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PROCEDIMIENTOS DE

MONTAJE
EQUIPO NO.8
TEMA 7.2
INTEGRANTES:
Brito Olivares Luis Gerardo 15090117
Cortez Vara Eduardo Jesús 16090561
Guerrero Sánchez Nestor Daniel 16090595
Hernández Barajas Cristian Osvaldo 16090597
MONTAJE

• Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva


dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las
preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón. Estas se adaptan a las
concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la industria de hoy, se
emplean cada día más ampliamente. Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras
de grandes magnitudes. Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y
maquinarias. El montaje industriales un desafío permanente al ingenio; suele
desarrollarse en condiciones geográficas complejas o debe conectarse la nueva
estructura con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados
montos de inversión comprometidos.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

Procedimiento:
• Planificación de la ubicación de los componentes e instalación de las tuberías
• Emplazamientos de los componentes principales
• Instalación de las tuberías y los componentes
• Vacío
• Soplado
• Prueba de presión
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

• Prueba de fugas
• Carga
• Ajuste del equipo de seguridad
• Comprobación del equipo de seguridad
• Ajuste de los controles
• Prueba de la instalación completa y reajuste de controles automáticos, etc.
PROCESOS DE ENSAMBLE

• La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí
para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos,
remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se
consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son
permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de
partes por unir. Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o
de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso
de calor, depresión o ambos.
• El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad
de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
MÉTODOS DE MONTAJE QUE MINIMIZAN EL
MANTENIMIENTO.
• Muchos de los problemas que se presentan en los motores tienen origen en la forma
en que se instalan. En muchos casos, el cimiento o la placa de base están mal
diseñado, mal construido, o ambas cosas. El resultado inevitable es vibración,
desalineación de los ejes(flechas), daños a los cojinetes, e incluso ruptura del eje o
de la armazón a carcasa lo cual suele acarrear, además, una grave falla eléctrica. Si
el motor va a montarse sobre una base de concreto (hormigón), es esencial que el
cimiento sea rígido a fin de minimizar las vibraciones y la desalineación durante el
funcionamiento. Los cimientos deben ser de concreto macizo, con sus fundamentos a
suficiente profundidad para que descansen sobre una sub-base firme.
LECHADO Y CALZAMIENTO.

• El lecho es de gran importancia para la firmeza, rigidez y estabilidad de la


cimentación. Ni siquiera las mejores placas base de acero se consideran un soporte
adecuado salvo que estén enclavadas o ahogadas en la lechada. es muy importante
el empleo de las lechadas correctas, y hay que utilizar la mezcla recomendada de
arena, cemento y agua. El empleo correcto de las calzas es también esencial para el
buen montaje del motor en el cimiento. Una forma de lograr un calzamiento correcto
consiste en quitar los suplementos e inspeccionarlos en cada punto de soporte antes
de efectuar la alineación final.
LECHADO Y CALZAMIENTO.

• Es necesario tener presente la razón del uso de las calzas. No son solo para colocar
más alto o mas bajo el motor, sino también para que queden bien alineados los ejes
de las maquinas. Otro aspecto esencial de una buena cimentación es la estabilidad.
Una vez que la base está bien conformada e instalada no debe modificarse. A veces,
el calor excesivo puede crear problemas. Por ej., el exceso de calor al soldar con
arco o gas perjudicara la base. En climas muy secos y cálidos se ha dado el caso de
que una base de acero se combe o tuerza cuando recibe el calor del solo por un lado
y el otro lado está a la sombra.
PROCESOS DE ACABADO

• Las funciones principales de los procesos de acabado son limpiar, proteger y


decorar la superficie. La limpieza dela superficie suele ser el primer paso. La
limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones o costuras y herrumbre, a fin
de preparar la superficie para un tratamiento adicional La limpieza se puede
efectuar por medios mecánicos como limpieza con chorro de abrasivo o por medios
químicos, como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de limpieza
pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado.
PROCESOS DE ACABADO

• Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie contra el


deterioro y decorarla para aumentar su atractivo estético. El acabado se efectúa al
cubrir la superficie con el revestimiento conveniente. Las superficies se pueden
revestir con revestimientos orgánicos (pinturas), revestimientos metálicos,
revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y revestimiento de cerámica.
NORMAS BÁSICAS DE MONTAJE

Con el fin de combatir los riesgos en su origen, evitando sus consecuencias o


reduciéndolas al máximo posible, se seguirán las siguientes normas básicas:
• 1. Todos los trabajadores dispondrán de los equipos de protección individual y sabrán
usarlos. Ambas obligaciones son inexcusables.
• 2. Será atendida de inmediato cualquier observación que el responsable del equipo,
encargado de montaje o superior jerárquico hagan en cuanto a las medidas de
prevención.
• 3. Antes de comenzar el montaje el encargado del mismo planificará las cargas,
descargas, acopio de material, replanteo y señalización de las zonas en que se vaya a
intervenir, atendiendo a la organización de la obra.
NORMAS BÁSICAS DE MONTAJE

• 4. El encargado del montaje revisará el material a pie de obra rechazando aquel que no
reúna las condiciones necesarias para su utilización, notificándolas irregularidades al
almacén.
• 5. Antes de comenzar la jornada laboral y durante la misma se tendrán en cuenta las
limitaciones impuestas por las condiciones atmosféricas adversas, debiéndose
interrumpir los trabajos con lluvia intensa, tormenta con aparato eléctrico o vientos que
dificulten el manejo de determinadas piezas o la estabilidad de los operarios.
• 6. Los andamios se arriostrarán para evitar movimientos incontrolados.
• 7. Antes de subir a una plataforma se revisará para evitar situaciones inestables. Nunca se
subirá a una plataforma insuficientemente asegurada.
NORMAS BÁSICAS DE MONTAJE

• 8. Si no existe plataforma de trabajo o su ancho es menor de 64 cm. el trabajador


permanecerá atado a un punto fijo, con su arnés anti-caída, para evitar caídas al vacío.
• 9. Los desplazamientos verticales se realizarán siempre por las plataformas de acceso
con escalera instaladas a tal efecto, no subiendo ningún trabajador que no disponga de
su equipo completo de protección individual.
• 10. Se prohíbe expresamente subir por el exterior del andamio sin fijación anti-caídas. Se
prohíbe también de forma expresa correr por las plataformas.
• 11. Además del correspondiente doble quitamiedos y rodapié exteriores, si la distancia
entre la fachada y la plataforma de trabajo es superior a 20 cm. Se montará doble
quitamiedos también al interior.
NORMAS BÁSICAS DE MONTAJE

• 12. Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento, se
desmontarán de inmediato para su reparación o sustitución.
• 13. Los pies de las verticales (husillos) apoyarán en firme, y si es necesario sobre
tablones de reparto de cargas.
• 14. Se prohíbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o
herramientas que puedan caer o hacer tropezar al caminar sobre ellas.

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