ducha de Seguridad.
Mantener los ojos abiertos. Si es necesario cogiendo los párpados y estirándolos hacia
el exterior, manteniéndolos separados de tal modo que el agua penetre debajo de los
párpados. Continuar con la irrigación por lo menos durante 15 minutos.
A continuación, lavar los ojos con sodio bicarbonato solución al 1% con ayuda del
lavaojos, renovando la solución un par o tres veces y dejar en contacto durante 5
minutos.
 En caso de ingestión de productos químicos:
Antes de cualquier actuación concreta: REQUERIMIENTO URGENTE DE ATENCIÓN
MÉDICA
 Retirar el agente nocivo del contacto con el paciente
 Si el paciente se encuentra inconsciente ponerlo en posición

inclinada, con la cabeza de lado y sacarle la lengua hacia adelante.
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 No darle a ingerir nada por la boca ni inducirlo al vómito.

 Mantenerlo caliente (taparlo con una manta).
 Si el paciente está consciente, mantenerlo caliente (taparlo con una
manta) y recostado.
 Estar preparado para practicar la respiración artificial boca a boca
(considerar el tipo de sustancia con la que se contaminó)
 No dejarlo jamás solo.
 No dar bebida alcohólica precipitadamente sin conocer la identidad
del veneno. El alcohol en la mayoría de veces aumenta la absorción
de algunos venenos.
 Obtener atención médica tan pronto como sea posible.
 En caso de inhalación:
 Llevar al paciente al aire fresco inmediatamente.
 Al primer síntoma de dificultad respiratoria, iniciar la respiración
artificial boca a boca. El oxígeno debe ser administrado solamente por
personal entrenado.
 Obtener atención médica tan pronto sea posible.
 Continuar la respiración artificial boca a boca hasta que el médico lo
aconseje.
 Tratar de identificar el vapor venenoso. Si se trata de cloro, hidrógeno
sulfuro, hidrogeno cianuro, fosgeno u otros gases altamente tóxicos,
debe usarse el tipo adecuado de máscara para gases durante el
tiempo del rescate del accidentado.
 En caso de electrocución:
 Cortar la alimentación eléctrica del aparato causante del accidente
antes de acercarse a la víctima para evitar otro accidente y retirar al
accidentado.
 Si está consciente, controle signos vitales y cubra las quemaduras
(marcas eléctricas) con material estéril y traslade de inmediato al
consultorio médico de la universidad. Si esta inconsciente, despeje
el área.
 Practicar, si es necesario, la reanimación cardiorrespiratoria.
 No suministrar alimentos, bebidas ni productos para activar la
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respiración.
 En caso de quemaduras térmicas y de baja temperatura:
 Lavar abundantemente con agua fría para enfriar la zona quemada.
 No quitar la ropa pegada a la piel, tapar la parte quemada con ropa
limpia.
 Debe acudirse siempre al médico, aunque la superficie afectada y la
profundidad sean pequeñas.
 No aplicar nada a la piel (ni pomada, ni grasa, ni desinfectantes).
 No enfriar demasiado al accidentado.
 No dar bebidas ni alimentos.
 No romper las ampollas.
 No dejar solo al accidentado.
16.2 Protocolos en caso de incendios:
 Se activará la alarma contra incendios.
 Utilizar los extintores, Revise periódicamente el perfecto estado de los extintores
 Si se permitiera, retirar el material combustible.
 Cerrar las llaves de gas.
 Cuando el fuego se inicie en un equipo eléctrico debe usarse solamente el extintor de
CO2. Dirigir el chorro del extintor a la base del fuego.
 En caso de encenderse la ropa, se recomienda no correr. El movimiento acelerado,
aumenta la llama. Utilizar la ducha de seguridad.
 Retirar los productos químicos inflamables que se encuentren cerca del fuego y los
objetos que sirvan de combustible al fuego en la medida de sus posibilidades.
 Si usted ha sido capacitado en el uso de extintores y la intervención no extraña peligro,
ubíquese entre el fuego y la salida de escape (por ejemplo, la puerta) e intente extinguir
el fuego desde su posición, pero se debe asegurar que se pueda salir del área.
 Si no sabe usar el extintor, cierre puertas y ventanas (si la magnitud del fuego lo permite)
y desaloje la zona.
 Si la magnitud del fuego ha pasado de la etapa incipiente, evacue todas las personas
del Taller de forma ordenada (sin correr).
16.3 Protocolos en caso de sismo

