Minería y metalurgia

Ingeniería en metalurgia

Balance de masa y de energía en procesos

pirometalúrgicos del cobre (10%)
Forma A
APRENDIZAJES ESPERADOS
Analiza las herramientas necesarias para el diseño y la eficiencia energética y de masa de los
procesos pirometalúrgicos para la obtención de metales no ferrosos.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- Analiza las principales variables operacionales involucradas en los procesos de fusión,
tratamiento de escoria, conversión y refino a fuego (RAF), en la obtención de materiales no
ferrosos.
- Calcula la eficiencia de las operaciones unitarias de los procesos pirometalúrgicos de
materiales no ferrosos.

INSTRUCCIONES
 Este control debe ser desarrollado en forma grupal.
 Se debe enviar en forma digital (cada alumno debe entregar el trabajo).
 El plazo (fecha) de entrega de esta evaluación es la indicada en clases.
 Desarrollar los problemas usando el software Excel.

Ítem. Pregunta de desarrollo.

Haciendo uso del software Excel, desarrollar un balance de masa y de energía para el
procesamiento de escoria proveniente del horno convertidor teniente, considerando sólo el
área de tratamiento de escoria, de acuerdo al siguiente esquema de operación mostrado en la
figura 1:

Figura 1: Balance de materia del proceso de tratamiento de escoria

La composición de la escoria a procesar es la mostrada en la tabla 1.

Pirometalurgia de metales no ferrosos

 Minería y metalurgia
Ingeniería en metalurgia

Tabla 1: Composición de la escoria tratada.

Especie química Componentes %

Cobre Cu 7,5
Hierro Fe 42,0
Sílice SiO2 25,0
Azufre S 0,08
Magnetita Fe3O4 22,0
Otros --- 3,42

Tabla 2: Entalpias de formación de las especies.

Especie ΔH° Fusión 298 (K) ΔH° Formación 298 (K)

(cal/mol) (cal/mol)
Cu2S 2150 - 19400
FeS 8100 - 22800
Fe2SiO4 - 9600
Fe3O4 - 266900
Cu2O - 43000

Tabla 3: Datos para determinación de capacidades calóricas de los compuestos indicados.

Especies A B C T1 (K) T2 (K)

Fe3O4 (s) 21,88 48,2 298 900
Fe3O4 (l) 48 900 1523
Cu2O (s) 18,05 3,576 -1,506 298 810
Cu2O (l) 23,88 810 1523

𝐵 10000×𝐶
𝐶𝑝 = 𝐴 + 𝑥𝑇+ [Cal/Kmol]
1000 𝑇2

Tabla 4: Capacidades calóricas de las especies.

Especie Capacidad calórica Cp

(cal/mol K)
Cu2S (s) 20,32
Cu2S (l) 20,00
FeS (s) 17,40
FeS (l) 14,95
Fe2SiO4 (s) 29,60
Fe2SiO4 (l) 29,70

Tabla 5: Rango de temperaturas del proceso

Pirometalurgia de metales no ferrosos
 Minería y metalurgia
Ingeniería en metalurgia

Especie Rango de temperaturas °C

Cu2S (s) 25 1129
Cu2S (l) 1129 1727
FeS (s) 25 1187
FeS (l) 1187 1250
Fe2SiO4 (s) 25 1217
Fe2SiO4 (l) 1217 1250
Fe3O4 (s) 25 627
Fe3O4 (l) 627 1250
Cu2O (s) 25 537
Cu2O (l) 537 1250

Para el tratamiento de la escoria los parámetros de operación del horno son los siguientes:
 Eficiencia de recuperación del horno del 80%.
 Considerar un flujo de entrada al horno de 47 TPH.
 Porcentaje de cobre en la mata producido, 75%.
 Mata generada Cu2S y FeS.
 Porcentaje de cobre en la escoria generada, 0,92%.
 Escoria generada Fe3O4, Cu2O, Fe2SiO4.
 Temperatura de trabajo del horno, 1250 °C.

A) Determinar el flujo de metal blanco producido (TPH), además indicar cuanta escoria se va a botadero
(TPH). (15 puntos)

B) Determinar el calor generado por la mata y la escoria, en Kcal/h. Determinar las perdidas (Kcal/h) y
eficiencia del horno (%). (15 puntos)

Datos:
Tabla. Pesos atómicos
Cu Fe S O H Si As N Al C
64 56 32 16 1 28 75 14 27 12

Pirometalurgia de metales no ferrosos