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En caso de sismo el objetivo es proteger la integridad física de los trabajadores, alumnos

y posibles visitantes en las zonas de seguridad, es decir, lugares debidamente
preestablecidos, para que el personal pueda ubicarse temporalmente.
Antes del sismo o terremoto:

Señalización:
 Se debe identificar y señalizar las zonas de seguridad interna, rutas de escape
y salidas de emergencia.
 Identificar los puntos de reunión.
 Hacer de conocimiento a todo el personal a las zonas de seguridad internas, rutas
de escape, salidas de emergencia y puntos de reunión. Rutas de evacuación
 Se debe verificar constantemente que los objetos ubicados en lugares elevados
(p.e. ventiladores, aire acondicionado, luminarias) se encuentren firmemente
sujetos de tal manera que no puedan caer.
 Se debe verificar permanentemente la buena distribución y ubicación de
muebles y objetos.
 Verificar que en todo momento se mantengan las rutas de salida o escape libres
de cualquier obstáculo.
Durante el sismo o terremoto:
 Una vez iniciado el sismo se procederá a ubicase en las zonas seguras, hasta
que cese el movimiento.
 En las zonas de reunión se deberá esperar por lo menos 15 minutos, con la
finalidad de prevenir una réplica, en este lapso los brigadistas verificarán que
todo el personal de su área ha evacuado a la zona de reunión. De ser necesario,
se procederá a la evacuación del establecimiento.
 Los brigadistas de Emergencias determinarán si las condiciones lo permiten, el
retorno a las instalaciones.
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Finalizado el sismo o terremoto:

Realizar el listado de las personas en el área de seguridad y disponer su retiro ordenado
de ser el caso.
Luego de terminado el sismo, se debe evaluar los daños a los equipos e instalaciones
del local, así como preparar los informes correspondientes.
Finalmente, se deberá analizar las acciones tomadas para proteger los equipos, las
brigadas, los monitores de emergencias, así como la actuación del personal en general
durante la evacuación de las instalaciones, a fin de aprovechar la experiencia obtenida
para corregir errores.
XVII. DISPOSICIÓN FINAL Y CONTROL DE RESIDUOS
La generación de residuos durante las diferentes actividades en los Taller s, sugiere
implementar una adecuada gestión de lo mismo, debido a los potenciales riesgos que
encierran al ser sustancia química y biológica que constituyen peligro para las personas
y el entorno.
 Manipulación de residuos
 Conocer e identificar los riesgos a los cuales está expuesto y tomar las medidas
necesarias para prevenirlo.
 Se debe considerar los residuos como peligrosos y asumir el máximo nivel de
protección, debiendo ser empacados en compartimientos serrados y sellados en
contenedores compatibles.
 Minimice el tiempo de exposición, los residuos químicos y/o bilógicos se deben
recoger cada mes.
 Al momento de generar residuos
 Identifique las sustancias químicas que conforman el residuo generado. En caso
de ser una mezcla, tenga en cuenta la posible reacción entre los compuestos.
 Determinar la peligrosidad de los residuos
 Para envasar, seleccionar el contenedor adecuado de acuerdo al grado de
peligro del residuo.
 Evitar mesclar residuos sólidos con líquidos, los residuos vencidos se deben
mantener en sus mismos frascos.
 Etiquetar e identificar los envases de los residuos, fijando las etiquetas
firmemente sobre el envase, debiendo ser anulada si fuera necesario
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 indicaciones o etiquetas anteriores, de forma que no induzcan a erro o

desconocimiento del origen y contenido.
 Al momento de almacenar residuos
 Almacene residuos de acuerdo a la peligrosidad: inflamables, corrosivos, etc.
 Almacene los residuos químicos de igual característica de peligrosidad en
contenedores especiales e individuales que se encuentren debidamente
etiquetados.
 Los almacenes deben tener iluminación y ventilación adecuada.
 Se debe disponer de extintor contra incendios, según el tipo de fuego que se
puede generar.
 Mantener el área de almacenamiento dentro del Taller en condiciones
apropiadas de orden y limpieza.
 Al momento de realizar algún tratamiento a los residuos
 Está prohibido eliminar líquidos inflamables, corrosivos, tóxicos, peligrosos para
el ambiente por los desagües, deben emplearse los recipientes para residuos
que se encuentran en el Taller.
 Está prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de residuos en
todo el territorio nacional y toda mezcla o dilución de residuos que dificulte su
gestión.
 Comunicar cualquier situación que pueda generar un riesgo especial por la
presencia de alguna de las sustancias que forman parte del residuo, para que
pueda gestionar correctamente el residuo preservando la seguridad de las
personas y el medio ambiente.

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PROTOCOLO DE

SEGURIDAD DEL TALLER DE

XIV. PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA EL INGRESO

2.2 Objetivos específicos

IV. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

Evacuación: Es la acción de desalojar una unidad, servicio o lugar, en que se ha

Residuos no peligrosos: Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar

5.4 Usuarios (Alumnos, técnicos, profesionales, administrativos

VI. TIPO DE RIESGOS

7.2 Manuales de operación

Se han incluido en el protocolo de operación las referencias de seguridad en la

7.3 Hojas de Seguridad MSDS

En el presente protocolo se han consignado las condiciones de seguridad en el uso de

7.4 Uso de registros y formatos

La universidad debe establecer el uso de registros y formatos para asegurar la

VIII. RECURSOS HUMANOS, CAPACITACIÓN E INDUCCIÓN.

El Taller de Manufactura cuenta con personal técnico y profesional con el nivel de

El personal responsable debe poseer de manera complementaria el conocimiento sobre

los protocolos de seguridad de las diferentes actividades que se desarrollan en el taller,

IX. DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA

9.1. PLANO DE TALLER DE MANUFACTURA:

9.2. Descripción y ubicación de las áreas: Taller de Manufactura

9.3. Mapa de Riesgos del área

XI. SEÑALITICAS DE SEGURIDAD

11.1 Dimensiones de las señales de Seguridad

11.2 Aplicación de los colores y símbolos en las señales de Seguridad.

b) Señales de lucha contra incendio: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco

d) Señales de advertencia: Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo o

Señales informativas de seguridad: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco

XII. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

XIII. HABITOS PERSONALES Y DE TRABAJO A RESPETAR EN TALLER S

Normas de Hábitos y de Conducta obligatoria:

XV. PROTOCOLO DE OPERATIVIDAD Y SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES Y USO

15.1 Especificación de los procedimientos y actividades que se desarrollan.

 Planear adecuadamente el trabajo del taller. Leer previamente las instrucciones de

 No se puede bloquear las salidas de emergencias.

15.2 Consideraciones de seguridad para el adecuado uso de las maquinas

9.3.1. Máquina de coser (6)

Es una máquina utilizada para coser tela y

La confección, al igual que otros procesos industriales, puede ser un trabajo

 Riesgos y prevención de accidentes en talleres de confección

- Máquinas con partes móviles sin protección.

- Comprobar que existan los dispositivos de protección.

- Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

- Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo de resguardo o

3. Caídas a igual y distinto nivel

- Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

- Limpieza de desechos, polvos o residuos u otro elemento que pueda caer al

- Posibilitar cambios de postura

- Generar procedimiento de manejo de materiales.

- Generado por maquinaria y equipos.

- Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

- Contacto con superficies calientes.

- Inspección frecuente de los equipos.

- Si el cordón de la plancha eléctrica está gastado o deshilachado, deberá

- Contacto con superficies calientes.

- Inspección frecuente de los equipos.

- Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas).

- Mantener bajo control todas las fuentes de calor o de combustibles.

XVI. PROTOCOLOS EN CASO DE EMERGENCIAS

16.1 Protocolos en caso de accidentes y aplicación de primeros auxilios.

Después del accidente: